DE3824908A1

DE3824908A1 - METHOD AND DEVICE FOR ELECTROSTATIC SPRAY COATING

Info

Publication number: DE3824908A1
Application number: DE3824908A
Authority: DE
Inventors: Robert Lehmann
Original assignee: Gema Switzerland GmbH
Current assignee: Gema Switzerland GmbH
Priority date: 1988-07-22
Filing date: 1988-07-22
Publication date: 1990-02-01
Also published as: EP0351725A3; EP0351725A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum elektrostatischen Sprühbeschichten gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a method for electrostatic Spray coating according to the preamble of claim 1.

Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum elektrostatischen Sprühbeschichten gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 4.The invention further relates to a device for electrostatic spray coating according to the generic term of claim 4.

Die US-PS 45 00 560 zeigt eine Vorrichtung zum elektrostatischen Sprühbeschichten von Objekten mit Beschichtungspulver, mit einer Feuchtigkeitseinstell vorrichtung zur Einstellung des Feuchtigkeitsgehaltes des Beschichtungspulvers durch Befeuchten und/oder Beheizen, bevor dieses Beschichtungspulver durch eine Sprühvor richtung elektrostatisch aufgeladen und auf zu beschichtende Objekte gesprüht wird. Die Beschichtungs qualität und der Wirkungsgrad des Beschichtungsverfahrens sind, insbesondere bei Emailpulver, vom Feuchtigkeitsgehalt des Beschichtungspulvers abhängig. Die Sprühvorrichtung ist an einen geschlossenen Pulverbehälter angeschlossen, in welchem sich das Beschichtungspulver in einem fluidisierten Zustand befindet. Dem Pulverbehälter wird frisches Pulver, aus einer Sprühkabine zurückgewonnenes Pulver, Gas zur Fluidisierung des Beschichtungspulvers, und Dampf zur Befeuchtung des fluidisierten Pulvers zugeführt. In der Zuleitung des Gases befindet sich eine Heizvorrichtung. Die Beschichtungsqualität und der Wirkungsgrad des Beschichtungsverfahrens sind vom elektrischen Widerstand des Pulvers abhängig. Der elektrische Widerstand des Pulvers, insbesondere von Emailpulver, ist stark von seiner Feuchtigkeit abhängig. Gemäß der US-PS 45 00 560 wird im Pulverbehälter der Feuchtigkeitsgehalt des Gemisches aus Gas und darin schwebenden Partikeln von Beschichtungspulver gemessen. In Abhängigkeit von dem Meßwert wird entweder Dampf zugeführt oder das Gas erhitzt. Trotz dieser Maßnahmen treten in der Praxis starke Schwankungen in der Art des Sprühens und in der Beschichtungsqualität auf, insbesondere, wenn das Pulver ein Emailpulver ist. Besonders nachteilig ist die Entstehung eines sogenannten "Orangenhauteffektes" und andere unerwünschte Ungleichmäßigkeiten der auf ein Objekt aufgebrachten Pulverschicht. Der häufigste Grund hierfür ist ein Rücksprüheffekt, welcher entsteht, wenn auf einem geerdeten Objekt zuerst aufgebrachte Partikel von Beschichtungspulver eine elektrisch geladene Isolationsschicht bilden, die von freien Ionen von der Sprüheinheit noch mehr aufgeladen wird. Diese elektrischen Ladungen können sich plötzlich in Richtung zur Sprüheinheit entladen, wodurch Krater und Löcher entstehen. Die elektrischen Ladungen in den auf ein Objekt aufgebrachten Pulver-Partikeln haben zudem noch den Effekt, daß sie nachfolgende Pulver-Partikel elektrostatisch abstoßen können. Hierdurch entsteht zusätzlich zu einer schlechten Beschichtungsqualität auch ein großer Anteil von abfallendem Pulver, welches wieder aufbereitet und zur erneuten Verwendung zurückgewonnen werden muß. Diese Wirkungen können durch Erhöhung der Feuchtigkeit des Pulvers günstig beeinflußt werden. Allerdings kann das Pulver bei zu hoher Feuchtigkeit vom Objekt abfallen, was zu Fehlbeschichtungen führt. Es ist überraschend, daß diese Nachteile auch dann auftreten, wenn das Pulver in einem geschlossenen Behälter bezüglich Feuchtigkeitsgehalt konditioniert wird, wie dies in der US- PS 45 00 560 beschrieben ist, und deshalb der Feuchtigkeitsgehalt der umgebenden Luftatmosphäre nicht in den Pulverbehälter eindringen kann. Der Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers kann sich aber auch ändern durch Qualitätsänderungen von frischem Pulver, von aufbereitetem zurückgewonnenem Pulver, von Luft zur Fluidisierung, und von Dampf zur Befeuchtung des Pulvers, welche Materialien alle in den Beschichtungsbehälter geleitet werden. Ferner kann sich die Qualität des Pulvers durch die Qualität des Gases oder der Luft ändern, mit welcher das Pulver vom Beschichtungsbehälter zur Sprühvorrichtung transportiert wird. Außerdem ist eine Beeinflussung des Pulvers nach dem Versprühen zwischen der Sprüheinheit und dem zu beschichtenden Objekt durch die umgebende Atmosphäre möglich. Überraschend für den Fachmann ist auch, daß eine optimierte Anlage aus nicht bekannten Gründen plötzlich eine schlechtere oder eine bessere Beschichtungsqualität erzeugt. Im Rahmen der Erfindung wurde auch erkannt, daß der Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers im Pulverbehälter nicht ausreichend genau gemessen werden kann, und daß Änderungen des Feuchtigkeitsgehaltes des Pulvers von den bekannten Feuchtigkeitsmeßgeräten nur mit sehr langen zeitlichen Verzögerungen meßbar sind.The US-PS 45 00 560 shows a device for electrostatic spray coating of objects with Coating powder, with a moisture adjustment device for adjusting the moisture content of the Coating powder by moistening and / or heating, before spraying this coating powder direction electrostatically charged and closed coating objects is sprayed. The coating quality and efficiency of the coating process are, especially with enamel powder, the moisture content depending on the coating powder. The sprayer is connected to a closed powder container, in which one the coating powder in a fluidized state located. The powder container becomes fresh powder powder recovered in a spray booth, gas for Fluidization of the coating powder, and steam for Humidification of the fluidized powder supplied. In the There is a heating device for supplying the gas. The Coating quality and the efficiency of the Coating processes are of electrical resistance depending on the powder. The electrical resistance of the Powder, especially enamel powder, is strong of its Moisture dependent. According to US-PS 45 00 560 is in Powder container the moisture content of the mixture Gas and particles of coating powder suspended in it measured. Depending on the measured value, either Steam supplied or the gas heated. Despite this In practice, strong fluctuations occur in the measures Type of spraying and coating quality, especially if the powder is an enamel powder. The emergence of a so-called "Orange peel effect" and other unwanted Unevenness of the applied to an object Powder layer. The most common reason for this is a Back spray effect, which occurs when grounded Object first applied particles of coating powder form an electrically charged insulation layer by free ions charged even more by the spray unit becomes. These electrical charges can suddenly go in Unloaded towards the spray unit, causing craters and Holes arise. The electrical charges in the on one Object-applied powder particles also have the Effect that they have subsequent powder particles can repel electrostatically. This creates in addition to poor coating quality too a large proportion of falling powder, which again processed and recovered for reuse must become. These effects can be increased Moisture of the powder can be influenced favorably. However, if the humidity is too high, the powder can Object fall off, which leads to incorrect coatings. It is surprising that these disadvantages also occur when the powder in a closed container with respect Moisture content is conditioned as in the US PS 45 00 560 is described, and therefore the Moisture content of the surrounding air atmosphere is not in can penetrate the powder container. The moisture content of the powder can also change due to Quality changes of fresh powder, of processed recovered powder, from air for fluidization, and of steam to humidify the powder what materials all be fed into the coating container. Further the quality of the powder can be influenced by the quality of the Gases or the air with which the powder from Coating container transported to the spray device becomes. There is also an influence on the powder after Spray between the spray unit and the coating object due to the surrounding atmosphere possible. It is also surprising for the person skilled in the art that a Optimized system suddenly for unknown reasons poorer or better coating quality generated. Within the scope of the invention it was also recognized that the moisture content of the powder in the powder container is not can be measured with sufficient accuracy, and that changes the moisture content of the powder from the known Moisture meters only with very long time Delays are measurable.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Beschichtungsqualität und den Wirkungsgrad beim Sprühbeschichten von Objekten mit Beschichtungspulver, insbesondere mit Emailpulver, zu verbessern.The invention is intended to achieve the object that Coating quality and efficiency at Spray coating objects with coating powder, especially with enamel powder.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale der unabhängigen Patentansprüche 1 und 4 gelöst.This object is achieved according to the invention by characterizing features of independent claims 1 and 4 solved.

