EP0821110A2 - Küchenspüle - Google Patents

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EP0821110A2 EP97111736A EP97111736A EP0821110A2 EP 0821110 A2 EP0821110 A2 EP 0821110A2 EP 97111736 A EP97111736 A EP 97111736A EP 97111736 A EP97111736 A EP 97111736A EP 0821110 A2 EP0821110 A2 EP 0821110A2
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/18—Sinks, whether or not connected to the waste-pipe

Definitions

  • the invention is based on a metallic kitchen sink with a raised peripheral area, the acts as a frame, and with at least one basin, the frame and the basin prefabricated as separate parts and then connected together.
  • Such kitchen sinks are mainly used as built-in sinks manufactured so that they are in a corresponding Opening of a worktop can be installed. Likewise, these kitchen sinks can also be in the form of a complete cover that replaces the countertop, getting produced. In addition to the pool, if necessary, different sized pools arranged be; usually is at least one Drip part integrated in the sink.
  • the present invention is the Task based, a sink, especially made of stainless steel, to develop the one hand the freedom of design has multi-part rinsing, on the other hand but the complex welding and subsequent Avoids grinding and brushing.
  • the described press-in process ensures tight and stable connection between basin and Frame without having to go through the time-consuming welding process subsequent grinding and brushing be.
  • the connecting surfaces pressed together continuously run across the entire circumference of the pelvis.
  • the press fit can be achieved either by undersizing the Connection surfaces of the frame compared to the corresponding internal connection surfaces of the pelvis or vice versa due to an excess of the connecting surfaces of the pool opposite the external connecting surfaces of the frame.
  • the stability of the press connection according to the invention can be increased by the fact that several of each other distant or differently directed Interfaces with press fit between frame and Basin can be provided. Likewise in that at least a press fit through undercut zones in the connection area of the frame or pelvis added becomes.
  • the connecting surfaces responsible for the press fit preferably run approximately vertically because in this direction also the pelvis inserted into the frame becomes.
  • the desired connection becomes particularly stable if the pool edge can be snapped into a circumferential from above Undercut of the frame is clamped.
  • This undercut is in a vertically bent area of the Frame corresponding to the pool edge and at the same time ensures a clean transition between Pool edge and frame.
  • the built-in sink labeled 1 as a whole does first the impression of a conventional design: you has a peripheral raised edge area 2, one also encircling from the edge Mirror area 8, a drip part 3, a large sink 4 and a smaller remnant pool 5.
  • the peripheral edge area 2, the mirror area 8 and the drip part 3 are a total of 9 sink frames designated.
  • this sink frame with the conventional Sink designs the two basins 4 and 5 welded, from which the above described in more detail Disadvantages result.
  • connection according to the invention between the frame 9 and basin 4 and 5 is shown in Figure 2.
  • an undercut 12 is pressed in as a pelvic restraint embossing is.
  • the undercut 12 runs along each the outer contour of the horizontally angled outer edge of the pool 4a or 5a and is positioned opposite it that this outer edge 4b, 5b in the undercut 12 snaps when the pelvis from above into the Frame 9 are pressed.
  • the pressing according to the invention overlaps lengthways Connection surfaces are in the embodiment in two areas. On the one hand in the area of Undercut 12 where the outer edge 4b and 5b of the Basin 4 or 5 is oversized compared to it corresponding vertical wall area 9a of the frame 9. On the other hand between the centering flange 11 and the opposite wall section 4c or 5c of the Basin 4 or 5 by the centering flange 11 after undersize increasing towards the outside contour at the bottom has the pool wall in this area.
  • the area running vertically upwards from the pool edge the frame 9 is also useful as a centering surface for accessories, such as a rescue board, a crockery basket Etc.
  • the manufacturing process of the sink according to the invention is characterized by the following steps: First is the pelvic restraint embossing in the conventionally preformed frame in the form of a circumferential undercut Zone pressed in for each pool.
  • This undercut zone is preferably in a vertical Wall area of the frame because of the appearance becomes more compliant.
  • the Support surface 10 is pressed with the centering flange 11. Now the two basins 4 and 5 can be used cut exactly to the desired contour at the pool edge have been, together with the adhesive and Sealant 13 are pressed into the frame, whereupon the sink is finished.
