EP0826438B1 - Procédé et dispositif pour l'enfilage de tuyaux dans un dispositif d'étirage - Google Patents

Procédé et dispositif pour l'enfilage de tuyaux dans un dispositif d'étirage Download PDF

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EP0826438B1
EP0826438B1 EP97250237A EP97250237A EP0826438B1 EP 0826438 B1 EP0826438 B1 EP 0826438B1 EP 97250237 A EP97250237 A EP 97250237A EP 97250237 A EP97250237 A EP 97250237A EP 0826438 B1 EP0826438 B1 EP 0826438B1
Authority
EP
European Patent Office
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drive chains
threading
unit
tube
tongs
Prior art date
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Revoked
Application number
EP97250237A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0826438A3 (fr
EP0826438A2 (fr
Inventor
Karl-Heinz Ing. Häusler
Erling Dr.-Ing. Roller
Karl-Heinz Dipl.-Ing. Kemmerling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP0826438A2 publication Critical patent/EP0826438A2/fr
Publication of EP0826438A3 publication Critical patent/EP0826438A3/fr
Application granted granted Critical
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Revoked legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/32—Feeding or discharging the material or mandrels

Definitions

  • the invention relates to a method for threading pipes into a drawing device according to the preamble of claim 1, and a device according to the Preamble of claim 7.
  • the object of the present invention is based on the known prior art Technology and the problems and disadvantages presented, a method and to design a device of the generic type so that the times for process-related threading process and pulling the tubes forward significantly reduced and the pulling units without lowering or only slightly Lowering the pulling speed.
  • the drive motors of the drawing chains are used to dismantle the arch controlled in their speeds depending on the pulling force.
  • a generic device is characterized by at least two Chain pulling machines arranged one behind the other with radially movable ones Drive chains as well as with pliers arranged behind each chain pulling machine for gripping the drawbar formed at the beginning of the tube, which consists of a Rest position to the side of and outside the drawing line in a working position is pivotable in the pliers between the moving chains is movable in the pulling direction.
  • the main feature of the invention is thus the pulling of the pipe starts by means of pliers through the open drive chain while running in one Combination of at least two chain pulling machines arranged one behind the other.
  • a free space is preferably provided between two adjacent drawing units
  • Forming a sheet deflecting the drawn material from the straight line is provided, wherein Sensors for detecting the size of the sheet are arranged with the Drive motors for the drive chains are connected in terms of control.
  • the Bows are used to compensate for the speed differences between the successive drawing units, the size of the deflecting Arc is a measure of the speed difference.
  • the sensors for detecting the size of the sheet can be, for example, as Diode row barriers can be formed, the a signal for processing to a Submit computer that controls the drive motors for the drive chains accordingly.
  • the process of Threading a pipe start into three consecutively arranged as Chain drawing machines trained drawing units shown.
  • the Chain drawing machines are labeled 1, 2 and 3, which are upper drive chains correspondingly with 1a, 2a and 3a and the lower drive chains with 1b, 2b and 3b designated.
  • the beginning of the pipe 5 has the drawing ring 7 in front of the third chain drawing machine 3 reached; the drawing bar 6 is inserted through the drawing ring 7 and is by the Pliers 8 detects.
  • the pipe start 5 is now at simultaneous reduction in diameter pulled through the drawing ring 7 until the Pliers 8 has passed through the space between the drive chains 3a, 3b.
  • the drive chains 3a, 3b are also closed, the pliers 8 become laterally pivoted away and the drawing process is continued in the chain drawing machine 3.
  • the Arches 13 partially maintained between the machines and used to control the Speeds of the chain pulling machines are used.
  • the pliers 8 for Threading the tubes into the pullers are now all in one side position swiveled next to the drawing axis and rest there until a new pipe start in the Drawing machines 1 to 3 must be threaded.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Claims (9)

