Vorrichtung zum Auffangen und Abführen von in der Luft von Textilbetrieben enthaltenem Faserflug und Staub Moderne Textilbetriebe sind in der Regel mit Anlagen zur Klimatisierung oder Belüftung ausge stattet. Um von solchen Anlagen Faserflug und Staub fernzuhalten, die in der Ab- oder Rückluft mitgeführt werden, wurden an den Absaugöffnungen festste hende Siebe angebracht. Bei neuzeitlichen Anlagen sind die Absaugöffnungen an verschiedenen Stellen am Fussboden meist örtlich weit auseinanderliegend im Raum verteilt. Das erschwert eine laufende Rei nigung. Zur Vereinfachung dieser Arbeiten ordnet man die Fang- bzw.
Reinigungsmittel im Abluftkanal der Belüftungs- bzw. Klimaanlagen an.
Die Erfindung will eine Auffangvorrichtung der eben erwähnten Art derart ausgestalten, dass sie prak tisch keiner Wartung bedarf. Dies wird erfindungs gemäss dadurch erreicht, dass in Strömungsrichtung hinter einer luftdurchlässigen Auffangvorrichtung, welche als Sieb, Tuch oder als Filterplatte ausgebil det sein kann, mindestens ein Blaselement zur Erzeu gung eines gegen die Richtung des Abluftstromes gerichteten Abblasestromes angeordnet ist, der die Faserflug- und Staubansammlung auf der Auffang vorrichtung bei nicht durch diese strömendem Ab luftstrom von der Auffangvorrichtung abzutragen geeignet ist.
Weitere zweckmässige Einzelheiten und durch die Erfindung erzielbare Vorteile ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von in den beigefügten Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungs beispielen des Erfindungsgegenstandes. Es zeigen: Fig. 1 eine Fang- oder Filtervorrichtung nebst Gebläse für die Abbla,selemente in Seteinansicht mit kn Längsschnitt angedeutetem Abluftkanal, Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1 mit im Längs schnitt angedeutetem Abluftkanal,
Fig. 3-5 drei Ausführungsformen von Einrich tungen zum Abführen des von der ausgefilterten, durch Abblasen abgetragenen Gutes (Faserflug und Staub) mit der Filtervorrichtung in Stirnansicht, und zwar Fig. 3 mit einem fahrbaren Kasten als Sammel- behälter, Fig. 4 mit einem Sammelsack und Fig. 5 mit einem Absaugkanal, Fig. 6 und 7 zeigen eine weitere Ausführungsform einer Einrichtung zum Abführen des ausgefilterten Gutes in Draufsicht und Vorderansicht.
1 ist der Abluftkanal z. B. einer Klimaanlage, durch den Luft in der angegebenen Pfeilrichtung strömt. In diesem Kanal sind, wie deutlich Fig. 2 zeigt, lotrecht Fangsiebe oder Filter in Form von Filtertüchern oder formhaltenden Platten - von oben gesehen - zu zweit in V-Form angeordnet, wobei die Spitze des V-förmigen Filtergebildes in der Strö mungsrichtung der Luft liegt. Die Siebe oder Filter 2 dienen zum Zurückhalten des im aus den Betriebs räumen, z. B. einer Spinnerei, kommenden Abluft stromes mitgeführten Faserfluges und Staubes. Je weils zwei Siebe oder Filter 2 bilden eine Fangvor richtung.
Das in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel weist vier über den Kanalquerschnitt nebeneinander- gereihte V-förmige Filterelemente auf. Vor jedem Filterelement sind Absperrorgane 3 angebracht, im dargestellten Beispiel in Form übereinander angeord neter, eine Jalousie bildender Klappen.
An der Austrittsseite der Fangvorrichtungen sind Blasrohre 4 angeordnet, die über Schläuche 5 mit einer Druckluftleitung 6 verbunden sind. Diese Druckluftleitung 6 wird durch ein Gebläse 7 mit Luft versorgt, welches über ein Filter 8 ansaugt. Die Blasrohre 4 haben gegen die Siebe 2 gerich tete Ausblaseöffnungen, um so das ausgefilterte Gut in den Raum zwischen den Sieben abzublasen. Die Blasrohre 4 werden von einer Parallelführungsstange 9 gehalten und längs einer Führung bzw. Trägern 10 mittels Limes Antri3bes 11 auf und ab bewegt.