Durch die Erfindung können sowohl sehr dünne als auch verhältnismäßig dicke Schichten von Beschichtungsmaterial auf Objekte gesprüht werden, ohne daß der Rücksprüheffekt oder Orangenhauteffekt auftritt, und ohne daß Beschichtungspulver vom Objekt abfällt. Damit hat man eine bessere Beschichtungsqualität und einen besseren Beschichtungswirkungsgrad. Diese Vorteile ergeben sich gemäß der Erfindung dadurch, daß zur Pulverkonditionierung direkt oder indirekt das Gewicht des Pulvers gemessen wird, welches auf einem Objekt durch eine Sprühvorrichtung abgeschieden wurde. Das Objekt kann das zu beschichtende Objekt oder ein Testobjekt sein. Eine direkte Messung des Feuchtigkeitsgehaltes des Pulvers ist nicht mehr nötig. Das Gewicht des Beschichtungspulvers, welches an einem Objekt haftet, kann gemäß der Erfindung durch Messung des Gewichtes des Objektes vor und nach der Beschichtung mit Pulver bestimmt werden. Wenn das Gewicht des unbeschichteten Objektes bekannt ist, genügt es, das Gewicht des beschichteten Objekts zu messen. Die Gewichtsdifferenz zwischen unbeschichtetem und beschichtetem Objekt ist das Gewicht des abgeschiedenen Pulvers. Das gemessene Gewicht des beschichteten Objektes abzüglich des Gewichtes des unbeschichteten Objektes, entspricht dem Gewicht des auf dem Objekt haftenden Pulvers, und es entspricht auch einer bestimmten Dicke des auf dem Objekt haftenden Pulvers. Das gemessene Gewicht des Beschichtungspulvers auf dem Objekt dient als Istwert und wird gemäß der Erfindung mit einem Sollwert verglichen. In Abhängigkeit vom Gewichtsvergleichsergebnis wird gemäß der Erfindung die Feuchtigkeit und dadurch der elektrische Widerstand des zu versprühenden Beschichtungspulvers geregelt, also die Feuchtigkeit und dadurch der elektrische Widerstand aufrechterhalten oder erhöht oder erniedrigt. Dadurch erhält man gemäß der Erfindung ein von äußeren Einflüssen unabhängiges System, welches gleichbleibende gute Beschichtungsqualitäten erzeugt und einen guten Wirkungsgrad hat.The invention allows both very thin and relatively thick layers of coating material can be sprayed onto objects without the back spray effect or orange peel effect occurs and without that Coating powder falls off the object. So you have one better coating quality and better Coating efficiency. These advantages arise according to the invention in that for powder conditioning the weight of the powder is measured directly or indirectly, which is sprayed onto an object was deposited. The object can be coated Object or a test object. A direct measurement of the The moisture content of the powder is no longer necessary. The Weight of the coating powder on an object adheres, can according to the invention by measuring the Weight of the object before and after the coating with Powder can be determined. If the weight of the uncoated object is known, it is sufficient that Measure the weight of the coated object. The Weight difference between uncoated and coated object is the weight of the deposited Powder. The measured weight of the coated object minus the weight of the uncoated object, corresponds to the weight of the sticking on the object Powder, and it also corresponds to a certain thickness of the powder adhering to the object. The measured weight of the Coating powder on the object serves as the actual value and is compared with a target value according to the invention. In Dependence on the weight comparison result is calculated according to the Invention the moisture and thereby the electrical Resistance of the coating powder to be sprayed regulated, i.e. the humidity and thus the electrical Maintain resistance or increase or decrease. As a result, according to the invention, one obtains an external one Influences independent system, which constant produces good coating qualities and a good one Efficiency.

