DE19500872B4 - Powder spray coating apparatus - Google Patents

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Abstract

Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung zum Sprühbeschichten von Objekten mit Beschichtungspulver, enthaltend eine Kabine (4), die einen Beschichtungsraum (6) bildet, der seitlich durch Kabinenwandinnenflächen (40) und unten durch Pulversammelmittel (34) begrenzt ist, die versprühtes, an den Objekten (2) nicht haftendes Beschichtungspulver sammeln, im Folgenden Überschusspulver genannt, wobei die Pulversammelmittel (34.1, 34.2) mit Luftabsaugmitteln (66, 42, 44) versehen sind, welche aus der Kabine (4) Überschusspulver absaugen; mindesten eine Hubvorrichtung (134) und Reinigungsmittel (150, 152, 154, 156, 156.1-156.6), welche von der Hubvorrichtung (134) auf- und abbewegbar sind zum Reinigen der ihnen gegenüberliegenden Kabinenwandinnenflächen (40) während der Vertikalbewegung; dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsraum (6) oben durch ein Kabinendach (12.2) mit einer unteren Kabinendachoberfläche (122) begrenzt ist; dass die mindestens eine Hubvorrichtung (134) das Kabinendach trägt und dass das Kabinendach (12.2) von der Hubvorrichtung (134) entlang der vertikalen Kabineninnenwandflächen (40) bis mindestens nahe zu den Pulversammelmitteln (34) von einer oberen Ausgangsposition in eine untere Position absenkbar und wieder...Powder spray coating apparatus for spray coating of objects with coating powder, comprising a booth (4), which forms a coating space (6) laterally through cabin wall inner surfaces (40) and bounded below by powder collecting means (34) which is sprayed collect the coating powder that does not adhere the objects (2), in Following excess powder called, wherein the powder collecting means (34.1, 34.2) with air suction (66, 42, 44) are provided, which from the cabin (4) excess powder aspirate; at least one lifting device (134) and cleaning agent (150, 152, 154, 156, 156.1-156.6), which of the lifting device (134) are movable up and down for cleaning the opposite them Booth wall inside surfaces (40) during the vertical movement; characterized in that the coating space (6) above through a car roof (12.2) with a lower car roof surface (122) is limited; that the at least one lifting device (134) the Car roof carries and that the car roof (12.2) of the lifting device (134) along the vertical cabin interior wall surfaces (40) to at least close to the powder collecting means (34) of a lowered upper position to a lower position and again ...

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Description

Die Erfindung betrifft eine Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The The invention relates to a powder spray coating apparatus according to the preamble of claim 1.

Eine Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung dieser Art ist aus der DE 41 31 287 A1 bekannt. Sie enthält eine Kabine mit einem trichterförmigen Kabinenboden und eine Reinigungsvorrichtung eines ringartigen Rohres, welches von einer Hubvorrichtung von einer unteren Ausgangsposition kurz oberhalb des oberen Trichterrandes bis zum oberen Kabinenende vertikal nach oben und dann wieder nach unten zur Ausgangsposition zurückbewegbar ist. Das ringartige Rohr ist mit einer Vielzahl von radial nach außen gerichteten Düsenöffnungen zur Erzeugung eines gegen die Innenflächen der Kabinenwände gerichteten Luftstromes versehen, um dort vorhandene Pulverpartikel wegzublasen. Die Hubvorrichtung befindet sich außerhalb der Kabine und hat einen in die Kabine hineinragenden Arm.A powder spray coating apparatus of this kind is known from DE 41 31 287 A1 known. It contains a cabin with a funnel-shaped cabin floor and a cleaning device of a ring-like tube which is moved back by a lifting device from a lower starting position just above the upper hopper edge to the upper cabin end vertically upwards and then back down to the starting position. The ring-like tube is provided with a plurality of radially outwardly directed nozzle openings for producing a directed against the inner surfaces of the cabin walls air flow to blow away there existing powder particles. The lifting device is located outside the cabin and has an arm projecting into the cabin.

Aus der DE 24 49 065 A1 ist eine Lackierkabine zum Beschichten von Gegenständen mit Nasslack bekannt. Die Kabine hat eine einteilige oder zweiteilige Filterdecke, welche zwischen einer oberen Stellung und einer unteren, für das Auswechseln einer Filtermatte der Filterdecke geeigneten Höhenlage mittels eines Seilzuges auf- und abbewegbar ist. Durch die Filterdecke soll erreicht werden, dass Luft staubfrei in die Kabine mit gleicher Geschwindigkeit einströmen und durch Öffnungen im Kabinenboden abströmen kann.From the DE 24 49 065 A1 is a paint booth for coating objects with wet paint known. The cabin has a one-piece or two-piece filter cover, which is movable up and down between an upper position and a lower, suitable for the replacement of a filter mat of the filter ceiling altitude by means of a cable. The purpose of the filter cover is to ensure that air can flow into the cabin dust-free at the same speed and can flow out through openings in the cabin floor.

Aus der DE 34 06 464 A1 ist eine Lackierkabine zum Sprühbeschichten von Gegenständen mit Nasslack bekannt, welche dadurch auch zur Pulverveschichtung geeignet gemacht werden kann, dass unterhab des Transportweges der zu beschichtenden Gegenstände eine Wanne aufgestellt wird, welche zahlreiche aufragende Filterkerzen aufweist, in denen ein Unterdruck erzeugt wird. Hierdurch wird bei der Pulverbeschichtung das überschüssige Beschichtungspulver abgesaugt, welches in der Kabine abfällt, anstatt an den zu beschichtenden Gegenständen zu haften. Die Kabine ist mit einer Kabinendecke dargestellt, welche mit den Kabinenwänden fest verbunden ist.From the DE 34 06 464 A1 is a spray booth for spray coating of objects with wet paint known, which can be made suitable for powder coating characterized in that unterhab the transport path of the objects to be coated a tub is placed, which has numerous towering filter cartridges in which a negative pressure is generated. As a result, in the powder coating, the excess coating powder is sucked off, which drops in the cabin, instead of adhering to the objects to be coated. The cabin is shown with a cabin ceiling, which is firmly connected to the cabin walls.

Die Sprühbeschichtungsvorrichtung dach der Erfindung zum Sprühbeschichten von Objekten mit Beschichtungspulver eignet sich insbesondere zum automatischen Sprühbeschichtungsbetrieb, kann jedoch auch für die Beschichtung mit Handsprühpistolen verwendet werden.The spray coater roof of the invention for spray coating of objects with coating powder is particularly suitable for automatic spray coating operation, can but also for the coating with hand spray guns be used.

Bekannte Kabinen von Sprühbeschichtungsvorrichtungen haben im Horizontalquerschnitt im Wesentlichen eine rechteckige Form. Bei länglichen Kabinen sind an den schmalen Stirnseiten Öffnungen oder Türen oder Türen mit Öffnungen für den Transport der Objekte durch die Kabine mittels einer Transportvorrichtung, üblicherweise ein Hängeförderer, vorgesehen. In den Längswänden sind Öffnungen oder Vertikalschlitze zum Einführen von Handsprühpistolen oder Automatiksprühpistolen in die Kabine vorgesehen, mit welchen die in Kabinenlängsrichtung in Kabinenmitte mittels der Transportvorrichtung transportieren Objekte beschichtet werden. Aus der EP 0 200 681 B1 ist eine vollständig aus Kunststoff bestehende Kabine bekannt, deren Länge größer als ihre Breite ist und deren Boden die Form einer keilförmigen Rinne hat. In der Rinnenspritze ist ein Schlitz gebildet, welcher sich von einem Rinnenende zum anderen Rinnenende keilförmig erweitert und unter welchem sich ein Kanal befindet, der am engen Schlitzende an eine Saugvorrichtung zum Absaugen von Luft- und Pulverpartikel angeschlossen ist. Alle längs und vertikal verlaufenden inneren Kabinenecken sind abgerundet. Eine ähnlich Kabine ist aus der älteren CH 560 558 A5 bekannt, deren Wände und Dach doppelwandig und auf ihrer Innenseite mit Öffnungen versehen sind, so dass den Wandzwischenräumen zugeführte Druckluft in die Kabine strömen und Pulver von der inneren Kabinenfläche abblasen kann. Kabinen vollständig aus Kunststoff herzustellen und geeignete Kunststoffmaterialien sind aus der AT 340 021 bekannt. Alle Kabinen dienen insbesondere zum elektrostatischen Pulversprühbeschichten, bei welchem das von einer Hand- oder Automatikpistole versprühte Pulver elektrostatisch aufgeladen wird, damit es von dem zu beschichtenden Objekt elektrostatisch angezogen wird. Die Pulverschicht auf den Objekten wird nicht in der Kabine, sondern anschließend in einem Lackeinbrennofen auf das Objekt aufgeschmolzen und damit dauerhaft mit dem Objekt verbunden.Known cabins of spray coating apparatuses have a substantially horizontal shape in the horizontal cross section. In elongated cabins openings or doors or doors with openings for the transport of objects through the cabin by means of a transport device, usually an overhead conveyor, are provided on the narrow end faces. In the longitudinal walls openings or vertical slots for insertion of hand spray guns or automatic spray guns are provided in the cabin, with which the transport in the cabin longitudinal direction in the middle of the cabin by means of the transport device objects are coated. From the EP 0 200 681 B1 is known a completely made of plastic cabin whose length is greater than its width and whose bottom has the shape of a wedge-shaped groove. In the gutter syringe, a slot is formed, which widens wedge-shaped from one end of the gutter to the other end of the gutter and under which there is a channel which is connected at the narrow end of the slot to a suction device for sucking air and powder particles. All longitudinal and vertical inner cabin corners are rounded. A similar cabin is from the older one CH 560 558 A5 known whose walls and roof are double-walled and provided on its inside with openings, so that the wall gaps supplied compressed air flow into the cabin and can blow off powder from the inner cabin surface. Cabins made entirely of plastic and suitable plastic materials are made of AT 340 021 known. In particular, all booths are used for electrostatic powder spray coating in which the powder sprayed by a manual or automatic gun is electrostatically charged so that it is electrostatically attracted to the object to be coated. The powder layer on the objects is not melted in the cabin, but then melted in a Lackeinbrennofen on the object and thus permanently connected to the object.

