EP0820820A2 - Liegende Metallstrangpresse - Google Patents

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EP0820820A2
EP0820820A2 EP97112000A EP97112000A EP0820820A2 EP 0820820 A2 EP0820820 A2 EP 0820820A2 EP 97112000 A EP97112000 A EP 97112000A EP 97112000 A EP97112000 A EP 97112000A EP 0820820 A2 EP0820820 A2 EP 0820820A2
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EP
European Patent Office
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press
spar
master cylinder
axis
block
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EP97112000A
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English (en)
French (fr)
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EP0820820A3 (de
EP0820820B1 (de
Inventor
Uwe Muschalik
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Eumuco GmbH
SMS Schloemann GmbH
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Publication date
Application filed by SMS Eumuco GmbH, SMS Schloemann GmbH filed Critical SMS Eumuco GmbH
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Publication of EP0820820A3 publication Critical patent/EP0820820A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/211—Press driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/218—Indirect extrusion presses

Definitions

  • the classic design of metal extrusion presses shows one a cylinder spar, a counter spar and connecting them, usually four tie rods formed frame, in which a Press stamp for the direct one or a closure piece for the indirect one Pressing spar and a pickup for the pressing block in the direction of the longitudinal axis of the press are displaceable, while a die on the counter beam direct or a die stamp in the indirect pressing process is supported.
  • the pressing force applied, centrally located plunger next to Auxiliary piston provided for the return stroke and the transducer movement and only for very large pressing forces are several pistons and Cylinder provided.
  • This press is designed as a so-called “rear loader” where the counter beam with a breakthrough in the middle Press axis is provided through which the block to be pressed is pushed (loaded) into the transducer and it is the Counter beam with a one die in the direct or one Sealing disc in the indirect pressing process in the Provide slider for the press axis.
  • the pressed strand occurs in the direct pressing process through the die and Breakthrough in the counter beam, while in the indirect Pressing the strand through the opposite Die stamp and a corresponding breakthrough in Cylinder spar emerges so that on both sides of the press Spouts must be provided if the press is for both Pressing process should be used.
  • the press so far against the cylinder spar to set up that the counter beam instead of a die or Locking disc with a die stamp and the cylinder spar can be provided with a washer so that the Strand can always exit through the opening in the counter beam.
  • this press now no longer as a “rear loader” but as a “front loader” insertion of the blocks into the press axis from the side forth, namely near the counter beam when eating directly and close the cylinder spar during indirect pressing, so that for the loader, which must be displaceable in the direction of the press axis entire area on one side of the press is needed, in which there is a significant disadvantage of this arrangement.
  • the invention relates to a metal extrusion press the latter, closer in the preamble of claim 1 outlined design, with the task of training and arrangement of the loading device in the known feed to fix given disadvantage.
  • this object is achieved by a Training of the metal extrusion press with the characteristic Features of claim 1 achieved, whereby a store of the blocks to be pressed regardless of whether the Press operated in direct or indirect pressing process is, in the direction of the press axis through the breakthrough in Master cylinder spar can be done in the same way.
  • the press can be kept short in terms of their overall length and it can the movements in connection with the charging process in substantial parts take place overlapping in time.
  • the frameless metal extruder shown has one Cylinder beam 21 and a counter beam 22.
  • the press axis are movably supported cylinder spar 21
  • four master cylinders 23 concentrically in an even distribution arranged to the press axis.
  • the in the master cylinders 23 guided pistons 24 are on both sides with piston rods 25 and 26 provided, of which the piston rods 25 with the stationary arranged counter beam 22 are connected.
  • the master cylinder 23 are of cylinder bottoms or covers opposite the Piston rods 25 and 26 of the same diameter sealed, see above that on both sides of the pistons 24 cylinder spaces 23a and 23b result in the same effective area.
  • auxiliary piston-cylinder units 30 are used for contact pressure of the block pickup 28 to the die 29 when pressing a Block, for depositing the block pickup 28 from the die 29 when separating the press residue and with appropriate dimensioning also for further displacement of the block receiver 28.
