DE19643965A1 - Single electrostatic plastic powder coating spray booth,for various colour powders with over-spray powder recovery - Google Patents

Single electrostatic plastic powder coating spray booth,for various colour powders with over-spray powder recovery

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Abstract

The booth consists of unconnected upper and lower sections and a processing unit for powder recovery. Parts on which over-sprayed powder may be deposited are carried on moving tracks and alternately treated to recover the unwanted deposit in an adjacent cleaning unit. The lower section (1.1) has a table (1.1.2) and side walls (1.2.2,1.2.3), which may be raised and moved sideways into treatment enclosures (8.1,8.2) in the upper section. Through apertures (1.2.9), a gun (6.2) sprays powder on work pieces carried on a conveyor (9), from a supply unit (2.0) which includes recovered powder. A lifting system (7) raises the side walls for transport into one of the two cleaning enclosures when a change of colour is required.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pulversprühkabine für das elektrostatische Beschichten.The invention relates to a powder spray booth for electrostatic coating.

In derartigen Pulversprühkabinen werden die verschiedensten Werkstücke mittels elek­ trostatischer Sprühpistolen mit Kunststoffpulver besprüht. Die aufgesprühte Schicht von ca. 50-200 µm Stärke haftet zunächst lose an und wird anschließend z. B. in einem Konvektionsofen oder einem Strahlungskanal zu einer widerstandsfähigen, fest haften­ den Schicht ausgehärtet. Die im Sprühvorgang unvermeidlich am Werkstück vorbeige­ sprühten Pulverpartikel (der sog. "Overspray") werden abgesaugt und mittels geeigneter Abscheider, insbesondere Filtern oder Fliehkraftabscheidern oder Kombinationen aus beiden zurückgewonnen, aufbereitet und wiederverwendet. Dabei dürfen Pulver ver­ schiedener Farben nicht miteinander vermischt werden, sie könnten sonst für den glei­ chen Zweck nicht mehr verwendet werden. Aus diesem Grund müssen die Pulversprüh­ kabinen wie auch die Abscheider, Aufbereitungs- und Sprühgeräte so konstruiert und ausgeführt sein, daß eine vollständige Reinigung möglichst leicht und schnell vorge­ nommen werden kann.In such powder spray booths, a wide variety of workpieces are elec trostatic spray guns sprayed with plastic powder. The sprayed on layer of 50-200 µm thickness initially adheres loosely and is then z. B. in one Convection oven or a radiation channel to a resistant, firmly adhere the layer cured. That inevitably passes the workpiece in the spraying process sprayed powder particles (the so-called "overspray") are suctioned off and by means of suitable Separators, in particular filters or centrifugal separators or combinations both recovered, processed and reused. Powder ver different colors are not mixed together, otherwise they could be for the same Chen purpose are no longer used. For this reason, the powder spray cabins as well as the separators, preparation and spraying devices designed and be carried out that a complete cleaning as easily and quickly as possible can be taken.

Dieser sog. Farbwechsel bestimmt daher die Ausführung der meisten zur Anwendung des elektrostatischen Pulverbeschichtungsverfahrens benötigten Aggregate, insbeson­ dere aber die der Pulversprühkabinen und Abscheider, weil diese aufgrund der oft gro­ ßen Werkstücksabmessungen große zu reinigende Flächen aufweisen.This so-called color change therefore determines the execution of most of the applications the aggregates required for the electrostatic powder coating process, in particular but that of the powder spray booths and separators, because these are often large due to the Large workpiece dimensions have large surfaces to be cleaned.

Es sind daher seit Einführung der elektrostatischen Pulverbeschichtung zahlreiche Aus­ führungen erfunden und entwickelt worden, welche die Farbwechselarbeit entweder er­ leichtern oder ganz überflüssig machen sollen. Die meisten davon sind in der Patentlite­ ratur ausführlich beschrieben.There have been numerous outages since the introduction of electrostatic powder coating guides have been invented and developed which either do the color changing work lighter or completely redundant. Most of them are in the Patentlite described in detail.

Die Lösung, einfach mehrere Pulversprühkabinen - eine für jede der verwendeten Far­ ben - einzusetzen, bedeutet dann einen unangemessen hohen Aufwand, wenn die An­ zahl der Farben hoch ist. In der Praxis geht man daher nicht selten den Weg, die Zahl der vorrätig zu haltenden Pulversprühanlagen dadurch auf wenige zu beschränken, daß man für die häufiger zu verwendenden Farbtöne - die zu sog. Standardfarben erklärten Farbtöne - je eine Anlage verwendet, die zur Rückgewinnung eingerichtet ist und dazu z. B. auch eine Aufbereitungseinrichtung in Form einer Siebvorrichtung enthält und eine weitere Anlage für alle übrigen Farbtöne, deren Overspray dann nicht zurückgewonnen sondern verloren gegeben wird und die daher auch einfacher gebaut sein kann, z. B. auch keine Aufbereitungseinrichtung enthält.The solution, simply several powder spray booths - one for each of the colors used Use - means an unreasonably high effort if the user number of colors is high. In practice, therefore, it is not uncommon to go the way, the number to limit the powder spray systems to be kept in stock to a few that one for the more frequently used color tones - the so-called standard colors Color tones - one system each, which is set up for recovery, and in addition e.g. B. also contains a processing device in the form of a screening device and a additional system for all other colors, whose overspray is not recovered but is given lost and can therefore be built more easily, z. B. also contains no treatment facility.

Es ist leicht einzusehen, daß dort, wo z. B. 6 oder 8 Standardfarben mit Rückgewinnung verarbeitet werden sollen, stets eine beträchtliche Anzahl der nicht mit dem Pulver in Berührung kommenden Bestandteile einer Pulversprühkabine, nämlich der Absaugventi­ lator samt Antrieb und Schalldämpfer, die Filterabreinigungsvorrichtung mit Druckbehäl­ ter, Abströmdüsen und Ventilen zeitweise ungenutzt bleiben.It is easy to see that where z. B. 6 or 8 standard colors with recovery should always be processed, a significant number of not using the powder in Components of a powder spray booth that come into contact, namely the suction valve  lator with drive and silencer, the filter cleaning device with pressure tank , outlet nozzles and valves remain temporarily unused.

Daher hat man bereits vor vielen Jahren die Lösung gefunden, die Filtereinheit und teil­ weise auch die Aufbereitungseinrichtung, welche besonders schwierig zu reinigen sind, von der übrigen Anlage, die auch die obengenannten Aggregate enthält, abzukoppeln und somit die Reinigungsarbeit auf die Umschließungsbestandteile der Sprühkabinen wie Wände, Decken, Boden, Schleusen usw. zu beschränken. Diese Lösung hat sich in der Praxis in breitem Umfang eingeführt, wodurch die obige Darstellung als praxisge­ recht ausgewiesen ist, obwohl noch immer ein beträchtlicher Reinigungsaufwand erfor­ derlich blieb.Therefore, the solution was found many years ago, the filter unit and part also the preparation device, which is particularly difficult to clean, to be decoupled from the rest of the system, which also contains the above-mentioned units and thus the cleaning work on the enclosure components of the spray booths such as restricting walls, ceilings, floors, locks, etc. This solution has turned into introduced in practice on a wide scale, making the above representation as a practical is fairly reported, although considerable cleaning effort is still required remained.

