EP0837294B1 - Kühleinrichtung und Verfahren zur Überwachung einer Kühleinrichtung - Google Patents

Kühleinrichtung und Verfahren zur Überwachung einer Kühleinrichtung Download PDF

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EP0837294B1
EP0837294B1 EP19970117710 EP97117710A EP0837294B1 EP 0837294 B1 EP0837294 B1 EP 0837294B1 EP 19970117710 EP19970117710 EP 19970117710 EP 97117710 A EP97117710 A EP 97117710A EP 0837294 B1 EP0837294 B1 EP 0837294B1
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monitoring
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temperature
detecting
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Dometic GmbH
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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    • F25B49/005—Arrangement or mounting of control or safety devices of safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
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    • F25B2700/2104—Temperatures of an indoor room or compartment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/21—Temperatures
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
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    • F25B2700/2117—Temperatures of an evaporator
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
    • F25D2700/02—Sensors detecting door opening
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25D29/008—Alarm devices

Definitions

  • the invention relates to a cooling device and a method for monitoring a cooling device.
  • Such cooling devices are used in households as well as in a slightly smaller version in hotel rooms as a minibar, the latter for reasons of energy saving and because of the lower noise in the hotel room, in which usually also a guest sleeps, are usually designed as absorption refrigerators.
  • compressor chillers usually use a fluorinated hydrocarbon refrigerant, which is disposed of as hazardous waste when the refrigerators are scrapped.
  • the document FR 1 484 466 discloses a Absorberkül Eaton Stretrach
  • Object of the present invention is to provide a cooling device that can respond to incidents of the type mentioned, in particular the cooling circuit turns off to prevent further pollution of the environment. Furthermore, a method for monitoring a cooling device is to be provided with which faults can be determined in a simple manner. The method according to the invention is intended to be applicable to a large number of cooling devices that are manufactured in series, and existing refrigerators should be retrofittable with the monitoring device.
  • control device of a cooling device is provided with a monitoring device, which can detect malfunctions, it is possible to switch off the cooling device, so that the amount of refrigerant emerging from the cooling circuit is limited. If the monitoring device is incorporated into the control device of the cooling device, existing cooling devices without monitoring device can be retrofitted with this, so that the existing cooling devices can be used further.
  • the cooling circuit is formed by an absorption cycle, since these are often used in hotel rooms and there is an increased need for avoidance of accidents.
  • absorption cycles ammonia is often used as refrigerant, which is foul-smelling at a leak and can cause dizziness.
  • a simple and inexpensive embodiment of the monitoring device has a temperature sensor, with which an operating temperature is detected at the cooling circuit.
  • the temperature sensor is positioned on the evaporator of the absorption cycle, since there quickly occurs a deviation from the predetermined temperature in a fault. This also has the advantage that an existing cooling device only has to be provided with an additional sensor which is connected to the monitoring device.
  • a temperature sensor for determining the ambient temperature and a temperature sensor for determining the temperature in the refrigerator so that the monitoring device has greater security in the display of incidents.
  • the reliability of the fault message is further increased if in addition a sensor is provided on a door closing the refrigerator, which emits a signal when the door is open.
  • the monitoring device can distinguish between a state in which the door is opened or closed, so that the control device is aligned accordingly.
  • a float known per se can be provided in the reservoir.
  • Another possibility for supplying the monitoring device with data that can be used to conclude an accident is the provision of means for detecting the pressure in the cooling circuit.
  • the temperature is determined at at least one point on the cooling circuit and with a predetermined Temperature compared depending on a set cooling capacity, so that is switched off in a deviation of the two temperature values from each other from a predetermined range of the cooling circuit.
  • the state of the refrigerator closing door is determined, so that this malfunction of the control device can be displayed separately, which preferably turns on a signal lamp on the cooling device or an audible signal to alert the operator to the open door.
  • FIG. 1 shows schematically a cooling circuit of a cooling device, which is designed as absorption cycle.
