DE3729714A1 - Powder treatment unit for coating powders - Google Patents

Powder treatment unit for coating powders

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DE3729714A1
DE3729714A1 DE19873729714 DE3729714A DE3729714A1 DE 3729714 A1 DE3729714 A1 DE 3729714A1 DE 19873729714 DE19873729714 DE 19873729714 DE 3729714 A DE3729714 A DE 3729714A DE 3729714 A1 DE3729714 A1 DE 3729714A1
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Peter Steiger
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Abstract

In a treatment vessel (2), fluidised powder is moistened to a defined moisture content by feeding a compressed-air stream which is controlled with respect to moisture content and temperature. Powder which has achieved the correct moisture content in the treatment vessel (2) is transferred to a powder vessel (114). A spray apparatus (10) for electrostatic spray-coating of an object with powder receives the powder from the powder vessel (114). As a result, it is ensured that only powder which has the optimal moisture for an electrostatic spray-coating is sprayed from the spray apparatus. The treatment vessel (2) contains a plurality of separately heatable heating zones arranged one above the other. As a result, only relatively small amounts of powder need to be matched to relatively large changes in moisture content and temperature in the treatment vessel (2) when fresh powder and powder recovered from coating booths flows into the treatment vessel (2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Pulveraufbereitungsanlage, für Beschichtungspulver, insbesondere für Emailpulver, gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a powder preparation plant, for coating powder, especially for enamel powder, according to the preamble of claim 1.

Eine solche Pulveraufbereitungsanlage für Emailpulver zum Beschichten von Gegenständen ist aus der US-PS 45 00 560 bekannt. Sie enthält einen Aufbereitungsbehälter mit einem perforierten Zwischenboden, durch welchen von unten zugeführte Luft in den Behälter strömt und darin befindliches Emailpulver in einem fluidisierten Zustand hält. In Abhängigkeit vom Feuchtigkeitsgehalt der Emailpulver-Luftmischung im Behälter wird Dampf in den Behälter eingeführt, um den Feuchtigkeitsgehalt des Emailpulvers auf einem bestimmten Wert zu halten. Auf dem Behälter befindet sich ein Injektor, durch welchen Fördergas zu einer Sprühvorrichtung hindurchströmt. Das Fördergas saugt im Injektor nach dem Venturi-Prinzip Pulver aus dem Aufbereitungsbehälter an und fördert es zur Sprühvorrichtung. Die Saugwirkung des Injektors kann durch Zugabe von Dosierluft variiert werden.Such a powder processing plant for enamel powder for Coating objects is known from US-PS 45 00 560 known. It contains a treatment tank with a perforated intermediate floor, through which from below supplied air flows into and in the container Enamel powder in a fluidized state holds. Depending on the moisture content of the Enamel powder-air mixture in the container will vapor into the Containers introduced to the moisture content of the Keep enamel powder at a certain value. On the There is an injector through which container Conveying gas flows through to a spray device. The Delivery gas sucks in the injector according to the Venturi principle Powder from the processing container on and  promotes it to the sprayer. The suction effect of the The injector can be varied by adding dosing air.

Eine Pulveraufbereitungsanlage für Emailpulver und für andere Beschichtungspulver nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 ist auch aus der DE-PS 36 02 388 bekannt. Sie enthält einen Aufbereitungsbehälter, in welchem sich fluidisiertes Pulver befindet. Eine längliche Glocke ist mit ihrem unten offenen Ende in das fluidisierte Pulver eingetaucht. Die Glocke ist luftdicht, so daß in ihr ein Druck entsteht, durch welchen die Füllungshöhe an fluidisiertem Pulver innerhalb der Glocke niedriger ist als außerhalb der Glocke. In der Glocke befindet sich eine Vielzahl von Fluideinlässen zur Zufuhr von Dampf oder Wasser, welches durch die Fluideinlässe versprüht wird und sich mit dem fluidisierten Pulver vermischt, so daß das fluidisierte Pulver von diesem Dampf oder Wasser Feuchtigkeit annimmt.A powder processing plant for enamel powder and for other coating powder according to the preamble of Claim 1 is also known from DE-PS 36 02 388. It contains a processing container in which fluidized powder. An elongated bell is with its bottom open end into the fluidized powder immersed. The bell is airtight, so that one in it Pressure arises through which the filling height increases fluidized powder inside the bell is lower than outside the bell. There is one in the bell Variety of fluid inlets to supply steam or Water sprayed through the fluid inlets and mixes with the fluidized powder so that the fluidized powder from this steam or water Takes on moisture.

Außerdem sind aus der FR-PS 13 47 012 mehrere Ausführungs­ formen von Pulverbeschichtungsanlagen für Emailpulver bekannt. Bei einer Ausführungsform wird unterhalb des zu beschichtenden Gegenstandes Dampf zur Befeuchtung des Emailpulvers erzeugt, während dieses von einer Sprühvorrichtung auf den Gegenstand gesprüht wird. Bei einer anderen Ausführungsform wird in den Sprühstrahl des von einer Sprühvorrichtung versprühten Emailpulvers über Sprühdüsen Wasser beigemischt.In addition, from FR-PS 13 47 012 several execution Forming powder coating systems for enamel powder known. In one embodiment, below the coating object steam for moistening the Enamel powder generated during this by one Spray device is sprayed onto the object. At another embodiment is in the spray of enamel powder sprayed by a spray device Spray nozzles mixed with water.

Emailpulver wird ebenso wie Kunststoffpulver und andere zur Beschichtung dienende Pulver elektrostatisch aufgeladen, damit sie längs elektrischer Feldlinien zu dem zu beschichtenden Gegenstand fliegen und auf diesem haften bleiben. Die zu beschichtenden Gegenstände sind normalerweise an Erdpotential angeschlossen. Ohne Hochspannung würden viele Pulverpartikel von dem zu beschichtenden Gegenstand abprallen. Auch würden ohne elektrostatische Aufladung viele Pulverpartikel seitlich entweichen statt auf den zu beschichtenden Gegenstand zu fliegen. Einige Pulverarten, insbesondere Emailpulver, haben jedoch den Nachteil, daß sie elektrostatisch nicht so aufgeladen werden können, daß sie an einem geerdeten Gegenstand ausreichend haften. Deshalb werden einigen Pulverarten Zusatzmittel hinzugefügt. Als wichtige Maßnahme werden Emailpulverpartikel mit Silikon beschichtet. Dadurch können sie elektrostatisch höher aufgeladen werden. Zusätzlich wird Emailpulver mit Wasser oder Dampf befeuchtet, damit an einem beschichteten Gegenstand kein "Rücksprüheffekt" auftritt. Bei zu großer Feuchtigkeit haftet aber das Emailpulver nicht mehr ausreichend an dem zu beschichtenden Gegenstand. Bei zu geringer Feuchtigkeit bildet das Pulver eine unebene Beschichtungsoberfläche auf dem beschichteten Gegenstand. Maßgebend ist die elektrische Leitfähigkeit des Pulvers. Die Erzeugung eines bestimmten Feuchtigkeitsgehaltes des Pulvers dient dazu, die optimale elektrische Leitfähigkeit des Pulvers zu erzeugen.Enamel powder becomes just like plastic powder and others Coating powder used electrostatically charged, so that along electric field lines to it fly the coating object and adhere to it  stay. The objects to be coated are normally connected to earth potential. Without High voltage would cause many powder particles from that too bounce off the coating object. Would also without electrostatic charge on the side of many powder particles escape instead of towards the object to be coated to fly. Some types of powder, especially enamel powder, have the disadvantage, however, that they are not electrostatic can be charged in such a way that they are connected to a grounded Adhere the object sufficiently. That is why some will Powder types additive added. As an important measure enamel powder particles are coated with silicone. Thereby they can be charged more electrostatically. In addition, enamel powder with water or steam moistened so that none on a coated object "Spray back effect" occurs. If the humidity is too high but the enamel powder no longer adheres sufficiently to the object to be coated. If the humidity is too low the powder forms an uneven coating surface the coated object. The decisive factor is the electrical one Conductivity of the powder. The creation of a certain Moisture content of the powder serves the optimal to generate electrical conductivity of the powder.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Pulveraufbereitungsanlage für Beschichtungspulver, insbesondere für Emailpulver, zu schaffen, mit welcher eine optimale elektrische Leitfähigkeit des Beschichtungspulvers in einem zeitlich kurzen Verfahren erzeugt werden kann.The object of the invention is to solve a problem Powder processing plant for coating powder, especially for enamel powder, with which one optimal electrical conductivity of the coating powder can be generated in a short time process.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Patentanspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by characterizing features of claim 1 solved.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are in the subclaims contain.