Das Abblasen des auf den Filter 2 abgelagerten Stau bes und Faserfluges und der freie Fall dieses Gutes in den unten befindlichen Auffanb bzw. Sammel- behälter ist dann am besten gewährleistet, wenn durch die Filterfläche keine Abluft strömt, die ihrerseits durch die Druckdifferenz zwischen den Filterseiten den Staub und Faserflug am Filter festhält. Aus die sem Grund werden bei der jeweiligen Filterreinigung zuerst die Klappen 3 geschlossen. Anschliessend wird über die Schläuche 5 den Blasrohren 4 Blasluft zuge führt. Diese Blasrohre werden entlang der Führung 10 auf und ab bewegt.
Bei dieser Bewegung wird der gesamte Belag auf den Filtern abgeblasen und fällt nach unten in den Auffang- bzw. Sammelbehäl- ter. Die Klappen 3 werden über Stellorgane 12 geöff net und geschlossen.
Das durch die Blasrohre 4 von den Filtern ab getragene Gut kann in einen Kasten als Sammel- behälter fallen, aus dem es mittels einer nicht dar gestellten Ausstossanlage nach einem Sammelort abge führt werden kann.
Zur Vermeidung einer besonderen Ausstossanlage kann der Kasten auch als fahrbarer Kasten 17 aus gebildet werden, wie dies in Fig. 3 angedeutet ist. Fig. 4 zeigt in gestrichelten Linien eine Rutsche, die durch den Boden des Kanals zu einem Sack 13 führt. In Fig. 5 schliesst an den Kanalboden ein Absaugkanal 14 an.
Da die Anlage auch während des Reinigungs vorganges weiterlaufen soll, ist eine Vielzahl von V-förmigen Filtersätzen vorgesehen. In einem sol chen Fall werden die verschiedenen V-förmigen Fil tersätze mittels der Klappen 3 nacheinander geschlos sen und abgeblasen, sodann wieder geöffnet und als dann das nächste V-Filter gereinigt usw., bis der Reinigungsvorgang alle Filtervorrichtungen erfasst hat.
Die Reinigung der Filter von der Austrittsseite her hat den Vorteil, dass der Reinigungsvorgang für die mels,t empfindlichen Filter ohne Beschädigungen vor sich geht. In diesem Falle liegen auch die ge samten mechanisch bewegten Teile, wie Parallelfüh rungen, Hubantrieb und Gebläse auf der Reinluft- seite und können leicht gewartet werden.
Eine Anlage, wie sie in den Fig. 6 und 7 dar gestellt ist, hat in ihrem Unterteil einen Ablage raum 15, in den das abgeblasene Fasergut fällt. Die Luftklappen 3, die in gesteuerten Zeitintervallen durch einen Motor 12 geöffnet oder geschlossen werden, betätigen gleichzeitig einen Absperrschieber 16 derart, dass beim Schliessen der Luftklappen der Absperrschieber geöffne wird, um :das durch die Blasrohre 4 von dem Sieb abgetragene Fasergut, das in den Ablageraum 15 gefallen ist, durch einen Saug luftstrom über ein Kanalsystem zu entfernen.
Der Saugluftstrom wird durch ein Mitteldruck- Sauggebläse erzeugt, dem eine Filter- und Sammel- einrichtung für das abgetragene Fasergut vor- oder nachgeschaltet werden kann. Dieses Sauggebläse wird im gleichen Moment eingeschaltet wie das Druck gebläse zum Ausblasen der Siebe.
Der Schaltzyklus zur Betätigung der Luftklappen und Absperrschieber kann auf die gleiche Weise ausgelöst werden, wie im Zusammenhang mit den anderen Ausführungsbeispielen bereits beschrieben wurde. Das gleiche trifft für die Einschaltung des Druck- und Saugluftstromes zu. Der Vorteil gegen über der in Fig. 5 dargestellten Einrichtung liegt darin, dass man durch das Einschalten von jeweils nur einer Kammer an den Saugluftstrom mit we sentlich geringerem Energieaufwand für das Saug gebläse auskommt.
Device for collecting and removing fluff and dust contained in the air of textile factories Modern textile factories are usually equipped with systems for air conditioning or ventilation. In order to keep fiber fluff and dust carried away in the exhaust or return air away from such systems, fixed screens were attached to the extraction openings. In modern systems, the suction openings are mostly distributed in different places on the floor in the room. That makes regular cleaning more difficult. To simplify this work, the catch or
Cleaning agent in the exhaust duct of the ventilation or air conditioning system.
The invention aims to design a collecting device of the type just mentioned in such a way that it practically requires no maintenance. This is achieved according to the invention in that in the flow direction behind an air-permeable collecting device, which can be designed as a sieve, cloth or filter plate, at least one blowing element for generating a blow-off flow directed against the direction of the exhaust air flow is arranged, which the fiber fly and Dust accumulation on the collecting device is suitable to be removed from the collecting device if the air stream is not flowing through it.