  • An expeller 1 is formed as a tube and is heated by an electric heating pipe 3 and a gas heating pipe 4. It is also possible to provide only one heating tube 3 or only one gas heating tube 4.
  • a pump tube 2 is concentrically arranged, in which there is a rich ammonia-water solution. By heating the generator 1 and the pump tube 2, the boiling point of the ammonia, which is lower than that of the water, is exceeded, so that ammonia vapor in the pump tube is expelled upward due to the density differences.
  • the pump tube 2 acts as a thermosiphon pump because between emerging vapor bubbles in the pump tube 2 small amounts of ammonia degassed and thus poor solution is included and performed in the pump tube 2 upwards.
  • At the top of the Pump tube 2 exits the poor solution from the pump tube 2 and runs on the outside of the pump tube 2 in the expeller 1 down.
  • the gaseous ammonia leaving the pump tube 2 is led to a condenser 5, which is provided with cooling fins 6 for heat emission. After passing through a water separator, the ammonia vapor in the condenser 5 is condensed.
  • the actual cooling capacity is achieved in the subsequent evaporation of the ammonia.
  • the liquid ammonia is fed in an ammonia tube 7 to the evaporator 9, which is designed as a coiled tube evaporator with two or three concentrically nested tubes.
  • the liquid ammonia is cooled to near the lowest evaporator temperature before injection into the evaporator.
  • an auxiliary gas for example hydrogen, contained in the evaporator 9, so that the phase transition is accelerated.
  • a temperature sensor 19 is provided, with which the evaporator temperature is measured.
  • hydrogen is supplied through a hydrogen pipe 11.
  • the absorber 12 is designed as a coil absorber, which is operated in countercurrent process, wherein the heavy, loaded with ammonia hydrogen flows from the gas heat exchanger 10 via a return pipe 13 into a lower reservoir 15 with a connected pipe coil absorber 12th
  • the ammonia is absorbed by the ammonia solution contained in the reservoir 15 and absorber 12, so that the hydrogen from the subsequent enriched ammonia-hydrogen mixture through the absorber 12 in countercurrent to the solution is led upwards.
  • a compensation tube 8 and a poor solution tube 14 is provided for pressure equalization between the lines a compensation tube 8 and a poor solution tube 14 is provided.
  • the reservoir 15 is connected at its lower portion to a supply line 17 which is concentrically surrounded in a heat exchanger tube. In the heat exchanger tube 16, poor solution is supplied from the generator 1 and rich solution in the supply line 17 is discharged.
  • the monitoring of the cooling device is initially via the detection of the temperature at the evaporator 9 via the temperature sensor 19.
  • the determined value is passed on to the control device of the cooling device and compared in dependence on the set at the expeller 1 heating power with a predetermined reference value. If the evaporator temperature deviates to a certain extent above the predetermined value due to a fault, the control device of the cooling device deactivates the heating means on the expeller, so that no further ammonia is vaporized and the amount of exiting ammonia is limited.
  • the switching off of the cooling device can be displayed by a control lamp.
  • the cooling device has a contact sensor, which determines whether a door of the cooling device is in the closed or opened state.
  • the monitoring device takes into account the state of the open door, so that the accident monitoring does not respond to short-term temperature changes.
  • a pressure sensor is further provided on the reservoir 15 to report a possible pressure drop in the cooling circuit to the monitoring device.
  • a float not shown, for determining the level height is provided in the reservoir 15, wherein the level height is passed to the monitoring device.
  • the monitoring device compares the incoming data with predetermined values and switches off the heating devices 3 or 4 if individual data or their combination indicate an accident.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kühleinrichtung und ein Verfahren zur Überwachung einer Kühleinrichtung. Solche Kühleinrichtungen werden sowohl in Haushalten als auch in etwas kleinerer Ausführung in Hotelzimmern als Minibar eingesetzt, wobei die letztgenannten aus Gründen der Energieersparnis und wegen der geringeren Geräuschkulisse in dem Hotelzimmer, in dem gewöhnlich auch ein Gast übernachtet, meist als Absorptionskühlgeräte ausgeführt sind.
