DE3318043A1

DE3318043A1 - Device for the coating of objects

Info

Publication number: DE3318043A1
Application number: DE19833318043
Authority: DE
Inventors: Martin 3108 Winsen Becker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-05-18
Filing date: 1983-05-18
Publication date: 1984-11-22
Also published as: DE3318043C2

Abstract

In a device for the coating of objects with a pulverulent spray material, the back wall of the spray chamber (7) is formed by a large-surface filter (5), behind which the suction chamber (8) is situated. A blower apparatus (9) is arranged in the suction chamber (8) and contains one or more nozzles (10) which are constantly moved over the filter and which blow against the filter (5) from the suction chamber (8) and constantly clean it. The powder first trapped by the filter (5) and then removed again from the filter by the blowing falls to the bottom by its own weight and is collected there for re-use. <IMAGE>

Description

Einrichtung zum Beschichten von Gegenständen Device for coating objects

'Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Beschichten von Gegenständen mit einem pulverförmigen Beschichtungssprühmaterial mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs# aufgeführten Merkmalen.The invention relates to a device for coating objects with a powdery coating spray material with the preamble of claim # listed features.

Es ist bekannt (DOS 31 35 898), im Sprühraum einer solchen Einrichtung einen ständigen Unterdruck vorzusehen, indem durch eine 'Absaugpumpe (Gebläse, Ventilator oder dergl.) über ein im oberen Bereich der Kabine vorgesehenes Filter Luft abgesaugt, wird. Diese bekannte Einrichtung ist so getroffen, daß ein großer Teil des vom zu beschichtenden Gegenstand nicht angenommenen Sprühmaterials zu Boden sinkt und dort rückgewonnen werden kann. Zu diesem Zweck ist bei der bekannten Einrichtung vor dem Filter ein Prallblech angeordnet, welches verhindert, daß das Sprühmaterial direkt auf das Filter gesprüht werden kann. Da jedoch mit dem Absaugluftstrom ein Rest des Sprühmaterials zum Filter gezogen wird und dieses Filter verstopfen kann, wird periodisch vom Absaugraum aus ein kurzer Luftimpuls in Gegenrichtung zum normalen Absaugluftstrom auf das, Filter geblasen und das Filter dadurch gesäubert. Bei dieser bekannen Einrichtung-ist es noch immer relativ schwierig, die Einrichtung auf andere Farben umzurüsten. Bei einem Farbwechsel reichen bekanntlich bereits geringe Farbspuren der ausgewechselten Farbe aus, um die neue Farbe fehlerhaft zu machen Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, die leicht und schnell zu säubern ist und bei der deshalb bei einem Farbwechsel nahezu keine unerwünschten Farbreste verbleiben. It is known (DOS 31 35 898), in the spray room of such a device to provide a constant negative pressure by using a suction pump (blower, fan or the like) air is extracted through a filter provided in the upper area of the cabin, will. This known device is made so that a large part of the from to coating object of unaccepted spray material sinks to the ground and there can be recovered. For this purpose, the known device is available the filter arranged a baffle, which prevents the spray material direct can be sprayed onto the filter. Since, however, with the suction air flow a remainder of the spray material is drawn towards the filter and clog the filter a short air pulse in the opposite direction is periodically emitted from the suction chamber blown onto the filter in addition to the normal flow of suction air, thereby cleaning the filter. With this well-known establishment, it is still relatively difficult to set up to convert to other colors. It is well known that a color change is sufficient slight traces of color from the replaced color to the new color being faulty make The invention is based on the object to provide a device that is easy and quick to clean and therefore almost when there is a color change no unwanted paint remains.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 beschriebene Erfindung gelöst.This task is achieved by the characterizing part of claim 1 invention described solved.

