DE4319726A1 - Powder conveyor - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Pulverfördereinrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a powder conveying device according to the preamble of claim 1.
Eine solche Pulverfördereinrichtung mit einer Strahlpumpe nach dem Injektorprinzip oder Venturiprinzip ist aus der DE-OS 39 26 624 A1 bekannt.Such a powder conveyor with a jet pump according to the injector principle or Venturi principle is from the DE-OS 39 26 624 A1 known.
Das Pulver dient zur elektrostatischen Sprühbeschichtung von Gegenständen und kann beispielsweise aus Kunststoff, Keramik oder einem anderen Beschichtungsmaterial bestehen. Die Erfindung ist jedoch nicht auf Anlagen zur elektrostatischen Sprühbeschichtung von Gegenständen mit Pulver beschränkt, sondern kann auch zur Förderung von Pulver für andere Zwecke verwendet werden.The powder is used for electrostatic spray coating of objects and can for example be made of plastic, Ceramic or other coating material consist. However, the invention is not based on plants electrostatic spray coating of objects with Powder limited, but can also promote Powder can be used for other purposes.
Zur Förderung von Pulver von einem Gebinde oder einem Behälter zu einer Sprühpistole oder einer anderen Sprüh vorrichtung zur elektrostatischen Sprühbeschichtung von Gegenständen wird meistens eine Strahlpumpe verwendet, welche nach dem Injektorprinzip oder Venturirohrprinzip arbeitet. In dieser Pumpe erzeugt ein Luftstrahl in einem Unterdruckbereich, der durch Kanalverbreiterung gebildet wird, einen Unterdruck, der dazu benutzt wird, Pulver aus dem Behälter oder Gebinde abzusaugen. Das abgesaugte Pulver wird vom Luftstrahl mitgerissen und zur Sprühvor richtung gefördert. Durch Einstellen der Durchflußrate des Luftstromes kann der Unterdruck und damit die geförderte Pulvermenge eingestellt werden. Damit in einem die Strahlpumpe mit der Sprühvorrichtung verbindenden Schlauch ein konstanter Materialfluß gewährleistet ist und Pulverablagerungen oder eine pulsierende Strömung im Schlauch vermieden werden, muß die Strömungsgeschwin digkeit des Pulver-Luft-Gemisches im Schlauch mindestens 10 m/s betragen. Zur Förderung einer sehr kleinen Pulvermenge pro Zeiteinheit kann es erforderlich werden, den zur Erzeugung des Unterdruckes und Pulverförderung dienenden Luftstrahl, im folgenden Förderluft genannt, so klein einzustellen, daß die Strömungsgeschwindigkeit im Schlauch unter 10 m/s abfallen würde. Um diesen Geschwindigkeitsabfall zu vermeiden und auch in diesem Falle eine Strömungsgeschwindigkeit von mindestens 10 m/s im Schlauch zu haben, ist es bekannt, dem Pulver-Luft- Strom stromabwärts des Unterdruckbereichs Zusatzluft zuzuführen. Die Pulverförderung kann eingeschaltet und ausgeschaltet werden, indem der Förderluftstrom einge schaltet oder ausgeschaltet wird. Wenn der Förderluft strom und die Zusatzluft abgeschaltet werden, dann wird das im Schlauch vorhandene Pulver nicht mehr bis zur Sprühvorrichtung gefördert, sondern es bleibt im Schlauch liegen. Beim Wiedereinschalten wird dieses Pulver von der Luftfront mitgerissen und als übergroße Pulvermenge zur Sprühvorrichtung gefördert. Dies beeinflußt das Beschich tungsergebnis total negativ, weil entweder eine zu starke Pulveransammlung auf dem zu beschichtenden Gegenstand entsteht, oder von ihm das Pulver weggeblasen wird, oder zur Vermeidung dieses Nachteiles die Sprühvorrichtung von dem zu beschichtenden Gegenstand wegbewegt werden muß. Eine solche störende "Pulverwolke" kann durch Spülen des Schlauches mit Luft zwischen dem Ausschalten und dem Wiedereinschalten wesentlich reduziert werden. Dieses Spülen kann aber nur dort angewendet werden, wo ein großer