  • the displacement of the cylinder spar 21 to the working stroke takes place corresponding to the pressing of a block relative to the strand slowly by acting on the pistons 24 from the cylinder spaces 23a via the pressure oil supply lines 31 while that from the Cylinder spaces 23b displaced oil discharged via lines 32 is in an oil tank 33.
  • Auxiliary piston-cylinder units 34 provided the double acting and can be acted upon accordingly.
  • the press is set up for the direct pressing process and Figures 5 to 7 at setup the press for the indirect pressing process.
  • the four master cylinders combined in a cylinder spar 21 are at both ends with guide bushings 38 and sealing rings 39 for the same diameter piston rods 25 and 26 provided, according to the given distance of Guide bushings 38 stable at the ends of the master cylinder 23
  • Guides of the pistons 24 with their piston rods 25 and 26 result, which are thus suitable, the tie rods (columns) of to replace the classic frame design of the presses.
  • the cylinder spar 21 is transverse with one in guides 40 to the press axis movable holder designed as a slide 41 provided which is actuated by a piston-cylinder unit 42 becomes.
  • the holder 41 carries the ram 27 and is in Sliding direction offset with a stamp Through hole 43 provided which alternates with the Ram 27 can be inserted into the press axis, so that a press block is loaded through this through hole 43 can be, as shown in Figures 3 and 4.
  • a die changing device 44 provided, which is displaceable transversely to the press axis and with Recordings 45 is provided for replaceable dies 29.
  • FIG 3 is further the loading one for pressing shown pending block, which simultaneously with the Removal of the press residue takes place.
  • the holder 41 in the position where the through hole 43 located in the press axis.
  • Lifting device is a bridge piece 46 between the transducers 28 and the through hole 43 introduced in the holder 41.
  • From a block transport 47 is a block to be pressed into the Space between the cylinder spar 21 and the support spar 37 to in the press axis spent.
  • FIG. 4 Another way of loading one for crimping Figure 4 shows the next block, saving one the liftable and lowerable bridge piece is the transducer 28 of the Piston-cylinder unit 30 slidably in front of the holder 41 after previously the ram 27 from the holder 41 so far has been moved laterally so that it is outside the driving range of the pickup 28 and the through hole 43 in the holder 41st lies in the press axis.
  • the block transport 47 in the space between cylinder spar 21 and support spar 37 in the Press axis introduced by the block Push-in / piston rod 48 of the piston-cylinder unit 49 through the opening 50 in the cylinder spar 21 and the through hole 43 pushed into the bore of the transducer 28 in the holder 41.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine liegende, für das direkte oder indirekte Preßverfahren ausgebildete Metallstrangpresse, die mit zwei oder mehreren in einem Hauptzylinderholm (21) zusammengefaßten Zylinder (23) und in diesen bewegten Hauptkolben (24) mit Kolbenstangen (25) versehen ist, wobei die Kolbenstangen (25) mit einem ortsfest verankerten Gegenholm (22) verbunden sind, der Gegenholm (22) eines der Preßwerkzeuge und der in Richtung der Pressenachse zum Gegenholm (22) verschiebbare Hauptzylinderholm (21) das andere der Preßwerkzeuge trägt, und weitere Kolben-Zylinder-Einheiten (34) für den Leerhub und Rückzug des Hauptzylinderholms (21) vorgesehen sind. Aufgabe der Erfindung ist es, den durch die Ausbildung und Anordnung der Ladevorrichtung bei den bekannten Pressen gegebenen Nachteil zu beheben.
Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Durchbruch (50) im Hauptzylinderholm (21) mit einer für das Einbringen eines Blockes längs der Pressenachse durch den Durchbruch (50) hindurch in den Aufnehmer (28) der Presse geeignete Bemessung und der Hauptzylinderholm (21) an seiner dem Gegenholm (22) zugewandten Stirnfläche mit einer rechtwinklig auf die Pressenachse gerichteten Führung (40) versehen ist, in der ein Halter (41, 51) für den Preßstempel (27) beim direkten bzw. die Verschlußscheibe (52) beim indirekten Preßverfahren quer zur Pressenachse verschiebbar und damit den Durchbruch (50) im Hauptzylinderholm (21) in Richtung der Pressenachse freigebend angeordnet ist, so daß ein Laden der zur Verpressung kommenden Blöcke unabhängig davon, ob die Presse in direktem oder indirektem Preßverfahren betrieben wird, in Richtung der Pressenachse durch den Durchbruch im Hauptzylinderholm in gleicher Weise erfolgen kann.