Aus der CH 577 346 A5 ist eine so genannte Omega-Kabine mit kreisrunder Form im Horizontal-Querschnitt bekannt, in deren radialem Zentrum eine vertikal bewegbare, rotierende Zerstäuber-Scheibe Pulver in Richtung zur Kabinenwand sprüht. Die zu beschichtenden Objekte werden, in Draufsicht gesehen, in Form des griechischen Buchstabens Omega zwischen Kabinenwand und Zerstäuberscheibe durch die Kabine transportiert. Eine Omega-Kabine mit eckiger Form und Sprühpistolen ist aus der DE 41 31 287 A1 bekannt.From the CH 577 346 A5 is a so-called omega cabin with a circular shape in the horizontal cross-section known in the radial center of a vertically movable, rotating atomizer disc powder sprays toward the cabin wall. The objects to be coated, viewed in plan view, are transported through the cabin in the form of the Greek letter Omega between the cabin wall and the atomizer disk. An omega cabin with angular shape and spray guns is from the DE 41 31 287 A1 known.

Das in den bekannten Kabinen versprühte, nicht am Objekt haftende Pulver fällt zum größten Teil auf den Kabinenboden, während ein kleiner Anteil an den Kabinenwänden haftet. Dieses am Objekt nicht haftende Überschusspulver kann vom Kabinenboden abgesaugt und mittels Pulverabscheidung, insbesondere Zyklon und/oder Filterelemente, aus dem Saugluftstrom getrennt, dann gesiebt und anschließend mit frischem Pulver vermischt werden, bevor es der Sprühvorrichtung zugeführt und erneut versprüht wird. Beim Farbwechsel (Wechsel von einer Pulversorte auf eine andere Pulversorte) müssen nicht nur sämtliche Kabinen-Innenflächen, sondern auch die Zyklone und Filtereinrichtungen sowie die Pulververleitungen äußerst genau gereinigt werden, damit keine Pulverpartikel des zuerst verwendeten Pulvers mit dem danach verwendeten Pulver vermischt werden. Bereits einzelne Pulverpartikel können zu Beschichtungsfehlern auf dem Objekt führen, welche die Beschichtung unbrauchbar machen. Man denke nur an den Wechsel von einem schwarzen oder roten Pulver auf weißes Pulver oder umgekehrt. Die zu beschichtenden Objekte können Haushaltsgeräte oder Autokarroserien sein, deren Käufer keine Farbfehler dulden. Die Rückgewinnung des Überschusspulvers reduziert zwar die Herstellkosten, geblieben ist jedoch weiterhin das Problem, dass bei einem Farbwechsel sehr viel Zeit und/oder zusätzliche Anlagenteile (zum Beispiel austauschbare Pulverabscheider, Siebvorrichtungen, Fluidleitungen) benötigt werden, um lange Stillstandzeiten der Anlage zu vermeiden. Hieraus ist ersichtlich, dass bei Vielfarbenbeschichtungen und dann, wenn Objekte mit verschiedenen Farben beschichtet werden sollen, der genannte Sprühbeschichtungsbetrieb mit Rückgewinnung des Überschusspulvers unrentabel wird und auf Verlust gefahren werden muss. „Auf Verlust fahren" bedeutet, dass das Überschusspulver nicht aufbereitet und wieder verwendet, sondern als Abfall weggeworfen wird. Das Reinigen ist umso schwerer und zeitaufwendiger, je mehr das Pulver sich in der Kabine und den anderen Teilen ablagern kann. Aus diesem Grunde werden anstelle von Metallkabinen Kunststoffkabinen verwendet, da an ihnen die Pulverpartikel weniger stark und in geringerer Menge haften als in Metallkabinen. Die Pulverpartikel bestehen meistens aus Kunststoff, können jedoch auch aus Keramik oder einem anderen Material bestehen.The sprayed in the known cabins, not adhering to the object powder falls for the most part on the cabin floor, while a small proportion adheres to the cabin walls. This surplus powder, which does not adhere to the object, can be sucked from the cabin floor and removed from the suction by means of powder separation, in particular cyclone and / or filter elements separated air stream, then screened and then mixed with fresh powder before it is fed to the spray device and sprayed again. When changing color (changing from one type of powder to another type of powder), not only all the interior surfaces of the cabin, but also the cyclones and filtering devices and the powder feeds must be cleaned extremely precisely so that no powder particles of the powder used first are mixed with the powder used afterwards. Even individual powder particles can lead to coating defects on the object, which render the coating unusable. Just think of the change from a black or red powder to white powder or vice versa. The objects to be coated may be household appliances or car batches whose buyers do not tolerate color aberrations. Although the recovery of the excess powder reduces the manufacturing costs, but remains the problem that in a color change a lot of time and / or additional parts of the system (for example, interchangeable Pulverabscheider, screening devices, fluid lines) are needed to avoid long downtime of the system. From this it can be seen that in multi-color coatings and when it is desired to coat objects of different colors, said spray coating operation becomes unprofitable with recovery of the excess powder and must be run for loss. "Drive on loss" means that the excess powder is not recycled and reused, but is thrown away as waste, and cleaning becomes more difficult and time consuming as the powder settles in the cabin and other parts The powder particles are mostly made of plastic, but may also be made of ceramic or other material.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, den für einen Farbwechsel oder Pulverwechsel erforderlichen Zeitaufwand und/oder Aufwand an zusätzlichen Anlagenteilen weiter zu reduzieren, ohne auf eine gute Beschichtungsqualität verzichten zu müssen. Durch die Erfindung soll erreicht werden, dass eine Sprühbeschichtungsvorrichtung sowohl von den Herstellungskosten als auch für den Beschichtungsbetrieb auch dann rentabel ist, wenn sie wechselweise für lange Betriebsperioden mit gleich bleibender Pulversorte und dann wieder mit häufig wechselnden Pulversorten verwendet wird.By the invention aims to be solved the task for a Color change or powder change required time and / or Overhead of additional Plant parts continue to reduce without sacrificing a good coating quality to have to. The invention is intended to achieve that a spray coating device both from the manufacturing costs as well as for the coating operation is profitable even if they are the same for long periods of operation remaining powder and then again with frequently changing powder types is used.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.These Task is carried out according to the invention the features of claim 1 solved.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.advantageous embodiments The invention are contained in the subclaims.

Die Erfindung wird im Folgenden in Bezug auf die Zeichnungen anhand von mehreren Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigenThe The invention is described below with reference to the drawings of several embodiments described as examples. In the drawings show

1 schematisch und, mit Bezug auf eine Kabine, im axialen Vertikalschnitt eine Sprühbeschichtungsvorrichtung für Handbetrieb und Automatikbetrieb zum Sprühbeschichten von Objekten mit Beschichtungspulver, 1 schematically and, with respect to a cabin, in axial vertical section a spray coating device for manual operation and automatic operation for spray coating objects with coating powder,

2 eine Draufsicht auf die Kabine von 1, 2 a top view of the cabin of 1 .

3 eine Seitenansicht der Kabine von 2 von links längs eines Pfeils III gesehen, 3 a side view of the cabin of 2 seen from left along an arrow III,

4 eine mit Bezug auf 1 vergrößerte Querschnittsdarstellung einer Wand der Kabine von 1, 4 one with respect to 1 enlarged cross-sectional view of a wall of the cabin of 1 .

5 schematisch eine vertikale Schnittansicht durch verschiedene Ausführungsformen von Reinigungsmitteln zum Reinigen der Kabinenwand-Innenflächen. 5 schematically a vertical sectional view through various embodiments of cleaning means for cleaning the cabin wall inner surfaces.