Durch die Erfindung ergeben sich folgende Vorteile: Es kann in kurzer Zeit Beschichtungspulver erzeugt werden, welches für eine elektrostatische Beschichtung eine günstige elektrische Leitfähigkeit hat. Diese behält das Pulver über lange Zeit aufrecht, beispielsweise über mehrere Wochen. Es ist in den meisten Fällen keine klimatisierte Sprühbeschichtungskabine mehr nötig. Das auf einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt, und damit auf eine bestimmte elektrische Leitfähigkeit, eingestellte Beschichtungspulver kann mit normaler Druckluft als Fördermedium einer Sprühvorrichtung zugeführt und von dieser elektrisch aufgeladen und versprüht werden. Durch die Verwendung von Druckluft, deren Feuchtigkeitsgehalt geregelt ist, kann der Feuchtigkeitsgehalt von Beschichtungspulver auch dann noch in sehr engen Grenzen konstant gehalten werden, wenn der Feuchtigkeits-Sollwert des Pulvers sehr klein ist. Dies ist bei der Befeuchtung von Beschichtungspulvers mit Dampf nicht möglich, weil Dampf immer 100% Luftfeuchtigkeit hat, so daß der Feuchtigkeitsgehalt des Dampfes nicht einstellbar ist. Beim Abstellen der Dampfzufuhr dauert es mindestens 10 Minuten bis erneut Dampf gebildet werden kann, weil erst alle Leitungen aufgewärmt und Kondenswasser abgeführt werden müssen.The following advantages result from the invention: It can coating powder can be generated in a short time, which a cheap one for an electrostatic coating has electrical conductivity. This keeps the powder upright for a long time, for example over several Weeks. In most cases it is not air-conditioned Spray coating booth more needed. The one certain moisture content, and thus to a certain electrical conductivity Coating powder can be used with normal compressed air Pumped medium fed to a spray device and from these are electrically charged and sprayed. By the use of compressed air, its moisture content is regulated, the moisture content of Coating powder even then within very narrow limits  be kept constant when the humidity setpoint of the powder is very small. This is with humidification of coating powder with steam not possible because Steam always has 100% humidity, so that the The moisture content of the steam is not adjustable. Turning off the steam supply takes at least 10 Minutes until steam can be formed again because only all pipes warmed up and condensed water discharged Need to become.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf beiliegende Zeichnungen beschrieben, in welchen mehrere Ausführungsformen der Erfindung als Beispiele dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigenThe invention will now be described with reference to the accompanying Described drawings, in which several Embodiments of the invention are shown as examples are. Show in the drawings

Fig. 1 eine Pulverbeschichtungsanlage mit einer Pulveraufbereitungsanlage nach der Erfindung, insbesondere für Emailpulver, welche sich für die Aufbereitung von allen fluidisierbaren Pulver eignet, Fig. 1 is a powder coating installation with a powder treatment system according to the invention, in particular for enamel powder, which is suitable for the treatment of all fluidizable powder,

Fig. 2 eine weitere Ausführungsform einer Druck­ luftkonditioniereinrichtung einer Pulver­ aufbereitungsanlage nach der Erfindung, Fig. 2 shows another embodiment of a compression type air conditioner of a powder treatment system according to the invention,

Fig. 3 ein Kurvendiagramm, welches die Wasser­ dampf-Sättigungsgrenzen von komprimierter Luft bei verschiedenen Drücken der kompri­ mierten Luft zeigt, wobei auf der x-Achse der "Wassergehalt in g/kg trockener Luft" und auf der y-Achse die Temperatur in °C der komprimierten Luft angegeben ist, Fig. 3 is a graph showing the water vapor saturation limits of compressed air at various pressures of the compressed air, with the "water content in g / kg of dry air" on the x axis and the temperature in ° on the y axis C is the compressed air,

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer Pulver­ aufbereitungsanlage, insbesondere für Email­ pulver, nach der Erfindung, und Fig. 4 shows a further embodiment of a powder processing plant, in particular for enamel powder, according to the invention, and

Fig. 5 eine nochmals weitere Ausführungsform einer Pulveraufbereitungsanlage, insbesondere für Emailpulver, gemäß der Erfindung. Fig. 5, still another embodiment of a powder processing unit, in particular for enamel powder, according to the invention.

Die Pulveraufbereitungsanlage nach der Erfindung wird im folgenden als Teil einer Pulverbeschichtungsanlage beschrieben. Die Pulveraufbereitungsanlage, zu welcher alle beschriebenen und dargestellten Elemente mit Ausnahme einer Sprühvorrichtung 10 gehören, kann jedoch auch bei der Pulverherstellung verwendet werden, zum Beispiel in einer Email herstellenden Mühle. Die Anwendung der Erfindung ist jedoch nicht auf eine bestimmte Pulverart beschränkt. The powder preparation system according to the invention is described below as part of a powder coating system. However, the powder preparation system, to which all the elements described and shown except for a spray device 10 belong, can also be used in powder production, for example in an enamel-producing mill. However, the application of the invention is not restricted to a specific type of powder.

Die in Fig. 1 dargestellte Pulverbeschichtungsanlage nach der Erfindung enthält einen Aufbereitungsbehälter 2, in welchem Beschichtungspulver 4, zum Beispiel Emailpulver, in einem fluidisierten Zustand gehalten wird. Ein Pulvereinlaß 6 mit einem Metallabscheider und einer Siebmaschine 8 dient zur Zufuhr von frischem Pulver und von zurückgewonnenem Pulver in den Aufbereitungsbehälter 2. Das zurückgewonnene Pulver ist solches, welches von einer Sprühvorrichtung 10 versprüht wurde, jedoch nicht auf einen zu beschichtenden Gegenstand gelangte oder von diesem wieder abprallte. In der Mitte eines perforierten Zwischenbodens 12 des Aufbereitungsbehälters 2 befindet sich ein Auslaß 14 zur Entnahme von aufbereitetem Pulver aus dem Aufbereitungs­ behälter 2 für eine Sprühvorrichtung 10. Zurückgewonnenes Pulver kann anstatt in den Aufbereitungsbehälter 2 in einen anderen Behälter gegeben werden, zum Beispiel in einen Behälter 114, aus welchem die Sprühvorrichtung 10 mit Pulver versorgt wird.The powder coating system according to the invention shown in FIG. 1 contains a processing container 2 , in which coating powder 4 , for example enamel powder, is kept in a fluidized state. A powder inlet 6 with a metal separator and a sieving machine 8 serves to supply fresh powder and recovered powder into the processing container 2 . The recovered powder is one that was sprayed by a spray device 10 , but did not get onto an object to be coated or bounced off it. In the middle of a perforated intermediate floor 12 of the processing container 2 there is an outlet 14 for removing processed powder from the processing container 2 for a spray device 10 . Recovered powder can be placed in another container, for example in a container 114 , from which the spray device 10 is supplied with powder, instead of in the processing container 2 .

Eine Druckgaskonditioniereinrichtung 20 hat einen an eine Druckluftquelle 22 angeschlossenen Drucklufteingang 24 und einen Ausgang 26, über welchen die Druckluftkonditionier­ einrichtung 20 einen konditionierten Druckluftstrom abgibt, welcher hinsichtlich seines Feuchtigkeitsgehaltes und seiner Temperatur auf einen bestimmten Sollwert eingestellt und dadurch auf diese Werte konditioniert ist. Der Ausgang 26 der Druckgaskonditioniereinrichtung ist über eine Fluidleitung 28 an einen Injektor 30 angeschlossen, in welchem der konditionierte Druckluftstrom einen Unterdruck nach dem Venturi-Prinzip erzeugt. Durch diesen Unterdruck wird über eine mittige Saugleitung 32, deren Einlaßöffnung 33 in halber Pulverhöhe liegt, Pulver aus dem Aufbereitungsbehälter 2 in den Injektor 30 gesaugt und vom Druckluftstrom über einen Fluideinlaß 34 oberhalb der Pulveroberfläche 36 des fluidisierten Pulvers 4 wieder in den Aufbereitungsbehälter 2 zurückgeführt. Nach dem Venturi-Prinzip als pneumatische Fördereinrichtung wirkende Injektoren sind bekannt, beispielsweise aus der US-PS 45 00 560. Der Aufbereitungsbehälter 2 ist durch eine Haube 38 verschlossen, welche jedoch kleine Entlüftungsöffnungen 40 hat, über welche aus dem Aufbereitungsbehälter 2 Gas entweichen kann. In der Haube 38 befindet sich der Pulvereinlaß 6 und der Fluideinlaß 34. Der Aufbereitungsbehälter 2 befindet sich in einem klimatisierten Raum 42. Die Druckluftquelle 22 ist ein übliches Druckluftnetz, welches Druckluft mit ungefähr 25°C und einer Luftfeuchtigkeit von 5% liefert. Die Druckgaskonditioniereinrichtung 20 enthält einen Druckluftbefeuchter 44, in welchem sich Wasser 46 befindet. Druckluft strömt von der Druckluftquelle 22 über den Drucklufteingang 24 durch das Wasser 46 im Druckluftbefeuchter 44 zu dessen Ausgang 48. Das Wasser 46 wird im Druckluftbefeuchter 44 durch eine Heizung 50 und einen Thermostaten 52 auf einer höheren Temperatur als die Druckluft der Druckluftquelle 22 gehalten, beispielsweise auf 50°C, damit die Druckluft viel Feuchtigkeit aus dem Wasser 46 aufnimmt. Ein Thermometer 54 zeigt die Wassertemperatur an. Am Ausgang 48 hat die befeuchtete Druckluft beispielsweise ungefähr 45°C und eine Luftfeuchtigkeit von 90%. Diese befeuchtete Druckluft gelangt vom Ausgang 48 über eine Leitung 56 zu einem Kühler 58, in welchem die feuchte Druckluft auf eine niedrigere Temperatur, beispielsweise auf 25°C, und 100% Luftfeuchtigkeit abgekühlt wird. Der Kühler 58 enthält einen von Kühlwasser durchströmten Kühlwasserkreislauf 60. In einer Ausgangsleitung 64 vom Kühlerausgang 62 zu dem Ausgang 26 der Druckgaskonditioniereinrichtung 20 befindet sich ein Zentrifugalabscheider 66 zur Abscheidung des durch die Temperaturerniedrigung ausgeschiedenen Kondenswassers, ferner ein Temperaturregler 68 zur Regelung des Kühlwasserkreislaufes 60 in Abhängigkeit von der Temperatur in der Ausgangleitung 64, sowie ein Thermometer 70 und ein Manometer 72.A compressed gas conditioning device 20 has a compressed air inlet 24 connected to a compressed air source 22 and an outlet 26 , via which the compressed air conditioning device 20 emits a conditioned compressed air flow, which is adjusted to a specific setpoint value with regard to its moisture content and its temperature and is therefore conditioned to these values. The outlet 26 of the compressed gas conditioning device is connected via a fluid line 28 to an injector 30 , in which the conditioned compressed air flow generates a negative pressure according to the Venturi principle. Due to this negative pressure, powder is sucked from the processing container 2 into the injector 30 via a central suction line 32 , the inlet opening 33 of which is half the height of the powder, and is returned from the compressed air flow via a fluid inlet 34 above the powder surface 36 of the fluidized powder 4 to the processing container 2 . Injectors which act according to the Venturi principle as a pneumatic conveying device are known, for example from US Pat. No. 4,500,560. The processing container 2 is closed by a hood 38 , which, however, has small ventilation openings 40 , via which gas can escape from the processing container 2 . The powder inlet 6 and the fluid inlet 34 are located in the hood 38 . The processing container 2 is located in an air-conditioned room 42 . The compressed air source 22 is a conventional compressed air network, which supplies compressed air at approximately 25 ° C. and a humidity of 5%. The compressed gas conditioning device 20 contains a compressed air humidifier 44 , in which water 46 is located. Compressed air flows from the compressed air source 22 via the compressed air inlet 24 through the water 46 in the compressed air humidifier 44 to the outlet 48 thereof . The water 46 is kept in the compressed air humidifier 44 by a heater 50 and a thermostat 52 at a higher temperature than the compressed air of the compressed air source 22 , for example at 50 ° C., so that the compressed air absorbs a lot of moisture from the water 46 . A thermometer 54 indicates the water temperature. At the outlet 48 , the humidified compressed air has, for example, approximately 45 ° C. and a humidity of 90%. This humidified compressed air passes from the outlet 48 via a line 56 to a cooler 58 , in which the moist compressed air is cooled to a lower temperature, for example to 25 ° C., and 100% atmospheric humidity. The cooler 58 contains a cooling water circuit 60 through which cooling water flows. In an output line 64 from the cooler outlet 62 to the outlet 26 of the compressed gas conditioning device 20 there is a centrifugal separator 66 for separating the condensate water separated by the lowering of the temperature, furthermore a temperature controller 68 for regulating the cooling water circuit 60 as a function of the temperature in the outlet line 64 , and a thermometer 70 and a pressure gauge 72 .

