DE4013938A1 - METHOD AND SYSTEM FOR SERIES COATING OF WORKPIECES WITH CONDUCTIVE COATING MATERIAL - Google Patents

METHOD AND SYSTEM FOR SERIES COATING OF WORKPIECES WITH CONDUCTIVE COATING MATERIAL

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DE4013938A1
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Rolf Schneider
Kurt Dipl Ing Vetter
Fred Luderer
Michael Baumann
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Mahle Behr Industry GmbH and Co KG
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Behr Industrieanlagen GmbH and Co KG
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 bzw. 6.The invention relates to a method and a system according to the preamble of claims 1 and 6 respectively.

In üblichen elektrostatischen Beschichtungsanlagen, wie sie insbesondere zum Lackieren von Fahrzeugrohkarossen verwendet werden, legt man den Sprühkopf von Rotationszerstäubern od. dgl. an Hochspannung, um dadurch das die versprühten Beschich­ tungspartikel aufladende Feld zwischen dem Sprühkopf und dem geerdeten, zu beschichtenden Gegenstand zu erzeugen. Hierbei tritt das Problem auf, daß bei Verwendung eines Beschichtungs­ materials hoher elektrischer Leitfähigkeit wie namentlich der umweltfreundlichen wasserlöslichen Lacke der Isolationswider­ stand über die den Sprühkopf mit dem Lackversorgungssystem verbindende Leitung zu gering ist, wenn das Versorgungssystem auf Erdpotential liegt. Das gewöhnlich aus Ringleitungen für die einzelnen Farben bestehende Versorgungssystem soll geerdet sein, da andernfalls nicht nur erheblicher Isolationsaufwand erforderlich wäre, sondern auch wegen der großen elektrischen Kapazität die Gefahr explosionsartiger Entladungen bestehen würde.In conventional electrostatic coating systems like the one below used especially for painting vehicle bodies be put the spray head of rotary atomizers or the like. of high voltage, so that the sprayed coating tion particle charging field between the spray head and the grounded object to be coated. Here the problem arises that when using a coating materials with high electrical conductivity such as the environmentally friendly water-soluble paints of insulation resistance stood over the spray head with the paint supply system connecting line is too low if the supply system is at earth potential. That usually from ring lines for the individual colors existing supply system should be grounded be otherwise not only considerable insulation effort would be necessary, but also because of the large electrical Capacity there is a risk of explosive discharges would.

Bei einer aus der DE-OS 30 14 221 bekannten Beschichtungsan­ lage für elektrisch leitfähige Materialien ist für jede Farbe ein eigener Vorratsbehälter vorgesehen, der gegen Erde und gegen die jeweils anderen Behälter isoliert angeordnet ist und über einen Farbwechsler und eine Verbindungsleitung die auf Hochspannungspotential liegende Sprühvorrichtung speist. Die Verbindungsleitung wird nach Beendigung des Beschichtungs­ betriebes mit einer gegebenen Farbe und vor dem Wechsel zu einer anderen Farbe mit Lösungsmittel (Wasser) gespült und mit Druckluft getrocknet, um die erforderliche Isolierung zu dem anschließend mit der Sprühvorrichtung verbundenen Behäl­ ter aufrechtzuerhalten. Insbesondere bei einer großen Anzahl wählbarer Farben und entsprechender Behälter ist diese An­ lage baulich aufwendig und sperrig. Ferner ergeben sich Farb­ verluste beim Entleeren und Spülen der isolierenden Leitungen und die Notwendigkeit der Entsorgung des Spülmittels. Das­ selbe Problem tritt bei einem aus der DE-OS 37 17 929 bekann­ ten Verfahren auf, bei dem vom Farbwechsler eines geerdeten Versorgungssystems zu einem Zwischenbehälter und von diesem zur Sprühvorrichtung führende Leitungen zur elektrischen Isolation gespült und getrocknet werden.In a coating known from DE-OS 30 14 221 location for electrically conductive materials is for every color a separate storage container is provided, which is against earth and is isolated from the other container and via a color changer and a connecting line  spray device at high voltage potential feeds. The connecting line will be finished after coating operation with a given color and before changing to another color rinsed with solvent (water) and dried with compressed air to provide the necessary insulation the container subsequently connected to the spray device maintain. Especially with a large number selectable colors and corresponding containers is this was structurally complex and bulky. There are also colors losses when emptying and flushing the insulating lines and the need to dispose of the detergent. That same problem occurs with one known from DE-OS 37 17 929 method using the color changer of an earthed Supply system to and from an intermediate container lines leading to the spray device for electrical Insulation rinsed and dried.