  • Es ist bekannt, daß Kühleinrichtungen mit Kältemitteln betrieben werden, die einen schädigenden Einfluß auf die Umwelt, insbesondere auf den Menschen, haben, wenn sie aus dem Kühlkreislauf austreten. So arbeiten Kompressor-Kältemaschinen meist mit einem fluorkohlenwasserstoflhaltigen Kältemittel, welches bei der Verschrottung der Kühlschränke als Sondermüll entsorgt wird.
  • Ferner sind nahezu geräuschlos betriebene Absorptionskältemaschinen bekannt, die in der Regel als Lösungsmittel ein Wasser-Ammoniak-Gemisch und als Kältemittel Ammoniak (NH3) verwenden. Bei einer u. U. schwer zu bemerkenden Leckage an dem Kühlkreislauf tritt daher Ammoniak aus und verunreinigt die Umgebungsluft. Dies kann sich gesundheitsschädigend für Menschen auswirken, insbesondere wenn sie sich in demselben Raum mit dem Kühlschrank, beispielsweise wie in einem Hotelzimmer, befinden.
  • Die Druckschrift FR 1 484 466 offenbart einen Absorrberkülschrank und ein dazugehöriges Betriebsverfahren zur Regelung der Temperatur im Innenraum des Kühlschranks.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kühleinrichtung zu schaffen, die auf Störfälle der dem genannten Art reagieren kann, insbesondere den Kühlkreislauf abschaltet, um eine weitere Verunreinigung der Umgebung zu verhindern. Ferner soll ein Verfahren zur Überwachung einer Kühleinrichtung bereitgestellt werden, mit dem auf einfache Weise Störfälle ermittelt werden können. Das erfindungsgemäße Verfahren soll dabei für eine Vielzahl von Kühleinrichtungen, die in Serie gefertigt sind, anwendbar sein, und bestehende Kühlschränke sollen mit der Überwachungseinrichtung nachrüstbar sein.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Kühleinrichtung gemäß dem Anspruch 1 und einem Verfahren zur Überwachung einer Kühleinrichtung gemäß dem Anspruch 8 gelöst.
  • Wenn die Steuereinrichtung einer Kühleinrichtung mit einer Überwachungseinrichtung versehen ist, die Störfälle ermitteln kann, ist es möglich, die Kühleinrichtung abzuschalten, so daß die Menge des aus dem Kühlkreislauf austretenden Kältemittels begrenzt wird. Wenn die Überwachungseinrichtung in die Steuereinrichtung der Kühleinrichtung eingegliedert wird, können bestehende Kühleinrichtungen ohne Überwachungseinrichtung mit dieser nachgerüstet werden, so daß die bestehenden Kühleinrichtungen weiter verwendet werden können.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Kühlkreislauf durch einen Absorptionskreislauf gebildet, da diese häufig in Hotelzimmern verwendet werden und dort ein gesteigerter Bedarf an einer Vermeidung von Störfällen besteht. Bei diesen Absorptionskreisläufen wird häufig als Kältemittel Ammoniak verwendet, das bei einem Austritt übelriechend ist und Schwindelgefühle hervorrufen kann.
  • Eine einfache und kostengünstige Ausführungsform der Überwachungseinrichtung weist einen Temperaturfühler auf, mit dem eine Betriebstemperatur an dem Kühlkreislauf erfaßt wird. Vorzugsweise ist der Temperaturfühler am Verdampfer des Absorptionskreislaufs positioniert, da dort schnell ein Abweichen von der vorgegebenen Temperatur bei einem Störfall auftritt. Dies hat auch den Vorteil, daß eine bestehende Kühleinrichtung lediglich mit einem zusätzlichen Sensor versehen werden muß, der mit der Überwachungseinrichtung verbunden ist.
