EP0837166A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Effektgarnes aus einem endlosen, synthetischen Filamentgarn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Effektgarnes aus einem endlosen, synthetischen Filamentgarn Download PDF

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EP0837166A1
EP0837166A1 EP97116760A EP97116760A EP0837166A1 EP 0837166 A1 EP0837166 A1 EP 0837166A1 EP 97116760 A EP97116760 A EP 97116760A EP 97116760 A EP97116760 A EP 97116760A EP 0837166 A1 EP0837166 A1 EP 0837166A1
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EP
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stretching
sections
field
yarn
filament yarn
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EP97116760A
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Inventor
Günter König
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/228Stretching in two or more steps, with or without intermediate steps

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for making fancy yarn from an endless, synthetic filament yarn, which sections different Has thickness and / or orientation.
  • JP-Hei-6-1733 At least one endless, synthetic, thermoplastic Filament yarn intentionally with random or regular to provide distributed thick spots.
  • the filament yarn wrapped around a roll that spanned several Springs is arranged on a holding element. In cooperation with the roll wrapped in filament yarn and the feathers the filament yarn becomes one at certain intervals Thick place given up non-positively.
  • a device for performing this method has limited by an input delivery plant and an output delivery plant Stretching field, with a filament yarn in between is arranged in the stretching field heat supplying device (DE 196 26 032).
  • This heat supply device can be at least a disc driven via an axis of rotation at least one area of reduced radius with respect to the Axis of rotation be formed.
  • the thick spots remaining in the filament in the aforementioned manner usually have a certain regularity, especially in their arrangement along the filament yarn, i.e. that their mutual distances are equal or in one repeat certain cycle.
  • Thick spot itself can be the same, or repeating itself in a cycle, be trained.
  • the invention is accordingly based on the object to avoid the aforementioned disadvantages, especially simple Way to produce filament yarns, which by different Stretching effects have and largely are resistant to light and aging.
  • the sections different thickness and / or orientation due to incomplete Stretching the not fully oriented filament yarn, by repeatedly interrupting the stretching process or by Increasing resistance to stretching can be generated.
  • a device for producing a fancy yarn from a endless, synthetic filament yarn which sections of different Has thickness and / or orientation a stretching field for generating the aforementioned sections, wherein at least a post-stretching field connects to this stretching field Post-stretching the sections created in the stretching field.
  • the post-stretching field can connect a set zone in which the in the streak field caused orientation of the molecules of the filament yarn under Heat exposure is fixed, so that this orientation for example due to the heat during cooking (or dyeing in warm liquor or warm washing), no more change significantly and not cause the yarn to shrink or the fabric can lead.
  • an endless synthetic filament yarn is passed 1 a pair of rollers 2 with a flattened roller 2.1 and arrives to a stretching field I, which by a subordinate Galette 3 and the pair of rollers 2 is defined.
  • a stretching field I which by a subordinate Galette 3 and the pair of rollers 2 is defined.
  • the stretch ratio is, for example, 1: 1.45.
  • it won't fully stretched sections having filament yarn 1 'one Nachreckfeld II supplied, which by the godet 3 and a godet 4 arranged at a distance therefrom is defined.
  • stretching takes place in a ratio of, for example, 1: 1.10.
  • this post-stretching field the not fully stretched out Sections at least almost fully extended. It follows with it a 1 '' fancy yarn.
  • a godet 20 which is spaced one Galette 30 is preceded.
  • the result is a stretching field I, in which can be a heat supply device 5, which, for example, as at least one over an axis of rotation driven, heated disc with at least one area reduced radius with respect to the axis of rotation is.
  • the Nachreckfeld II is by the godet 30 and a subordinate Galette 40 formed so that even in the device 2 again not fully extended portions of the Filament yarns 1 'are almost fully stretched and one Fancy yarn 1 '' results.
  • the stretching field I becomes a stretching field I.1 upstream, i.e. in front of the godet 20 a galette 20.1.
  • this stretching area I.1 there is an incomplete stretching of the filament yarn 1, for example in a ratio of 1: 1.10.
  • a heat supply Device 5 are.
  • the stretch ratio can be 1: 1.45, for example.
  • the resulting filament yarns have a very high shrinkage on.
  • a set zone III downstream.