In Gebrauchsmusteranmeldung 92 07 787.0 ist eine Lösung dargestellt, welche vor allem dann genügt, wenn die Werkstücke nur auf einer Seite beschichtet werden müssen oder während der Beschichtung gedreht werden. Lediglich eine Umkehrung dieses seit lan­ gem bekannten Prinzips ist es, bei langen Werkstücken die Sprühkabine nach einmali­ gem Durchlauf der Werkstücke um 180° zu drehen, um in einem zweiten Durchlauf de­ ren zweite Seite zu beschichten.In utility model application 92 07 787.0, a solution is presented, which above all then it is sufficient if the workpieces only have to be coated on one side or be rotated during coating. Just a reversal of this since long According to the well-known principle, the spray booth should be used once for long workpieces rotate through 180 ° after the workpieces have passed through in order to de to coat the second side.

In jenen Fällen, in welchen in kontinuierlichem Durchlaufbetrieb beschichtet werden soll und ein Rücklauf ebensowenig möglich ist wie eine 180°-Wendung der Werkstücke oder der Pulversprühkabine, ist die in o.g. Gbm. dargestellte Lösung deshalb unzweckmäßig, weil dort auf beiden Seiten und je Farbe jeweils eine Wechseleinheit vorgesehen werden müßte, was sowohl wegen des apparativen Aufwandes als auch des Zeitbedarfs zum Wechseln unwirtschaftlich wäre. Für diesen häufigen Fall - industriell wird fast stets an kontinuierlich laufenden Förderern beschichtet - ist das hier nachstehend erfindungsge­ mäß vorgestellte Prinzip vorteilhafter als alle bisher im Einsatz befindlichen Pulverbe­ schichtungskabinen, wie z. B. die Lösung, bei der die Innenwände der Kabine mit auto­ matisch arbeitenden Reinigungsgeräten von Reststaub völlig befreit werden. Da an­ schließend jedoch dann das Reinigungsgerät selbst gereinigt werden muß und insge­ samt durch die speziellen Erfordernisse ist der Aufwand für eine solche Kabine außeror­ dentlich hoch und kann sich nur in wenigen Fällen amortisieren.In those cases in which coating is to be carried out in continuous continuous operation and a return is just as impossible as a 180 ° turn of the workpieces or the powder spray booth, is the one mentioned above Gbm. Solution therefore is inappropriate, because an exchange unit is provided on both sides and for each color would have to what both because of the equipment and the time required Switching would be uneconomical. For this common case - industrial is almost always on Continuously running conveyors coated - this is here according to the invention according to the principle presented, more advantageous than all powder powders previously used stratification booths, such as B. the solution in which the interior walls of the cabin with auto matically working cleaning devices are completely freed of residual dust. There however, then the cleaning device itself must be cleaned and in total together with the special requirements, the effort for such a cabin is extraordinary extremely high and can only pay for itself in a few cases.

Die weitaus am häufigsten anzutreffende Lösung ist, mindestens 2 Pulversprühkabinen vorrätig zu haben, wo jeweils nur eine benötigt wird und davon jeweils diejenige anzufah­ ren, die gereinigt zur Verfügung steht, und während deren Gebrauch die andere zu put­ zen. Ob dazu z. B. beide quer aus dem Förderstrang ausfahrbar sind oder der Förderer entsprechende Weichen besitzt, ist eine Ausführungsfrage - der Aufwand des doppelten Betriebssystems wie auch dessen Platzbedarf ist in jedem Fall so hoch, daß für kosten­ günstigere, platzsparende Systeme großes Interesse besteht. Die Tatsache jedoch, daß das vorstehend beschriebene Prinzip des Farbwechsels am häufigsten anzutreffen ist, beweist, daß zweckmäßigere Lösungen zu niedrigeren Kosten bisher nicht gefunden wurden.By far the most common solution is at least 2 powder spray booths to have in stock where only one is needed and the one to be approached which is available cleaned and during which the other must be put Zen. Whether z. B. both are extendable transversely from the conveyor train or the conveyor has appropriate switches, is a question of execution - the effort of double Operating system as well as its space requirement is so high that costs for cheaper, space-saving systems are of great interest. However, the fact that the principle of color change described above is most common,  proves that more convenient solutions at lower costs have not yet been found were.

Die Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Pulversprühkabinen-Systems mit möglichst hoher Rückgewinnung des Oversprays, welches sich in kürzestmöglicher Zeit auf eine andere Farbe umstellen läßt, dabei den Aufwand wie auch den Platzbedarf auf das unbedingt Erforderliche beschränkt, ohne daß sich daraus erweiterte Anforderungen an die mit der Pulversprühkabine in Verbindung stehenden Einrichtungen wie Förderan­ lage, Vor- oder Nachbehandlungseinrichtungen ergeben. Gleichzeitig muß der Arbeits­ zeitaufwand für die Farbumstellung so gering wie möglich gehalten werden.The object of the invention is to create a powder spray booth system Highest possible recovery of the overspray, which is in the shortest possible time can switch to a different color, the effort as well as the space required limits what is absolutely necessary without resulting in extended requirements to the facilities connected to the powder spray booth, such as conveyors location, pre- or post-treatment facilities. At the same time, the work the time required for the color change to be kept as low as possible.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1) gelöst.The object is achieved by the features of claim 1).

Zur Lösung dieser Aufgabe wurden zunächst Prämissen aufgestellt:
To solve this task, premises were first set up:

  • 1. Zwecks Verringerung des Platzbedarfs soll der oberhalb der Sprühkabine meist un­ genutzt bleibende, wegen der Bauhöhe von Vorbehandlung und Öfen aber durchaus vorhandene Raum genützt werden.1. In order to reduce the space requirement above the spray booth is usually un used, but due to the height of the pretreatment and ovens existing space can be used.
  • 2. Nur die besonders zeitraubend zu reinigenden Apparateteile wie Pulverauffangbehäl­ ter mit den zur Kreislaufförderung des Pulvers angeschlossenen Strahlpumpen, Si­ ebvorrichtungen, Seitenwänden, Schleusen und Abrakelvorrichtungen sollen minde­ stens zweifach vorhanden und leicht austauschbar sein, um deren Reinigung abseits von der in Betrieb befindlichen Pulversprühkabine vornehmen zu können.2. Only the particularly time-consuming parts of the apparatus to be cleaned, such as powder collecting containers ter with the jet pumps connected to circulate the powder, Si eb devices, side walls, locks and doctor devices should at least be available in duplicate and be easily exchangeable to keep them clean from the powder spray booth in operation.
  • 3. Der zur Pulverrückgewinnung erforderliche Fliehkraftabscheider muß zwecks Kontrol­ le leicht einsehbar und zur Beseitigung eventueller Ablagerungen von Pulverresten von innen leicht zugänglich sein.3. The centrifugal separator required for powder recovery must be used for control purposes le easily visible and to remove any deposits of powder residues be easily accessible from the inside.
  • 4. Der Rückgewinnungsgrad soll erhöht werden.4. The degree of recovery should be increased.
  • 5. Es soll sich möglichst wenig Pulver im Umlauf befinden; besonders der zu Boden fallende Overspray muß weitestgehend und auf raschestem Wege dem Pulverrück­ gewinnungssystem zugeführt werden.5. There should be as little powder in circulation as possible; especially the one on the ground falling overspray must largely and quickly return the powder extraction system are fed.
  • 6. Es soll ein fest installiertes Staubsaugsystem für die Reinigungsarbeiten vorhanden sein.6. There should be a permanently installed vacuum system for the cleaning work be.