  • Da gewisse Temperaturschwankungen auch durch äußere Einflüsse auftreten können, ist es vorteilhaft, einen Temperaturfühler zur Ermittlung der Umgebungstemperatur und einen Temperaturfühler zur Ermittlung der Temperatur im Kühlraum vorzusehen, damit die Überwachungseinrichtung eine größere Sicherheit bei der Anzeige von Störfällen besitzt. Die Zuverlässigkeit der Störungsmeldung wird weiter gesteigert, wenn zusätzlich ein Sensor an einer den Kühlraum verschließenden Tür vorgesehen ist, der ein Signal abgibt, wenn die Tür geöffnet ist. Damit kann die Überwachungseinrichtung zwischen einem Zustand unterscheiden, in dem die Tür geöffnet oder verschlossen ist, so daß die Steuereinrichtung entsprechend ausgerichtet wird.
  • Um Fehler bei der Ermittlung von Störfällen möglichst vollständig auszuschließen, sind vorzugsweise Mittel zur Erfassung der Füllhöhe eines Vorratsbehälters des Absorptionskreislaufs vorgesehen. Dafür kann in dem Vorratsbehälter ein an sich bekannter Schwimmer vorgesehen sein.
  • Eine weitere Möglichkeit zur Versorgung der Überwachungseinrichtung mit Daten, mit denen auf einen Störfall geschlossen werden kann, ist die Vorsehung von Mitteln zur Erfassung des Drucks in dem Kühlkreislauf.
  • Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren wird an mindestens einer Stelle an dem Kühlkreislauf die Temperatur ermittelt und mit einer vorgegebenen Temperatur in Abhängigkeit von einer eingestellten Kühlleistung verglichen, so daß bei einer Abweichung der beiden Temperaturwerte voneinander aus einem vorgegebenen Bereich der Kühlkreislauf abgeschaltet wird. Dies hat den Vorteil, daß die Überwachung der Kühleinrichtung unabhängig von der Art des Störfalls erfolgt, so daß beispielsweise sowohl Leckagen als auch Blockagen im Kühlkreislauf und Störfälle durch eine offenstehende Tür ermittelt werden können.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird der Zustand einer den Kühlraum verschließenden Tür ermittelt, so daß dieser Störfall der Steuereinrichtung getrennt angezeigt werden kann, die vorzugsweise eine Signallampe an der Kühleinrichtung oder ein akustisches Signal anschaltet, um den Bediener auf die offenstehende Tür hinzuweisen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung erläutert. Die Figur 1 zeigt schematisch einen Kühlkreislauf einer Kühleinrichtung, der als Absorptionskreislauf ausgebildet ist.
  • Ein Austreiber 1 ist als Rohr ausgebildet und wird durch ein elektrisches Heizrohr 3 und ein Gasheizrohr 4 beheizt. Es ist auch möglich, nur ein Heizrohr 3 oder nur ein Gasheizrohr 4 vorzusehen. In dem Austreiber 1 ist ein Pumpenrohr 2 konzentrisch angeordnet, in dem sich eine reiche Ammoniak-Wasserlösung befindet. Durch die Erhitzung des Austreibers 1 und des Pumpenrohrs 2 wird der Siedepunkt des Ammoniaks, der niedriger als der des Wassers ist, überschritten, so daß Ammoniakdampf in dem Pumpenrohr nach oben aufgrund der Dichteunterschiede ausgetrieben wird. Das Pumpenrohr 2 wirkt dabei als Thermosyphon-Pumpe, da zwischen aufstrebenden Dampfblasen im Pumpenrohr 2 kleine Mengen der an Ammoniak entgasten und damit armen Lösung eingeschlossen und im Pumpenrohr 2 nach oben geführt wird. An der Oberkante des Pumpenrohrs 2 tritt die arme Lösung aus dem Pumpenrohr 2 aus und läuft an der Außenseite des Pumpenrohrs 2 in dem Austreiber 1 nach unten.
  • Das aus dem Pumpenrohr 2 austretende dampfförmige Ammoniak wird zu einem Kondensator 5 geführt, der zur Wärmeabgabe mit Kühlrippen 6 versehen ist. Nach dem Durchlauf eines Wasserabscheiders wird der Ammoniakdampf in dem Kondensator 5 kondensiert.
