EP0828128B1 - Brennofen insbesondere für keramische Erzeugnisse - Google Patents

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EP0828128B1
EP0828128B1 EP97113810A EP97113810A EP0828128B1 EP 0828128 B1 EP0828128 B1 EP 0828128B1 EP 97113810 A EP97113810 A EP 97113810A EP 97113810 A EP97113810 A EP 97113810A EP 0828128 B1 EP0828128 B1 EP 0828128B1
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firing kiln
bars
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
    • F27B9/243—Endless-strand conveyor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/26—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace on or in trucks, sleds, or containers
    • F27B9/262—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace on or in trucks, sleds, or containers on or in trucks

Definitions

  • the invention is based on a kiln, in particular for ceramic Products in which the material to be burned by means of a transport device through a channel-like Combustion chamber is moved through, the transport device the well-absorbing rods which are transverse run to the conveying direction of the conveyor, slots in the side walls of the combustion chamber and the combustion chamber enforce and of interconnected, rail-guided Brackets are worn in the slot area are arranged next to each other while doing the Seal the slots.
  • Such furnaces are known (DE-A-41 30 437), however, a rotating conveyor is used here, that both in the upper run (work run) and in the back run the brackets with the crossbars they carry having. This means that the furnace has a corresponding large number of brackets and above all Things but needed a corresponding number of cross bars however, require a high purchase price.
  • the invention is based on the object To eliminate disadvantages and accordingly achieve that the number of brackets with the ones they carry Cross bars can be reduced.
  • brackets with the rods in the combustion chamber can be removed one after the other, compared to the work strand increased speed to the entrance area of the Combustion chamber movable and there with those in the work area existing brackets connectable.
  • brackets are not also in the Back run close to each other, but on the way isolated from the end area of the combustion chamber, but with q higher speed to the entry point of the kilns recycled.
  • the brackets with their rods in Work strand gradually led, being from the end area are moved out of the combustion chamber as drawn elements and are therefore connected to each other in a tensile manner have to.
  • brackets with their bars in the working area can be used to return the brackets from the end area to the entry point of the combustion chamber a take-away using a rotating conveyor e.g. in the form of a drag conveyor.
  • brackets To add or remove the brackets, they are releasably connected to each other. this happens expediently by a hook or pin connection, so between successive brackets Establish a tensile connection in the work area can.
  • the combustion chamber 1 has side walls 2, a floor 3 and a ceiling 4. These components consist predominantly made of a heat-insulating material.
  • a steel frame is used to support the combustion chamber Supports 5 and cross members 6.
  • the bars 7 are hollow Square bars made of a heat-resistant material and resistant to bending executed.
  • the rod ends are outside the side walls 2 and store there in a block-like Bracket 9, which in turn is on a carriage-like Frame 10 is located.
  • the associated wheels 11 track Rails 12 of the work strand 13. Below the combustion chamber 1 there is the empty strand 14 with those located there Rails 12.
  • the Brackets 9 sealing together.
  • the brackets 9 have such a shape that they fill in the slot 8, so as to be a good enough To be able to bring slot sealing.
  • This feed movement takes place within the combustion chamber 1 thus step by step and step by step, preferably straight by the measure of the length of a frame 10 in such a way that at the end of the combustion chamber 1 there is a frame 10, this - as shown at x - by tilting it down subtract an angle of about 20 - 30 ° downwards can.
  • This freed up and of course from Firing frame 15 freed frame 10 is below on the rail 12th deposed and there together at increased speed with the bracket 9 and the rods 7 to the drop point of the kiln in the direction of arrow 19.
  • the process of frames 10 in the direction of arrow 19 can be done in any way; but is preferred a revolving conveyor, esp. a chain conveyor used; it should also be operated intermittently to touchdown and pulling off the racks 10 makes it easier to perform can.
  • hook 3 is not a rigidly attached Hook 16 used, but one around a horizontal Axis 20 swiveling, with counterweight and swivel lever 21 equipped hook 22, which in the end region of the combustion chamber 1 can run onto a cam 23 so as to raise the hook 22.
  • the frame 10 to be decoupled can are easily subtracted in the direction of arrow 18, without having to bring about a tilting movement. It should be mentioned that of course the hook 22 shown at y listened to the front frame 10, not shown.
  • FIG. 5 shows modified options the coupling and uncoupling of a frame 10.
  • Projection 24 which is preferably on both sides of the frame 10 is to be arranged
  • a transverse pin 25 is arranged, which in a corresponding recess of a projection 26th of the adjacent frame 10 can intervene. That to be uncoupled or to be coupled frame 10 can by a Transverse movement of the frame 10 to be uncoupled or coupled be brought into active position or out of active position.
  • the inventive design of the kiln has the great advantage that a significantly reduced number of Mounts 9 and the rods 7 is sufficient to one to be able to carry out proper burning operations.
  • ends of the rods 7 are interchangeable in bearing points or through holes of the slot seal effecting brackets 9 are arranged.
  • step movement of the holder 9 also depending on the bars 7, but also depending of the firing material 15 located thereon.
  • the stride So can the length of the grid of the rods 7, but also correspond to the length of the grid of the firing material 15.

