DE3318043C2

DE3318043C2 -

Info

Publication number: DE3318043C2
Application number: DE3318043A
Authority: DE
Inventors: Martin 3108 Winsen De Becker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-05-18
Filing date: 1983-05-18
Publication date: 1988-10-20
Also published as: DE3318043A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzkabine zum Beschichten von Gegenständen mit einem pulverförmigen Beschichtungssprüh material mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 aufge führten Merkmalen.The invention relates to a spray booth for coating Objects with a powder coating spray material with the in the preamble of claim 1 led characteristics.

Es ist bekannt (DOS 31 35 898), im Sprühraum einer solchen Spritzkabine einen ständigen Unterdruck vorzusehen, indem durch eine Absaugpumpe (Gebläse, Ventilator oder dergl.) über ein im oberen Bereich der Kabine vorgesehenes Filter Luft abgesaugt wird. Diese bekannte Spritzkabine ist so getroffen, daß ein großer Teil des vom zu beschichtenden Gegenstand nicht angenommenen Sprühmaterials zu Boden sinkt und dort rückgewonnen werden kann. Zu diesem Zweck ist bei der bekannten Spritzkabine vor dem Filter ein Prallblech angeordnet, welches verhindert, daß das Sprühmaterial direkt auf das Filter gesprüht werden kann. Da jedoch mit dem Absaugluftstrom ein Rest des Sprühmaterials zum Filter gezogen wird und dieses Filter verstopfen kann, wird perio disch vom Absaugraum aus ein kurzer Luftimpuls in Gegen richtung zum normalen Absaugluftstrom auf das Filter ge blasen und das Filter dadurch gesäubert. Bei dieser be kannten Einrichtung ist es noch immer relativ schwierig, die Einrichtung auf andere Farben umzurüsten. Bei einem Farb wechsel reichen bekanntlich bereits geringe Farbspuren der ausgewechselten Farbe aus, um die neue Farbe fehlerhaft zu machen.It is known (DOS 31 35 898) in the spray room of one Spray booth to provide a constant vacuum by by a suction pump (blower, fan or the like) via a filter provided in the upper area of the cabin Air is extracted. This well-known spray booth is like this met that a large part of the to be coated Object of unsuspended spray material drops to the floor and can be recovered there. For this purpose, at the known spray booth in front of the filter a baffle arranged, which prevents the spray material directly can be sprayed onto the filter. However, with that Exhaust airflow a rest of the spray material to the filter is pulled and this filter can clog, becomes perio A short pulse of air in counter from the suction chamber Direction to normal suction air flow on the filter blow and the filter cleaned. With this be Known establishment, it is still relatively difficult Convert furnishings to other colors. With one color As is well known, even slight traces of color are sufficient for the changes replaced color to incorrectly change the new color do.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, die leicht und schnell zu säubern ist und bei der deshalb bei einem Farbwechsel nahezu keine unerwünschten Farbreste verbleiben.The invention has for its object a device to create that is easy and quick to clean and at which is therefore almost no undesirable when changing colors Color residues remain.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentan spruchs 1 beschriebene Erfindung gelöst.This task is carried out by the in the patent claim 1 described invention solved.

Dabei wird im Unterschied zu der beschriebenen bekannten Lösung der Absaugluftstrom so gestaltet, daß er im Sprühraum keine erkennbare Luftströmung verursacht, die eine Verzer rung des Sprühmaterials bewirken könnte. Außerdem wird die Säuberung des Filters kontinuierlich durchgeführt, also nicht impulsförmig. Schließlich bildet das Filter eine senkrechte Wandung des Sprühraumes, die leicht auswechselbar gestaltet ist und keine zusätzliche Beengung des Sprühraumes darstellt. Dabei ist der Boden des Sprühraumes so ausge bildet, daß er für Reinigungszwecke leicht begehbar ist.In contrast to the known known Solution of the suction air flow designed so that it in the spray room no noticeable air flow causing a distortion spray material could cause. In addition, the Clean the filter continuously, so not pulse-shaped. Finally, the filter forms one vertical wall of the spray room, which is easily replaceable is designed and no additional constriction of the spray room represents. The floor of the spray room is so out forms that it is easily accessible for cleaning purposes.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further developments of the invention are in the subclaims described.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im folgenden mehrere Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen be schrieben. Diese zeigen inTo explain the invention in more detail below several embodiments with reference to the drawings wrote. These show in

Fig. 1 eine Prinzipdarstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung, Fig. 1 is a schematic representation of the device according to the invention,

Fig. 2 ein Detail der Öffnung für die Auswechslung des Filters, Fig. 2 shows a detail of the opening for replacement of the filter,

Fig. 3 die Konstruktion der Düsenhalterung, Fig. 3 shows the construction of the nozzle holder,

Fig. 4 eine Darstellung des auswechselbaren Auffangbe hälters, Fig. 4 is a diagram of the exchangeable Auffangbe hälters,

Fig. 5 zwei zu einer Einheit zusammengefügte Kabinen nach Figur. Fig. 5 two cabins assembled into a unit according to the figure.