Die Mantelwand 74 des Aufbereitungsbehälters 2 ist mit drei elektrischen Heizkörpern 75, 76, 77 in Form von Heizmatten umgeben, welche übereinander von der Höhe des Zwischenbodens 12 bis zur Höhe der Pulveroberfläche 36 angeordnet sind. Die Heizkörper sind einzeln regelbar. In abgewandelter Ausführungsform können die Heizkörper 75, 76, 77 statt elektrisch durch Heizwasser oder Dampf erwärmt werden. Sie dienen zur Erwärmung des fluidisierten Pulvers 4, in drei übereinander gelegenen Heizzonen 75/1, 76/1 und 77/1, um darin Wasser zu verdampfen, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des fluidisierten Emailpulvers 4 zu hoch ist. In der obersten Heizzone 75/1 treten Schwankungen in der Feuchtigkeit des fluidisierten Pulvers infolge von über den Pulvereinlaß 6 zugeführtem frischen Pulver und zurückgewonnenem Pulver auf. In der mittleren Heizzone 76/1, in welcher sich die Einlaßöffnung 33 des Saugrohres 32 befindet, sind die Schwankungen schwächer. Am schwächsten sind die Schwankungen in der vom Pulvereinlaß 6 und dem Fluideinlaß 34 am weitesten entfernten, untersten Heizzone 77/1. Aus diesem Grunde befindet sich der Pulverauslaß 14 unter der untersten Heizzone 77/1. Dadurch kann über den Pulverauslaß 14 kontinuierlich oder diskontinuierlich Pulver entnommen werden, welches einen im wesentlichen konstanten Feuchtigkeitsgehalt hat. Kleinste Feuchtigkeitswerte können genau eingestellt und konstant gehalten werden. Durch die Aufteilung auf mehrere Heizzonen wird auch weniger Heizenergie benötigt als bei einer einzigen Heizung für den gesamten Aufbereitungs­ behälter. Eine Temperaturmeßeinrichtung 78 mißt im Aufbereitungsbehälter 2 die Temperatur des fluidisierten Emailpulvers. Eine Feuchtigkeitsmeßeinrichtung 80 mißt im Aufbereitungsbehälter 2 den Feuchtigkeitsgehalt der Emailpulverpartikel im fluidisierten Emailpulver 4. In Abhängigkeit von dem Temperaturistwert und dem Feuchtig­ keitsistwert, welche von der Temperaturmeßeinrichtung 78 und der Feuchtigkeitsmeßeinrichtung 80 gemessen werden, wird über Steuerleitungen 82 und 84 ein Klimaregler 86 aktiviert. In der Fluidleitung 28 des Injektors 30 befindet sich ein Druckregler 88, welcher in Abhängigkeit vom Temperatur-Istwert und vom Feuchtigkeits-Istwert vom Klimaregler 86 mehr oder weniger weit geöffnet oder geschlossen wird und dadurch die Zufuhr von konditionierter Druckluft zum Fluideinlaß 34 regelt. Außerdem regelt der Klimaregler 86 in Abhängigkeit vom Temperatur-Istwert und Feuchtigkeits-Istwert den Regler 68 zur Regelung des Kühlwasserkreislaufes 60 des Kühlers 58. In der Fluidleitung 28 befindet sich ein Manometer 90 zur Druckanzeige.The jacket wall 74 of the processing container 2 is surrounded by three electric radiators 75 , 76 , 77 in the form of heating mats, which are arranged one above the other from the height of the intermediate floor 12 to the height of the powder surface 36 . The radiators can be controlled individually. In a modified embodiment, the radiators 75 , 76 , 77 can be heated by heating water or steam instead of electrically. They serve to heat the fluidized powder 4 , in three superimposed heating zones 75/1 , 76/1 and 77/1 , in order to evaporate water therein if the moisture content of the fluidized enamel powder 4 is too high. Fluctuations in the moisture of the fluidized powder occur in the uppermost heating zone 75/1 due to fresh powder and powder recovered via the powder inlet 6 . In the central heating zone 76/1 , in which the inlet opening 33 of the suction pipe 32 is located, the fluctuations are weaker. The weakest fluctuations are from powder inlet 6 and the fluid inlet 34 at the farthest, lowest heating zone 77/1. For this reason, the powder outlet 14 is located under the lowest heating zone 77/1 . As a result, powder which has a substantially constant moisture content can be withdrawn continuously or discontinuously via the powder outlet 14 . The smallest moisture values can be set precisely and kept constant. By dividing it into several heating zones, less heating energy is required than with a single heater for the entire preparation tank. A temperature measuring device 78 measures the temperature of the fluidized enamel powder in the processing container 2 . A moisture measuring device 80 in the processing container 2 measures the moisture content of the enamel powder particles in the fluidized enamel powder 4 . Depending on the actual temperature value and the actual moisture value, which are measured by the temperature measuring device 78 and the moisture measuring device 80 , a climate controller 86 is activated via control lines 82 and 84 . In the fluid line 28 of the injector 30 there is a pressure regulator 88 , which is opened or closed to a greater or lesser extent depending on the actual temperature value and the actual moisture value by the climate regulator 86 and thereby regulates the supply of conditioned compressed air to the fluid inlet 34 . In addition, the climate controller 86 controls the controller 68 for regulating the cooling water circuit 60 of the cooler 58 as a function of the actual temperature value and the actual humidity value. A pressure gauge 90 for pressure display is located in the fluid line 28 .

Die Höhe der Pulveroberfläche 36 des fluidisierten Emailpulvers 4 wird durch Niveauregler 92 und 94 geregelt, welche am Aufbereitungsbehälter 2 übereinander angeordnet sind.The height of the powder surface 36 of the fluidized enamel powder 4 is regulated by level controllers 92 and 94 , which are arranged one above the other on the processing container 2 .

Der konditionierte Druckluftstrom gelangt vom Ausgang 26 der Druckgaskonditioniereinrichtung 20 über eine Zweig­ leitung 96, in welcher sich ein Druckregler 98 und ein Manometer 100 befinden, in einen Zwischenraum 102 unterhalb des perforierten Zwischenbodens 12 und von diesem durch den perforierten Zwischenboden 12 zur Fluidisierung des Email­ pulvers 4 in den Pulverraum 104 des Aufbereitungsbehälters 2. The conditioned compressed air flow passes from the outlet 26 of the compressed gas conditioning device 20 via a branch line 96 , in which a pressure regulator 98 and a pressure gauge 100 are located, into an intermediate space 102 below the perforated intermediate base 12 and from this through the perforated intermediate base 12 for fluidizing the enamel powder 4 into the powder chamber 104 of the processing container 2 .