Gemäß einer besonderen Ausbildung der Erfindung wird auch die Stärke der Haftung des Beschichtungspulvers auf dem Objekt gemessen und als zusätzlichen Istwert des Beschichtungspulvers zur Einstellung des Feuchtigkeits gehaltes verwendet. Dadurch wird vermieden, daß Beschichtungspulver wegen zu hoher Feuchtigkeit vom Objekt abfallen kann.According to a special embodiment of the invention, too the strength of the adhesion of the coating powder on the Object measured and as an additional actual value of the Coating powder to adjust the moisture salary used. This avoids that Coating powder due to excessive moisture from the object can fall off.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die beiliegende Zeichnung beschrieben. Die Zeichnung zeigt als Beispiel inThe invention is described below with reference to the enclosed drawing described. The drawing shows as Example in

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer bevorzug ten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung zum elektrostatischen Sprüh beschichten von Objekten mit Beschichtungs pulver, insbesondere mit Emailpulver. Fig. 1 is a schematic representation of a preferred embodiment of the device according to the invention for electrostatic spray coating objects with coating powder, in particular with enamel powder.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung nach der Erfindung zum Sprühbeschichten von Objekten mit Pulver, insbesondere Emailpulver, enthält
eine Kabine 2,
mindestens eine Sprüheinheit 4,
einen Pulverbehälter 6,
eine Gewichtsmeßeinrichtung 8,
eine Luftbefeuchtungseinrichtung 10, und
eine elektronische Steuereinrichtung 12.The device according to the invention shown in FIG. 1 for spray coating objects with powder, in particular enamel powder, contains
a cabin 2 ,
at least one spray unit 4 ,
a powder container 6 ,
a weight measuring device 8 ,
an air humidifier 10 , and
an electronic control device 12 .

Eine Förderkette 14 transportiert an ihr hängende Objekte 16 durch die Kabine 2. Eine pneumatische Fördereinrichtung 18 saugt nach dem Venturi-Injektorprinzip aus dem Pulverbehälter 6 Pulver und fördert es zu der Sprüheinheit 4, welche es auf die Objekte 16 sprüht, die sich in der Kabine 2 befinden. Von einem Druckluftnetz 20 strömt Förderluft über eine Fördergasleitung 22 mit einem einstellbaren elektromagnetischen Ventil 24 axial durch einen Venturikanal 26 der Fördereinrichtung 18. Steuerluft strömt vom Druckluftnetz 20 über eine Steuergasleitung 28 mit einem einstellbaren elektromagnetischen Ventil 30 in den Unterdruckbereich 32 des Venturikanals 26 zur Steuerung der Förderleistung.A conveyor chain 14 transports objects 16 hanging from it through the cabin 2 . A pneumatic conveying device 18 draws powder from the powder container 6 according to the Venturi injector principle and conveys it to the spray unit 4 , which sprays it onto the objects 16 located in the cabin 2 . Conveying air flows from a compressed air network 20 via a conveying gas line 22 with an adjustable electromagnetic valve 24 axially through a venturi channel 26 of the conveying device 18 . Control air flows from the compressed air network 20 via a control gas line 28 with an adjustable electromagnetic valve 30 into the vacuum region 32 of the venturi channel 26 for controlling the delivery rate.