Fig. 1 zeigt eine Einrichtung zum elektrostatischen Be schichten von Gegenständen G in einer Kabine 1 mit einer Sprühpistole 2, die ein pulverförmiges Beschichtungssprüh material aus einem eingebauten und/oder einem separaten Vorratsbehälter 3 unter Druck in Richtung auf den Gegenstand G sprüht. Damit das Beschichtungssprühmaterial durch den erforderlichen Sprühdruck nicht aus der Kabine 1 nach außen dringen kann, wird mittels einer Saugpumpe 4 (Gebläse, Ventilator oder dergl.) in der Kabine 1 ein Unterdruck erzeugt. Infolge des elektrostatischen Feldes zwischen Sprühpistole 2 und Gegenstand G schlägt sich das elektrisch aufgeladene pulverförmige Sprühmaterial auf den Gegenständen G nieder und beschichtet diese. Das nicht niedergeschlagene Material sinkt zu einem Teil durch sein Eigengewicht zu Boden und wird dort aufgefangen, sowie durch das Massepoten tial des Bodens entladen. Ein anderer Teil des Sprühmate rials wird durch die Saugpumpe 4 angesaugt. Um zu vermeiden, daß dieser Teil des Sprühmaterials durch die Saugpumpe 4 im Raum außerhalb der Kabine 1 verteilt wird, ist die Rückwand des Sprühraums 7 der Kabine 1 durch ein Filter 5 abgeschlos sen, welches im wesentlichen die ganze Wand bildet und zwischen seinen Rändern und der Kabinenwand eine solche Dichtung 6 aufweist, daß kein Sprühmaterial unter Umgehung des Filters 5 zur Absaugpumpe 4 gelangen kann. Die Kabine wird also in einen Sprühraum 7 und in einen Absaugraum 8 aufgeteilt. Auf der dem Sprühraum 7 abgewandten Seite des Filters 5, also im Absaugraum 8, ist eine Blasvorrichtung 9 mit wenigstens einer im Betrieb ständig blasenden Düse 10 angeordnet, die einen Bruchteil des Filters 5 von der Rück seite her anbläst und die kontinuierlich über die Fläche des Filters 5 geführt wird, um jeden Teil der Filterfläche zu erreichen und anzublasen. Der Druck dieses das Filter 5 an blasenden Luftstromes ist so bemessen, daß sich das vom Filter 5 aufgefangene und gehaltene Sprühmaterial wieder löst und durch sein Eigengewicht nach unten sinkt. Der Luftstrom darf aber auch nicht so groß sein, daß das Sprüh material die Gleichmäßigkeit des Sprühauftrages auf dem Gegenstand G beeinträchtigt. Das am Boden der Kabine 1 aufgefangene Sprühmaterial wird wieder aufbereitet und erneut verwendet. Unter dem Boden der Kabine 1 ist ein Auffangbehälter 13 angeordnet. Dieser Auffangbehälter ist vorzugsweise mit Mitteln zur Aufbereitung des aufgefangenen Sprühmaterials versehen und ermöglicht eine ständige Zu führung des aufgefangenen Sprühmaterials zur Sprühpistole 2, so daß der für die Beschichtung erforderliche Vorrat an Sprühmaterial relativ gering gehalten werden kann. Fig. 1 shows a device for the electrostatic loading of objects G in a cabin 1 with a spray gun 2 , which sprays a powder coating spray material from a built-in and / or a separate reservoir 3 under pressure in the direction of the object G. So that the coating spray material cannot escape from the cabin 1 due to the required spray pressure, a vacuum is generated in the cabin 1 by means of a suction pump 4 (blower, fan or the like). As a result of the electrostatic field between spray gun 2 and object G , the electrically charged powdery spray material is deposited on objects G and coats them. The non-deposited material partly sinks to the ground due to its own weight and is collected there, as well as unloaded through the ground's potential. Another part of the spray material is sucked in by the suction pump 4 . In order to avoid that this part of the spray material is distributed by the suction pump 4 in the room outside the cabin 1 , the rear wall of the spray chamber 7 of the cabin 1 is closed by a filter 5 , which essentially forms the whole wall and between its edges and the cabin wall has such a seal 6 that no spray material can bypass the filter 5 to the suction pump 4 . The cabin is thus divided into a spray room 7 and a suction room 8 . On the side of the filter 5 facing away from the spray chamber 7 , that is to say in the suction chamber 8 , a blowing device 9 is arranged with at least one nozzle 10 which constantly blows during operation, which blows a fraction of the filter 5 from the rear side and which continuously extends over the surface of the Filters 5 is guided to reach and blow on each part of the filter surface. The pressure of the filter 5 blowing air flow is dimensioned so that the spray material caught and held by the filter 5 dissolves again and sinks down by its own weight. The air flow must not be so great that the spray material affects the uniformity of the spray order on the object G. The spray material collected on the floor of the cabin 1 is reprocessed and used again. A collecting container 13 is arranged under the floor of the cabin 1 . This collecting container is preferably provided with means for processing the collected spray material and enables constant supply of the collected spray material to the spray gun 2 , so that the supply of spray material required for the coating can be kept relatively low.