Figure 00000001

Description

Die klassische Bauart von Metallstrangpressen weist einen aus einem Zylinderholm, einem Gegenholm und diese verbindenden, meist vier Zugankern gebildeten Rahmen auf, in welchem ein den Preßstempel beim direkten bzw. ein Verschlußstück beim indirekten Preßverfahren tragender Laufholm und ein Aufnehmer für den zu verpressenden Block in Richtung der Pressenlängsachse verschiebbar sind, während am Gegenholm eine Matrize beim direkten bzw. ein Matrizenstempel beim indirekten Preßverfahren abgestützt ist. Es ist zumeist ein einziger, die Preßkraft aufbringender, mittig angeordneter Plungerkolben neben Hilfskolben für den Rückhub und die Aufnehmerbewegung vorgesehen und nur für sehr große Preßkräfte sind mehrere Kolben und Zylinder vorgesehen.
Mit einer von der Preßkraftgröße her nicht unbedingt erforderlichen Aufteilung auf zwei oder mehr Hauptpreßkolben und -zylinder, wobei die Kolben mit Kolbenstangen versehen sind, die an die Stelle der Zuganker bei der klassischen Bauart treten indem sie mit dem Gegenholm verbunden sind, hat man bei einer sowohl für das direkte und für das indirekte Preßverfahren geeigneten Metallstrangpresse versucht, den baulichen Aufwand der klassischen Bauart zu verringern, da hierdurch auf einen besonderen Laufholm verzichtet werden und die Baulänge der Presse entsprechend verringert werden konnte (siehe "Hydraulische Pressen und Druckflüssigkeitsanlagen", dritter Band von Ernst Müller, erschienen 1959 im Springer-Verlag, Berlin/Göttingen/Heidelberg, Seiten 93 bis 95, Abb. 83 u. 84).
Diese Presse ist als sogenannter "Hinterlader" ausgebildet, bei dem der Gegenholm mit einem Durchbruch mittig zur Pressenachse versehen ist, durch den der zu verpressende Block in den Aufnehmer eingeschoben (geladen) wird, und es ist der Gegenholm mit einem eine Matrize beim direkten bzw. eine Verschlußscheibe beim indirekten Preßverfahren in die Pressenachse einbringenden Schieber versehen. Der gepreßte Strang tritt beim direkten Preßverfahren durch die Matrize und den Durchbruch im Gegenholm aus, während beim indirekten Preßverfahren der Strang entgegengesetzt durch den Matrizenstempel und einen entsprechenden Durchbruch im Zylinderholm austritt, so daß zu beiden Seiten der Presse Ausläufe vorgesehen sein müssen, wenn die Presse für beide Preßverfahren eingesetzt werden soll. Um mit einem einzigen Auslauf auszukommen, ist auch vorgeschlagen worden, den Aufnehmer der Presse so weit gegen den Zylinderholm verschiebbar einzurichten, daß der Gegenholm anstelle einer Matrize bzw. Verschlußscheibe mit einem Matrizenstempel und der Zylinderholm mit einer Verschlußscheibe versehen werden kann, so daß der Strang stets durch den Durchbruch im Gegenholm austreten kann. Die Möglichkeit des Ladens der Blöcke durch den Durchbruch im Gegenholm wird dadurch noch weiter erschwert weshalb diese Presse nun nicht mehr als "Hinterlader" sondern als "Vorderlader" bei einer Einbringung der Blöcke in die Pressenachse von der Seite her, und zwar nahe dem Gegenholm beim direkten Fressen und nahe dem Zylinderholm beim indirekten Pressen, so daß für den Lader, der in Richtung der Pressenachse verschiebbar sein muß, der gesamte Bereich an einer Seite der Presse benötigt wird, worin ein erheblicher Nachteil dieser Anordnung besteht.
