DE102008004960A1 - Highly perforated workpiece coating method for e.g. wire product in cabin, involves performing coating process after closing cabin openings with exception of closely limited supply air opening - Google Patents

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Abstract

The method involves arranging small parts arranged at work piece carriers (6). A coating process is performed after closing cabin openings with exception of a closely limited supply air opening (9). The work piece carriers are covered by within the cabin by horizontal and vertical strips- and frame-like covers (7) during coating. The covers are arranged so that the covers form a window. The work pieces and the area around the work piece remain-free for electrostatic coating. Movable walls are used for closing the cabin openings, which are provided with a non-stick coating. An independent claim is also included for a device for electrostatic coating of highly perforated work pieces.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum elektrostatischen Beschichten, das besonders für die Beschichtung von stark durchbrochenen Werkstücken, Drahtwaren und an Werkstückträgern angeordneten Kleinteilen geeignet ist. Durch die Erfindung werden Pulververluste verringert und somit der Erst-Auftragswirkungsgrad erhöht. Darüber hinaus können, verglichen mit herkömmlichen Verfahren, gleichmäßigere Schichten hergestellt werden.The The invention relates to a method for electrostatic coating, the especially for the coating of strongly perforated Workpieces, wire products and on workpiece carriers arranged small parts is suitable. By the invention powder losses decreases and thus increases the Erst-order efficiency. In addition, compared with conventional Method, more even layers produced become.

Beim Pulverlackieren werden Pulverlackteilchen bzw. Teilchen aus Trockenemail oder ähnlichen Materialien, die typischerweise eine durchschnittliche Korngröße von 10–120 μm haben, mit Hilfe eines Pulver-Sprühgeräts entweder durch ionisierte Luft (Korona-Applikation) oder durch Reibung (Tribo-Applikation) elektrostatisch aufgeladen und anschließend mit elektrischen Feldkäften auf das Werkstück gesprüht.At the Powder coating becomes powder paint particles or particles of dry enamel or similar materials, which typically have an average grain size of 10-120 μm, using a powder sprayer either by ionized air (corona application) or by friction (Tribo application) electrostatically charged and then with electric Feldkäften sprayed on the workpiece.

Die elektrostatisch aufgeladenen Partikel haften an den geerdeten Werkstücken aufgrund ihrer Spiegelladung. Auf diese Weise bilden sich auf den Werkstücken dichte, sich in der Schichtdicke selbst begrenzende Pulverschichten. Nach dem Beschichten werden die Pulverschichten eingebrannt. Hierbei werden die Partikel aufgeschmolzen bzw. aufgesintert und chemisch ausgehärtet. Infolgedessen bildet sich eine dichte und feste Filmschicht, die zudem am Werkstück, meist auf Grund von mechanischer Verklammerung, gut haftet.The Electrostatically charged particles adhere to the grounded workpieces due to their mirror charge. In this way, form on the workpieces dense, in the layer thickness self-limiting powder layers. After coating, the powder layers are baked. Here are the particles melted or sintered and chemically cured. As a result, a dense and solid film layer is formed also on the workpiece, mostly due to mechanical clamping, good adhesion.

Die Pulverlackierung erfolgt in speziellen mit Absaugungen versehenen Kabinen, die jeweils einen Sprüh- bzw. Beschichtungsbereich und einen Absaugbereich aufweisen. Die Absaugung muss, um die Bildung von explosiven Pulverstaub-Luft-Gemischen auszuschließen, einen Mindest-Luftvolumenstrom gewährleisten, d. h. die sog. untere Explosionsgrenze unterschreiten. Der Mindest-Luftvolumenstrom ist dabei abhängig von der pro Zeit versprühten Pulverlackmenge.The Powder coating is done in special with suction Cabins, each with a spray or coating area and have a suction area. The suction must be to the formation to exclude explosive powder dust-air mixtures, ensure a minimum air flow, d. H. the below the lower explosion limit. The minimum airflow depends on the amount of powder sprayed per time.

