CN106112718A - 一种高精度平面磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度平面磨床，包括：工作台、滑座、圆盘座、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，工作台的一侧设有竖直布置的立柱；滑座可滑动的安装在立柱上；第一驱动机构用于驱动滑座在立柱上进行上下运动；圆盘座为圆形，圆盘座上且位于其圆心位置设有第一齿轮，圆盘座上且位于第一齿轮的外周设有若干绕第一齿轮环形均布的转轴，各转轴上均安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，各转轴上还安装有用于安装磨头的磨头座；圆盘座位于工作台的上方并安装在滑座上；第二驱动机构用于驱动第一齿轮转动；第三驱动机构与圆盘座传动连接用于驱动圆盘座进行转动。本发明可有效提高对工件的打磨精度。

Description

一种高精度平面磨床
技术领域
本发明涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种高精度平面磨床。
背景技术
平面打磨机床是生产加工中常用的一种设备。现有的平面打磨机床打磨在打磨过程中始终只用一个打磨磨头进行打磨工作，无法在打磨过程中根据工件打磨情况实时条换打磨磨头，打磨精度较低，亟待改进。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种高精度平面磨床。
本发明提出了一种高精度平面磨床，包括：工作台、滑座、圆盘座、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：
工作台水平布置，工作台的一侧设有竖直布置的立柱；
滑座可滑动的安装在立柱上；
第一驱动机构用于驱动滑座在立柱上进行上下运动；
圆盘座为圆形，圆盘座上且位于其圆心位置设有第一齿轮，圆盘座上且位于第一齿轮的外周设有若干绕第一齿轮环形均布的转轴，各转轴上均安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，各转轴上还安装有用于安装磨头的磨头座；
圆盘座位于工作台的上方并安装在滑座上；
第二驱动机构用于驱动第一齿轮转动；
第三驱动机构与圆盘座传动连接用于驱动圆盘座进行转动，并使圆盘座每转动一次，其转动角度为k×n/360°，其中，k为自然数，n为转轴的数量。
优选地，第二齿轮的外径小于第一齿轮的外径。
优选地，磨头座与转轴可拆卸连接。
优选地，圆盘座的旋转面平行于工作台的所在面。
优选地，各磨头座均位于圆盘座靠近工作台的一侧。
优选地，圆盘座的旋转面垂直于工作台的所在面。
优选地，工作台上设有相互平行的第一导轨、第二导轨，第一导轨、第二导轨上安装有第一滑台，第一滑台上安装有相互平行的第三导轨、第四导轨，第三导轨、第四导轨与第一导轨、第二导轨相互垂直，且第三导轨、第四导轨上安装有第二滑台。
优选地，还包括用于驱动第一滑台在第一导轨、第二导轨上来回运动的第四驱动机构。
优选地，还包括用于驱动第二滑台在第三导轨、第四导轨上来回运动的第五驱动机构。
优选地，立柱延伸方向分别与第一导轨、第二导轨和第三导轨、第四导轨的延伸方向相互正交。
优选地，立柱上设有沿其高度方向竖直布置的第五导轨和第六导轨，第五导轨、第六导轨相互平行。
优选地，滑座分别安装在第五导轨、第六导轨上并可沿第五导轨、第六导轨延伸方向进行来回运动。
本发明中，通过在圆盘座上设置第一齿轮，并在第一齿轮的外周环形均布多个转轴，并在转轴上安装与第一齿轮啮合的第二齿轮，同时，还在转轴上安装有用于固定磨头的磨头座；使用时，将磨头安装在磨头座上，并使所安装的打磨头的规格各不相同，工作时，利用第二驱动机构带动第一齿轮转动，使安装在磨头座上的磨头快速旋转，以带动安装在磨座上的磨头旋转，利用第三驱动机构带动圆盘座转动，以使各磨头可以在工作台的上方进行循环切换，从而使得该设备可以在打磨进程中根据打磨需要自动切换打磨磨头，从而可有效提高对工件的打磨精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种高精度平面磨床的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高精度平面磨床中所述第一齿轮、第二齿轮的传动示意图；
图3为本发明提出的一种高精度平面磨床安装打磨用的砂轮时，圆盘座的安装状态图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-3所示，图1为本发明提出的一种高精度平面磨床的结构示意图；图2为本发明提出的一种高精度平面磨床中所述第一齿轮、第二齿轮的传动示意图；图3为本发明提出的一种高精度平面磨床安装打磨用的砂轮时，圆盘座的安装状态图。
参照图1-2，本发明实施例提出的一种高精度平面磨床，包括：工作台1、滑座2、圆盘座3、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构和第五驱动机构，其中：
