EP0816691B1 - Sperrventil mit Druckbegrenzung - Google Patents

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EP0816691B1
EP0816691B1 EP97109617A EP97109617A EP0816691B1 EP 0816691 B1 EP0816691 B1 EP 0816691B1 EP 97109617 A EP97109617 A EP 97109617A EP 97109617 A EP97109617 A EP 97109617A EP 0816691 B1 EP0816691 B1 EP 0816691B1
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EP
European Patent Office
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valve
stop
pressure
valve body
consumer
Prior art date
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EP97109617A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0816691A3 (de
EP0816691A2 (de
Inventor
Wolfgang Koetter
Rolf Siegenfuehr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Publication of EP0816691A3 publication Critical patent/EP0816691A3/de
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Publication of EP0816691B1 publication Critical patent/EP0816691B1/de
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    • F15B2211/7051—Linear output members
    • F15B2211/7053—Double-acting output members

Definitions

  • the invention relates to a check valve according to the preamble of the claim 1, the one equipped with a longitudinal slide for a consumer channel
  • Directional control valve is provided, which blocks in a return flow direction in the shutoff valve body of an auxiliary shutoff valve, also locking in the backflow direction that sits to initiate the consumer channel relief can be unlocked by a slide actuated by the longitudinal slide.
  • the consumer channel is the longitudinal slide towards the consumer subsequent bore and channel system in the valve housing and in Line connection of the directional valve.
  • some known directional control valves additionally contain Check valves that have the features from the preamble of claim 1 have and are arranged in the area of the respective consumer connections.
  • the check valves from the US document are so-called pilot operated Check valves in which a large flow cross section opens Check valve body an auxiliary valve is arranged with which a smaller flow cross-section is opened and accordingly also with a large one Pressure difference between its two sides with a relatively small force can be unlocked via the slide actuated by the longitudinal slide.
  • the Check valves have the task of preventing leakage through the consumer side Directional control valve on which they are attached or integrated, as low as possible hold.
  • a shutoff valve body is used in Pressure relief valve arranged that opens in the backflow direction.
  • the backflow direction is the direction of the pressure medium flow from the consumer the shut-off valve to the tank.
  • the pressure relief valve opens through the check valve sealed, leading to the consumer pressure fluid line, as soon as the existing pressure there the required working pressure by a preset Dimension has exceeded. This is released here when the pressure medium line is relieved Pressure medium is within the directional valve, which the check valve with the Pressure relief valve contains, directed into the regular return.
  • the pressure relief valve closes before the pressure in the pressure medium line on the consumer side has reached the required working pressure.
  • the pressure relief valve is set so that the required working pressure is not undercut.
  • the arrangement of the pressure relief valve in the check valve body opens the Possibility of directional valves equipped with a shut-off valve without pressure limitation are and have the overpressure problems described here, afterwards with the new check valves with pressure limitation.
  • Figure 1 shows a section of a directional valve (10) in Longitudinal section.
  • the paths of the pressure medium are partially recognizable between a pump (1), a consumer (5) and a tank (2).
  • the consumer (5) is here according to FIG. 2, for example a double-acting cylinder-piston unit, whose Piston is loaded with a load (L).
  • the hydraulic circuit diagram shown in Figure 2 shows as a directional control valve (10) with a mechanically operated 6/3-way valve compression-centered center position.
  • the pump (1) supplies on the one hand via a check valve (3) and an inlet connection (P) a working connection (A) and the other one Neutral circulation (N) or a work connection (B).
  • the work connections (A) and (B) are in one depending on the valve position Return port (R) unloaded.
  • In the middle position of the directional valve (10) is between the working port (B) and the return port (R) switched a throttle valve (36).
  • the consumer lines are at the working connections (A) and (B) (6) and (7) connected via which the cylinder-piston unit (5) is supplied.
  • Figure 1 is the valve area shown, the pressure medium between part of the Neutral circulation, part of the return and the work connection (B) or a consumer connection (25) flows through.