Dabei wird im Unterschied zu der beschriebenen bekannten Lösung der Absaugluftstrom so gestaltet, daß er im Sprühraum keine- erkennbare Luftströmung verursacht, die ~eine Verzerrung des Sprühmaterials bewirken könnte. Außerdem wird die Säuberung des Filters kontinuierlich durchgeführt,- also nicht impulsförmig. Schließlich bildet das Filter eine senkrechte Wandung des Sprühraumes, die leicht auswechselbar gestaltet ist und keine zusätzliche Beengung des Sprühraumes darstellt. Dabei ist der Boden des Sprühraumes so ausgebildet, daß er für Reinigungszwecke leicht begehbar ist.In contrast to the known solution described, the Suction air flow designed so that there is no noticeable air flow in the spray room which ~ could distort the spray material. Also will the cleaning of the filter is carried out continuously - i.e. not in a pulsed manner. Finally, the filter forms a vertical wall of the spray chamber, which is easy is designed to be exchangeable and does not represent any additional restriction of the spray space. The bottom of the spray chamber is designed so that it can be used for cleaning purposes is easy to walk on.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further developments of the invention are described in the subclaims.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im folgenden mehrere Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen beschriebenj Diese zeigen in Figur 1 eine Prin-zipdarstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung Figur 2 ein. Detail der Öffnung für die Auswechslung des Filters Figur 3 die Konstruktion der Düsenhalterung Figur 4 eine Darstellung des auswechselbaren Auffangbehälters Figur 5 zwei zu einer Einheit zusammengefügte Kabinen nach Figur 1 Figur 1 zeigt eine Einrichtung zum elektrostatischen Beschichten von Ge-genständen G in einer Kabine 1 mit einer Sprühpistole 2, die die ein pulverförmiges Beschichtungssprühmaterial aus einem eingebauten und/oder einem separaten Vorratsbehälter 3 unter Druck in Richtung auf den Gegenstand G sprüht. Damit das Beschichtungssprühmaterial durch den erforderlichen Sprühdruck nicht aus der Kabine 1 nach außen dringen kann, wird mittels einer Saugpumpe 4 (Gebläse, Ventilator oder dergl.) in der Kabine 1 ein Unterdruck erzeugt. Infolge des elektrostatischen Feldes zwischen Sprühpistole 2 und Gegenstand G schlägt sich das elektrisch aufgeladene pulverförmige Sprühmaterial auf den Gegenständen G nieder und beschichtet diese. Das nicht niedergeschlagene Material sinkt zu einem Teil durch sein Eigengewicht zu Boden und wird dort aufgefangen, sowie durch das Massepotential- des Bodens entladen. Ein anderer Teil des Sprühmaterials wird durch die Saugpumpe 4 angesaugt. Um zu vermeiden, daß dieser Teil des Sprühmaterials durch die Saugpumpe 4 im Raum. außerhalb der Kabine 1 verteilt wird, ist die Rückwand des Sprühraums 7 der Kabine 1 durch ein-Filter 5 abgesc-hlossen, - wel'ches im wesentlichen die ganze Wand bildet und zwischen seinen Rändern und der Kabinenwand eine solche Dichtung 6 aufweist, daß kein Sprühmaterial unter Umgehung des Filters 5 zur Absaugpumpe 4 gelangen kann. Die Kabine 1 wird also in einen Sprühraum 7 und. in einen Absaugraum 8 aufgeteilt. Auf der dem Sprühraum 7 abgewandten Seite des Filters 5, also im Absaugraum 8, ist eine Blasvorrichtung 9 mit wenigstens einer im Betrieb ständig blasenden Düse 10 angeordnet, die einen Bruchteil des Filters 5 von der#Rückseite her anbläst und die kontinuierlich über die Fläche des Filters 5 geführt wird, um jeden Teil der Filterfläche zu erreichen und anzublasen'. Der Druck dieses das Filter 5 anblasenden Luftstromes ist so bemessen, daß sich das vom Filter 5 aufgefangene und gehaltene Sprühmaterial wie'der löst und durch sein Eigengewicht nach unten sinkt. Der Luftstrom darf aber auch nicht so groß sein, daß das Sprühmaterial die Gleichmäßigkeit des Sprühauftrages auf dem Gegenstand G beeinträchtigt. Das am Boden der Kabine 1 aufgefangene Sprühmaterial wird wieder aufbereitet und erneut verwendet. Unter dem Boden der Kabine 1 ist ein Auffangbehälter 13 angeordnet. Dieser Auffangbehälter ist vorzugsweise mit Mitteln zur Aufbereitung des aufgefangenen Sprühmaterials versehen' und ermöglicht eine ständige Zuführung des.aufgefangenen Sprühmaterials zur Sprühpistole 2, so daß der für die Beschichtung erfor'derliche Vorrat an Sprühmaterial relativ gering gehalten werden kann.For a more detailed explanation of the invention, several are in the following Exemplary embodiments are described with reference to the drawings. These are shown in FIG. 1 a principle representation of the device according to the invention in FIG. Detail of Opening for changing the filter Figure 3 shows the construction of the nozzle holder FIG. 4 shows an illustration of the exchangeable collecting container, FIG. 5 two to one Unit assembled cabins according to Figure 1 Figure 1 shows a device for electrostatic coating of objects G in a booth 1 with a spray gun 2, which is a powder coating spray material from a built-in and / or a separate reservoir 3 under pressure in the direction of the object G sprays. So that the coating spray material does not run out due to the required spray pressure the cabin 1 can penetrate to the outside by means of a suction pump 4 (blower, fan Or the like.) In the cabin 1 a negative pressure is generated. As a result of the electrostatic Field between spray gun 2 and object G beats the electrically charged powdery spray material on the objects G down and coated them. The material that has not been precipitated sinks in part due to its own weight to the ground and is caught there, as well as discharged by the ground potential of the ground. Another part of the spray material is sucked in by the suction pump 4. In order to avoid that this part of the spray material through the suction pump 4 in the room. outside of the booth 1 is distributed, the rear wall of the spray room 7 of the booth 1 is through a filter 5 completed, - which is essentially the whole Wall forms and between its edges and the cabin wall such a seal 6 has that no spray material bypassing the filter 5 to the suction pump 4 can reach. The cabin 1 is thus in a spray room 7 and. in a suction room 8 split. On the side of the filter 5 facing away from the spray chamber 7, that is to say in the suction chamber 8, is a blowing device 9 with at least one constantly blowing during operation Arranged nozzle 10, which blows a fraction of the filter 5 from the # back and which is continuously passed over the surface of the filter 5, around each part to reach the filter surface and blow '. The pressure that blows the filter 5 on Air flow is dimensioned so that the captured and held by the filter 5 Spray material again dissolves and sinks downwards due to its own weight. The airflow but must not be so large that the spray material the evenness of the Spray application on the object G impaired. The one caught on the floor of cabin 1 Spray material is recycled and reused. Under the bottom of the A collecting container 13 is arranged in cabin 1. This collecting container is preferred provided with means for processing the collected spray material 'and enables a constant supply of the collected spray material to the spray gun 2, see above that the supply of spray material required for the coating is relatively small can be held.