  • the heating plate 10 through which is the orientation of the molecules in post-stretching field II the filament yarn is fixed under the influence of heat, so that this orientation changes, for example by the action of heat when boiling or dyeing in warm liquor or warm wash, change only slightly and become oneshrinking of the yarn or fabric.
  • the set ratio can be, for example, 1: 0.9.
  • the Filament yarns produced then have, for example, a shrinkage of about 8 to 3%, an elongation of about 25% and a strength of about 3.6 g / dtex.
  • a hot plate 10 in set zone III one of the two can also set the zone delimiting godets 40 or 40.1 to be heated.
  • FIG. 6 is a length / mass diagram of one in the stretching field I. produced filament yarn 1 'is shown with the thick spots 14, where the abscissa is the length, the ordinate is the mass in cross section of a filament.
  • the thick spots are through an increase in mass by the measure h above its mean and characterized by a length b. Define these thick spots the not fully stretched sections of the filament yarn 1'.
  • Fig. 7 shows a length / mass diagram of the after-stretching field II drawn filament yarn in which the thick spots 14 in Thin spots 14 'are reversed - since the filament yarn is stretched is, the thin spots 14 'have something on the amount b' extended. Instead of the mass increase h there is now a thin point 14 'with a mass decrease by the dimension n. It results an effect yarn 1 ''.
  • the stretching ratios in the different stretching zones I.1, I and II can be different.
  • the aforementioned stretching ratios refer, for example, to a POY template filament, which, when fully stretched, to achieve a residual stretch of 30% require a total stretching of 1: 1.62 would.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Effektgarns 1'' aus einem endlosen, synthetischen Filamentgarn 1, welches Abschnitte unterschiedlicher Dicke und/oder Orientierung aufweist. Es wird ein Nachrecken des nicht voll ausgereckte Abschnitte aufweisenden Filamentgarns 1' mit einem Reckgrad durchgeführt, durch welchen die nicht voll ausgereckten Abschnitte zumindest annähernd voll ausgereckt werden. Hierzu schließt an das Reckfeld I ein Nachreckfeld II an zum zumindest Nachrecken der im Reckfeld I erzeugten Abschnitte. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Effektgarnes aus einem endlosen, synthetischen Filamentgarn, welches Abschnitte unterschiedlicher Dicke und/oder Orientierung aufweist.
Zum Stand der Technik zählt es bereits (JP-Hei-6-17337), aus mindestens einem endlosen, synthetischen, thermoplastischen Filament bestehendes Garn absichtlich mit zufällig oder regelmäßig verteilten Dickstellen zu versehen. Hierzu wird gemäß einer Ausführungsform dieser bekannten Konstruktion das Filamentgarn um eine Rolle herumgeschlungen, welche über mehrere Federn an einem Halteelement angeordnet ist. Im Zusammenwirken mit der vom Filamentgarn umschlungenen Rolle und den Federn wird dem Filamentgarn in bestimmten Abständen jeweils eine Dickstelle kraftschlüssig aufgegeben.
Weiterer Stand der Technik ist, in Chemiefasern Abschnitte mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen dadurch zu erzeugen, daß sie bei unter Wärmeeinwirkung erfolgendem Recken in Abschnitten ihrer Länge nicht erwärmt werden (DE 38 41 525 A1). Zu diesem Zweck sind Reckwalzen mit Nuten versehen, in deren Bereich die Filamente dann nicht erwärmt werden. Es wird hierbei der Zweck verfolgt, Filamentgarne miteinander verschmelzen zu können. Ein optischer Effekt von Dick-/Dünnstellen ist nicht beabsichtigt und auch nicht erreichbar.
Neben dem vorgenannten Stand der Technik wurde außerdem bereits vorgeschlagen, daß das Recken in mindestens zwei Reckfeldern mit unterschiedlichem Reckverhältnis erfolgt, wobei die Aufteilung des Gesamtreckverhältnisses auf die beiden Reckfelder kurzzeitig verändert wird (DE 195 29 315.0-26).
Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens weist ein durch ein Eingangslieferwerk und ein Ausgangslieferwerk begrenztes Reckfeld auf, wobei dazwischen eine dem Filamentgarn im Reckfeld Wärme zuführende Vorrichtung angeordnet ist (DE 196 26 032). Diese wärmezuführende Vorrichtung kann als mindestens eine über eine Drehachse angetriebene Scheibe mit mindestens einem Bereich verminderten Radius in bezug auf die Drehachse ausgebildet sein.