  • the valve housing cutout (11) has a through hole (12), in which a longitudinal slide (30) is guided.
  • the Longitudinal slide (30) is at its free, right end Tab (31) formed with a bore through which it, for example articulated mechanically by means of a lever mechanism becomes.
  • the lever gear not shown, enables, among other things. an anti-rotation device for the longitudinal slide (30).
  • the left channel is a neutral circulation channel (13) by the pump (1) via a Inlet line (14) is fed.
  • the second channel from the left is an intermediate channel (15).
  • the third channel from the left is an intermediate chamber (16), which is arranged by an over it Check valve (40) with a consumer connection (25) hydraulic communicates.
  • the right channel is the return channel (17) via a return line (18) into the tank (2) empties.
  • the longitudinal slide (30) shown in the neutral position has Area between the intermediate channel (15) and the intermediate chamber (16) a constriction (32), which is on the left side a regionally conical button (34) approximately expanded the diameter of the through hole (12).
  • the Longitudinal slide (30) is in the area of the intermediate channel (15) and the button (34) on both sides with a recess (35) Mistake.
  • the recesses (35) ensure when opening the hydraulic connection between the neutral circulation channel (13) and the intermediate chamber (16) - ie when the Longitudinal slide (30) to the left - between the channels (13) and (15) a relatively large, free flow cross-section.
  • an unlocking plunger (65) is mounted for longitudinal displacement.
  • a Check valve (40) arranged above the upper end of the unlocking plunger (65)
  • the check valve (40) has a check valve body (41) which in a check valve bore (21), in the locked state with its conical seat on a check valve seat (22) rests.
  • the check valve body (41) is via a spring element (58), which is screwed on, for example, here Supporting plate (56) supported, pressed against the seat.
  • the Holding plate (56) held by an external thread, in the Floor area of the consumer connection (25).
  • the one Internally threaded bore of the consumer connection (25) has at least two uniform ones in the area of the holding plate (56) Recesses (26), which in some areas are outside Allow flow around the holding plate (56).
  • the Holding plate (56) has a plurality of bores (57) which flow through allow the holding plate (56).
  • the check valve body (41) has one in its upper region downward tapered outer contour that the seat represents. At the bottom is the seat a valve body (51). The latter has a core area around the three radially projecting, rib-like guide webs (52-54) are arranged, the check valve body (41) in the check valve bore (21). Between the boardwalks (52-54) and the check valve bore (21) the primary flows Pressure medium flow with the shut-off valve (40) open.
  • auxiliary check valve (60) In the core area of the check valve body (41) is an auxiliary check valve (60) arranged, cf. also Figure 3.
  • the blocking direction of the auxiliary check valve (60) corresponds to that of the check valve (40).
  • An auxiliary valve body (61) in a double stepped auxiliary valve bore (42) is arranged, inter alia, holds loaded by a spring element (63) an auxiliary bore (43) closed. The free upper one protrudes into the auxiliary bore (43) End of the unlocking plunger (65).
  • At the bottom of the Valve body shaft (51) is a milled, after open transverse channel (55) at the bottom, which the auxiliary bore (43) cuts.
  • the spring element (63) is supported on a disc (62) a central hole.
  • the disc (62) is in turn by holding the check valve body (41) in the closed position Spring element (58) on the first paragraph of the auxiliary valve bore (42) depressed.
  • a pressure relief valve (70) arranged against the Blocking direction of the check valve (40) or the auxiliary valve (60) opens.
  • On the heel to the seat bore (46) is with the pressure relief valve closed (70) the valve body (71).
  • the latter consists of one Carrier element (72) in which a valve ball (73) is inserted is.
  • a coil spring seat is arranged on the carrier element (72), whose shaft is opposite to the closing direction of the Valve (70) tapers.
  • the valve body (71) in the closing direction loading spring element (75) is supported by the Thrust washer (76) on one in the bottom of the check valve body (41) screwed in adjusting screw (77).