Gleichzeitig ist aus Gründen des Gesundheitsschutzes eine bestimmte Lufteintrittsgeschwindigkeit in die Kabinenöffnungen gefordert, um sicherzustellen, dass kein Pulver aus der Kabine austritt. Bei einer Pulverlackierung von Werkstücken, bei deren Beschichtung üblicherweise nur ein geringer Pulverausstoß aus den Sprühgeräten notwendig ist, wird bei Kabinen, die zur Ein- und Ausfahrt der Beschichtungsteile vergleichsweise große Öffnungen haben, die erforderliche Absaugleistung ausschließlich von der Größe der Kabinenöffnungen bestimmt.simultaneously is a given for health reasons Air inlet speed required in the cabin openings, to ensure that no powder escapes from the cabin. at a powder coating of workpieces, their coating usually only a small amount of powder from the sprayers is necessary, is used in cabins for the entry and exit of the coating parts have comparatively large openings, the required Suction power only on the size the cabin openings determined.

Bei hohen Absaugleistungen wird beim Besprühen von Werkstücken ein größerer Anteil des gesprühten Pulvers, von der Absaugung mitgerissen, anstatt den elektrostatischen Kräften folgend auf das Werkstück geführt zu werden. Je höher die Luftgeschwindigkeit am Werkstück ist, desto größer ist dieser Anteil. Im Bereich von stark durchbrochenen Werkstücken, Drahtwaren und Kleinteilen, die meistens in großer Anzahl auf Metallträgern angeordnet werden, bilden sich turbulente Strömungen und infolgedessen hohe Luftgeschwindigkeiten. Es treten demgemäß bei derartigen Werkstücken besonders hohe Pulververluste auf, die auch bei Anlagen mit Rückgewinnungssystemen nur zum Teil und vergleichsweise aufwändig rückgeführt werden können. Nachteilig ist außerdem, dass die Luftgeschwindigkeiten über den Werkstücken zeitlich und örtlich stark variieren, was zu einer ungleichmäßigen Anlagerung von Partikeln und letztlich zu ungleichmäßigen Schichtdicken führt.at high suction performance is when spraying workpieces a greater proportion of the sprayed powder, entrained by the suction, rather than the electrostatic forces following to be guided on the workpiece. ever higher the air velocity at the workpiece, the larger this proportion. In the range of strongly broken workpieces, wire products and small parts, usually in large numbers on metal supports are arranged, form turbulent flows and as a result, high air velocities. It occurs accordingly such workpieces particularly high powder losses, also for plants with recovery systems only for Part and comparatively complicated recycled can be. Another disadvantage is that the Air speeds over the workpieces in time and locally vary widely, resulting in uneven Accumulation of particles and ultimately to uneven layer thicknesses leads.

Die üblicherweise verwendeten Werkstückträger aus Metall, die der Fixierung und Erdung der Werkstücke während des Beschichtens dienen, werden mitbeschichtet, wodurch weitere Pulververluste verursacht werden. Dies ist besonders dadurch der Fall, dass die Werkstückträger für den nachfolgenden Ofenprozess weiterverwendet und die Pulverteilchen auf dem Träger eingebrannt werden.The usual used workpiece carrier made of metal, the Fixing and grounding of workpieces during the Coating serve, are coated, causing further powder losses become. This is especially the case that the workpiece carrier reused for the subsequent furnace process and the Powder particles are baked on the carrier.

Aus dem Stand der Technik sind zahlreiche Anregungen bekannt, die das Ziel haben, die Luftführung der Absaugungen von Kabinen für die Pulver-Lackbeschichtung zu verbessern.Out The prior art numerous suggestions are known that the Objective, the air ducts of the exhausts of cabins for the powder paint coating to improve.

So wird in DE 33 18 043 C2 vorgeschlagen, Abtrennungen zwischen dem Sprüh- und dem Absaugbereich der Kabinen für die Pulverlack-Beschichtung anzubringen. Die Abtrennungen sind jedoch bestimmungsgemäß unmittelbar vor dem Austrittsfilter angeordnet und haben in Verbindung mit einem zusätzlichen Luftstrom lediglich die Aufgabe, den Filter von Pulver freizuhalten.So will in DE 33 18 043 C2 proposed to install partitions between the spray and the suction area of the booths for the powder coating. However, the separations are intended to be located immediately in front of the outlet filter and have in connection with an additional air flow only the task of keeping the filter free of powder.