zeitlicher Abstand zwischen dem Ausschalten und dem Wiedereinschalten vorhanden ist, damit in der Zwischenzeit die Sprühvorrichtung von dem zu beschich tenden Gegenstand wegbewegt werden kann. Grundsätzlich will man beim Ausschalten der Pulverförderung nur den Pulverstrom unterbinden, nicht aber den Luftstrom im Schlauch ausschalten. Sowohl zur Pulverförderung als auch zur Reinigung des Schlauches ist ein konstanter Luftstrom erforderlich. Beim Abschalten des Förderluftstromes bricht die Pulverförderung nicht plötzlich zusammen, sondern nimmt mit dem kleiner werdenden Förderluftstrom ab. Dadurch verbleiben im Schlauch ein Abschnitt mit viel Pulver und ein Abschnitt mit wenig Pulver. Dies hat beim Wiedereinschalten des Förderluftstromes eine ungleich mäßige Pulverförderung auf den zu beschichtenden Gegen stand zur Folge.For conveying powder from a container or a Container to a spray gun or other spray device for electrostatic spray coating of Objects, a jet pump is mostly used, which according to the injector principle or Venturi tube principle is working. This pump creates an air jet in one Vacuum area formed by widening of the channel is a vacuum that is used to make powder to vacuum the container or container. The vacuumed Powder is entrained by the air jet and ready for spraying direction promoted. By adjusting the flow rate of the air flow can the vacuum and thus the delivered powder quantity can be set. So in one connecting the jet pump to the spray device Hose a constant material flow is guaranteed and powder deposits or a pulsating flow in the Hose must be avoided, the flow rate minimum of the powder-air mixture in the hose 10 m / s. To promote a very small Amount of powder per unit of time it may be necessary to generate the negative pressure and powder delivery serving air jet, hereinafter referred to as conveying air, so small to set that the flow velocity in Hose would drop below 10 m / s. To this Avoid speed drop and this too Trap a flow velocity of at least 10 m / s in the hose, it is known to the powder-air Downstream of the auxiliary air vacuum area feed. The powder feed can be switched on and can be switched off by switching on the conveying air flow switches or is switched off. If the conveying air electricity and the additional air are switched off, then the powder in the hose is no longer up to Spray device promoted, but it remains in the hose lie. When you switch on again, this powder is removed from the Air front entrained and as an excessive amount of powder for Spray device promoted. This affects the coating result totally negative because either too strong Powder accumulation on the object to be coated arises, or from it the powder is blown away, or to avoid this disadvantage, the spray device of the object to be coated must be moved away. Such a disturbing "powder cloud" can be achieved by rinsing the Hose with air between the switch off and the Switching on again can be significantly reduced. This Rinsing can only be used where a large time interval between switching off and when it is switched on again, so that in the In the meantime, spray the sprayer from that can be moved away. Basically if you only want to switch off the powder feed Prevent powder flow, but not the air flow in the Switch off the hose. Both for powder conveyance as well to clean the hose is a constant air flow required. When switching off the conveying air flow the powder supply does not suddenly collapse, but increases with the decreasing conveying air flow from. This leaves a section with a lot in the hose Powder and a section with little powder. This has the Reactivating the conveying air flow an uneven moderate powder delivery on the counter to be coated resulted.