  • the adjusting screw (77) is a standard set screw with Allen. When installing the pressure relief valve (70) the adjusting screw (77) after screwing in and Adjust the preload of the spring element (75) by punching or by upsetting the thread outlet on the valve body side secured. Of course, the adjusting screw (77) can also be fixed by gluing.
  • valve bore (45) Located across the valve bore (45), approximately halfway through the bore there is a transverse bore (48) in the guide web (52). To at the top there is an inflow bore at the seat bore (46) (47). It ends in the seating area of the spring element (58).
  • the pressure relief valve (70) is set so that it opens, for example, at a pressure which is 50 * 10 5 Pa above the regular working pressure.
  • the pressure medium flows through the inlet bore (47), the seat bore (46), the valve bore (45) and the transverse bore (48) into the intermediate chamber (16). From there, the pressure medium flows in a known manner via the leakage gap (36) into the return channel (17) and back into the tank (2).
  • the pressure relief valve (70) closes again.
  • the pressure in the consumer line (7) is still above the regular working pressure.
  • the circuit diagram of the pressure relief valve (70) in combination Figure 2 shows the auxiliary shutoff valve (60).
  • the installation location and type of installation of the pressure relief valve (70) has the advantages of being before the consumer flowing pressure medium flow is protected and the check valve function of the check valve (40) is not affected becomes.

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Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Sperrventil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, das für einen Verbraucherkanal eines mit einem Längsschieber ausgestatteten Wegeventils vorgesehen ist, das in eine Rückströmrichtung sperrt und in dessen Sperrventilkörper ein ebenfalls in Rückströmrichtung sperrendes Hilfssperrventil sitzt, das zur Einleitung der verbraucherseitigen Verbraucherkanalentlastung über einen vom Längsschieber betätigbaren Stößel entsperrbar ist. Der Verbraucherkanal ist hierbei das sich an den Längsschieber in Richtung zum Verbraucher anschließende Bohrungs- und Kanalsystem im Ventilgehäuse und im Leitungsanschluß des Wegeventils.
Wie die US-A 3 216 448 zeigt, enthalten manche bekannten Wegeventile zusätzlich Sperrventile, die die Merkmale aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 aufweisen und im Bereich der jeweiligen Verbraucheranschlüsse angeordnet sind. Bei den Sperrventilen aus der US-Schrift handelt es sich um sogenannte vorgesteuerte Sperrventile, in deren einen großen Durchflußquerschnitt öffnenden Sperrventilkörper ein Hilfsventil angeordnet ist, mit dem ein kleinerer Durchflußquerschnitt geöffnet wird und das dementsprechend auch bei einem großen Druckunterschied zwischen seinen beiden Seiten mit einer relativ kleinen Kraft über den vom Längsschieber betätigbaren Stößel entsperrt werden kann. Die Sperrventile haben die Aufgabe, einen verbraucherseitigen Leckverlust über das Wegeventil, an dem sie angebaut oder integriert sind, so gering wie möglich zu halten. Sobald diese Sperrventile unter Druck jedoch vollständig dicht sind, besteht bei hydraulischen Anlagen, die einer Fremderwärmung beispielsweise durch Sonnenbestrahlung oder Maschinenabwärme ausgesetzt sind, die Gefahr, daß Teile des Leitungssystems oder der Ventile durch den entstehenden Überdruck beschädigt oder zerstört werden.
Diese Gefahr wird in der Regel dadurch beseitigt, daß starre Leitungen durch flexible ersetzt werden oder daß die Fremdwärme durch Verlegen, Isolieren oder Kühlen verringert wird.
Vorteile der Erfindung
Bei einem erfindungsgemäßen Sperrventil wird im oder am Sperrventilkörper ein Druckbegrenzungsventil angeordnet, das in Rückstromrichtung öffnet. Die Rückströmrichtung ist dabei die Richtung des Druckmittelflusses vom Verbraucher über das Sperrventil zum Tank.