Dieses Problem wird teilweise bei einem aus der DE-PS 29 00 660 bekannten System vermieden, bei dem das Beschichtungsmaterial von einer geerdeten Ringleitung zunächst in einen isoliert angeordneten ersten Zwischenbehälter gelangt und aus diesem dann in einen zweiten Zwischenbehälter, dessen Ausgang ständig mit der auf Hochspannung liegenden Sprühvorrichtung verbunden ist. Durch ausreichend großen Abstand und zweckmäßig bewegbare Verbindungsrohre oder durch Auf- und Abbewegen des ersten Zwischenbehälters wird beim Füllen des ersten Zwischenbehäl­ ters dessen Inhalt vom zweiten Zwischenbehälter elektrisch isoliert und beim Füllen des an Hochspannung liegenden zwei­ ten Zwischenbehälters der erste Zwischenbehälter vom geerde­ ten Vorratssystem isoliert. Der erste Zwischenbehälter wird vor dem Entleeren in den zweiten Zwischenbehälter elektrisch aufgeladen, um Spannungsüberschläge zu vermeiden. Das bekann­ te System ist aber baulich aufwendig und wegen der zur Isola­ tion notwendigen Abstände des ersten Zwischenbehälters vom Versorgungssystem und vom zweiten Zwischenbehälter sehr sperrig.This problem is partly in one from DE-PS 29 00 660 known system avoided, in which the coating material first isolated from a grounded ring line into one Arranged arranged first intermediate container and from this then into a second intermediate container, the output of which is constant connected to the high voltage spray device is. By a sufficiently large distance and suitably movable Connecting pipes or by moving the first up and down Intermediate container is used when filling the first intermediate container ters its content from the second intermediate container electrically isolated and when filling the two high voltage the first intermediate container from the earth th storage system isolated. The first intermediate container is electrically before emptying into the second intermediate container charged to avoid flashovers. That got te system is structurally complex and because of the isola tion necessary distances of the first intermediate container from Supply system and from the second intermediate container very much bulky.

Ausgehend von dem aus der erwähnten DE-PS 29 00 660 bekannten System liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zu schaffen, die mit geringerem Platzbedarf auskommen und es im Falle einer Vielzahl auswählbarer Be­ schichtungsmaterialien unterschiedlicher Farbe ermöglichen, die hierfür benötigten Zwischenbehälter auf engstem Raum zu einer kompakten Baueinheit zusammenzufassen.Starting from the known from the aforementioned DE-PS 29 00 660 System, the invention has for its object a method and to create a facility that takes up less space get along and it in the case of a multitude of selectable Be allow layering materials of different colors, the intermediate containers required for this in a confined space to summarize a compact unit.

Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 gekennzeichnete Verfahren bzw. durch die in den weiteren Ansprüchen gekenn­ zeichnete Anlage gelöst.This object is characterized by that in claim 1 Method or by the in the further claims drawn system solved.

Die Erfindung hat nicht nur den Vorteil geringen Platzbedar­ fes und geringen Bauaufwandes, sondern sie ermöglicht auch geringe Betriebsströme. Selbst wenn die Isolationsstrecken zwischen dem ersten Zwischenbehälter des aus der DE-PS 29 00 660 bekannten Systems und dem Versorgungssystem bzw. dem zweiten Behälter so groß sind, daß noch kein Überschlag auftritt, besteht nämlich im bekannten Fall die Möglichkeit eines Ladungsaustausches durch Ionisation in der Isolations­ strecke. Diese Möglichkeit wird durch die Isolierwände des Zwischenbehälters der hier beschriebenen Anlage unterbunden.The invention not only has the advantage of requiring little space fixed and low construction costs, but it also enables low operating currents. Even if the insulation stretches between the first intermediate container of the DE-PS 29 00 660 known system and the supply system or the second container are so large that there is no rollover occurs, namely there is the possibility in the known case a charge exchange through ionization in the insulation route. This is made possible by the insulating walls of the Intermediate container of the system described here prevented.

Wichtig ist ferner, daß die Hochspannung während des Beschich­ tungsbetriebes nicht abgeschaltet werden muß, da die Sprühvor­ richtung im Betrieb stets vom Versorgungssystem isoliert ist. Dies wird erfindungsgemäß ohne die bisherige Notwendigkeit erreicht, zwischen Zwischenbehältern und dem Versorgungs­ system jeweils einen Abstand einzuhalten oder einzustellen, der größer ist als die Überschlagweite der angelegten Hoch­ spannung.It is also important that the high voltage during the coating tion operation does not have to be switched off, since the Sprühvor direction in operation is always isolated from the supply system. This is according to the invention without the previous necessity reached, between intermediate containers and the supply system to maintain or set a distance, which is larger than the overlap of the created high tension.

An einem in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungs­ beispiel wird die Erfindung näher erläutert. On an embodiment shown schematically in the drawing example, the invention is explained in more detail.  

Die Anlage besteht hauptsächlich aus einem ständig geerdeten Versorgungssystem, von dem nur ein Auslaßrohr 1 dargestellt ist, einer ständig an Hochspannung liegenden Sprühvorrichtung 2 und zwei zu einer drehbaren Baueinheit zusammengefaßten Zwischenbehälterkammern A und B, die elektrisch isolierend zwischen dem Versorgungssystem und der Sprühvorrichtung ange­ ordnet sind. Das geerdete Auslaßrohr 1 kann z. B. an eine druckgeregelte Ringleitung od. dgl. angeschlossen sein.The system consists mainly of a permanently grounded supply system, of which only one outlet pipe 1 is shown, a spray device 2 which is always at high voltage and two intermediate container chambers A and B which are combined to form a rotatable structural unit and which are arranged in an electrically insulating manner between the supply system and the spray device . The grounded outlet pipe 1 can, for. B. od. Like. Connected to a pressure-controlled ring line.

