EP0835721A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen der Messer von Zerspanern - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen der Messer von Zerspanern Download PDF

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EP0835721A1 EP97114820A EP97114820A EP0835721A1 EP 0835721 A1 EP0835721 A1 EP 0835721A1 EP 97114820 A EP97114820 A EP 97114820A EP 97114820 A EP97114820 A EP 97114820A EP 0835721 A1 EP0835721 A1 EP 0835721A1
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    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for grinding the Knife of a chipper according to the preamble of claims 1 and 4.
  • Chippers for the production of Chips into chips that can be processed industrially, for example as a raw material for chipboard.
  • Knife service life A big problem with such chippers is the relatively small Knife service life.
  • the knives usually have to be worn can be replaced after just a few hours of operation, i.e. several times per working shift.
  • the invention is based, a working method and a task Specify device with which a perfect, quick and can achieve efficient grinding of worn chipper knives, and with which precisely determined the position of the chipper knives Allow the cutting edges to be ground under a clearance angle.
  • the crucial feature of the invention is that during the individual grinding process between the knife basket and the Grinding device there is no relative rotational movement, but a Standstill. There is only a relative movement in the axial direction between the knives and the grinding device.
  • the single knife can be made in several ways from Edit grinding tools. This means that the material is very sensitive can be removed. There can be a clearance angle on the individual knife produce.
  • a multiple tool can be used so that a correspondingly large number of knives can be processed simultaneously can. So it is conceivable, for example five, ten or even more knives edit at the same time. After finishing a knife or One group of knives will change the knife basket into a new one Machining position clocked. Instead, of course, it would also be possible To let the knife basket stand, and instead the individual - To twist grinding tool relative to the knife basket, so that another Knives or another group of knives can be edited.
  • a tool that has one or more can be considered as a grinding tool Includes grinding wheels. If the grinding tool has several grinding wheels, see above these are arranged side by side so that all of these grinding wheels work simultaneously, with each grinding wheel having a single knife processed.
  • the grinding wheels can be arranged parallel to each other be, for example on one and the same axis of rotation. It is also conceivable to arrange the grinding wheels of a grinding tool such that they lie in radial planes. In the latter case, each must Grinding wheel have their own drive shaft.
  • FIG. 1 shows a device for grinding knives of a chipper. The chipper is not shown here.
  • FIG. 2 shows an enlarged section X from FIG. 1.
  • FIG. 3 shows an enlarged section Y from FIG. 2.
  • the grinding station 1 can be moved on rollers 1, 2 relative to the chipper, such that a knife basket at the chipper and received by this can be transported away to the working position of the grinding station 1.
  • a knife basket 2 in the grinding station 1 used. It rests on rollers 1.3, so that it is in its grinding station 1 own axis can be clocked.
  • the knife basket 2 has a plurality of knife packs 3, which are the best can be seen from Figure 2.
  • the crucial element of the entire device is one Grinding device 4. This can be seen in FIG. 1, but is more precise Fig. 2.
  • the grinding device 4 comprises a plurality of grinding wheels 4.1. In the present case there are four grinding wheels. These four Grinding wheels sit on a common drive shaft 4.2. This is drivable by means of a drive motor 4.3 and a bevel gear 4.4. Man also recognizes a spindle drive with stepper motor 4.5.
  • the entire device works as follows:
  • the Entire knife basket from the chipper using the grinding station 1 taken out.
  • the grinding device 4 in the Knife basket 2 enclosed interior introduced.
  • the Grinding device 4 positioned such that each grinding wheel 4.1 one grinding knife 3.3 is opposite.
  • the drive motor 4.3 sets the Grinding disks 4.1 via the bevel gear 4.4 and the drive shaft 4.2 in rotation, and the stepper motor 4.5 drives the entire unit in the direction of the double arrow - seen in Fig. 2 - to the left so that the Circumferential surfaces of the grinding wheels 4.1 on the surfaces to be ground Knives 3.3 come to rest.
  • Another drive is provided, of which only shaft 5 is represented symbolically.
