EP0095110A1 - Schleifvorrichtung zum Nachschleifen der montierten Bremsscheibe einer Kraftfahrzeug-Scheibenbremse - Google Patents

Schleifvorrichtung zum Nachschleifen der montierten Bremsscheibe einer Kraftfahrzeug-Scheibenbremse Download PDF

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EP0095110A1
EP0095110A1 EP83104750A EP83104750A EP0095110A1 EP 0095110 A1 EP0095110 A1 EP 0095110A1 EP 83104750 A EP83104750 A EP 83104750A EP 83104750 A EP83104750 A EP 83104750A EP 0095110 A1 EP0095110 A1 EP 0095110A1
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EP
European Patent Office
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drive
grinding
brake
disc
friction wheel
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EP83104750A
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English (en)
French (fr)
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Ferenc Nagy
János Dipl.-Ing. Balazs
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Aranykalasz MGTSZ
Original Assignee
Aranykalasz Mgtsz Rackeve
Alkoto Ifjusag Egyesules
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/08Portable grinding machines designed for fastening on workpieces or other parts of particular section, e.g. for grinding commutators

Definitions

  • the invention relates to a grinding device designed for re-grinding the brake disc of a motor vehicle disc brake, which is suitable for re-grinding the worn brake disc of any type without having to disassemble the wheel hub and the brake disc, the re-grinding of the surfaces of the brake disc in relation to the conventional one Machining technology with greater accuracy and in a shorter time is possible.
  • the invention is advantageous in that the brake disc is processed in its mounting position by means of the grinding device, which is fastened together with a high-speed drive motor for the grinding disc to the holder of the working cylinder of the disc brake and with which, in addition to performing the surface grinding on both sides of the brake disc, too whose continuous rotary feed can be carried out.
  • the grinding device can be equipped with a grinding wheel and the associated drive as well as with two grinding wheels with two associated drives.
  • the worn brake discs are reworked a maximum of three times in accordance with the technological regulations.
  • the brake disks have to be removed, which is laborious and time-consuming. You also have to disassemble the fasteners and the brake cylinder.
  • the brake disc is then taken to a specialist workshop and processed there, i.e. ground to size.
  • normal workshops are not equipped with the special machines required for this because they are complex and are not profitable for most workshops.
  • the brake discs are currently being replaced - in most cases. It is also known to rework the brake discs by turning them instead of regrinding them.
  • this method is unsatisfactory because the surface that has been machined does not meet the quality requirements.
  • the brake disc When the brake pads are replaced, the brake disc is also replaced, but only if it is so worn that its condition no longer meets the values specified by the manufacturer. If, however, the brake disc is not exchanged together with the brake pads, the flat surfaces of the new brake pads do not interact with a polished, smooth surface of the brake disc, but with a technologically sufficient, but already worn, grooved surface.
  • the new brake pads and the old brake discs must therefore be mutually adjusted by grinding. However, this reduces their lifespan. To extend the lifespan and To raise the technical level, an ideal repair could be carried out in such a way that the surface of the brake disc is simultaneously machined by grinding when the brake pads are replaced. At the moment the finishing of the brake disks is carried out according to a modern technology on automatic devices, whereby the brake disks are simultaneously cut to size on both sides.
  • the only, but significant disadvantage here is that these machines only process new brake disks, because these machines can only be operated economically by the manufacturers.
  • a machine with which brake disks of motor vehicles already in operation can be processed was developed by the Swedish company VBG. Through these machines, however, the brake discs are only processed by turning, so that this machine can only be regarded as an emergency solution. The surface reworked in this way does not meet the requirements.
  • the object of the invention is therefore to provide a grinding device for brake discs, with which - in accordance with modern requirements - the repair of a worn brake disc can be carried out economically by grinding precisely and systematically with the repair of the brake system.