Die Erfindung geht von einer Metallstrangpresse der letztgenannten, im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 näher umrissenen Bauart aus, mit der Aufgabe, den durch die Ausbildung und Anordnung der Ladevorrichtung bei den bekannten Fressen gegebenen Nachteil zu beheben.
Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Ausbildung der Metallstrangpresse mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 erreicht, wodurch ein Laden der zur Verpressung kommenden Blöcke unabhängig davon, ob die Presse in direktem oder in indirektem Preßverfahren betrieben wird, in Richtung der Pressenachse durch den Durchbruch im Hauptzylinderholm in gleicher Weise erfolgen kann. Die Presse kann hinsichtlich ihrer Baulänge kurz gehalten werden und es können die Bewegungsabläufe in Verbindung mit dem Ladevorgang in wesentlichen Teilen in zeitlicher Überschneidung stattfinden.
In einem Ausführungsbeispiel sind Einzelheiten einer Metallstrangpresse dargestellt in
Figur 1a
in einer Seitenansicht, in
Figur 1b
in einer Aufsicht, in
Figur 1c
in einer Stirnansicht, in
Figur 1d
in einem Schnitt nach der in Figur 1b eingetragenen Schnittlinie d-d und in
Figur 1e
in einem Schnitt nach der in Figur 1b eingetragenen Schnittlinie e-e. Während in Figur 1a die Situation vor Beginn des Preßvorgangs zeigt ist in
Figur 2
in einer Seitenansicht die gleiche Presse in der Situation zum Ende des Preßvorganges dargestellt.
Figur 3
zeigt eine Situation während des Ladens eines Preßblockes zu der in
Figur 4
eine Abwandlung gezeigt ist. Die gleiche Metallstrangpresse ist eingerichtet zur Ausübung des indirekten Preßverfahrens dargestellt in
Figur 5a
in einer Seitenansicht, in
Figur 5b
in einer Aufsicht, in
Figur 5c
in einer Stirnansicht, in
Figur 5d
in einem Schnitt nach der in Figur 5b eingetragenen Schnittlinie D-D und in
Figur 5e
in einem Schnitt nach der in Figur 5b eingetragenen Schnittlinie E-E. Figur 5a zeigt wiederum die Situation vor Beginn des Preßvorganges und die
Figur 6
die Situation zum Ende des Preßvorganges.
Figur 7
zeigt eine Situation während des Ladens eines Preßblockes im indirekten Preßverfahren.
Die dargestellte rahmenlose Metallstrangpresse weist einen Zylinderholm 21 und einen Gegenholm 22 auf. In dem in Richtung der Pressenachse beweglich abgestützten Zylinderholm 21 sind vier Hauptzylinder 23 in gleichmäßiger Verteilung konzentrisch zur Pressenachse angeordnet. Die in den Hauptzylindern 23 geführten Kolben 24 sind beidseitig mit Kolbenstangen 25 und 26 versehen, von denen die Kolbenstangen 25 mit dem ortsfest angeordneten Gegenholm 22 verbunden sind. Die Hauptzylinder 23 sind von Zylinderböden oder -deckeln gegenüber den Kolbenstangen 25 und 26 gleichen Durchmessers abgedichtet, so daß sich beiderseits der Kolben 24 Zylinderräume 23a und 23b gleicher Wirkfläche ergeben. Durch Beaufschlagung der Kolben 24 in den Zylinderräumen 23a wird der Zylinderholm 21 auf den ortsfesten Gegenholm 22 zu bewegt. Mit einem von dem Zylinderholm 21 getragenen Preßstempel 27 wird aus einem Aufnehmer 28 durch eine Matrize 29 ein Block zu einem Strang verpreßt. Die Matrize 29 stützt sich ab an dem Gegenholm 22 der des weiteren zur Abstützung von Hilfs-Kolben-Zylinder-Einheiten 30 dient, deren Kolbenstangen 30a mit dem Blockaufnehmer 28 verbunden sind. Die Hilfs-Kolben-Zylinder-Einheiten 30 dienen zur Anpressung des Blockaufnehmers 28 an die Matrize 29 beim Verpressen eines Blockes, zum Absetzen des Blockaufnehmers 28 von der Matrize 29 beim Abtrennen des Preßrestes und bei entsprechender Bemessung auch zum weiteren Verschieben des Blockaufnehmers 28.