Der Ausgang 26 der Druckgaskonditioniereinrichtung 20 ist außerdem über eine weitere Zweigleitung 106, welche einen Druckregler 108 und ein Manometer 110 enthält, mit einem unteren Zwischenraum 112 eines Beschichtungsbehälters 114 verbunden. Dadurch gelangt der konditionierte Druckluftstrom über einen perforierten Zwischenboden 116 in den Pulverraum 118 des Beschichtungsbehälters 114 und hält darin Emailpulver 120 in einem fluidisierten Zustand. Das Emailpulver 120 ist das Pulver, welches im Aufbereitungsbehälter 2 den gewünschten Feuchtigkeits- Sollwert und Temperatur-Sollwert erreicht hat und deshalb vom Pulverauslaß 14 über eine Transferleitung 122 in den Beschichtungsbehälter 114 überführt wurde. In der Transferleitung 122 befindet sich eine Pulverzufuhr- Steuereinrichtung 124. Dieses kann eine Pumpe, ein Zellenrad oder eine andere Schleuse sein, welche von einem Steuergerät 126 derart gesteuert wird, daß Emailpulver aus dem Aufbereitungsbehälter 2 jeweils nur dann in den Beschichtungsbehälter 114 transferiert wird, wenn das Emailpulver im Aufbereitungsbehälter 2 den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt und die gewünschte Temperatur hat, und wenn außerdem von Niveaureglern 128 und 130 die Meldung vorliegt, daß der Beschichtungsbehälter aufnahmefähig für weiteres Emailpulver ist. Da sich der Pulverauslaß 14 im Zwischenboden 12 und damit an der untersten Stelle im Aufbereitungsbehälter 2 befindet, kann dem Aufbereitungs­ behälter 2 konditioniertes Emailpulver entnommen werden, ohne Qualitätsbeeinträchtigung, während oberhalb des Pulverauslasses 14 Emailpulver durch den konditionierten Druckluftstrom in einem Rezirkulationskreislauf umläuft, welcher durch Injektor 30 mit dem Steigrohr 32 und dem Fluideinlaß 34 gebildet ist. Da sich der Pulvereinlaß 6 für frisches Emailpulver und zurückgewonnenes Emailpulver oberhalb der Pulveroberfläche 36 befindet, wird dieses Emailpulver jeweils vom Rezirkulationskreislauf erfaßt, ohne daß es das über den Pulverauslaß 14 entnommene Emailpulver hinsichtlich Temperatur oder Feuchtigkeit beeinträchtigt.The outlet 26 of the compressed gas conditioning device 20 is also connected via a further branch line 106 , which contains a pressure regulator 108 and a pressure gauge 110 , to a lower intermediate space 112 of a coating container 114 . As a result, the conditioned compressed air flow reaches the powder space 118 of the coating container 114 via a perforated intermediate floor 116 and holds enamel powder 120 in a fluidized state therein. The enamel powder 120 is the powder which has reached the desired humidity setpoint and temperature setpoint in the processing container 2 and has therefore been transferred from the powder outlet 14 via a transfer line 122 into the coating container 114 . A powder supply control device 124 is located in the transfer line 122 . This can be a pump, a cellular wheel or another lock, which is controlled by a control unit 126 in such a way that enamel powder is only transferred from the processing container 2 into the coating container 114 when the enamel powder in the processing container 2 has the desired moisture content and the desired one Temperature, and if there is also a message from level controllers 128 and 130 that the coating container is capable of holding further enamel powder. As the powder outlet 14 is located in the intermediate floor 12 and thus at the lowest point in the processing container 2, the conditioning can container 2 conditioned enamel powder be removed without quality deterioration, while above the powder outlet 14 enamel powder circulated through the conditioned compressed air stream in a recirculation circuit formed by injector 30 is formed with the riser pipe 32 and the fluid inlet 34 . Since the powder inlet 6 for fresh enamel powder and recovered enamel powder is located above the powder surface 36 , this enamel powder is in each case detected by the recirculation circuit without impairing the temperature or humidity of the enamel powder removed via the powder outlet 14 .

Die Transferleitung 122 gibt das konditionierte Emailpulver über einen Pulvereinlaß 132 von oben in den Beschichtungsbehälter 114. Ein zweiter Injektor 134 erhält über eine Steuereinrichtung 136 von der Druckluftquelle 22 über eine Leitung 138 Förderluft und über eine Leitung 140 Steuerluft. Die Förderluft erzeugt im Injektor 134 einen Unterdruck, durch welchen über ein Saugrohr Emailpulver 120 aus dem Beschichtungsbehälter 114 in den Injektor 134 gesaugt wird und von dort vom Förderluftstrom der Sprühvorrichtung 10 zugeführt wird.The transfer line 122 feeds the conditioned enamel powder into the coating container 114 from above via a powder inlet 132 . A second injector 134 receives, via a control device 136, compressed air from the compressed air source 22 via a line 138 and control air via a line 140 . The conveying air creates a negative pressure in the injector 134 , through which enamel powder 120 is sucked from the coating container 114 into the injector 134 via a suction pipe and from there is fed to the spray device 10 by the conveying air stream.

Da der konditionierte Druckluftstrom am Ausgang 26 der Druckgaskonditioniereinrichtung 20 nicht nur zur Befeuchtung des Emailpulvers im Rezirkulationskreislauf zwischen dem Injektor 30 und dem Fluideinlaß 34 dient, sondern auch als Druckluft zur Fluidisierung des Emailpulvers durch den perforierten Boden 12 im Aufbereitungsbehälter 2 und durch den perforierten Boden 116 im Beschichtungsbehälter 114, hat man ein hinsichtlich des gewünschten Feuchtigkeitsgehaltes und der gewünschten Temperatur sehr stabiles System, mit welchem auch kleinste Feuchtigkeitswerte und beliebige Temperaturen einstellbar sind und auf dem eingestellten Wert gehalten werden können.Since the conditioned compressed air flow at the outlet 26 of the compressed gas conditioning device 20 serves not only for moistening the enamel powder in the recirculation circuit between the injector 30 and the fluid inlet 34 , but also as compressed air for fluidizing the enamel powder through the perforated bottom 12 in the processing container 2 and through the perforated bottom 116 in the coating container 114 , one has a very stable system with regard to the desired moisture content and the desired temperature, with which even the smallest moisture values and any temperatures can be set and can be kept at the set value.

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Druckgaskonditioniereinrichtung 20/2 nach der Erfindung, welche alle Elemente der Druckgaskonditioniereinrichtung 20 von Fig. 1 und zusätzlich einen mit Kältemittel, anstatt mit Wasser, betriebenen Kühler 150 und eine Heizvorrichtung 152 zur Druckluftnachwärmung enthält. Soweit die Teile in Fig. 2 Teilen von Fig. 1 entsprechen, sind sie mit den gleichen Bezugszahlen versehen und werden hier nicht nochmals beschrieben. Der Kältemittel-Kühler 150 ist in Strömungsrichtung des Druckluftstromes stromabwärts des Kühlwassers-Kühlers 58 angeordnet. Die Heizvorrichtung 152 ist im Strömungsweg des Druckluftstromes stromabwärts des Kältemittel-Kühlers 150 in der Leitung 64 unmittelbar stromaufwärts des Ausganges 26 angeordnet. Der Zentrifugalabscheider 66 befindet sich im Strömungsweg des Druckluftstromes zwischen dem Kältemittel-Kühler 150 und der Heizvorrichtung 152 in einer Verbindungsleitung 154 zwischen diesen beiden Elementen. Ein Thermometer 156 in der Verbindungsleitung 154 zeigt die jeweilige Temperatur des Druckluftstromes an. Im Kältemittelkreislauf 158 des Kältemittel-Kühlers 150 befindet sich ein Kältemittel- Kompressor 160 und ein Regler 162. Der Kältemittel-Kühler 150 dient zur Abkühlung des Druckluftstromes auf eine unter 25°C liegende Temperatur. Der Kühlwasser-Kühler 58, welcher stromaufwärts davon angeordnet ist, dient zur Abkühlung des Druckluftstromes unter eine Temperatur, welche oberhalb von 25°C liegt. Die Heizvorrichtung 152 enthält einen Heizkreislauf 164 mit einem Temperaturregler 166. Der Heizkreislauf 164 wird durch eine Pumpe 168 aus dem Druckluftbefeuchter 44 mit erwärmter Druckluft versorgt. Ein Manometer 170 zeigt jeweils den Druck im Heizkreislauf 164 an. Der Ausgang 48 des Druckluftbefeuchters 44 ist über eine Rückkopplungs-Fluidleitung 172 mit dem Druckluft­ eingang 24 verbunden. Dadurch ergibt sich eine bessere Stabilisierung in der Regelung des Druckluftstromes. FIG. 2 shows a further embodiment of a compressed gas conditioning device 20/2 according to the invention, which contains all elements of the compressed gas conditioning device 20 from FIG. 1 and additionally a cooler 150 operated with refrigerant instead of water and a heating device 152 for compressed air reheating. As far as the parts in FIG. 2 parts of FIG. 1 correspond, they are provided with the same reference numerals and will not be described again here. The refrigerant cooler 150 is arranged downstream of the cooling water cooler 58 in the flow direction of the compressed air flow. The heating device 152 is arranged in the flow path of the compressed air flow downstream of the coolant cooler 150 in the line 64 immediately upstream of the outlet 26 . The centrifugal separator 66 is located in the flow path of the compressed air flow between the coolant cooler 150 and the heating device 152 in a connecting line 154 between these two elements. A thermometer 156 in the connecting line 154 indicates the respective temperature of the compressed air flow. A refrigerant compressor 160 and a controller 162 are located in the refrigerant circuit 158 of the refrigerant cooler 150 . The coolant cooler 150 is used to cool the compressed air stream to a temperature below 25 ° C. The cooling water cooler 58 , which is arranged upstream thereof, serves to cool the compressed air stream below a temperature which is above 25 ° C. The heater 152 includes a heating circuit 164 with a temperature controller 166 . The heating circuit 164 is supplied with heated compressed air by a pump 168 from the compressed air humidifier 44 . A pressure gauge 170 indicates the pressure in the heating circuit 164 . The output 48 of the compressed air humidifier 44 is connected via a feedback fluid line 172 to the compressed air input 24 . This results in better stabilization in the regulation of the compressed air flow.