In DE 33 02 593 A1 wird angeregt, im Inneren des Sprühraums Leitbleche anzubringen, um den Anteil des austretenden Pulvers zu verringern.In DE 33 02 593 A1 is encouraged to install baffles inside the spray room to reduce the amount of leaking powder.

In DE 92 07 787 U1 wird eine zusammenlegbare Kabine vorgestellt, deren Wände, Decke und Boden sich zusammenfalten lassen bzw. entsprechend verschieb- oder verfahrbar sind, wobei die Kabine mit einer Rückgewinnungsvorrichtung versehen ist, deren Ansaugfläche während des Beschichtens nahe an die Werkstücke bzw. die Werkstückhalterungen herangeführt werden kann. Damit wird die angestrebte verbesserte Absaugwirkung erreicht.In DE 92 07 787 U1 a collapsible cabin is presented, the walls, ceiling and floor can be folded or are accordingly displaced or moved, the cabin is provided with a recovery device, the suction surface can be brought during coating close to the workpieces or workpiece holders. This achieves the desired improved suction effect.

Schließlich wird in DE 100 28 553 A1 eine Pulverbeschichtungskabine gezeigt, bei der der Absaugstrom vom Kabinenzentrum weg zu Wanddurchgängen verlagert wird.Finally, in DE 100 28 553 A1 shown a powder coating booth in which the suction flow is shifted away from the cabin center to wall passages.

Obwohl mit den o. g. Lösungen eine Verbesserung der Luftführung in den Beschichtungskabinen erreicht wird, bietet keine der Lösungen einen Ansatz dafür, dass beim Lackieren mit einem geringen Pulverausstoß nur die im Hinblick auf die Vermeidung von explosiven Gemischen unbedingt notwendige Absaugleistung abgefordert wird.Even though with the o. g. Solutions improve airflow achieved in the coating booths, offers none of the solutions an approach that when painting with a low Powder ejection only with regard to avoidance of explosive mixtures absolutely necessary suction required becomes.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen. Insbesondere soll bei kleinteiligen Massenprodukten, stark durchbrochenen Werkstücken sowie Drahtwaren, die mit einem vergleichsweise geringen Pulverausstoß beschichtet werden, der Erst-Auftragswirkungsgrad erhöht und zudem eine gleichmäßigere Beschichtungsdicke erreicht werden. Des Weiteren soll der Anteil der Oberflächen der Werkzeugträger verringert werden, die eigentlich nicht zu beschichten sind, auf die jedoch verfahrensbedingt Pulver auftrifft.task The invention is to eliminate the disadvantages of the prior art. In particular, in small-scale mass products, strongly broken Workpieces as well as wire products, which with a comparatively low powder output, which increases first-order efficiency and also a more uniform coating thickness be achieved. Furthermore, the proportion of surfaces the tool carrier can be reduced, not actually are to be coated, but impinged on the method due to powder.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 4 gelöst; vorteilhafte Ausführungen und Verwendungen ergeben sich aus den Ansprüchen 2 und 3 sowie 4 bis 10.These The object is achieved by the characterizing Characteristics of claims 1 and 4 solved; advantageous Designs and uses emerge from the claims 2 and 3 and 4 to 10.

Erfindungsgemäß werden nach dem Einbringen der Werkstücke zunächst alle Kabinenöffnungen mit Ausnahme einer eng begrenzten Zuluftöffnung geschlossen. Anschließend werden die Werkstücke beschichtet. Infolgedessen wird bei Beschich tungsprozessen, die mit einem vergleichsweise geringen Pulverausstoß arbeiten, die erforderliche Absaugleistung erheblich verringert.According to the invention after the introduction of the workpieces, all first Cabin openings are closed except for a narrow inlet air opening. Subsequently, the workpieces are coated. As a result, in coating processes with a comparatively low powder output, the required extraction capacity significantly reduced.