Der Pulverbehälter 6 ist durch einen gasdurchlässig- porösen Zwischenboden 34 in eine Gaskammer 36 und einen darüber befindlichen Pulverraum 38 unterteilt. Luft strömt vom Druckluftnetz 20 durch eine Gaszuleitung 40, dann über eine Reingasleitung 42 mit einem einstellbaren elektromagnetischen Ventil 44 und/oder über die Luftbefeuchtungseinrichtung 10 zu einer Anschlußleitung 46, und dann von dieser in die Gaskammer 36, durch den Zwischenboden 34 in den Pulverraum 38, in welchem sie das Pulver in einem Schwebezustand hält. In den Pulverraum 38 des Pulverbehälters 6 kann von oben durch eine Öffnung 48 frisches Pulver und aus der Kabine 2 zurückgewonnenes Pulver zugeführt werden. The powder container 6 is divided by a gas-permeable porous intermediate floor 34 into a gas chamber 36 and a powder space 38 located above it. Air flows from the compressed air network 20 through a gas supply line 40 , then via a clean gas line 42 with an adjustable electromagnetic valve 44 and / or via the air humidification device 10 to a connecting line 46 , and then from this into the gas chamber 36 , through the intermediate floor 34 into the powder space 38 in which it keeps the powder in a state of suspension. Fresh powder and powder recovered from the booth 2 can be fed into the powder chamber 38 of the powder container 6 from above through an opening 48 .

Die Feuchtigkeit des im Pulverraum 38 befindlichen Pulvers wird geregelt und kann verändert oder auf einem gewünschten Istwert gehalten werden, indemThe moisture of the powder in the powder chamber 38 is regulated and can be changed or kept at a desired actual value by

a) Air directly from the compressed air network 20 via the clean gas line 42 and / or
b) air saturated with liquid, preferably water, is supplied from the air humidification device 10 to the powder container 6 , and / or
c) the powder container 6 is heated by a surrounding heating device 50 to reduce the moisture content of the powder.

Die Heizvorrichtung 50 ist elektrisch und ist über ein Relais 52 an eine elektrische Stromquelle 53 angeschlossen. Statt einer den Pulverbehälter 6 umgebenden Heizvorrichtung 50 kann auch eine in ihn hineinragende Heizvorrichtung verwendet werden. Die vorstehend genannte Regelung des Feuchtigkeitsgehaltes des Pulvers im Pulverraum 38 des Pulverbehälters 6 erfolgt durch die Steuereinrichtung 12 in Abhängigkeit vom Gewicht der Objekte 16 oder eines Testobjektes 54, welche mit dem Pulver aus dem Pulverbehälter 6 beschichtet wurden. Der von der Gewichtsmeßeinrichtung 8 gemessene Gewichts-Istwert eines mit Pulver beschichteten Objektes 16 oder Testobjektes 54 ist ein Maß für die Pulverschichtdicke auf den Objekten 16, da die Gewichtsdifferenz der Objekte 18 vor und nach der Beschichtung mit Pulver dem Gewicht des an den Objekten haftenden Pulvers entspricht, und dieses Gewicht entspricht mit Bezug auf die Größe der beschichteten Fläche der Objekte 16 einer bestimmten Pulver-Schichtdicke. Das Testobjekt 54 kann gleich sein wie die Objekte 16, oder ein bestimmtes Größen-Verhältnis dazu haben, so daß von der Gewichtsmeßeinrichtung 8 gemessene Gewichte eines Testobjektes 54 verwendet werden können anstatt die Gewichte der Objekte 16 zu messen. Die Gewichtsmeßeinrichtung 8 kann die Gewichte der Objekte 16 oder des Testobjektes 54 vor und nach dem Beschichten mit Pulver messen und die gemessenen Gewichts-Istwerte über elektrische Leitungen 56 der elektronischen Steuereinrichtung 12 melden. In anderer Ausführungsform ist in der Steuereinrichtung 12 der Gewichts-Istwert des unbeschichteten Objektes 16 gespeichert oder als Festwert so definiert, daß es genügt, wenn die Gewichtsmeßeinrichtung 8 nur das Gewicht des beschichteten Objektes 16 oder Testobjektes 54 mißt und ein entsprechendes elektrisches Signal über die Leitungen 56 an die Steuereinrichtung 12 sendet. Die Steuereinrichtung 12 vergleicht die Gewichts-Istwerte mit einem Gewichts- Sollwert und regelt in Abhängigkeit vom Vergleichsergebnis den Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers im Pulverbehälter 6 in der genannten Weise durch Zufuhr von mit Wasser teilweise oder ganz gesättigter Luft oder/und unbefeuchteter Luft in den Behälter 6 oder/und durch Erwärmen des Behälters 6. Durch Erwärmen des Behälters 6 mit der Heizvorrichtung 50 wird Feuchtigkeit verdampft.The heating device 50 is electrical and is connected to an electrical power source 53 via a relay 52 . Instead of a heating device 50 surrounding the powder container 6, a heating device projecting into it can also be used. The aforementioned regulation of the moisture content of the powder in the powder chamber 38 of the powder container 6 is carried out by the control device 12 as a function of the weight of the objects 16 or a test object 54 which have been coated with the powder from the powder container 6 . The actual weight value measured by the weight measuring device 8 of an object 16 or test object 54 coated with powder is a measure of the powder layer thickness on the objects 16 , since the weight difference of the objects 18 before and after coating with powder is the weight of the powder adhering to the objects corresponds, and this weight corresponds with respect to the size of the coated surface of the objects 16 to a certain powder layer thickness. The test object 54 can be the same as the objects 16 , or have a certain size ratio to it, so that the weights of a test object 54 measured by the weight measuring device 8 can be used instead of measuring the weights of the objects 16 . The weight measuring device 8 can measure the weights of the objects 16 or the test object 54 before and after coating with powder and report the measured actual weight values to the electronic control device 12 via electrical lines 56 . In another embodiment, the actual weight value of the uncoated object 16 is stored in the control device 12 or is defined as a fixed value so that it suffices if the weight measuring device 8 only measures the weight of the coated object 16 or test object 54 and a corresponding electrical signal via the lines 56 sends to the control device 12 . The control device 12 compares the actual weight values with a desired weight value and, depending on the comparison result, regulates the moisture content of the powder in the powder container 6 in the manner mentioned by supplying air partially or completely saturated with water and / or non-humidified air into the container 6 or / and by heating the container 6 . By heating the container 6 with the heating device 50 , moisture is evaporated.