Bis auf die erste Prämisse wurden alle anderen bisher auch schon gefordert, nie gelang es aber, sie alle in der gleichen Lösung zu kombinieren, weil sie sich teilweise gegensei­ tig ausschließen, solange nicht eine Lösung gefunden wurde, die ihre vollständige Kombination durch Integration ermöglicht.Except for the first premise, everyone else has been challenged so far, never succeeded but it is to combine them all in the same solution, because they are partially opposed to each other exclude unless a solution has been found that is complete Combination made possible by integration.

Die vorliegende Lösung ermöglicht diese Kombination, ihre verschiedenen Einzellösun­ gen sind insofern als einheitlich zu betrachten, weil sie dazu ausgewählt wurden, die Kombination der Prämissen zu ermöglichen. The present solution enables this combination, its various individual solutions are to be regarded as uniform in that they have been selected to Allow combination of premises.  

Das Sprühkabinengehäuse besteht hier nicht wie üblich aus miteinander verbundenem Kabinenboden, Seitenwänden, Decke und Stirnwänden. Es besteht aus einem über dem Hallenboden fest oder verfahrbar aufgestellten, vorzugsweise völlig eben ausgeführten Tisch, der in Höhe von mindestens 30 cm über dem Hallenboden oder der Sohle einer entsprechenden Grube angeordnet ist und einem darüber aufgehängten Kabinenober­ teil, bestehend aus mindestens zwei Seitenwänden, zwei Stirnwänden und einer Decke. Vorzugsweise unterteilt man das Kabinenoberteil in zwei Hälften, wobei die Teilungsfuge mindestens so breit ist wie die über der Sprühkabine angeordnete Hängefördererschie­ ne, um die beiden Kabinenhälften ohne seitliche Bewegung beidseitig des Förderers einfach nach oben ziehen zu können. Die beiden Hälften können auch z. B. durch über die Hängefördererschiene verlaufende Verbindungsbügel miteinander verbunden sein. Jede der beiden Hälften besteht somit aus mindestens einer Seitenwand mit einer Deckenhälfte und zwei Stirnwandhälften. Letztere können ganz oder teilweise klappbar aus­ geführt sein, die Deckenhälfte kann Beleuchtungsöffnungen enthalten. In beiden Sei­ tenwänden sind mindestens je eine Beschichtungsöffnung und in mindestens einer der Seitenwände eine Anschlußöffnung für die Saugleitung eines Fliehkraftabscheiders vor­ handen.The spray booth housing does not consist of interconnected parts as usual Cabin floor, side walls, ceiling and end walls. It consists of one over the Hall floor fixed or movable, preferably completely flat Table that is at least 30 cm above the hall floor or the sole of a table corresponding pit is arranged and a cabin suspended above it part, consisting of at least two side walls, two end walls and a ceiling. The cabin upper part is preferably divided into two halves, the parting line is at least as wide as the overhead conveyor rail arranged above the spray booth ne, around the two halves of the cabin without lateral movement on both sides of the conveyor just to be able to pull up. The two halves can also, for. B. by over the overhead conveyor rail connecting brackets can be connected to each other. Each of the two halves thus consists of at least one side wall with one Ceiling half and two end wall halves. The latter can be folded out completely or partially be led, the ceiling half can contain lighting openings. In both be tenwalls are at least one coating opening and in at least one of the Side walls before a connection opening for the suction line of a centrifugal separator act.

Das insofern aus zwei Seitenwänden, zwei Deckenhälften und vier Stirnwandhälften gebildete Kabinenoberteil hängt an einem Hubwerk, welches in längs oder quer zum Hängeförderer verlegten Schienen verfahrbar angeordnet ist. Es ist auch möglich, einen Abschnitt der Schiene an einem Hubwerk absenkbar zu gestalten und das Kabinenober­ teil in dem Schienenabschnitt derart verfahrbar anzuordnen, daß seine Fahraufhängung in der oberen Hubendlage aus dem hebbaren Schienenabschnitt in den beidseitig des Schienenabschnittes fest verlegten Schienenteil ganz eingefahren werden kann. Vor­ zugsweise verwendet man Schienenpaare bzw. mittels Hubwerk absenkbare Schienen­ paarabschnitte. Derartige Hub-/Fahreinrichtungen sind bei Hängeförderern allgemein üblich, z. B. zum Eintauchen des Fördergutes in ein Tauchbecken.In this respect from two side walls, two ceiling halves and four end wall halves formed upper part of the cabin hangs on a hoist, which is in longitudinal or transverse to Overhead conveyor is arranged movable rails. It is also possible to get one To make the section of the rail lowerable on a hoist and the cabin upper to arrange part movable in the rail section such that its suspension in the upper stroke end position from the liftable rail section in the on both sides of the Rail section permanently installed rail part can be fully retracted. Before pairs of rails or rails which can be lowered by means of a lifting mechanism are preferably used couple sections. Such lifting / driving devices are general in overhead conveyors usual, e.g. B. for immersing the material to be conveyed into a plunge pool.

Im Gegensatz zu dem nur einmal je Anlage vorhandenen Kabinenboden sind stets zwei Kabinenoberteile vorhanden, um bei der Farbumstellung stets ein vorher feingereinigtes zur Verfügung zu haben und die Reinigung des zuletzt verwendeten auf einen nach der Farbumstellung liegenden Zeitpunkt verschieben zu können, denn die sehr sorgfältig vorzunehmende Feinreinigungsarbeit der großflächigen Kabinenwand- und -deckenflächen ist besonders zeitraubend.In contrast to the cabin floor, which is only available once per system, there are always two Cab tops available to always have a previously cleaned during the color change to have available and cleaning the last used one after the To be able to postpone the color change, because that very carefully Fine cleaning work to be carried out on the large cabin wall and - Ceiling areas are particularly time consuming.

Der Betrieb der übrigen, mit hohen Fix- und Betriebskosten belasteten, aus mehrstufiger Vor- und Nachbehandlung bestehenden Anlage wäre ohne diese Austauschmöglichkeit zu lange blockiert. Operation of the rest, with high fixed and operating costs, from multi-stage Pre- and post-treatment of the existing system would be impossible without this exchange option blocked for too long.  

