EP0833781A1 - Verschlusskappe aus kunststoff - Google Patents

Verschlusskappe aus kunststoff

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Publication number
EP0833781A1
EP0833781A1 EP96914039A EP96914039A EP0833781A1 EP 0833781 A1 EP0833781 A1 EP 0833781A1 EP 96914039 A EP96914039 A EP 96914039A EP 96914039 A EP96914039 A EP 96914039A EP 0833781 A1 EP0833781 A1 EP 0833781A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jacket
tear
ring
closure
lines
Prior art date
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Granted
Application number
EP96914039A
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English (en)
French (fr)
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EP0833781B1 (de
Inventor
Udo Bösl
Michael Kirchgessner
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Crown Cork AG
Original Assignee
Crown Cork AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Crown Cork AG filed Critical Crown Cork AG
Publication of EP0833781A1 publication Critical patent/EP0833781A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0833781B1 publication Critical patent/EP0833781B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/46—Snap-on caps or cap-like covers
    • B65D41/48—Snap-on caps or cap-like covers non-metallic, e.g. made of paper or plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/46—Snap-on caps or cap-like covers
    • B65D41/48—Snap-on caps or cap-like covers non-metallic, e.g. made of paper or plastics
    • B65D41/485—Snap-on caps or cap-like covers non-metallic, e.g. made of paper or plastics with integral internal sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/35—Vertical or axial lines of weakness

Definitions

  • the invention relates to a closure cap made of plastic according to the preamble of claim 1.
  • closure caps are used primarily for closing containers, in particular bottles with liquid contents. If the closure cap is used on containers with carbonated beverages, the closure cap may have to remain reliably connected to the container mouth even under considerable gas pressure. Therefore, retaining means are provided on the container mouth and on the inside of the closure cap, with which the closure cap engages with the container mouth. However, this also makes the intended removal of the closure cap by hand more difficult.
  • Various proposals are known for solving this problem.
  • CH-PS-529 022 shows a closure cap made of plastic, which is provided with a bracket encompassing the outer wall of the cap, by means of which the closure cap can be pulled off the container mouth with the application of force.
  • CH-PS-553 696 shows a closure cap which is provided on its jacket with a push-off nose and with predetermined breaking points.
  • the sealing cap can be removed by pressing the push-off nose.
  • the predetermined breaking points tear and allow the retaining elements to be overcome more easily. Cracked predetermined breaking points also indicate an unauthorized opening of the container.
  • DE-DO-1 782 059 shows a plastic closure cap which is integrated with a tear-off ring and with in the cap jacket. th weakening zones is provided. If a force is applied to the tear ring to open the closure, the weakened zones tear, which simplifies the opening of the closure cap.
  • the retaining element of the closure cap additionally has sections of reduced thickness and possibly also openings in order to give the cap increased flexibility.
  • the object of the invention is therefore to avoid the disadvantages of the known and in particular to create a plastic closure cap for C0 2 -containing beverages, which can be removed from the mouth of the container with as little effort as possible.
  • the closure cap is also intended to indicate the first opening of the container.
  • the closure cap has a closure base and a cylindrical jacket connected to it.
  • a retaining bead is attached to the inside of the cylindrical jacket and can engage retaining elements in the region of the container mouth.
  • a tear-off ring is provided to open the closure cap. at least one, but preferably two, connection points is connected to the edge region of the jacket which can be placed on the container opening.
  • the tear-off ring runs concentrically to the jacket around it and can be closed or opened in itself.
  • the jacket is provided with predetermined tear lines. These predetermined tear lines run vertically from the edge region of the jacket upwards towards the closure bottom and are arranged adjacent to the connection points between the tear-off ring and jacket.
  • the tear-off ring is bent upwards and a force is exerted on the connection points between the tear-off ring and the jacket by pulling with a finger. Due to the proximity to the predetermined tear lines and the connection in the edge area of the jacket, the tear-off ring is optimally connected to the jacket. As a result, the force applied to open the closure cap can be used to the maximum. The opening force is brought by the tear-off ring directly onto the predetermined tear lines, which makes it easy to tear open. The closure can then be removed with little effort.
  • the Zip ring connected to the jacket at two connection points.
  • the tear-off ring apart from the fixed connection points, is additionally connected to the edge region of the jacket with one or more predetermined breaking bars.
  • the tear-off ring is held in its position. It is avoided that the tear-off ring gets caught during transport, for example, and the closure is accidentally opened.
  • predetermined breaking bars also serve as tamper evidence. To open the cap, the tear-off ring must be separated from the jacket and pulled up.