  • the present invention provides the Advantage that no post-treatment in the connection area it is necessary that logistics and warehousing be simplified is because different pools are in the same Frame can be pressed, and that the im Frame offset to center accessories can be used.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Küchenspüle mit einem Rahmen (9) und zumindest einem Becken (4,5), die als separate Teile vorgefertigt werden. Zur Verbindung zwischen Rahmen (9) und Becken (4,5) weist eines der beiden Teile hinterschnittene Zonen (12) oder Übermaß auf und die Verbindung erfolgt durch Einpressen des anderen Teiles in die genannten hinterschnittenen Zonen (12) oder in den Preßpassungsbereich. <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einer metallischen Küchenspüle mit einem erhöhten umlaufenden Randbereich, der als Rahmen fungiert, und mit zumindest einem Becken, wobei der Rahmen und das Becken als separate Teile vorgefertigt und sodann miteinander verbunden sind.
Derartige Küchenspülen werden vorwiegend als Einbauspülen hergestellt, so daß sie in eine entsprechende Öffnung einer Arbeitsplatte eingebaut werden können. Ebenso können diese Küchenspülen aber auch in Form einer kompletten Abdeckung, die die Arbeitsplatte ersetzt, hergestellt werden. Neben dem Becken können weitere, gegebenenfalls unterschiedlich große Becken angeordnet sein; üblicherweise ist auch zumindest ein Tropfteil in die Spüle integriert.
Bei der eingangs beschriebenen Bauform, wo der Rahmen und das Becken separat hergestellt werden, ist es notwendig, das Becken in den Rahmen einzuschweißen, woraus sehr aufwendige Nacharbeiten resultieren. Vor allem müssen die Schweißstellen über den gesamten Umfang der eingeschweißten Becken geschliffen und poliert, insbesondere gebürstet werden. Häufig wird auch die gesamte Spüle gebürstet. Diese Arbeiten sind mit einem hohen Kosten- und Zeitaufwand verbunden und wegen der beim Schleifen und Polieren anfallenden Schadstoffe auch von der Umweltbelastung her problematisch.
Daneben ist es auch bekannt, die Spüle aus einer einzigen Platine im Tiefziehverfahren herzustellen, so daß das Einschweißen der verschiedenen Becken entfällt. Das Tiefziehverfahren hat jedoch folgende Nachteile: Zum einen ist die gestalterische Freiheit stark eingeschränkt, insbesondere die Beckentiefe und die Beckenform limitiert, weil die Ziehbarkeit des Stahlbleches begrenzt ist. Zum anderen muß aus ziehtechnischen Gründen ein relativ großer Radius im Übergang vom Bekken zum Rahmen und eine bestimmte Stegbreite zwischen benachbarten Becken eingehalten werden.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu grunde, eine Spüle, insbesondere aus Edelstahl, zu entwickeln, die einerseits die Gestaltungsfreiheit mehrteiliger Spülen aufweist, andererseits aber das aufwendige Verschweißen und anschließende Schleifen und Bürsten vermeidet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Rahmen und das Becken längs umlaufendender sich überlappender Verbindungsflächen unter Bildung zumindest einer Preßpassung miteinander verpreßt sind.
Der beschriebene Einpreßvorgang gewährleistet eine dichte und stabile Verbindung zwischen Becken und Rahmen, ohne auf das aufwendige Einschweißen mit anschließendem Schleifen und Bürsten angewiesen zu sein.
Um einen korrekten Übergang zwischen Beckenrand und Rahmen sicherzustellen, empfiehlt es sich, daß die miteinander verpreßten Verbindungsflächen durchgehend über den ganzen Umfang des Beckens verlaufen. Dabei kann die Preßpassung entweder durch ein Untermaß an den Verbindungsflächen des Rahmens gegenüber den korrespondierenden innenliegenden Verbindungsflächen des Beckens oder umgekehrt durch ein Übermaß an den Verbindungsflächen des Beckens gegenüber den außenliegenden Verbindungsflächen des Rahmens gebildet sein.
Die Stabilität der erfindungsgemäßen Preßverbindung kann noch dadurch erhöht werden, daß mehrere voneinander distanzierte oder unterschiedlich gerichtete Verbindungsflächen mit Preßpassung zwischen Rahmen und Becken vorgesehen werden. Ebenso dadurch, daß zumindest eine Preßpassung durch hinterschnittene Zonen im Verbindungsbereich des Rahmens oder des Beckens ergänzt wird.
Die für die Preßpassung verantwortlichen Verbindungsflächen verlaufen vorzugsweise etwa vertikal, weil in dieser Richtung auch das Becken in den Rahmen eingesetzt wird.
Hinsichtlich der konstruktiven Ausgestaltung empfiehlt es sich, daß die Verbindungsflächen durch einen oberen, etwa horizontal umlaufenden Beckenrand einerseits und eine den Beckenrand seitlich und darunter umfassende Stützfläche des Rahmens andererseits gebildet sind, wobei zumindest der Beckenrand mit seiner Außenkante in einer Preßpassung mit dem Rahmen verspannt ist.