Bei Geräten, bei denen der Düsenstrahl so stark bemessen werden muß, daß die Beschichtung des Gegenstandes durch die ständige Wirksamkeit des Düsenstrahls beeinträchtigt wird, ist auf der Sprühraumseite des Filters 5 eine synchron mit der Düsenhalterung 11 bewegtes Fangblech 12 vorgesehen, das sich über die ganze vertikale Abmessung des Filters 5 er streckt und so breit ist, daß keine Verwirbelung durch den Düsenstrahl hervorgerufen wird. In devices in which the nozzle jet has to be dimensioned so strongly that the coating of the object is impaired by the constant effectiveness of the nozzle jet, a catch plate 12 which is moved synchronously with the nozzle holder 11 is provided on the spray chamber side of the filter 5 and extends over the whole vertical dimension of the filter 5 he stretches and is so wide that no swirl is caused by the jet.

Das Filter 5 ist so beschaffen, daß es aus dem Absaugraum 8 heraus im Sprühraum 7 einen Unterdruck bewirken kann, ohne den Sprühvorgang selbst zu beeinträchtigen. Zu diesem Zweck ist das Filter großflächig bemessen und praktisch als ver tikale Rückwand ausgeführt. Wenn daher überhaupt eine Luft strömung merkbar ist, so ist sie über den ganzen Bereich der Fläche 5 annähernd horizontal, d.h. senkrecht zum Filter, gerichtet und gleichmäßig verteilt. Zur Lösung dieser Auf gabe hat sich neben der Großflächigkeit des Filters ein Vliesmaterial bewährt. Um dieses Material gegen Belastungen widerstandsfähiger zu machen, ist das Vliesmaterial auf der Seite des Absaugraums 8 mit einem Gitter hinterlegt, dessen dem Vlies zugewandte Oberfläche sehr klein gehalten ist. Bei einem Ausführungsbeispiel ist das Gitter in das Vliesmaterial eingearbeitet. Zur Erhöhung der Stabilität ist das Filter 5 aus einem Rahmen 18 mit daran befestigtem Vlies gefertigt. Dadurch wird eine auswechselbare Einheit geschaffen, die leicht handhabbar ist, leicht und schnell auswechselbar ist und zusätzlich zur permanenten Reinigung innerhalb des Sprühraumes leicht für einen Farbwechsel vorbereitet werden kann, indem es außerhalb der Kabine 1 zusätzlich mit einem Staubsauger gereinigt werden kann. Auf eine solch extreme Reinigung kann verzichtet werden, wenn der Einrichtung ein Satz Filter zugeordnet wird, bei dem für jede Farbe ein auswechselbares Filter vorgesehen wird.The filter 5 is designed in such a way that it can bring about a vacuum in the spray chamber 7 from the suction chamber 8 without impairing the spraying process itself. For this purpose, the filter is large and practically designed as a vertical back wall. Therefore, if there is any air flow at all, it is approximately horizontally, ie perpendicular to the filter, directed and evenly distributed over the entire area of the surface 5 . In addition to the large area of the filter, a nonwoven material has proven itself to solve this task. In order to make this material more resistant to loads, the nonwoven material is deposited on the side of the suction space 8 with a grid, the surface of which facing the nonwoven is kept very small. In one embodiment, the grid is incorporated into the nonwoven material. To increase the stability, the filter 5 is made from a frame 18 with a fleece attached to it. This creates an interchangeable unit that is easy to handle, can be replaced quickly and easily and, in addition to being permanently cleaned inside the spray room, can also be easily prepared for a color change by additionally cleaning it outside the cabin 1 with a vacuum cleaner. Such extreme cleaning can be dispensed with if the device is assigned a set of filters in which a replaceable filter is provided for each color.