Bei Geräten, bei denen der Düsenstrahl so stark beme-ssen werden muß, daß die Beschichtung des Gegenstandes durch die ständige Wirksamkeit des Düsenstrahls beeinträchtigt wird', ist -auf der Sprühraumseite des Filters 5 eine synchron mit dr Düsenhalterung 11 bewegtes Fangblech 12 vorgesehen, das sich über die ganze vertikale Abmessung des Filters 5 er streckt und so breit ist, daß.keine Verwirbelung- durch den Düsenstrahl hervorgerufen wird.For devices where the nozzle jet has to be adjusted so strongly, that the coating of the object by the constant effectiveness of the jet is affected ', on the spray chamber side of the filter 5 is a synchronous with dr nozzle holder 11 moving catch plate 12 is provided, which extends over the entire vertical Dimension of the filter 5 it stretches and is so wide that no turbulence through the nozzle jet is caused.

Das Filter 5 ist so beschaffen, daß es aus dem Absaugraum 8 heraus im Sprühraum 7 einen Unterdruck bewirken kann, ohne den Sprühvorgang selbst zu beeinträchtigen. Zu diesem Zw'eck ist das Filter großflächig bemessen und praktisch als vertikale Rückwand ausgeführt. Wenn daher überhaupt eine Luftströmung merkbar ist, so ist sie über den ganzen Bereich der Fläche -5 annähernd horizontal, d.h. senkrecht zum Filter, gerichtet und gleichmäßig verteilt. Zur Lösung dieser Aufgabe hat sich neben der Großflächigkeit des Filters ein Vliesmaterial bewährt. Um dieses Material gegen Belastungen widerstandsfähiger zu machen, ist das Vliesmaterial auf der Seite des Absaugraums 8 mit einem Gitter hinterlegt, dessen dem Vlies zugewandte ~Oberfläche sehr klein gehalten ist. Bei einem Ausführungsbeispiel ist da Gitter in das Vliesmaterial eingearbeitet. Zur Erhöhung der Stabilität ist das Filter 5 aus keine Rahmen 18 mit daran befestigtem Vlies gefertigt.The filter 5 is designed in such a way that it emerges from the suction space 8 can cause a negative pressure in the spray chamber 7 without affecting the spraying process itself. For this purpose, the filter has a large area and is practically vertical Back wall executed. Therefore, if any air flow is noticeable at all, it is it is approximately horizontal over the entire area of the surface -5, i.e. perpendicular to the Filters, directed and evenly distributed. To solve this problem has next A fleece material has proven its worth due to the large area of the filter. To oppose this material To make loads more resistant, the fleece material is on the side of the Suction space 8 backed with a grid, the surface of which is facing the fleece is kept very small. In one embodiment there is a mesh in the nonwoven material incorporated. To increase the stability, the filter 5 does not consist of a frame 18 made with attached fleece.

Dadurch wird eine auswechselbare Einheit ~geschaffen, die leicht handhabbar ist, leicht und schnell auswechselbar ist und zusätzlich zur permanenten Reinigung innerhalb des, Sprühraumes leicht für einen Farbwechsel vorbereitet-werden kann, indem es außerhalb der Kabine 1 zusätzlich mit einem Staubsauger gereinigt werden kann. Auf eine solch extreme Reinigung kann verzichtet werden, wenn der Einrichtung ein Satz Filter zugeordnet wird, bei dem für jede Farbe ein auswechselbares Filter vorgesehen wird.This creates an exchangeable unit that is easy to handle is easy and quick to change and in addition to permanent cleaning can be easily prepared for a color change within the spray area, by additionally cleaning it outside the cabin 1 with a vacuum cleaner can. Such extreme cleaning can be dispensed with if the establishment a set of filters is assigned with a replaceable filter for each color is provided.