Die in den 1 bis 3 dargestellte Sprühbeschichtungsvorrichtung für Handbetrieb und Automatikbetrieb zum Sprühbeschichten von Objekten 2 enthält eine Kabine 4, welche einen Beschichtungsraum 6 bildet, in welchem die Objekte 2 mittels einer oder mehrerer Sprühvorrichtungen 8 beschichtet werden. Die Kabinenwand 10 und die Kabinendecke 12.2 haben, im Horizontalschnitt gesehen, eine kreisrunde Form oder zumindest eine an einen Kreis angenäherte allseitig runde Form, in deren radialen Mitte die theoretische vertikale Mittelachse 16 der Kabine 4 liegt. Gemäß einer nicht dargestellten abgewandelten Ausführungsform hat die Kabine 4 im Horizontalschnitt gesehen anstatt einer kreisrunden Form eine einem Kreis angenäherte ovale Form. In der Kabinenwand 10 befinden sich auf einander diametral gegenüberliegenden Seiten je eine Durchgangsöffnung 18 und 19 je in Form eines vertikalen Schlitzes, welcher die Kabinenwand 10 und die Kabinendecke 12.2 in zwei gleich große Segmente teilt. Diese Teilung der Kabine 4 in gleiche Segmente, welche sich jeweils über die gesamte Höhe des Beschichtungsraumes 6 erstrecken, vereinfacht die Herstellung und den Transport der Kabine 4. An den Durchgangsöffnungen 18 und 19 können Türen sein und, in abgewandelter Ausführungsform, können die Durchgangsöffnungen 18 und 19 in solchen Türen gebildet sein. Die zu beschichtenden Objekte 2 hängen an Haken 23 einer Transportvorrichtung 22, welche die zu beschichtenden Objekte durch die eine Durchgangsöffnung 18 in den radialen Zentrumsbereich des Beschichtungsraumes 6, in welchem die Objekte 2 beschichtet werden, und dann durch die andere Durchgangsöffnung 19 wieder aus der Kabine 4 heraustransportiert. Der Zentrumsbereich ist, im Horizontalschnitt gesehen, der Bereich des Beschichtungsraumes 6, der radial innerhalb des halben Radius des Beschichtungsraumes 6 liegt.The in the 1 to 3 illustrated spray coating device for manual operation and automatic operation for spray coating of objects 2 contains a cabin 4 which a coating room 6 forms, in which the objects 2 by means of one or more spray devices 8th be coated. The cabin wall 10 and the cabin ceiling 12.2 have seen in horizontal section, a circular shape or at least one approximate to a circle all round shape, in the radial center of the theoretical vertical center axis 16 the cabin 4 lies. According to a modified embodiment, not shown, the cabin 4 seen in horizontal section instead of a circular shape approximate a circle oval shape. In the cabin wall 10 are located on diametrically opposite sides each have a through hole 18 and 19 each in the form of a vertical slot, which the cabin wall 10 and the cabin ceiling 12.2 divides into two equal segments. This division of the cabin 4 in equal segments, each extending over the entire height of the coating space 6 extend, simplifies the manufacture and transport of the cabin 4 , At the passage openings 18 and 19 may be doors and, in a modified embodiment, the through holes 18 and 19 be formed in such doors. The objects to be coated 2 hang on hooks 23 a transport device 22 , wel che the objects to be coated through the one through hole 18 in the radial center region of the coating space 6 in which the objects 2 be coated, and then through the other through hole 19 back out of the cabin 4 transported. The center area is, seen in horizontal section, the area of the coating room 6 that is radially within half the radius of the coating space 6 lies.

Um die Mittelachse 16 versetzt, vorzugsweise um 90° versetzt, zu den Durchgangsöffnungen 18 und 19 sind zwei einander diametral gegenüberliegende Sprühöffnungen 26 und 28 in Form von vertikalen, allseitig begrenzten Schlitzen in der Kabinenwand 10 gebildet, durch welche sich die Sprühvorrichtungen 8 hindurch erstrecken. Die Sprührichtungen 30 der Sprühvorrichtungen 8 der einen Sprühöffnung 26 sind vorzugsweise fluchtend und entgegengesetzt zu den Sprührichtungen 32 der Sprühvorrichtungen 8 der anderen Sprühöffnung 28 angeordnet, damit die am Objekt 2 vorbeiströmenden Luftstrahlen der Sprühstrahlen miteinander kollidieren und Überschusspulver konzentriert im Zentrumsbereich durch Schwerkraft auf den Kabinenboden 34 absinkt. Die Sprühvorrichtungen 8 werden an jeder Sprühöffnung 26 und 28 je von einem außerhalb der Kabine 4 auf einem Gebäudeboden stehenden Hubständer (nicht gezeigt) getragen, welche automatisch gesteuert die Sprühvorrichtungen 8 auf und ab bewegen. Jeder Hubständer kann eine oder mehrere Sprühvorrichtungen 8 tragen, die übereinander oder nebeneinander angeordnet sein können. Gemäß einer anderen Ausführungsform können die Sprühvorrichtungen 8 bezüglich ihrer Sprührichtungen 30 und 32 aneinander vorbeigerichtet sein. Wenn die Sprührichtungen 30 und 32 im gleichen Drehsinn zur radialen Mittelachse 16 versetzt zueinander angeordnet sind, können ihre Pulver-Luft-Ströme in der runden Kabine 4 eine Wirbelströmung erzeugen. Anstelle der automatisch gesteuerten Sprühvorrichtungen 8 können handbetätigte Sprühvorrichtungen oder Sprühpistolen verwendet werden. Alle Sprühvorrichtungen 8 werden vorzugsweise synchron miteinander bewegt, um die Objekte 2 in ihrer gesamten Höhe zu beschichten.Around the central axis 16 offset, preferably offset by 90 °, to the through holes 18 and 19 are two diametrically opposed spray holes 26 and 28 in the form of vertical, all-round limited slots in the cabin wall 10 formed, through which the spray devices 8th extend through. The spraying directions 30 the sprayers 8th the one spray opening 26 are preferably aligned and opposite to the spray directions 32 the sprayers 8th the other spray opening 28 arranged so that the object 2 The air jets of spray jets passing by collide with each other and excess powder concentrates in the center area by gravity on the cabin floor 34 decreases. The sprayers 8th be at every spray opening 26 and 28 ever from one outside the cabin 4 supported on a building floor standing lift stand (not shown), which automatically controls the spray devices 8th move up and down. Each lift stand can have one or more spray devices 8th carry, which can be arranged one above the other or next to each other. According to another embodiment, the spray devices 8th regarding their spraying directions 30 and 32 be past each other. When the spraying directions 30 and 32 in the same direction of rotation to the radial center axis 16 offset from one another, can their powder-air streams in the round cabin 4 create a vortex flow. Instead of the automatically controlled spraying devices 8th Hand-operated sprayers or spray guns may be used. All sprayers 8th are preferably moved synchronously with each other to the objects 2 to coat in their entire height.

Der Kabinenboden 34 ist derart ausgebildet, dass von den Wandinnenflächen 40 der Kabinenwand 10 abfallendes Überschusspulver getrennt von dem ohne vorherige Berührung dieser Wandinnenflächen 40 auf den Kabinenboden 34 fallenden Überschusspulver aus der Kabine 4 entfernt werden kann. Für diesen Zweck ist der Kabinenboden 34 auf äußere Sammelmittel 34.1 und innere Sammelmittel 34.2 aufgeteilt. Die äußeren Sammelmittel 34.1 erstrecken sich um den gesamten Innenumfang der Wandinnenfläche 40 in Form eines verhältnismäßig schmalen Streifens. Die inneren Sammelmittel 34.2 werden von den äußeren Sammelmitteln 34.1 umgeben und grenzen unmittelbar an diese an und bedecken den gesamten innerhalb der äußeren Sammelmittel gelegenen Bereich des Kabinenbodens 34. Die beiden Sammelmittel 34.1 und 34.2 sind derart ausgebildet, dass das auf sie fallende Pulver nicht zu dem betreffenden anderen Sammelmittel gelangen und sich mit dem dortigen Pulver vermischen kann. Das auf die inneren Sammelmittel 34.2 fallende Überschusspulver darf nicht mit Überschusspulver von den äußeren Sammelmitteln 34.1 vermischt oder „verunreinigt" werden. Demgegenüber ist es ohne Nachteil (außer dass es als Verlustpulver behandelt wird), wenn ein kleiner Anteil des Überschusspulvers der inneren Sammelmitteln 34.2 zu den äußeren Sammelmitteln 34.1 gelangt. Bei der in 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform weisen die inneren Sammelmittel 34.2 einen Sammeltrichter 42 auf, an dessen nach unten zeigenden Spitze eine Pulverabsaugleitung 44 eines Zyklons 46 angeschlossen ist. Eine Abluftsaugleitung 48 des Zyklons 46 ist an die Eingangsseite einer Filtereinrichtung 50 angeschlossen, welche Restpulver aus der Abluft des Zyklons 46 filtert und an deren Ausgangsseite ein Sauggebläse 52 angeschlossen ist. Das vom Zyklon 46 aus dem Pulver-Luft-Strom der Pulverabsaugleitung 44 ausgeschiedene Pulver gelangt vom unteren Zyklonende zu einer Siebmaschine 54 und fällt dann in einen Pulverbehälter 56. Der Pulverbehälter 56 kann ein Gebinde sein, mit welchem Frischpulver vom Pulverhersteller dem Pulveranwender geliefert wird. Das frische Pulver und das durch den Zyklon 46 und die Siebmaschine 54 zurück gewonnene Überschusspulver werden aus dem Pulverbehälter 56 über Pulverleitungen 58 den Sprühvorrichtungen 8 zugeführt. Der Sammeltrichter 42 kann mittels einer Vibrationsvorrichtung 60 vibriert werden, damit in ihn fallendes Pulver leichter zur Trichterspitze abrutscht. Der obere, im Durchmesser größte Trichterrand 62 erstreckt sich seitlich über den über ihm gelegenen Zentrumsbereich hinaus und grenzt direkt an die äußeren Sammelmittel 34.1 an.The cabin floor 34 is formed such that of the wall inner surfaces 40 the cabin wall 10 sloping excess powder separated from that without prior contact of these inner wall surfaces 40 on the cabin floor 34 falling excess powder from the cabin 4 can be removed. For this purpose is the cabin floor 34 on outside collecting means 34.1 and inner collecting means 34.2 divided up. The outer collecting means 34.1 extend around the entire inner circumference of the inner wall surface 40 in the form of a relatively narrow strip. The inner collecting means 34.2 be from the outer collecting means 34.1 surround and directly adjoin them and cover the entire area of the cabin floor located inside the outer collecting means 34 , The two collection means 34.1 and 34.2 are designed such that the powder falling on them can not get to the relevant other collection agent and mix with the local powder. That on the inner collecting means 34.2 Falling excess powder must not be allowed with excess powder from the outer collection means 34.1 In contrast, it is without disadvantage (except that it is treated as a loss powder), if a small proportion of the excess powder of the internal collecting means 34.2 to the outer collecting means 34.1 arrives. At the in 1 to 3 illustrated embodiment, the inner collecting means 34.2 a collection funnel 42 on, at its downwardly pointing tip a Pulverabsaugleitung 44 a cyclone 46 connected. An exhaust air suction line 48 of the cyclone 46 is at the input side of a filter device 50 connected, which residual powder from the exhaust air of the cyclone 46 filters and at the output side of a suction fan 52 connected. The cyclone 46 from the powder-air stream of Pulverabsaugleitung 44 excreted powder passes from the lower end of the cyclone to a screening machine 54 and then falls into a powder container 56 , The powder container 56 can be a container with which fresh powder is supplied by the powder manufacturer to the powder user. The fresh powder and that through the cyclone 46 and the screening machine 54 recovered excess powder is returned from the powder container 56 over powder lines 58 the spraying devices 8th fed. The collecting funnel 42 can by means of a vibration device 60 be vibrated so that falling powder easily slips off the funnel tip. The upper, largest diameter funnel edge 62 extends laterally beyond the center area above it and directly adjoins the outer collecting means 34.1 at.