  • the tear-off ring can be designed as a non-self-contained ring which extends in a circular sector from one connection point to the other around the casing. Because the tear-off ring ends in the area of the connection points, an optimal transmission of force from the tear-off ring to the jacket of the closure cap is achieved. However, a tear-off ring designed as a self-contained ring is also advantageous, which is connected to the casing at one or more connection points. With a self-contained tear-off ring, the risk that several containers get caught in one another with their caps is reduced.
  • the retaining bead running on the inside of the jacket preferably has two or more vertical interruptions.
  • the retaining bead is thus divided into several sections, which gives the closure cap additional flexibility. This is particularly advantageous during the opening process. Two of these interruptions are preferred in this way arranged that the vertical predetermined tear lines cross the retaining bead in the area of the interruptions. If the sheath is torn open in the area lying between the predetermined tear lines when the closure is opened, a sheath segment is folded up, which carries a section of the retaining bead. This section is thus no longer in engagement with the retaining elements of the container, which means that a considerably lower effort is required to open the closure.
  • the vertical predetermined tear lines can be attached both on the inside and on the outside of the jacket.
  • the predetermined tear lines are preferably designed as material weakenings of the jacket.
  • a horizontal hinge is arranged in the jacket above the predetermined tear lines, which runs between the predetermined tear lines arranged adjacent to the connection point or connections. This makes it easier to fold up the jacket area between the predetermined tear lines, which preferably contains a section of the retaining bead.
  • the hinge can be designed in the form of a material weakening. The jacket must be thicker in the area of the hinge than in the area of the predetermined tear lines, so that the entire jacket segment is not torn out of the jacket when it is opened.
  • a closure cap with optimal properties results from the fact that the preceding exemplary embodiments are additionally provided with sealing elements in the region of the closure bottom and / or on the jacket. Suitable sealing elements are sealing lips which run concentrically to the jacket and which rest on the inner or outer surface of the container mouth.
  • FIG. 1 shows a side view of a closure cap according to the invention with a partial section
  • FIG. 2 shows a view of a jacket section from the inside of the closure cap on an enlarged scale
  • FIG. 3 shows a closure cap from below
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of a closure cap during the opening process
  • FIGS. 5 to 7 are subviews of modified exemplary embodiments of the invention.
  • a closure cap has a circular disc-shaped closure base 2 and a cylindrical jacket 3 attached to the edge of the closure base 2.
  • the jacket 3 has means for fastening the closure cap 1 on a container mouth.
  • the retaining bead 5 has on its radially innermost surface a retaining area 13 which engages with the retaining elements of the container mouth.
  • a tear-off ring 7 is at two connection points 8 with the edge region 10 of the jacket facing away from the closure base 2 3 connected.
  • the tear-off ring 7 is not completely self-contained and extends around the jacket, concentrically to the jacket and thus sweeps over a sector of the circle of preferably at least 270 degrees. This means that the two connection points 8 on the jacket 3 are arranged adjacent to one another.
  • predetermined tear lines 9 are also provided, which extend approximately vertically from the edge section 10 of the jacket 3 towards the closure base 2 and beyond the retention area 13 of the retention bead 5.
  • the predetermined tear lines 9 are arranged adjacent to the connection points 8, so that the force emanating from the tear-off ring 7 when the closure cap 1 is opened is optimally transmitted to the jacket 3 in the region of the predetermined tear lines 9.
  • the tear-off ring 7 is pulled upward and rotated around the connection points 8 such that the jacket 3 is no longer enclosed by the tear-off ring 7.
  • the two predetermined tear lines 9 are destroyed and an area of the jacket 3 is released.
  • the closure cap 1 is no longer in engagement with the entirety of the retaining bead 5 with the retaining elements in the region of the container mouth and can thus be easily removed.
  • FIG. 2 shows how the jacket 3 of the closure cap 1 of a special exemplary embodiment is constructed in the region of the two connection points 8.
  • the tear-off ring 7 and the two connection points 8 lie on the outer side of the jacket and are indicated in FIG. 2.
  • the two connection points 8 lie in the area between the outer boundary lines of the two predetermined tear lines 9.
  • the connection points 8 can extend beyond the inner boundary lines of the predetermined tear lines 9 into the area of the predetermined tear lines 9 extend.
  • the retaining bead 5 is divided by interruptions 14, which results in individual sections of the retaining bead 5.
  • a section lies in the area of the jacket which is delimited by the two predetermined tear lines 9.
  • the two predetermined tear lines 9 begin at the edge area 10 of the casing 3 and extend vertically upwards and beyond the retention area 13 of the retention bead 5.
  • a horizontally running hinge 15 is provided in the jacket 3 at the end of the predetermined tear lines 9.