Figur 2 zeigt die Außenwandung der Kabine 1 mit einer Öffnung 19, durch die der Rahmen 18 mit dem Filter 5 eingesetzt oder entnommen werden kann. Bei dem dargestellten Beispiel ist der Rahmen eingesetzt,, so daß die der Öffnung zugewandte ,senkrechte Kante des Rahmens 18 sichtbar ist, zusammen mit den Dichtungen 6 am oberen und unteren Ende der Rahmenkante.Figure 2 shows the outer wall of the cabin 1 with an opening 19, through which the frame 18 with the filter 5 can be inserted or removed. In the example shown, the frame is inserted so that the opening facing, vertical edge of the frame 18 is visible, together with the seals 6 at the top and bottom of the frame edge.

Die Öffnung 19 ist durch eine Klappe 21 verschließbar, die in Figur 2 geöffnet dargestellt ist, wobei am geöffneten Ende der Klappe eine ausklappbare Stütze 25 vorgesehen ist, die die Klappe 21 in einer annähernd horizontalen Lage hält.The opening 19 can be closed by a flap 21, which is shown in FIG 2 is shown open, with the open End of the fold a fold-out support 25 is provided, which the flap 21 in an approximate horizontal position.

Der Rahmen 18 kann somit aus der Dichtung 6 direkt in die waagerecht verlaufende Führung 26 in der Klappe 21 gezogen und d'or.t entnommen werden Im gesc'hlossen-en' Zustand der Klappe 21 drückt diese Führung zugleich auf die Dichtung für den senkrechten Rahmenteil 18 und macht dadurch diese Dich-, tung wirksam. Vor Inbetriebnahme der Gesamteinrichtung wird die Klappe 21 befestigt, zum Beispiel durch Schnellsp,annhebel. Auch im Inneren des Sprühraumes 7 und/oder des Absaugraumes 8 sind Befestigungsmittel, zum beispielsweise Schnellspannhebel, vorgesehen. Zur Befestigung der Rahmenteile im Inneren der Einrichtung können auch Excenterhebel verwendet# werden, die durch Drehung einer entsprechenden Welle von der Seite der Öffnung 19 her bedient, zum Beispiel .gedreht werden. Ferner können diese Hebel elektrisch, pne-umatisch oder hydraulisch betätigt werden. Die Öffnung# kann zusätzlich zur Dichtung 6 noch mit einer ni-cht dargestellten Bürstendichtung versehen werden, die teim- Herauszi,ehen des Filters 5 eine zusitzliche Reinigung des Filters bewirkt.The frame 18 can thus from the seal 6 directly into the horizontal running guide 26 in the flap 21 pulled and d'or.t removed Im closed-en ' State of the flap 21 presses this guide at the same time on the seal for the vertical Frame part 18 and thereby makes this seal effective. Before commissioning the Overall device, the flap 21 is attached, for example by Schnellsp, annhebel. Also in the interior of the spray space 7 and / or the suction space 8 are fastening means, for example quick release levers. For fastening the frame parts eccentric levers can also be used inside the device, which through Rotation of a corresponding shaft operated from the side of the opening 19, for Example. Be rotated. Furthermore, these levers can be electric, pneumatic or operated hydraulically. The opening # can in addition to the seal 6 with a brush seal, not shown, can be provided, which partially excludes of the filter 5 causes additional cleaning of the filter.

Figur 3 zeigt die Konstruktion der Düsenhalterung 11 und der zugehörigen Bewegungseinrichtung.. Am oberen Ende des Filters 5 ist eine beidseitig gelagerte Gewindestange 14 angeordnet, die durch einen Motor 15 direkt oder über ein Getriebe gedreht wird. Auf der Gewindestange 14 ist eine ~Buchse 27 mit der daran befestigten Düsenhalterung 11 so angeordnet, daß sie bei Drehung der Gewindestange 14 von einem Ende zum anderen Ende wandert. Die Gesehwindigkeit ist abhängig von der Drehzahl'des Motors,, die Laufrichtung' von der Drehrichtung der Gewindestange 14. Die Drehrichtung kann entweder durch elektrische Umschaltung der Drehrichtung des Motors 15 oder durch meehanische Umschaltung des Getriebes bewirkt werden, die wiederum durch Endstellungsschalter ausgelöst wird. Der Motor 15 ist vorzugsweise ein Typ mit großem Variattonsbereich der Drehzahl, um die Geschwindigkeit der Düsenhalterung 11 an die Sprühgeschwindigkeit der Spruhpistole oder an die jeweilige Sprühmenge anpassen zu können.Figure 3 shows the construction of the nozzle holder 11 and the associated Movement device .. At the upper end of the filter 5 is a bilateral bearing Threaded rod 14 arranged by a motor 15 directly or via a gearbox is rotated. On the threaded rod 14 is a ~ socket 27 with the attached to it Nozzle holder 11 arranged so that when the threaded rod 14 is rotated by a End to the other end. The speed depends on the speed of the Motor 'the direction of rotation' from the direction of rotation of the threaded rod 14. The direction of rotation can either by electrically switching the direction of rotation of the motor 15 or be effected by mechanical switching of the transmission, which in turn is effected by end position switches triggered will. The motor 15 is preferably of the large type Variation range of the speed to adjust the speed of the nozzle holder 11 adjust the spray speed of the spray gun or to the respective spray quantity to be able to.