Andererseits wird die geforderte Lufteintrittsgeschwindigkeit, da Luft ausschließlich durch die eng begrenzte Zuluftöffnung einströmen kann, sicher erreicht. Sofern vorgesehen ist, in der Kabine nicht nur automatisch, sondern auch von Hand zu beschichten, wird die Zuluftöffnung in ihrer Größe, Form und Anordnung so gestaltet, dass die ausführende Person möglichst wenig Staub ausgesetzt ist.on the other hand is the required air inlet speed, since air is exclusive flow through the narrow inlet air opening can safely reached. If provided, not in the cabin only automatically, but also by hand coat, the Supply air opening in its size, shape and arrangement designed so that the executive person as possible is exposed to little dust.

Nach dem Einfahren der Werkstücke werden vor und meist auch hinter den Werkstückträgern horizontal und vertikal verlaufende streifenartige Abdeckungen positioniert, wodurch die Werkstückträger und besonders deren massive Rahmenteile verdeckt sind. Die Abdeckungen sind so angeordnet, dass sie Fenster für die Werkstückanordnungen bilden, durch die das Beschichten ermöglicht wird.To the retraction of the workpieces are before and usually also behind the workpiece carriers horizontally and vertically extending strip-like covers positioned, whereby the Workpiece carriers and especially their massive frame parts are covered. The covers are arranged to be windows form for the workpiece assemblies through which the coating is possible.

Nach dem Ausfahren der Werkstückträger mit den Werkstücken werden die Abdeckungen innerhalb der Kabine gereinigt. Das gewonnene Pulver kann problemlos zur Beschichtung wieder verwendet werden, da es nach wie vor dieselbe Partikelgrößenverteilung hat.To the extension of the workpiece carrier with the workpieces the covers inside the cabin are cleaned. The won Powder can easily be reused for coating, because it still has the same particle size distribution Has.

Zum Pulverbeschichten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Beschichtungskabine verwendet, die bis auf eine eng begrenzte Zuluftöffnung staubdicht verschließbar ist. Zum Verschließen der Kabinenöffnungen kann die Kabine mit bewegbaren Wänden ausgerüstet sein, die mit Antihaftbeschichtungen versehen sind, die z. B. aus Polytetrafluorethylen (Teflon) oder Nanopartikeln bestehen. Zum Ein- und Ausfahren der Werkstücke hat die Kabine entweder zwei separate Öffnungen, die vorteilhafterweise in die gegenüberliegenden Wänden der Kabine eingebracht sind, oder die Kabine hat hierzu nur eine Öffnung.To the Powder coating according to the inventive method a coating booth is used which is except for a narrow limited Supply air opening is dustproof closed. To the Closing the cabin openings can be the cabin be equipped with movable walls with Non-stick coatings are provided, the z. B. of polytetrafluoroethylene (Teflon) or nanoparticles exist. For retracting and extending the Workpieces, the cabin either has two separate openings, which advantageously in the opposite walls of the Cab are introduced, or the cabin has this only one opening.

Es ist vorteilhaft, die Beschichtungskabine an der Grenze zwischen dem Beschichtungskompartiment, also dem zur Beschichtung vorgesehenen Teil der Kabine, und dem Absaugkompartiment, also dem für die Absaugung vorgesehenen Teil der Kabine, zu trennen, und, um ein Öffnen bzw. Verschließen der Kabine zu ermöglichen, das gesamte Beschichtungskompartiment gegenüber dem Absaugkompartiment entweder horizontal oder vertikal verschiebbar zu lagern. Vorgesehen ist, das Beschichtungskompartiment auf einem Fahrgestell zu montieren, mit dem das komplette Beschichtungskompartiment zum Öffnen der Kabine vom Absaugkompartiment weg und zum Schließen der Kabine zu diesem hin bewegt wird.It is beneficial to the coating booth at the boundary between the coating compartment, ie the part intended for coating the cabin, and the Absaugkompartiment, so for the Extraction provided part of the cabin, to separate, and to open or closing the cab to allow the entire coating compartment compared to the Absaugkompartiment either horizontally or vertically displaceable store. Is provided, to mount the coating compartment on a chassis with the complete coating compartment for opening the cabin away from the exhaust compartment and close the cabin is moved towards this.