  • the grinding device has a support bracket which can be fastened to the holder of the working cylinder instead of the working cylinder of the disc brake and which has two guides on which an adjusting frame is guided by means of an adjusting screw, to which a drive motor is fastened , its output shaft with a grinding wheel and a worm gear and a belt drive is coupled to a friction wheel that can be attached to the brake disk as a rotary drive of the brake disk.
  • the drive motor together with the grinding wheel, the worm gear and its drive pulley can be implemented on the opposite side of the receiving frame, the friction wheel having a second drive pulley on its side opposite to the first drive pulley, so that it is by means of of the belt can be coupled to the driven pulley of the worm drive of the converted drive motor.
  • a second drive motor with a second grinding wheel driven by the drive motor is arranged on the side of the support block opposite the drive motor, the drive motors together with the grinding wheels being adjustable by means of adjusting spindles.
  • the invention therefore provides a grinding device by means of which the brake discs can be re-ground in their installed position.
  • the grinding device is attached to the holder of the working cylinder of the disc brake. In addition to performing the surface grinding on both sides of the brake disc, it is continuously rotated during grinding.
  • the holder 5 of the working cylinder of the disc brake can be seen.
  • the grinding device is fastened to this holder 5 by means of a support block 19.
  • Several special bores are formed on the support bracket 19 so that the grinding device can be used universally regardless of the current position of the holder 5 and the current brake disc diameter.
  • two guide tubes 17, each projecting perpendicularly from the support bracket 19 are attached to each of the slide sleeves 18, the slide sleeves 18 being designed in such a way that they can be adjusted at four adjustment points.
  • a mounting frame which surrounds this on both sides, is fastened to the support bracket 19, to which the drive 23, which will be explained in detail below, is preferably fastened by means of screws.
  • an adjusting screw 20 is provided which projects through a threaded hole on the support bracket 19 and is held axially fixed but rotatable in the receiving frame 21.
  • the drive 23, which is fastened to the receiving frame 21 on one side of the support bracket 19, can contain an electric motor or a pneumatic motor.
  • the drive is provided with an electric motor 22, to the output shaft 14 of which a gear is connected, which consists of gear wheels 12, 13 and a worm gear 10, 11.
  • the gear of the drive 23 is designed as a branching gear, one output shaft 15, on which a grinding wheel 16 is seated, is driven at high speed via the bevel gears 12, 13 and the other output shaft 9 is driven at low speed via the worm gear 10, 11.
  • the shaft 15 of the grinding wheel 16 runs perpendicular to the surface of the brake wheel 6 to be machined.
  • the grinding device can also be provided with two grinding wheels 16.
  • An embodiment of this is shown in FIGS. 3 and 4.
  • a carriage 25 is movably mounted on the receiving frame 27 and the inner drive 24 of the second grinding wheel 16 is fastened to the carriage 25.
  • the drive 23 already known from the first exemplary embodiment is fastened to the receiving frame 27, so that the two drives 23, 24 with their grinding disks 16 encompass the brake disk 6 on both sides.
  • the adjusting spindle 28 or the adjusting spindle 26 connected to the guide tube or the guide tubes 17 are used to adjust the two grinding wheels 16 against one another and with respect to the support bracket 19.
  • the other structural components correspond to those of the embodiment from FIG. 1.
  • the grinding devices according to both embodiments are operated on an analog principle. This principle consists in that the brake disc 6 is machined with the aid of a high-speed grinding wheel 16 in the installed state of the brake disc 6. The grinding device is attached to the location of the previously removed working cylinder of the disc brake:
  • the brake disc 6 is not removed from its hub. During operation of the grinder, the primary movement performs the grinding wheel 16.
  • the brake disc 6 is driven via the worm gear 10, 11 mounted on the output shaft 14, the V-belt 1 and the friction wheel 4 pressed against the circumferential surface of the brake disc 6 at the side of the grinding disc 16.
  • the drive 23 together with the grinding wheel 16, the worm gear 10, 11 and its driven pulley 8 can be implemented on the opposite side of the receiving frame 21.