  • the hinge 15 is designed as a slight weakening of material in the jacket 3. When the closure is opened, the area delimited by the two vertical predetermined tear lines 9 is broken out of the jacket 3 and can be easily opened around the hinge 15, as shown in FIG.
  • FIG. 3 shows a view of an exemplary embodiment of a closure cap 1, in which the tear-off ring 7 is connected to the jacket 3 in its edge region 10 in addition to the fixed connections at the connection points 8 by predetermined breaking webs 11.
  • a sealing element in the form of a sealing lip 6 which is concentric with the jacket 3 is arranged on the closure base 2.
  • the vertical predetermined tear lines are formed as material thinning on the inside of the jacket 3.
  • the two arrows F indicate where the force acts on the jacket 3 when the cap 1 is opened by pulling the tear-off ring 7.
  • FIG. 4 shows how a closure cap 1 is opened in the K direction by pulling the tear-off ring 7.
  • the tear-off ring 7 is slightly curved in the area of the connection points 8 and the part of the jacket 3 which lies between two vertical predetermined tear lines 9 is folded out.
  • the predetermined tear lines 9 extend so far in the direction of the closure bottom that a section of the retaining bead 5 or at least the retaining area 13 is contained in the area folded out of the jacket 3.
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of a closure cap, in which the tear-off ring 3 forms a self-contained ring.
  • the ring is connected to the edge region 10 of the jacket 3 at a single connection point 8.
  • the two vertical predetermined tear lines 9 are arranged adjacent to the connection point 8 and are formed as a thinning of the jacket 3 on the inside thereof.
  • the retaining bead 5 is divided into several sections by interruptions 14.
  • FIG. 6 shows a closure cap, which differs from the exemplary embodiment shown in FIG. 5 in that the self-contained tear-off ring 7 is connected to the edge region 10 of the casing 3 by two connection points 8.
  • FIG. 7 shows an exemplary embodiment in which the vertical predetermined tear lines 9 are designed as a thinning of the jacket 3 on the outside thereof and in which the retaining bead 5 runs uniformly.
  • the two arrows F indicate how the force exerted by the tear-off ring 7 on the jacket 3 when the closure cap 1 is torn open acts in the region of the predetermined tear lines 9.
  • FIGS. 8 and 9 show possibilities of how the connection points 8 can be designed.
  • FIG. 8 shows connection points 8 which extend downward from the edge region 10 of the jacket 3.
  • the tear-off ring 7 is thus arranged somewhat below the jacket 3.
  • the retention area 13 of the retention bead 5 is on the inside of the jacket 3 shown.
  • the tear-off ring 7 can also be connected to the jacket 3 with connection points 8, which extend horizontally and radially outward from the edge region 10 of the jacket 3.
  • connection points 8 extend horizontally and radially outward from the edge region 10 of the jacket 3.
  • the lower edge of the tear-off ring 7 thus lies in the same plane as the edge region 10 of the jacket 3.
  • the axial extension of the tear-off ring 7 compared to the axial extension of the jacket 3 must be chosen small. The smaller the extension of the tear-off ring 7, the better the force applied to the tear-off ring 7 can be transmitted to the vertical desired tear lines 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Eine Verschlusskappe zum Verschliessen von Behältern weist einen Verschlussboden (2), einen Mantel (3) und einen Abreissring (7) auf. Der Abreissring (7) ist mit dem Mantel (3) an Verbindungsstellen (8) verbunden. Zum Öffnen der Verschlusskappe wird eine Kraft auf den Abreissring (7) ausgeübt, wodurch zwei benachbart zu den Verbindungsstellen (8) liegende, vertikale Sollreisslinien (9) zerstört werden. Dadurch kann ein Bereich des Mantels (3) nach aussen gebogen werden, und das Öffnen der Verschlusskappe wird erleichtert.

Description

Verschlusskappe aus Kunststoff
Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe aus Kunststoff gemäss Oberbegriff von Anspruch 1. Derartige Verschlusskappen werden vor allem zum Verschliessen von Behältern, insbesonde¬ re von Flaschen mit flüssigem Inhalt verwendet. Wenn die Verschlusskappe auf Behältern mit kohlesäurehaltigen Geträn¬ ken verwendet wird, muss die Verschlusskappe unter Umständen auch unter erheblichem Gasdruck zuverlässig mit der Behälter- mündung verbunden bleiben. Deshalb sind an Behältermündung und auf der Innenseite der Verschlusskappe Rückhaltemittel vorgesehen, mit denen die Verschlusskappe mit der Behälter¬ mündung in Eingriff gelangt. Dadurch wird aber auch das beabsichtigte Entfernen der Verschlusskappe von Hand er¬ schwert. Zur Lösung dieses Problems sind verschiedene Vor¬ schläge bekannt.