Fig. 2 zeigt die Außenwandung der Kabine 1 mit einer Öff nung 19, durch die der Rahmen 18 mit dem Filter 5 eingesetzt oder entnommen werden kann. Bei dem dargestellten Beispiel ist der Rahmen eingesetzt, so daß die der Öffnung zugewandte senkrechte Kante des Rahmens 18 sichtbar ist, zusammen mit den Dichtungen 6 am oberen und unteren Ende der Rahmenkante. Die Öffnung 19 ist durch eine Klappe 21 verschließbar, die in Fig. 2 geöffnet dargestellt ist, wobei am geöffneten Ende der Klappe eine ausklappbare Stütze 25 vorgesehen ist, die die Klappe 21 in einer annähernd horizontalen Lage hält. Der Rahmen 18 kann somit aus der Dichtung 6 direkt in die waagerecht verlaufende Führung 26 in der Klappe 21 gezogen und dort entnommen werden. Im geschlossenen Zustand der Klappe 21 drückt diese Führung zugleich auf die Dichtung für den senkrechten Rahmenteil 18 und macht dadurch diese Dich tung wirksam. Vor Inbetriebnahme der Gesamteinrichtung wird die Klappe 21 befestigt, zum Beispiel durch Schnellspann hebel. Auch im Inneren des Sprühraumes 7 und/oder des Ab saugraumes 8 sind Befestigungsmittel, zum beispielsweise Schnellspannhebel, vorgesehen. Zur Befestigung der Rahmen teile im Inneren der Einrichtung können auch Exzenterhebel verwendet werden, die durch Drehung einer entsprechenden Welle von der Seite der Öffnung 19 her bedient, zum Beispiel gedreht werden. Ferner können diese Hebel elektrisch, pneu matisch oder hydraulisch betätigt werden. Die Öffnung kann zusätzlich zur Dichtung 6 noch mit einer nicht dargestellten Bürstendichtung versehen werden, die beim Herausziehen des Filters 5 eine zusätzliche Reinigung des Filters bewirkt. Fig. 2 shows the outer wall of the cabin 1 with an opening 19 through which the frame 18 with the filter 5 can be inserted or removed. In the example shown, the frame is inserted so that the vertical edge of the frame 18 facing the opening is visible, together with the seals 6 at the upper and lower ends of the frame edge. The opening 19 can be closed by a flap 21 , which is shown open in FIG. 2, a fold-out support 25 being provided at the open end of the flap and holding the flap 21 in an approximately horizontal position. The frame 18 can thus be pulled from the seal 6 directly into the horizontal guide 26 in the flap 21 and removed there. In the closed state of the flap 21 , this guide also presses on the seal for the vertical frame part 18 and thereby makes this device effective. Before commissioning the entire device, the flap 21 is attached, for example by a quick-release lever. Also in the interior of the spray chamber 7 and / or from the suction chamber 8 , fasteners, for example quick release levers, are provided. To attach the frame parts inside the device, eccentric levers can be used, which are operated by rotating a corresponding shaft from the side of the opening 19 , for example rotated. Furthermore, these levers can be operated electrically, pneumatically or hydraulically. In addition to the seal 6 , the opening can also be provided with a brush seal, not shown, which brings about an additional cleaning of the filter when the filter 5 is pulled out.

Fig. 3 zeigt die Konstruktion der Düsenhalterung 11 und der zugehörigen Bewegungseinrichtung. Am oberen Ende des Filters 5 ist eine beidseitig gelagerte Gewindestange 14 angeordnet, die durch einen Motor 15 direkt oder über ein Getriebe gedreht wird. Auf der Gewindestange 14 ist eine Buchse 27 mit der daran befestigten Düsenhalterung 11 so angeordnet, daß sie bei Drehung der Gewindestange 14 von einem Ende zum anderen Ende wandert. Die Geschwindigkeit ist abhängig von der Drehzahl des Motors, die Laufrichtung von der Drehrich tung der Gewindestange 14. Die Drehrichtung kann entweder durch elektrische Umschaltung der Drehrichtung des Motors 15 oder durch mechanische Umschaltung des Getriebes bewirkt werden, die wiederum durch Endstellungsschalter ausgelöst wird. Der Motor 15 ist vorzugsweise ein Typ mit großem Variationsbereich der Drehzahl, um die Geschwindigkeit der Düsenhalterung 11 an die Sprühgeschwindigkeit der Sprüh pistole oder an die jeweilige Sprühmenge anpassen zu können. Fig. 3 shows the construction of the nozzle holder 11 and the associated movement device. At the upper end of the filter 5 , a threaded rod 14 is arranged on both sides, which is rotated by a motor 15 directly or via a gear. On the threaded rod 14 , a bushing 27 with the nozzle holder 11 attached is arranged so that it moves from one end to the other end when the threaded rod 14 rotates. The speed depends on the speed of the motor, the direction of rotation of the direction of rotation of the threaded rod 14 . The direction of rotation can be effected either by electrical switching of the direction of rotation of the motor 15 or by mechanical switching of the transmission, which in turn is triggered by limit switches. The motor 15 is preferably a type with a large variation range of the rotational speed in order to be able to adapt the speed of the nozzle holder 11 to the spraying speed of the spray gun or to the respective spray quantity.