In der Düsenhalterung 11 ist eine Pneumatik- oder Hydraulikeinrichtung 17 mit einer Hubstange 16 befestigt oder eine Ketten-, Seil- oder sonstige- Antriebseinrichtung. Auf der Hubstange 16 sind ein oder mehrere Düsen 10 angebrachtj die mit der Hubstange 16 durch den Pneumatik- oder Hydraulikzylinder 1-7 auf und ab bewegt werden. Pneumatik- beziehungsweise Hydraulikzylinder 17 und Düsen 10 werden von einem gemeinsamen Kompressor mit Druckluft versorgt, wobei die einzelnen Zuleitungsstränge 28, 29, 30 den Anforderungen entsprechend ein'gestellt werden können. Es ist auch möglich, die Zuleitungsstränge 28, 29, 30 und gegebenenfalls weitere Zuleitungsstränge von einem nicht dargestellten Verteiler abzuleiten, in dem die jeder Zuleitung zugemessene Luftmenge .in Abhängigkeit von Sprühgeschwindigkeit, Sprühmenge,, Düsenzahl, Sprühpistolenzahl, Absaugleistung und Filtermaterial durch einen Prozeßrechner selbsttätig variiert wird. Die Öffnung der Düsen 10 kann sehr klein bemessen werden und die erforderliche Flächendeckung durch 'hohe Bewegungsgeschwindigkeit der Düsenhalterung 11 und der Düsen 10 erreicht werden. Es ist aber auch möglich, den Düsenquerschn-itt etwas größer zu bemessen, zum Beispiel in Form einer Flachstrahldüse, und die Geschwindigkeit entsprechend herabzusetzen.In the nozzle holder 11 is a pneumatic or hydraulic device 17 attached to a lifting rod 16 or a chain, rope or other drive device. One or more nozzles 10 are attached to the lifting rod 16 with the lifting rod 16 can be moved up and down by the pneumatic or hydraulic cylinder 1-7. Pneumatic or hydraulic cylinders 17 and nozzles 10 are from a common compressor supplied with compressed air, the individual supply lines 28, 29, 30 meeting the requirements can be adjusted accordingly. It is also possible to use the supply lines 28, 29, 30 and possibly further supply lines from a not shown Derive the distributor, in which the air volume allocated to each supply line is dependent of spray speed, spray quantity, number of nozzles, number of spray guns, suction power and filter material is varied automatically by a process computer. The opening the nozzle 10 can be made very small and the required area coverage achieved by 'high speed of movement of the nozzle holder 11 and the nozzles 10 will. But it is also possible to dimension the nozzle cross-section a little larger, for example in the form of a flat jet nozzle, and the speed accordingly to belittle.

In Figur 4 ist die prinzipielle Konstruktion des Auffangbehälters 13 und der ihm zugeordneten Auffangeinrichtungen des Sprühraumes 7 dargestellt. Der Boden des Sprühraumes 7 wird über den größten Teil seiner Fläche durch eine geneigte Metallplatte gebildet, die an ihrer tiefsten Stelle über einer Öffnung des fahrbaren Auffangbehälters 13 endet. In' ähnlicher Weise liegt die Ebene des Filters 5 über der-Öffnung des Auffangbehälters 13 oder das untere Ende des Filters 5 ist über.eine Gleitbahn mit dem Auffangbehälter 13 verbunden. In Figur 4 ist zur Vereinfachung der Darstellung der Auffangbehälter 13 so lang ausgebildet, daß er sich über die gesamte Breite des Sprühraumes 7 bzw. über die gesamte Länge des Filters 5 erstreckt. Um die Wirksamkeit der Sprühmaterial - Rückgewinnungsanlage zu verbessern, sind kürzere Behälter anzustreben. Die Bodenfläche des Sprühraumes 7 kann daher eine derart geformte Oberfläche aufweisen, daß sich das gesamte zum Boden gelangende Sprühmaterial zu einer relativ kleinen Bodenöffnung bewegt, die über einem klein ren, dafür aber für den Sprühmaterialkrei#slauf optimierten Behälter sich befindet. Die Öffnung und damit der Behälter 13 sind an dem 'von -außen zugänglichen Teil der Kabine 1 angeordnet. Die Behälter 3 und 13 können durch einen einzigen Behälter gebildet werden.In Figure 4 is the basic construction of the collecting container 13 and the collecting devices of the spray chamber 7 assigned to it. The bottom of the spray chamber 7 is over most of its area by a inclined Metal plate formed, which is at its deepest point over an opening of the mobile collecting container 13 ends. In a 'similar way lies the level of the filter 5 above the opening of the collecting container 13 or the lower The end of the filter 5 is connected to the collecting container 13 via a slide. In Figure 4, the collection container 13 is so long to simplify the representation formed that it extends over the entire width of the spray chamber 7 or over the the entire length of the filter 5 extends. To ensure the effectiveness of the spray material recovery system to improve, shorter containers should be aimed for. The floor area of the spray room 7 can therefore have such a shaped surface that the entire to Spray material reaching the bottom moves to a relatively small opening in the bottom, which above a smaller, but optimized container for the spray material cycle located. The opening and thus the container 13 are accessible from the outside on the ' Part of the cabin 1 arranged. The container 3 and 13 can by a single Containers are formed.