Der Boden der Sprühkabine als wichtigste Aufnahmefläche des herabfallenden Pulver-Oversprays wird vorzugsweise durch eine völlig ebene, glatte Tischfläche oder eine fla­ che Rinne aus blanken Metall gebildet. Solche Flächen lassen sich erfahrungsgemäß durch einfachstes Abwischen schnellstens reinigen, der periodische Abtransport des Overspray mittels eines Rakels ist augenfällig einfach. Unter einem Ende des Sprühka­ binenbodens ist ein sich über die gesamte Kabinenbreite erstreckender Pulveraufnah­ mebehälter mit integrierter Siebvorrichtung angeschlossen, so daß das während des Be­ triebes nach dort abgerakelte Pulver ebenso wie das während des Farbwechsels abge­ wischte Pulver auf dem kürzesten Wege ohne Zwischenförderung in den Sprühkreislauf zurückgelangt, denn unter dem Sieb sind in dem mit Fluidboden ausgestatteten Pulver­ aufnahmebehälter die Strahlpumpen der Sprühorgane angeordnet.The bottom of the spray booth as the main receiving area for the falling Powder oversprays are preferably made by a completely flat, smooth table surface or a fla che gut made of bare metal. Experience has shown that such areas can be used clean as quickly as possible by simply wiping, the periodic removal of the Overspray using a squeegee is remarkably easy. Under one end of the sprayka binenboden is a powder holder that extends over the entire width of the booth Receptacle with integrated sieve device connected, so that during loading drifted off the doctored powder there as well as that during the color change wiped powder in the shortest possible way without intermediate conveyance into the spray circuit back, because under the sieve are in the powder equipped with fluid bottom Receptacle arranged the jet pumps of the spray organs.

Der zum Transport des Pulvers zum Pulveraufnahmebehälter dienende Rakel bewegt sich zur Vermeidung von Pulverzusammenbackungen berührungslos ähnlich einer Ma­ gnetbahn über dem den Boden der Kabine bildenden Tisch. Unter dem aus nicht ma­ gnetisierbarem Material bestehenden Tisch ist nämlich ein Rakelträgerantrieb angeord­ net, der einen in Längsrichtung der Sprühkabine in Führungen fahrenden Schlitten in der Kabinenlänge hin und her bewegt. Dieser Schlitten trägt sowohl den am Rakel ange­ brachten Magnetscheiben gegenüber gleichpolig wie gegenpolig angeordnete Magnet­ scheiben und läßt damit die Rakelvorrichtung über dem Tisch vor und zurückschwe­ ben. Ein zweiter, mit begrenztem Nachlauf an dem ersten gekuppelter Schlitten trägt ebenfalls direkt unter der Tischunterfläche eine Magnetscheibe. Über dieser - oberhalb der Tischoberfläche - ist an der kippbaren Rakelklappe der Rakelvorrichtung - vorzugs­ weise gegenpolig - eine weitere Magnetscheibe angeordnet. Da die Rakelvorrichtung von den seitlich angebrachten Magneten mit dem unter dem Tisch verlaufenden erstge­ nannten Schlitten von einem Ende der Kabine zum andern hin- und hergeschleppt wird, gelangt die Magnetscheibe des zweiten Schlittens infolge des begrenzten Nachlaufs beim Rücklauf unter die kippbeweglich angebrachte Rakelklappe, kippt sie so, daß der Rakel abhebt und sie beim Vorlauf nacheilend frei gibt, so daß der Rakel dann durch sein Eigengewicht wieder herunterkippt und das Overspraypulver in die Siebmaschine för­ dert. Da somit die größte Menge des Oversprays gar nicht in den Fliehkraftabscheider gelangt ist der Gesamtrückgewinnungsgrad natürlich erheblich höher als bei den übli­ chen Anlagen, in denen er abgesaugt und dadurch mit Luft vermischt wird, aus der er unter Abscheideverlust wieder getrennt werden muß.The doctor blade used to transport the powder to the powder container moves similar to a Ma to avoid powder caking gnetbahn over the table forming the floor of the cabin. Under that from not ma gnisizable material existing table is namely a doctor carrier drive arranged net, the one in the longitudinal direction of the spray booth in slides in guides Cabin length moved back and forth. This slide carries both the on the squeegee brought magnetic disks opposite magnet with the same polarity as opposed polarity slices and so the doctor device swings back and forth over the table ben. A second, with limited caster on the first coupled carriage carries also a magnetic disc directly under the table surface. Above this - above the table surface - is on the tiltable squeegee flap of the squeegee device - preferred wise opposite pole - another magnetic disc arranged. Because the doctor device from the magnets on the side with the first one running under the table called sled being dragged back and forth from one end of the cabin to the other, the magnetic disc of the second carriage arrives due to the limited caster when returning under the tilting squeegee flap, it tilts so that the Squeegee lifts up and releases them in the lead, so that the squeegee is then through The weight falls down again and the overspray powder is fed into the screening machine different. Because the largest amount of overspray is not in the centrifugal separator the total recovery rate is of course considerably higher than with the übli plants in which it is extracted and thereby mixed with air from which it is extracted must be separated again with loss of separation.

Die Siebvorrichtung ist in einem völlig glatt ausgeführten Pulveraufnahmebehälter nur lose eingelegt. Beide können daher leicht getrennt und rasch und bequem gereinigt werden. The screening device is only in a completely smooth powder receptacle loosely inserted. Both can therefore be easily separated and cleaned quickly and easily will.  

Die Kabinenoberteilhälften der Pulversprühkabine sind mit dem Kabinenboden nicht ver­ bunden. Sie stehen mit ihren Unterkanten auf den Seitenkanten des Kabinenbodens bzw. hängen dicht darüber. Zum Farbwechsel werden sie zuerst grob von Hand abgera­ kelt, was sehr rasch geht, und werden dann mittels der kombinierten Hub-/Fahreinrich­ tung nach oben gezogen und in eine - in Förderrichtung oder quer dazu versetzt - ober­ halb des Hängeförderers angeordnete Reinigungskabine - eine sog. "Garage" - einge­ schoben. Unmittelbar danach wird aus einer gegenüber in gleicher Höhe angeordneten zweiten "Garage" der zweite Satz von Kabinenoberteilhälften in die Hub-/Fahreinrich­ tung eingefahren. Er wird über den Kabinenboden abgesenkt und in dieser Position ge­ nutzt.The top halves of the powder spray booth are not ver with the cabin floor bound. They stand with their lower edges on the side edges of the cabin floor or hang close above. To change the color, they are roughly hand-scraped first celt, which goes very quickly, and are then by means of the combined lifting / driving device the device is pulled upwards and in an upper - offset in the conveying direction or transversely to it cleaning cabin arranged half of the overhead conveyor - a so-called "garage" - turned on pushed. Immediately thereafter, one is placed at the same height opposite one another second "garage" the second set of upper cab halves in the lifting / driving equipment tion retracted. It is lowered over the cabin floor and ge in this position uses.

Die in die vorher genannte erste "Garage" eingefahrenen Kabinenoberteilhälften werden dort später manuell feingereinigt, wobei ein an jeder Garage angeschlossenes Absaugfil­ ter dafür sorgt daß bei der Feinreinigung evtl. entweichende Farbreste nicht in den Be­ reich der zu dieser Zeit längst mit anderer Farbe im Betrieb befindlichen Pulversprühka­ bine gelangen. An besagtem Absaugfilter sind ferner ortsfest Staubsaugerschläuche angebracht, um Siebvorrichtung, Pulveraufnahmebehälter und evtl. auch das Sprühsy­ stem ohne Beeinträchtigung des Betriebes reinigen zu können.The upper halves of the cab, which have been retracted into the first "garage" mentioned above later manually cleaned there, with a suction filter connected to each garage ter ensures that any paint residues escaping during the fine cleaning are not in the loading rich of the powder spray ka, which had been in operation with a different color for a long time bine get. Vacuum cleaner hoses are also stationary on said suction filter attached to the sieve device, powder container and possibly also the spray system to be able to clean the stem without affecting the operation.