Die CH-PS-529 022 beispielsweise zeigt eine Verschlusskappe aus Kunststoff, welche mit einem die Aussenwand der Kappe umgreifenden Bügel versehen ist, mittels welchem die Ver¬ schlusskappe unter Kraftaufwand von der Behältermündung abgezogen werden kann.
Die CH-PS-553 696 zeigt eine Verschlusskappe, die an ihrem Mantel mit einer Abdrücknase und mit Sollbruchstellen ver¬ sehen ist. Die Verschlusskappe kann durch Drücken der Ab¬ drücknase entfernt werden. Indem Druck auf die Abdrücknase ausgeübt wird, reissen die Sollbruchstellen und erlauben ein einfacheres Ueberwinden der Rückhalteelemente. Gerissene Sollbruchstellen zeigen ausserdem ein unbefugtes Oeffnen des Behälters an.
Die DE-DO-1 782 059 zeigt eine Kunststoffverschlusskappe, die mit einem Abreissring und mit in den Kappenmantel integrier- ten Schwächungszonen versehen ist. Wenn zum Oeffnen des Ver¬ schlusses eine Kraft auf den Aufreissring angewendet wird, reissen die Schwächungszonen, wodurch das Oeffnen der Ver¬ schlusskappe vereinfacht wird. Das Rückhalteelement der Verschlusskappe weist zusätzlich Abschnitte von geringerer Dicke und allenfalls auch Durchbrüche auf, um der Kappe eine erhöhte Flexibilität zu verleihen.
Alle diese Verschlusskappen sind jedoch mit verschiedenen Nachteilen behaftet. Entweder ist zum Oeffnen der Kappe immer noch ein erheblicher Kraftaufwand nötig, oder der Verschluss ist so-elastisch, dass er durch Innendruck leicht von der Behältermündung abgesprengt wird. Dies rührt einerseits daher, dass bei den Lösungsvorschlägen mit Abdrückelementen oder Abdrücknasen nur ein relativ kurzer Hebel erzeugt werden kann. Andererseits sind die Schwächungszonen auf den unteren Schürzenrand begrenzt, so dass ein Reissen dieser Schwächungszonen das Oeffnen des Verschlusses nicht erheblich erleichtert.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden und insbesondere also eine Verschluss¬ kappe aus Kunststoff für C02-haltige Getränke zu schaffen, welche mit möglichst geringem Kraftaufwand von der Behälter¬ mündung entfernt werden kann. Ausserdem soll die Verschluss¬ kappe auch das erstmalige Oeffnen des Behälters anzeigen.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe in erster Linie gemäss dem kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 gelöst.
Die Verschlusskappe weist einen Verschlussboden und einen mit diesem verbundenen, zylindrischen Mantel auf. Auf der Innen¬ seite des zylindrischen Mantels ist ein Rückhaltewulst ange¬ bracht, der mit Rückhalteelementen im Bereich der Behälter¬ mündung in Eingriff gelangen kann. Zum Oeffnen der Ver¬ schlusskappe ist ein Abreissring vorgesehen, der an minde- stens einer, vorzugsweise aber zwei Verbindungsstellen mit dem auf die Behälteröffnung aufsetzbaren Randbereich des Mantels verbunden ist. Der Abreissring verläuft konzentrisch zu dem Mantel um diesen herum und kann in sich selber ge¬ schlossen oder auch geöffnet sein. Zur Erleichterung des Oeffnungsvorgangs der Verschlusskappe ist der Mantel mit Sollreisslinien versehen. Diese Sollreisslinien verlaufen vertikal vom Randbereich des Mantels nach oben gegen den Verschlussboden hin und sind benachbart zu den Verbindungs¬ stellen zwischen Abreissring und Mantel angeordnet.
Zum Oeffnen der Verschlusskappe wird der Abreissring nach oben gebogen und durch Zug mit einem Finger wird eine Kraft auf die Verbindungsstellen zwischen dem Abreissring und dem Mantel ausgeübt. Durch die Nähe zu den Sollreisslinien und durch das Verbinden im Randbereich des Mantels ist der Ab¬ reissring in optimaler Weise mit dem Mantel verbunden. Da¬ durch kann die zum Oeffnen auf die Verschlusskappe angewende¬ te Kraft maximal ausgenützt werden. Die Oeffnungskraft wird durch den Abreissring direkt auf die Sollreisslinien ge¬ bracht, wodurch diese leicht aufreissbar ist. Der Verschluss kann dann mit geringem Kraftaufwand entfernt werden.