  • the friction wheel 4 can also be driven from this side, it has a drive pulley 2, 7 on its drive shaft 3 on both sides of the support bracket 19, so that it can be driven by means of the belt 1 either via a drive pulley 7 or the other drive pulley 2 and the auxiliary gear of the drive 23 can be driven, which consists of the shaft 9 with the driven pulley 8 and the worm wheel 11 and the worm 10 seated on the driven shaft 14 of the electric motor 22.
  • the brake disk 6 is therefore advanced during the grinding process by means of the friction wheel 4, which rests on the peripheral edge of the brake disk 6 and transmits the driving force to the brake disk 6 by friction.
  • the friction wheel 4 can also engage directly on the hub of the brake disc 6.
  • the drive 23 is adjustably attached to the receiving frame 21.
  • the grinding feed of the grinding wheel 16 takes place by displacing the mounting frame 21 with the aid of the adjusting screw 20.
  • the two guide tubes 17 and the four adjustable sliding sleeves 18 serve to fix the mounting frame 21 in any position.
  • the outer surface of the brake disc 6 is machined.
  • the drive 23 is moved to the opposite side of the receiving frame 21.
  • An electric motor drive is not absolutely necessary. It can be replaced by a pneumatic motor. Furthermore, deviating from the embodiment, for example, instead of the guide tubes 17, a prismatic guide can be built into the grinding device.
  • the two grinding wheels 16 are set with the aid of the adjusting spindles 26, 28.
  • a movable carriage 25 is arranged on the support bracket 27, which carries the inner drive 24.
  • the inner drive pulley of which is eliminated.
  • the grinding device according to the invention can be used for motor vehicles of any type.
  • the brake disc can be machined with the greatest accuracy - without disassembling the wheel hub and the disc brake.
  • the coaxiality of the wheel hub and the brake disc is ensured without breakage, which cannot be achieved with previous technology.
  • the brake discs can be run without wobbling errors with a significantly smaller tolerance than with conventional technology.
  • the worn brake disks do not need to be replaced, so that their service life is extended.
  • the grinding device according to the invention can be constructed and manufactured with less effort and in smaller dimensions than the conventional devices of the same purpose.
  • the grinding device according to the invention is not limited to its use in special workshops, but can be set up in conventional workshops, so that the reworking of the brake discs can be carried out routinely with the repair work on the entire brake system.
  • the handling of the grinding device according to the invention does not require any specially trained skilled workers. Its structure is very simple and its manufacture is in the Framework of conventional, simple technology feasible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Nachschleifen einer montierten Bremsscheibe (6) einer Kraftfahrzeug-Scheibenbremse, deren Arbeitszylinder an einem Halter (5) befestigt ist, weist einen Auflagebock (19) auf, der anstelle des Arbeitszylinders der Sheibenbremse an dessen Halter (5) befestigbar ist und der zwei Führungen (17) aufweist, an denen mittels einer Stellschraube (20) verstellbar eine Aufnahmerahmen (21) geführt ist. Am Aufnahmerahmen (21) ist ein Antrieb (23) befestigt, dessen Abtriebswelle (14) über Keaolzahnräder (12,13) mit einer Schleifscheibe (16) und über ein Schneckengtriebe (10, 11) und einen Riementrieb (8,1,7) mit einem gegen die Bremsscheibe (6) zum Antrieb derselben während des Schleifvorganges ansetzbaren Reibrad (4) gekuppelt ist.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist eine zum Nachschleifen der Bremsscheibe einer Kraftfahrzeug-Scheibenbremse gestaltete Schleifvorrichtung, die zum Nachschleifen der abgenutzten Bremsscheibe irgendwelchen Typs geeignet ist, ohne daß man die Radnabe und die Bremsscheibe zerlegen muß, wobei das Nachschleifen der Flächen der Bremsscheibe im Verhältnis zu der herkömmlichen Bearbeitungstechnologie mit einer größeren Genauigkeit und binnen einer kürzeren Zeit möglich ist.