工作台1水平布置，工作台1上设有相互平行的第一导轨、第二导轨，第一导轨、第二导轨上安装有第一滑台9，第一滑台9上安装有相互平行的第三导轨、第四导轨，第三导轨、第四导轨与第一导轨、第二导轨相互垂直，且第三导轨、第四导轨上安装有第二滑台10；第四驱动机构用于驱动第一滑台9在第一导轨、第二导轨上来回运动；第五驱动机构用于驱动第二滑台10在第三导轨、第四导轨上来回运动；使得安装在第二滑台10上的工件沿X轴、Y轴方向进行运动，以便于调整工作的打磨位置。
工作台1的一侧设有竖直布置的立柱4，立柱4上设有沿其高度方向竖直布置的第五导轨和第六导轨，第五导轨、第六导轨相互平行；滑座2分别安装在第五导轨、第六导轨上；第一驱动机构用于驱动滑座2在第五导轨、第六导轨上来回运动；
圆盘座3为圆形，圆盘座3上且位于其圆心位置设有第一齿轮5，圆盘座3上且位于第一齿轮5的外周设有若干绕第一齿轮5环形均布的转轴6，各转轴6上均安装有与第一齿轮5啮合的第二齿轮7，各转轴6上还安装有用于安装磨头的磨头座8；第二齿轮7的外径小于第一齿轮5的外径；
圆盘座3位于工作台1的上方并安装在滑座2上，且圆盘座3的旋转面平行于工作台1的所在面，各磨头座8均位于圆盘座3靠近工作台1的一侧；
第二驱动机构用于驱动第一齿轮5转动；
第三驱动机构与圆盘座3传动连接用于驱动圆盘座3进行转动，并使圆盘座3每转动一次，其转动角度为k×n/360°，其中，k为自然数，n为转轴6的数量。
本实施例中，磨头座8与转轴6可拆卸连接。
参照图3，当安装的磨头为砂轮时，圆盘座3在安装时，使圆盘座3的旋转面垂直于工作台1的所在面，并将磨头座8从转轴6上拆除，直接将砂轮安装在转轴6上，使得砂轮的旋转面垂直于工作台1。
本发明中，通过在圆盘座3上设置第一齿轮5，并在第一齿轮5的外周环形均布多个转轴6，并在转轴6上安装与第一齿轮5啮合的第二齿轮7，同时，还在转轴6上安装有用于固定磨头的磨头座8；使用时，将磨头安装在磨头座8上，并使所安装的打磨头的规格各不相同，工作时，利用第二驱动机构带动第一齿轮5转动，使安装在磨头座8上的磨头快速旋转，以带动安装在磨座上的磨头旋转，利用第三驱动机构带动圆盘座3转动，以使各磨头可以在工作台1的上方进行循环切换，从而使得该设备可以在打磨进程中根据打磨需要自动切换打磨磨头，从而可有效提高对工件的打磨精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度平面磨床，其特征在于，包括：工作台(1)、滑座(2)、圆盘座(3)、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：
工作台(1)水平布置，工作台(1)的一侧设有竖直布置的立柱(4)；
滑座(2)可滑动的安装在立柱(4)上；
第一驱动机构用于驱动滑座(2)在立柱(4)上进行上下运动；
圆盘座(3)为圆形，圆盘座(3)上且位于其圆心位置设有第一齿轮5，圆盘座(3)上且位于第一齿轮(5)的外周设有若干绕第一齿轮(5)环形均布的转轴(6)，各转轴(6)上均安装有与第一齿轮(5)啮合的第二齿轮(7)，各转轴(6)上还安装有用于安装磨头的磨头座(8)；
圆盘座(3)位于工作台(1)的上方并安装在滑座(2)上；
第二驱动机构用于驱动第一齿轮(5)转动；
第三驱动机构与圆盘座(3)传动连接用于驱动圆盘座(3)进行转动，并使圆盘座(3)每转动一次，其转动角度为k×n/360°，其中，k为自然数，n为转轴(6)的数量。
2.根据权利要求1所述的高精度平面磨床，其特征在于，第二齿轮(7)的外径小于第一齿轮(5)的外径。
3.根据权利要求1所述的高精度平面磨床，其特征在于，磨头座(8)与转轴(6)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的高精度平面磨床，其特征在于，圆盘座(3)的旋转面平行于工作台(1)的所在面。
5.根据权利要求4所述的高精度平面磨床，其特征在于，各磨头座(8)均位于圆盘座(3)靠近工作台(1)的一侧。
6.根据权利要求3所述的高精度平面磨床，其特征在于，圆盘座(3)的旋转面垂直于工作台(1)的所在面。
7.根据权利要求1所述的高精度平面磨床，其特征在于，工作台(1)上设有相互平行的第一导轨、第二导轨，第一导轨、第二导轨上安装有第一滑台(9)，第一滑台(9)上安装有相互平行的第三导轨、第四导轨，第三导轨、第四导轨与第一导轨、第二导轨相互垂直，且第三导轨、第四导轨上安装有第二滑台(10)；优选地，还包括用于驱动第一滑台(9)在第一导轨、第二导轨上来回运动的第四驱动机构；优选地，还包括用于驱动第二滑台(10)在第三导轨、第四导轨上来回运动的第五驱动机构。
8.根据权利要求7所述的高精度平面磨床，其特征在于，立柱(4)延伸方向分别与第一导轨、第二导轨和第三导轨、第四导轨的延伸方向相互正交。
9.根据权利要求1所述的高精度平面磨床，其特征在于，立柱(4)上设有沿其高度方向竖直布置的第五导轨和第六导轨，第五导轨、第六导轨相互平行。
10.根据权利要求9所述的高精度平面磨床，其特征在于，滑座(2)分别安装在第五导轨、第六导轨上并可沿第五导轨、第六导轨延伸方向进行来回运动。
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