Die äußeren Sammelmittel 34.1 haben eine Saugluft-Sammelleitung 66, welche am unteren Ende der Kabinenwand 10 angeordnet ist und sich über die gesamte Umfangslänge der Kabinenwand 10 erstreckt. Die Saugluft-Sammelleitung 66 hat auf ihrer Oberseite auf ihre gesamte Länge verteilt mindestens eine (Schlitz) oder eine Vielzahl von Saugöffnungen 68, welche sich zwischen der Wandinnenfläche 40 und einer Übergangswand 70 befinden und direkt an diese beiden angrenzen. Die Oberseite der Saugluft-Sammelleitung 66 und damit auch ihre Saugöffnungen 68 befinden sich auf einer niedrigeren Höhe als der obere Trichterrand 62 der inneren Sammelmittel 34.2. Die Übergangswand 70 hat kegelförmig einen nach unten größer werdenden Außendurchmesser und überbrückt den kleinen Höhenunterschied und den kleinen radialen Breitenunterschied des Kabinenbodens 34 zwischen den Saugöffnungen 68 und dem Trichterrand 62. Von der Wandinnenfläche 40 abfallende Pulverpartikel gelangen deshalb entweder direkt in die Saugöffnungen 68 oder zuerst auf die Übergangswand 70 und rutschen dann von ihr in die Saugöffnungen 68. Wenn die Übergangswand 70 aus flexiblen Material, beispielsweise Gummi, besteht, dann wird verhindert, dass sich die Schwingungen des Vibrationserzeugers 60 vom Trichter 42 auf die Kabinenwand 10 übertragen. Falls eine solche Schwingungsübertragung gewünscht wird oder kein Vibrationserzeuger 60 verwendet wird, kann die Übergangswand 70 aus steifem Material, vorzugsweise Kunststoff bestehen. Gemäß anderen Ausführungsformen kann die Übergangswand 70 eine andere Form, z. B. Zylinderform, haben oder völlig weggelassen werden und der Trichterrand 62 des Trichters 42 direkt an die Saugluft-Sammelleitung 66 angrenzen.The outer collecting means 34.1 have a suction air manifold 66 , which are at the bottom of the cabin wall 10 is arranged and over the entire circumferential length of the cabin wall 10 extends. The suction air manifold 66 has distributed on its top over its entire length at least one (slot) or a plurality of suction openings 68 , which are located between the wall inner surface 40 and a transitional wall 70 located directly adjacent to these two. The top of the suction air manifold 66 and thus also their suction openings 68 are located at a lower level than the upper hopper edge 62 the inner collecting agent 34.2 , The transition wall 70 has a cone-shaped downwardly increasing outer diameter and bridges the small height difference and the small radial width difference of the cabin floor 34 between the suction openings 68 and the funnel edge 62 , From the wall inner surface 40 Falling powder particles therefore reach either directly into the suction openings 68 or first on the transition wall 70 and then slip from her into the suction holes 68 , If the transition wall 70 is made of flexible material, such as rubber, then prevents the vibrations of the vibration generator 60 from the funnel 42 on the cabin wall 10 transfer. If such a vibration transmission is desired or no vibration generator 60 can be used, the transition wall 70 made of rigid material, preferably plastic. According to other embodiments, the transition wall 70 another form, z. As cylindrical shape, or have been completely omitted and the funnel edge 62 of the funnel 42 directly to the suction air manifold 66 adjoin.

Die Saugluft-Sammelleitung 66 ist mittels einer zweiten Pulverabsaugleitung 74 an die Eingangsseite oder stromaufwärtige Seite der Filtereinrichtung 50 angeschlossen, um mittels eines zweiten Saugluftstromes Überschusspulver ausschneiden zu können. Das von der Filtereinrichtung 50 aus dem zweiten Saugluftstrom der Saugluftleitung 66 gefilterte Überschusspulver und das aus der Abluftsaufleitung 48 des Zyklons 46 in der Filtereinrichtung 50 abgeschiedene Überschusspulver wird weggeworfen und ist damit Verlust. Das Sauggebläse 52 kann somit einen ersten Saugluftstrom im Sammeltrichter 42 und in einen zweiten Saugluftstrom in den Saugöffnungen 68 der Saugluft-Sammelleitung 66 erzeugen. In den beiden, oder mindestens einer der beiden, Pulverabsaugleitungen 44 und/oder 74 kann sich zu ihrem wahlweisen Verschließen ein Absperrelement 74.2 und/oder 74.3 befinden. Gemäß einer anderen Ausführungsform können zur Erzeugung von jedem Saugluftstrom getrennte Sauggebläse 52 verwendet werden. Statt Saugluftströme könnten Druckluftströme verwendet werden, was aber mehrere Nachteile hat.The suction air manifold 66 is by means of a second Pulverabsaugleitung 74 to the input side or upstream side of the filter device 50 connected in order to be able to cut excess powder by means of a second suction air stream. That of the filter device 50 from the second suction air stream of the suction air line 66 filtered excess powder and the exhaust air discharge 48 of the cyclone 46 in the filter device 50 deposited excess powder is thrown away and is therefore loss. The suction fan 52 Thus, a first suction air flow in the collecting funnel 42 and in a second suction air flow in the suction openings 68 the suction air manifold 66 produce. In the two, or at least one of the two, powder suction lines 44 and or 74 may for their optional closing a shut-off 74.2 and or 74.3 are located. According to another embodiment, separate suction fans may be used to generate each suction air stream 52 be used. Instead of suction air streams compressed air streams could be used, but this has several disadvantages.

Der Grundgedanke dieser Ausführungsform besteht darin, dass versprühtes, am Objekt 2 nicht haftendes Pulver, im folgenden Überschusspulver genannt, a) aufgeteilt wird auf erstes Überschusspulver, welches nicht auf die Innenflächen 40 der Kabinenwand 10 gelangte, und auf zweites Überschusspulver, welches auf diese Innenflächen 40 gelangte, insbesondere durch die Sprühvorrichtungen 8 hingesprüht wurde, und dann von selbst abfällt oder durch einen Reinigungsvorgang abfällt, und b) das erste Überschusspulver und das zweite Überschusspulver getrennt voneinander aus der Kabine 4 entfernt werden. Hierfür kann die Kabinenwand 10 im horizontalen Querschnitt gesehen, die in den Zeichnungen dargestellte kreisrunde Form, eine ovale oder beliebige eckige Form haben. In das erste Überschusspulver darf das zweite Überschusspulver nicht gelangen. Dagegen ist es nicht schädlich, wenn ein kleiner Anteil des ersten Überschusspulvers in das zweite Überschusspulver gelangt. Dieser Grundgedanke ermöglicht verschiedene Verfahren: The basic idea of this embodiment is that sprayed, on the object 2 non-adherent powder, hereinafter referred to as excess powder, a) is divided on first excess powder, which does not affect the inner surfaces 40 the cabin wall 10 arrived, and on second excess powder, which on these inner surfaces 40 reached, in particular through the spray devices 8th was sprayed, and then falls off by itself or drops by a cleaning process, and b) the first excess powder and the second excess powder separated from each other from the cabin 4 be removed. For this, the cabin wall 10 seen in horizontal cross-section, the circular shape shown in the drawings, an oval or any angular shape. The second excess powder must not be allowed to enter the first excess powder. In contrast, it is not harmful if a small proportion of the first excess powder enters the second excess powder. This basic idea allows different methods:

Schritt 1 Während einer Sprühbeschichtungsphase, wenn Beschichtungspulver auf die Objekte 2 gesprüht wird, wird das erste Überschusspulver (ohne Wandkontakt) der inneren Sammelmittel 34.2 kontinuierlich oder diskontinuierlich aus der Kabine 4 herausgefördert, vorzugsweise pneumatisch abgesaugt, und zur Wiederverwendung zurück gewonnen.step 1 During a spray coating phase, when coating powder on the objects 2 is sprayed, the first excess powder (without wall contact) of the internal collecting means 34.2 continuous or discontinuous from the cabin 4 conveyed out, preferably sucked pneumatically, and recovered for reuse.

Schritt 1.1.1 Während der Sprühbeschichtungsphase nach Schritt 1 wird das zweite Überschusspulver (mit Wandkontakt) in der Kabine 4 auf den äußeren Sammelmitteln 34.1 gelassen, oder gemäßstep 1.1.1 During the spray coating phase after step 1 becomes the second excess powder (with wall contact) in the cabin 4 on the outer collecting means 34.1 left, or according to

Schritt 1.1.2 kontinuierlich oder diskontinuierlich aus der Kabine 4 herausgefördert, vorzugsweise pneumatisch abgesaugt.step 1.1.2 continuous or discontinuous from the cabin 4 conveyed out, preferably aspirated pneumatically.