Das Filter 5 hält im wesentlichen alle Sprühmaterialpartikel zurück, die sich auf den Absaugraum zubewegen wollen. Um den Vorschriften nach Reinheit der von der Absaugpumpe an den, Außenraum abgegebenen Luft zu- erfüllen, sind im Absaugraum 8 zusätzliche Patronenfilter mit einer wirksamen Filterfläche von etwa 10 m2 angeordnet, über die die Absaugluft zur Pumpe gelangt. Bei einer Weiterentwicklung des in Figur '1 dargestellten Systems wurde mit großem Erfolg in den Absaugraum hinter die Düsenhalterung 11 ein weiteres Filter -31, des Aufbaus ~des Filters 5 eingefügt. Mit einer solchen Anordnung konnte in einfacher Weise sowohl optimale Materialrückgewinnung als auch optimale Luftreinheit ersielt werden. Für das zweite Filter kann ebenfalls eine Auswechselöffnung in der Kabine 1 vorgesehen werden. Da bei diesem zweiten Filter aber relativ wenig Material anfällt, ist weder eine Anblasvorrichtung noch eine håufige Auswechslung erforderlich.The filter 5 retains essentially all of the spray material particles, who want to move towards the suction area. To the rules for purity of the air given off by the suction pump to the outside area are in the Extraction space 8 additional cartridge filters with an effective filter area of about 10 m2, through which the suction air reaches the pump. With a further development the system shown in Figure '1 has been used with great success in the suction room Behind the nozzle holder 11 another filter -31, of the structure ~ of the filter 5 inserted. With such an arrangement, both optimal Material recovery as well as optimal air purity can be achieved. For the second A replacement opening can also be provided in the cabin 1 for the filter. As with this second filter but relatively little material is used, There is no need for a blowing device or frequent replacement.

Dem Absaugraum 8 ist zweckmäßig eine abgedichtete Tür 32 zugeordnet, um den Absaugraum 8 und die darin befindlichen Teile warten zu können.A sealed door 32 is expediently assigned to the suction space 8, in order to be able to maintain the suction space 8 and the parts located therein.

Die Horizontalbewegung der Düsen 10 kann auch durch pneumatische Mittel erfolgen. Wenn ein Fangblech 12 verwendet wird, so werden die zugehörigen Antriebsmittel, beispielsweise eine Gewindestange ähnlich der Stange 14, oberhalb des Kabinendachs angeordnet und die Fangblechhalterung - durch einen vorzugsweise flexibel abgedichteten Schlitz im Kabinendach damit verbunden.The horizontal movement of the nozzles 10 can also be done by pneumatic means take place. If a catch plate 12 is used, the associated drive means, for example a threaded rod similar to rod 14, above the car roof arranged and the catch plate holder - by a preferably flexibly sealed Slit in the cabin roof connected to it.

Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel wurde ein Ventilator von ca. 6000 m3/h verwendet, der an den Öffnungen des Sprühraums 7 einen Saugdruck von etwa 0.5 m/s' bewirkte. Der Druck der Düsen 10 war mit 2 bis 3 bar bemessen. Die Wirkung der Düsen 10 wird erhöht, wenn sie von einem Kasten umgeben sind, der den Saugdruck des Ventilators im Bereich der gerade von den Düsen 10 angeblasenen Stellen des Filters 5 abdeckt.In a practical embodiment, a fan was used by 6000 m3 / h used, the suction pressure of at the openings of the spray chamber 7 caused about 0.5 m / s'. The pressure of the nozzles 10 was measured at 2 to 3 bar. the Effect of the nozzles 10 is increased if they are surrounded by a box that the Suction pressure of the fan in the area of the points just blown by the nozzles 10 of the filter 5 covers.