Mit der Druckluftkonditioniereinrichtung 20/6 kann mit Wasser gesättigte Druckluft in einem Bereich eingestellt werden, welcher mindestens von 3°C bis 60°C reicht. Durch die nachträgliche Erwärmung mit der Heizvorrichtung 152 kann der Wassergehalt im Druckluftstrom fein reguliert werden. Die Temperatur des Druckluftstromes, welcher in den Aufbereitungsbhälter 2 gelangt, sollte immer 10° über der Temperatur der Druckluft der Druckluftquelle 22 liegen.Compressed air conditioning device 20/6 can be used to set compressed air saturated with water in a range that extends at least from 3 ° C to 60 ° C. Subsequent heating with the heater 152 allows the water content in the compressed air flow to be finely regulated. The temperature of the compressed air stream which reaches the processing tank 2 should always be 10 ° above the temperature of the compressed air of the compressed air source 22 .

Im folgenden wird mit Bezug auf Fig. 3 beschrieben, wie mit den Druckgaskonditioniereinrichtungen 20 von Fig. 1 und 20/2 von Fig. 2 Druckluft der Druckgasquelle 22 hinsichtlich Temperatur und Feuchtigkeitsgehaltes konditioniert werden kann. "Konditioniert" bedeutet hierbei die Einstellung und die Aufrechterhaltung durch entsprechende Regelung einer gewünschten Temperatur und eines gewünschten Feuchtigkeitsgehaltes des Druckluftstromes. Fig. 3 zeigt die Wasserdampf- Sättigungsgrenzen von komprimierter Luft, also den Wassergehalt in g/kg trockener Luft, in Abhängigkeit von der Temperatur in °C. Dabei ist der Wassergehalt in g/kg trockener Luft auf der x-Achse und die Temperatur in °C auf der y-Achse angegeben. Fig. 3 enthält die Druckkurven verschiedener Drücke des Druckluftstromes, nämlich bei 1 × 1,02 × 105 Pa = Atmosphärendruck, 2 × 1,02 × 105 Pa, 3 × 1,02 × 105 Pa, 4 × 1,02 × 105 Pa, 5 × 1,02 × 105 Pa, 6 × 1,02 × 105 Pa, 7 × 1,02 × 105 Pa, 8 × 1,02 × 105 Pa, 9 × 1,02 × 105 Pa, 11 × 1,02 × 105 Pa, 13 × 1,02 × 105 Pa, 16 × 1,02 × 105 Pa.In the following it will be described with reference to FIG. 3 how compressed air of the compressed gas source 22 can be conditioned with regard to temperature and moisture content with the compressed gas conditioning devices 20 from FIGS . 1 and 20/2 from FIG. 2. "Conditioned" here means the setting and maintenance by appropriate regulation of a desired temperature and a desired moisture content of the compressed air flow. Fig. 3 shows the water vapor saturation limits of compressed air, that is, the water content in g / kg of dry air, depending on the temperature in ° C. The water content is given in g / kg dry air on the x -axis and the temperature in ° C on the y -axis. Fig. 3 shows the pressure curves for various pressures includes the compressed air flow, namely at 1 x 1.02 x 10 5 Pa = atmospheric pressure, 2 × 1.02 × 10 5 Pa, 3 x 1.02 x 10 5 Pa, 4 × 1.02 × 10 5 Pa, 5 × 1.02 × 10 5 Pa, 6 × 1.02 × 10 5 Pa, 7 × 1.02 × 10 5 Pa, 8 × 1.02 × 10 5 Pa, 9 × 1.02 × 10 5 Pa, 11 × 1.02 × 10 5 Pa, 13 × 1.02 × 10 5 Pa, 16 × 1.02 × 10 5 Pa.

Beschreibung eines Einstellungsbeispiels: Gewünscht wird ein Druckluftstrom, welcher bei einem Druck von 8 × 1,02 × 105 Pa und einer Temperatur von 20°C eine relative Feuchte von 60% hat. Aus dem Kurvendiagramm von Fig. 3 kann entnommen werden, daß die Wasserdampf- Sättigungsgrenze und damit der Wassergehalt von Luft 1,92 g Wasser in einem kg trockener Luft beträgt, wenn die Luft 20°C und einen Druck von 8 × 1,02 × 105 Pa hat. Der Wassergehalt von 1,92 g/kg trockener Luft entspricht einem relativen Feuchtigkeitsgehalt von 100%. Gewünscht werden bei diesem Beispiel aber nur 60%. Dies ergibt die Rechnung 60%=0,6 × 1,92 g Wasser/l kg Luft = 1,14 g/kg.Description of a setting example: A compressed air flow is desired which has a relative humidity of 60% at a pressure of 8 × 1.02 × 10 5 Pa and a temperature of 20 ° C. From the curve diagram of Fig. 3 it can be seen that the water vapor saturation limit and thus the water content of air is 1.92 g of water in a kg of dry air when the air is 20 ° C and a pressure of 8 × 1.02 × 10 5 Pa. The water content of 1.92 g / kg dry air corresponds to a relative moisture content of 100%. In this example, however, only 60% are desired. This gives the calculation 60% = 0.6 × 1.92 g water / l kg air = 1.14 g / kg.

Aus dem Kurvendiagramm von Fig. 3 kann wiederum abgelesen werden, daß sich ein Wassergehalt von 1,14 g/l kg trockener Luft bei einem Taupunkt von 12°C (gesättigte Luft mit Wasserdampf) ergibt. Um dies zu erreichen muß in Fig. 2 der Leistungsregler 162 des Kältemittel-Kühlers 150 auf 12°C eingestellt werden. Dabei kann im Druckluftbefeuchter 44 eine Temperatur von 35°C herrschen, und der Temperaturregler 68 des Kühlwasser-Kühlers 58 kann auf eine Temperatur von 20°C eingestellt sein.From the curve diagram of FIG. 3 it can again be seen that there is a water content of 1.14 g / l kg of dry air at a dew point of 12 ° C. (saturated air with water vapor). In order to achieve this, the power regulator 162 of the refrigerant cooler 150 must be set to 12 ° C. in FIG. 2. A temperature of 35 ° C. can prevail in the compressed air humidifier 44 , and the temperature controller 68 of the cooling water cooler 58 can be set to a temperature of 20 ° C.