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Description

Die Erfindung geht aus von einem Brennofen insb. für keramische Erzeugnisse, bei dem das zu brennende Gut mittels einer Transporteinrichtung durch eine kanalartige Brennkammer hindurchbewegt wird, wobei die Transporteinrichtung das Gut aufnehmende Stäbe aufweist, die quer zur Förderrichtung der Fördereinrichtung verlaufen, Schlitze in den Seitenwänden der Brennkammer und die Brennkammer durchsetzen und von untereinander verbundenen, schienengeführten Halterungen getragen sind, die im Schlitzbereich an einander anschließend angeordnet sind und dabei die Schlitze abdichten.
Derartige Brennöfen sind bekannt ( DE-A- 41 30 437 ), jedoch wird hierbei ein umlaufender Förderer benutzt, der sowohl im Obertrum ( Arbeitstrum ) als auch im Rücktrum die Halterungen mit den von ihnen getragenen Querstäben aufweist. Dies bedeutet, dass der Brennofen eine entsprechend grosse Anzahl der Halterungen und vor allen Dingen aber entsprechend viele Querstäbe benötigt, die allerdings einen hohen Anschaffungspreis bedingen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und demgemäss zu erreichen, dass die Anzahl der Halterungen mit den von ihnen getragenen Querstäben verringert werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind erfindungsgemäss im Endbereich der Brennkammer die Halterungen mit den Stäben nacheinander entfernbar, mit im Vergleich zum Arbeitstrum vergrösserter Geschwindigkeit zum Eingangsbereich der Brennkammer bewegbar und dort mit den im Arbeitstrum befindlichen Halterungen verbindbar.
Demgemäss kommt ein umlaufender Förderer in Fortfall, und folglich werden die Halterungen nicht auch im Rücktrum dicht bei dicht geführt, sondern auf dem Wege vom Endbereich der Brennkammer vereinzelt, aber mit qrösserer Geschwindigkeit zur Eingangsstelle der Brennöfen zurückgeführt. Um dabei die Halterungen besser entfernen bzw. an der Eingangsstelle hinzufügen zu können, werden die Halterungen mit ihren Stäben im Arbeitstrum schrittweise geführt, wobei sie vom Endbereich der Brennkammer aus als gezogene Elemente bewegt werden und demgemäss zugfest untereinander in Verbindung stehen müssen.
Während die Halterungen mit ihren Stäben im Arbeitstrum schrittweise geführt sind, kann zur Rückführung der Halterungen vom Endbereich zur Eingangsstelle der Brennkammer eine Mitnahme unter Verwendung eines umlaufenden Förderers z.B. in Form eines Schleppförderers erfolgen.
Um die Halterungen hinzufügen bzw. entfernen zu können, werden sie untereinander lösbar verbunden. Dies erfolgt zweckmässigerweise durch eine Haken- bzw. Zapfenverbindung, um so zwischen aufeinander folgenden Halterungen eine zugfeste Verbindung im Arbeitstrum herstellen zu können.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind. Es zeigen :
  • Fig. 1 einen senkrechten Teilschnitt durch einen Brennofen für keramisches Gut, und zwar die linke Ofenhälfte,
  • Fig. 2 die Führung der für den Brennofen gemäss Fig. 1 vorgesehenen Halterungen mit zugehörigen Stäben innerhalb der Brennkammer ( Arbeitstrum ) und unterhalb der Brennkammer im Rücktrum, und zwar in der Seitenansicht,
  • Fig. 3 eine gegenüber Fig. 2 abgewandelte Ausführung einer Halterung in der Seitenansicht,
  • Fig. 4 eine Draufsicht auf die Halterung gemäss Fig. 3 und
  • Fig. 5 eine Draufsicht auf eine abgewandelte lösbare Verbindung zwischen aufeinanderfolgenden Halterungen in schematischer Darstellung.
    • In bekannter Weise hat die Brennkammer 1 Seitenwände 2, einen Boden 3 und eine Decke 4. Diese Bestandteile bestehen vorwiegend aus einem wärmeisolierenden Werkstoff. Zum Tragen der Brennkammer dient ein Stahlgerüst mit Stützen 5 und Querträgern 6.
    Es sind waagerechte, mit geringem, gegenseitigem Abstand angeordnete Stäbe 7 vorgesehen, die die Brennkammer 1 in ihrem unteren Teil und ferner je einen Schlitz 8 in den Seitenwänden 2 durchsetzen. Die Stäbe 7 sind hohle Vierkantstäbe aus einem wärmefesten Werkstoff und biegesteif ausgeführt. Die Stabenden liegen ausserhalb der Seitenwände 2 und lagern dort in einer blockartigen Halterung 9, die sich ihrerseits auf einem wagenartigen Gestell 10 befindet. Die zugehörigen Räder 11 spuren auf Schienen 12 des Arbeitstrums 13. Unterhalb der Brennkammer 1 befindet sich der Leertrum 14 mit den dort befindlichen Schienen 12.