  • Die Erfindung ist dadurch vorteilhaft, daß die Bremsscheibe in ihrer Montagestellung mittels der Schleifvorrichtung bearbeitet wird, die mitsamt eines Antriebsmotors hoher Drehzahl für die Schleifscheibe an der Halterung des Arbeitszylinders der Scheibenbremse befestigt wird und mit welcher außer dem Durchführen des Oberflächenschliffes an beiden Seiten der Bremsscheibe auch deren kontinuierlicher Drehvorschub durchgeführt werden kann.
  • Die Schleifvorrichtung kann sowohl mit einer Schleifscheibe und dem zugehörigen Antrieb als auch mit zwei Schleifscheiben mit zwei zugehörigen Antrieben ausgestattet sein.
  • Im allgemeinen werden die abgenutzten Bremsscheiben - entsprechend der technologischen Vorschriften - höchstens dreimal nachbearbeitet. Hierzu müssen die Bremsscheiben abmontiert werden, was arbeits- und zeitaufwendig ist. Man muß außerdem die Verbindungselemente und den Arbeitszylinder der Bremse zerlegen. Danach wird die Bremsscheibe in eine Fachwerkstatt gegeben und dort bearbeitet, d.i. auf Maß geschliffen. Normale Werkstätten sind mit wenigen Ausnahmen nicht mit den hierzu erforderlichen Spezialmaschinen ausgerüsiet, weil diese aufwendig sind und für die meisten Werkstätten nicht rentabel sind. Um Zeit und Arbeit zu ersparen, werden die Bremsscheiben zur Zeit - in den meisten Fällen - ausgetauscht. Es ist auch bekannt, die Bremsscheiben, anstatt sie nachzuschleifen, durch Drehen nachzubearbeiten. Dieses Verfahren ist jedoch nicht zufriedenstellend, weil die hachbearbeitete Fläche nicht den qualitativen Erfordernissen entspricht.
  • Wenn die Bremsbeläge ausgetauscht werden, wird auch die Bremsscheibe ausgetauscht, jedoch nur dann, wenn sie derart abgenutzt ist, daß ihr Zustand den von der Herstellerfirma vorgeschriebenen Werten nicht mehr genügt. Wenn aber die Bremsscheibe nicht mit den Bremsbelägen gemeinsam ausgetauscht wird, wirken die ebenen Flächen der neuen Bremsbeläge nicht mit einer geschliffenen, glatten Oberfläche der Bremsscheibe, sondern mit einer zwar technologisch noch ausreichenden, jedoch bereits abgenutzten, riefigen Oberfläche zusammen.
  • Die neuen Bremsbeläge und die alten Bremsscheiben müssen daher durch gegenseitiges Einschleifen aneinander angepaßt werden. Dadurch nimmt aber ihre Lebensdauer ab. Um die Lebensdauer zu verlängern und das technische Niveau anzuheben, könnte eine ideale Reparatur derart durchgeführt werden, daß man mit dem Austausch der Bremsbeläge gleichzeitig die Oberfläche der Bremsscheibe durch Schleifen bearbeitet. Zur Zeit erfolgt die Endbearbeitung der Bremsscheiben nach einer modernen Technologie auf automatischen Einrichtungen, wobei die Bremsscheiben an beiden Seiten gleichzeitig auf Maß geschliffen werden. Der einzige, aber bedeutende Nachteil liegt hierbei darin, daß durch diese Maschinen bloß neue Bremsscheiben bearbeitet werden, weil ein wirtschaftlicher Betrieb dieser Maschinen nur in den Herstellerfirmen möglich ist.
  • Eine Maschine, mit der Bremsscheiben bereits im Betrieb befindlicher Kraftfahrzeuge bearbeitet werden können, wurde durch die schwedische Firma VBG entwickelt. Durch diese Maschinen sind aber die Bremsscheiben nur durch Drehen bearbeitet, so daß diese Maschine nur als Notlösung betrachtet werden kann. Die in dieser Weise nachgearbeitete Fläche entspricht nicht den Anforderungen.