Die in Fig. 4 dargestellte weitere Ausführungsform einer Pulverbeschichtungsanlage für Emailpulver nach der Erfindung enthält einen Aufbereitungsbehälter 402 mit einem perforierten Zwischenboden 404, welcher den Behälterinnenraum in einen Pulverraum 406 und einen darunter gelegenen Druckluftraum 408 unterteilt. Frisches Emailpulver und von einer Beschichtungskabine zurückgewonnenes Emailpulver gelangt über einen Pulvereinlaß 6, in welchem sich ein Metallabscheider und eine Siebvorrichtung 8 befinden, mittig durch einen Deckel 410 in den Pulverraum 406. An den Druckluftraum 408 ist eine Druckluftkonditioniereinrichtung 412 angeschlossen, von dessen Ausgang 414 ein bezüglich Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt konditionierter Druckluftstrom in den Druckluftraum 408 strömt und von dort durch den perforierten Zwischenboden 404 in den Pulverraum 406 gelangt, wo der Druckluftstrom das Pulver 416 in einem fluidisierten Zustand hält. Überdruckgas kann über Öffnungen 40 im Deckel 410 entweichen. Die Druckgaskonditioniereinrichtung 412 ist ein Druckluft- Wasserzerstäuber, welchem über eine Wasserleitung 418 Wasser und über eine Gasleitung 420 Luft einer Druckluftquelle 22 zugeführt wird. Der Druckluftstrom der Gasleitung 420 zerstäubt das Wasser der Wasserleitung 418 und nimmt dabei einen bestimmten Prozentsatz an Wasserfeuchtigkeit auf. Ein Sensor 422 mißt den Feuchtigkeitsgehalt und die Temperatur der Emailpulverpartikel im Aufbereitungsbehälter 402 und regelt in Abhängigkeit hiervon die Temperatur und den Feuchtigkeitsgehalt des Druckluftstromes in der Druckgaskonditioniereinrichtung 412. Der Aufbereitungsbehälter 402 ist mit zwei übereinander angeordneten Heizkörpern 426 und 428 in Form von elektrischen Heizmatten an der Behälterwand 430 versehen, mit welchen die untere Hälfte als Heizzone 428/1 und die obere Hälfte als Heizzone 426/1 des Pulverraumes 406 getrennt voneinander erwärmt werden können. Dadurch kann in der unteren Hälfte des Pulverraumes 406 über eine Transferleitung 122 mit einer Pumpe 124 Emailpulver entnommen werden, welches hinsichtlich Feuchtigkeitsgehalt und Temperatur im Aufbereitungsbehälter 402 konditioniert wurde, während das Emailpulver in der oberen Hälfte des Pulverraumes 406 noch nicht die erforderlichen Sollwerte hinsichtlich Feuchtigkeitsgehalt und Temperatur hat. Die Temperaturschwankungen und Feuchtigkeitsgehaltsschwankungen sind in der oberen Hälfte des Pulverraumes 406 wesentlich größer als in der unteren Hälfte, weil in die obere Hälfte kontinuierlich oder diskontinuierlich frisches Emailpulver und zurückgewonnenes Emailpulver zugeführt wird. Die Höhe der Pulveroberfläche 36 im Aufbereitungsbehälter 402 wird durch an ihm vorgesehene Niveauregler 92 und 94 geregelt. Die Transferleitung 122 verbindet einen Pulverauslaß 14 des Aufbereitungsbehälters 402 mit einem mittigen Pulvereinlaß 132 eines Beschichtungsbehälters 114. Der Beschichtungsbehälter 114 hat einen perforierten Zwischenboden 116, welcher einen Druckluftraum 112 von dem darüberliegenden Pulverraum 118 des Beschichtungsbehälters 114 trennt. Eine Steuereinrichtung 136 ist an die Druckluftquelle 22 angeschlossen und führt Druckluft über eine Druckluftleitung 432 in den Druckluftraum 412, von welchem sie durch den perforierten Zwischenboden 116 in den Pulverraum 118 gelangt und dort das Pulver fluidisiert. Die Pulverhöhe im Pulverbehälter 114 wird durch ein Steuergerät 126 geregelt, welches in Abhängigkeit von Signalen von Niveaureglern 128 und 130 die Pumpe 124 steuert. Ein Injektor 134 wird über eine Fluidleitung 138 mit Förderluft der Druckluftquelle 22 durchströmt, so daß im Injektor 134 nach dem Venturi-Prinzip ein Unterdruck erzeugt wird. Der Unterdruck saugt über eine Saugleitung 142 Pulver aus dem Beschichtungsbehälter 114 und fördert es zu einer Sprühvorrichtung 10, wo das Pulver elektrostatisch versprüht wird. Zur Einstellung des Unterdruckes und damit zur Förderleistung des Injektors 134 kann diesem über eine Fluidleitung 140 und der Steuereinrichtung 136 Steuerluft von der Druckluftquelle 22 zugeführt werden.The further embodiment of a powder coating system for enamel powder according to the invention shown in FIG. 4 contains a processing container 402 with a perforated intermediate floor 404 which divides the container interior into a powder space 406 and a compressed air space 408 located underneath. Fresh enamel powder and enamel powder recovered from a coating booth pass through a powder inlet 6 , in which there is a metal separator and a sieving device 8 , through a cover 410 into the center of the powder chamber 406 . To the compressed air chamber 408, a Druckluftkonditioniereinrichtung is connected 412, whose output 414 a with respect to temperature and moisture content flows conditioned compressed air flow into the compressed air chamber 408 and from there passes through the perforated intermediate bottom 404 in the powder chamber 406 where the compressed air stream, the powder 416 in a fluidized state holds. Pressure gas can escape through openings 40 in the cover 410 . The compressed gas conditioning device 412 is a compressed air water atomizer, to which water is supplied via a water line 418 and a gas line 420 to a compressed air source 22 . The compressed air flow from the gas line 420 atomizes the water from the water line 418 and thereby absorbs a certain percentage of water moisture. A sensor 422 measures the moisture content and temperature of the enamel powder particles in the treatment tank 402 and in response thereto controls the temperature and moisture content of the air current in the Druckgaskonditioniereinrichtung 412th The preparation container 402 is provided with two radiators 426 and 428 arranged one above the other in the form of electrical heating mats on the container wall 430 , with which the lower half as heating zone 428/1 and the upper half as heating zone 426/1 of the powder chamber 406 can be heated separately . As a result, enamel powder can be removed in the lower half of the powder space 406 via a transfer line 122 with a pump 124 , which has been conditioned in terms of moisture content and temperature in the processing container 402 , while the enamel powder in the upper half of the powder space 406 does not yet have the required setpoints in terms of moisture content and Temperature. The temperature fluctuations and moisture content fluctuations in the upper half of the powder space 406 are considerably larger than in the lower half, because fresh enamel powder and recovered enamel powder are fed continuously or discontinuously into the upper half. The height of the powder surface 36 in the processing container 402 is regulated by level regulators 92 and 94 provided on it. The transfer line 122 connects a powder outlet 14 of the processing container 402 to a central powder inlet 132 of a coating container 114 . The coating container 114 has a perforated intermediate floor 116 which separates a compressed air space 112 from the powder space 118 of the coating container 114 lying above it. A control device 136 is connected to the compressed air source 22 and feeds compressed air via a compressed air line 432 into the compressed air space 412 , from which it passes through the perforated intermediate floor 116 into the powder space 118 and fluidizes the powder there. The powder height in the powder container 114 is regulated by a control device 126 , which controls the pump 124 as a function of signals from level controllers 128 and 130 . An injector 134 is flowed through via a fluid line 138 with conveying air from the compressed air source 22 , so that a negative pressure is generated in the injector 134 according to the Venturi principle. The vacuum draws powder from the coating container 114 via a suction line 142 and conveys it to a spray device 10 , where the powder is sprayed electrostatically. In order to set the negative pressure and thus the delivery capacity of the injector 134 , control air can be supplied to it from the compressed air source 22 via a fluid line 140 and the control device 136 .

Fig. 5 zeigt eine nochmals weitere Ausführungsform einer Pulverbeschichtungsanlage nach der Erfindung für Emailpulver. Sie enthält einen Aufbereitungbehälter 502 mit einem perforierten Zwischenboden 504, welcher den Innenraum in einen Pulverraum 506 und einen darunter gelegenen Druckluftraum 508 unterteilt. Von einer Druckluftquelle 510 in den Druckraum 508 strömende Druckluft gelangt durch den perforierten Zwischenboden 504 in den Pulverraum 506 und fluidisiert dort Pulver 512. Die Höhe der Oberfläche 36 des Pulvers 512 wird durch Niveauregler 92 und 94 geregelt. In das Pulver 512 ist eine rinnenförmige Glocke 520 mit ihrem nach unten zeigenden offenen Ende 522 eingetaucht. Die Glocke 520 ist luftdicht, so daß sich in ihr ein Öberdruck bildet, durch welchen Pulver aus ihr verdrängt wird, so daß die Oberfläche 536 innerhalb der Glocke 520 niedriger ist als die Oberfläche 36 des Pulvers außerhalb der Glocke, und in der Glocke ergibt sich ein Glockenhohlraum 524. Durch die Glocke 520 erstreckt sich ein Rohr 526 mit einer Vielzahl von Düsen 528. An das Rohr 526 ist außerhalb des Aufbereitungsbehälters 502 eine Druckluftkonditioniereinrichtung 20/2 von Fig. 2 angeschlossen, von welcher hinsichtlich Feuchtigkeitsgehalt und Temperatur konditionierte Druckluft über die Düsen 528 in den Glockenraum 524 versprüht wird. Die feuchte Druckluft gelangt über die untere Öffnung 522 der Glocke 520 in das fluidisierte Pulver 512, wobei es sich im wesentlichen über den gesamten Behälterquerschnitt in fein dosierbaren Mengen im Pulver 512 verteilt. Kondenswasser in der Leitung 526 kann über einen Auslaß 536 abfließen. Ähnlich wie in Fig. 1 ist eine Feuchtigkeits- Meßeinrichtung 80 und eine Temperatur-Meßeinrichtung 78 vorgesehen, in Abhängigkeit von welchen über ein Steuergerät 126 und einen Klimaregler 86 der Feuchtigkeitsgehalt und die Temperatur des konditionierten Druckluftstromes in der Leitung 526 geregelt wird und außerdem der Pulvertransfer aus dem Aufbereitungsbehälter 502 über eine Transferleitung 122 und eine darin angeordnete Pumpe 124 geregelt wird. Die Transferleitung 122 überträgt Pulver aus dem Aufbereitungsbehälter 502 in einen Beschichtungsbehälter 114. Der Beschichtungsbehälter 114, ein Injektor 134 und eine Sprühvorrichtung 10 zur elektrostatischen Beschichtung von Gegenständen sind in der gleichen Weise ausgebildet und angeordnet wie die mit gleichen Bezugszahlen versehenen korrespondierenden Teile der Fig. 1 und 4, weshalb diese Teile hier nicht nochmals im einzelnen beschrieben werden. Ebenso wie bei der Ausführung nach Fig. 4 ist auch der Aufbereitungsbehälter 502 von Fig. 5 mit zwei übereinander angeordneten Heizkörpern 426 und 428 zur zonenweisen Feuchtigkeitsregulierung des Emailpulvers in Heizzonen 426/1 und 428/1 des Aufbereitungsbehälters 502 versehen. Fig. 5 shows still another embodiment of a powder coating system according to the invention for enamel powder. It contains a processing container 502 with a perforated intermediate base 504 , which divides the interior into a powder space 506 and a compressed air space 508 located underneath. Compressed air flowing from a compressed air source 510 into the pressure chamber 508 passes through the perforated intermediate floor 504 into the powder chamber 506 and fluidizes powder 512 there . The height of the surface 36 of the powder 512 is regulated by level regulators 92 and 94 . A groove-shaped bell 520 with its open end 522 pointing downward is immersed in the powder 512 . The bell 520 is airtight so that it forms an overpressure by which powder is displaced from it, so that the surface 536 inside the bell 520 is lower than the surface 36 of the powder outside the bell, and results in the bell a bell cavity 524 . A tube 526 with a plurality of nozzles 528 extends through the bell 520 . Connected to the pipe 526 outside the processing container 502 is a compressed air conditioning device 20/2 from FIG. 2, from which compressed air conditioned in terms of moisture content and temperature is sprayed into the bell chamber 524 via the nozzles 528 . The moist compressed air reaches the fluidized powder 512 via the lower opening 522 of the bell 520 , wherein it is distributed in the powder 512 in finely adjustable amounts essentially over the entire cross-section of the container. Condensed water in line 526 can flow out through an outlet 536 . Similar to FIG. 1, a moisture measuring device 80 and a temperature measuring device 78 are provided, depending on which the moisture content and the temperature of the conditioned compressed air flow in the line 526 is regulated via a control unit 126 and a climate controller 86 , and also the powder transfer is regulated from the processing tank 502 via a transfer line 122 and a pump 124 arranged therein. The transfer line 122 transfers powder from the processing container 502 to a coating container 114 . The coating container 114 , an injector 134 and a spray device 10 for the electrostatic coating of objects are designed and arranged in the same way as the corresponding parts of FIGS . 1 and 4 provided with the same reference numbers, for which reason these parts are not described again in detail here. As with the embodiment of FIG. 4 and the treatment tank 502 of Fig. 5 above the other with two spaced heating elements 426 and 428 to the zonal regulation of moisture Email powder in heating zones 426/1 and 428/1 of the treatment tank 502 is provided.