In Sonderfällen, z.B. Versuchsbeschichtungen oder bei kleineren Gegenständen G, kann es ausreichen, wenn das Filter 5 nur einen Teil der Rückwand des Sprühraums 7 bildet. Bei großen Flächen können mehrere Düsen 10 horizontal versetzt angeordnet werden.In special cases, e.g. test coatings or for smaller objects G, it can be sufficient if the filter 5 is only part of the rear wall of the spray chamber 7 forms. In the case of large areas, several nozzles 10 can be arranged horizontally offset will.

Figur 5 zeigt eine Sprühanlage für die Beschichtung gegenüberliegender Seiten von durch eine Kabine 1 hindurch laufenden Gegenständen G. Zu diesem Zweck ist die Gesamtkabine 1 aus zwei zusammengesetzten Teilkabinen 1a und 1b -gebildet, die gegeneinander um,1800 versetzt sind. Die Gegenstände G gelangen also zunächst in die erste Kabine la und werden von der Spritzpistole 2a besprüht. Das Filter 5a #um ,Auffangen der nicht am Gegenstand haftenden Partikel ist wie in Fig 1 angeordnet und an der Seite der Kabine herauc:nehmbar. Die Gegenstände G gelangen anschließend in einen ';sprühraum 7b, dessen Sprühpistole 2b auf der gegenüberliegenden Seite ange#ordnet ist und somit die Rückseite des Gegenstande: besprüht. Auch hier ist das Filter 5b ähnlich wie in Figur 1 angeordnet und seitlich herausnehmbar. Die beiden Kabinen 1a und ~1b können zu einer Kabine zusammengefaßt se-in. Sie können aber auch nur so nebeneinandergestellt sein, daß sie die Funktion einer Einheit ausüben,. ohne mechanisch verbunden zu sein. In ähnlicher Weise kann auch für beide Kabinen 1a und 1b ein einziges Ansauggebläse vorgesehen werden, das in den getrennten Absaugräumen 8a und 8b und damit in dem beiden Sprühräumen 7a und 7b für Unterdruck sorgt.FIG. 5 shows a spray system for coating opposite one another Pages of objects G. passing through a booth 1 for this purpose The overall cabin 1 is formed from two assembled partial cabins 1a and 1b, which are offset from each other by. 1800. The objects G reach so first in the first cabin la and are sprayed by the spray gun 2a. The filter 5a #um, catching the particles not adhering to the object is like arranged in Fig. 1 and removed from the side of the cabin. Things G then enter a '; spray room 7b, the spray gun 2b on the opposite side and thus the back of the object: sprayed. Here, too, the filter 5b is arranged in a manner similar to that in FIG. 1 and is on the side removable. The two cabins 1a and ~ 1b can be combined into one cabin be. But they can also only be placed side by side in such a way that they function exercise a unit. without being mechanically connected. Similarly, can a single intake fan can also be provided for both cabins 1a and 1b, the in the separate suction chambers 8a and 8b and thus in the two spray chambers 7a and 7b provides negative pressure.

Die Beschichtung von zwei gegenüberliegenden llächen eines Gegenstandes kann auch mit einer Wendehalterung in einer einzigen Kabine 1 erreicht werden. Eine solche Wendehalterung kann auch so ausgebildet werden, daß sie eine kontinuierliche oder schrittweise Drehung ausführt. Bei Programmsteuerung mittels eines Prozeßrechners können die Sprühpistole 2 und die Wendehalterung so gesteuert werden, daß ihre SprühOmenge und Sprühart sowie die Wendebewegung aufeinander abgestimmt sind.The coating of two opposing surfaces of an object can also be achieved with a turning bracket in a single cabin 1. One Such turning bracket can also be designed so that it is a continuous or incremental rotation. With program control by means of a process computer the spray gun 2 and the turning bracket can be controlled so that their spray amount and spray type as well as the turning movement are coordinated with one another.

Da das Filter 5 wie eine Rückwand des Sprühraumes 7, wirkt, kann es in vorteilhafter Weise bei bereits bestehenden Anlagen eingesetzt -werden, in dem dort die Rückwand abgenommen.und durch das Filter 5 ersetzt wird. Es ist dann nur noch erforderlich, den Absaugraum 8 mit den zugehörigen beweglichen Düsen 10 hinzuzufügen.Since the filter 5 acts like a rear wall of the spray chamber 7, it can can be used advantageously in existing systems in which there the rear wall removed and replaced by the filter 5. It is just then still necessary to add the suction space 8 with the associated movable nozzles 10.