Desweiteren empfiehlt es sich, daß die genannte Stützfläche des Rahmens in einen nach unten ragenden Zentrierflansch ausläuft, der mit der Beckenwand verspannt wird. Dadurch wird das Einsetzen und das Fixieren des Beckens im Rahmen begünstigt.
Besonders stabil wird die gewünschte Verbindung, wenn der Beckenrand von oben einrastbar in einem umlaufenden Hinterschnitt des Rahmens verspannt ist. Dieser Hinterschnitt ist in einem vertikal abgebogenen Bereich des Rahmens korrespondierend zum Beckenrand untergebracht und sichert zugleich einen sauberen Übergang zwischen Beckenrand und Rahmen.
Damit die Verbindung zwischen Becken und Rahmen absolut dicht ist, wird in dem Überlappungsbereich eine Klebe- und/oder Dichtmasse angeordnet, insbesondere mit eingepreßt.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung; dabei zeigt
Figur 1
einen schematischen Längsschnitt durch eine Einbauspüle und
Figur 2
den in Figur 1 mit "X" bezeichneten Ausschnitt in größerem Maßstab.
Die als ganzes mit 1 bezeichnete Einbauspüle macht zunächst den Eindruck einer herkömmlichen Bauart: Sie besitzt einen umlaufenden erhöhten Randbereich 2, einen vom Rand aus tiefer gesetzten ebenfalls umlaufenden Spiegelbereich 8, ein Tropfteil 3, ein großes Spülbecken 4 und ein kleineres Restebecken 5.
Der umlaufende Randbereich 2, der Spiegelbereich 8 und das Tropfteil 3 werden insgesamt als Spülenrahmen 9 bezeichnet. In diesen Spülenrahmen werden bei den herkömmlichen Spülenbauformen die beiden Becken 4 und 5 eingeschweißt, woraus die eingangs näher beschriebenen Nachteile resultieren.
Die erfindungsgemäße Verbindung zwischen dem Rahmen 9 und den Becken 4 und 5 ist in Figur 2 gezeigt. Man erkennt, daß in einen vertikalen Bereich 9a des Rahmens 9 ein Hinterschnitt 12 als Becken-Rückhalteprägung eingepreßt ist. Der Hinterschnitt 12 läuft jeweils entlang der Außenkontur des horizontal abgewinkelten Becken-Außenrandes 4a bzw. 5a und ist ihm gegenüber so positioniert, daß dieser Außenrand 4b, 5b in den Hinterschnitt 12 einschnappt, wenn die Becken von oben in den Rahmen 9 eingepreßt werden.
Unmittelbar von dem Hinterschnitt 12 ausgehend läuft der Rahmen 9 horizontal nach innen in Richtung zur Beckenwand, so daß er eine Stützfläche 10 für den darüber befindlichen Rand 4a bzw. 5a des Beckens 4 bzw. 5 bildet. Daran schließt sich ein etwa vertikal nach unten laufender Zentrierflansch 11 an, der an der gegenüberliegenden Beckenwand 4c, 5c anliegt. Die miteinander in Anlage kommenden Berührflächen von Rahmen und Becken sind so dimensioniert, daß das Becken nach dem Einpressen in den Hinterschnitt 12 sowohl horizontal als auch vertikal geführt ist.
Die erfindungsgemäße Verpressung längs sich überlappender Verbindungsflächen erfolgt im Ausführungsbeispiel in zwei Bereichen. Zum einen im Bereich des Hinterschnittes 12, wo die Außenkante 4b und 5b des Beckens 4 bzw. 5 Übermaß aufweist gegenüber dem damit korrespondierenden vertikalen Wandbereich 9a des Rahmens 9. Zum anderen zwischen dem Zentrierflansch 11 und dem gegenüberliegenden Wandabschnitt 4c oder 5c des Beckens 4 bzw. 5, indem der Zentrierflansch 11 ein nach unten hin zunehmendes Untermaß gegenüber der Außenkontur der Beckenwandung in diesem Bereich aufweist.
Um eine absolut dichte Verbindung zu gewährleisten, wird zwischen dem Beckenrand 4a bzw. 5a einerseits und dem Stützrand 10 andererseits eine Klebe- und Dichtmasse angeordnet, die beim Fügeprozeß zwischen diesen beiden Teilen verpreßt wird.
Der vom Beckenrand aus vertikal nach oben laufende Bereich des Rahmens 9 dient zweckmäßig noch als Zentrierfläche für Zubehör, etwa für ein Rüstbrett, einen Geschirrkorb etc.