Aus der genannten DE-OS 39 26 624 A1 ist es ferner bekannt, Dosierluft in den Unterdruckbereich der Strahl pumpe einzubringen. Zusatzluft zur Pulverförderung zeigt diese Schrift nicht. Die Einstellung der geförderten Pulvermenge erfolgt auch hier durch Einstellung der Förderluft. Mit der Dosierluft erfolgt nur eine zusätz liche Feineinstellung. Die Pulverförderung kann nur durch Abschalten des Förderluftstromes abgeschaltet werden. Mit der Dosierluft kann die Stärke des vom Förderluftstrom erzeugten Unterdruckes reduziert werden, was eine entsprechende Reduzierung und damit Feineinstellung der geförderten Pulvermenge ermöglicht. Die Dosierluft muß zusätzlich von einer Druckluftquelle erzeugt und durch eine Druckregeleinrichtung genau kontrolliert der Strahlpumpe zugeführt werden. Die Förderluft und die Dosierluft dürfen zusammen nur eine vorherbestimmte Gesamtluftmenge und eine vorherbestimmte Gesamtluftge schwindigkeit ergeben. Dies erfordert einen zusätzlichen Energie- und Vorrichtungsaufwand. Ein vollständiges Abschalten der Pulverförderung durch eine entsprechend zugeführte Menge Dosierluft, bei unverändert aufrecht erhaltenem Förderluftstrom, ist zwar theoretisch möglich, erfordert jedoch viel Dosierluft und eine komplizierte Regelung der Dosierluft in Abhängigkeit vom Unterdruck im Unterdruckbereich derart, daß für jede Förderluftrate nur so viel Dosierluft zugeführt wird, wie exakt zur Abschal tung der Pulverförderung nötig ist. Eine solche Vorrich tung gibt es bisher nicht. Luft ist zwar zur Förderung des Pulvers erforderlich, jedoch ist eine zu große Luftmenge bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung äußerst unerwünscht, weil eine große Luftmenge die Pulverpartikel von dem zu beschichtenden Gegenstand wieder wegbläst. Auch muß vermieden werden, daß die Dosierluft in den Pulverbehälter strömt.From the aforementioned DE-OS 39 26 624 A1 it is also Known dosing air in the vacuum area of the jet pump. Additional air for powder delivery shows this font is not. The setting of the funded The amount of powder is also here by setting the Conveying air. There is only one additional one with the dosing air fine adjustment. Powder can only be conveyed through Switching off the conveying air flow can be switched off. With The dosing air can be the strength of the conveying air flow generated negative pressure, which is a corresponding reduction and thus fine adjustment of the amount of powder conveyed. The dosing air must additionally generated by a compressed air source and by a pressure control device controls the Jet pump are supplied. The conveying air and the Dosing air together may only be a predetermined one Total air volume and a predetermined total air result in speed. This requires an additional one Energy and device expenditure. A complete one Switch off the powder feed by a corresponding Amount of dosing air supplied, with unchanged upright conveyed air flow obtained is theoretically possible, however, requires a lot of dosing air and a complicated one Control of the dosing air depending on the negative pressure in the Vacuum range such that only for each conveying air rate as much dosing air is supplied as exactly for the shuttering processing of powder is necessary. Such a master So far, there is no such thing. Air is for promotion of the powder is required, but is too large Air volume in electrostatic powder coating extremely undesirable because a large amount of air Powder particles from the object to be coated blows away again. It must also be avoided that the Dosing air flows into the powder container.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, bei der Pulverfördereinrichtung der eingangs genannten Art eine Möglichkeit zu schaffen, die geförderte Pulvermenge einzustellen und im Bedarfsfall die Pulverförderung schlagartig schnell vollständig abzuschalten, ohne daß der Förderluftstrom eingestellt oder abgestellt werden muß und ohne das Erfordernis einer komplizierten Regel einrichtung zur Einstellung einer günstigen Dosierluft menge in Abhängigkeit von sich ändernden Strömungssitu ationen im Pulver-Luft-Weg.The object of the invention is to be achieved with the powder conveyor of the type mentioned a way to create the amount of powder conveyed adjust and, if necessary, powder delivery suddenly switch off completely without that the conveying air flow can be adjusted or switched off must and without the need for a complicated rule device for setting a favorable dosing air quantity depending on changing flow situation ations in the powder-air path.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst. This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1 solved.