Schritt 2 Während der Reinigungsphase (z.B. in einer Sprühbeschichtungspause beim Pulverwechsel oder Farbwechsel) wird das zweite Überschusspulver (mit Wandkontakt) mittels der äußeren Sammelmittel 34.1 aus der Kabine 4 entfernt, wobeistep 2 During the cleaning phase (eg in a spray coating break during the powder change or color change), the second excess powder (with wall contact) by means of the outer collecting means 34.1 from the cabin 4 removed, where

Schritt 2.1.1 gleichzeitig erstes Überschusspulver (ohne Wandkontakt) durch die inneren Sammelmittel 34.2 aus der Kabine 4 entfernt werden kann oder gemäßstep 2.1.1 simultaneously first excess powder (without wall contact) through the inner collecting means 34.2 from the cabin 4 can be removed or according to

Schritt 2.1.2 kein erstes Überschusspulver (ohne Wandkontakt) durch die inneren Sammelmittel 34.2 aus der Kabine 4 abgeführt wird, und beispielsweise die inneren Sammelmittel 34.2 zugedeckt werden mit einer Abdeckung (nicht gezeigt).step 2.1.2 no first excess powder (without wall contact) through the inner collecting means 34.2 from the cabin 4 is discharged, and for example, the internal collecting means 34.2 Covered with a cover (not shown).

Schritt 3 anstelle von Schritt 1, Schritt 1.1.1 und Schritt 1.1.2: Während einer Sprühbeschichtungsphase, wenn Beschichtungspulver auf die Objekte 2 gesprüht wird, wird entweder gemäßstep 3 instead of step 1 , Step 1.1.1 and step 1.1.2 : During a spray coating phase, when coating powder on the objects 2 is sprayed either according to

Schritt 3.1.1 kein Überschusspulver (weder das erste noch das zweite) aus der Kabine herausgefördert, und es werden die inneren 34.2 und äußeren 34.1 Sammelmittel mit einer Abdeckung oder dgl. zugedeckt, damit sie nicht mit Überschusspulver „verschmutzt" werden, oder es wird gemäßstep 3.1 .1 no excess powder (neither the first nor the second) out of the cabin, and it will be the inner 34.2 and outer 34.1 Collecting means with a cover or the like. Covered, so they are not "dirty" with excess powder, or it is according to

Schritt 3.1.2 nur das zweite Überschusspulver der äußeren Sammelmittel 34.1 aus der Kabine 4 herausgefördert, aber kein erstes Überschusspulver der inneren Sammelmittel 34.2, indem nur die inneren Sammelmittel 34.2 durch eine Abdeckung zugedeckt werden.step 3.1.2 only the second excess powder of the outer collecting means 34.1 from the cabin 4 conveyed out, but no first excess powder of the internal collecting means 34.2 by only using the internal collection means 34.2 be covered by a cover.

Schritt 4 erfolgt anschließend an die Schritte 3 und 3.1.1 oder 3.1.2 gleich wie die Schritte 2 und 2.1.1 oder 2.1.2.step 4 then follow the steps 3 and 3.1.1 or 3.1.2 same as the steps 2 and 2.1.1 or 2.1.2 ,

Die Sammelmittel 34.1 und/oder 34.2 werden nur dann durch die Absaugleitungen 44 und/oder 74 an einen Saugluftstrom angeschlossen, wenn Überschusspulver durch sie abgesaugt werden soll, jedoch nicht, wenn durch die betreffenden Sammelmittel 34.1 und/oder 2 kein Pulver abgesaugt werden soll.The collection means 34.1 and or 34.2 are only then through the suction lines 44 and or 74 connected to a suction air flow, if excess powder is to be sucked through them, but not if by the relevant collecting means 34.1 and or 2 no powder should be sucked off.

Das Verfahren nach Schritt 1, 1.1.1, 1.1.2 wird vorzugsweise dann angewendet, wenn längere Zeit das gleiche Beschichtungspulver verwendet wird. Das Verfahren nach Schritt 3, 3.1.1 und 3.1.2 wird vorzugsweise dann angewendet, wenn häufige Farbwechsel oder Pulverwechsel erforderlich sind oder längere Sprühbeschichtungsphasen unterbrochen werden, um kurzzeitig ein anderes Beschichtungspulver zu verwenden. Damit können mit einer einzigen Anlage verschiedene Anwendungszwecke erfüllt werden.The procedure after step 1 . 1.1.1 . 1.1.2 is preferably used when the same coating powder is used for a long time. The procedure after step 3 . 3.1.1 and 3.1.2 is preferably used when frequent color changes or powder changes are required or longer spray coating phases are interrupted to temporarily use another coating powder. Thus, with a single plant different applications can be met.

Wenn ein Pulverwechsel durchgeführt werden soll zwischen Sprühbeschichtungsphasen, während welchen das erste Überschusspulver der inneren Sammelmittel 34.2 zurück gewonnen wird, dann braucht nur die Pulverrückgewinnungsvorrichtung (Sammeltrichter 42, seine Pulverabsaugleitung 44, der Zyklon 46 und die Siebmaschine 54 sowie die Deckeninnenfläche 122 (untere Kabinendachoberfläche) der Kabine 4 gründlich gereinigt werden, und der Behälter 56 ausgetauscht zu werden. Demgegenüber brauchen die Wandinnenflächen 40 der Kabine 4 nur grob gereinigt zu werden, da restliche Pulverpartikel, wenn sie bei Benutzung eines anderen Pulvers abfallen, nicht in den Sammeltrichter 42 gelangen können, und damit auch nicht in den Pulverbehälter 56. Dadurch wird viel Zeit und Reinigungsaufwand eingespart. Wenn beim Wechsel auf eine andere Pulversorte die andere Pulversorte nur kurzzeitig verwendet werden soll, dann braucht für den Pulverwechsel nicht einmal der Trichter 42 und seine Pulverabsaugleitung 44 oder der Zyklon 46 und die Siebmaschine 54 gereinigt zu werden, sondern es genügt, während der Beschichtung mit dem anderen Pulver den Sammeltrichter 42 durch eine Abdeckung solange abzudecken, wie mit dem anderen Pulver Objekte 2 beschichtet werden. Die Innenflächen 40 der Kabine 4 brauchen nur grob gereinigt zu werden, damit kein früheres Pulver von ihnen abfällt, während mit dem anderen Pulver beschichtet wird.When a powder change is to be carried out between spray coating phases, during which the first excess powder of the internal collecting agent 34.2 is recovered, then only needs the powder recovery device (collecting funnel 42 , his Pulverabsaugleitung 44 , the cyclone 46 and the screening machine 54 as well as the ceiling inside 122 (lower cabin roof surface) of the cabin 4 thoroughly cleaned, and the container 56 to be exchanged. In contrast, the wall inner surfaces need 40 the cabin 4 only to be roughly cleaned, as residual powder particles, if they fall off when using another powder, not in the collection funnel 42 can reach, and thus not in the powder container 56 , This saves a lot of time and cleaning effort. If the other type of powder is only to be used for a short time when changing to another type of powder, then not even the funnel is needed for the powder change 42 and its powder suction line 44 or the cyclone 46 and the screening machine 54 it is sufficient, during the coating with the other powder, the collecting funnel 42 covered by a cover as long as with the other powder objects 2 be coated. The inner surfaces 40 the cabin 4 need only be roughly cleaned so that no earlier powder falls off them while being coated with the other powder.

Die im horizontalen Querschnitt gesehen kreisrunde Kabine 4 ist symmetrisch aufgebaut. Ihre Wandinnenflächen 40 sind in gleicher Weise kreisrund und haben ihr radiales Zentrum in der Mittelachse 16. Die untere Spitze des Sammeltrichters 42 liegt in dieser Mittelachse 16, und die Saugluft-Sammelleitung 66 ist konzentrisch zur Mittelachse 16 angeordnet. Der Sammeltrichter 42 hat eine geradlinig kegelförmig nach unten enger werdende Form. Die Kabinenwand 10, die Kabinendecke 12.2, der Trichter 42, die Saugluft-Sammelleitung 66 und die Übergangswand 70 bestehen vorzugsweise alle aus elektrisch nicht leitendem Material, vorzugsweise Kunststoff, da dieses Material die Pulverpartikel weniger an sich haften lässt als beispielsweise Metall. Ebenso können die von Pulver durchströmten Leitungen 44, 48, 74 aus elektrisch nicht leitendem Material, beispielsweise Kunststoff, sein.The circular cabin seen in horizontal cross-section 4 is symmetrical. Your wall inside surfaces 40 are equally circular and have their radial center in the central axis 16 , The lower tip of the collection funnel 42 lies in this central axis 16 , and the suction air manifold 66 is concentric to the central axis 16 arranged. The collecting funnel 42 has a rectilinear tapered down shape. The cabin wall 10 , the cabin ceiling 12.2 , the funnel 42 , the suction air manifold 66 and the transition wall 70 preferably all consist of electrically non-conductive material, preferably plastic, since this material allows the powder particles to adhere less than, for example, metal. Similarly, the flowed through by powder lines 44 . 48 . 74 made of electrically non-conductive material, such as plastic.

Die Kabine 4 ist durch die schlitzartigen Durchgangsöffnungen 18 und 19 in zwei gleiche schalenartige Kabinenhälften geteilt. Sie kann auch einteilig sein oder in mehrere gleich große Segmente aufgeteilt sein. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Kabinenwand 10, vorzugsweise auch die Kabinendecke 12.2 aus einer Doppelwandkonstruktion entsprechend 4, die eine Innenwand 82 und eine Außenwand 84 aufweist, welche durch Stege 85 miteinander verbunden sind und einen Hohlraum 86 begrenzen, der mit Luft gefüllt ist, vorzugsweise mit Atmosphärendruck.The cabin 4 is through the slit-like passage openings 18 and 19 divided into two identical shell-like cabin halves. It can also be in one piece or divided into several segments of equal size. According to a preferred embodiment, the cabin wall 10 , preferably also the cabin ceiling 12.2 from a double wall construction accordingly 4 that have an interior wall 82 and an outer wall 84 having, which by webs 85 connected to each other and a cavity 86 limit, which is filled with air, preferably at atmospheric pressure.