  • Die eigentliche Kühlleistung wird bei dem nachfolgenden Verdampfen des Ammoniaks erzielt. Dazu wird das flüssige Ammoniak in einem Ammoniakrohr 7 zu dem Verdampfer 9 geführt, der als Rohrschlangenverdampfer mit zwei oder drei konzentrisch ineinandergefügten Rohren ausgebildet ist. In dem Ammoniakrohr 7 wird das flüssige Ammoniak vor der Einspritzung in den Verdampfer nahe auf die tiefste Verdampfertemperatur abgekühlt. Zur Verbesserung der Verdampfung ist ein Hilfsgas, beispielsweise Wasserstoff, in dem Verdampfer 9 enthalten, so daß der Phasenübergang beschleunigt wird. An dem Verdampfer 9 ist ein Temperaturfühler 19 vorgesehen, mit dem die Verdampfertemperatur gemessen wird. An dem Verdampfer 9 wird Wasserstoff durch ein Wasserstoffrohr 11 zugeführt.
  • Der Absorber 12 ist als Rohrschlangenabsorber, der im Gegenstromverfahren betrieben wird, ausgebildet, wobei der schwere, mit Ammoniak beladene Wasserstoff von dem Gaswärmewechsler 10 über ein Rücklaufrohr 13 in einen tiefergelegenen Vorratsbehälter 15 mit angeschlossenem Rohrschlangenabsorber 12. strömt. Das Ammoniak wird von der in dem Vorratsbehälter 15 und Absorber 12 enthaltenen Ammoniak-Lösung absorbiert, so daß der Wasserstoff von dem nachfolgenden angereicherten Ammoniak-Wasserstoff-Gemisch über den Absorber 12 im Gegenstrom zur Lösung nach oben geführt wird. Zum Druckausgleich zwischen den Leitungen ist ein Ausgleichsrohr 8 und ein armes Lösungsrohr 14 vorgesehen. Der Vorratsbehälter 15 ist an seinem unteren Bereich mit einer Zuführleitung 17, die konzentrisch in einem Wärmetauscherohr umgeben ist, verbunden. In dem Wärmetauscherohr 16 wird arme Lösung von dem Austreiber 1 zugeführt und reiche Lösung in der Zuführleitung 17 abgeführt.
  • Die Überwachung der Kühleinrichtung erfolgt zunächst über die Erfassung der Temperatur am Verdampfer 9 über den Temperaturfühler 19. Der ermittelte Wert wird an die Steuereinrichtung der Kühleinrichtung weitergegeben und in Abhängigkeit von der am Austreiber 1 eingestellten Heizleistung mit einem vorgegebenen Referenzwert verglichen. Weicht die Verdampfertemperatur in einem bestimmten Maß über den vorgegebenen Wert durch einen Störfall ab, setzt die Steuereinrichtung der Kühleinrichtung die Heizeinrichtungen am Austreiber außer Kraft, so daß kein weiteres Ammoniak verdampft wird und das Maß an austretendem Ammoniak begrenzt wird. Das Abschalten der Kühleinrichtung kann dabei durch eine Kontrolleuchte angezeigt werden.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel besitzt die Kühleinrichtung einen Kontaktsensor, der ermittelt, ob sich eine Tür der Kühleinrichtung im geschlossenen oder geöffneten Zustand befindet. Die Überwachungseinrichtung berücksichtigt den Zustand der geöffneten Tür, so daß die Störfallüberwachung auf kurzzeitige Temperaturänderungen nicht reagiert. Um die Sicherheit der Störfallüberwachung zu erhöhen, ist ferner ein Drucksensor an dem Vorratsbehälter 15 vorgesehen, um einen etwaigen Druckabfall in dem Kühlkreislauf an die Überwachungseinrichtung zu melden. Zusätzlich ist in dem Vorratsbehälter 15 ein nicht dargestellter Schwimmer zur Ermittlung der Füllstandshöhe vorgesehen, wobei die Füllstandshöhe an die Überwachungseinrichtung weitergegeben wird. Die Überwachungseinrichtung vergleicht die eintreffenden Daten mit vorgegebenen Werten und schaltet die Heizeinrichtungen 3 bzw. 4 ab, wenn einzelne Daten oder deren Kombination auf einen Störfall hindeuten.