Die in der vorgenannten Weise im Filament verbliebenen Dickstellen weisen meist eine gewisse Regelmäßigkeit, insbesondere in ihrer Anordnung entlang des Filamentgarns, auf, d.h. daß ihre gegenseitigen Abstände gleich sind oder sich in einem gewissen Zyklus wiederholen.
Dies kann in einem aus derartigen Filamentgarnen hergestellten Flächengebilde, wie Geweben, Gewirken oder Gestricken, zu unerwünschten Moiré-Effekten führen. Aber auch die Länge der Dickstelle selbst kann gleich, oder sich in einem Zyklus wiederholend, ausgebildet sein.
Weiterhin haben derartige Dickstellen den Nachteil, daß ihre Licht- und Alterungsbeständigkeit geringer ist als diejenigen von voll ausgereckten Filamentgarnen. Dies kann bei bestimmten Artikeln, welche aus derartigen Garnen hergestellt sind, unzulässig sein.
Der Erfindung liegt entsprechend die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden, insbesondere auf einfache Weise Filamentgarne herzustellen, welche durch unterschiedliches Recken bewirkte Effekte aufweisen und weitestgehend licht- und alterungsbeständig sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch Nachrecken des nicht voll ausgereckte Abschnitte aufweisenden Filamentgarns mit einem Reckgrad, durch welchen die nicht voll ausgereckten Abschnitte zumindest annähernd voll ausgereckt werden. Es hat sich damit überraschend gezeigt, daß einerseits Effektgarne mit deutlichen dicken oder dünnen Abschnitten erzeugt werden können, welche in einem Flächengebilde, wie beispielsweise Gewebe oder Gewirk/Gestrick, erkennbar sind und beispielsweise Leinen- oder Wildseidencharakter erreichen. Andererseits sind durch die Erfindung auch Filamentgarne erzeugbar, bei denen der Dickenunterschied zwischen den Abschnitten unterschiedlicher Dicke so gering ist, daß er im Flächengebilde nicht in Erscheinung tritt. Flächengebilde mit derartigen Garnen zeigen aber nach dem Anfärben sehr deutliche Farbeffekte, welche auf unterschiedlicher Orientierung oder unterschieldicher Kristallinität in den unterschiedlicher Reckung unterworfenen Abschnitten beruhen.
Die durch das volle Ausrecken oder Überrecken entstehenden Dünnstellen sind mit dem bloßen Auge kaum von bereits vorher voll ausgereckten Abschnitten zu unterscheiden. Der Effekt im Flächengebilde wird im wesentlichen durch unterschiedliche Farbaufnahme der einen anderen Orientierungsgrad oder andere Kristallinität aufweisenden nachgereckten, kaum erkennbar dünneren Abschnitte erzeugt.
Es hat sich ergeben, daß beim Herstellen eines Effektgarns bereits ein Nachrecken genügt, um ein Effektgarn mit alterungsbeständigen, insbesondere lichtbeständigen Effektabschnitten herzustellen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Abschnitte unterschiedlicher Dicke und/oder Orientierung durch unvollständiges Recken des nicht voll orientierten Filamentgarns, durch wiederholtes Unterbrechen des Reckvorganges oder durch Erhöhen des Widerstandes gegen das Recken erzeugt werden.
Eine Vorrichtung zum Herstellen eines Effektgarnes aus einem endlosen, synthetischen Filamentgarn, welches Abschnitte unterschiedlicher Dicke und/oder Orientierung aufweist, besitzt ein Reckfeld zum Erzeugen der vorgenannten Abschnitte, wobei an dieses Reckfeld ein Nachreckfeld anschließt zum zumindest Nachrecken der im Reckfeld erzeugten Abschnitte.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann an das Nachreckfeld eine Set-Zone anschließen, in welcher die im Nachreckfeld bewirkte Orientierung der Moleküle des Filamentgarns unter Wärmeeinwirkung fixiert wird, so daß sich diese Orientierung beispielsweise durch die Wärmeeinwirkung bei einem Kochen (oder Färben in warmer Flotte oder warmen Waschen), nicht mehr wesentlich verändern und nicht zu einem Schrumpfen des Garns oder des Flächengebildes führen kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 bis 5
verschiedene Ausführungsmoglichkeiten einer Vorrichtung zum Herstellen eines Effektgarns aus einem endlosen, synthetischen Filamentgarn in schematischer Seitenansicht;
Fig. 6
ein Länge-/Masse-Diagramm eines im Reckfeld erzeugten Filaments mit Dickstellen und
Fig. 7
ein Länge-/Masse-Diagramm des im Nachreckfeld gereckten Filamentgarns.