Eine zusätzliche Verminderung des zum Oeffnen benötigten Kraftaufwandes wird dadurch erreicht, dass die Sollreiss¬ linien vom Randbereich des Mantels etwa vertikal bis über den am weitesten innen liegenden Punkt des Rückhaltewulstes hinaus geführt werden. Beim Aufreissen der Sollreisslinien wird dadurch ein Teil des Rückhaltewulstes aufgebrochen und ist nicht mehr in Eingriff mit den Rückhalteelementen der Behältermündung. Aufgerissene Sollbruchlinien zeigen aus¬ serdem an, dass die Verschlusskappe bereits einmal entfernt worden ist und haben so die Funktion der Originalitätssiche¬ rung.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Ab- reissring an zwei Verbindungsstellen mit dem Mantel verbun¬ den. Durch eine solche Konstruktion wird die Kraft, die vom Abreissring auf die Verschlusskappe wirkt, genau auf die Sollreisslinien gerichtet, die benachbart zu diesen beiden Verbindungsstellen angeordnet sind.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Ab¬ reissring, abgesehen von den festen Verbindungsstellen, zusätzlich mit einem oder mehreren Sollbruchstegen mit dem Randbereich des Mantels verbunden. Dadurch wird der Abreiss¬ ring in seiner Lage gehalten. Es wird vermieden, dass sich der Abreissring beispielsweise beim Transport verhakt und der Verschluss so irrtümlich geöffnet wird. Andererseits dienen solche Sollbruchstege aber auch als Originalitätssicherung. Zum Oeffnen der Verschlusskappe muss der Abreissring vom Mantel getrennt und nach oben gezogen werden.
Der Abreissring kann als nicht in sich geschlossener Ring ausgebildet sein, der sich auf einem Kreissektor von der einen zur anderen Verbindungsstelle um den Mantel herum erstreckt. Dadurch, dass der Abreissring im Bereich der Ver¬ bindungsstellen endet, wird eine optimale Kraftübertragung vom Abreissring auf den Mantel der Verschlusskappe erreicht. Vorteilhaft ist jedoch auch ein als in sich geschlossener Ring ausgebildeter Abreissring, der an einer oder auch mehre¬ ren Verbindungsstellen mit dem Mantel verbunden ist. Mit einem in sich geschlossenen Abreissring wird vor allem auch die Gefahr vermindert, dass sich mehrere Behälter mit ihren Verschlusskappen ineinander verhaken.
Vorzugsweise weist der auf der Innenseite des Mantels ver¬ laufende Rückhaltewulst zwei oder mehr vertikale Unterbre¬ chungen auf. Der Rückhaltewulst ist so in mehrere Abschnitte aufgeteilt, was der Verschlusskappe eine zusätzliche Flexibi¬ lität verleiht. Dies ist vor allem beim Oeffnungsvorgang von Vorteil. Bevorzugt werden zwei dieser Unterbrechungen so angeordnet, dass die vertikalen Sollreisslinien den Rück¬ haltewulst im Bereich der Unterbrechungen kreuzen. Wird beim Oeffnen des Verschlusses der Mantel im zwischen den Soll¬ reisslinien liegenden Bereich aufgerissen, wird ein Mantel¬ segment nach oben geklappt, welches einen Abschnitt des Rückhaltewulstes trägt. Dieser Abschnitt ist so nicht mehr im Eingriff mit den Ruckhalteelmenten des Behälters, wodurch für das Oeffnen des Verschlusses ein deutlich geringerer Kraft¬ aufwand notwendig ist.
Die vertikalen Sollreisslinien können sowohl auf der Innen- wie auch auf der Aussenseite des Mantels angebracht sein. Dabei sind die Sollreisslinien vorzugsweise als Material¬ schwächungen des Mantels ausgebildet.
In einer weiteren Ausführungsform ist im Mantel oberhalb der Sollreisslinien ein horizontales Scharnier angeordnet, das zwischen den benachbart zu der oder den Verbindungsstellen angeordneten Sollreisslinien verläuft. Dadurch wird das Hochklappen des Mantelbereichs zwischen den Sollreisslinien, der vorzugsweise einen Abschnitt des Rückhaltewulstes ent¬ hält, erleichtert. Das Scharnier kann in der Form einer Materialschwächung ausgebildet sein. Dabei muss der Mantel im Bereich des Scharniers dicker ausgebildet sein als im Bereich der Sollreisslinien, damit beim Oeffnen nicht das gesamte Mantelsegment aus dem Mantel herausgerissen wird.