Wegen der funktionellen Unterschiede zum Stand der Technik wird im folgenden die gemäß der Erfindung in den Unterdruckbereich zusätzlich zur Förderluft eingebrachte Luft nicht Dosierluft, sondern Steuerluft genannt.Because of the functional differences from the state of the Technique is the following according to the invention in the Vacuum area introduced in addition to the conveying air Air is not called dosing air, but control air.
Durch die Erfindung wird auf einfache Weise die zur Unterdruckbildung erforderliche Raumbegrenzung des Unter druckkanalabschnittes durch Öffnen des Steuerluftein lasses zur Außenatmosphäre hin teilweise oder vollständig aufgehoben. Dabei steht schlagartig schnell die gesamte Außenluftatmosphäre im Unterdruckkanalabschnitt zur Verfügung. Für eine ähnlich schnell reagierende Einstellung oder Abschaltung der Pulverförderung bei aufrechterhaltenem Förderluftstrom wäre beim Stand der Technik nicht nur ein hoher Druck einer Druckluftquelle für die Dosierluft, sondern auch ein großer Druckluft speicher für die Dosierluft unmittelbar am Steuer lufteinlaß erforderlich, der schlagartig die gesamte erforderliche Dosierluftmenge zur Verfügung stellt. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist, daß sie sich selbst regelt: der Unterdruck im Unterdruckbereich saugt automatisch immer nur soviel Außenluft als Steuerluft an, wie zur Reduzierung oder vollständigen Unterbrechung der Pulverförderung nötig ist. Dies geschieht automatisch abhängig von der Stärke des Förderluftstromes, weil ein starker Förderluftstrom einen korrespondierend starken Unterdruck erzeugt. Dieser Unterdruck saugt entsprechend seiner Stärke eine korrespondierende Menge Außenluft als Steuerluft an. Hierzu braucht gemäß der Erfindung lediglich der Steuerlufteinlaß mehr oder weniger weit geöffnet zu werden, um den Unterdruckkanalabschnitt gedrosselt oder ungedrosselt mit der Außenatmosphäre zu verbinden. Eine Druckluftquelle ist für die Erzeugung der Steuerluft nicht erforderlich. The invention is a simple way to Vacuum formation required space limitation of the lower pressure channel section by opening the control air leave it partially or completely to the outside atmosphere canceled. All of a sudden the whole stands Outside air atmosphere in the vacuum duct section Available. For a similarly responsive Setting or switching off the powder feed at maintained conveying air flow would be at the state of the Technology not just a high pressure from a compressed air source for the dosing air, but also a large compressed air Storage for the dosing air directly at the wheel air intake required, which suddenly the entire provides the required amount of dosing air. A A major advantage of the invention is that it is regulates itself: the vacuum in the vacuum area sucks automatically only as much outside air as control air, how to reduce or completely interrupt the Powder feed is necessary. This happens automatically depending on the strength of the conveying air flow, because a strong conveying air flow a correspondingly strong Negative pressure generated. This vacuum sucks accordingly its strength a corresponding amount of outside air as Control air on. This requires according to the invention only the control air intake more or less far to be opened to the vacuum duct section throttled or unthrottled with the outside atmosphere connect. A compressed air source is used to generate the Control air not required.