Das Herstellungsverfahren der erfindungsgemäßen Spüle ist durch folgende Schritte gekennzeichnet: Zunächst wird in den herkömmlich vorgeformten Rahmen die Becken-Rückhalteprägung in Form einer umlaufenden hinterschnittenen Zone für jedes Becken eingepreßt. Diese hinterschnittene Zone liegt vorzugsweise in einem vertikalen Wandbereich des Rahmens, weil das Aussehen dadurch gefälliger wird. Danach wird für jedes Becken eine Öffnung in den Rahmen gestanzt, wobei die Öffnung jedoch einen kleineren lichten Querschnitt hat, als es dem Beckenquerschnitt entspricht. Anschließend wird die Stützfläche 10 mit dem Zentrierflansch 11 eingepreßt. Nunmehr können die beiden Becken 4 und 5, die zweckmäßig am Beckenrand genau auf die gewünschte Kontur geschnitten worden sind, zusammen mit der Klebe- und Dichtmasse 13 in den Rahmen eingepreßt werden, worauf die Spüle fertiggestellt ist.
Zusammenfassend bietet die vorliegende Erfindung den Vorteil, daß keine Nachbehandlung im Verbindungsbereich notwendig ist, daß die Logistik und Lagerhaltung vereinfacht wird, da unterschiedliche Becken in den gleichen Rahmen eingepreßt werden können, und daß die im Rahmen entstehende Absetzung zur Zentrierung von Zubehör verwendet werden kann.

Claims (12)

  1. Metallische Küchenspüle mit einem erhöhten, umlaufenden Randbereich, der als Rahmen (9) fungiert, und mit zumindest einem Becken (4, 5), wobei der Rahmen (9) und das Becken (4, 5) als separate Teile vorgefertigt und sodann dicht miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rahmen (9) und das Becken (4, 5) längs umlaufender, sich überlappender Verbindungsflächen (9a, 4b, 5b; 11, 4c, 5c) unter Bildung mindestens einer Preßpassung miteinander verpreßt sind.
  2. Küchenspüle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßpassung durch ein Untermaß an den Verbindungsflächen (9a, 11) des Rahmens (9) gegenüber den korrespondierenden Verbindungsflächen (4b, 5b; 4c, 5c) des Beckens (4, 5) oder durch ein Übermaß an den Verbindungsflächen (4b, 5b, 4c, 5c) des Beckens (4, 5) gegenüber den korrespondierenden Verbindungsflächen (9a, 11) des Rahmens (9) gebildet ist.
  3. Küchenspüle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere voneinander distanzierte oder unterschiedlich gerichtete Verbindungsflächen (9a, 11; 4b, 5b, 4c, 5c) mit Preßpassung zwischen Rahmen (9) und Becken (4, 5) vorgesehen sind.
  4. Küchenspüle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest eine Preßpassung mit hinterschnittenen Zonen (12) im Verbindungsbereich des Rahmens (9) oder des Beckens (4, 5) kombiniert ist.
  5. Küchenspüle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die miteinander verpreßten Verbindungsflächen (9a, 11; 4b, 5b, 4c, 5c) etwa vertikal verlaufen.
  6. Küchenspüle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verbindungsflächen durch einen oberen, etwa horizontal umlaufenden Beckenrand (4a, 4b; 5a, 5b) einerseits und eine den Beckenrand seitlich und darunter umfaßende Stützfläche (9a, 10) des Rahmens (9) andererseits gebildet sind.
  7. Küchenspüle nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest der Beckenrand (4a, 5a) mit seiner Außenkante (4b, 5b) in einer Preßpassung mit dem Rahmen (9) verspannt ist.
  8. Küchenspüle nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützfläche (10) des Rahmens (9) in einen nach unten ragenden Zentrierflansch (1) ausläuft, der mit der Seitenwand (4c, 5c) des Beckens (4, 5) verspannt ist.
  9. Küchenspüle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Becken oder der Beckenrand (4a, 4b; 5a, 5b) von oben einrastbar in zumindest einem Hinterschnitt (12) des Rahmens (9) verspannt ist.
  10. Küchenspüle nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rahmen (9) in zumindest einem Hinterschnitt des Beckens (4, 5) verspannt ist.
  11. Küchenspiele nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Überlappungsbereich von Rahmen (9) und Becken (4, 5) eine Dichtungs- und/oder Klebmasse (13) angeordnet, insbesondere eingepreßt ist.
  12. Küchenspüle nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dichtungs- und/oder Klebmasse zwischen Beckenrand (4a, 5a) und Stützfläche (10) angeordnet ist.
EP97111736A 1996-07-24 1997-07-10 Küchenspüle Expired - Lifetime EP0821110B1 (de)

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EP0821110A3 EP0821110A3 (de) 1998-06-10
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