Die Luftbefeuchtungseinrichtung 10 kann verschiedene Ausführungsformen haben. Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform enthält sie einen mit Wasser gefüllten Behälter 80, an welchen unten über eine Zwischenleitung 62 mit einem einstellbaren elektromagnetischen Ventil 64 die Gaszuleitung 40 angeschlossen ist. Die Gaszuleitung 40 enthält ein Ventil 68 und einen Druckregler 70. Luft von der Zwischenleitung 82 steigt durch das Wasser im Behälter 80 nach oben, wird dabei mit Wasser vollständig oder teilweise gesättigt, und strömt dann über eine weitere Zwischenleitung 72, welche am Behälter 60 oben angeschlossen ist, zur Anschlußleitung 46 des Pulverbehälters 6. Die weitere Zwischenleitung 72 enthält ein Manometer 74 und ein einstellbares elektromagnetisches Ventil 76. Eine Wasserzuleitung 77 mit einem einstellbaren elektromagnetischen Ventil 79 ist unten an den Wasserbehälter 60 angeschlossen. Alle einstellbaren Ventile 24, 30, 44, 64, 76 und das Relais 52 sind an die Steuerschaltung 12 angeschlossen und werden von ihr in Abhängigkeit von Gewichts-Istwert-Signalen der Gewichtsmeßeinrichtung 8 geregelt. In Abhängigkeit von dieser Regelung wird die Luft, welche dem Pulverbehälter 6 zugeführt wird, nicht oder nur wenig befeuchtet oder vollständig mit Wasser gesättigt. Statt Wasser kann auch eine andere Flüssigkeit verwendet werden, oder es kann dem Wasser ein Zusatzmittel beigefügt werden.The humidifier 10 can have various embodiments. In the embodiment shown in the drawing, it contains a container 80 filled with water, to which the gas supply line 40 is connected at the bottom via an intermediate line 62 with an adjustable electromagnetic valve 64 . The gas supply line 40 contains a valve 68 and a pressure regulator 70 . Air from the intermediate line 82 rises through the water in the container 80 , becomes completely or partially saturated with water, and then flows via a further intermediate line 72 , which is connected to the container 60 above, to the connecting line 46 of the powder container 6 . The further intermediate line 72 contains a manometer 74 and an adjustable electromagnetic valve 76 . A water supply line 77 with an adjustable electromagnetic valve 79 is connected to the water tank 60 at the bottom. All adjustable valves 24 , 30 , 44 , 64 , 76 and the relay 52 are connected to the control circuit 12 and are regulated by it as a function of actual weight value signals from the weight measuring device 8 . Depending on this regulation, the air which is fed to the powder container 6 is not or only slightly moistened or completely saturated with water. Instead of water, another liquid can also be used, or an additive can be added to the water.

Der Wasserbehälter 60 ist mit einem Schwimmerschalter 61, der die Wasserhöhe der Steuereinrichtung 12 meldet und über das Ventil 79 regelt, einer von der Steuereinrichtung geregelten Heizung 63, einem Thermostaten 65 und einem Wasserablaßventil 67 versehen.The water tank 60 is provided with a float switch 61 which reports the water level of the control device 12 and regulates it via the valve 79 , a heater 63 controlled by the control device, a thermostat 65 and a water drain valve 67 .