Das Ventil kann ein schlagartig vollständig öffnendes und schlagartig vollständig schließendes Zwei-Stellungs- Ventil sein. In anderer Ausführungsform kann es auch ein Ventil sein, welches außer dieser Möglichkeit des schlag artigen vollständigen Öffnens und vollständigen Schließens auch die Möglichkeit hat, Zwischenstellungen einzustellen, bei welchen das Ventil ebenfalls zur Außen luft offen ist, jedoch die Außenluft nur gedrosselt in den Unterdruckbereich einströmen läßt. Dadurch ist mit der Erfindung nicht nur ein schlagartiges Einschalten und Ausschalten der Pulverförderung möglich, sondern je nach Betriebssituation kann die selbständig angesaugte Außen luft auch zur Einstellung einer bestimmten Pulverförder rate verwendet werden. Das Ventil kann ein elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigbares Ventil sein. Das Ventil ist vorzugsweise so ausgebildet, daß es durch den Steuerluftstrom gereinigt wird, indem dieser Pulverpartikel in die Strahlpumpe zurücktreibt.The valve can suddenly open completely abruptly completely closing two-position Valve. In another embodiment, it can also be a Valve, which besides this possibility of the blow like full opening and complete Closing also has the option of intermediate positions adjust, in which the valve also to the outside air is open, but the outside air is only throttled in allows the negative pressure area to flow in. This is with the invention not only a sudden switching on and Switching off the powder feed possible, but depending on Operating situation can be the independently aspirated outside also for setting a specific powder feed rate can be used. The valve can be an electrical, be pneumatically or hydraulically operated valve. The valve is preferably designed so that it through the control air flow is cleaned by this Drives powder particles back into the jet pump.
Gemäß der Erfindung wird der Pulverstrom durch Unter drücken des Vakuums im Unterdruckkanalabschnitt ausge schaltet. Der Steuerlufteinlaß wird durch Öffnen des Ventils geöffnet, womit Luft direkt aus der Umgebung angesaugt wird. Die angesaugte Umgebungsluft verhindert ein Ansaugen von Pulver aus dem Behälter oder Gebinde. Je nach Größe der mit dem Ventil einstellbaren Öffnung zwischen dem Unterdruckkanalabschnitt und der Außenluft kann der Pulverstrom teilweise oder vollständig abge schaltet werden. Ferner kann, wie aus dem Stand der Technik bekannt, stromabwärts des Unterdruckkanalab schnittes Zusatzluft zugeführt werden. Das Wiederein schalten der Pulverförderung kann durch vollständiges oder teilweises Schließen des Ventils sehr schnell geschehen, und der von der Pulverfördereinrichtung zu einer Sprühvorrichtung oder Sprühpistole führende Schlauch muß weder gespült noch gereinigt werden. Die Einschaltzeit und die Ausschaltzeit können beliebig kurz und unabhängig von der Position des zu beschichtenden Werkstückes mit Bezug auf die Sprühvorrichtung gewählt werden.According to the invention, the powder flow through Unter press the vacuum in the vacuum channel section switches. The control air intake is opened by opening the Valve open, allowing air directly from the environment is sucked in. The sucked in ambient air prevents a suction of powder from the container or container. Each according to the size of the opening that can be adjusted with the valve between the vacuum duct section and the outside air can partially or completely abge the powder flow be switched. Furthermore, as from the prior art Technique known, downstream of the vacuum channel cut additional air are supplied. The return switching the powder feed can by complete or partial closing of the valve very quickly happen, and that of the powder conveyor too a spray device or spray gun leading Hose does not need to be rinsed or cleaned. The Switch-on time and switch-off time can be as short as desired and regardless of the position of the to be coated Workpiece selected with reference to the spray device become.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteran sprüchen enthalten.Further features of the invention are in the Unteran sayings included.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigenThe invention is described below with reference to the Drawings based on preferred embodiments as Examples described. Show in the drawings
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Pulverfördereinrichtung nach der Erfindung und Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through a powder conveying device according to the invention and
Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform dieser Pulverfördereinrichtung. Fig. 2 shows a modified embodiment of this powder conveyor.