In Fig. 1 durchläuft ein endloses, synthetisches Filamentgarn 1 ein Walzenpaar 2 mit einer abgeflachten Walze 2.1 und gelangt zu einem Reckfeld I, welches durch eine nachgeordnete Galette 3 sowie das Walzenpaar 2 definiert ist. In diesem Reckfeld I werden Dickstellen erzeugt. Das Reckverhältnis beträgt beispielsweise 1 : 1,45. Anschließend wird das nicht voll ausgereckte Abschnitte aufweisende Filamentgarn 1' einem Nachreckfeld II zugeführt, welches durch die Galette 3 und eine im Abstand davon angeordnete Galette 4 definiert ist. Hier erfolgt ein Recken im Verhältnis beispielsweise 1 : 1,10. In diesem Nachreckfeld werden die nicht voll ausgereckten Abschnitte zumindest annähernd voll ausgereckt. Es ergibt sich damit ein Effektgarn 1''.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 wird statt des Walzenpaares 2 eine Galette 20 eingesetzt, welche im Abstand einer Galette 30 vorgeordnet ist. Es ergibt sich ein Reckfeld I, in welchem sich eine wärmezuführende Vorrichtung 5 befinden kann, welche beispielsweise als mindestens eine über eine Drehachse angetriebene, beheizte Scheibe mit mindestens einem Bereich verminderten Radius in bezug auf die Drehachse ausgebildet ist.
Das Nachreckfeld II wird durch die Galette 30 sowie eine nachgeordnete Galette 40 gebildet, so daß auch bei der Vorrichtung nach Fig. 2 wiederum nicht voll ausgereckte Abschnitte des Filamentgarns 1' annähernd voll ausgereckt werden und sich ein Effektgarn 1'' ergibt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 finden analog der Ausführungsform nach Fig. 2 wiederum drei Galetten 20, 30 und 40 Anwendung, woraus sich das Reckfeld I und das Nachreckfeld II ergibt. Die Dickstellen bleiben hier durch unvollständiges Recken der Filamentgarne-Vorlage in Reckfeld I zurück.
Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 4 wird dem Reckfeld I ein Vorreckfeld I.1 vorgeordnet, d.h. vor der Galette 20 befindet sich im Abstand eine Galette 20.1. In diesem Vorreckfeld I.1 erfolgt ein unvollständiges Recken des Filamentgarns 1 beispielsweise im Verhältnis 1 : 1,10. Im Reckfeld I kann sich wiederum analog der Ausführungsform nach Fig. 2 eine wärmezuführende Vorrichtung 5 befinden. Hier erfolgt ein Erhöhen der Zufälligkeit der nicht voll ausgereckten Abschnitte. Das Reckverhältnis kann beispielsweise 1 : 1,45 betragen.
Die entstehenden Filamentgarne weisen einen sehr hohen Kochschrumpf auf. Um diesen auf ein brauchbares Maß zurückzuführen, ist bei der Ausführungsform nach Fig. 5 dem Nachreckfeld II, welches durch die im Abstand voneinander liegenden Galetten 30 und 40 definiert ist, eine Set-Zone III nachgeordnet. In der Set-Zone III befindet sich eine Heizplatte 10, durch welche die im Nachreckfeld II bewirkte Orientierung der Moleküle des Filamentgarns unter Wärmeeinwirkung fixiert wird, so daß sich diese Orientierung, beispielsweise durch die Wärmeeinwirkung bei einem Kochen oder Färben in warmer Flotte oder warmen Waschen, nur mehr geringfügig verändern und zu einem Schrumpfen des Garnes oder des Flächengebildes führen kann.