    Wie aus Fig. 2 - obere Hälfte - hervorgeht, liegen die Halterungen 9 dichtend aneinander. Wie weiterhin Fig. 1 zeigt, haben die Halterungen 9 eine solche Formgebung, dass sie den Schlitz 8 ausfüllen, um so eine ausreichend gute Schlitzabdichtung herbeiführen zu können.
    Das auf den Stäben 7 durch die Brennkammer 1 hindurchgeführte Brenngut ist mit 15 bezeichnet, wobei es besonders vorteilhaft ist, dass auf jeder Halterung 9 zwei Paare der Stäbe 7 vorgesehen sind,gegebenenfalls aber auch weitere Stäbe 7 und auch Stäbe 7, die nicht in Paaren vorgesehen sind. Am in Bewegungsrichtung der Gestelle 10 vorderen Ende haben die Gestelle 10 einen Haken 16, der in einen Querbolzen 17 des folgenden Gestelles 10 eingehängt werden kann. Wird so auf das im Arbeitstrum 13 vorne liegende Gestell 10' z.B. durch einen Hydraulikzylinder eine Vorschubbewegung im Sinne des Pfeiles 18 eingeleitet, so folgen alle Anhänger in Form der angehängten Gestelle 10. Diese Vorschubbewegung innerhalb der Brennkammer 1 geschieht somit takt- und schrittweise, und zwar vorzugsweise gerade um das Mass der Länge eines Gestells 10 in der Weise, dass sich am Ende der Brennkammer 1 jeweils ein Gestell 10 ergibt, das - wie bei x dargestellt - durch Kippen nach unten um einen Winkel von etwa 20 - 30 ° nach unten abgezogen werden kann. Dieses freigewordene und selbstverständlich vom Brenngut 15 befreite Gestell 10 wird unten auf die Schiene 12 abgesetzt und dort mit erhöhter Geschwindigkeit zusammen mit der Halterung 9 und den Stäben 7 an die Aufgabestelle des Brennofens in Richtung des Pfeiles 19 geführt.
    Dort wird das Gestell 10 angehoben und in einer Schrägstellung ( unter einem Winkel von etwa 20 - 30° schräg nach oben zeigend ) von oben in den Querbolzen 17 eingehängt. Hat das Gestell 1o seine waagerechte Stellung eingenommen, so ist die zugfeste Verbindung hergestellt,und die Beschickung der Stäbe 7 kann vollzogen werden.
    Das Verfahren der Gestelle 10 im Sinne des Pfeiles 19 kann an sich beliebig erfolgen; vorzugsweise wird jedoch ein umlaufender Förderer, insb. ein Kettenförderer benutzt; er sollte auch taktweise betrieben werden, um das Aufsetzen und das Abziehen der Gestelle 10 erleichtert durchführen zu können.
    Wichtig ist es auch, dass eine Umkehr der Gestelle 10 zum Rücktransport nicht stattfindet; die Haken 16 zeigen also stets in die Richtung gemäss Pfeil 18.
    Bei der Ausführung gemäss Fig. 3 wird nicht ein starr befestigter Haken 16 benutzt,sondern ein um eine waagerechte Achse 20 verschwenkbarer, mit Gegengewicht und Schwenkhebel 21 ausgestatteter Haken 22, der im Endbereich der Brennkammer 1 auf einen Nocken 23 auflaufen kann, um so den Haken 22 anzuheben. In dieser Hakenstellung kann das abzukoppelnde Gestell 10 ohne weiteres in Richtung des Pfeiles 18 abgezogen werden, ohne also dazu eine Kippbewegung herbeiführen zu müssen. Es sei erwähnt, dass natürlich der bei y dargestellte Haken 22 dem vorne liegenden, nicht dargestellten Gestell 10 zugehört.
    Die Ausführung gemäss Fig. 5 zeigt abgeänderte Möglichkeiten des Ab- und Einkuppelns eines Gestells 10. Hier ist an einem Vorsprung 24, der vorzugsweise beidseitig am Gestell 10 anzuordnen ist, ein quer verlaufender Zapfen 25 angeordnet, der in eine entsprechende Ausnehmung eines Vorsprungs 26 des benachbarten Gestelles 10 eingreifen kann. Das abzukoppelnde bzw. anzukoppelnde Gestell 10 kann hierbei durch eine Querbewegung des abzukoppelnden bzw. anzukoppelnden Gestells 10 in Wirkstellung bzw. ausser Wirkstellung gebracht werden.
    Die erfindungsgemässe Ausbildung des Brennofens hat den grossen Vorteil, dass eine wesentlich verringerte Anzahl der Halterungen 9 und der Stäbe 7 ausreichend ist, um einen ordnungsgemässen Brennbetrieb durchführen zu können.
    Es sei erwähnt, dass die Stäbe 7 mit ihren Enden auswechselbar in Lagerstellen bzw. Durchgangslöchern der die Schlitzabdichtung bewirkenden Halterungen 9 angeordnet sind.
    Ferner sei bemerkt, dass die Schrittbewegung der Halterung 9 auch in Abhängigkeit von den Stäben 7, aber auch in Abhängigkeit von dem darauf befindlichen Brenngut 15 erfolgen kann. Die Schrittlänge kann also der Länge der Rasterung der Stäbe 7, aber auch der Länge des Rasters des Brenngutes 15 entsprechen.