  • Durch die Erfindung wird daher die Aufgabe gelöst, eine Schleifvorrichtung für Bremsscheiben zu schaffen, mit welcher - entsprechend den modernen Anforderungen - die Reparatur einer abgenutzten Bremsscheibe wirtschaftlich durch Schleifen genau auf Maß systematisch mit der Reparatur der Bremsanlage vorgenommen werden kann.
  • Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Schleifvorrichtung einen Auflagebock, der anstelle des Arbeitszylinders der Scheibenbremse an dem Halter des Arbeitszylinders befestigbar ist und der zwei Führungen aufweist, an denen mittels einer Stellschraube verstellbar ein Aufnahmerahmen geführt ist, an welchem ein Antriebsmotor befestigt ist, dessen Abtriebswelle mit einer Schleifscheibe und iiber ein Schneckengetriebe und einen Riementrieb mit einem gegen die Bremsscheibe ansetzbaren Reibrad als Drehantrieb der Bremsscheibe gekuppelt ist.
  • Wenn die erfindungsgemäße Schleifvorrichtung mit nur einer Schleifscheibe ausgestattet ist, ist der Antriebsmotor mitsamt der Schleifscheibe, dem Schneckengetriebe und dessen Antriebsriemenscheibe auf die entgegengesetzte Seite des Aufnahmerahmens umsetzbar, wobei das Reibrad eine zweite Antriebsriemenscheibe an seiner der ersten Antriebsriemenscheibe entgegengesetzten Seite aufweist, so daß sie mittels des Riemens mit der Abtriebsriemenscheibe des Schneckentriebes des umgesetzten Antriebsmotors gekuppelt werden kann.
  • In einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schleifvorrichtung ist an der dem Antriebsmotor entgegengesetzten Seite des Auflagebockes ein zweiter Antriebsmotor mit einer von diesem angetriebenen zweiten Schleifscheibe angeordnet, wobei die Antriebsmotoren mitsamt den Schleifscheiben mittels Stellspindeln verstellbar sind.
  • Durch die Erfindung ist daher eine Schleifvorrichtung geschaffen, durch welche das Nachschleifen der Bremsscheiben in deren Einbaulage durchführbar ist. Die Schleifvorrichtung wird am Halter des Arbeitszylinders der Scheibenbremse befestigt. Außer der Durchführung des Oberflächenschliffs an beiden Seiten der Bremsscheibe wird diese während des Schleifens kontinuierlich verdreht.
  • Die Erfindung wird anhand von bevorzugten AusfUhrungsformen erläutert, die aus der Zeichnung ersichtlich sind. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Schleifvorrichtung im anmontierten Zustand schematisch in der Draufsicht,
    • Fig. 2 die Schleifvorrichtung aus Fig. 1 in der Seitenansicht mit schematischer Darstellung des Abtriebs-Verzweigungsgetriebes des Antriebsmotors,
    • Fig. 3 die Stirnansicht einer zweiten Ausführungsform und
    • Fig. 4 die Schleifvorrichtung aus Fig. 3 in der Seitenansicht.
  • Aus Fig. 2 ist der Halter 5 des Arbeitszylinders der Scheibenbremse ersichtlich. An diesem Halter 5 wird - nachdem der Arbeitszylinder abmontiert worden ist - die Schleifvorrichtung mittels eines Auflagebockes 19 befestigt. Zur Befestigung des Auflagebockes 19 sind an diesem mehrere Spezialbohrungen ausgebildet, damit die Schleifvorrichtung unabhängig von der aktuellen Lage des Halters 5 und dem aktuellen Bremsscheibendurchmesser universell verwendet werden kann. Am Auflagebock 19 sind weiter zwei beidseitig desselben senkrecht von dem Auflagebock 19 abstehende Führungsrohre 17 für je eine Gleithülse 18 befestigt, wobei die Gleithülsen 18 derart ausgebildet sind, daß sie an vier Anpaß-Stellen nachgestellt werden können. Mittels der Gleithülsen 18 ist an dem Auflagebock 19 ein diesen beidseitig umgreifender Aufnahmerahmen befestigt, an dem der unten noch im einzelnen erläuterte Antrieb 23 vorzugsweise mittels Schrauben befestigt wird. Um den Aufnahmerahmen 21 senkrecht zum Auflagebock 19 hin- und herverstellen zu können, ist eine Stellschraube 20 vorgesehen, die durch eine Gewindebohrung am Auflagebock 19 hindurchragt und in dem Aufnahmerahmen 21 axial fest, jedoch verdrehbar gehalten ist.