Das Set-Verhältnis kann beispielsweise 1 : 0,9 betragen. Die erzeugten Filamentgarne haben dann beispielsweise einen Kochschrumpf von etwa 8 bis 3 %, eine Dehnung von ca. 25 % und eine Festigkeit von etwa 3,6 g/dtex. Anstelle einer Heizplatte 10 in der Set-Zone III kann auch eine der beiden die Set-Zone begrenzenden Galette 40 oder 40.1 beheizt ausgebildet sein.
In Fig. 6 ist ein Länge-/Masse-Diagramm eines im Reckfeld I erzeugten Filamentgarns 1' mit den Dickstellen 14 dargestellt, wobei die Abszisse die Länge, die Ordinate die Masse im Querschnitt eines Filaments wiedergibt. Die Dickstellen sind durch eine Zunahme der Masse um das Maß h über deren Mittelwert und durch eine Länge b gekennzeichnet. Diese Dickstellen definieren die nicht voll ausgereckten Abschnitte des Filamentgarns 1'.
Fig. 7 zeigt ein Länge-/Masse-Diagramm des im Nachreckfeld II gereckten Filamentgarns, bei welchem die Dickstellen 14 in Dünnstellen 14' umgekehrt sind - da das Filamentgarn gereckt ist, haben sich die Dünnstellen 14' etwas auf den Betrag b' verlängert. Statt der Massenzunahme h liegt nunmehr eine Dünnstelle 14' mit einer Massenabnahme um das Maß n vor. Es ergibt sich damit ein Effektgarn 1''.
Die Reckverhältnisse in den verschiedenen Reckzonen I.1, I und II können unterschiedlich sein. Die vorgenannten Reckverhältnisse beziehen sich beispielsweise auf ein POY-Vorlage-Filament, welches bei vollem Ausrecken zum Erreichen einer Restdehnung von 30 % eine Reckung von insgesamt 1 : 1,62 erfordern würde.
POY-Vorlage-Filamente mit geringerer Vororientierung oder Endprodukte mit geringerer Restdehnung erfordern höhere Reckfaktoren. Anstelle der Reckfaktoren in den einzelnen Reckfeldern kann auch der Prozentsatz der Reckung in den verschiedenen Reckfeldern, bezogen auf den Gesamtreckbedarf, angegeben werden. Zum Ausrecken der Dickstellen 14 in Dünnstellen 14' ist in jedem Fall durch eine der vorgenannten Vorrichtungen ein Überrecken erforderlich, wobei das beim Ausrecken verbleibende Reckverhältnis des als Vorlage-Filament dienenden POY überschritten werden muß.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Effektgarnes (1'') aus einem endlosen, synthetischen Filamentgarn (1), welches Abschnitte unterschiedlicher Dicke und/oder Orientierung aufweist, gekennzeichnet durch
    Nachrecken des nicht voll ausgereckte Abschnitte aufweisenden Filamentgarns (1') mit einem Reckgrad, durch welchen die nicht voll ausgereckten Abschnitte zumindest annähernd voll ausgereckt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abschnitte unterschiedlicher Dicke und/oder Orientierung durch unvollständiges Recken des nicht voll orientierten Filamentgarns (1'), durch wiederholtes Unterbrechen des Reckvorganges oder durch Erhöhen des Widerstandes gegen das Recken erzeugt werden.
  3. Vorrichtung zum Herstellen eines Effektgarnes aus einem endlosen, synthetischen Filamentgarn, welches Abschnitte unterschiedlicher Dicke und/oder Orientierung aufweist, mit einem Reckfeld zum Erzeugen der Abschnitte,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an das Reckfeld (I) ein Nachreckfeld (II) anschließt zum zumindest Nachrecken der im Reckfeld (I) erzeugten Abschnitte.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Reckfeld (I) ein Vorreckfeld (I.1) vorgeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an das Nachreckfeld (II) eine Set-Zone (III) anschließt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Set-Zone (III) eine Heizplatte (10) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine von zwei die Set-Zone (III) begrenzenden Galetten (40, 40.1) beheizbar ausgebildet ist.
EP97116760A 1996-10-02 1997-09-26 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Effektgarnes aus einem endlosen, synthetischen Filamentgarn Withdrawn EP0837166A1 (de)

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