Bei dieser Einbaulage öffnet das Druckbegrenzungsventil den durch das Sperrventil abgeriegelten, zum Verbraucher führenden Druckmittelstrang, sobald der dort vorhandene Druck den erforderlichen Arbeitsdruck um ein voreingestelltes Maß überschritten hat. Das hier bei der Entlastung des Druckmittelstrangs freigesetzte Druckmittel wird innerhalb des Wegeventils, das das Sperrventil mit dem Druckbegrenzungsventil enthält, in den regulären Rücklauf geleitet. Das Druckbegrenzungsventil schließt, bevor der Druck im verbraucherseitigen Druckmittelstrang den erforderlichen Arbeitsdruck erreicht hat. Das Druckbegrenzungsventil ist so eingestellt, daß der erforderliche Arbeitsdruck nicht unterschritten wird.
Die Anordnung des Druckbegrenzungsventils im Sperrventilkörper eröffnet die Möglichkeit, Wegeventile, die mit einem Sperrventil ohne Druckbegrenzung ausgestattet sind und die hier beschriebenen Überdruckprobleme haben, im nachhinein mit den neuen Sperrventilen mit Druckbegrenzung umzurüsten.
Zeichnungen:
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung einer schematisch dargestellten Ausführungsform:
Figur 1:
Längsschnitt durch einen Teilbereich eines Wegeventils,
Figur 2:
Hydraulikschaltplan eines Wegeventils mit nachgeschaltetem Sperrventilkörper,
Figur 3:
Unteransicht und Längsschnitt des Sperrventilkörpers.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels:
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt eines Wegeventils (10) im Längsschnitt. Zu erkennen sind teilweise die Wege des Druckmittels zwischen einer Pumpe (1), einem Verbraucher (5) und einem Tank (2). Der Verbraucher (5) ist hier nach Figur 2 beispielsweise eine doppeltwirkende Zylinder-Kolben-Einheit, deren Kolben mit einer Last (L) belastet ist.
Der in Figur 2 dargestellte Hydraulikschaltplan zeigt als Wegeventil (10) ein mechanisch betätigbares 6/3-Wegeventil mit druckfederzentrierter Mittelstellung. Die Pumpe (1) versorgt zum einen über ein Sperrventil (3) und einen Zulaufanschluß (P) einen Arbeitsanschluß (A) und zum anderen einen Neutralumlauf (N) oder einen Arbeitsanschluß (B). Die Arbeitsanschlüsse (A) und (B) werden je nach Ventilstellung in einen Rücklaufanschluß (R) entlastet. In Mittelstellung des Wegeventils (10) ist zwischen dem Arbeitsanschluß (B) und dem Rücklaufanschluß (R) ein Drosselventil (36) geschaltet.
An den Arbeitsanschlüssen (A) und (B) sind die Verbraucherleitungen (6) und (7) angeschlossen, über die die Zylinder-Kolben-Einheit (5) versorgt wird. In Figur 1 ist der Ventilbereich dargestellt, den das Druckmittel zwischen einem Teil des Neutralumlaufs, einem Teil des Rücklaufs und dem Arbeitsanschluß (B) bzw. einem Verbraucheranschluß (25) durchströmt.
Der Ventilgehäuseausschnitt (11) hat eine Durchgangsbohrung (12), in der ein Längsschieber (30) geführt ist. Der Längsschieber (30) ist an seinem freien, rechten Ende als Lasche (31) mit einer Bohrung ausgebildet, über die er beispielsweise mechanisch mittels eines Hebelgetriebes angelenkt wird. Das nicht dargestellte Hebelgetriebe ermöglicht u.a. eine Verdrehsicherung für den Längsschieber (30).