Alle Ausführungsformen der Erfindung haben folgende Vorteile:All of the embodiments of the invention have the following Advantages:

  • 1. Die Verwendung von Druckluft mit geregeltem Feuchtig­ keitsgehalt und geregelter Temperatur ermöglicht sehr genaue Einstellungen des Feuchtigkeitsgehaltes, und damit der elektrischen Leitfähigkeit, des Beschich­ tungspulvers auch dann, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Beschichtungspulvers sehr gering sein muß und trotzdem in sehr engen Grenzen geregelt werden muß.1. The use of compressed air with regulated humidity content and controlled temperature enables a lot exact settings of the moisture content, and thus the electrical conductivity, the coating powder even when the moisture content the coating powder must be very low and must nevertheless be regulated within very narrow limits.
  • 2. Die Aufteilung des Aufbereitungsbehälters 2 bzw. 402 bzw. 502 in mehrere übereinander gelegene, getrennt regelbare Heizzonen ermöglicht die kontinuierliche Abfuhr von konditioniertem Beschichtungspulver und die kontinuierliche Zufuhr von zurückgewonnenem Pulver aus Beschichtungskabinen in den Aufbereitungsbehälter, sowie die kontinuierliche oder diskontinuierliche Zufuhr von frischem Pulver in den Aufbereitungsbehälter, ohne die Qualität hinsichtlich Feuchtigkeit und Temperatur des aus dem Aufbereitungsbehälter entnommenen Pulvers zu beeinträchtigen.2. The division of the processing container 2 or 402 or 502 into several superimposed, separately controllable heating zones enables the continuous removal of conditioned coating powder and the continuous supply of recovered powder from coating booths into the processing container, as well as the continuous or discontinuous supply of fresh powder into the preparation container without impairing the quality in terms of moisture and temperature of the powder removed from the preparation container.
  • 3. Die Verwendung eines vom Aufbereitungsbehälter getrennten Pulver- oder Beschichtungsbehälters 114 hat den Vorteil, daß der Sprühvorrichtung 10 garantiert nur Pulver zugeführt wird, welches den genauen Wert an Feuchtigkeitsgehalt und Temperatur hat, unabhängig von Schwankungen des Feuchtigkeitsgehaltes und der Temperatur des Pulvers im Aufbereitungsbehälter 2 bzw. 402 bzw. 502.3. The use of a powder or coating container 114 which is separate from the preparation container has the advantage that the spray device 10 is guaranteed to only be supplied with powder which has the exact value of moisture content and temperature, regardless of fluctuations in the moisture content and the temperature of the powder in the preparation container 2 or 402 or 502 .
  • 4. Emailpulver wird gemäß der Erfindung mit einem Feuchtigkeitsgehalt im Bereich von 0,04 bis 0,08 Gewichts-% versehen, vorzugsweise mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 0,06 Gewichts-%, also "0,06 g Wasser pro 100 g trockenem Pulver". Dadurch können alle Emailpulverpartikel ausreichend elektrostatisch aufgeladen werden, und sie haften gut in Form einer glatten Schicht auf einem beschichteten Gegenstand.4. Enamel powder according to the invention with a Moisture content in the range of 0.04 to 0.08 Weight% provided, preferably with a Moisture content of 0.06% by weight, ie "0.06 g Water per 100 g dry powder ". This allows everyone Enamel powder particles sufficiently electrostatic be charged, and they adhere well in the form of a smooth layer on a coated object.

Unter dem Begriff "trockenes Pulver" ist im Rahmen der Er­ findung Pulver zu verstehen, welches einen Trockengehalt hat, der erreicht wird, wenn Pulver ungefähr 10 Stunden in einem offenen Gefäß mit einer Temperatur von mindestens 100°C erwärmt wird, vorzugsweise mit einer Temperatur von ungefähr 120°C.Under the term "dry powder" is in the context of Er to understand powder, which is a dry matter which is achieved when powder is in about 10 hours an open vessel with a temperature of at least Is heated to 100 ° C, preferably at a temperature of about 120 ° C.

Claims (20)