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Claims

Device for coating. of objects (G) in a booth (1) with a powdery coating spray material by means of a fixed or movable, directed towards the object (G) to be coated or adjustable spray gun (2) and with a flat filter (5) for air purification, this at the same time to recover the spray material that does not adhere to the object is usable, -with a suction pump (rl) behind the filter (5) to generate a Negative pressure in the cabin (1), with the filter (5) facing the cabin wall is sealed (6) that it separates the spray chamber (7) from the suction chamber (8) and wherein the filter (5) to detach the spray material collected by the filter (5) from the The suction chamber (8) can be blown on by means of a blower device (9), and with a Collecting container (13) for the spray material that has sunk down due to its own weight, characterized in that the filter (5) is the rear wall of the spray chamber (7) Booth (1) forms, and that the blowing device <9) at least one nozzle (10) contains, on the side of the filter (5) facing away from the spray gun (2) constantly is movable over the surface of the filter (5) and so essentially every point of the filter (5) can blow (Figure 1).

2.- Device according to claim .1, characterized in that the The strength of the air flow with which the filter (5) is blown is dimensioned so that that the spray material collected by the filter (5) against the holding effect of the constantly working suction pump detaches from the filter surface and by its own weight na # h down sinks.

3. Device according to claim 2, characterized in that the nozzle (10) Part of a nozzle holder (11) is that the nozzle holder (11) is continuous is moved back and forth in the horizontal direction over the surface of the filter (5), and that the nozzle (10) is movable up and down in the nozzle holder (11).

4. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that a catch plate (12) is provided on the spray chamber side of the filter (5), which extends in the vertical direction over the filter (5) and in the horizontal direction is dimensioned somewhat wider than the effective range of the nozzles, whereby the movement the nozzles (10) and the catch plate (12) coordinated by suitable control is that the catch plate (12) covers the nozzles (10) at every point on the filter (5).

5. Device according to claim II, characterized in that the catch plate (12) is made so large that the nozzles (10) no longer swirl in the spray chamber (7) can cause.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that a threaded rod (14) is provided for the horizontal movement of the nozzle holder (11) is that yourself. parallel to the upper edge of the filter (5) over the entire length of the filter (5) and on which the nozzle holder (11) by means of a corresponding Threaded bushing is supported, with the longitudinal movement of the nozzle holder (11) through Rotation of the threaded rod is effected by means of a motor (15).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that for vertical movement of the nozzles (10) the nozzle or nozzles (10) on the lifting rod (16) attached to a pressure-controlled pneumatic or hydraulic device (17) is or are whose stroke range is dimensioned so that each nozzle over the height or part of the height of the filter (5) is moved.

8. Device according to claim 7, characterized ge'kennze.ichnet that the Lifting rod (16) is part of a linear cylinder system.

9. Device according to one of the claims. 1 to 8, characterized in that that for vertical movement of the nozzle (10) the nozzle holder (11) by chain, spindle or cable is movable.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the filter (5) is attached to a frame (18).

1-1. Device according to claim 9 or 10, characterized in that that on the frame (18) or in the filter material a stabilizing grid (20) with less Surface is provided.

12. Device according to one of claims 10 or 11, characterized in that that the frame (18) with the filter (5) can be closed by an externally accessible Opening (19) of the cabin (1) is exchangeable that the opening (19) through a flap (21) closable 'around a horizontal axis at the lower end of the opening (19) can be pivoted into an essentially horizontal position and that in d-ieser Position the flap (21) a guide and support for filter (5) and / or frame (18) represents.

13. Device according to one of claims 10, 11 or 12 # characterized in that that the opening (19) has brush-like constrictions on its inside, which any remaining material residues when pulling out the filter (5) strip off.

14. Device according to one of claims 1 to 13, 'characterized in that that the floor of the cabin 1 is formed. is. that the collected spray material is constantly fed to a collection container (13).

15. Device according to claim 14, characterized in that the The collecting container is designed to be mobile and can be exchanged from the outside of the cabin (1) is removable.

16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that that the suction pump (#) with the suction chamber (8.) via an air-purifying filter (22) connected is.

17. Einric'htung according to claim 16, characterized in that the Air cleaning filter (22) consists of one or more cartridge filters.

18. Device according to claim 16, characterized in that the Air purifying filter (22) has the same design as the filter (5) and how this is interchangeable.

19. Device according to claim 4, characterized in that the catch plate (12) is moved by a threaded rod, lifting rod, cable pull or the like and that the catch plate (12) with the movement device through a gap (23) in the roof of the suction space (8) is in connection, the gap (23) against the passage is sealed by spray material, in particular by a brush seal.

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that that the bottom of the spray chamber (7) and / or the filter (5) is assigned a vibrator (2 #) is, the .das spray material to the collecting container (13).

21. Device according to one of claims -10, 11 or 12, characterized characterized in that the filter (5) is composed of several individual filters, each of which is interchangeable in itself.

22. Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that that the object (G) is rotatably supported.

23. Device according to claim 22, characterized in that the Rotary movement is controllable.

24. Device according to one of claims 1 to 23, characterized in that that two cabins 1800 offset from one another are joined together to form a unit.