Die beiden Zwischenbehälterkammern A und B bestehen bei dem dargestellten Beispiel im wesentlichen aus langgestreckten Zylindern mit halbkreisförmigem Querschnitt, die mit ihren geraden Basiswänden 4, 4′ aneinander anliegend z. B. durch Verschraubung von Außenflanschen aneinander befestigt sind. Die bogenförmigen Wände 3, 3′ und die Basiswände 4, 4′ der Be­ hälter bestehen aus zur Isolierung ausreichend dickem Isolier­ material und sind druckfest ausgebildet, da die Behälter durch Druckluft entleerbar sein sollen, wie noch erläutert wird. Die die Zwischenbehälterkammern A, B bildenden langge­ streckten Zylinder sind durch Querwände in eine der Anzahl auswählbarer Beschichtungsmaterialien unterschiedlicher Farbe entsprechende Zahl von Einzelkammern unterteilt (nicht dar­ gestellt), die je eine Öffnung 5 bzw. 5′ im Scheitelpunkt der bogenförmigen Wand 3, 3′ haben. Bis auf die Öffnungen 5, 5′, in denen sich Ventile oder sonstige Verschlußmittel befinden, sind die Zylinder und ihre Einzelkammern vollständig ge­ schlossen.The two intermediate container chambers A and B consist in the example shown essentially of elongated cylinders with a semicircular cross-section, with their straight base walls 4 , 4 'adjacent to each other z. B. are attached to each other by screwing outer flanges. The arcuate walls 3 , 3 'and the base walls 4 , 4 ' of the loading container consist of sufficiently thick insulating material for insulation and are designed to be pressure-resistant, since the container should be emptied by compressed air, as will be explained. The elongated cylinders forming the intermediate container chambers A, B are divided by transverse walls into a number of individual chambers corresponding to the number of selectable coating materials of different colors (not shown), each having an opening 5 or 5 'at the apex of the arcuate wall 3 , 3 ' to have. Except for the openings 5 , 5 ', in which there are valves or other closure means, the cylinders and their individual chambers are completely closed ge.

Die aus den beiden Zwischenbehälterkammern A, B bestehende Bau­ einheit ist um eine in der Zylinderlängsrichtung durch die Mitte der Außenseiten der Basiswände 4, 4′ verlaufende gemein­ same Achse drehbar gelagert. Die Drehachse liegt bei diesem Beispiel horizontal. An den einander auf entgegengesetzten Seiten der Drehachse diametral gegenüberliegenden Öffnungen 5, 5′ ist parallel zur Drehachse je eine den Kammern für die verschiedenen Farben entsprechende Reihe von Verbindungsein­ richtungen 6, 6′ angeordnet, die auf der einen (oberen) Seite zum Anschließen der betreffenden Zwischenbehälterkammer (A) an das Versorgungssystem und auf der anderen (unteren) Seite zum Anschließen der jeweils anderen Kammer (B) an eine zu der Sprühvorrichtung 2 führende Leitung 7 dienen.The existing from the two intermediate container chambers A, B construction is rotatably mounted about a common axis in the cylinder longitudinal direction through the center of the outer sides of the base walls 4 , 4 '. In this example, the axis of rotation is horizontal. At the mutually opposite sides of the axis of rotation diametrically opposite openings 5 , 5 'is parallel to the axis of rotation one of the chambers for the different colors corresponding series of Verbindungsein devices 6 , 6 ' arranged on one (upper) side for connecting the relevant intermediate container chamber (a) are used in the supply system and on the other (lower) side for connecting the respective other chamber (B) to a leading to the spraying device 2 line. 7

Von der Öffnung 5, 5′ der Zwischenbehälterkammern A, B erstreckt sich in den Behälter ein Leitungsrohr 9 bzw. 9′, das in der Nähe des der Öffnung 5, 5′ gegenüberliegenden Teils der Basis­ wand 4, 4′ mündet. Das Leitungsrohr 9, 9′ ist Teil einer in der Öffnung 5, 5′ sitzenden, vorzugsweise nichtleitenden, mit je zwei Ventilen versehenen Rohrkonstruktion 11 bzw. 11′, die im Behälterinneren in der Nähe der Öffnung 5, 5′ eine zweite, zusätzliche Öffnung 10, 10′ hat. Die Mündung am Ende des Rohres 9, 9′ und die Öffnung 10 bzw. 10′ sind jeweils mit eigenen, getrennten Anschlüssen verbunden, die je nach der Position des Behälters als Ein- oder Auslaß dienen.From the opening 5 , 5 'of the intermediate container chambers A, B extends into the container, a conduit 9 or 9 ', the wall near the opening 5 , 5 'opposite part of the base 4 , 4 ' opens. The conduit 9 , 9 'is part of a seat in the opening 5 , 5 ', preferably non-conductive, provided with two valves each pipe construction 11 and 11 ', the inside of the container near the opening 5 , 5 ' a second, additional opening 10 , 10 '. The mouth at the end of the tube 9 , 9 'and the opening 10 and 10 ' are each connected to its own separate connections, which serve as an inlet or outlet depending on the position of the container.