Denkbar sind auch Varianten, bei denen das Beschichtungskompartiment derart beweglich gelagert ist, dass es zum Öffnen der Kabine nach oben/unten oder nach links/rechts verschoben werden kann.Conceivable are also variants in which the coating compartment is so movably mounted, that it is to open the cabin up / down or can be moved to the left / right.

Da die Abdeckungen für die Werkstückträger während des gesamten Lackierbetriebs nicht aus der Kabine entfernt werden, ist es von Vorteil, die Abdeckungen horizontal verschiebbar mit der Kabine zu verbinden. Hierzu können die Abdeckungen Rollen aufweisen, die durch an der Decke der Kabine angebrachte Schienen geführt werden.There the covers for the workpiece carriers during the entire paint shop can not be removed from the booth, It is advantageous to move the covers horizontally with to connect the cabin. For this purpose, the covers Have roles that mounted by on the ceiling of the cabin Rails are guided.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert; hierzu zeigen:The Inventive device will be below explained in more detail with reference to an embodiment; show:

1: die Seitenansicht der geöffneten Beschichtungskabine, 1 : the side view of the open coating booth,

2: die Seitenansicht der geschlossenen Beschichtungskabine, 2 : the side view of the closed coating booth,

3: die Draufsicht der geöffneten Beschichtungskabine, 3 : the top view of the open coating booth,

4: die Draufsicht der geschlossenen Beschichtungskabine, 4 : the top view of the closed coating booth,

5: einen Werkstückhalter mit Abdeckungen vor der Positionierung und 5 : a workpiece holder with covers before positioning and

6: einen Werkstückhalter mit Abdeckungen nach der Positionierung, 6 : a workpiece holder with covers after positioning,

7: detaillierte Darstellung des Werkstückträgers in Draufsicht, Seitenansicht und perspektivischer Ansicht. 7 : detailed representation of the workpiece carrier in plan view, side view and perspective view.

Wie aus den 1 und 3 ersichtlich, besteht die Beschichtungskabine aus jeweils einem Absaugkompartiment 3, an dessen hinterem Ende die Absaugung, die sich aus dem Filter 2 und dem Absaugventilator 1 zusammensetzt, installiert ist, und einem Beschichtungskompartiment 10, in dem sich das Pulver-Sprühgerät 8 befindet. In der Decke des Beschichtungskompartiments 10 ist die eng begrenzte Zuluftöffnung 9 eingebracht. Das Beschichtungskompartiment 10 ist in bevorzugter Weise auf einem nicht dargestellten Fahrgestell befestigt, mit dessen Hilfe das Kompartiment 10 vor bzw. zurück, d. h. zum Absaugkompartiment 3 hin bzw. von diesem weg bewegt werden kann.Like from the 1 and 3 As can be seen, the coating booth consists of a respective suction compartment 3 , at the rear end of the suction, resulting from the filter 2 and the exhaust fan 1 composed, installed, and a coating compartment 10 in which is the powder sprayer 8th located. In the ceiling of the coating compartment 10 is the narrow air inlet opening 9 brought in. The coating compartment 10 is preferably attached to a chassis, not shown, with the help of the compartment 10 forward or backward, ie to the Absaugkompartiment 3 can be moved towards or away from this.

An den einander zugewandten Seiten des Absaugkompartiments 3 und des Beschichtungskompartiments 10 sind in bevorzugter Ausführung spiegelsymmetrisch jeweils sich im Querschnitt verjüngende, flexible Verbindungsstücke 5 angebracht. Bei geöffneter Kabine, d. h. bei zurückgefahrenem Beschichtungskompartiment 10, haben die Enden der Verbindungsstücke 5 einen so großen Abstand voneinander, dass der Werkstückträger 6 mit den zu beschichtenden Werkstücken unkompliziert eingebracht werden kann. Der Träger 6 wird mit einem Haltebügel in einer an der Kabine angebrachten Schiene eingehängt. Auf beiden Seiten des Werkstückträgers 6 sind Abdeckungen 7 angeordnet. Sie sind mit Rollen versehen, die durch senkrecht zur Schiene angeordnete Laufschienen geführt werden.On the sides facing the Absaugkompartiments 3 and the coating compartment 10 are in a preferred embodiment mirror-symmetrically each tapering in cross-section, flexible connecting pieces 5 appropriate. When the cab is open, ie when the coating compartment is retracted 10 , have the ends of the connectors 5 such a large distance from each other that the workpiece carrier 6 can be easily introduced with the workpieces to be coated. The carrier 6 is hung with a bracket in a mounted on the cabin rail. On both sides of the workpiece carrier 6 are covers 7 arranged. They are provided with rollers which are guided by rails arranged perpendicular to the rail.