Die Gewichtsmeßeinrichtung 8 kann in verschiedener Weise ausgebildet und an beliebigen Orten angeordnet werden. Bei der Ausführungsform nach der Zeichnung ist die Gewichtsmeßeinrichtung 8 an der Kabine 2 befestigt und sie enthält einen Motor 80, dessen Welle 82 über einen Schlitz 84 im Kabinendach 86 ragt und ein Test-Objekt 54 trägt. Der Motor 80 kann das Test-Objekt 54 zwischen der in ausgezogenen Linien dargestellten im wesentlichen horizontalen Meßposition 54/2 und einer relativ dazu um 90° nach unten geschwenkten, durch gestrichelte Linien gezeichneten Beschichtungsposition 54/1 verschwenken. In der in gestrichelten Linien gezeichneten Beschichtungsposition 54/1 kann das Test-Objekt 54 von der Sprüheinheit 4 während einer bestimmten Zeitdauer mit Pulver beschichtet werden. Danach schwenkt der Motor 80 das Test-Objekt 54 um 90° aus der Kabine 2 nach oben heraus in die dargestellte Meßposition 54/2, in welcher der Motor 80 das Test-Objekt 54 auf einen Meßstab 88 einer Waage 90 legt. Der Meßstab 88 kann zurückgezogen werden, damit das Test-Objekt 54 verschwenkt werden kann, und nach dem Hochschwenken des Test-Objektes 54 in die in Fig. 1 gezeigte vorgerückte Stellung vorgeschoben werden, in welcher der Motor 80 das Test-Objekt 54 auf den Meßstab 88 legt, so daß die Waage 90 das Gewicht des beschichteten Test-Objektes 54 messen und ein dem Gewicht des beschichteten Test-Objektes 54 entsprechendes Gewichts- Istwertsignal über die Leitungen 56 an die elektronische Steuereinrichtung 12 geben kann. Die Steuereinrichtung 12 vergleicht das Gewichts-Istwertsignal mit einem Gewichts- Sollwert und regelt in Abhängigkeit vom Vergleichsergebnis in der genannten Weise die Feuchtigkeit des Pulvers im Pulverbehälter 6. Der Gewichts-Sollwert kann in der elektronischen Steuereinrichtung 12 als Festwert oder als variabler Wert enthalten sein. Durch die Einstellung des Feuchtigkeitsgehaltes der Luft und/oder der Erwärmung des fluidisierten Pulvers im Pulverbehälter 6 wird der Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers im Pulverbehälter 6 so eingestellt, daß der Gewichts-Istwert im wesentlichen dem Gewichts-Sollwert entspricht. Der Gewichts-Istwert entspricht einer bestimmten Menge an Beschichtungspulver auf dem beschichteten Objekt 16 oder auf dem beschichteten Test-Objekt 54 und damit auch einer bestimmten Schichtdicke von aufgesprühtem Pulver auf jedem der Objekte 16.The weight measuring device 8 can be designed in various ways and can be arranged at any desired locations. In the embodiment according to the drawing, the weight measuring device 8 is attached to the cabin 2 and it contains a motor 80 , the shaft 82 of which protrudes through a slot 84 in the cabin roof 86 and carries a test object 54 . The motor 80 can pivot the test object 54 between the essentially horizontal measuring position 54/2 shown in solid lines and a coating position 54/1 which is pivoted downward by 90 ° relative thereto and is shown by dashed lines. In the coating position 54/1 drawn in dashed lines, the test object 54 can be coated with powder by the spray unit 4 for a certain period of time. Thereafter, the motor 80 swivels the test object 54 90 ° out of the cabin 2 upward into the measuring position 54/2 shown , in which the motor 80 places the test object 54 on a measuring rod 88 of a scale 90 . Are the measuring rod 88 can be retracted to allow the test object can be pivoted 54, and after the pivoting of the test object 54 in the position shown in Fig. 1 advanced position advanced, in which the motor 80, the test object 54 on the measuring rod 88 inserted so that the balance 90 of the coated test object and measuring the weight 54 give the weight of the coated test object 54 corresponding weight feedback signal over lines 56 to the electronic control device 12 can. The control device 12 compares the actual weight value signal with a desired weight value and regulates the moisture of the powder in the powder container 6 as a function of the comparison result. The setpoint weight value can be contained in the electronic control device 12 as a fixed value or as a variable value. By adjusting the moisture content of the air and / or the heating of the fluidized powder in the powder container 6 , the moisture content of the powder in the powder container 6 is adjusted so that the actual weight value essentially corresponds to the desired weight value. The actual weight value corresponds to a certain amount of coating powder on the coated object 16 or on the coated test object 54 and thus also a certain layer thickness of sprayed powder on each of the objects 16 .