Die Verschiebung des Zylinderholms 21 zum Arbeitshub erfolgt entsprechend der Verpressung eines Blockes zum Strang relativ langsam durch Beaufschlagung der Kolben 24 aus den Zylinderräumen 23a über die Druckölzuleitungen 31 während das aus den Zylinderräumen 23b verdrängte Öl über die Leitungen 32 abgeführt wird in einen Öltank 33. Für den schnellen Rückzug oder einen Vorschub im Eilgang des Zylinderholms 21 sind Hilfs-Kolben-Zylinder-Einheiten 34 vorgesehen die doppelt wirkend und entsprechend beaufschlagbar sind. Bei der schnellen Rückzugbewegung bzw. der Vorschubbewegung im Eilgang des Zylinderholms 21 sind große Ölmengen aus den Zylindern 23 zu verdrängen, was in einem Volumenaustausch zwischen den Zylinderräumen 23a und 23b der Zylinder 23 erfolgt, die hierzu über Kurzschlußleitungen 35 verbunden sind, in denen sich schaltbare Sperrventile (entsperrbare Rückschlagventile) 36 befinden. Die Kurzschlußleitungen 35 und die Ventile 36 weisen Querschnittsbemessungen auf, die den schnellen Volumenaustausch zwischen den Zylinderräumen 23a und 23b gestatten. Zur Abstützung der Hilfs-Kolben-Zylinder-Einheiten 34 ist ein Stützholm 37 vorgesehen, der mit den von ihm abgestützten Kolbenstangen 26 verbunden ist. Der Stützholm 37 ist in Richtung der Pressenachse zum Ausgleich der Dehnung der Kolbenstangen 25/26 beweglich abgestützt.
In den Figuren 1 bis 4 ist die Einrichtung der Presse für das direkte Preßverfahren und den Figuren 5 bis 7 bei Einrichtung der Presse für das indirekte Preßverfahren dargestellt. Die vier in einem Zylinderholm 21 zusammengefaßten Hauptzylinder sind an beiden Enden mit Führungsbuchsen 38 und Dichtungsringen 39 für die in ihren Durchmessern gleichen Kolbenstangen 25 und 26 versehen, wobei sich entsprechend dem gegebenen Abstand der Führungsbuchsen 38 an den Enden der Hauptzylinder 23 stabile Führungen der Kolben 24 mit ihren Kolbenstangen 25 und 26 ergeben, die somit geeignet sind, die Zuganker (Säulen) der klassischen Rahmenbauweise der Pressen zu ersetzen.
Für den Betrieb der Presse im direkten Preßverfahren (Fig. 1 bis 4) ist der Zylinderholm 21 mit einem in Führungen 40 quer zur Pressenachse verschiebbaren als Schieber ausgebildeten Halter 41 versehen, der von einer Kolben-Zylinder-Einheit 42 betätigt wird. Der Halter 41 trägt den Preßstempel 27 und ist in Schieberichtung versetzt zur Stempelaufnahme mit einem Durchgangsloch 43 versehen, welches im Wechsel mit dem Preßstempel 27 in die Pressenachse eingebracht werden kann, so daß durch dieses Durchgangsloch 43 ein Preßblock geladen werden kann, wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist. Der Gegenholm 22 ist mit einer Matrizenwechselvorrichtung 44 versehen, die quer zur Pressenachse verschiebbar ist und mit Aufnahmen 45 für auszuwechselnde Matrizen 29 versehen ist. Während des Verpressens eines Blockes ist der Aufnehmer 28 von den Kolben-Zylinder-Einheiten 30 fest gegen die Matrize 29 gepreßt. Nach beendetem Preßvorgang wird der Aufnehmer 28 von den Kolben-Zylinder-Einheiten 30 so weit von der Matrize 29 entfernt, daß zwischen Aufnehmer 28 und Matrize 29 ein Abtrennen des Preßrestes möglich ist, wie dies in Figur 3 gezeigt ist.