    Claims (14)

    1. Brennofen insb. für keramische Erzeugnisse, bei dem das zu brennende Gut (15) mittels einer Transporteinrichtung durch eine kanalartige Brennkammer (1) hindurchbewegt wird, wobei die Transporteinrichtung das Gut aufnehmende Stäbe (7) aufweist, die quer zur Förderrichtung der Transporteinrichtung verlaufen, Schlitze (8) in den Seitenwänden (2) der Brennkammer und die Brennkammer selbst durchsetzen und beidendig von untereinander verbundenen, schienengeführten Halterungen (9) getragen sind, die im Schlitzbereich an einander anschließend angeordnet sind und dabei die Schlitze abdichten, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungen (9) mit den Stäben (7) im Endbereich der Brennkammer (1) nacheinander entfernbar, mit vergrösserter Geschwindigkeit zum Eingangsbereich der Brennkammer bewegbar und dort mit den im Arbeitstrum (13) befindlichen Halterungen (9) verbindbar sind.
    2. Brennofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen (9) im Bereich der Brennkammer (1) schrittweise bewegbar sind.
    3. Brennofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrittlänge der Länge einer Halterung (9) entspricht.
    4. Brennofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beförderung der Halterungen (9) mit vergrösserter Geschwindigkeit durch einen Schleppförderer z.B einen umlaufenden Kettenförder erfolgt.
    5. Brennofen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beförderung schrittweise erfolgt.
    6. Brennofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen (9) durch eine Haken- oder Zapfenverbindung gekuppelt sind.
    7. Brennofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haken (16) so ausgebildet sind, dass ein Ein- bzw. Auskuppeln der Hakenverbindung durch im Winkel zueinander anstehende Halterungen (9) durchführbar ist.
    8. Brennofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haken (22) um eine Querachse (20) schwenkbar sind und die Schwenkstellung durch Auflaufen auf einen ortsfesten Nocken (23) erreichbar ist.
    9. Brennofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfenverbindung quer zur Bewegungsrichtung der Halterungen (9) verlaufende Zapfen (25) aufweist und die Halterungen durch eine Querbewegung voneinander lösbar sind.
    10. Brennofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Stäbe (7) auf dem Wege vom Endbereich zum Eingangsbereich der Brennkammer (1) oberhalb des die Halterungen (9) aufnehmenden wagenartigen Gestells (10) befinden.
    11. Brennofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Halterung (9) zwei Trägerpaare zugeordnet sind.
    12. Brennofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen (9) zum Ein- und Auskuppeln unter Winkeln von etwa 20 - 40° zueinander anstehen.
    13. Brennofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrittlänge der Länge eines Rasters der auf den Halterungen (9) befindlichen Stäbe (7) entspricht.
    14. Brennofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrittlänge dem Raster des Brenngutes (15) auf den Stäben (7) entspricht.
    EP97113810A 1996-09-05 1997-08-09 Brennofen insbesondere für keramische Erzeugnisse Expired - Lifetime EP0828128B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19635991A DE19635991A1 (de) 1996-09-05 1996-09-05 Brennofen insbesondere für keramische Erzeugnisse
    DE19635991 1996-09-05

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0828128A1 EP0828128A1 (de) 1998-03-11
    EP0828128B1 true EP0828128B1 (de) 2002-01-02

    Family

    ID=7804676

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP97113810A Expired - Lifetime EP0828128B1 (de) 1996-09-05 1997-08-09 Brennofen insbesondere für keramische Erzeugnisse

    Country Status (5)

    Country Link
    US (1) US5919040A (de)
    EP (1) EP0828128B1 (de)
    AT (1) ATE211538T1 (de)
    DE (2) DE19635991A1 (de)
    ES (1) ES2170905T3 (de)

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