In der Düsenhalterung 11 ist eine Pneumatik- oder Hydraulik einrichtung 17 mit einer Hubstange 16 befestigt oder eine Ketten-, Seil- oder sonstige Antriebseinrichtung. Auf der Hubstange 16 sind ein oder mehrere Düsen 10 angebracht, die mit der Hubstange 16 durch den Pneumatik- oder Hydraulik zylinder 17 auf und ab bewegt werden. Pneumatik- beziehungs weise Hydraulikzylinder 17 und Düsen 10 werden von einem gemeinsamen Kompressor mit Druckluft versorgt, wobei die einzelnen Zuleitungsstränge 28, 29, 30 den Anforderungen entsprechend eingestellt werden können. Es ist auch möglich, die Zuleitungsstränge 28, 29, 30 und gegebenenfalls weitere Zuleitungsstränge von einem nicht dargestellten Verteiler abzuleiten, in dem die jeder Zuleitung zugemessene Luftmenge in Abhängigkeit von Sprühgeschwindigkeit, Sprühmenge, Düsen zahl, Sprühpistolenzahl, Absaugleistung und Filtermaterial durch einen Prozeßrechner selbsttätig variiert wird. Die Öffnung der Düsen 10 kann sehr klein bemessen werden und die erforderliche Flächendeckung durch hohe Bewegungsgeschwin digkeit der Düsenhalterung 11 und der Düsen 10 erreicht werden. Es ist aber auch möglich, den Düsenquerschnitt etwas größer zu bemessen, zum Beispiel in Form einer Flachstrahl düse, und die Geschwindigkeit entsprechend herabzusetzen.In the nozzle holder 11 , a pneumatic or hydraulic device 17 is attached with a lifting rod 16 or a chain, rope or other drive device. On the lifting rod 16 one or more nozzles 10 are attached, which are moved up and down with the lifting rod 16 by the pneumatic or hydraulic cylinder 17 . Pneumatic or hydraulic cylinders 17 and nozzles 10 are supplied with compressed air by a common compressor, the individual supply lines 28 , 29 , 30 being able to be set as required. It is also possible to derive the supply lines 28 , 29 , 30 and, if appropriate, further supply lines from a distributor (not shown) in which the quantity of air metered to each supply line automatically varies by a process computer depending on the spray speed, spray quantity, number of nozzles, number of spray guns, suction power and filter material becomes. The opening of the nozzles 10 can be dimensioned very small and the required area coverage can be achieved by high speed of movement of the nozzle holder 11 and the nozzles 10 . But it is also possible to dimension the nozzle cross-section somewhat larger, for example in the form of a flat jet nozzle, and to reduce the speed accordingly.

In Fig. 4 ist die prinzipielle Konstruktion des Auffang behälters 13 und der ihm zugeordneten Auffangeinrichtungen des Sprühraumes 7 dargestellt. Der Boden des Sprühraumes 7 wird über den größten Teil seiner Fläche durch eine geneigte Metallplatte gebildet, die an ihrer tiefsten Stelle über einer Öffnung des fahrbaren Auffangbehälters 13 endet. In ähnlicher Weise liegt die Ebene des Filters 5 über der Öffnung des Auffangbehälters 13 oder das untere Ende des Filters 5 ist über eine Gleitbahn mit dem Auffangbehälter 13 verbunden. In Fig. 4 ist zur Vereinfachung der Darstellung der Auffangbehälter 13 so lang ausgebildet, daß er sich über die gesamte Breite des Sprühraumes 7 bzw. über die gesamte Länge des Filters 5 erstreckt. Um die Wirksamkeit der Sprüh material - Rückgewinnungsanlage zu verbessern, sind kürzere Behälter anzustreben. Die Bodenfläche des Sprühraumes 7 kann daher eine derart geformte Oberfläche aufweisen, daß sich das gesamte zum Boden gelangende Sprühmaterial zu einer relativ kleinen Bodenöffnung bewegt, die über einem kleine ren, dafür aber für den Sprühmaterialkreislauf optimierten Behälter sich befindet. Die Öffnung und damit der Behälter 13 sind an dem von außen zugänglichen Teil der Kabine 1 angeordnet. Die Behälter 3 und 13 können durch einen ein zigen Behälter gebildet werden.In Fig. 4 the basic construction of the collecting container 13 and the associated collecting devices of the spray chamber 7 is shown. The bottom of the spray chamber 7 is formed over most of its area by an inclined metal plate which ends at its lowest point above an opening of the mobile collecting container 13 . Similarly, the plane of the filter 5 lies above the opening of the collecting container 13 or the lower end of the filter 5 is connected to the collecting container 13 via a slideway. In FIG. 4, to simplify the illustration, the collecting container 13 is so long that it extends over the entire width of the spray chamber 7 or over the entire length of the filter 5 . The effectiveness of the spray material - to improve recovery plant, shorter containers are desirable. The bottom surface of the spray chamber 7 can therefore have a surface shaped in such a way that the entire spray material that comes to the bottom moves to a relatively small bottom opening, which is located above a small, but optimized for the spray material circuit, container. The opening and thus the container 13 are arranged on the part of the cabin 1 which is accessible from the outside. The containers 3 and 13 can be formed by a single container.