Further useful details and advantages that can be achieved by the invention emerge from the following description of exemplary embodiments of the subject matter of the invention shown schematically in the accompanying drawings. 1 shows a catch or filter device together with a fan for the Abbla, selemente in a set view with an exhaust air duct indicated in a longitudinal section, FIG. 2 a plan view of FIG. 1 with an exhaust air duct indicated in a longitudinal section,
3-5 three embodiments of devices for discharging the material (fluff and dust) removed from the filtered out by blowing off with the filter device in a front view, namely FIG. 3 with a mobile box as a collecting container, FIG a collecting bag and FIG. 5 with a suction channel, FIGS. 6 and 7 show a further embodiment of a device for discharging the filtered out material in a top view and a front view.
1 is the exhaust duct z. B. an air conditioning system, through which air flows in the direction of the arrow. In this channel, as clearly shown in Fig. 2, vertical trap screens or filters in the form of filter cloths or shape-retaining plates - seen from above - arranged in pairs in a V-shape, the tip of the V-shaped filter structure in the direction of flow of the air lies. The sieves or filters 2 are used to hold back the vacate in the operation, z. B. a spinning mill, coming exhaust air stream entrained fiber fly and dust. Each Weil two screens or filters 2 form a Fangvor direction.
The embodiment shown in FIG. 2 has four V-shaped filter elements lined up next to one another over the channel cross-section. Before each filter element shut-off elements 3 are attached, in the example shown in the form of one above the other angeord designated, a shutter-forming flaps.
On the outlet side of the safety gears, blowpipes 4 are arranged, which are connected to a compressed air line 6 via hoses 5. This compressed air line 6 is supplied with air by a blower 7, which sucks in via a filter 8. The blowpipes 4 have blown out openings directed against the sieves 2 so as to blow off the filtered material into the space between the sieves. The blowpipes 4 are held by a parallel guide rod 9 and moved up and down along a guide or carrier 10 by means of Limes drives 11.
Blowing off the congestion and fluff deposited on the filter 2 and the free fall of this material into the collecting container located below is best ensured when no exhaust air flows through the filter surface, which in turn is caused by the pressure difference between the filter sides holds the dust and fluff on the filter. For this reason, the flaps 3 are closed first when cleaning the respective filter. Then 4 blown air is supplied via the hoses 5 to the blowpipes. These blowpipes are moved up and down along the guide 10.
During this movement, the entire deposit on the filters is blown off and falls down into the collecting or collecting container. The flaps 3 are geöff net via actuators 12 and closed.
The material removed from the filters by the blowpipes 4 can fall into a box as a collection container from which it can be discharged to a collection point by means of an ejection system (not shown).
To avoid a special discharge system, the box can also be formed as a mobile box 17, as indicated in FIG. Fig. 4 shows in dashed lines a chute which leads to a sack 13 through the bottom of the channel. In FIG. 5, a suction channel 14 adjoins the channel bottom.
Since the system should continue to run during the cleaning process, a large number of V-shaped filter sets are provided. In such a case, the various V-shaped Fil tersätze are closed and blown off one after the other by means of the flaps 3, then reopened and then cleaned the next V-filter, etc., until the cleaning process has covered all filter devices.
Cleaning the filters from the outlet side has the advantage that the cleaning process for the mels, t-sensitive filters is carried out without damage. In this case, the entire mechanically moving parts, such as parallel guides, lifting drive and blower, are on the clean air side and can be easily serviced.
A system, as shown in FIGS. 6 and 7 is, has in its lower part a storage space 15 into which the blown fiber material falls. The air flaps 3, which are opened or closed at controlled time intervals by a motor 12, simultaneously actuate a gate valve 16 in such a way that when the air flaps are closed, the gate valve is opened to: the fiber material removed by the blowpipes 4 from the sieve, which is in the Storage space 15 has fallen to remove air flow through a duct system by a suction.
The suction air flow is generated by a medium pressure suction fan, which can be preceded or followed by a filter and collecting device for the removed fiber material. This suction fan is switched on at the same time as the pressure fan to blow out the sieves.
The switching cycle for actuating the air flaps and gate valves can be triggered in the same way as has already been described in connection with the other exemplary embodiments. The same applies to the activation of the pressure and suction air flow. The advantage over the device shown in Fig. 5 is that by switching on only one chamber to the suction air flow, we get by with significantly lower energy expenditure for the suction fan.