CN201361814Y - 三轨式的磨床设备 - Google Patents

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朱益成
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Abstract

本实用新型公开了一种三轨式的磨床设备，该设备包括：一个基座，具有三组滑轨；一个夹头，设置在该基座的第一滑轨上，该夹头并受该第一滑轨带动而相对该基座沿X轴位移；一个内孔砂轮，呈圆柱状且受一个马达驱动而转动，该内孔砂轮设置在该基座的第二滑轨上，该内孔砂轮并受该第二滑轨带动而相对该基座沿Y轴位移；以及一个外砂轮，呈圆盘状且受一个马达驱动而转动，该外砂轮设置第三滑轨上，该外砂轮并受该第三滑轨带动而相对该基座沿Y轴位移。本实用新型能够对夹头上的工件进行外部及内部研磨的效果，从而提升加工速度与减少加工误差，并且能配合不同转速与孔径使用，使加工领域更广。

Description

三轨式的磨床设备
技术领域
本实用新型涉及一种用于磨削或抛光的机床，特别是涉及一种三轨式的磨床设备。
背景技术
利用砂轮等刀具高速旋转再对工件进行研磨加工的技术，是相当已知且常用的技术，不过以往的磨床只有一个刀具，因此当要使用不同的刀具对工件研磨，就必须更换刀具，若刀具形式不能安装在同一个磨床上，就必须将工件拆下，更换另一个磨床进行加工，颇为不便；
于是，本申请人在先前开发出如中国台湾专利申请案号094208781、专利名称“圆筒磨床之多功用砂轮主轴头”的技术所述，是在磨床上设置一个可旋转的主轴头，该主轴头上又具有三个砂轮，利用旋转该主轴头改变对工件加工的砂轮，便能分别对工件的外侧及内侧进行三种不同方式的加工，可省去更换刀具或是改善磨床的缺点；
由于上述砂轮头配置有2个外砂轮及1个内孔砂轮，搭配带动工件旋转的主轮台及支撑工件的尾座，适用于较小外径，长轴多段差之工件，相对于较大外径，短且多内孔段差之工件则显不足；
因此，需要将工件与不同的砂轮配置在各个独立的滑轨上，从而开发出一种三轨式的磨床设备。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三轨式的磨床设备，它是利用三组轨道分别带动一个夹头、一个内孔砂轮及一个外砂轮，使该夹头水平沿X轴移动，该内孔砂轮水平沿Y轴移动，该外砂轮水平沿Y轴移动，如此以该外砂轮及该内孔砂轮分别对固定在该夹头的工件的外侧及内侧进行研磨，能提升加工速度与减少加工误差。
为解决上述技术问题，本实用新型的三轨式的磨床设备，包括：
一个基座，具有三组滑轨，该第一滑轨沿X轴延伸，该第二滑轨及该第三滑轨沿Y轴延伸；
一个夹头，设置在该基座的第一滑轨上，该夹头供夹住且固定工件，该夹头并受该第一滑轨带动而相对该基座沿X轴位移；
一个内孔砂轮，呈圆柱状且受一个马达驱动而转动，该内孔砂轮设置在该基座的第二滑轨上，该内孔砂轮并受该第二滑轨带动而相对该基座沿Y轴位移；以及
一个外砂轮，呈圆盘状且受一个马达驱动而转动，该外砂轮具有相互垂直的一个侧面及一个切面，该外砂轮设置第三滑轨上，该外砂轮并受该第三滑轨带动而相对该基座沿Y轴位移。
当该夹头上固定有工件，以第二滑轨之该内孔砂轮及第三滑轨之该外砂轮便能直接对该工件的外侧、内侧及端面进行研磨，该内孔砂轮及该外砂轮位于同一磨床设备，免去拆卸更换刀具的时间，减少加工上的误差。
本实用新型新的三轨式的磨床设备，还可增设一个内砂轮，且该外砂轮与该内砂轮能以Z轴为中心转动而交互使用，便能使用该外砂轮对工件外侧加工，以该内孔砂轮及该内砂轮对工件内侧加工，能配合不同转速与孔径使用。
由于采用上述结构，本实用新型能够对夹头上的工件进行外部及内部研磨的效果，从而提升加工速度与减少加工误差，并且能配合不同转速与孔径使用，使加工领域更广。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型实施例的第一立体图；
图2是本实用新型实施例的第二立体图；
图3是本实用新型实施例外砂轮以侧面研磨的示意图；
图4是本实用新型实施例外砂轮以侧面研磨的另一示意图；
图5是本实用新型实施例外砂轮以切面研磨的示意图；
图6是本实用新型实施例内孔砂轮研磨的示意图；
图7是本实用新型实施例旋转座上增设内砂轮的示意图；
图8是本实用新型实施例内砂轮研磨的示意图。
其中，以上附图标记中，基座10，第一滑轨11，第二滑轨12，第三滑轨13，轨道111、121、131，位移座112、122、132，夹头20，容纳孔201，夹臂202，滑台21，内孔砂轮30，马达301，滑台31，外砂轮40，马达401，侧面402，切面403，旋转座41，内砂轮50。
具体实施方式
本实用新型三轨式的磨床设备，如图1和图2所示，包括：
一个基座10，具有第一、第二、第三等三组滑轨11、12、13，该各滑轨11、12、13具有一个轨道111、121、131及一个位移座112、122、132，该各轨道111、121、131固定在该基座10，该各位移座112、122、132滑设在该各轨道111、121、131，该第一滑轨11沿X轴延伸，该第二滑轨12及第三滑轨13分别沿Y轴延伸；
一个夹头20，具有一个容纳孔201及三个夹臂202，该三夹臂202排列在该容纳孔201周围，将工件插入该容纳孔201，再操作该三夹臂202向该容纳孔201位移，便能以该三夹臂202夹住且固定工件，且该夹头20设置在该基座10的第一滑轨11的位移座112，驱动该第一滑轨11的位移座112在该第一滑轨11的轨道111上滑动，便能使该夹头20相对该基座10沿X轴位移，另外，该夹头20与该位移座112之间还能设置一个滑台21，使该夹头20滑设在该滑台21且沿Y轴位移，该滑台21设置在该位移座112上，由于该滑台21及该夹头20滑设在该滑台21的技术是已知技术，故不再赘述；
一个内孔砂轮30，呈圆柱状且受一个马达301驱动而转动，该内孔砂轮30设置在该基座10的第二滑轨12的位移座122，驱动该第二滑轨12的位移座122在该第二滑轨12的轨道121上滑动，便能使该内孔砂轮30相对该基座10沿Y轴位移，另外，该内孔砂轮30与该位移座122之间还能设置一个滑台31，使该内孔砂轮30滑设在该滑台31且沿X轴位移，该滑台31设置在该位移座122上，由于该滑台31及该内孔砂轮30滑设在该滑台31的技术是已知技术，故不再加以赘述；以及
一个外砂轮40，呈圆盘状且受一个马达401驱动而转动，该外砂轮40具有相互垂直的一个侧面402及一个切面403，该外砂轮40设置在该基座10的第三滑轨13的位移座132，驱动该第三滑轨13的位移座132在该第三滑轨13的轨道131上滑动，便能使该外砂轮40相对该基座10沿Y轴位移，该外砂轮40设在该位移座132的技术是已知技术，故不再赘述。
当该夹头20上固定有工件A，以该第一滑轨11或该夹头20的滑台21带动该夹头20沿X轴或Y轴位移，便能将该工件A移动至预设的加工位置；
以该第三滑轨13带动固定角度设置的该外砂轮40沿Y轴位移，便能如图3和图4所示，该外砂轮40呈倾斜且以该侧面402由该工件A的径向对该工件A进行研磨加工，也能如图5所示，该外砂轮40以该切面403由该工件A的轴向对该工件A进行研磨加工；
以该第二滑轨12或该内孔砂轮30的滑台31带动该内孔砂轮30沿Y轴或X轴位移，便能如图6所示，该内孔砂轮30由该工件A的内侧对该工件A进行研磨加工；
可知利用该第二滑轨12及该第三滑轨13分别带动该内孔砂轮30及该外砂轮40位移，便能分别使用该内孔砂轮30及该外砂轮40对该工件A进行研磨加工，具有在该磨床设备上不需拆卸更换刀具，便能对工件的内侧及外侧加工的优点。
另外，该磨床设备还可如图7所示，将该外砂轮40设置于一旋转座41上，该旋转座41以Z轴为中心枢设在该基座10的第三滑轨13上，该旋转座41上相对该外砂轮40的一侧设置一个内砂轮50，通过由旋转座41旋转便能改变使用的为该内砂轮50或是该外砂轮40，如图8所示，让该内砂轮50能由该工件A的内侧对该工件A进行研磨加工，且该内砂轮50为低转速大直径，适合研磨大孔径内孔，而该内孔砂轮40为高转速小直径，适合研磨小孔径内孔，能让加工领域更广。