Die in Fig. 1 dargestellte Pulverfördereinrichtung enthält eine Strahlpumpe 2, in welcher ein Förderkanal 4 gebildet ist. Der Förderkanal 4 weist einen im Quer schnitt engen Förderluft-Einlaßkanalabschnitt 6 und einen sich stromabwärts daran anschließenden, im Querschnitt größeren Unterdruckkanalabschnitt 8 auf. In letzterem erzeugt ein Förderluftstrom 10 einen Unterdruck nach dem Injektorprinzip oder Venturirohrprinzip. Der Förderluftstrom 10 wird von einer Überdruckquelle 12 erzeugt und kann durch einen Druckregler oder eine einstellbare Strömungsdrossel 14 eingestellt werden. In den Unterdruckkanalabschnitt 8 mündet ein Pulvereinlaß 16 zum Ansaugen von Pulver 18 aus einem Pulverbehälter 20 oder Gebinde in den Unterdruckkanalabschnitt 8 durch den vom Förderluftstrom 10 erzeugten Unterdruck. Der in Fig. 1 dargestellte Behälter 20 hat einen perforierten Behälterboden 22, durch welchen Fluidisierluft 24 zum Fluidisieren des Pulvers 18 in den Behälter 20 strömt.The powder feed device shown in FIG. 1 contains a jet pump 2 , in which a feed channel 4 is formed. The conveyor channel 4 has a cross-sectionally narrow conveying air inlet channel section 6 and a downstream adjoining, larger in cross section vacuum channel section 8 . In the latter, a conveying air flow 10 generates a negative pressure according to the injector principle or the Venturi tube principle. The conveying air stream 10 is generated by an overpressure source 12 and can be adjusted by a pressure regulator or an adjustable flow restrictor 14 . In the negative pressure passage portion 8, a powder inlet 16 opens to the suction of powder 18 from a powder container 20 or container in the vacuum channel section 8 by the generated from the conveying air stream 10 under pressure. The container 20 shown in FIG. 1 has a perforated container base 22 , through which fluidizing air 24 flows into the container 20 for fluidizing the powder 18 .
Entgegengesetzt zum Pulvereinlaß 16 mündet in den Unterdruckkanalabschnitt 8 ein Steuerlufteinlaß 26 zum Einbringen von Steuerluft 30 aus der die Strahlpumpe 2 umgebenden Außenatmosphäre. Mit der Steuerluft 30 kann im Unterdruckkanalabschnitt 8 der Unterdruck reduziert und dadurch die geförderte Pulvermenge gesteuert werden. An den Unterdruckkanalabschnitt 8 schließt sich axial zum Förderluft-Einlaßkanalabschnitt 6 ein Auslaßkanalab schnitt 32 an. An den Auslaßkanalabschnitt 32 ist ein Schlauch 34 angeschlossen, welcher zu einer nicht dargestellten Sprühpistole zur elektrostatischen Sprühbeschichtung von Gegenständen mit dem Pulver 18 dient.Oppositely to the powder inlet 16 opens into the vacuum channel section 8, a control air inlet 26 surrounding the introduction of control air 30 from the jet pump 2 outside atmosphere. With the control air 30 , the vacuum can be reduced in the vacuum duct section 8 and the powder quantity conveyed can thereby be controlled. At the vacuum channel section 8 , axially to the conveying air inlet channel section 6, an outlet channel section 32 joins. A hose 34 is connected to the outlet channel section 32 and serves for a spray gun (not shown) for the electrostatic spray coating of objects with the powder 18 .