Das Filter 5 hält im wesentlichen alle Sprühmaterialpartikel zurück, die sich auf den Absaugraum zubewegen wollen. Um den Vorschriften nach Reinheit der von der Absaugpumpe an den Außenraum abgegebenen Luft zu erfüllen, sind im Absaugraum 8 zusätzliche Patronenfilter mit einer wirksamen Filterfläche von etwa 10 m² angeordnet, über die die Absaugluft zur Pumpe gelangt. Bei einer Weiterentwicklung des in Fig. 1 dar gestellten Systems wurde mit großem Erfolg in den Absaugraum hinter die Düsenhalterung 11 ein weiteres Filter 31 des Aufbaus des Filters 5 eingefügt. Mit einer solchen Anordnung konnte in einfacher Weise sowohl optimale Materialrückge winnung als auch optimale Luftreinheit erzielt werden. Für das zweite Filter kann ebenfalls eine Auswechselöffnung in der Kabine 1 vorgesehen werden. Da bei diesem zweiten Filter aber relativ wenig Material anfällt, ist weder eine Anblas vorrichtung noch eine häufige Auswechslung erforderlich.The filter 5 essentially retains all spray material particles that want to move towards the suction space. In order to meet the regulations regarding the purity of the air emitted by the suction pump to the outside, 8 additional cartridge filters with an effective filter area of approximately 10 m ² are arranged in the suction space, through which the suction air reaches the pump. In a further development of the system shown in FIG. 1, another filter 31 of the structure of the filter 5 was inserted with great success into the suction space behind the nozzle holder 11 . With such an arrangement, both optimal material recovery and optimal air purity could be achieved in a simple manner. A replacement opening can also be provided in the cabin 1 for the second filter. Since relatively little material is obtained with this second filter, neither a blowing device nor a frequent replacement is required.

Dem Absaugraum 8 ist zweckmäßig eine abgedichtete Tür 32 zugeordnet, um den Absaugraum 8 und die darin befindlichen Teile warten zu können.The suction chamber 8 is a sealed door 32 is suitably assigned to wait for the suction chamber 8 and the parts therein.

Die Horizontalbewegung der Düsen 10 kann auch durch pneu matische Mittel erfolgen. Wenn ein Fangblech 12 verwendet wird, so werden die zugehörigen Antriebsmittel, beispiels weise eine Gewindestange ähnlich der Stange 14, oberhalb des Kabinendachs angeordnet und die Fangblechhalterung durch einen vorzugsweise flexibel abgedichteten Schlitz im Kabi nendach damit verbunden.The horizontal movement of the nozzles 10 can also be carried out by pneumatic means. If a catch plate 12 is used, the associated drive means, for example a threaded rod similar to the rod 14 , are arranged above the cabin roof and the catch plate holder is connected to it by a preferably flexibly sealed slot in the cab roof.

Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel wurde ein Venti lator von ca. 6000 m³/h verwendet, der an den Öffnungen des Sprühraums 7 einen Saugdruck von etwa 0.5 m/s bewirkte. Der Druck der Düsen 10 war mit 2 bis 3 bar bemessen. Die Wirkung der Düsen 10 wird erhöht, wenn sie von einem Kasten umgeben sind, der den Saugdruck des Ventilators im Bereich der gerade von den Düsen 10 angeblasenen Stellen des Filters 5 abdeckt.In a practical embodiment, a fan of approximately 6000 m ³ / h was used, which caused a suction pressure of approximately 0.5 m / s at the openings of the spray chamber 7 . The pressure of the nozzles 10 was measured at 2 to 3 bar. The effect of the nozzles 10 is increased if they are surrounded by a box which covers the suction pressure of the fan in the area of the filter 5 points just blown by the nozzles 10 .

In Sonderfällen, z.B. Versuchsbeschichtungen oder bei klei neren Gegenständen G, kann es ausreichen, wenn das Filter 5 nur einen Teil der Rückwand des Sprühraums 7 bildet. Bei großen Flächen können mehrere Düsen 10 horizontal versetzt angeordnet werden.In special cases, for example test coatings or with smaller objects G , it may be sufficient if the filter 5 forms only part of the rear wall of the spray chamber 7 . For large areas, several nozzles 10 can be arranged horizontally offset.