Claims (6)

1、一种三轨式的磨床设备，包括：
一个基座，具有三组滑轨，该第一滑轨沿X轴延伸，该第二滑轨及该第三滑轨沿Y轴延伸；
一个夹头，设置在该基座的第一滑轨上，该夹头供夹住且固定工件，该夹头并受该第一滑轨带动而相对该基座沿X轴位移；
一个内孔砂轮，呈圆柱状且受一个马达驱动而转动，该内孔砂轮设置在该基座的第二滑轨上，该内孔砂轮并受该第二滑轨带动而相对该基座沿Y轴位移；以及
一个外砂轮，呈圆盘状且受一个马达驱动而转动，该外砂轮具有相互垂直的一个侧面及一个切面，该外砂轮设置第三滑轨上，该外砂轮并受该第三滑轨带动而相对该基座沿Y轴位移。
2、如权利要求1所述的三轨式的磨床设备，其特征在于：所述基座的三滑轨各具有一个轨道及一个位移座，该各轨道固定在该基座，该各位移座滑设在该各轨道，该夹头设置在该第一滑轨的位移座，该内孔砂轮设置在该第二滑轨的位移座，该外砂轮设置在该第三滑轨的位移座。
3、如权利要求1所述的三轨式的磨床设备，其特征在于：所述夹头具有一个容纳孔及三个夹臂，该三夹臂排列在该容纳孔周围且供夹住固定工件。
4、如权利要求1所述的三轨式的磨床设备，其特征在于：所述夹头与该第一滑轨的位移座之间设置一个滑台，使该夹头滑设在该滑台且沿Y轴位移，该滑台设置在该第一滑轨的位移座上。
5、如权利要求1所述的三轨式的磨床设备，其特征在于：所述内孔砂轮与该第二滑轨的位移座之间设置一个滑台，使该内孔砂轮滑设在该滑台且沿X轴位移，该滑台设置在该第二滑轨的位移座上。
6、如权利要求1所述的三轨式的磨床设备，其特征在于：所述外砂轮设置在一个旋转座，该旋转座以Z轴为中心枢设在该基座的第三滑轨上，该旋转座上并设置一个内砂轮，旋转该旋转座便能改变使用的是该内砂轮或是该外砂轮。
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