  • This drive creates a movement of the Grinding device 4 parallel to the axis of the knife body 2 and at the same time parallel to the cutting edges of the knives 3.3.
  • the grinding of a each knife with a single pass or return of the grinding device 4 be accomplished. But it is also possible to have two or more movements in to execute one and the other.
  • the grinding device 4 can have a different number of grinding wheels 4.1 have as the number of four grinding wheels shown here. So needs only one grinding wheel to be provided. But it can also more than four grinding wheels can be provided.
  • the grinding wheels 4.1 are in Radial planes run through the center of the knife basket 2 run. This applies to both the case of a single grinding wheel per Grinding device 4, as well as in the event that a grinding device 4 a Has a plurality of grinding wheels.
  • the knife can be grinded with the grinding wheel 4.1 3.3 Grind a clearance angle.

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Abstract

Die Erfinung betrifft ein Verfahren zum Schleifen der Messer (3.3) eines Zerspaners, wobei die Messer (3.3) während des Schleifens im Messerkorb (2) verbleiben und der Messerkorb (2) aus dem Zerspaner herausgenommen und in einen Messerkorbträger (1) eingesetzt wird, in welchem er drehbar gelagert ist. Die Erfinung ist gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: der Messerkorb (2) wird gegen Verdrehen gesichert; es wird eine Scheifeinrichtung (4) mit einem oder mehreren Schleifwerkzeugen in eine zur Messerkorbachse parallele Richtung entlang eines ersten Messers oder entlang einer ersten Gruppe von Messern zum Zwecke des Schleifens verfahren, wobei die Schleifeinrichtung (4) und der Messerkorb (2) relativ zueinander drehfest sind; nach dem Scheifen des ersten Messers oder der ersten Gruppe von Messern (3.3) wird die Verdrehsicherung aufgehoben und ein Verdrehen von Schleifwerkzeugen (4) und Messerkorb (2) relativ zueinander vorgenommen, so daß das Schleifwerkzeug (4) in eine neue Arbeitsposition gelangt, um ein weiteres Messer oder eine weitere Gruppe von Messern (3.3) zu schleifen; der Zyklus des Aufhebens der Verdrehsicherung sowie des Verdrehens von Schleifwerkzeug (4) und Messerkorb (2) relativ zueinander wird so lange fortgesetzt, bis alle Meser (3.3) geschliffen sind; der Messerkorb (2) wird sodann wieder in den Zerspaner eingesetzt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Schleifen der Messer eines Zerspaners nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und 4.
Hierbei geht es insbesondere um Zerspaner zur Herstellung von Hackschnitzeln zu Spänen, die industriell weiterverarbeitet werden können, beispielsweise als Ausgangsmaterial für Spanplatten.
Ein großes Problem bei solchen Zerspanern besteht in der relativ geringen Standzeit der Messer. Aufgrund des Verschleißes müssen die Messer meist bereits nach wenigen Stunden Betriebsdauer ausgetauscht werden, d.h. mehrmals pro Arbeitsschicht.
Das Einbauen neuer, scharfer Messer erfordert einen besonderen Aufwand. Die angestrebte Spandicke ergibt sich nämlich aus dem Abstand des Messers gegenüber den sogenannten Verschleißplatten, die ihrerseits Bestandteil des Messerkranzes sind. Aus alledem folgt, daß das Austauschen stumpfer Messer gegen scharfe Messer sehr zeit- und kostenaufwendig ist. Insbesondere sind die Personalkosten hierfür sehr hoch.
Man hat daher schon seit längerem nach Wegen gesucht, den Messerwechsel zu rationalisieren. So ist aus DE 43 16 514 C2 ein Arbeitsverfahren bekannt, das die folgenden Verfahrensschritte umfaßt: Zunächst wird der Messerkorb aus dem Zerspaner herausgefahren und in einen Messerkorbträger eingesetzt, in welchem er drehbar gelagert ist, und eine Schleifeinrichtung mit einer Schleifscheibe umhüllt. Die stumpfen Messer im Messerkorb werden zunächst aus ihrer Klemmhalterung gelöst, und es wird derjenige Vorstand der Messer eingestellt, der notwendig ist, um ein Nachschleifen auf einen gewünschten Arbeitsvorstand der Messer zu ermöglichen. Sodann wird der Messerkorb in langsame, fortwährende Umdrehung versetzt. Gleichzeitig wandert die Schleifeinrichtung in Achsrichtung des Messerkorbes und somit entlang der Schneiden der Messer.