Eine Verschlusskappe mit optimalen Eigenschaften ergibt sich dadurch, dass die vorangehenden Ausführungsbeispiele zu¬ sätzlich mit Dichtelementen im Bereich des Verschlussbodens und/oder am Mantel versehen sind. Als Dichtelemente eignen sich konzentrisch zum Mantel verlaufende Dichtlippen, die auf der inneren oder ausseren Oberfläche der Behältermündung anliegen.
Die Erfindung ist im folgenden in Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Ver¬ schlusskappe mit Teil-Schnitt,
Figur 2 eine Ansicht eines Mantelabschnittes vom Inneren der Verschlusskappe her gesehen in vergrössertem Mass¬ stab,
Figur 3 eine Verschlusskappe von unten,
Figur 4 eine schematische Darstellung einer Verschlusskappe während des Oeffnungsvorgangs,
Figur 5 bis 7 Unteransichten von abgewandelten Ausführungsbeispie¬ len der Erfindung,
Figur 8 und 9 einen Querschnitt eines Verschlusskappenabschnittes im Bereich der Verbindungsstellen.
Gemäss Figur 1 weist eine Verschlusskappe einen kreisschei¬ benförmigen Verschlussboden 2 und einen am Rand des Ver¬ schlussbodens 2 angebrachten, zylindrischen Mantel 3 auf. Der Mantel 3 verfügt in einem Befestigungsbereich 4 über Mittel zum Befestigen der Verschlusskappe 1 auf einer Behältermün¬ dung. Als Befestigungsmittel dient ein Rückhaltewulst 5, der auf der Innenseite des Mantels, radial nach innen gerichtet und kreisförmig auf dem Mantel 3 verläuft. Der Rückhaltewulst 5 weist auf seiner radial am weitesten innen liegenden Ober¬ fläche einen Rückhaltebereich 13 auf, der mit den Rückhalte¬ elementen der Behältermündung in Eingriff gelangt.
Ein Abreissring 7 ist an zwei Verbindungsstellen 8 mit dem vom Verschlussboden 2 abgewandten Randbereich 10 des Mantels 3 verbunden. Der Abreissring 7 ist nicht ganz in sich ge¬ schlossen und verläuft um den Mantel herum, konzentrisch zu diesem und überstreicht so einen Kreissektor von vorzugsweise mindestens 270 Grad. Dies bedingt, dass die beiden Verbin¬ dungsstellen 8 auf dem Mantel 3 benachbart zueinander an¬ geordnet sind. Im Mantel 3 sind ausserdem Sollreisslinien 9 vorgesehen, welche sich vom Randabschnitt 10 des Mantels 3 etwa vertikal hin gegen den Verschlussboden 2 und über den Rückhaltebereich 13 des Rückhaltewulstes 5 hinaus erstrecken. Die Sollreisslinien 9 sind benachbart zu den Verbindungs¬ stellen 8 angeordnet, damit die beim Oeffnen der Verschluss¬ kappe 1 vom Abreissring 7 ausgehende Kraft auf optimale Weise auf den Mantel 3 im Bereich der Sollreisslinien 9 übertragen wird. Zum Oeffnen der Verschlusskappe 1 wird der Abreissring 7 nach oben gezogen und derart um die Verbindungsstellen 8 herum gedreht, dass der Mantel 3 nicht mehr vom Abreissring 7 umschlossen wird. Durch Ausüben eines Zuges am Abreissring 7 werden die beiden Sollreisslinien 9 zerstört und ein Bereich des Mantels 3 wird freigegeben. Die Verschlusskappe 1 ist nun nicht mehr mit der Gesamtheit des Rückhaltewulstes 5 mit den Rückhalteelementen im Bereich der Behältermündung in Eingriff und kann so einfach entfernt werden.