Der Zwischenraum 86 kann zur Außenluft hin offen und zum Beschichtungsraum 6 hin geschlossen sein. Die Innenwand 82 und die Außenwand 84 bestehen je aus Kunststoff.The gap 86 can open to the outside air and to the coating room 6 be closed. The inner wall 82 and the outer wall 84 each consist of plastic.

Das Kabinendach 12.2 ist entlang der vertikalen Kabinenwandinnenflächen 40 in die Kabine bis zum Kabinenboden 34 absenkbar. Der Außenumfang 120 des Kabinendaches 12.2 liegt direkt neben den Kabineninnenwandflächen 40 und weist Reinigungsmittel auf zum Reinigen dieser Kabineninnenwandflächen 40 während der Abwärtsbewegung des Kabinendaches 12.2 von seiner obersten Ausgangsposition (in 1 in ausgezogenen Linien dargestellt) bis zu seiner untersten Position (in 1 in strichpunktierten Linien dargestellt). Das Kabinendach 12.2 ist somit eine Art „Lift", welche abwärts und aufwärts fahrbar ist. Bei der Abwärtsfahrt wird von seinen Reinigungsmitteln an seinem Außenumfang 120 der gesamte Umfang und die gesamte Höhe der Kabineninnenwandflächen 40 gereinigt. Eine weitere Besonderheit des Kabinendaches 12.2 besteht darin, dass seine Unterseite der Form des Kabinenbodens 34, mindestens jedoch der Form der inneren Sammelmittel 34.2 angepasst ist, indem die in den Beschichtungsraum 6 nach unten zeigende Dachoberfläche 122 in gleicher Weise kegelstumpfförmig ausgebildet ist wie der Sammeltrichter 42 und dadurch in diesen Sammeltrichter 42 formmäßig und größenmäßig hineinpasst. Während des Reinigungsvorganges für einen Pulverwechsel wird das Kabinendach 12.2 vorzugsweise nur soweit abgesenkt, dass zwischen der unteren Kabinendachoberfläche 122 und der nach oben zeigenden inneren Trichteroberfläche 124 ein enger Spalt 126 verbleibt. Dieser Spalt 126, im folgenden Pulverabsaugspalt genannt, ist so eng, dass er als Strömungsdrossel wirkt und dadurch eine Beschleunigung der Luft zur Folge hat, welche vom Saugluftgebläse 52 unterhalb des abgesenkten Kabinendaches 12.2 durch den Sammeltrichter 42 aus der Kabine 4 abgesaugt wird. Die beschleunigte Luft reißt im Pulverabsaugspalt 126 an der unteren Kabinenoberfläche 122 des abgesenkten Kabinendaches 12.2 und an der nach oben zeigenden inneren Trichteroberfläche 124 haftendes Pulver mit und reinigt dadurch gründlich diese Oberflächen 122 und 124.The cabin roof 12.2 is along the vertical cabin wall inner surfaces 40 in the cabin to the cabin floor 34 lowered. The outer circumference 120 of the cabin roof 12.2 is right next to the cabin interior wall surfaces 40 and has cleaning means for cleaning these interior cabin wall surfaces 40 during the downward movement of the canopy 12.2 from its top starting position (in 1 shown in solid lines) to its lowest position (in 1 shown in dotted lines). The cabin roof 12.2 is thus a kind of "lift", which can be moved downwards and upwards When descending, its cleaning agent is used on its outer circumference 120 the entire circumference and the total height of the cabin interior wall surfaces 40 cleaned. Another special feature of the cabin roof 12.2 is that its underside of the shape of the cabin floor 34 but at least the shape of the internal collecting means 34.2 is adjusted by placing in the coating room 6 down facing roof surface 122 formed in the same way frustoconical as the collecting funnel 42 and thereby into this collecting funnel 42 fits in shape and size. During the cleaning process for a powder change, the cab roof 12.2 preferably only lowered so far that between the lower cabin roof surface 122 and the upwardly facing inner funnel surface 124 a narrow gap 126 remains. This gap 126 , in the following called Pulverabsaugspalt, is so narrow that it acts as a flow restrictor and thereby has an acceleration of the air result, which from the Saugluftgebläse 52 below the lowered cabin roof 12.2 through the collecting funnel 42 from the cabin 4 is sucked off. The accelerated air breaks in the powder extraction gap 126 on the lower cabin surface 122 of lowered cabin roof 12.2 and on the upwardly facing inner funnel surface 124 sticking powder with and thoroughly cleans these surfaces 122 and 124 ,

Das Kabinendach 12.2 kann von einer oder mehreren Hubvorrichtungen getragen und abwärts und aufwärts bewegt werden. Gemäß der Ausführungsform nach den 1 bis 3 ist das Kabinendach 12.2 mit einer Tragvorrichtung 130 versehen, welche sich durch die Durchgangsöffnungen 18 und 19 aus der Kabine 4 hinauserstreckt und innerhalb dieser Durchgangsöffnungen 18 und 19 zusammen mit dem Kabinendach 12.2 vertikal verfahrbar ist. Die Tragvorrichtung 130 wird von mindestens eine außerhalb der Kabine neben dem Bewegungsweg 132 der Transportvorrichtung 22 angeordneten Hubvorrichtung 134 getragen und in der genannten Weise vertikal bewegt. Die Tragvorrichtung 130 kann in vertikalen Führungen 136 vertikal geführt werden, damit die Hubvorrichtung 134 nur die Hubkräfte erzeugen muss, jedoch nicht mit Querkräften des Kabinendaches 12.2 und seiner Tragvorrichtung 130 quer zur Mittelachse 16 der Kabine 4 belastet wird. Da sich die Hubvorrichtung 134 neben dem Transportweg 132. der Transportvorrichtung 22 und der Objekte 2 befinden muss, ist sie zwangsweise neben den Durchgangsöffnungen 18 und 19 angeordnet. Bei der dargestellten Ausführungsform ist neben jeder dieser beiden Durchgangsöffnungen 18 und 19 je eine solche Hubvorrichtung 134 angeordnet, wobei die zweite Hubvorrichtung in 3 mit 134.2 bezeichnet ist. Wie schematisch dargestellt, könnten zum Ausgleich von Querkräften vier Hubvorrichtungen 134, 134.2, 134.3 und 134.4 außerhalb der Kabine 4 angeordnet werden.The cabin roof 12.2 can be carried by one or more lifting devices and moved down and up. According to the embodiment of the 1 to 3 is the cabin roof 12.2 with a carrying device 130 provided, which through the through holes 18 and 19 from the cabin 4 outstretched and within these passageways 18 and 19 together with the cabin roof 12.2 is vertically movable. The carrying device 130 is at least one outside the cabin next to the path of movement 132 the transport device 22 arranged lifting device 134 worn and moved vertically in the above manner. The carrying device 130 can in vertical guides 136 be guided vertically, so that the lifting device 134 only the lifting forces must generate, but not with lateral forces of the cabin roof 12.2 and its carrying device 130 transverse to the central axis 16 the cabin 4 is charged. Since the lifting device 134 next to the transport route 132 , the transport device 22 and the objects 2 must be located, it is forcibly next to the passage openings 18 and 19 arranged. In the illustrated embodiment is adjacent to each of these two through holes 18 and 19 ever such a lifting device 134 arranged, wherein the second lifting device in 3 With 134.2 is designated. As shown schematically, four lifting devices could be used to compensate for lateral forces 134 . 134.2 . 134.3 and 134.4 outside the cabin 4 to be ordered.

Bei der Ausführungsform nach den 1, 2 und 3 ist das Kabinendach 12.2 auf zwei spiegelbildlich gleiche Hälften aufgeteilt, weiche symmetrisch zu den Durchgangsöffnungen 18 und 19 neben dem Bewegungsweg 132 der Transportvorrichtung 22 mit den Objekten 2 angeordnet und durch die Tragvorrichtung 130 miteinander verbunden sind. Die Tragvorrichtung 130 hat einen die eine Kabinendachhälfte 12.2.1 tragenden, sich in Richtung des Bewegungsweges 132 der Objekte 2 erstreckenden Längsträger 140 und einen die andere Kabinendachhälfte 12.2.2 tragenden, parallel zu ihm angeordneten zweiten Längsträger 142. Die beiden Längsträger 140 und 142 sind außerhalb der Kabine 4 an beiden Enden je durch einen Querträger 144 und 146 miteinander verbunden. Diese beiden Querträger 144 und 146 sind zur Vermeidung einer Beschichtung mit Pulver außerhalb der Kabine 4 angeordnet und sie sind so tief angeordnet, dass die Haken 23 mit den Objekten 2 über sie hinweg laufen können. Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsform sind die beiden Querträger 144 und 146 weggelassen und jeder Längsträger 140 und 142 wird von einer eigenen Hubvorrichtung 134 (134.2, 134.3, 134.4) getragen. Dadurch können die Längsträger 140 und 142 zusammen mit ihrer Kabinendachfläche 12.2.1 und 12.2.2 getrennt oder synchron zusammen abgesenkt und angehoben werden.In the embodiment of the 1 . 2 and 3 is the cabin roof 12.2 divided into two mirror-inverted halves, which are symmetrical to the through holes 18 and 19 next to the path of movement 132 the transport device 22 with the objects 2 arranged and through the support device 130 connected to each other. The carrying device 130 has a one the canopy half 12.2.1 carrying, in the direction of the path of movement 132 the objects 2 extending side members 140 and one the other canopy half 12.2.2 carrying, arranged parallel to it second longitudinal member 142 , The two side members 140 and 142 are outside the cabin 4 at each end by a cross member 144 and 146 connected with each other. These two crossbeams 144 and 146 are to avoid a coating with powder outside the cabin 4 arranged and they are so deeply arranged that the hooks 23 with the objects 2 can walk over them. According to an embodiment, not shown, the two cross members 144 and 146 omitted and each side member 140 and 142 is from a separate lifting device 134 ( 134.2 . 134.3 . 134.4 ) carried. This allows the side members 140 and 142 along with her cabin roof surface 12.2.1 and 12.2.2 be lowered separately or synchronously together and raised.