Aufgrund der ständigen, somit ununterbrochenen Umdrehung des Messerkorbes ergeben sich Messerstirnflächen, die auf einem Kreisbogen liegen. Es ist somit unmöglich, einen sogenannten Freiwinkel anzuschleifen. Diesbezüglich ist in der genannten Patentschritt die Aussage enthalten, daß das Nachschärfen in eingebautem Zustand zwangsläufig einen Freiwinkel von Null ergibt.
Zahlreiche Fachleute sind jedoch der Auffassung, daß ein Freiwinkel erwünscht sein kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Arbeitsverfahren sowie eine Vorrichtung anzugeben, mit denen sich ein einwandfreies, rasches und rationelles Schleifen von verschlissenen Zerspanermessern erzielen läßt, und mit denen sich an den Zerspanermessern genau lagebestimmte Schneidkanten unter einem Freiwinkel anschleifen lassen.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 4 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Das entscheidende Merkmal der Erfindung besteht darin, daß während des einzelnen Schleifvorganges zwischen dem Messerkorb und der Schleifeinrichtung keinerlei relative Drehbewegung herrscht, sondern ein Stillstand. Eine Relativbewegung herrscht nur in axialer Richtung zwischen den Messern und der Schleifeinrichtung.
Das einzelne Messer läßt sich in mehreren Hin- und Hergängen von Schleifwerkzeugen bearbeiten. Dies bedeutet, daß das Material sehr feinfühlig abgetragen werden kann. Dabei läßt sich ein Freiwinkel am einzelnen Messer herstellen.
Falls gewünscht, kann ein Mehrfach-Werkzeug verwendet werden, so daß eine entsprechend große Anzahl von Messern gleichzeitig bearbeitet werden kann. So ist es denkbar, beispielsweise fünf, zehn oder noch mehr Messer gleichzeitig zu bearbeiten. Nach vollendetem Bearbeiten eines Messers oder einer Gruppe von Messern wird der Messerkorb in eine neue Bearbeitsposition getaktet. Stattdessen wäre es natürlich auch möglich, den Messerkorb feststehen zu lassen, und stattdessen das einzelne - Schleifwerkzeug relativ zum Messerkorb zu verdrehen, so daß ein weiteres Messer bzw. eine weitere Gruppe von Messern bearbeitet werden kann.
Als Schleifwerkzeug kommt ein Werkzeug in Betracht, das eine oder mehrere Schleifscheiben umfaßt. Hat das Schleifwerkzeug mehrere Schleifscheiben, so sind diese nebeneinander angeordnet, so daß alle diese Schleifscheiben gleichzeitig arbeiten, wobei jede Schleifscheibe jeweils ein einziges Messer bearbeitet. Dabei können die Schleifscheiben parallel zueinander angeordnet werden, beispielsweise auf ein und derselben Drehachse. Es ist aber auch denkbar, die Schleifscheiben eines Schleifwerkzeuges derart anzuordnen, daß sie in Radialebenen liegen. Im letztgenannten Falle muß eine jede Schleifscheibe ihre eigene Antriebswelle haben.
Weiterhin wäre es denkbar, die Wellen der Schleifscheiben derart zu lagern, daß eine Neigung einstellbar ist, so daß unterschiedliche Schleifwinkel erzielbar sind. Damit würde die Einrichtung äußerst flexibel werden.
Gleichwertig mit einer Schleifeinrichtung kommen Einrichtungen wie Erodiereinrichtungen in Betracht.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Schleifen von Messern eines Zerspaners.
Der Zerspaner ist hier nicht dargestellt.
Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt X aus Fig. 1.
Fig. 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt Y aus Fig. 2.