Die Beschichtungskabine wird dadurch geschlossen, dass das Beschichtungskompartiment 10 mit Hilfe des Fahrgestells in Richtung des Absaugkompartiments 3 bewegt wird. Wie aus den 2 und 4 ersichtlich ist, werden die flexiblen Verbindungsstücke 5 nach dem Schließen der Kabine von beiden Seiten auf den Werkstückträger 6 gepresst, wodurch eine staubdichte Verbindung zwischen Absaug- 3 und Beschichtungskompartiment 10 erreicht wird. Durch das Schließen der Kabine werden zudem die beiden Abdeckungen 7 nahe an die Werkstückträger 6 herangeführt.The coating booth is closed by the coating compartment 10 with the help of the chassis in the direction of the Absaugkompartiments 3 is moved. Like from the 2 and 4 it can be seen, the flexible connectors 5 after closing the cab from both sides onto the workpiece carrier 6 pressed, creating a dust-tight connection between suction 3 and coating compartment 10 is reached. By closing the cab also the two covers 7 close to the workpiece carriers 6 introduced.

Die Ausformung der Verbindungsstücke 5 bewirkt, dass die Luftströmung 4 das gesprühte Pulver gezielt in Richtung des Werkstückträgers 6 und der darauf befindlichen Werkstücke trägt, wodurch der Erst-Auftragswirkungsgrad noch weiter erhöht wird.The shape of the connectors 5 causes the air flow 4 the sprayed powder targeted in the direction of the workpiece carrier 6 and the workpieces thereon, thereby further increasing the first-order efficiency.

Wie aus 5 und 6 ersichtlich, werden durch Positionieren der horizontal und vertikal verlaufenden, streifenartigen Abdeckungen 7, die breiten Stege 11 des Werkstückträgers 6 abgedeckt. Die Abdeckungen 7 sind so angeordnet, dass sie Fenster ausbilden, die ein Beschichten der Werkstücke nahezu ohne Pulververlust ermöglichen. Wie in 7 dargestellt, ist der Werkstückträger 6 mit zahlreichen Haken 13 versehen, die ein unkompliziertes Befestigen der Werkstücke am Träger 6 ermöglichen.How out 5 and 6 can be seen by positioning the horizontally and vertically extending strip-like covers 7 , the wide footbridges 11 of the workpiece carrier 6 covered. The covers 7 are arranged so that they form windows that allow coating of the workpieces with virtually no loss of powder. As in 7 shown, is the workpiece carrier 6 with numerous hooks 13 provided that an uncomplicated fastening of the workpieces to the carrier 6 enable.

11
Absaugventilatorexhaust
22
Filterfilter
33
AbsaugkompartimentAbsaugkompartiment
44
Luftströmungairflow
55
Verbindungsstückeconnectors
66
WerkstückträgerWorkpiece carrier
77
Abdeckungcover
88th
Pulver-SprühgerätPowder-spraying device
99
LufteintrittsöffnungAir inlet opening
1010
BeschichtungskompartimentBeschichtungskompartiment
1111
StegeStege
1212
Fensterwindow
1313
Hakenhook

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 3318043 C2 [0009] - DE 3318043 C2 [0009]
  • - DE 3302593 A1 [0010] - DE 3302593 A1 [0010]
  • - DE 9207787 U1 [0011] - DE 9207787 U1 [0011]
  • - DE 10028553 A1 [0012] - DE 10028553 A1 [0012]

Claims (10)