Gemäß einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform kann die untere Kabinendachoberfläche 122 an die ihr gegenüberliegende Form der äußeren Sammelmittel 34.1, also insbesondere an die Form der Saugluft-Sammelleitung 66 und der Übergangswand 70 derart angepasst sein, dass auch zwischen ihnen ein enger Pulverabsaugspalt entsteht, durch dessen Luftbeschleunigung an ihren Oberflächen haftendes Pulver abgerissen und vom Saugluftstrom abgeführt wird.According to a further, not shown embodiment, the lower car roof surface 122 to the opposite form of the outer collecting means 34.1 , So in particular to the shape of the suction air manifold 66 and the transition wall 70 be adapted so that between them a close powder extraction gap is formed, demolished by the air acceleration at their surfaces adhering powder and dissipated by the suction air flow.

Die um den gesamten Außenumfang 120 des Kabinendaches 12.2 vorgesehenen Reinigungsmittel zur Reinigung der Kabinenwandinnenflächen 40 können gemäß 5 beispielsweise eines oder mehrere der folgenden Mittel sein, welche jeweils um den gesamten inneren Kabinenwandumfang herum angeordnet sind und welche, bei Verwendung von mehreren solchen Reinigungsmitteln, übereinander angeordnet sein können: Druckluftdüsen 150 zum Blasen von Druckluft, gegebenenfalls ionisierte Luft, auf die Kabinenwandinnenflächen 40, Saugluftdüsen 152 zum Absaugen von Pulverpartikeln von der Kabinenwandinnenfläche 40, Schabelemente 154 oder Wischelemente 156, z.B. Bürstenelemente oder ein Schwamm sein. Die Wischelemente 156 können anstelle von Borsten einen Stoffbezug aus Samt oder einem anderen Material zum Abwischen von Pulver von der Kabinenwandinnenfläche 40 haben.The around the outer circumference 120 of the cabin roof 12.2 provided cleaning agent for cleaning the cabin wall inner surfaces 40 can according to 5 for example, one or more of the following means, which are each arranged around the entire inner cabin wall circumference and which, when using a plurality of such cleaning agents, can be arranged one above the other: compressed-air nozzles 150 for blowing compressed air, possibly ionized air, on the cabin wall inner surfaces 40 , Suction air nozzles 152 for sucking powder particles from the cabin wall inner surface 40 , Scrapbooks 154 or wiping elements 156 , eg brush elements or a sponge. The wiping elements 156 For example, instead of bristles, a velvet fabric cover or other material may be used to wipe off powder from the cabin wall interior surface 40 to have.

In 2 sind als Beispiel solcher Reinigungsmittel Abwischelemente 156 in Form von Segmenten 156.1, 156.2, 156.3, 156.4, 156.5 und 156.6 schematisch dargestellt, welche in einer Horizontalebene an die Kabinenwandinnenflächen 40 ringförmig aneinander angrenzend angeordnet sind und mittels Federn 158 elastisch gegen die Kabinenwandinnenflächen 40 gedrückt werden. Sie werden von den Längsträgern 140 und 142 getragen. Die Segmente können die Kabineninnenwandflächen abblasen, absaugen und/oder trocknen oder feucht abwischen oder abbürsten. Statt Federn 158 können andere elastische Anpresselemente verwendet werden, z. B. Druckluftzylinder.In 2 are as wiping elements as an example of such cleaning agents 156 in the form of segments 156.1 . 156.2 . 156.3 . 156.4 . 156.5 and 156.6 shown schematically, which in a horizontal plane to the cabin wall inner surfaces 40 are arranged annularly adjacent to each other and by means of springs 158 elastic against the cabin wall inner surfaces 40 be pressed. They are made by the side members 140 and 142 carried. The segments can blow off the cabin inner wall surfaces, suck and / or dry or wipe off damp or brush off. Instead of feathers 158 Other elastic pressure elements can be used, eg. B. compressed air cylinder.

Claims (14)

Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung zum Sprühbeschichten von Objekten mit Beschichtungspulver, enthaltend eine Kabine (4), die einen Beschichtungsraum (6) bildet, der seitlich durch Kabinenwandinnenflächen (40) und unten durch Pulversammelmittel (34) begrenzt ist, die versprühtes, an den Objekten (2) nicht haftendes Beschichtungspulver sammeln, im Folgenden Überschusspulver genannt, wobei die Pulversammelmittel (34.1, 34.2) mit Luftabsaugmitteln (66, 42, 44) versehen sind, welche aus der Kabine (4) Überschusspulver absaugen; mindesten eine Hubvorrichtung (134) und Reinigungsmittel (150, 152, 154, 156, 156.1-156.6), welche von der Hubvorrichtung (134) auf- und abbewegbar sind zum Reinigen der ihnen gegenüberliegenden Kabinenwandinnenflächen (40) während der Vertikalbewegung; dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsraum (6) oben durch ein Kabinendach (12.2) mit einer unteren Kabinendachoberfläche (122) begrenzt ist; dass die mindestens eine Hubvorrichtung (134) das Kabinendach trägt und dass das Kabinendach (12.2) von der Hubvorrichtung (134) entlang der vertikalen Kabineninnenwandflächen (40) bis mindestens nahe zu den Pulversammelmitteln (34) von einer oberen Ausgangsposition in eine untere Position absenkbar und wieder in ihre obere Ausgangsposition anhebbar ist; dass das Kabinendach (12.2) die Reinigungsmittel (150, 152, 154, 156, 156.1-156.6) aufweist, so dass diese mit dem Kabinendach (12.2) mitbewegbar sind; dass die nach unten zeigende Kabinendachoberfläche (122) des absenkbaren Kabinendaches (12.2) an die Oberflächenstruktur der Pulversammelmittel (34.1, 34.2) derart angepasst ist, dass sie aufeinander oder ineinander passen und dass sie zwischen sich einen engen Pulverabsaugspalt (126) bilden, wenn das Kabinendach (12.2) bis nahe zu diesen Pulversammelmitteln (34.1, 34.2) abgesenkt wird, so dass bei abgesenktem Kabinendach (12.2) in dem dann gebildeten Pulverabsaugspalt (126) die Absaugluft beschleunigt wird und dadurch besser in der Lage ist, an Oberflächen des Pulverabsaugspaltes (126) haftendes Pulver mitzureißen und abzusaugen.Powder spray coating apparatus for spray coating objects with coating powder, comprising a booth ( 4 ), which has a coating space ( 6 ) formed laterally through cabin wall inner surfaces ( 40 ) and below by powder collecting means ( 34 ), the sprayed, on the objects ( 2 ) collecting non-adhering coating powder, hereinafter referred to as excess powder, wherein the powder collecting means ( 34.1 . 34.2 ) with air suction means ( 66 . 42 . 44 ), which from the cabin ( 4 ) Suck off excess powder; at least one lifting device ( 134 ) and cleaning agents ( 150 . 152 . 154 . 156 . 156.1 - 156.6 ), which of the lifting device ( 134 ) are movable up and down for cleaning the cabin inner walls ( 40 during the vertical movement; characterized in that the coating space ( 6 ) above through a canopy ( 12.2 ) with a lower car roof surface ( 122 ) is limited; that the at least one lifting device ( 134 ) carries the cabin roof and that the canopy ( 12.2 ) of the lifting device ( 134 ) along the vertical interior cabin wall surfaces ( 40 ) to at least close to the powder collecting means ( 34 ) is lowered from an upper home position to a lower position and raised back to its upper home position; that the canopy ( 12.2 ) the cleaning agents ( 150 . 152 . 154 . 156 . 156.1 - 156.6 ), so that this with the car roof ( 12.2 ) are mitbewegbar; that the car roof surface ( 122 ) of the lowerable cab roof ( 12.2 ) to the surface structure of the powder collecting means ( 34.1 . 34.2 ) are adapted to fit one another or into each other and to define a narrow powder suction gap between them ( 126 ) when the canopy ( 12.2 ) close to these powder collecting agents ( 34.1 . 34.2 ) is lowered, so that when lowered cab roof ( 12.2 ) in the then formed Pulverabsaugspalt ( 126 ) the exhaust air is accelerated and thereby better able to be attached to surfaces of the powder suction gap ( 126 ) entrain entraining powder and suck off. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Hubvorrichtung (134) außerhalb neben der Kabine (4) angeordnet ist und mit dem innerhalb der Kabinenwandinnenflächen (40) angeordneten, als Liftkörper ausgebildeten Kabinendach (12.2) funktionsmäßig verbunden ist.Powder spray coating device according to claim 1, characterized in that the at least one lifting device ( 134 ) outside next to the cabin ( 4 ) and with the inside of the cabin wall ( 40 ) arranged as a lift body cab roof ( 12.2 ) is functionally connected. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Hubvorrichtung (134) durch mindestens eine Durchgangsöffnung (18, 19) der Kabinenwand (4) mit dem als Liftkörper ausgebildeten Kabinendach (12.2) verbunden ist.Powder spray coating device according to claim 2, characterized in that the at least one lifting device ( 134 ) through at least one passage opening ( 18 . 19 ) of the cabin wall ( 4 ) with the cab roof designed as a lift body ( 12.2 ) connected is. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen (18, 19) in der Kabinenwand (4) die Durchgangsöffnungen sind, durch welche mittels einer Transportvorrichtung (22) die zu beschichtenden Objekte (2) durch die Kabine (4) hindurch transportiert werden, und dass die mindestens eine Hubvorrichtung (134) außerhalb neben der Kabine (4) neben dem Bewegungsweg der zu beschichtenden Objekte (2) angeordnet ist.Powder spray coating device according to claim 3, characterized in that the passage openings ( 18 . 19 ) in the cabin wall ( 4 ) are the passage openings through which by means of a transport device ( 22 ) the objects to be coated ( 2 ) through the cabin ( 4 ), and that the at least one lifting device ( 134 ) outside next to the cabin ( 4 ) next to the path of movement of the objects to be coated ( 2 ) is arranged. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabinendach (12.2) auf mindestens zwei gleich große Dachsegmente (12.2.1, 12.2.2) aufgeteilt ist, die gleichmäßig auf beide Seiten des Bewegungsweges der zu beschichtenden Objekte (2) durch die Kabine (4) verteilt angeordnet sind.Powder spray coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the cabin roof ( 12.2 ) on at least two roof segments of the same size ( 12.2.1 . 12.2.2 ), which is evenly distributed on both sides of the path of movement of the objects to be coated ( 2 ) through the cabin ( 4 ) are arranged distributed. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pulversammelmittel (34) auf innere Sammelmittel (34.2) und äußere Sammelmittel (34.1) aufgeteilt sind, welche getrennt voneinander und ohne gegenseitige Pulverübergabe Überschusspulver sammeln, welches versprüht wurde, jedoch nicht an den zu beschichtenden Objekten (2) haftet, dass die äußeren Sammelmittel (34.1) um den ganzen Innenumfang der Kabine (4) an ihre Wandinnenfläche (40) angrenzen und sich über eine solche Breite erstrecken, dass sie alles von der Wandinnenfläche (40) abfallende Beschichtungspulver auffangen, jedoch kein oder nur ein kleiner Anteil des die Wandinnenflächen (40) nicht berührenden Überschusspulvers auf die äußeren Sammelmittel (34.1) gelangt, und dass die inneren Sammelmittel (34.2) sich über den radial innerhalb der äußeren Sammelmittel (34.1) gelegenen Bodenbereich der Kabine (4) erstrecken und dadurch den größeren Anteil des Überschusspulvers auffangen, jedoch kein von der Wandinnenfläche (40) abfallendes Pulver, da sie außerhalb von dessen Fallbereich liegen.Powder spray coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the powder collecting means ( 34 ) to internal collecting means ( 34.2 ) and outer collecting means ( 34.1 ), which collect separately and without mutual powder transfer excess powder, which was sprayed, but not on the objects to be coated ( 2 ) that the outer collecting means ( 34.1 ) around the entire inner circumference of the cabin ( 4 ) to its inner wall surface ( 40 ) and extend over such a width that they cover everything from the inner wall surface ( 40 ) catching falling coating powder, but no or only a small portion of the wall inner surfaces ( 40 ) non-contacting excess powder on the outer collecting means ( 34.1 ), and that the internal collecting means ( 34.2 ) over the radially inside of the outer collecting means ( 34.1 ) floor area of the cabin ( 4 ) and thereby capture the larger proportion of the excess powder, but none of the inner wall surface ( 40 ) falling powder because they are outside of its fall area. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die inneren Sammelmittel (34.2) an eine erste Pulverabsaugvorrichtung (44, 46, 48, 50, 52) zum Absaugen des von ihnen aufgefangenen Überschusspulvers aus der Kabine (4) heraus strömungsmäßig angeschlossen sind.Powder spray coating device according to claim 6, characterized in that the internal collecting means ( 34.2 ) to a first powder suction device ( 44 . 46 . 48 . 50 . 52 ) for sucking the surplus powder collected by them from the cabin ( 4 ) are fluidly connected. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Sammelmittel (34.1) an eine zweite Pulverabsaugvorrichtung (66, 68, 74, 50, 52) zum Absaugen des von ihnen aufgefangenen Überschusspulvers aus der Kabine (4) heraus strömungsmäßig angeschlossen sind.Powder spray coating device according to claim 6 or 7, characterized in that the outer collecting means ( 34.1 ) to a second Pulverabsaugvorrichtung ( 66 . 68 . 74 . 50 . 52 ) for sucking the surplus powder collected by them from the cabin ( 4 ) are fluidly connected. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Pulverabsaugvorrichtung (44, 46, 48, 50, 52, 54, 56) der inneren Sammelmittel (34.2) eine Pulverrückgewinnungsvorrichtung zur Rückgewinnung und Wiederverwendung des Überschusspulvers ist.Powder spray coating device according to claim 7 or 8, characterized in that the first powder suction device ( 44 . 46 . 48 . 50 . 52 . 54 . 56 ) of the inner collecting means ( 34.2 ) is a powder recovery device for recovering and reusing the excess powder. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die inneren Sammelmittel (34.2) strömungsmäßig (42, 44) an den Saugeingang eines ersten Pulverabscheiders (46) angeschlossen sind, welcher zurück gewonnenes Überschusspulver aus einem Saugluftstrom abscheidet zur Wiederverwendung dieses Überschusspulvers, dass ein Saugausgang des ersten Pulverabschneiders (46) strömungsmäßig (48) an den Saugeingang eines zweiten Pulverabscheiders (50) angeschlossen ist, zum Aussieben von Rest-Überschusspulver aus einem Saugluftstrom, und dass an einen Saugausgang des zweiten Pulverabschneiders (50) ein Sauggebläse (52) angeschlossen ist, dass die äußeren Sammelmittel (34.1) strömungsmäßig (66, 68, 74) an den Saugeingang des zweiten Pulverabscheiders (50) angeschlossen sind zum Absaugen des von ihnen aufgefangenen Überschusspulvers.Powder spray coating device according to claim 6, characterized in that the internal collecting means ( 34.2 ) fluidly ( 42 . 44 ) to the suction inlet of a first Pulverabscheiders ( 46 ) which removes recovered excess powder from a suction air stream for reuse of this excess powder, that a suction outlet of the first Pulverabschneiders ( 46 ) fluidly ( 48 ) to the suction inlet of a second Pulverabscheiders ( 50 ), for screening residual excess powder from a suction air stream, and that to a suction outlet of the second Pulverabschneiders ( 50 ) a suction fan ( 52 ) is connected, that the outer collecting means ( 34.1 ) fluidly ( 66 . 68 . 74 ) to the suction inlet of the second Pulverabscheiders ( 50 ) are connected to suck the surplus powder collected by them. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die inneren Sammelmittel einen nach unten enger werdenden Sammeltrichter (42) aufweisen, dessen obere Trichteröffnung den gesamten Bodenbereich der inneren Sammelmittel (34) umfasst und dessen unteres Trichterzentrum mit einer Pulverauslassöffnung (44) versehen ist.Powder spray coating device according to one of claims 6 to 10, characterized in that the inner collection means a downwardly narrowing collecting funnel ( 42 ) whose upper funnel opening covers the entire bottom area of the inner collecting means ( 34 ) and its lower funnel center with a Pulverauslassöffnung ( 44 ) is provided. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kabinenboden (34) im Vertikalschnitt gesehen die Form eines nach unten zur radialen Mittelachse (16) der Kabine (4) allseitig gleichförmig enger werdenden Trichters hat, dass die obere Trichteröffnung die gleiche Querschnittsgröße wie der Innenquerschnitt der Kabine (4) hat, und dass sich an der engsten, am tiefsten gelegenen Trichterstelle eine Pulverauslassöffnung (42.3) befindet.Powder spray coating device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cabin floor ( 34 ) seen in vertical section the shape of a down to the radial center axis ( 16 ) of the cabin ( 4 ) on all sides uniformly narrowing funnel has that the upper funnel opening has the same cross-sectional size as the inner cross-section of the cabin ( 4 ) and that at the narrowest, lowest funnel location a powder outlet opening ( 42.3 ) is located. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der Beschichtungsraum (6) der Kabine (4), im Horizontalschnitt gesehen, eine kreisrunde Form oder eine an einen Kreis angenäherte allseitig runde Form hat, dass Haltemittel (22, 23) zum Halten der Objekte (2) derart angeordnet sind, dass sie das zu beschichtende Objekt (2) mit seiner zu beschichtenden Objektfläche im radialen Zentrumsbereich (24) des runden Beschichtungsraumes (6) halten, und dass mindestens eine Sprühvorrichtung (8) mit ihrer Sprührichtung (30, 32) von außen nach innen in den Zentrumsbereich (24) gerichtet ist, wobei der radiale Zentrumsbereich (24), im Horizontalschnitt der Kabine (4) gesehen, der Bereich des Beschichtungsraumes (6) ist, der radial innerhalb von 75 % oder weniger des Radius dieses Beschichtungsraumes (6) liegt.Powder spray coating device according to one of the preceding claims, characterized in that at least the coating space ( 6 ) of the cabin ( 4 ), viewed in horizontal section, has a circular shape or an approximately circular shape that approximates a circle, holding means ( 22 . 23 ) for holding the objects ( 2 ) are arranged such that they the object to be coated ( 2 ) with its object surface to be coated in the radial center region ( 24 ) of the round coating space ( 6 ), and that at least one spray device ( 8th ) with its spray direction ( 30 . 32 ) from outside to inside in the center area ( 24 ), wherein the radial center region ( 24 ), in the horizontal section of the cabin ( 4 ), the area of the coating space ( 6 ) which is radially within 75% or less of the radius of this coating space ( 6 ) lies. Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der radiale Zentrumsbereich radial innerhalb von 50 % oder weniger des Radius des Beschichtungsraumes (6) liegt.A powder spray coating apparatus according to claim 13, characterized in that the radial center area is radially within 50% or less of the radius of the coating space (FIG. 6 ) lies.
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