Zur Vermeidung der Gefahr, daß die aufgesprühte Pulverschicht an den beschichteten Objekten 16 wegen zu hohem Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers nicht ausreichend haftet und deshalb abfällt, ist eine Erschütterungsvorrichtung 91 vorgesehen. Diese ist durch einen Anschlagstift 91 gebildet, der sich normalerweise in einer Stellung seitlich außerhalb des Schlitzes 84 der Kabine 2 befindet und in die in Fig. 1 gezeigte Stellung verschoben werden kann, in welcher er über den Schlitz 84 ragt. Dadurch kann der Motor 80 das Test-Objekt 54 beim Hochschwenken von der unteren Position 54/1 in die obere Position 54/2 gegen den Anschlagstift 91 schlagen, um zu prüfen, ob dabei ein Teil des Pulvers vom Test-Objekt 54 abfällt. Danach wird der Anschlagstift 91 in die nicht gezeigte Position außerhalb des Schlitzes 84 zurückgezogen, das Test-Objekt 54 nach oben bis über die in Fig. 1 dargestellte Position 54/2 bewegt, der Meßstab 88 in die dargestellte Stellung ausgefahren, und das Test-Objekt 54 auf den Meßstab 88 gelegt und damit in die in Fig. 1 dargestellte Position 54/2 gebracht. Der Gewichtsunterschied des Test-Objektes 54 vor und nach dem Abklopfen von Pulver an dem Anschlagstift 91 ist ein Maß für die Stärke der Haftung des Pulvers auf dem Test-Objekt 54. In Abhängigkeit von dieser Stärke der Haftung des Pulvers hält die elektronische Steuereinrichtung 12 den Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers im Pulverbehälter 6 stets unterhalb einem kritischen Haftungs-Wert selbst dann, wenn die durch die Gewichtsmessung der Waage 90 festgestellte Beschichtungsmenge des nicht-abgeklopften Test-Objektes 54 einen größeren Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers zulassen würde. In abgewandelter Ausführungsform könnte die Erschütterungsvorrichtung 91 anstatt des Anschlagstiftes 91 einen Schlagbolzen 92 aufweisen, der gegen das Test-Objekt 54 schlägt, während es auf dem Meßstab 88 liegt. Eine dritte Variante besteht darin, das Test-Objekt 54 durch den Motor 80 zu vibrieren. Je höher der Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers ist, desto niedriger ist sein elektrischer Widerstand, und desto geringer ist die Gefahr eines Rücksprüheffektes oder Orangenhauteffektes des beschichteten Pulvers auf dem Objekt. Also ein besserer Beschichtungswirkungsgrad, dünnere und dickere Schichten Pulver auf ein Objekt beschichtbar als beim Stand der Technik, und eine bessere Beschichtungsqualität. Bei zu großem Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers besteht jedoch die Gefahr, daß die Pulverschicht vom Objekt abfällt, bevor sie durch ein Erwärmungsverfahren auf das Objekt aufgeschmolzen wird, deshalb wird gemäß der Erfindung der Feuchtigkeitsgehalt auf einen Maximalwert begrenzt.In order to avoid the danger that the sprayed-on powder layer does not adhere sufficiently to the coated objects 16 due to the excessively high moisture content of the powder and therefore falls off, a vibration device 91 is provided. This is formed by a stop pin 91 , which is normally in a position laterally outside the slot 84 of the cabin 2 and can be moved into the position shown in FIG. 1, in which it projects over the slot 84 . This allows the motor 80 to strike the test object 54 against the stop pin 91 when swiveling it up from the lower position 54/1 to the upper position 54/2 , in order to check whether part of the powder falls off the test object 54 . Thereafter, the stopper pin 91 is retracted in the non-illustrated position outside the slot 84, the test object 54 is moved upwardly beyond the position illustrated in Fig. 1 position 54/2, extended to the position shown the measuring rod 88 and the test Object 54 placed on the measuring rod 88 and thus brought into the position 54/2 shown in FIG. 1. The difference in weight of the test object 54 before and after tapping powder on the stop pin 91 is a measure of the strength of the adhesion of the powder on the test object 54 . Depending on this strength of the adhesion of the powder, the electronic control device 12 always keeps the moisture content of the powder in the powder container 6 below a critical adhesion value even if the coating quantity of the untapped test object 54 determined by the weight measurement of the scale 90 is one would allow greater moisture content of the powder. In a modified embodiment, the vibration device 91 could have a firing pin 92 instead of the stop pin 91 , which strikes the test object 54 while it is lying on the measuring rod 88 . A third variant consists in vibrating the test object 54 by the motor 80 . The higher the moisture content of the powder, the lower its electrical resistance and the lower the risk of a back spray or orange peel effect of the coated powder on the object. So a better coating efficiency, thinner and thicker layers of powder coatable on an object than in the prior art, and a better coating quality. If the moisture content of the powder is too high, however, there is a risk that the powder layer will fall off the object before it is melted onto the object by a heating process, therefore the moisture content is limited to a maximum value according to the invention.

Funktionsbeschreibung: Die Vorrichtung nach Fig. 1 ermöglicht gemäß der Erfindung ein Verfahren zur Optimierung des Beschichtungsgrades durch Konditionierung des Feuchtigkeitsgehaltes von pulverförmigem Beschichtungsmaterial, insbesondere von Emailpulver, das durch ein elektrostatisches Sprühverfahren auf Objekte aufgetragen wird. Die Konditionierung geschieht durch Befeuchten und/oder Beheizen des im Pulverbehälter 6 befindlichen Pulvers in Abhängigkeit von einem Gewichtsvergleich. Hierfür wird ein Objekt, welches ein zu beschichtendes Objekt 16 oder ein Test-Objekt 54 sein kann, während einer bestimmten Zeitdauer beschichtet. Aus dem Gewicht des so beschichteten Objektes wird eine Regelgröße gebildet, die zur Steuerung des Feuchtigkeits- Konditioniervorganges verwendet wird. Bei der Feuchtigkeits-Konditionierung des Pulvers kann zusätzlich die Haftung des Pulvers auf dem Objekt berücksichtigt werden, indem das beschichtete Objekt erschüttert oder abgeklopft wird und anschließend die Menge des beim Abklopfen abgefallenen Pulvers durch die Gewichtsmessung bestimmt wird und der dabei erhaltene Wert mit der ursprünglich auf das Objekt aufgebrachten Menge von Pulver verglichen wird. In Abhängigkeit von dem Vergleichsergebnis kann bei der Feuchtigkeits-Konditionierung der maximale Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers im Pulverbehälter 6 begrenzt werden. Allgemein gesagt, wird durch die Erfindung der elektrische Widerstand des Beschichtungspulvers, insbesondere Emailpulvers, in Abhängigkeit von der Gewichtsmessung geregelt.Functional description: According to the invention, the device according to FIG. 1 enables a method for optimizing the degree of coating by conditioning the moisture content of powdered coating material, in particular enamel powder, which is applied to objects by an electrostatic spraying method. The conditioning takes place by moistening and / or heating the powder in the powder container 6 as a function of a weight comparison. For this purpose, an object, which can be an object 16 to be coated or a test object 54 , is coated for a specific period of time. A control variable is formed from the weight of the object coated in this way and is used to control the moisture conditioning process. When the powder is moisture-conditioned, the adhesion of the powder to the object can also be taken into account by shaking or tapping the coated object and then determining the amount of powder that has fallen off by tapping the weight and the value obtained in this way with that originally the object applied amount of powder is compared. Depending on the comparison result, the maximum moisture content of the powder in the powder container 6 can be limited during the moisture conditioning. Generally speaking, the invention regulates the electrical resistance of the coating powder, in particular enamel powder, as a function of the weight measurement.