Die Verbindungseinrichtungen 6, 6′ enthalten jeweils eine über eine elektrische oder pneumatische Steuerleitung 14 bzw. 14′ gesteuerte Ventilanordnung 13 bzw. 13′, durch die die Rohrkon­ struktionen 11, 11′ mit ihren Ventilen wahlweise in Abhängig­ keit von der Drehposition der Zwischenbehälterkammern A und B entweder mit dem Auslaßrohr 1 des Versorgungssystems oder mit der Leitung 7 und/oder einer ein Ventil enthaltenden Luftlei­ tung 15 oder 16 verbunden werden. Die Luftleitung 15 dient zur Entlüftung der an das Versorgungssystem angeschlossenen Zwischenbehälterkammer (A) beim Füllen, während die Luftlei­ tung 16 Druckluft mit geregeltem Druck zum Entleeren der an die Leitung 7 der Sprühvorrichtung 2 angeschlossenen Zwischen­ behälterkammer (B) zuführt. Die Ventilanordnung 13 bzw. 13′ ist mit den Ventilen der Rohrkonstruktion 11, 11′ kuppelbar. Die Öffnung 10, 10′ ist die Mündung eines kurzen zweiten Rohres; beide Rohre sind mit je einem der Ventile der Konstruktion 11 bzw. 11′ verbunden, die beim verdrehen jeweils ihre Lage be­ züglich der Anschlüsse der Verbindungsanordnungen 13, 13′ wechseln.The connecting devices 6 , 6 'each contain an electrical or pneumatic control line 14 or 14 ' controlled valve arrangement 13 or 13 ', through which the pipe constructions 11 , 11 ' with their valves optionally in dependence on the rotational position of the intermediate container chambers A. and B either with the outlet pipe 1 of the supply system or with the line 7 and / or a device containing an air line 15 or 16 are connected. The air line 15 is used to vent the intermediate container chamber (A) connected to the supply system during filling, while the air line device 16 supplies compressed air with regulated pressure for emptying the intermediate container chamber (B) connected to line 7 of the spraying device 2 . The valve assembly 13 and 13 'can be coupled to the valves of the tubular structure 11 , 11 '. The opening 10 , 10 'is the mouth of a short second tube; both tubes are each connected to one of the valves of construction 11 or 11 ', each of which changes its position with respect to the connections of the connection arrangements 13 , 13 ' when twisted.

Aus Isolationsgründen sollen die Anschlußstellen, also die Ventile der Konstruktion 11, 11′ generell und unabhängig von der Gestalt der Zwischenbehälterkammern A, B jeweils an der von der Drehachse am weitesten entfernten Stelle der Behäl­ terwandung angeordnet sein. Dadurch wird eine hinsichtlich der erforderlichen Isolationsabstände kleinstmögliche Zwi­ schenbehälteranordnung ermöglicht.For insulation reasons, the connection points, that is, the valves of the construction 11 , 11 'generally and regardless of the shape of the intermediate container chambers A, B are each arranged at the most distant point of the axis of rotation of the container terwandung. This enables the smallest possible intermediate container arrangement with regard to the required insulation distances.

Die Verbindungseinrichtungen 6, 6′ enthalten ferner entspre­ chend den dargestellten Pfeilen gegen die Behälteröffnung 5, 5′ und von ihr weg längs einer zur Drehachse senkrechten Achse verschiebbare Anschlußteile. Das Anschlußteil der Verbindungs­ einrichtung 6 ist über die Ventilanordnung 13 mit dem Auslaß­ rohr 1 und der Luftleitung 15 verbunden, dasjenige der Ver­ bindungseinrichtung 6′ mit der Luftleitung 16 und der zur Sprühvorrichtung 2 führenden Leitung 7. Es kann auch eine Verbindung zwischen den beiden Luftleitungen bestehen. Die verschiebbaren Anschlußteile der Verbindungseinrichtungen 6, 6′ könnten fest mit den Leitungsrohren 9, 9′ verbunden sein, so daß diese vor dem Verdrehen der Zwischenbehälterkammern A, B aus deren Öffnungen 5, 5′ herausgezogen und anschließend in die Öffnung 5 oder 5′ der jeweils anderen Kammer wieder eingefahren werden könnten. Während der Drehbewegung können die Öffnungen 5 und 5′ durch zweckmäßige Mittel selbsttätig geschlossen werden. Vorzugsweise werden aber die verschieb­ baren Anschlußteile von in der Zwischenbehälterkammer A, B verbleibenden Rohrkonstruktionen 11, 11′ gelöst und dann wie­ der mit der jeweils anderen Rohrkonstruktion gekuppelt. The connecting devices 6 , 6 'also contain accordingly the arrows shown against the container opening 5 , 5 ' and away from it along an axis perpendicular to the axis of rotation movable connecting parts. The connecting part of the connecting device 6 is connected via the valve assembly 13 to the outlet pipe 1 and the air line 15 , that of the United connecting device 6 'with the air line 16 and the line leading to the spray device 2 7th There may also be a connection between the two air lines. The displaceable connecting parts of the connecting devices 6 , 6 'could be firmly connected to the conduits 9 , 9 ', so that they are pulled out of the openings 5 , 5 'before turning the intermediate container chambers A, B and then into the opening 5 or 5 ' of the each other chamber could be retracted. During the rotational movement, the openings 5 and 5 'can be closed automatically by appropriate means. Preferably, however, the displaceable connecting parts of the tubular structures 11 , 11 'remaining in the intermediate container chamber A, B are loosened and then coupled with the other tubular structure.