Das am unteren Ende des Fliehkraftabscheiders, der ebenfalls über dem Pulveraufnah­ mebehälter bzw. der Siebvorrichtung, und zwar seitlich versetzt angeordnet ist, austre­ tende, aus der abgesaugten Luft mittels Fliehkraft abgetrennte Overspraypulver gelangt mittels einer sog. Kammerschleuse - ebenfalls ohne Zwischenförderung - in die Siebvor­ richtung bzw. den Pulveraufnahmebehälter. Zu beachten ist, daß jegliche Zwischenför­ derung deshalb zu vermeiden ist, weil neben ihrem apparativen Aufwand ja immer auch ihr Reinigungsaufwand zu Buche schlagen würde. Vorzugsweise wird als Abscheiderab­ schluß nicht eine sog. Zellenradschleuse verwendet, die sich schlecht reinigen läßt sondern eine pneumatisch betätigte Kammerschleuse.That at the lower end of the centrifugal separator, which is also above the powder intake debris container or the sieve device, namely laterally offset ting overspray powder separated from the extracted air by centrifugal force by means of a so-called chamber lock - also without intermediate conveying - into the sieve direction or the powder container. It should be noted that any intermediate This should be avoided because, in addition to the outlay on equipment, it always does their cleaning effort would add up. Is preferably used as a separator not used a so-called rotary valve, which is difficult to clean but a pneumatically operated chamber lock.

Da der Fliehkraftabscheider (Zyklon) über der am Ende des Sprühkabinenbodens ange­ schlossenen Siebvorrichtung steht, kann seine Ansaugleitung sehr kurz sein und kann im übrigen zur Inspektion bei der Reinigungsarbeit von der Kabine aus eingesehen wer­ den, um das Verbleiben von Resten vorher verarbeiteten Pulvers auszuschließen. Auch ist die untere Öffnung so groß, daß nach Wegnahme der bei Farbwechsel auszutau­ schenden Kammerschleuse auch das übrige Innere des Fliehkraftabscheiders kontrol­ liert werden kann.Since the centrifugal separator (cyclone) is attached to the end of the spray booth floor closed screening device, its suction line can be very short and can by the way who inspected the cleaning work from the cabin in order to exclude the remains of powder previously processed. Also the lower opening is so big that after removing the color change chamber lock also control the rest of the interior of the centrifugal separator can be lated.

Zu erwähnen ist, daß dem Fliehkraftabscheider vorzugsweise ein Nachfilter nachge­ schaltet wird, um die gereinigte Absaugluft dem Raum zwecks Wärmeeinsparung wieder zuzuführen. Diese Nachfiltereinheit wird zweckmäßigerweise entfernt von der Kabine an der Außenwand des Gebäudes angeordnet, um neben der dort einfach zu realisieren­ den, die Explosionsgefahr entschärfenden Druckentlastung im Sommer die Abluft leicht ins Freie lenken zu können, um die Wärmebelastung des Raumes zu verringern.It should be mentioned that the centrifugal separator is preferably followed by a post-filter is switched to the cleaned exhaust air to the room again to save heat feed. This post-filter unit is expediently removed from the cabin the outer wall of the building arranged to be easy to implement next to the one there  the exhaust air, which mitigates the explosion risk in summer to be able to steer outside in order to reduce the thermal load on the room.

Ein Farbwechsel wird bei diesem System wie folgt vorgenommen: Nachdem das letzte mit einer Farbe X zu beschichtende Werkstück die Pulversprühkabine verlassen hat, werden zuerst bei weiterlaufender Absaugung die Sprühpistolen ausgeblasen. Sodann entnimmt man die über dem Kabinenboden magnetisch schwebende Rakelvorrichtung. Nun betritt der - oder die - Beschichter die Pulversprühkabine und rakelt manuell auf dem weitgehend pulverfreien Kabinenboden stehend das an Decke und Wänden haf­ tende Pulver grob ab, was in ein bis zwei Minuten erledigt ist. Dann wird die Kabinenab­ saugung abgeschaltet und der Zyklon abgekuppelt. Nun fährt die Kabinenoberteileinheit bzw. deren beiden Hälften, die an dem Hub-/Fahrwerk hängen, nach oben und werden dort in die erste Garage gezogen.A color change is carried out with this system as follows: After the last one workpiece to be coated with a paint X has left the powder spray booth, the spray guns are blown out first with continued suction. Then one removes the squeegee device, which floats magnetically above the cabin floor. Now the - or - the coater enters the powder spray booth and knife on manually the largely powder-free cabin floor standing on the ceiling and walls rough powder, which is done in a minute or two. Then the cabins down suction switched off and the cyclone uncoupled. Now the upper cab unit moves or their two halves, which hang on the hoist / chassis, and up moved into the first garage there.

Aus der zweiten Garage wird die feingereinigte zweite Kabinenoberteileinheit in das Hub-/Fahrwerk geschoben. Vor dem Absenken wird der von allen Seiten bestens zu­ gängliche Kabinenboden zur Siebvorrichtung hin abgewischt und sofort feingereinigt. Pulveraufnahmebehälter mit Siebvorrichtung und Kammerschleuse werden abgekuppelt und zur späteren Feinreinigung z. B. unter die erste Garage gestellt. Der vorher feinge­ reinigte zweite Satz von Pulveraufnahmebehälter mit Siebvorrichtung und Kammer­ schleuse sowie der Fliehkraftabscheider werden angekuppelt, die Kabinenoberteilhälften abgesenkt und die zweite Rakelvorrichtung eingelegt. Damit ist die Farbumstellung auf eine Farbe Y beendet.From the second garage the finely cleaned second cabin upper unit is moved into the Lifting / undercarriage pushed. Before lowering, it is closed from all sides Common cabin floor wiped towards the screening device and immediately cleaned. Powder receptacle with sieve and chamber lock are uncoupled and for later fine cleaning e.g. B. placed under the first garage. The previously fine cleaned second set of powder receptacle with sieve and chamber Lock and the centrifugal separator are coupled, the upper half of the cabin lowered and the second doctor device inserted. With that the color change is on a color Y finished.

Die - auch bei völlig glatter Ausführung unleugbar zeitraubende - Feinreinigung der sich nun in der ersten Garage befindenden Kabinenoberteilhälften sowie der darunter ste­ henden Siebvorrichtung usw. erfolgt später durch eine Hilfskraft. Dazu wird das Ab­ saugfilter mit den auch daran befindlichen Schläuchen zur Feinreinigung eingeschaltet.The - undeniably time-consuming - even with a completely smooth design - fine cleaning of itself now in the first garage the upper half of the cabin and the one below sieving device etc. is done later by an assistant. The Ab Suction filter with the hoses also attached to it for fine cleaning.

Der Pulveraufnahmebehälter ist im übrigen so einfach ausgeführt, daß für jede der häu­ fig verwendeten Farben je einer vorrätig gehalten werden kann. The powder container is so simple, moreover, that for each of the skin The colors used can be kept in stock.  