Der Steuerlufteinlaß 26 ist durch ein kurzes Anschluß stück zwischen dem Unterdruckkanalabschnitt 8 und einem Ventil 36 gebildet, damit der Unterdruckkanalabschnitt 8 mit der Außenatmosphäre strömungsmäßig auf kürzestem Wege verbunden werden kann, welche direkt und damit ungedrosselt auf einen Einlaß 38 des Ventils 36 wirkt. Das Ventil 36 kann entsprechend der Fig. 1 ein 2/2- Wegeventil sein, also ein sogenanntes 2-Anschlüsse-2- Wege-Ventil, welches elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch schlagartig schnell zwischen einer Offenstel lung und einer Schließstellung verstellbar ist. In anderer Ausführungsform kann daß Ventil auch so ausgebil det sein, daß es zusätzlich zu diesen schlagartig schnell einstellbaren Offen- und Schließ-Stellungen auch auf Zwischenstellungen einstellbar ist, um Steuerluft 30 der Außenatmosphäre gedrosselt in den Unterdruckkanalab schnitt 8 einzuleiten. Der Steuerlufteinlaß 26 und das Ventil 36 haben je einen so großen Strömungsquerschnitt, daß sich bei vollständig geöffnetem Ventil 36 im Unterdruckkanalabschnitt 8 auch dann kein Pulver fördernder Unterdruck bilden kann, wenn der Förderluft strom 10 auf maximale Strömungsstärke eingestellt ist.The control air inlet 26 is formed by a short connection piece between the vacuum duct section 8 and a valve 36 , so that the vacuum duct section 8 can be connected to the outside atmosphere in the shortest possible flow, which acts directly and thus unthrottled on an inlet 38 of the valve 36 . The valve 36 can be a 2/2-way valve according to FIG. 1, that is, a so-called 2-port 2-way valve, which can be quickly, electrically, pneumatically or hydraulically adjusted between an open position and a closed position. In another embodiment, the valve can also be designed so that it can be adjusted to control air 30 of the outside atmosphere throttled in the vacuum channel section 8 in addition to these abruptly quickly adjustable open and closed positions. The control air inlet 26 and the valve 36 each have such a large flow cross section that when the valve 36 is fully open in the vacuum channel section 8 , no powder-promoting vacuum can also form when the conveying air flow 10 is set to maximum flow strength.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform hat der Strö mungsquerschnitt des Steuergaseinlasses 26 und der Strö mungsquerschnitt des Ventils 36, wenn es vollständig geöffnet ist, je eine Größe, welche im Bereich zwischen 50% der Querschnittsgröße des Auslaßkanalabschnittes 32 unmittelbar stromabwärts des Unterdruckkanalabschnittes 8 und dem größten Strömungsquerschnitt des Unterdruckkanal abschnittes 8 liegt.According to a particular embodiment, the flow cross-section of the control gas inlet 26 and the flow cross-section of the valve 36 , when it is fully open, each have a size which is in the range between 50% of the cross-sectional size of the outlet duct section 32 immediately downstream of the vacuum duct section 8 and the largest flow cross-section of the Vacuum channel section 8 is.
Vorzugsweise ist der Strömungsquerschnitt des Steuerluft einlasses 26 und des Ventils 36, wenn es vollständig geöffnet ist, je ungefähr gleich groß wie der Strömungs querschnitt des Auslaßkanalabschnittes 32 an seiner dem Unterdruckkanalabschnitt 8 gegenüberliegenden Stelle. Preferably, the flow cross section of the control air inlet 26 and the valve 36 when it is fully open, each approximately the same size as the flow cross section of the outlet channel section 32 at its opposite the vacuum channel section 8 .
Gemäß einer weiteren Ausbildungsmaßnahme sind die Strö mungsquerschnitte des Steuerlufteinlasses 26 und des vollständig geöffneten Ventils 36 je mindestens gleich groß wie der Strömungsquerschnitt des Pulvereinlasses 16.According to a further training measure, the flow cross sections of the control air inlet 26 and the fully open valve 36 are each at least the same size as the flow cross section of the powder inlet 16 .
Als allgemeine Regel gilt, daß die Strömungsquerschnitte des Steuerlufteinlasses 26 und des Ventils 36, wenn es vollständig geöffnet ist, so groß wie möglich gemacht werden sollten, damit beim Öffnen des Ventils 36 der Unterdruck im Unterdruckkanalabschnitt 8 schlagartig schnell auf den Druck der Außenatmosphäre abgebaut werden kann.As a general rule, the flow cross-sections of the control air inlet 26 and the valve 36 , when it is fully open, should be made as large as possible so that when the valve 36 is opened, the negative pressure in the negative pressure channel section 8 is abruptly reduced to the pressure of the outside atmosphere can.