Claims (11)

  1. Kühleinrichtung für einen Kühlschrank für ein Hotelzimmer, mit einem verschließbaren Kühlraum und einem Kühlkreislauf, der durch einen Absorptionskreislauf gebildet ist, der einen Absorber (12), einen Austreiber (1), einen Kondensator (5) und einen Verdampfer (9) umfasst, wobei zur Steuerung der Kühleinrichtung eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung mit einer Überwachungseinrichtung zur Ermittlung von Störfällen versehen ist, wobei die Überwachungseinrichtung so eingerichtet ist, dass sie den Kühlkreislauf bei der Ermittlung eines Störfalls durch Leckagen oder Blockagen im Kühlkreislauf abschaltet.
  2. Kühleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwachungseinrichtung mindestens einen Temperaturfühler (19) aufweist.
  3. Kühleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Temperaturfühler (19) am Verdampfer (9) positioniert ist.
  4. Kühleinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Temperaturfühler zur Ermittlung der Umgebungstemperatur und ein Temperaturfühler zur Ermittlung der Temperatur im Kühlraum vorgesehen sind.
  5. Kühleinrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwachungseinrichtung einen Sensor umfaßt, der ein Signal abgibt, wenn eine den Kühlraum verschließende Tür geöffnet ist.
  6. Kühleinrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlkreislauf mit einem Vorratsbehälter (15) versehen ist und die Überwachungseinrichtung Mittel zur Erfassung der Füllhöhe des Vorratsbehälters (15) aufweist.
  7. Kühleinrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwachungseinrichtung Mittel zur Erfassung des Drucks in dem Kühlkreislauf aufweist.
  8. Verfahren zur Überwachung einer Kühleinrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kühlkreislauf zur Kühlung eines Kühlraums durch einen Absorptionskreislauf gebildet ist, der bei dem Absorber (12) ein Kältemittel absorbiert, bei dem Austreiber (1) das Kältemittel austreibt, bei dem Kondensator (5) das Kältemittel kondensiert und bei dem Verdampfer (9) das Kältemittel unter Aufnahme von Wärme verdampft, umfassend die Schritte:
    Ermitteln einer Temperatur mittels eines Temperaturfühlers (19), der am Verdampfer (9) positioniert ist, und
    Vergleich der ermittelten Temperatur mit einem vorgegebenen Wert in Abhängigkeit von einer eingestellten Kühlleistung, gekennzeichnet durch
    Abschalten des Kühlkreislaufs bei Abweichen eines Temperaturwerts von einem vorgegebenen Bereich infolge eines Störfalls durch Leckagen oder Blockagen im Kühlkreislauf.
  9. Verfahren zur Überwachung einer Kühleinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung mit einem Sensor verbunden ist, der ermittelt, ob eine den Kühlraum verschließende Tür geschlossen ist und das Verfahren zur Überwachung der Kühleinrichtung erst bei geschlossener Tür vorgenommen wird.
  10. Verfahren zur Überwachung einer Kühleinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung mit einer Software ausgestattet ist, die nach den Regeln der Fuzzy-Logic arbeitet.
  11. Verfahren zur Überwachung einer Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Umgebungstemperatur der Kühleinrichtung erfaßt und in der Steuereinrichtung berücksichtigt wird.
EP19970117710 1996-10-16 1997-10-13 Kühleinrichtung und Verfahren zur Überwachung einer Kühleinrichtung Expired - Lifetime EP0837294B1 (de)

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EP19970117710 Expired - Lifetime EP0837294B1 (de) 1996-10-16 1997-10-13 Kühleinrichtung und Verfahren zur Überwachung einer Kühleinrichtung

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