Aus Figur 2 ist ersichtlich, wie der Mantel 3 der Verschluss¬ kappe 1 eines besonderen Ausführungsbeispiels im Bereich der beiden Verbindungsstellen 8 aufgebaut ist. Der Abreissring 7 und die beiden Verbindungsstellen 8 liegen auf der Aussensei¬ te des Mantels und sind in Figur 2 angedeutet. Die beiden Verbindungsstellen 8 liegen im Bereich zwischen den ausseren Begrenzungslinien der beiden Sollreisslinien 9. Um die Kraft¬ übertragung von dem Abreissring 7 auf die Sollreisslinien 9 zu optimieren, können die Verbindungsstellen 8 sich über die inneren Begrenzungslinien der Sollreisslinien 9 hinaus in den Bereich der Sollreisslinien 9 erstrecken. Obwohl nur in Fig. 2 dargestellt, ist eine solche Anordnung auch für alle ande¬ ren Ausführungsbeispiele vorteilhaft. Der Rückhaltewulst 5 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch Unterbrechungen 14 unterteilt, wodurch sich einzelne Ab¬ schnitte des Rückhaltewulstes 5 ergeben. Ein Abschnitt liegt in dem Bereich des Mantels, der durch die beiden Sollreiss¬ linien 9 begrenzt wird. Die beiden Sollreisslinien 9 beginnen am Randbereich 10 des Mantels 3 und erstrecken sich vertikal gegen oben und bis über den Rückhaltebereich 13 des Rückhal¬ tewulstes 5 hinaus. Um die Flexibilität des durch die beiden vertikalen Sollreisslinien gebildeten Bereichs zu erhöhen, ist am Ende der Sollreisslinien 9 im Mantel 3 ein horizontal verlaufendes Scharnier 15 vorgesehen. Das Scharnier 15 ist als leichte Materialschwächung im Mantel 3 ausgebildet. Beim Oeffnen des Verschlusses wird der von den beiden vertikalen Sollreisslinien 9 begrenzte Bereich aus dem Mantel 3 her¬ ausgebrochen und lässt sich leicht um das Scharnier 15 herum aufklappen, wie in Figur 4 gezeigt.
Figur 3 zeigt eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Verschlusskappe 1, bei welcher der Abreissring 7 zusätzlich zu den festen Verbindungen an den Verbindungsstellen 8 durch Sollbruchstege 11 mit dem Mantel 3 in dessen Randbereich 10 verbunden ist. Am Verschlussboden 2 ist ein konzentrisch zum Mantel 3 verlaufendes Dichtelement in Form einer Dichtlippe 6 angeordnet. Die vertikalen Sollreisslinien sind als Material¬ verdünnung auf der Innenseite des Mantels 3 ausgebildet. Durch die beiden Pfeile F ist angedeutet, wo die Kraft auf den Mantel 3 wirkt, wenn die Verschlusskappe 1 durch Ziehen des Abreissrings 7 geöffnet wird.
Figur 4 zeigt, wie eine Verschlusskappe 1 durch Ziehen des Abreissrings 7 in Richtung K geöffnet wird. Dabei wird der Abreissring 7 im Bereich der Verbindungsstellen 8 leicht gekrümmt und der Teil des Mantels 3, der zwischen zwei ver¬ tikalen Sollreisslinien 9 liegt, herausgeklappt. Das Schar¬ nier 15, das zwischen den beiden vertikalen Sollreisslinien 9 angebracht ist und horizontal auf dem Mantel verläuft, er- leichtert das Umbiegen des aus dem Mantel 3 herausgerissenen Bereichs. Die Sollreisslinien 9 verlaufen so weit in Richtung Verschlussboden, dass ein Abschnitt des Rückhaltewulstes 5 oder zumindest des Rückhaltebereichs 13 in dem aus dem Mantel 3 herausgeklappten Bereich enthalten ist.
Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Ver¬ schlusskappe, bei welchem der Abreissring 3 einen in sich geschlossenen Ring bildet. Der Ring ist an einer einzigen Verbindungsstelle 8 mit dem Randbereich 10 des Mantels 3 verbunden. Die beiden vertikalen Sollreisslinien 9 sind angrenzend zu der Verbindungsstelle 8 angeordnet und als Verdünnung des Mantels 3 auf dessen Innenseite ausgebildet. Der Rückhaltewulst 5 ist durch Unterbrechungen 14 in mehrere Abschnitte geteilt.
Figur 6 zeigt eine Verschlusskappe, die sich insofern von dem in Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel unterscheidet, als der in sich geschlossene Abreissring 7 durch zwei Verbin¬ dungsstellen 8 mit dem Randbereich 10 des Mantels 3 verbunden ist.
Figur 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die vertikalen Sollreisslinien 9 als Verdünnung des Mantels 3 auf dessen Aussenseite ausgebildet sind, und bei dem der Rückhaltewulst 5 gleichmässig verläuft. Die beiden Pfeile F zeigen an, wie die Kraft, die beim Aufreissen der Verschlusskappe 1 vom Abreissring 7 auf den Mantel 3 ausgeübt wird, im Bereich der Sollreisslinien 9 angreift.
Figur 8 und 9 zeigen Möglichkeiten, wie die Verbindungsstel¬ len 8 ausgestaltet sein können. Figur 8 zeigt Verbindungs¬ stellen 8, die sich vom Randbereich 10 des Mantels 3 nach unten erstrecken. Der Abreissring 7 ist dadurch etwas un¬ terhalb des Mantels 3 angeordnet. Auf der Innenseite des Mantels 3 ist der Rückhaltebereich 13 des Rückhaltewulstes 5 gezeigt.