2.1 Zeichnungserläuterung2.1 Explanation of drawings

Die schematisierte Zeichnung zeigt in Fig. 1 und Fig. 2 in perspektivischer Darstellung eine bevorzugte Ausführung des kompletten Systems, bestehend aus der Sprühkabine 1.0 mit dem auf dem Fußboden stehenden Tisch 1.1 und den Kabinenoberteileinheiten 1.2.0 und 1.3.0. Beide bestehen aus zwei Kabinenoberteilhälften 1.2.1 sowie 1.2.2 resp. 1.3.1 und 1.3.2, und diese wiederum aus mindestens je einer Seitenwand 1.2.3, 1.2.4 bzw. 1.3.3 u. 1.3.4, je einer Deckenhälfte 1.2.5 bzw. 1.2.6 usw., je zwei Stirnwandhälften 1.2.7, 1.2.8 und besitzen Einsprühöffnungen 1.2.9. An der Seitenwand 1.2.3 leicht lösbar angeschlossen ist die Saugleitung 2.1 des Fliehkraftabscheiders 2.0, welcher über der Kammerschleuse 3.0 und diese wiederum über dem Pulverauffangbehälter 4.0 mit Si­ ebvorrichtung 4.1 angeordnet ist.The schematic drawing shows in Fig. 1 and Fig. 2 in a perspective view a preferred embodiment of the complete system consisting of the spray booth with the 1.0 standing on the floor Table 1.1 and the cab upper part units 1.2.0 and 1.3.0. Both consist of two upper halves 1.2.1 and 1.2.2 respectively. 1.3.1 and 1.3.2 , and these in turn from at least one side wall 1.2.3 , 1.2.4 and 1.3.3 u. 1.3.4 , one ceiling half 1.2.5 or 1.2.6 etc., two end wall halves 1.2.7 , 1.2.8 each and have spray openings 1.2.9 . The suction line 2.1 of the centrifugal separator 2.0 is connected to the side wall 1.2.3 in an easily detachable manner, which is arranged above the chamber lock 3.0 and this in turn above the powder collecting container 4.0 with sieve device 4.1 .

Das eine Ende 1.1.1 des Tisches 1.1 überragt den Rand 4.0.1 des Pulverauffangbehäl­ ters 4.0, so daß das mittels einer Rakelvorrichtung 5.0 von der Oberfläche 1.1.2 des Ti­ sches 1.1 zum Pulverauffangbehälter 4.0 abgerakelte Overspraypulver (nicht darstell­ bar) in das Sieb 4.1.1 der Siebvorrichtung 4.1 fällt, die im oberen Teil des Pulverauf­ fangbehälters 4.0 eingesetzt ist. Der Pulverauffangbehälter 4.0 ist ferner mit porösem Boden (nicht dargestellt) und mit einer zum Tisch 1.1 hin offenen Abdeckung 4.3 verse­ hen.The one end 1.1.1 of the table 1.1 projects beyond the edge 4.0.1 of the powder collecting container 4.0 , so that the overspray powder (not shown) by means of a doctor device 5.0 from the surface 1.1.2 of the table 1.1 to the powder collecting container 4.0 scraped into the sieve 4.1.1 of the sieve device 4.1 falls, which is used in the upper part of the powder container 4.0 . The powder collecting container 4.0 is also (not shown) having a porous bottom and 4.3 shipping with a hen to the table 1.1 which is open towards the cover.

Eine beliebige Anzahl von Strahlpumpen 6.1 fördert das rückgewonnene Overspraypul­ ver zusammen mit eingefülltem Frischpulver zu den Sprühorganen 6.2 des Sprühsy­ stems 6.0, welches ferner aus Steuerung 6.3, Zufuhr- und Regulierschläuchen 6.4 und weiterem Zubehör (hier nicht dargestellt) besteht.Any number of jet pumps 6.1 promotes the recovered overspray powder ver together with filled fresh powder to the spray organs 6.2 of the Sprühsy stems 6.0 , which also consists of control 6.3 , supply and regulating hoses 6.4 and other accessories (not shown here).

Der im Fliehkraftabscheider 2.0 mit Saugleitung 2.1, Ansaugöffnung 2.2, Abscheideraum 2.3 und Absaugöffnung 2.4 mit Druckentlastungsorgan 2.5 abgeschiedene Oversprayan­ teil gelangt in die Kammerschleuse 3.0 und von dieser direkt auf das Sieb 4.1.1 der Siebvorrichtung 4.1 im Pulverauffangbehälter 4.0, von wo aus es zu dem direkt mittels Rakelvorrichtung 5.0 zugeführten Oversprayanteil fällt.The overspray part separated in the centrifugal separator 2.0 with suction line 2.1 , suction opening 2.2 , separation chamber 2.3 and suction opening 2.4 with pressure relief member 2.5 gets into the chamber lock 3.0 and from there directly onto the sieve 4.1.1 of the sieving device 4.1 in the powder collecting container 4.0 , from where it leads to the Overspray portion fed directly by means of doctor device 5.0 falls.

Es ist offensichtlich, wie kurz der Pulverkreislauf ist, zumal er keinerlei Zwischenförde­ rung zu enthalten braucht.It is obvious how short the powder cycle is, especially since it has no intermediate funding needs to contain.

Neben der Anlage sind die zum Auswechseln mindestens doppelt vorhandenen Aggre­ gate Kammerschleuse 3.0.1 und Pulverauffangbehälter 4.0.1 (mit Siebvorrichtung) dar­ gestellt. Ferner ist eine über dem zum Transport der Werkstücke dienenden Förderer 9.0 angeordnete kombinierte Hub-/Fahreinrichtung 7.0 gezeigt, bestehend aus den festen Laufschienen 7.3, der absenkbaren Laufschiene 7.2 mit Hubwerk 7.1, an dem die Kabinenoberteileinheiten 1.2.0 und 1.3.0 der Sprühkabine 1.0 mittels Ketten oder Seilen 7.6 aufgehängt sind sowie zwei ebenfalls über dem Förderer 9.0 angeordnete ,,Garagen" 8.1 bzw. 8.2. In einer von beiden - 8.1 - befindet sich zur Reinigung gerade die zweite Kabinenoberteileinheit 1.3.0, bestehend aus den Hälften 1.3.1 und 1.3.2.In addition to the system, the at least double Aggre gate chamber lock 3.0.1 and powder collection container 4.0.1 (with sieve device) are shown. Also shown is a combined lifting / driving device 7.0 arranged above the conveyor 9.0 used to transport the workpieces, consisting of the fixed running rails 7.3 , the lowerable running rail 7.2 with lifting mechanism 7.1 , on which the cabin upper part units 1.2.0 and 1.3.0 of the spray booth 1.0 are suspended by means of chains or ropes 7.6 and two "garages" 8.1 and 8.2, which are also arranged above the conveyor 9.0 . In one of the two - 8.1 - there is the second cabin upper unit 1.3.0 , consisting of the halves 1.3.1 , for cleaning and 1.3.2 .