  1. Procédé d'introduction de tubes dans une machine à étirer (1, 2, 3) en vue d'une réduction de la section par au moins une étape d'étirage (1, 2, 3) au moyen d'au moins deux bancs à étirer (1, 2, 3) successifs, qui saisissent la pièce à traiter sur sa périphérie extérieure avec des chaínes d'entraínement (1a, 1b ; 2a, 2b ; 3a, 3b) rotatives et qui, après l'introduction de la soie d'étirage (6) formée sur le début du tube (5), tirent la pièce à usiner en continu à travers chaque lunette (7) disposée en amont de chaque banc à étirer (1, 2, 3),
    caractérisé par les étapes suivantes :
    a) les chaínes d'entraínement (1a, 1b) du premier banc à étirer (1) sont déplacées transversalement à l'axe d'étirage pour s'écarter l'une de l'autre,
    b) pour saisir la soie (6) s'avançant hors de la lunette (7), une pince (8) disposée en aval du banc à étirer (1) est insérée entre les chaínes d'entraínement (1a, 1b) dans le sens opposé au sens d'étirage,
    c) la pince (8) saisit la soie (6) s'avançant hors de la lunette (7) et tire le début du tube entre les chaínes d'entraínement (1a, 1b),
    d) les chaínes d'entraínement (1a, 1b) rotatives se ferment et saisissent le début du tube (5) sur sa périphérie,
    e) la pince (8) est desserrée et, pendant que les chaínes d'entraínement (1a, 1b) tournent, pivote vers une position à côté de la ligne d'étirage,
    f) le tube est transporté jusqu'en amont du banc à étirer (2) consécutif,
    g) les chaínes d'entraínement (2a, 2b) du banc à étirer (2) consécutif sont déplacées transversalement à l'axe d'étirage pour s'écarter l'une de l'autre,
    h) les étapes b) à e) sont répétées dans le ou les bancs à étirer consécutifs.
  2. Procédé d'introduction de tubes dans une machine à étirer (1, 2, 3) selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que, pendant l'introduction dans le ou les bancs à étirer (1, 2, 3) consécutifs, il se forme entre les bancs à étirer (1, 2, 3) et le banc à étirer (1, 2, 3) précédent un arc (13) par lequel le produit à étirer est dévié par rapport à l'axe d'étirage.
  3. Procédé d'introduction de tubes dans une machine à étirer (1, 2, 3) selon la revendication 2,
    caractérisé en ce que l'arc (13) est totalement ou partiellement supprimé après la fermeture des chaínes d'entraínement (2a, 2b ; 3a, 3b) du banc à étirer (2, 3) consécutif.
  4. Procédé d'introduction de tubes dans une machine à étirer (1, 2, 3) selon la revendication 3,
    caractérisé en ce que, pour supprimer l'arc (13), les vitesses de rotation des moteurs de commande des chaínes d'entraínement (2a, 2b ; 3a, 3b) sont régulées en fonction de la force d'étirage.
  5. Procédé d'introduction de tubes dans une machine à étirer (1, 2, 3) selon la revendication 2,
    caractérisé en ce que la déviation de l'arc (13) par rapport à une droite est détectée par des capteurs (14) et l'ampleur dudit arc est régulée en fonction de la force d'étirage et/ou de la vitesse d'étirage en vue de compenser les différences de vitesse.
  6. Procédé d'introduction de tubes dans une machine à étirer (1, 2, 3) selon la revendication 2,
    caractérisé en ce que le produit étiré est enroulé à la sortie du dernier banc à étirer (3) et est transporté à nouveau vers le premier banc à étirer (1) pour une étape d'étirage supplémentaire.
  7. Dispositif d'introduction de tubes dans une machine à étirer (1, 2, 3) en vue d'une réduction de la section par au moins une étape d'étirage au moyen d'au moins deux bancs à étirer (1, 2, 3) successifs, qui saisissent la pièce à traiter sur sa périphérie extérieure avec des chaínes d'entraínement (1a, 1b ; 2a, 2b ; 3a, 3b) rotatives et qui, après l'introduction de la soie d'étirage (6) formée sur le début du tube (5), tirent la pièce à usiner en continu à travers chaque lunette (7) disposée en amont de chaque banc à étirer (1, 2, 3) conformément au procédé selon la revendication 1,
    caractérisé par au moins deux bancs à étirer (1, 2, 3) avec entraínement par chaíne, disposés l'un derrière l'autre et comprenant des chaínes d'entraínement (1a à 3b et 1b à 3b), susceptibles d'être déplacées dans le sens radial pour s'écarter l'une de l'autre, ainsi qu'une pince (8) disposée en amont de chaque banc à étirer (1, 2, 3), qui est destinée à saisir la soie d'étirage (6) formée sur le début du tube et qui est susceptible de pivoter d'une position de repos, sur le côté et en dehors de la ligne d'étirage, vers une position de travail, dans laquelle la pince (8) peut se déplacer dans le sens d'étirage entre les chaínes d'entraínement (1a à 3a et 1b à 3b) écartées l'une de l'autre.
  8. Dispositif d'introduction de tubes dans une machine à étirer selon la revendication 7,
    caractérisé en ce qu'il est prévu chaque fois entre deux bancs à étirer (1, 2, 3) consécutifs un espace libre pour la formation d'un arc (13) par lequel le produit à étirer est dévié par rapport à une droite, et en ce que des capteurs (14) sont prévus pour déterminer l'ampleur de l'arc (13), lesquels sont en liaison selon une technique de commande avec les moteurs de commande des chaínes d'entraínement (1a à 3a et 1b à 3b).
  9. Dispositif d'introduction de tubes dans une machine à étirer selon la revendication 8, caractérisé en ce que les capteurs (14) destinés à déterminer l'ampleur de l'arc (13) sont conçus sous forme de barrières avec une rangée de diodes.
EP97250237A 1996-08-29 1997-08-14 Procédé et dispositif pour l'enfilage de tuyaux dans un dispositif d'étirage Revoked EP0826438B1 (fr)

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DE19636322A DE19636322C1 (de) 1996-08-29 1996-08-29 Verfahren und Vorrichtung zum Einfädeln von Rohren in eine Ziehvorrichtung
DE19636322 1996-08-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0826438A2 EP0826438A2 (fr) 1998-03-04
EP0826438A3 EP0826438A3 (fr) 1999-03-24
EP0826438B1 true EP0826438B1 (fr) 2002-10-02

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EP97250237A Revoked EP0826438B1 (fr) 1996-08-29 1997-08-14 Procédé et dispositif pour l'enfilage de tuyaux dans un dispositif d'étirage

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