Die Schleifstation 1 ist auf Rollen 1,2 relativ zum Zerspaner verfahrbar, derart, daß ein Messerkorb am Zerspaner in Empfang genommen und von diesem hinwegtransportiert werden kann, zur Arbeitsposition der Schleifstation 1. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Messerkorb 2 in die Schleifstation 1 eingesetzt. Er ruht auf Rollen 1.3, so daß er in der Schleifstation 1 um seine eigene Achse getaktet werden kann.
Der Messerkorb 2 weist eine Vielzahl von Messerpaketen 3 auf, die am besten aus Figur 2 erkennbar sind. Man sieht dort jeweils einen Tragklotz 3.1, eine Klemmplatte 3.2, ein zwischen diesen beiden befindliches Messer 3.3, eine Spannschraube 3.4 sowie eine Verschleißplatte 3.5.
Das entscheidende Element der gesamten Vorrichtung ist eine Schleifeinrichtung 4. Diese ist aus Figur 1 erkennbar, aber noch genauer aus Fig. 2. Die Schleifeinrichtung 4 umfaßt eine Mehrzahl von Schleifscheiben 4.1. Im vorliegenden Falle handelt es sich um vier Schleifscheiben. Diese vier Schleifscheiben sitzen auf einer gemeinsamen Antriebswelle 4.2. Diese ist antreibbar mittels eines Antriebsmotors 4.3 und ein Kegelradgetriebe 4.4. Man erkennt ferner einen Spindelantrieb mit Schrittmotor 4.5.
Die gesamte Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Sobald die Messer 4.1 nicht mehr die notwendige Schärfe haben, wird der gesamte Messerkorb aus dem Zerspaner mittels der Schleifstation 1 herausgenommen. Sodann wird die Schleifeinrichtung 4 in den vom Messerkorb 2 umschlossenen Innenraum eingeführt. Dabei wird die Schleifeinrichtung 4 derart positioniert, daß jede Schleifscheibe 4.1 einem zu schleifenden Messer 3.3 gegenüberliegt. Der Antriebsmotor 4.3 setzt die Schleifscheiben 4.1 über das Kegelradgetriebe 4.4 und die Antriebswelle 4.2 in Umdrehung, und der Schrittmotor 4.5 fährt die gesamte Einheit in Richtung des Doppelpfeiles - in Fig. 2 gesehen - nach links, so daß die Umfangsflächen der Schleifscheiben 4.1 an den zu schleifenden Flächen der Messer 3.3 zum Anliegen kommen.
Entscheidend ist, daß während des Schleifens eines Messers oder einer Gruppe von Messern keine Drehbewegung des Messerkorbes relativ zur Schleifeinrichtung erfolgt.
Es ist ein weiterer Antrieb vorgesehen, von dem hier nur die Welle 5 symbolisch dargestellt ist. Dieser Antrieb erzeugt eine Bewegung der Schleifeinrichtung 4 parallel zur Achse des Messerkörpers 2 und zugleich parallel zu den Schneiden der Messer 3.3. Dabei kann das Schleifen eines jeden Messers mit einem einzigen Hin- oder Hergang der Schleifeinrichtung 4 vollendet sein. Es ist aber auch möglich, zwei oder mehrere Bewegungen in einen und in der anderen Richtung auszuführen.
Die Schleifeinrichtung 4 kann eine andere Zahl von Schleifscheiben 4.1 aufweisen als die hier dargestellte Zahl von vier Schleifscheiben. So braucht nur eine einzige Schleifscheibe vorgesehen zu werden. Es können aber auch mehr als vier Schleifscheiben vorgesehen werden.
Es ist ferner möglich, die Schleifscheiben 4.1 derart anzuordnen, daß sie in Radialebenen verlaufen, die somit durch den Mittelpunkt des Messerkorbes 2 verlaufen. Dies gilt sowohl für den Fall einer einzigen Schleifscheibe pro Schleifeinrichtung 4, als auch für den Fall, daß eine Schleifeinrichtung 4 eine Mehrzahl von Schleifscheiben aufweist.