An der Absaugöffnung 2.4 des Fliehkraftabscheiders 2.0 ist über Rohrleitung 2.6 ein Nachfilter 2.7 mit Absaugventilator 2.8 und Ausblasöffnung 2.9 sowie Druckentla­ stungsöffnung 2.10 angeschlossen. Der vom Fliehkraftabscheider 2.0 nicht abgeschie­ dene Oversprayanteil wird im Nachfilter 2.7 abgeschieden und im Entsorgungsbehälter 2.11 aufgefangen. An der einfach oder zweifach vorhandenen "Garage" 8.1 bzw. 8.2 angeschlossen ist ein Absaugfilter 8.3 bzw. 8.4 mit Saugventilator 8.5. Die Absaugfilter 8.3 bzw. 8.4 dienen sowohl dazu, in der "Garage" 8.1 bzw. 8.2 während der Reinigungs­ arbeiten freigesetzte Pulverstäube nicht durch die offene bzw. mit Türen (nicht darge­ stellt) verschlossene Stirnseite 8.6 nach außen treten zu lassen wie auch mittels an ihr angeschlossener Saugschläuche 8.7 die Elemente Kammerschleuse 3.0, Pulverauf­ fangbehälter 4.0 mit Siebvorrichtung 4.1 und Rakelvorrichtung 5.0 zu reinigen.At the suction opening 2.4 of the centrifugal separator 2.0 , a post-filter 2.7 with suction fan 2.8 and blow-out opening 2.9 and pressure relief opening 2.10 is connected via pipe 2.6 . The part of the overspray that is not separated by the centrifugal separator 2.0 is separated in the secondary filter 2.7 and collected in the disposal container 2.11 . A suction filter 8.3 or 8.4 with suction fan 8.5 is connected to the single or double "garage" 8.1 or 8.2 . The suction filters 8.3 and 8.4 serve both to prevent powder dusts released during the cleaning work in the "garage" 8.1 or 8.2 from exiting through the open end face 8.6, which is closed with doors (not shown), and also by means of your connected suction hoses 8.7 to clean the elements chamber lock 3.0 , powder collecting container 4.0 with sieve device 4.1 and doctor device 5.0 .

Fig. 2 zeigt die gleiche Einrichtung mit soeben zwecks Reinigung hochgezogenen Ka­ binenoberteilhälften 1.2.1 und 1.2.2, welche aus dieser Position in die "Garage" 8.2 ein­ gefahren werden sollen, um danach aus der "Garage" 8.1 die bereits vorher gereinigten Kabinenoberteilhälften 1.3.1 und 1.3.2 in das Hubwerk 7.3 einzufahren, aus welcher Position jene über den Kabinenboden 1.1 abgesenkt werden. Fig. 2 shows the same device with just raised for cleaning Ka binenoberteilhälften 1.2.1 and 1.2.2 , which should be moved from this position in the "garage" 8.2 , then from the "garage" 8.1 the previously cleaned cabin top halves 1.3.1 and 1.3.2 to retract into the hoist 7.3 , from which position those are lowered over the cabin floor 1.1 .

Claims (13)