Zur Erläuterung der Betriebsweise sei zunächst angenommen, daß die Zwischenbehälterkammern A und B sich in der dargestell­ ten Position befinden. In dieser Position kann Beschichtungs­ material aus dem geerdeten Auslaßrohr 1 durch die Ventilan­ ordnung 13 der Verbindungseinrichtung 6 und die Mündung am Ende des Leitungsrohres 9 in die Zwischenbehälterkammer A fließen. Da das Leitungsrohr 9 nahe am Behälterboden immer unter dem Flüssigkeitsspiegel mündet, werden ein Verspritzen und Blasenbildung des Beschichtungsmaterials im Zwischenbe­ hälter weitgehend vermieden. Die durch das Beschichtungs­ material verdrängte Luft entweicht durch die beim Füllvorgang stets über dem Flüssigkeitsspiegel liegende Öffnung 10 und durch die Ventilanordnung 13 in die Entlüftungsleitung 15. Gleichzeitig kann in der unteren Zwischenbehälterkammer B ent­ haltenes Beschichtungsmaterial durch die zusätzliche, sich am unteren Ende der Kammer B befindende Öffnung 10′ über die Ventilanordnung 13′ der unteren Verbindungseinrichtung 6′ in die zur Sprühvorrichtung 2 führende Leitung 7 fließen, und zwar durch die Wirkung der Druckluft, die aus der Leitung 16 durch die Ventilanordnung 13′ und die hier über dem Flüssig­ keitsspiegel liegende Mündung am Ende des Leitungsrohres 9′ in den Zwischenbehälter B gelangt.To explain the mode of operation it is first assumed that the intermediate container chambers A and B are in the position shown. In this position, coating material can flow from the earthed outlet pipe 1 through the valve arrangement 13 of the connecting device 6 and the mouth at the end of the conduit 9 into the intermediate container chamber A. Since the conduit 9 always opens near the bottom of the container below the liquid level, splashing and blistering of the coating material in the intermediate container are largely avoided. The air displaced by the coating material escapes through the opening 10 which is always above the liquid level during the filling process and through the valve arrangement 13 into the ventilation line 15 . At the same time ent in the lower intermediate container chamber B coating material through the additional, located at the lower end of the chamber B opening 10 'through the valve assembly 13 ' of the lower connecting device 6 'flow into the line 7 leading to the spray device 2 , namely by the effect the compressed air that comes from the line 16 through the valve assembly 13 'and the here lying above the liquid level mirror mouth at the end of the conduit 9 ' in the intermediate container B.

Beispielsweise während der Beschichtungspause, in der in einer Sprühkabine ein Wechsel zwischen einer fertig beschich­ teten Fahrzeugkarosse und der Beschichtung der nächstfolgen­ den Karosse erfolgt, kann ohne Zeitprobleme die aus den Zwi­ schenbehälterkammern A und B bestehende Baueinheit um 180° gedreht werden. Vor dem Verdrehen werden die verschiebbaren Anschlußteile der Verbindungseinrichtungen 6 und 6′ von den Zwischenbehältern weggefahren, und nach dem Verdrehen wird die Verbindung wieder hergestellt. For example, during the coating break, in which there is a change in a spray booth between a fully coated vehicle body and the coating of the next following body, the unit consisting of intermediate container chambers A and B can be rotated through 180 ° without time problems. Before twisting, the movable connecting parts of the connecting devices 6 and 6 'are moved away from the intermediate containers, and after twisting, the connection is restored.