In den Auslaßkanalabschnitt 32 kann mit Abstand strom abwärts vom Unterdruckkanalabschnitt 8 ein Zusatzluft einlaß 40 für Zusatzluft 42 münden, mit welcher die geforderte minimale Luftgeschwindigkeit im Pulver-Luft- Schlauch 34 gewährleistet wird. Der Auslaßkanalabschnitt 32 kann entsprechend Fig. 1, ungefähr beim Zusatz lufteinlaß 40 beginnend, einen in Strömungsrichtung zunehmend größer werdenden Strömungsquerschnitt haben.In the outlet channel section 32 , an additional air inlet 40 for additional air 42 can open at a distance downstream from the vacuum channel section 8 , with which the required minimum air speed in the powder-air hose 34 is ensured. The outlet passage 32 may as shown in FIG. 1, at approximately the auxiliary air intake 40 starting to have an increasingly large in the direction of flow cross section of flow.
Durch die Erfindung wird der Unterdruckkanalabschnitt 8 ohne Zwischenschaltung einer Pumpe oder eines Verdichters mittels des Ventils 36 direkt mit der Außenatmosphäre verbunden.The vacuum duct section 8 is connected directly to the outside atmosphere by means of the valve 36 without the interposition of a pump or a compressor.
Der Steuerlufteinlaß 26 und das Ventil 36 haben vorzugs weise je einen so großen Strömungsquerschnitt, daß sich bei vollständig geöffnetem Ventil im Unterdruckkanal abschnitt 8 auch bei maximaler Stärke des Förderluft stromes kein Pulver-fördernder Unterdruck bilden kann.The control air inlet 26 and the valve 36 preferably each have such a large flow cross section that section 8 with a fully open valve in the vacuum channel flow can not form a powder-promoting vacuum even at maximum strength of the conveying air.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist der Steuerluft einlaß 26 durch das Ventil 36 gebildet. Das Ventil 36 besteht hier aus einem Ventilsitz 50 in Form eines Ringes und aus einem Ventilteller 52. Fig. 2 zeigt das Ventil 36 in geschlossenem Zustand. Es wird durch Abheben des Ventiltellers 52 vom Ventilsitz 50 geöffnet. Beim Öffnen und Schließen entsteht ein enger Ringspalt, in welchem die Steuerluft 30 aus der Außenatmosphäre eine hohe Strömungsgeschwindigkeit in den Unterdruckkanalabschnitt 8 hat.In the embodiment of FIG. 2, the control air inlet 26 is formed by the valve 36 . The valve 36 here consists of a valve seat 50 in the form of a ring and a valve plate 52 . Fig. 2 shows the valve 36 in the closed state. It is opened by lifting the valve plate 52 from the valve seat 50 . When opening and closing, a narrow annular gap is created, in which the control air 30 from the outside atmosphere has a high flow velocity into the vacuum channel section 8 .
Dadurch ergibt sich eine selbstreinigende Ventilwirkung, weil die Steuerluft 30 am Ventil 36 vorhandene Pulverpar tikel in den Unterdruckkanalabschnitt 8 bläst. Das Ventil 36 hat im geöffneten Ventilzustand einen größeren Strö mungsquerschnitt als der Pulvereinlaß 16. Die Strömungs querschnitte können auch anders sein.This results in a self-cleaning valve action, because the control air 30 on the valve 36 existing powder particles in the vacuum channel section 8 blows. In the open valve state, the valve 36 has a larger flow cross section than the powder inlet 16 . The flow cross sections can also be different.
Claims (7)
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|---|---|---|---|
| DE4319726A DE4319726A1 (en) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Powder conveyor |
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Applications Claiming Priority (1)
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| DE4319726A DE4319726A1 (en) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Powder conveyor |
Publications (1)
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