In Figur 3 ist des weiteren das Laden eines zur Verpressung anstehenden Blockes dargestellt, das gleichzeitig mit dem Abtrennen des Preßrestes erfolgt. Hierzu ist der Halter 41 in die Position verbracht, in der sich die Durchgangsbohrung 43 in der Pressenachse befindet. Mit einer nicht dargestellten Hubvorrichtung ist ein Brückenstück 46 zwischen den Aufnehmer 28 und die Durchgangsbohrung 43 im Halter 41 eingebracht. Von einem Blocktransport 47 ist ein zu verpressender Block in den Raum zwischen dem Zylinderholm 21 und dem Stützholm 37 bis in die Pressenachse verbracht. Eine als Einstoßstange ausgebildete Kolbenstange 48 einer Kolben-Zylinder-Einheit 49, die an dem Stützholm 37 in der Pressenachse befestigt ist, stößt den zu ladenden Preßblock durch eine Öffnung 50 im Zylinderholm 21 und durch die Durchgangsbohrung 43 im Halter 41 über das Brückenstück 46 in die Bohrung des Aufnehmers 28. Nach dem Rückzug der Kolbenstange 48, dem Absenken des Brückenstücks 46 und dem Verschieben des Preßstempels 27 zurück in die Pressenachse kann der nächste Preßvorgang beginnen (in Figur 1a dargestellte Ausgangsposition). Die Bewegungsabläufe sind so gesteuert, daß sie sich weitmöglichst zeitlich überschneiden.
Eine andere Möglichkeit des Ladens eines zur Verpressung anstehenden Blockes zeigt die Figur 4. Unter Einsparung eines heb- und senkbaren Brückenstücks ist der Aufnehmer 28 von der Kolben-Zylinder-Einheit 30 bis vor den Halter 41 verschiebbar nachdem zuvor der Preßstempel 27 von dem Halter 41 so weit seitlich verschoben worden ist, daß er außerhalb des Fahrbereichs des Aufnehmers 28 und die Durchgangsbohrung 43 im Halter 41 in der Pressenachse liegt. Der von dem Blocktransport 47 in den Raum zwischen Zylinderholm 21 und Stützholm 37 in die Pressenachse eingebrachte Block wird von der Einstoß-/Kolbenstange 48 der Kolben-Zylinder-Einheit 49 durch die Öffnung 50 im Zylinderholm 21 und die Durchgangsbohrung 43 im Halter 41 in die Bohrung des Aufnehmers 28 eingestoßen.
Für den Betrieb der Presse im indirekten Preßverfahren (Fig. 5 bis 7) ist in der Führung 40 am Zylinderholm 21 ein als Schieber ausgebildeter Halter 51 quer zur Pressenachse verschiebbar, der mit einer Verschlußscheibe 52 und einer Durchgangsbohrung 53 versehen ist. Beim Verpressen eines Blockes drückt der Zylinderholm 21 über die Verschlußscheibe 52 den Aufnehmer 28 in Richtung auf den Gegenholm 22 zu. Am Gegenholm 22 ist ein gegen die Matrizenwechselvorrichtung für das direkte Pressen ausgetauschter Schieber 54 abgestützt, der in einer Führung 55 quer zur Pressenachse verschiebbar ist und einen Matrizenstempel 56 trägt, auf den der Aufnehmer 28 aufgeschoben wird, wobei der Block aus dem Aufnehmer 28 zum Strang verpreßt wird. Zum Ende des Preßvorgangs wird die in Fig. 6 dargestellte Position erreicht. Es wird dann der Zylinderholm 21 zurückgefahren, so daß sich die Verschlußscheibe 52 vom Aufnehmer 28 löst, so daß der Halter 51 so weit verschoben werden kann, daß sich die Durchgangsbohrung 53 in der Pressenachse befindet. Dem Zylinderholm 21 folgend wird der Aufnehmer 28 in die Ausgangsstellung (siehe Fig. 7) zurückgefahren. Ein von dem Blocktransport 47 in den Raum zwischen dem Zylinderholm 21 und dem Stützholm 37 und in die Pressenachse verbrachter Preßblock wird von der Einstoß-/Kolbenstange 48 der Kolben-Zylinder-Einheit 49 durch die Öffnung 50 in der Zylindertraverse 21 und die Durchgangsbohrung 53 im Halter 51 in die Bohrung des Aufnehmers 28 eingestoßen, so daß die Presse für einen folgenden Preßvorgang bereitsteht. Es ist selbstverständlich, daß in den Ablauf Zwischenoperationen wie das Ausräumen des Aufnehmers durch einen gegen den Matrizenstempel 56 austauschbaren Räumstempel 57 sowie das Abtrennen eines Preßrestes unter Verschiebung des Aufnehmers 28 eingeschoben werden können. Der Matrizenstempel 56 und der Räumstempel 57 sind dazu auf dem Schieber 54 befestigt und wechselweise in die Pressenachse verschiebbar, wobei sich der jeweils aus der Pressenachse entfernte Stempel 56 bzw. 57 außerhalb des Fahrbereichs des Aufnehmers 28 befindet.