Auch ist es denkbar, die Neigung der einzelnen Schleifscheiben 4.1 zu verändern, so daß der Winkel, der den Messern 3.3 angeschliffen wird, variabel ist.
Wie in Fig. 3 veranschaulicht, läßt sich mit der Schleifscheibe 4.1 dem Messer 3.3 ein Freiwinkel anschleifen.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Schleifen der Messer (3.3) eines Zerspaners, wobei die Messer (3.3) während des Schleifens im Messerkorb (2) verbleiben und der Messerkorb (2) aus dem Zerspaner herausgenommen und in einen Messerkorbträger (1) eingesetzt wird, in welchem er drehbar gelagert ist,
    gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
    1.1 der Messerkorb (2) wird gegen Verdrehen gesichert;
    1.2 es wird eine Scheifeinrichtung (4) mit einem oder mehreren Schleifwerkzeugen in eine zur Messerkorbachse parallele Richtung entlang eines ersten Messers oder entlang einer ersten Gruppe von Messern zum Zwecke des Schleifens verfahren, wobei die Schleifeinrichtung (4) und der Messerkorb (2) relativ zueinander drehfest sind;
    1.3 nach dem Scheifen des ersten Messers oder der ersten Gruppe von Messern (3.3) wird die Verdrehsicherung aufgehoben und ein Verdrehen von Schleifwerkzeugen (4) und Messerkorb (2) relativ zueinander vorgenommen, so daß das Schleifwerkzeug (4) in eine neue Arbeitsposition gelangt, um ein weiteres Messer oder eine weitere Gruppe von Messern (3.3) zu schleifen;
    1.4 der Zyklus des Aufhebens der Verdrehsicherung sowie des Verdrehens von Schleifwerkzeug (4) und Messerkorb (2) relativ zueinander wird so lange fortgesetzt, bis alle Meser (3.3) geschliffen sind;
    1.5 der Messerkorb (2) wird sodann wieder in den Zerspaner eingesetzt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Schleifen der Messer (3.3) die Arbeitsfläche des oder der einzelnen Schleifwerkzeuge (4) relativ zu den Schneiden der Messer (3.3) in eine solche Position verbracht wird, daß ein Freiwinkel angeschliffen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Schleifwerkzeug der Schleifeinrichtung (4) eine oder mehrere Schleifscheiben eingesetzt werden.
  4. Vorrichtung zum Schleifen der Messer (3.3) eines Zerspaners, wobei die Messer (3.3) während des Schleifens im Messerkorb (2) verbleiben, mit einem Messerkorbträger (1), in den der Messerkorbträger (3) nach seiner Herausnahme aus dem Zerspaner einsetzbar und drehbar lagerbar ist;
    gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    4.1 eine Vorrichtung zum Sichern des Messerkorbes (2) gegen Verdrehungen um seine eigene Achse;
    4.2 eine Schleifeinrichtung (4) mit einem oder mehreren Schleifwerkzeugen;
    4.3 das Schleifwerkzeug (4) ist in einer zur Messerkorbachse parallelen Richtung entlang der Messer (3.3) zum Zwecke des Schleifens hin- und hergehend verfahrbar;
    4.4 Schleifwerkzeug (4) und Messerkorb (2) sind relativ zueinander taktweise verdrehbar, um das Schleifwerkzeug (4) nach dem Schleifen eines Messers oder einer Gruppe von Messern (3.3) in eine neue Arbeitsposition zu bringen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsfläche des oder der Schleifwerkzeuge relativ zu den Schneiden der Messer (3.3) in eine solche Position verbringbar ist, daß ein Freiwinkel angeschliffen wird.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifeinrichtung als Schleifwerkzeuge eine Mehrzahl von Schleifscheiben (4.1) aufweist, deren jede einem Messer (3.3) zugeordnet ist und im Arbeitszustand mit seiner Arbeitsfläche an dem entsprechenden Messer (3.3) anliegt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß alle Schleifscheiben (4.1) auf einer einzigen Antriebswelle (4.2) sitzen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schleifscheibe (4.1) ihre eigene Antriebswelle hat.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schleifscheibe in einer Radialebene angeordnet ist.
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