  • Der an der einen Seite des Auflagebockes 19 an dem Aufnahmerahmen 21 befestigte Antrieb 23 kann einen Elektromotor oder einen pneumatischen Motor enthalten. Entsprechend eines bevorzugten Ausführungsbeispiels ist der Antrieb mit einem Elektromotor 22 versehen, an dessen Abtriebswelle 14 ein Getriebe angeschlossen ist, das aus Zahnrädern 12, 13 sowie einem Schneckengetriebe 10, 11 besteht. Das Getriebe des Antriebs 23 ist als Verzweigungsgetriebe ausgebildet, dessen eine Ausgangswelle 15, an welchem eine Schleifscheibe 16 sitzt, über die Kegelzahnräder 12, 13 mit hoher Drehzahl angetrieben ist und dessen andere Ausgangswelle 9 über das Schneckengetriebe 10, 11 mit geringer Drehzahl angetrieben ist.
  • Ober die Ausgangswelle 9, eine daran sitzende Abtriebsriemenscheibe 8 und einen Keilriemen 1 ist die Antriebsriemenscheibe 7 eines Reibrades 4 angetrieben, welches mit seiner Welle 3 senkrecht zum Auflagebock 19 in diesem gelagert ist und am Umfangsrand der Schleifscheibe 6 anliegt, so daß diese mittels des Reibrades 4 während des Schleifvorganges kontinuierlich verdreht wird.
  • Die Welle 15 der Schleifscheibe 16 verläuft senkrecht zu der zu bearbeitenden Oberfläche der Bremsscheibe 6.
  • Erfindungsgemäß kann die Schleifvorrichtung auch mit zwei Schleifscheiben 16 versehen werden. Ein Ausführungsbeispiel hierzu ist aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich. Nach diesem Ausführungsbeispiel ist ein Schlitten 25 am Aufnahmerahmen 27 bewegbar montiert und an dem Schlitten 25 ist der innere Antrieb 24 der zweiten Schleifscheibe 16 befestigt. Ebenso ist an dem Aufnahmerahmen 27 der aus dem ersten AusfUhrungsbeispiel bereits bekannte Antrieb 23 befestigt, so daß die beiden Antriebe 23, 24 mit ihren Schleifscheiben 16 die Bremsscheibe 6 beidseitig umfassen.
  • Zur Einstellung der beiden Schleifscheiben 16 gegeneinander und bezüglich des Auflagebockes 19 dienen die an das Führungsrohr bzw. die Führungsrohre 17 angeschlossene Stellspindel 28 bzw. die Stellspindel 26. Die weiteren Konstruktionsbestandteile entsprechen denjenigen der Ausführungsform aus Fig. 1.