Nach dem Verdrehen befindet sich der zuvor gefüllte Zwischen­ behälter A unten am Anschluß der Sprühvorrichtung, während sich die zuvor entleerte Zwischenbehälterkammer B oben am Anschlußrohr 1 des Versorgungssystems befindet. Somit kann nun die Zwischenbehälterkammer B gefüllt und die Zwischenbe­ hälterkammer A zur Sprühvorrichtung entleert werden, was in der oben beschriebenen Weise geschieht. Durch die nun nach oben weisende Mündung am Ende des Leitungsrohres 9 gelangt also Druckluft in die Zwischenbehälterkammer A, die durch die Öffnung 10 entleert wird, während durch die Mündung am Ende des Leitungsrohres 9′ Beschichtungsmaterial in die Zwi­ schenbehälterkammer B fließt, die durch die Öffnung 10′ ent­ lüftet wird.After twisting, the previously filled intermediate container A is at the bottom of the connection of the spraying device, while the previously emptied intermediate container chamber B is at the top of the connecting pipe 1 of the supply system. Thus, the intermediate container chamber B can now be filled and the intermediate container chamber A can be emptied to the spraying device, which is done in the manner described above. Through the now facing mouth at the end of the conduit 9 so compressed air enters the intermediate container chamber A, which is emptied through the opening 10 , while through the mouth at the end of the conduit 9 'coating material flows into the inter mediate container chamber B, which through the opening 10 'is vented.

Danach werden die Zwischenbehälterkammern A, B erneut um 180° weitergedreht oder zurückgedreht. Diese Vorgänge wiederholen sich zyklisch während des gesamten Beschichtungsbetriebes, ohne daß die Hochspannung der Beschichtungsvorrichtung abge­ schaltet werden muß.Then the intermediate container chambers A, B are turned again by 180 ° turned further or turned back. Repeat these operations cyclically during the entire coating operation, without abge the high voltage of the coating device must be switched.

Der Inhalt der Zwischenbehälterkammern A, B wird während des Füllens geerdet und vor und während der Entleerung auf das Hochspannungspotential der Sprühvorrichtung gelegt. Die nach dem Entleeren im Zwischenbehälter verbleibende elektrische Ladung kann vor dem anschließenden Ankuppeln an das geerdete Versorgungssystem beispielsweise durch Ableitwiderstände ent­ fernt werden.The content of the intermediate container chambers A, B is during the Filling grounded and before and during emptying on the High voltage potential of the spray device. The after remaining electrical in the intermediate container after emptying Charge can be connected to the earthed before coupling Supply system ent, for example, by bleeder resistors be removed.

Es ist auch ein ununterbrochener Beschichtungsbetrieb möglich, wenn man an die zur Sprühvorrichtung 2 führende Leitung 7 einen Pufferbehälter 18 anschließt, der von der jeweils unte­ ren Zwischenbehälterkammer B gefüllt wird und während der Ent­ leerungspausen beim Drehen der Zwischenbehälter die Sprühvor­ richtung 2 versorgen kann. Der Pufferbehälter 18 kann durch der Inhalt dieser Kammer A gegen das Versorgungssystem iso­ liert und zur Sprühvorrichtung entleert wird. Entsprechendes gilt umgekehrt für die andere Kammer B. Die sonstigen Merk­ male der beschriebenen Anlage können hierbei sinngemäß erhal­ ten bleiben.It is also an uninterrupted coating operation possible if one connects to the line leading to the spray device 2 7 a buffer tank 18 which is filled by the respective unte ren intermediate container chamber B and can supply the Sprühvor device 2 during the Ent pauses when rotating the intermediate container. The buffer container 18 can be isolated by the content of this chamber A against the supply system and is emptied to the spraying device. The same applies vice versa for the other chamber B. The other features of the system described here can be preserved accordingly.

Claims (14)