Fig. 5 zeigt eine Sprühanlage für die Beschichtung gegen überliegender Seiten von durch eine Kabine 1 hindurch lau fenden Gegenständen G. Zu diesem Zweck ist die Gesamtkabine 1 aus zwei zusammengesetzten Teilkabinen 1 a und 1 b gebildet, die gegeneinander um 180° versetzt sind. Die Gegenstände G gelangen also zunächst in die erste Kabine 1 a und werden von der Spritzpistole 2 a besprüht. Das Filter 5 a zum Auffangen der nicht am Gegenstand haftenden Partikel ist wie in Fig. 1 angeordnet und an der Seite der Kabine herausnehmbar. Die Gegenstände G gelangen anschließend in einen Sprühraum 7 b, dessen Sprühpistole 2 b auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet ist und somit die Rückseite des Gegenstandes besprüht. Auch hier ist das Filter 5 b ähnlich wie in Fig. 1 angeordnet und seitlich herausnehmbar. Die beiden Kabinen 1 a und 1 b können zu einer Kabine zusammengefaßt sein. Sie können aber auch nur so nebeneinandergestellt sein, daß sie die Funktion einer Einheit ausüben, ohne mechanisch verbun den zu sein. In ähnlicher Weise kann auch für beide Kabinen 1 a und 1 b ein einziges Ansauggebläse vorgesehen werden, das in den getrennten Absaugräumen 8 a und 8 b und damit in dem beiden Sprühräumen 7 a und 7 b für Unterdruck sorgt. Fig. 5 shows a spraying system for the coating on opposite sides of objects G running through a cabin 1 . For this purpose, the total cabin 1 consists of two assembled part cabins 1 a and 1 b are formed, which are mutually offset by 180 °. The objects G thus first reach the first cabin 1 a and are sprayed by the spray gun 2 a . The filter 5 a for collecting the particles not adhering to the object is arranged as in FIG. 1 and can be removed on the side of the cabin. The objects G then enter a spray chamber 7 b , the spray gun 2 b of which is arranged on the opposite side and thus sprays the back of the object. Here too, the filter 5 b is arranged similarly to FIG. 1 and can be removed from the side. The two cabins 1 a and 1 b can be combined into one cabin. But they can also be placed side by side so that they perform the function of a unit without being mechanically connected. In a similar way, a single suction fan can also be provided for both cabins 1 a and 1 b , which ensures negative pressure in the separate suction spaces 8 a and 8 b and thus in the two spray spaces 7 a and 7 b .

Die Beschichtung von zwei gegenüberliegenden Flächen eines Gegenstandes kann auch mit einer Wendehalterung in einer einzigen Kabine 1 erreicht werden. Eine solche Wendehal terung kann auch so ausgebildet werden, daß sie eine kon tinuierliche oder schrittweise Drehung ausführt. Bei Pro grammsteuerung mittels eines Prozeßrechners können die Sprühpistole 2 und die Wendehalterung so gesteuert werden, daß ihre Sprühmenge und Sprühart sowie die Wendebewegung aufeinander abgestimmt sind.The coating of two opposite surfaces of an object can also be achieved with a turning bracket in a single cabin 1 . Such Wendehal tion can also be designed so that it carries out a continuous or stepwise rotation. When program control by means of a process computer, the spray gun 2 and the turning bracket can be controlled so that their spray quantity and spray type as well as the turning movement are coordinated.

Da das Filter 5 wie eine Rückwand des Sprühraumes 7 wirkt, kann es in vorteilhafter Weise bei bereits bestehenden Anlagen eingesetzt werden, in dem dort die Rückwand abge nommen und durch das Filter 5 ersetzt wird. Es ist dann nur noch erforderlich, den Absaugraum 8 mit den zugehörigen beweglichen Düsen 10 hinzuzufügen.Since the filter 5 acts like a rear wall of the spray chamber 7 , it can be used advantageously in existing systems by removing the rear wall there and replacing it with the filter 5 . It is then only necessary to add the suction chamber 8 with the associated movable nozzles 10 .

Claims

1. spray booth for coating objects ( G ) with a powder coating spray material by means of a fixed or movable, to the object ( G ) to be coated or directed spray gun ( 2 ) and with a flat filter ( 5 ) for air purification, which at the same time can be used to recover the spray material not adhering to the object, with a suction pump ( 4 ) behind the filter ( 5 ) for generating a negative pressure in the cabin ( 1 ), the filter ( 5 ) being sealed against the cabin wall (6) that it separates the spray chamber ( 7 ) from the suction chamber ( 8 ) and the filter ( 5 ) for detaching the spray material collected by the filter ( 5 ) can be blown from the suction chamber ( 8 ) by means of a blowing device ( 9 ), and with a collecting container ( 13 ) for the spray material which has sunk downward due to its own weight, characterized in that the filter ( 5 ) forms the rear wall of the spray space ( 7 ) of the cabin ( 1 ), and that the blowing device ( 9 ) contains at least one nozzle ( 10 ) which can be moved continuously over the surface of the filter ( 5 ) on the side of the filter ( 5 ) facing away from the spray gun ( 2 ) and thus essentially every point of the filter ( 5 ) can blow.

2. Spray booth according to claim 1, characterized in that the strength of the air flow with which the filter ( 5 ) is blown is dimensioned such that the spray material collected by the filter ( 5 ) against the holding effect of the continuously working suction pump of the The filter surface loosens and sinks down due to its own weight.