Der Abreissring 7 kann aber auch mit Verbindungsstellen 8 mit dem Mantel 3 verbunden werden, die sich horizontal und radial nach aussen vom Randbereich 10 des Mantels 3 erstrecken. Die untere Kante des Abreissrings 7 liegt beim Ausführungsbei¬ spiel gemäss Figur 9 dadurch in derselben Ebene wie der Randbereich 10 des Mantels 3. Aus Figuren 8 und 9 ist auch ersichtlich, dass die axiale Ausdehnung des Abreissrings 7 im Vergleich zu der axialen Ausdehnung des Mantels 3 klein gewählt werden muss. Je kleiner die Ausdehnung des Abreiss¬ rings 7 ist, umso besser kann die am Abreissring 7 angewandet Kraft auf die vertikalen Sollreisslinien 9 übertragen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verschlusskappe aus Kunststoff für einen Behälter, ins¬ besondere für eine Flasche mit radial vorstehenden Rück¬ halteelementen zum Befestigen der Verschlusskappe, wobei die Verschlusskappe einen Verschlussboden (2) und einen mit diesem verbundenen zylindrischen Mantel (3) sowie einen Abreissring (7) aufweist, wobei der Mantel (3) mit seinem vom Verschlussboden (2) abgewandten Randbereich (10) auf die Behälteröffnung aufsetzbar ist und einen etwa ringförmigen Befestigungsbereich (4) mit wenigstens einem, wulstartig und radial nach innen gerichteten Rückhaltewulst (5) aufweist, dessen Rückhaltebereich (13) den freien Innendurchmesser der Verschlusskappe (1) bestimmt, wobei weiterhin wenigstens zwei etwa vertikale Sollreisslinien (9) im Mantel vorgesehen sind, und wobei der Abreissring (7) wenigstens teilweise und etwa kon¬ zentrisch um den Mantel (3) verläuft und an wenigstens einer Verbindungsstelle (8) fest mit dem Mantel (3) verbunden ist, wobei der Abreissring (7) am Randbereich (10) des Mantels (3) angreift und wobei die vertikalen Sollreisslinien (9) benachbart zu den Verbindungsstellen (8) liegen, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikalen Sollreisslinien (9) vom Randbereich (10) des Mantels (3) etwa vertikal in Richtung auf den Kappenboden (2) ver¬ laufen und in einem Bereich zwischen dem Rückhaltebe¬ reich (13) und dem Verschlussboden (2) enden.
2. Verschlusskappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abreissring (7) an zwei Verbindungsstellen (8) fest mit dem Mantel (3) verbunden ist.
3. Verschlusskappe nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Abreissring (7) mit wenigstens einem Sollbruchsteg (11) mit dem Randbereich (10) des Mantels (3) verbunden ist.
4. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da¬ durch gekennzeichnet, dass der Abreissring (7) als in sich geschlossener Ring ausgebildet ist.
5. Verschlusskappe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass sich der Abreissring (7) in einem Sektor von mindestens 270 Grad von der einen zur anderen Ver¬ bindungsstelle (8) erstreckt.
6. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da¬ durch gekennzeichnet, dass der Rückhaltewulst (5) wenig¬ stens zwei vertikale Unterbrechungen (14) aufweist.
7. Verschlusskappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei der Unterbrechungen (14) des Rückhaltewulstes (5) so angeordnet sind, dass sie die Sollreisslinien (9) kreuzen.
8. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da¬ durch gekennzeichnet, dass die vertikalen Sollreissli¬ nien (9) auf der Innenseite des Mantels (3) angebracht sind.
9. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da¬ durch gekennzeichnet, dass die vertikalen Sollreissli¬ nien (9) auf der Aussenseite des Mantels (3) angebracht sind.
10. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da¬ durch gekennzeichnet, dass die vertikalen Sollreissli¬ nien (9) als Materialschwächung des Mantels (3) ausge¬ bildet sind.
11. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da¬ durch gekennzeichnet, dass in dem Mantel (3) ein hori¬ zontales Scharnier (15) in der Form einer Verdünnung des Mantels (3) angebracht ist, welches sich zwischen den dem Verschlussboden (2) zugewandten Enden zweier Soll¬ reisslinien (11) erstreckt.
12. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da¬ durch gekennzeichnet, dass am Verschlussboden (2) und/ oder am Mantel (3) wenigstens eine konzentrisch zum Mantel (3) verlaufende Dichtlippe (6) angebracht ist.
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