1. Pulveraufbereitungsanlage für Beschichtungspulver, insbesondere für Emailpulver,
  • - mit einem Aufbereitungsbehälter (2; 402; 502), in welchem Pulver in einem fluidisierten Zustand gehalten wird,
  • - mit einem Pulvereinlaß (6) zur Zufuhr von Pulver in den Aufbereitungsbehälter,
  • - mit einem Pulverauslaß (14) zur Entnahme von aufbereitetem Pulver aus dem Aufbereitungsbehälter,
  • - mit einer Einrichtung zur Erzeugung eines bezüglich des Feuchtigkeitsgehaltes konditionierten Fluides, welches einen vorbestimmten Feuchtigkeitsgehalt hat, und
  • - mit einem Fluideinlaß (34; 528) zur Zufuhr des konditionierten Fluides in den Aufbereitungsbehälter in Abhängigkeit vom Feuchtigkeitsgehalt des fluidisierten Pulvers im Aufbereitungsbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (20; 20/2; 412) zur Erzeugung des konditionierten Fluides eine Druckgas­ konditioniereinrichtung ist, welche als Fluid einen mit Wasser angereicherten und auf einen bestimmten Flüssigkeitsgehalt konditionierten Druckluftstrom erzeugt, der über den Fluideinlaß (34; 528) in den Aufbereitungsbehälter (2; 402; 502) strömt.
1. powder preparation plant for coating powder, in particular for enamel powder,
  • with a preparation container ( 2 ; 402 ; 502 ) in which powder is kept in a fluidized state,
  • - With a powder inlet ( 6 ) for feeding powder into the processing container,
  • - With a powder outlet ( 14 ) for removing processed powder from the processing container,
  • - With a device for generating a fluid conditioned with respect to the moisture content, which has a predetermined moisture content, and
  • - With a fluid inlet ( 34 ; 528 ) for supplying the conditioned fluid in the processing container depending on the moisture content of the fluidized powder in the processing container, characterized in that the device ( 20 ; 20/2 ; 412 ) for generating the conditioned fluid is a compressed gas conditioning device which, as a fluid, produces a compressed air stream enriched with water and conditioned to a specific liquid content, which flows through the fluid inlet ( 34 ; 528 ) into the treatment tank ( 2 ; 402 ; 502 ).
2. Pulveraufbereitungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgaskonditioniereinrichtung (20; 20/2) folgendes enthält:
  • - einen Druckluftbefeuchter (44) mit Wasser, der einen Einlaß (24) für Druckluft aus einer Druckluftquelle (22) und einen Auslaß (48) für feuchte Druckluft aufweist, die Feuchtigkeit aus dem Wasser während des Hindurchströmens durch das Wasser aufgenommen hat, bei einer Temperatur, die höher ist als die Temperatur im Aufbereitungsbehälter (2; 402; 502),
  • - mindestens eine Kühleinrichtung (58, 150) zum Ausscheiden von Wasser aus der feuchten Druckluft durch Abkühlen der feuchten Druckluft auf eine Temperatur, die gleich oder höher ist wie die Temperatur im Aufbereitungsbehälter, jedoch niedriger als im Druckluftbefeuchter (44).
2. Powder processing plant according to claim 1, characterized in that the compressed gas conditioning device ( 20 ; 20/2 ) contains the following:
  • - A compressed air humidifier ( 44 ) with water, which has an inlet ( 24 ) for compressed air from a compressed air source ( 22 ) and an outlet ( 48 ) for moist compressed air, which has taken up moisture from the water while flowing through the water, at one Temperature that is higher than the temperature in the treatment tank ( 2 ; 402 ; 502 ),
  • - At least one cooling device ( 58 , 150 ) for separating water from the moist compressed air by cooling the moist compressed air to a temperature which is equal to or higher than the temperature in the treatment tank, but lower than in the compressed air humidifier ( 44 ).
3. Pulveraufbereitungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung einen Kühlwasser-Kühler (58) mit einem von der feuchten Druckluft getrennten Kühlwasserkreislauf (60) und einen Kondenswasserabscheider (66) aufweist.3. Powder processing plant according to claim 2, characterized in that the cooling device has a cooling water cooler ( 58 ) with a cooling water circuit ( 60 ) separated from the moist compressed air and a condensation water separator ( 66 ). 4. Pulveraufbereitungsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung einen Kältemittel-Kühler (150) aufweist, welcher ein durch Kompression und anschließende Expansion Kälte erzeugendes Kühlmittel enthält, und daß der Kältemittel-Kühler (150) stromab­ wärts des Kühlwasser-Kühlers (58) im Strömungsweg der Druckluft angeordnet ist. 4. Powder processing plant according to claim 3, characterized in that the cooling device has a coolant cooler ( 150 ) which contains a coolant which generates compression by compression and subsequent expansion, and in that the coolant cooler ( 150 ) downstream of the cooling water cooler ( 58 ) is arranged in the flow path of the compressed air. 5. Pulveraufbereitungsanlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Heizvorrichtung (152) stromabwärts der Kühleinrichtung (58, 150) für Wiedererwärmung der von der Kühleinrichtung gekühlten feuchten Luft vorgesehen ist.5. Powder processing plant according to claim 3 or 4, characterized in that a heating device ( 152 ) downstream of the cooling device ( 58 , 150 ) is provided for reheating the moist air cooled by the cooling device. 6. Pulveraufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rezirkulationskreislauf (4, 30, 32, 34) für das fluidisierte Pulver des Aufbereitungsbehälters (2) vorgesehen ist, welcher einen Injektor (30) enthält, über welchen der bezüglich seines Feuchtigkeitsgehaltes konditionierte Druckluftstrom in den Aufbereitungsbehälter (2) strömt und dabei aus dem Aufbereitungsbehälter fluidisiertes Pulver in den Injektor (30) saugt und dann in den Aufbereitungsbehälter zurückführt.6. Powder processing plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that a recirculation circuit ( 4 , 30 , 32 , 34 ) is provided for the fluidized powder of the processing container ( 2 ), which contains an injector ( 30 ), via which the with respect its compressed air flow conditioned in its moisture content flows into the processing container ( 2 ) and thereby sucks fluidized powder from the processing container into the injector ( 30 ) and then returns it to the processing container. 7. Pulveraufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des hinsichtlich Feuchtigkeitsgehalt konditionierten Druckluftstromes vor dem Aufbereitungsbehälter (2) abzweigt und über eine Zweigleitung (96) in den unteren Bereich des Aufbereitungsbehälters (2) als Fluidisierluft zur Fluidisierung des Pulvers im Aufbereitungsbehälter geführt ist.7. Powder processing plant according to one of claims 1 to 6, characterized in that a part of the compressed air stream conditioned in terms of moisture content branches off in front of the processing tank ( 2 ) and via a branch line ( 96 ) in the lower region of the processing tank ( 2 ) as fluidizing air for fluidizing the Powder is guided in the processing container. 8. Pulveraufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Feuchtigkeitssensor (80) zur Messung des Feuchtigkeitsgehaltes der Pulverpartikel im Aufbereitungsbehälter (2; 402; 502) vorgesehen ist, und daß sich in einer Gasleitung (28), welche die Druckgaskonditioniereinrichtung (20; 20/2) mit dem Fluideinlaß (34) verbindet, ein Druckregler (88) befindet, welcher die Zufuhr von konditionierter Druckluft in Abhängigkeit vom Feuchtigkeitsgehalt der Pulverpartikel im Aufbereitungsbehälter (2) regelt.8. Powder processing plant according to one of claims 1 to 7, characterized in that a moisture sensor ( 80 ) for measuring the moisture content of the powder particles in the processing container ( 2 ; 402 ; 502 ) is provided, and that in a gas line ( 28 ) which the Compressed gas conditioning device ( 20 ; 20/2 ) connects to the fluid inlet ( 34 ), a pressure regulator ( 88 ) is located, which regulates the supply of conditioned compressed air as a function of the moisture content of the powder particles in the processing container ( 2 ). 9. Pulveraufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgaskonditioniereinrichtung (20; 20/2) einen Temperaturregler (78) zur Regelung der Temperatur des konditionierten Druckgasstromes in Abhängigkeit von der Temperatur des fluidisierten Pulvers im Aufbereitungsbehälter (2) enthält.9. Powder processing plant according to one of claims 1 to 7, characterized in that the compressed gas conditioning device ( 20 ; 20/2 ) contains a temperature controller ( 78 ) for regulating the temperature of the conditioned compressed gas stream as a function of the temperature of the fluidized powder in the processing container ( 2 ) . 10. Pulveraufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Pulverauslaß (14) des Aufbereitungsbehälters (2; 402; 502) über eine Pulverzufuhr-Steuereinrichtung (124, 126) ein Beschichtungsbehälter (114) angeschlossen ist, aus welchem das Pulver der Sprühvorrichtung zugeführt wird.10. Powder processing plant according to one of claims 1 to 9, characterized in that a coating container ( 114 ) is connected to the powder outlet ( 14 ) of the processing container ( 2 ; 402 ; 502 ) via a powder supply control device ( 124 , 126 ), from which the powder is fed to the spraying device. 11. Pulveraufbereitungsanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr von Pulver über die Pulverzufuhr- Steuereinrichtung (124, 126) in Abhängigkeit vom Pulverfüllstand (128, 130) im Beschichtungsbehälter (114) geregelt wird.11. Powder processing plant according to claim 10, characterized in that the supply of powder via the powder supply control device ( 124 , 126 ) in dependence on the powder level ( 128 , 130 ) in the coating container ( 114 ) is regulated. 12. Pulveraufbereitungsanlage nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr von Pulver vom Aufbereitungsbehälter (2; 402; 502) über die Pulverzufuhr-Steuereinrichtung (124, 126) in Abhängigkeit vom Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers im Aufbereitungsbehälter geregelt wird.12. Powder processing plant according to claim 10 or 11, characterized in that the supply of powder from the processing container ( 2 ; 402 ; 502 ) via the powder supply control device ( 124 , 126 ) is regulated depending on the moisture content of the powder in the processing container. 13. Pulveraufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des konditionierten Druckluftstromes stromaufwärts des Fluideinlasses (34) des Aufbereitungsbehälters (2) vom Druckluftstrom abzweigt und zu einem unteren Bereich des Beschichtungsbehälters (114) zur Fluidisierung des Pulvers in diesem Beschichtungsbehälter geleitet wird.13. Powder processing plant according to one of claims 10 to 12, characterized in that a part of the conditioned compressed air flow upstream of the fluid inlet ( 34 ) of the processing container ( 2 ) branches off from the compressed air flow and to a lower region of the coating container ( 114 ) for fluidizing the powder therein Coating container is passed. 14. Pulveraufbereitungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgaskonditioniereinrichtung einen Druckluft-Wasserzerstäuber (412) aufweist, in welchem Wasser von einem Druckluftstrom zerstäubt wird und dabei der Druckluftstrom mit Wasser angereichert wird, und daß der mit Wasser angereicherte Druckluftstrom durch einen als Fluideinlaß dienenden perforierten Zwischenboden (404) in den Aufbereitungsbehälter (402) zur Fluidisierung des darin befindlichen Pulvers geführt ist (Fig. 4).14. Powder processing plant according to claim 1, characterized in that the compressed gas conditioning device has a compressed air water atomizer ( 412 ), in which water is atomized by a compressed air flow and the compressed air flow is enriched with water, and in that the compressed water flow enriched with water through a fluid inlet serving perforated intermediate floor ( 404 ) in the processing container ( 402 ) for fluidizing the powder contained therein ( Fig. 4). 15. Pulveraufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Fluideinlaß (528) in den oberen Teil einer Glocke (520) mündet, welche luftdicht ist und welche mit einer unteren Öffnung (522) in das fluidisierte Pulver im Aufbereitungsbehälter (502) eingetaucht ist (Fig. 5).15. Powder processing plant according to one of claims 1 to 5 or 14, characterized in that the fluid inlet ( 528 ) opens into the upper part of a bell ( 520 ) which is airtight and which has a lower opening ( 522 ) in the fluidized powder in Processing container ( 502 ) is immersed ( Fig. 5). 16. Pulveraufbereitungsanlage nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß an den Pulverauslaß (14) des Aufbereitungs­ behälters (405; 505) über eine Pulverzufuhr- Steuereinrichtung (124, 126) ein Pulverbehälter (114) für konditioniertes Pulver angeschlossen ist, welches einer Sprühvorrichtung (10) zugeführt werden kann.16. Powder processing plant according to claim 14 or 15, characterized in that a powder container ( 114 ) for conditioned powder, which one is connected to the powder outlet ( 14 ) of the processing container ( 405 ; 505 ) via a powder supply control device ( 124 , 126 ) Spray device ( 10 ) can be supplied. 17. Pulveraufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufbereitungsbehälter (2; 402; 502) mit mindestens einer Heizvorrichtung (75, 76, 77; 426, 428) zum Erwärmen des fluidisieren Pulvers versehen ist.17. Powder processing plant according to one of claims 1 to 16, characterized in that the processing container ( 2 ; 402 ; 502 ) is provided with at least one heating device ( 75 , 76 , 77 ; 426 , 428 ) for heating the fluidized powder. 18. Pulveraufbereitungsanlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufbereitungsbehälter (2; 402; 502) durch mehrere übereinander angeordnete Heizvorrichtungen (75, 76, 77; 426, 428) in mehrere übereinander angeordnete, bezüglich der Wärme getrennt regelbare Heizzonen (75/1, 76/1, 77/1; 426/1, 428/1) eingeteilt ist.18. Powder processing plant according to claim 17, characterized in that the processing container ( 2 ; 402 ; 502 ) by a plurality of heating devices ( 75 , 76 , 77 ; 426 , 428 ) arranged one above the other in a plurality of heating zones ( 75 / 1 , 76/1 , 77/1 ; 426/1 , 428/1 ) is divided. 19. Pulveraufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein oberhalb des fluidisierten Pulvers (36) gelegener Teil des Aufbereitungsbehälters (2; 402; 502) durch eine Abdeckung (38. 410) verschlossen ist, welche mit einer Vielzahl von kleinen Öffnungen (40) versehen ist, durch welche Luft bei Überdruck im Aufbereitungsbehälter entweichen kann.19. Powder processing plant according to one of claims 1 to 18, characterized in that a part of the processing container ( 2 ; 402 ; 502 ) located above the fluidized powder ( 36 ) is closed by a cover ( 38. 410 ) which is provided with a plurality of is provided with small openings ( 40 ) through which air can escape in the processing tank if there is excess pressure. 20. Pulveraufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtigkeitsgehalt von Emailpulver im Aufbereitungsbehälter (2; 402; 502) auf einen Sollwert im Bereich von 0,04 bis 0,08 Gew.-% (0,04 g bis 0,08 g Wasser pro 100 g trockenem Emailpulver) geregelt wird, vorzugsweise auf einen Feuchtigkeitsgehalt-Sollwert von ungefähr 0,06 Gew.-%.20. Powder processing plant according to one of claims 1 to 19, characterized in that the moisture content of enamel powder in the processing container ( 2 ; 402 ; 502 ) to a setpoint in the range of 0.04 to 0.08 wt .-% (0.04 g to 0.08 g of water per 100 g of dry enamel powder), preferably to a moisture content setpoint of approximately 0.06% by weight.
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