  • Die Schleifvorrichtungen nach beiden Ausführungsformen werden nach einem analogen Prinzip betrieben. Dieses Prinzip besteht darin, daß die Bremsscheibe 6 mit Hilfe einer Schleifscheibe 16 hoher Drehzahl im Einbauzustand der Bremsscheibe 6 bearbeitet wird. Die Schleifvorrichtung wird an der Stelle des vorher abmontierten Arbeitszylinders der Scheibenbremse befestigt:
  • Die Bremsscheibe 6 wird nicht von ihrer Nabe abmontiert. Während des Betriebs der Schleifvorrichtung führt die primäre Bewegung die Schleifscheibe 16 durch. Die Bremsscheibe 6 wird über das an die Abtriebswelle 14 montierte Schneckengetriebe 10, 11, den Keilriemen 1 und das seitlich der Schleifscheibe 16 gegen die Umfangsfläche der Bremsscheibe 6 angedrückte Reibrad 4 angetrieben. Bei der Ausführungsform aus den Fig. 1 und 2 kann der Antrieb 23 mitsamt der Schleifscheibe 16, dem Schneckengetriebe 10, 11 und dessen Abtriebsriemenscheibe 8 auf die entgegengesetzte Seite des Aufnahmerahmens 21 umgesetzt werden. Damit das Reibrad 4 auch von dieser Seite her angetrieben werden kann, weist es auf seiner Antriebswelle 3 auf beiden Seiten des Auflagebockes 19 je eine Antriebsriemenscheibe 2, 7 auf, so daß es mittels des Riemens 1 wahlweise über die eine Antriebsriemenscheibe 7 oder die andere Antriebsriemenscheibe 2 und das Nebengetriebe des Antriebs 23 angetrieben werden kann, welches aus der Welle 9 mit der Abtriebsriemenscheibe 8 und aus dem Schneckenrad 11 und der auf der Abtriebswelle 14 des Elektromotors 22 sitzenden Schnecke 10 besteht.
  • Der Vorschub der Bremsscheibe 6 während des Schleifvorganges erfolgt daher mittels des Reibrades 4, das an dem Umfangsrand der Bremsscheibe 6 anliegt und die Antriebskraft durch Reibung auf die Bremsscheibe 6 Uberträgt. In einer anderen, in der Zeichnung nicht dargestellten Ausführungsform kann das Reibrad 4 auch unmittelbar an der Nabe der Bremsscheibe 6 angreifen.
  • Da die Bremsscheiben 6.in unterschiedlichen Typen hergestellt sind, können sie unterschiedliche Breiten und Durchmesser aufweisen. Dementsprechend ist der Antrieb 23 gegenüber dem Aufnahmerahmen 21 einstellbar an diesem befestigt. Der Schleifvorschub der Schleifscheibe 16 erfolgt durch eine Verschiebung des Aufnahmerahmens 21 mit Hilfe der Stellschraube 20. Zur Festlegung des Aufnahmerahmens 21 in jeder Lage dienen die beiden FUhrungsrohre 17 und die vier nachstellbaren Gleithülsen 18.
  • In der Anordnung der Schleifvorrichtung nach Fig. 2 wird die äußere Fläche der Bremsscheibe 6 bearbeitet. Zur Bearbeitung der inneren Oberfläche der Bremsscheibe 6 wird der Antrieb 23 an die gegenüberliegende Seite des Aufnahmerahmens 21 umgesetzt.
  • Ein elektromotorischer Antrieb ist nicht unbedingt erforderlich. Er kann durch einen pneumatischen Motor ersetzt werden. Ferner kann abweichend von dem Ausführungs-, beispiel anstelle der FUhrungsrohre 17 eine prismatische FUhrung in die Schleifvorrichtung eingebaut sein.
  • Verwendet man zwei Antriebe 23, 24 nach der Ausführungsform aus Fig. 4, so werden die beiden Schleifscheiben 16 mit Hilfe der Stellspindeln 26, 28 eingestellt. In diesem Fall ist an dem Auflagebock 27 ein bewegbarer Schlitten 25 angeordnet, der den inneren Antrieb 24 trägt. Außerdem kann bei dieser Ausführungsform, bei welcher nur der Antrieb 23 mit dem Schneckengetriebe zum Antreiben des Reibrades 4 ausgestattet ist, dessen innere Antriebsriemenscheibe entfallen.