Die Art der Feuchtigkeitskonditionierung des Pulvers ist nicht auf die beschriebene Ausführungsform begrenzt, sondern es können auch andere Arten zur Befeuchtung von Gas oder zur direkten Befeuchtung des Pulvers mit Flüssigkeit verwendet werden. Beispielsweise kann dem Pulverbehälter 6 Flüssigkeit und Gas getrennt zugeführt werden. Als Gas dient vorzugsweise Luft, jedoch sind auch andere Gase verwendbar. Als Flüssigkeit können anstatt reinem Wasser auch Wasser mit Zusatzmitteln oder andere Flüssigkeiten verwendet werden.The type of moisture conditioning of the powder is not limited to the embodiment described, but other types can also be used for moistening gas or for directly moistening the powder with liquid. For example, liquid and gas can be fed separately to the powder container 6 . Air is preferably used as the gas, but other gases can also be used. Instead of pure water, water with additives or other liquids can be used as the liquid.

Das Pulver wird vom beschichteten Testobjekt 54 nach jeder Gewichtsbestimmung entfernt. Das Pulver kann durch Luft aus Düsen 96 vom Testobjekt abgeblasen, oder dadurch entfernt werden, daß das Testobjekt durch eine Pulverabstreif vorrichtung, z.B. ein Paar Bürsten, hindurchgeführt wird.The powder is removed from the coated test object 54 after each weight determination. The powder can be blown off the test object by air from nozzles 96 , or removed by passing the test object through a powder wiping device, for example a pair of brushes.

Claims

1. A method for the electrostatic spray coating of objects with coating powder, in particular enamel powder, in which the moisture content of the coating powder is adjusted by moistening and / or heating before this coating powder is electrostatically charged and sprayed onto objects to be coated, characterized in that one of the objects or a particular test object is coated with coating powder for a certain period of time, then the weight of the powder deposited on the object is measured, and the moisture content of the coating powder to be sprayed is then regulated as a function of the weight of the deposited powder.

2. The method according to claim 1, characterized, that the weight of the deposited on an object Powder by measuring the weight of the coated Object and comparing the measured weight Actual value is determined with a weight setpoint.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the strength of the adhesion of the coating powder is measured on the coated object by Coating powder from the coated object Shaking the object is "tapped", then that Weight of the tapped object or the weight of the dropped off when knocked off the object Coating powder measured and the measured value with the weight value of the coated object tapping or with the weight value of the Coating material on the coated object before tapping is compared, the Difference between the two values is a measure of strength of liability and that the moisture content of the coating powder to be sprayed also in Depends on the measured strength of the liability of the Coating powder is regulated.

4. Apparatus for the electrostatic spray coating of objects with coating powder, in particular enamel powder, with a moisture setting device ( 10 , 12 , 50 ) for adjusting the moisture content of the coating powder by moistening and / or heating, before this coating powder is electrostatically charged and charged by a spray unit ( 4 ) Objects ( 16 ) to be coated are sprayed, characterized in that a weight measuring device ( 8 , 12 ) is provided which, after one of the objects ( 16 ) or a special test object ( 54 ), is sprayed by the spray unit ( 4 ) was coated, the weight of the powder deposited on the object ( 16 , 54 ) is measured, and that the moisture adjustment device ( 10 , 12 , 50 ) determines the moisture content of the coating powder to be sprayed as a function of that measured by the weight measuring device ( 8 , 12 ) Weight value regulates.

5. The device according to claim 4, characterized in that the weight measuring device ( 8 , 12 ) indirectly measures the weight of the powder deposited on the object ( 16 , 54 ) by measuring the weight of the coated object ( 16 , 54 ), and that the moisture adjustment device contains an electronic control device ( 12 ) which compares the measured weight with a desired weight value, taking into account the weight of the uncoated object ( 16 , 54 ).

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that a shaking device ( 91 , 92 ) for shaking the coated object ( 16 or 54 ) and thereby for "tapping" of coating material from this object is provided that that during a certain period of time coated object is shaken on the shaking device ( 91 , 92 ) and thereby coating powder is knocked off, then the weight of the knocked-off object or the weight of the coating powder that has fallen off when knocking off the object is measured and the measured value with the weight of the coated object before knocking off or with the Weight of the coating material on the coated object is compared before tapping, the difference between the two values being a measure of the strength of the adhesion, and that the moisture content of the coating powder to be sprayed is also dependent on the measured strength of the adhesion of the coating powder verse is regulated by the moisture setting device ( 10 , 12 , 50 ), the set moisture value not exceeding a maximum value.