Verfahren zum elektrostatischen Beschichten von stark durchbrochenen Werkstücken, von Drahtwaren und von an Werkstückträgern (6) angeordneten Kleinteilen in einer Kabine, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsvorgang nach dem Schließen aller Kabinenöffnungen mit Ausnahme einer eng begrenzten Zuluftöffnung (9) erfolgt.Process for the electrostatic coating of heavily perforated workpieces, of wire products and of workpiece carriers ( 6 ) arranged in a cabin, characterized in that the coating process after closing all the cabin openings with the exception of a narrow inlet air opening ( 9 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückträger (6) innerhalb der Kabine während der Beschichtung durch horizontal und vertikal verlaufende streifen- bzw. rahmenartige Abdeckungen (7), die so angeordnet sind, dass sie Fenster (12) bilden und soweit abgedeckt werden, dass nur die Werkstücke und der für den Umgriff der Pulverwolke notwenige Bereich um das Werkstück zur elektrostatischen Beschichtung frei bleiben.Method according to claim 1, characterized in that the workpiece carriers ( 6 ) inside the booth during coating by horizontally and vertically extending strip-like covers ( 7 ), which are arranged so that they windows ( 12 ) and covered to the extent that only the workpieces and the necessary for the encroachment of the powder cloud area around the workpiece for electrostatic coating remain free. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Schließen der Kabinenöffnungen bewegbare Wände verwendet werden, die mit einer Antihaftbeschichtung versehen sind.Method according to Claims 1 and 2, characterized that movable to close the cabin openings Walls are used with a non-stick coating are provided. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das für die Beschichtung vorgesehene Kompartiment (10) der Kabine und das für die Absaugung vorgesehene Kompartiment (3) der Kabine voneinander getrennt sind, und zum Öffnen und Verschließen der Kabine das Beschichtungskompartiment (10) gegenüber dem Absaugkompartiment (3) verschiebbar gelagert ist.Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the compartment provided for the coating ( 10 ) of the cabin and the compartment provided for the suction ( 3 ) of the car are separated from each other, and for opening and closing the car the coating compartment ( 10 ) opposite the suction compartment ( 3 ) is slidably mounted. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungskompartiment (10) auf einem horizontal verschiebbaren Fahrgestell angebracht ist.Device according to claim 4, characterized in that the coating compartment ( 10 ) is mounted on a horizontally movable chassis. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckungen (7) für die Werkstückträger (6) horizontal verschiebbar mit der Kabine verbunden sind.Device according to claim 4 and 5, characterized in that the covers ( 7 ) for the workpiece carriers ( 6 ) are horizontally displaceable connected to the cabin. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckungeh (7) Rollen aufweisen, die durch an der Decke der Kabine angebrachte Schienen geführt werden.Device according to claim 6, characterized in that the cover ( 7 ) Have roles that are guided by mounted on the ceiling of the cabin rails. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der stetig verlaufende vertikale Querschnitt der Beschichtungskabine in dem Bereich, wo das Beschichtungs- (10) und das Absaugkompartiment (3) aneinander grenzen, eingeschnürt ist, und hier beim Durchführen des Verfahrens die Werkzeugträger (6) und Abdeckungen (7) angeordnet sind.Apparatus according to claims 4 to 7, characterized in that the continuous vertical cross-section of the coating booth in the area where the coating ( 10 ) and the Absaugkompartiment ( 3 ) are contiguous, constricted, and here in carrying out the method, the tool carrier ( 6 ) and covers ( 7 ) are arranged. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl am Beschichtungs- (10) als auch am Absaugkompartiment (3) jeweils an der Seite, an der beide aneinander grenzen, sich im Querschnitt verjüngende Verbindungsstücke (5) angebracht sind.Apparatus according to claim 4 to 8, characterized in that both the coating ( 10 ) as well as at the Absaugkompartiment ( 3 ) in each case on the side at which both adjoin one another, cross-sectional tapered connecting pieces ( 5 ) are mounted. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstücke (5) aus einem flexiblen, staubdichten Material bestehen.Device according to claim 9, characterized in that the connecting pieces ( 5 ) consist of a flexible, dust-tight material.
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