1. Verfahren zum serienweisen elektrostatischen Beschichten von Werkstücken mit elektrisch leitfähigem Beschichtungs­ material,
bei dem das Beschichtungsmaterial von einem auf niedrigem Potential oder Erdpotential liegenden Versorgungssystem zu­ nächst in einen Zwischenbehälter gelangt und aus diesem einer auf Hochspannungspotential liegenden Sprühvorrichtung zuge­ führt wird,
wobei der Zwischenbehälter die Sprühvorrichtung ständig von dem Versorgungssystem isoliert, dadurch gekennzeichnet,
daß der Zwischenbehälter (A oder B) aus einer ersten Position, in welcher er vom Versorgungssystem durch eine Öffnung des Behälters gefüllt wird, während sein Inhalt gegen die Sprüh­ vorrichtung elektrisch isoliert ist,
in eine zweite Position gedreht wird,
in der sein Inhalt gegen das Versorgungssystem isoliert ist und in eine zur Sprühvorrichtung führende Leitung entleert wird.1. Process for the series electrostatic coating of workpieces with electrically conductive coating material,
in which the coating material passes from a supply system which is at low potential or earth potential to the next in an intermediate container and from which it is fed to a spray device which is at high voltage potential,
the intermediate container continuously isolating the spray device from the supply system, characterized in that
that the intermediate container (A or B) from a first position in which it is filled by the supply system through an opening of the container, while its contents are electrically insulated from the spray device,
is turned to a second position
in which its contents are isolated from the supply system and are emptied into a line leading to the spray device. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Kammern (A, B) des Zwischenbehälters einander ab­ wechselnd gefüllt und nach ihrer Verdrehung entleert werden.2. The method according to claim 1, characterized in that that two chambers (A, B) of the intermediate container from each other filled alternately and emptied after being twisted. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Kammer (B) von demselben Auslaß des Versor­ gungssystems gefüllt wird und in dieselbe Leitung zur Be­ schichtungsvorrichtung entleert wird wie die erste Kammer (A). 3. The method according to claim 2, characterized in that the second chamber (B) from the same outlet of the Versor system is filled and in the same line for loading Layering device is emptied like the first chamber (A).   4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (A, B) durch Druck­ luft entleert werden.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the chambers (A, B) by pressure be deflated. 5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (A, B) in Betriebs­ pausen ständig oder periodisch gedreht oder geschwenkt wer­ den, so daß ein Absetzen des Beschichtungsmaterials an den Behälterinnenwänden vermieden wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the chambers (A, B) in operation pause constantly or periodically rotated or panned the, so that settling of the coating material to the Container inner walls is avoided. 6. Anlage zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche zum serienweisen elektrostatischen Beschichten von Werkstücken mit elektrisch leitfähigem Be­ schichtungsmaterial, mit
einem auf niedrigem Potential oder Erdpotential liegenden Versorgungssystem,
einer an Hochspannung liegenden Sprühvorrichtung,
zwei das Versorgungssystem ständig von der Sprühvorrichtung isolierenden Zwischenbehälterkammern (A, B)
und Verbindungseinrichtungen (6, 6′), die zum Anschließen der Zwischenbehälterkammern (A, B) an einen Auslaß (1) des Versor­ gungssystems bzw. an eine zur Sprühvorrichtung führende Lei­ tung (7) und zum Lösen dieser Anschlüsse steuerbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zwischenbehälter­ kammern (A, B)
bis auf als Einlaß und Auslaß dienende verschließbare Öff­ nungen (5, 5′) geschlossen sind,
aus Isoliermaterial bestehende, die Kammern nach außen und gegeneinander abdichtende Wände (3, 3′, 4, 4′) haben und um eine gemeinsame Achse drehbar gelagert sind.6. Plant for performing the method according to one of the preceding claims for series electrostatic coating of workpieces with electrically conductive coating material, with
a supply system that is at low potential or ground potential,
a high voltage spray device,
two intermediate container chambers (A, B) that continuously isolate the supply system from the spraying device
and connecting devices ( 6 , 6 '), which are controllable for connecting the intermediate container chambers (A, B) to an outlet ( 1 ) of the supply system or to a line leading to the spraying device ( 7 ) and for releasing these connections that the two intermediate containers are chambers (A, B)
except for closable openings ( 5 , 5 ') serving as inlet and outlet are closed,
made of insulating material, the chambers to the outside and mutually sealing walls ( 3 , 3 ', 4 , 4 ') and are rotatably mounted about a common axis. 7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zwischenbehälterkammern (A, B) im Querschnitt bogenförmig und so aneinander befestigt sind, daß ihre geraden Basiswände (4, 4′) aneinander anliegen, und daß ihre gemeinsame Drehachse in der Mitte zwischen den beiden Basis­ wänden (4, 4′) liegt.7. Plant according to claim 6, characterized in that the two intermediate container chambers (A, B) are arcuate in cross section and are fastened to one another such that their straight base walls ( 4 , 4 ') abut one another, and that their common axis of rotation in the middle between the two base walls ( 4 , 4 '). 8. Anlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich von der Öffnung (5, 5′) der Zwischenbehälterkammer (A, B) ein in der Nähe der der Öffnung (5, 5′) gegenüberliegen­ den Behälterwand (4, 4′) mündendes Leitungsrohr (9, 9′) einer in der Behälteröffnung (5, 5′) sitzenden Rohrkonstruktion (11, 11′) in den Zwischenbehälter (A, B) erstreckt,
daß die Rohrkonstruktion (11, 11′) im Zwischenbehälter (A, B) in der Nähe der Behälteröffnung (5, 5′) eine zusätzliche Öff­ nung (10, 10′) hat,