Claims (5)

  1. Liegende, für das direkte oder indirekte Preßverfahren ausgebildete Metallstrangpresse, die mit zwei oder mehreren in gleichmäßiger Verteilung konzentrisch zur Pressenachse angeordneten, in einem Hauptzylinderholm (21) zusammengefaßten Zylindern (23) und in diesen bewegten Hauptkolben (24) mit Kolbenstangen (25) versehen ist, wobei die Kolbenstangen (25) mit einem ortsfest verankerten Gegenholm (22) verbunden sind, der Gegenholm (22) eines der Preßwerkzeuge (Aufnehmer (28) mit Matrize (29) beim direkten, oder Matrizenstempel (56) beim indirekten Preßverfahren) und der in Richtung der Pressenachse zum Gegenholm (22) verschiebbare Hauptzylinderholm (21) das andere der Preßwerkzeuge (Preßstempel (27) beim direkten oder Aufnehmer (28) mit Verschlußscheibe (52) beim indirekten Preßverfahren) trägt, Gegenholm (22) und Hauptzylinderholm (21) mit einem Durchbruch (50) in der Pressenachse versehen sind und daß weitere Kolben-Zylinder-Einheiten (34) für den Leerhub und Rückzug des Hauptzylinderholms (21) vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Durchbruch (50) im Hauptzylinderholm (21) eine für das Einbringen eines Blockes längs der Pressenachse durch den Durchbruch (50) hindurch in den Aufnehmer (28) der Presse geeignete Bemessung aufweist und daß der Hauptzylinderholm (21) an seiner dem Gegenholm (22) zugewandten Stirnfläche mit einer rechtwinklig auf die Pressenachse gerichteten Führung (40) versehen ist, in der ein Halter (41, 51) für den Preßstempel (27) beim direkten oder die Verschlußscheibe (52) beim indirekten Preßverfahren quer zur Pressenachse verschiebbar und damit den Durchbruch (50) im Hauptzylinderholm (21) in Richtung der Pressenachse freigebend angeordnet ist.
  2. Metallstrangpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Aufnehmer (28) bei seitlich ausgefahrenem Preßstempel (27) bis vor die Führung des Halters (41) für den Preßstempel (27) an der Stirnfläche des Hauptzylinderholms (21) zur unmittelbaren Übernahme eines Blockes verschiebbar ist.
  3. Metallstrangpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Zwischenraum für den Preßstempel (28) zwischen Aufnehmer (28) und den Führungen (40) des Halters (41) an der Stirnfläche des Hauptzylinderholms (21) durch ein ein- und ausbringbares, einen Block stützendes Brückenstück (46) schließbar ist.
  4. Metallstrangpresse nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Brückenstück (46) heb- und senkbar ist.
  5. Metallstrangpresse nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß des Brückenstücks (46) vorderer Teil eine durch den Durchbruch (50) im Hauptzylinderholm (21) ein- und ausfahrbares Tragelement für einen Block ist.
EP97112000A 1996-07-24 1997-07-15 Liegende Metallstrangpresse Expired - Lifetime EP0820820B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19629854 1996-07-24
DE19629854A DE19629854C1 (de) 1996-07-24 1996-07-24 Liegende Metallstrangpresse

Publications (3)

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