  • Die Vorteile der erfindungsgemäßen Schleifvorrichtung können wie folgt zusammengefaßt werden:
  • Die erfindungsgemäße Schleifvorrichtung kann für Kraftfahrzeuge irgendwelchen Typs verwendet werden. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Schleifvorrichtung kann die Bremsscheibe mit höchster Genauigkeit - ohne Zerlegung der Radnabe und der Scheibenbremse - bearbeitet werden. Die Koaxialität der Radnabe und der Bremsscheibe wird ohne Bruch gesichert, was durch die bisherige Technologie nicht erreicht werden kann.
  • Der Lauf der Bremsscheiben ist ohne Taumelfehler mit bedeutend kleinerer Toleranz durchführbar als mit der herkömmlichen Technologie.
  • Verwendet man die Erfindung, so brauchen die abgenutzten Bremsscheiben nicht ausgetauscht werden, so daß ihre Lebensdauer verlängert ist.
  • Die erfindungsgemäße Schleifvorrichtung kann mit geringerem Aufwand und in kleineren Abmessungen konstruiert und hergestellt werden als die herkömmlichen Einrichtungen gleicher Bestimmung. Die erfindungsgemäße Schleifvorrichtung ist nicht auf ihre Anwendung in Spezialwerkstätten beschränkt, sondern sie kann in üblichen Werkstätten aufgestellt werden, so daß die Nachbearbeitung der Bremsscheiben routinemäßig mit der Reparaturarbeit an der ganzen Bremsanlage vorgenommen werden kann.
  • Die Handhabung der erfindungsgemäßen Schleifvorrichtung erfordert keine speziell ausgebildete Facharbeiter. Ihr Aufbau ist sehr einfach und ihre Herstellung ist im Rahmen herkömmlicher, einfacher Technologie durchführbar.

Claims (3)

1. Schleifvorrichtung zum Nachschleifen der montierten Bremsscheibe (6) einer Kraftfahrzeug-Scheibenbremse, deren Arbeitszylinder an einem Halter (5) befestigt ist, gekennzeichnet durch einen Auflagebock (19), der anstelle des Arbeitszylinders an dessen Halter (5) befestigbar ist und der zwei Führungen (17) aufweist, an denen mittels einer Stellschraube (20) verstellbar ein Aufnahmerahmen (21) geführt ist, an welchem ein Antrieb (23) befestigt ist, dessen Abtriebswelle (14) mit einer Schleifscheibe (16) und über ein Schneckengetriebe (10, 11) und einen Riementrieb (8, 1, 7) mit einem gegen die Bremsscheibe (6) ansetzbaren Reibrad (4) gekuppelt ist.
2. Schleifvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (23) mitsamt der Schleifscheibe (16), dem Schneckengetriebe (10, 11) und dessen Abtriebsriemenscheibe (8) auf die entgegengesetzte Seite des Aufnahmerahmens (21) umsetzbar Ist und daß an der der Antriebsriemenscheibe (7) des Reibrades (3) entgegengesetzten Seite desselben eine zweite Antriebsriemenscheibe (2) des Reibrades (3) angeordnet ist, die mittels des Riemens (1) mit der Abtriebsriemenscheibe (8) des Schneckengetriebes (10, 11) des umgesetzten Antriebs (23) kuppelbar ist.
3. Schleifvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der dem Antrieb (23) entgegengesetzten Seite des Auflagebockes (19) ein zweiter Antrieb (24) mit einer von diesem angetriebenen zweiten Schleifscheibe angeordnet ist und die Antriebe (23, 24) mitsamt den Schleifscheiben (16) mittels Stellspindeln (26, 28) verstellbar sind.
EP83104750A 1982-05-21 1983-05-13 Schleifvorrichtung zum Nachschleifen der montierten Bremsscheibe einer Kraftfahrzeug-Scheibenbremse Expired EP0095110B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83104750T ATE21847T1 (de) 1982-05-21 1983-05-13 Schleifvorrichtung zum nachschleifen der montierten bremsscheibe einer kraftfahrzeugscheibenbremse.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU162582 1982-05-21
HU821625A HU186601B (en) 1982-05-21 1982-05-21 Equipment regulating brake disc

Publications (2)

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