und daß die Rohrkonstruktion (11, 11′) zwei getrennte Anschlüs­ se hat, von denen der eine mit der Mündung am Ende des Lei­ tungsrohrs (9, 9′) und der andere mit der zusätzlichen Öff­ nung (10, 10′) in Verbindung steht.8. Plant according to claim 6 or 7, characterized in that from the opening ( 5 , 5 ') of the intermediate container chamber (A, B) in the vicinity of the opening ( 5 , 5 ') opposite the container wall ( 4 , 4th ') Opening pipe ( 9 , 9 ') of a pipe construction ( 11 , 11 ') seated in the container opening ( 5 , 5 ') extends into the intermediate container (A, B),
that the tubular structure ( 11 , 11 ') in the intermediate container (A, B) near the container opening ( 5 , 5 ') has an additional opening ( 10 , 10 '),
and that the tubular structure ( 11 , 11 ') has two separate connec se, one of which with the mouth at the end of the Lei pipe ( 9 , 9 ') and the other with the additional opening Publ ( 10 , 10 ') in connection stands. 9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß beim Füllen der Zwischenbehälterkammer (A, B) das Beschich­ tungsmaterial durch die Mündung am Ende des Leitungsrohres (9, 9′) in die Zwischenbehälterkammer (A, B) gelangt und durch die zusätzliche Öffnung (10, 10′) der Rohrkonstruktion (11, 11′) Luft entweicht,
daß beim Entleeren der Zwischenbehälterkammer (A, B) das Be­ schichtungsmaterial die Kammer durch die zusätzliche Öffnung (10, 10′) verläßt,
und daß die Verbindungseinrichtungen (6, 6′) am Auslaß (1) des Versorgungssystems und an der zur Sprühvorrichtung führenden Leitung (7) jeweils eine gesteuerte Ventilanordnung (13, 13′) enthalten, mit dem die Rohrkonstruktion (11, 11′) in Abhängig­ keit von der Drehposition der Zwischenbehälterkammern (A, B) mit dem Versorgungssystem, der zur Sprühvorrichtung führenden Leitung (7) und/oder einer Luftleitung (15, 16) verbindbar ist. 9. Plant according to claim 8, characterized in that when filling the intermediate container chamber (A, B) the coating material through the mouth at the end of the conduit ( 9 , 9 ') in the intermediate container chamber (A, B) and through the additional opening ( 10 , 10 ′) of the pipe structure ( 11 , 11 ′) air escapes,
that when the intermediate container chamber (A, B) is emptied, the coating material leaves the chamber through the additional opening ( 10 , 10 '),
and that the connecting devices ( 6 , 6 ') at the outlet ( 1 ) of the supply system and on the line leading to the spraying device ( 7 ) each contain a controlled valve arrangement ( 13 , 13 ') with which the pipe construction ( 11 , 11 ') in Depending on the rotational position of the intermediate container chambers (A, B) with the supply system, the line leading to the spraying device ( 7 ) and / or an air line ( 15 , 16 ) can be connected. 10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an die Ventilanordnungen (13, 13′) eine Entlüftungsleitung (15) und eine zum Entleeren der Zwischenbehälterkammern (A, B) dienende Druckluftleitung (16) angeschlossen sind.10. Plant according to claim 9, characterized in that to the valve assemblies ( 13 , 13 ') a ventilation line ( 15 ) and one for emptying the intermediate container chambers (A, B) serving compressed air line ( 16 ) are connected. 11. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungseinrichtungen (6, 6′) gegen die Behälteröffnung (5, 5′) und von ihr weg verschieb­ bare Anschlußteile enthalten, von denen das eine mit dem Ver­ sorgungssystem und das andere mit der zur Sprühvorrichtung führenden Leitung (7) verbunden ist.11. Plant according to one of claims 6 to 10, characterized in that the connecting means ( 6 , 6 ') against the container opening ( 5 , 5 ') and move away from it contain bare connecting parts, one of which with the United supply system and the other is connected to the line ( 7 ) leading to the spraying device. 12. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rohrkonstruktion (11, 11′) zwei Ventile enthält, von denen das eine mit dem Leitungsrohr (9, 9′) und das andere mit einem kürzeren zweiten Rohr, dessen Mündung die zusätzlichliche Öffnung (10, 10′) bildet, ver­ bunden ist.12. Plant according to one of claims 8 to 11, characterized in that each tube construction ( 11 , 11 ') contains two valves, one of which with the conduit ( 9 , 9 ') and the other with a shorter second tube, the Mouth forms the additional opening ( 10 , 10 '), is connected ver. 13. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 12 für eine Viel­ zahl von auswählbaren Beschichtungsmaterialien unterschied­ licher Farbe, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zwischenbe­ hälterkammer (A, B) aus einem langgestreckten Isolierbehälter mit der Anzahl der Farben entsprechenden, jeweils durch Quer­ wände voneinander getrennten, eine Baueinheit bildenden Ein­ zelkammern besteht, für die entsprechend viele Auslässe (1) des Versorgungssystems und Anschlüsse für die Sprühvorrichtung jeweils in einer zu der Behälterdrehachse parallelen Reihe angeordnet sind.13. Plant according to one of claims 6 to 12 for a lot of selectable coating materials of different color, characterized in that each intermediate container chamber (A, B) from an elongated insulating container with the number of colors corresponding, each separated by transverse walls , A unit forming a single chambers, for which a corresponding number of outlets ( 1 ) of the supply system and connections for the spray device are each arranged in a row parallel to the axis of rotation of the container. 14. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an die zur Sprühvorrichtung führende Leitung ein Pufferbehälter (18) angeschlossen ist, der von dem Zwischenbehälter (A, B) füllbar und mit Druck beaufschlag­ bar ist.14. Plant according to one of claims 6 to 13, characterized in that a buffer container ( 18 ) is connected to the line leading to the spraying device, which can be filled by the intermediate container (A, B) and pressurized bar.
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