3. Spray booth according to claim 2, characterized in that the nozzle ( 10 ) is part of a nozzle holder ( 11 ), that the nozzle holder ( 11 ) is continuously moved in a horizontal direction over the surface of the filter ( 5 ) back and forth, and that the nozzle ( 10 ) in the nozzle holder ( 11 ) is movable up and down.

4. Spray booth according to claim 1, 2 or 3, characterized in that a catch plate ( 12 ) is provided on the spray chamber side of the filter ( 5 ), which extends in the vertical direction over the filter ( 5 ) and somewhat wider in the horizontal direction is dimensioned as the effective range of the nozzles, the movement of the nozzles ( 10 ) and the catch plate ( 12 ) being coordinated by suitable control so that the catch plate ( 12 ) covers the nozzles ( 10 ) at every point of the filter ( 5 ).

5. Spray booth according to claim 4, characterized in that the catch plate ( 12 ) is so large that the nozzles ( 10 ) can no longer cause swirling in the spray chamber ( 7 ).

6. Spray booth according to one of claims 1 to 5, characterized in that for the horizontal movement of the nozzle holder ( 11 ) a threaded rod ( 14 ) is provided which is parallel to the upper edge of the filter ( 5 ) over the entire length of the filter ( 5th ) extends and on which the nozzle holder ( 11 ) is held by means of a corresponding threaded bushing, the longitudinal movement of the nozzle holder ( 11 ) being brought about by rotation of the threaded rod by means of a motor ( 15 ).

7. Spray booth according to one of claims 1 to 6, characterized in that for the vertical movement of the nozzles ( 10 ), the nozzle or nozzles ( 10 ) on the lifting rod ( 16 ) of a pressure-controlled pneumatic or hydraulic device ( 17 ) is or are attached , whose stroke range is dimensioned so that each nozzle is moved over the height or a partial height of the filter ( 5 ).

8. Spray booth according to claim 7, characterized in that the lifting rod ( 16 ) is part of a linear cylinder system.

9. Spray booth according to one of claims 1 to 8, characterized in that for the vertical movement of the nozzles ( 10 ), the nozzle holder ( 11 ) is movable by chain, spindle or cable.

10. Spray booth according to one of claims 1 to 9, characterized in that the filter ( 5 ) is fixed to a frame ( 18 ).

11. Spray booth according to claim 9 or 10, characterized in that a stabilizing grid with a small surface is provided on the frame ( 18 ) or in the filter material.

12. Spray booth according to one of claims 10 or 11, characterized in that the frame ( 18 ) with the filter ( 5 ) through an externally accessible bare opening ( 19 ) of the cabin ( 1 ) is interchangeable that the opening ( 19 ) can be closed by a flap ( 21 ) which can be pivoted about a horizontal axis at the lower end of the opening ( 19 ) into a substantially horizontal position and that in this position the flap ( 21 ) is a guide and support for filters ( 5th ) and / or frame ( 18 ).

13. Spray booth according to one of claims 10, 11 or 12, characterized in that the opening ( 19 ) has on its inside brush-like constrictions that strip any remaining material residues when the filter ( 5 ) is pulled out.

14. Spray booth according to one of claims 1 to 13, characterized in that the bottom of the booth 1 is formed so that the spray material collected is continuously fed to a collecting container ( 13 ).

15. Spray booth according to claim 14, characterized in that the collecting container is mobile and replaceable from the outside of the cabin ( 1 ) can be removed.

16. Spray booth according to one of claims 1 to 15, characterized in that the suction pump ( 4 ) with the suction chamber ( 8 ) is connected via an air cleaning filter ( 22 ).

17. Spray booth according to claim 16, characterized in that the air cleaning filter ( 22 ) consists of one or more cartridge filters.

18. Spray booth according to claim 16, characterized in that the air cleaning filter ( 22 ) has the same design as the filter ( 5 ) and how this is replaceable bar.

19. Spray booth according to claim 4, characterized in that the catch plate ( 12 ) is moved by a threaded rod, lifting rod or cable and that the catch plate ( 12 ) communicates with the movement device via a gap in the roof of the suction chamber ( 8 ), wherein the gap is sealed against the passage of spray material, in particular by a brush seal device.

20. Spray booth according to one of claims 1 to 19, characterized in that the bottom of the spray chamber ( 7 ) and / or the filter ( 5 ) is associated with a vibrator, the spray material to the collecting container ( 13 ) tet.

21. Spray booth according to one of claims 10, 11 or 12, characterized in that the filter ( 5 ) is composed of several individual filters, each of which is interchangeable.

22. Spray booth according to one of claims 1 to 21, characterized in that the object ( G ) is rotatably supported.

23. Spray booth according to claim 22, characterized in that that the rotary movement is controllable.

24. Spray booth according to one of claims 1 to 23, characterized characterized that two cabins 180 ° against each other are combined to form a unit.