1. Pulversprühkabine für die elektrostatische Beschichtung von Werkstücken, beste­ hend aus Kabinengehäuse und Absaugeinrichtung samt Abscheider für den nicht auf das Werkstück aufgetragenen Kunststoffpulveranteil (sog. Overspray) ein­ schließlich Sammelbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß das Sprühkabinenge­ häuse (1.0) unterteilt ist in den auf dem Hallenboden angeordneten Kabinenboden (1.1) und in mindestens zwei dicht oder unmittelbar darüber beweglich angeordne­ ten, unten offenen Kabinenoberteileinheiten (1.2.0 und 1.3.0), deren jede aus zwei Kabinenoberteilhälften (1.2.1 u. 1.2.2 bzw. 1.3.1 u. 1.3.2) bestehen kann, die aus mindestens je einer Kabinenseitenwand (1.2.3 und 1.2.4) mit Kabinendeckenhälfte (1.2.5 und 1.2.6) und mit feststehenden oder klappbaren Kabinenstirnwänden (1.2.7 und 1.2.8) zusammengesetzt sind und Einsprühöffnungen (1.2.9) enthalten, welche Kabinenoberteileinheiten an mindestens einer kombinierten Hebe-/Fahr­ einrichtung (7.0) aufgehängt sind und daß unter einer Seite des Kabinenbodens (1.1) ein über die gesamte Seitenlänge (1.1.3) sich erstreckender Pulverauffang­ behälter (4.0) angeordnet ist, der mit Siebvorrichtung (4.1) mit Sieb (4.1.1) ausge­ stattet ist und über welcher die Austragsöffnung (3.1) einer Kammerschleuse (3.0) angeordnet ist, die als Luftabschlußeinrichtung des Fliehkraftabscheiders (2.0) erforderlich ist, dessen Ansaugleitung (2.1) an die Kabinenseitenwand (1.2.3) an­ gekuppelt ist, während an seiner Austrittsöffnung (2.4) mittels Leitung (2.6) ein Nachfilter (2.7) angeschlossen ist und schließlich eine Rakelvorrichtung (5.0) zum Transportieren des auf dem Kabinenboden (1.1) abgelagerten Overspraypulvers zum Pulverauffangbehälter (4.0) vorhanden ist.1. Powder spray booth for the electrostatic coating of workpieces, consisting of a cabin housing and suction device including a separator for the plastic powder portion not applied to the workpiece (so-called overspray) and finally a collecting container, characterized in that the spray booth housing ( 1.0 ) is divided into the the hall floor arranged cabin floor ( 1.1 ) and in at least two close or immediately movably arranged th below open cabin upper unit ( 1.2.0 and 1.3.0 ), each of which consists of two upper cabin halves ( 1.2.1 and 1.2.2 and 1.3. 1 and 1.3.2 ), which consist of at least one cabin side wall ( 1.2.3 and 1.2.4 ) with cabin ceiling half ( 1.2.5 and 1.2.6 ) and with fixed or foldable cabin end walls ( 1.2.7 and 1.2.8 ) are assembled and contain spray openings ( 1.2.9 ), which upper cabin units on at least one combined lifting / driving device ( 7.0 ) are suspended and that under one side of the cabin floor ( 1.1 ) an over the entire side length ( 1.1.3 ) extending powder collection container ( 4.0 ) is arranged, which is equipped with a sieve device ( 4.1 ) with sieve ( 4.1.1 ) and over which is the discharge opening ( 3.1 ) of a chamber lock ( 3.0 ), which is required as an air sealing device of the centrifugal separator ( 2.0 ), the suction line ( 2.1 ) of which is coupled to the cabin side wall ( 1.2.3 ), while at its outlet opening ( 2.4 ) means Line ( 2.6 ) a post-filter ( 2.7 ) is connected and finally a doctor device ( 5.0 ) for transporting the overspray powder deposited on the cabin floor ( 1.1 ) to the powder collecting container ( 4.0 ) is present. 2. Pulversprühkabine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kabinen­ boden (1.1) als ebener Tisch ausgeführt ist.2. Powder spray booth according to claim 1, characterized in that the booth floor ( 1.1 ) is designed as a flat table. 3. Pulversprühkabine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kabinen­ boden (1.1) als flache Rinne ausgeführt ist.3. powder spray booth according to claim 1, characterized in that the cabin floor ( 1.1 ) is designed as a flat channel. 4. Pulversprühkabine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kombinier­ te Hebe-/Fahreinrichtung (7.0) mit Hubwerksantrieb (7.7) mit einer oder mehreren längs, quer oder schräg zur Werkstücksbewegungsrichtung angeordneten Lauf­ schiene (7.2) ausgerüstet ist, in welcher mindestens zwei Laufwagen (7.4 und 7.5) angeordnet sind, an welchen je eine der beiden im Anspruch 1 genannten Kabi­ nenoberteileinheiten (1.2.0 und 1.3.0) befestigt ist, wobei der über der Sprühkabi­ ne befindliche Laufschienenabschnitt (7.2.2) an Zuggliedern hängend mittels des Hubwerkes (7.1) heb- und senkbar ausgebildet ist. 4. powder spray booth according to claim 1, characterized in that the combined te lifting / driving device ( 7.0 ) with hoist drive ( 7.7 ) with one or more longitudinally, transversely or obliquely to the workpiece movement direction arranged running rail ( 7.2 ) is equipped, in which at least two Carriages ( 7.4 and 7.5 ) are arranged, on each of which one of the two Kabi nenoberteileinheit ( 1.2.0 and 1.3.0 ) is attached, the rail section above the Sprühkabi ne ( 7.2.2 ) hanging on tension members by means of the lifting mechanism ( 7.1 ) is designed to be raised and lowered. 5. Pulversprühkabine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an einer oder mehreren parallel längs, quer oder schräg zur Werkstückbewegungsrichtung (9.1) angeordneten Laufschiene (7.2) mindestens zwei Laufwagen (7.4 und 7.5) vor­ handen sind, an welchen mindestens je ein Hubwerk (7.1) mit je einer daran auf­ gehängten Kabinenoberteileinheit (1.2.0 und 1.3.0) befestigt ist.5. Powder spraying booth according to claim 1, characterized in that at one or more, are parallel along transversely or obliquely to the workpiece traveling direction (9.1) arranged running rail (7.2) at least two carriages (7.4 and 7.5) prior to hands, to which at least one respective lifting gear ( 7.1 ) is attached to each with a suspended upper part of the cabin unit ( 1.2.0 and 1.3.0 ). 6. Pulversprühkabine nach einem der Ansprüche 4 oder 5' dadurch gekennzeichnet, daß statt einzelner Laufschienen (7.2.1) parallel verlaufende Laufschienenpaare (7.2) verwendet werden.6. Powder spray booth according to one of claims 4 or 5 ', characterized in that parallel running rail pairs ( 7.2 ) are used instead of individual running rails ( 7.2.1 ). 7. Pulversprühkabine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kabinenoberteileinheit (1.2.0 und 1.3.0) aus mindestens zwei Teilen be­ steht.7. powder spray booth according to one of claims 4 to 6, characterized in that each cabin upper unit ( 1.2.0 and 1.3.0 ) consists of at least two parts be. 8. Pulversprühkabine nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einem der beiden Enden der in An­ spruch 4 bzw. 5 oder 6 genannten Laufschiene (7.2) ein in Laufwagenfahrrichtung einseitig/stirnseitig offenes, ansonsten ganz oder weitgehend geschlossenes, begehbares Gehäuse (8.0) zur Aufnahme mindestens einer Kabinenoberteileinheit (1.3.0) zur Durchführung der Reinigungsarbeiten angeordnet ist.8. Powder spray booth according to one or more of the preceding claims, characterized in that on at least one of the two ends of the running rail mentioned in claim 4 or 5 or 6 ( 7.2 ) a one-sided / frontally open in the carriage travel direction, otherwise completely or largely closed, walk-in housing ( 8.0 ) for accommodating at least one cabin upper part unit ( 1.3.0 ) for carrying out the cleaning work is arranged. 9. Pulversprühkabine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an das oder die als "Garage" bezeichnete Reinigungsgehäuse (8.0) mindestens eine mit Stau­ babscheider ausgestattete Absaugeinrichtung (8.3) (sog. Absaugfilter) angeschlos­ sen ist.9. powder spray booth according to claim 8, characterized in that to the or the "garage" cleaning housing ( 8.0 ) at least one equipped with jam babscheider suction device ( 8.3 ) (so-called. Suction filter) is ruled out. 10. Pulversprühkabine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulverauf­ fangbehälter (4.0) wie auch die Materialaustragschleuse (3.0) mittels einfacher, staubdichter Schnellkupplungen lösbar mit dem Kabinenboden (1.1) bzw. dem Ab­ scheider (2.0) verbunden sind.10. Powder spray booth according to claim 1, characterized in that the powder collecting container ( 4.0 ) and the material discharge lock ( 3.0 ) are detachably connected to the cabin floor ( 1.1 ) or the separator ( 2.0 ) by means of simple, dustproof quick couplings. 11. Pulversprühkabine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelein­ richtung (5.0) bewegt wird durch eine unterhalb der aus nicht magnetisierbarem Material bestehenden Kabinenbodenfläche (1.1.2) angeordneten Antriebsvorrich­ tung (nicht dargestellt) und daß die Verbindung zwischen Antriebsvorrichtung und Rakeleinrichtung mittels am Antrieb und am Rakel angebrachter Magnete in Form von Permanent- oder Elektromagneten hergestellt ist. 11. powder spray booth according to claim 1, characterized in that the Rakelein direction ( 5.0 ) is moved by a below the non-magnetizable material existing cabin floor surface ( 1.1.2 ) arranged Antriebsvorrich device (not shown) and that the connection between the drive device and doctor device by means is attached to the drive and the doctor blade attached magnets in the form of permanent or electromagnets. 12. Pulversprühkabine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebs­ vorrichtung aus einem mechanisch angetriebenen, über die Kabinenlänge hin- und herfahrenden Schlitten besteht, der dicht unter der Kabinenbodenfläche (1.1.2) angeordnete Magnete unterschiedlicher Polung enthält, während der über der Ka­ binenbodenfläche (1.1.2) angeordnete Rakel (5.0) Magnete gleicher Polung ent­ hält, so daß der Rakel durch Magnetpaare in an sich bekannter Weise schwebend und magnetisch gekuppelt über der Kabinenbodenfläche (1.1.2) mit dem Schlitten hin und her bewegt wird.12. Powder spray booth according to claim 11, characterized in that the drive device consists of a mechanically driven carriage which travels back and forth over the length of the booth and which contains magnets of different polarity arranged just below the booth floor surface ( 1.1.2 ), during the over the Ka bine floor surface ( 1.1.2 ) arranged squeegee ( 5.0 ) holds magnets of the same polarity ent, so that the squeegee is moved back and forth by magnet pairs in a known manner floating and magnetically coupled over the cabin floor surface ( 1.1.2 ) with the carriage. 13. Pulversprühkabine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schlitten in beiden Richtungen nacheilend ein zweiter Schlitten zugeordnet ist, der ebenfalls einen Magneten trägt, welcher bei der einen Fahrtrichtung mit einem an einer Klappvorrichtung des Rakels (5.0) angeordneten weiteren Magneten in Verbindung steht, daß er in bekannter Weise in der von der Auffangvorrichtung abgewandten Fahrtrichtung den Rakel (5.0) vom Kabinenboden abhebt, um ihn in Gegenrichtung fahrend wieder auf die Kabinenbodenfläche (1.1.2) herabzuziehen.13. Powder spray booth according to claim 12, characterized in that the carriage is associated with a second carriage which is lagging in both directions and which also carries a magnet which, in one direction of travel, is connected to a further magnet arranged on a folding device of the doctor ( 5.0 ) that it lifts the squeegee ( 5.0 ) from the cabin floor in a known manner in the direction of travel facing away from the collecting device, in order to pull it down again in the opposite direction onto the cabin floor surface ( 1.1.2 ).
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