Quer zur Durchgangsbohrung (12) sind im gezeigten Ausschnitt vier Kanäle (13, 15-17) angeordnet, die den Längsschieber (30) zumindest teilweise ringförmig umgeben. Der linke Kanal ist ein Neutralumlaufkanal (13), der von der Pumpe (1) über eine Zulaufleitung (14) gespeist wird. Der zweite Kanal von links ist ein Zwischenkanal (15). Der dritte Kanal von links ist eine Zwischenkammer (16), die durch ein über ihr angeordnetes Sperrventil (40) mit einem Verbraucheranschluß (25) hydraulisch in Verbindung steht. Der rechte Kanal ist der Rücklaufkanal (17) der über eine Rücklaufleitung (18) in den Tank (2) mündet.
Der in Neutralstellung dargestellte Längsschieber (30) hat im Bereich zwischen dem Zwischenkanal (15) und der Zwischenkammer (16) eine Einschnürstelle (32), die sich linksseitig über eine bereichsweise kegelige Schaltfläche (34) annähernd auf den Durchmesser der Durchgangsbohrung (12) erweitert. Der Längsschieber (30) ist im Bereich des Zwischenkanals (15) und der Schaltfläche (34) beidseitig mit je einer Ausnehmung (35) versehen. Die Ausnehmungen (35) gewährleisten beim öffnen der hydraulischen Verbindung zwischen dem Neutralumlaufkanal (13) und der Zwischenkammer (16) - also bei einem Verschieben des Längsschiebers (30) nach links - zwischen den Kanälen (13) und (15) einen relativ großen, freien Strömungsquerschnitt.
Gegenüber der Schaltfläche (34) des Längsschiebers (30) befindet sich zwischen der Zwischenkammer (16) und dem Rücklaufkanal (17) ein drosselnder Leckspalt (36), der die Zwischenkammer (16) und den Rücklaufkanal (17) in der Neutralstellung des Längsschiebers (30) hydraulisch verbindet.
Oberhalb der Schaltfläche (34) ist im Ventilgehäuseausschnitt (11) in einer quer zur Durchgangsbohrung (12) angeordneten Bohrung zwischen dem Zwischenkanal (15) und der Zwischenkammer (16) ein Entsperrstößel (65) längsverschiebbar gelagert. über dem oberen Ende des Entsperrstößels (65) ist ein Sperrventil (40) angeordnet.
Das Sperrventil (40) hat einen Sperrventilkörper (41), der in einer Sperrventilbohrung (21) geführt, im Sperrzustand mit seiner kegeligen Sitzfläche auf einem Sperrventilsitz (22) aufliegt. Der Sperrventilkörper (41) wird über ein Federelement (58), das sich an einer hier beispielsweise eingeschraubten Halteplatte (56) abstützt, an die Sitzfläche gedrückt. Die Halteplatte (56) sitzt, von einem Außengewinde gehalten, im Bodenbereich des Verbraucheranschlusses (25). Die mit einem Innengewinde versehene Bohrung des Verbraucheranschlusses (25) hat im Bereich der Halteplatte (56) mindestens zwei gleichförmige Ausnehmungen (26), die bereichsweise ein außenseitiges Umströmen der Halteplatte (56) erlauben. Zusätzlich weist die Halteplatte (56) mehrere Bohrungen (57) auf, die ein Durchströmen der Halteplatte (56) erlauben.
Der Sperrventilkörper (41) hat in seinem oberen Bereich eine nach unten gerichtete kegelförmige Außenkontur, die die Sitzfläche darstellt. Nach unten schließt sich an die Sitzfläche ein Ventilkörperschaft (51) an. Letzterer hat einen Kernbereich, um den drei radial abstehende, rippenartige Führungsstege (52-54) angeordnet sind, die den Sperrventilkörper (41) in der Sperrventilbohrung (21) führen. Zwischen den Führungsstegen (52-54) und der Sperrventilbohrung (21) fließt der primäre Druckmittelstrom bei geöffnetem Sperrventil (40).
Im Kernbereich des Sperrventilkörpers (41) ist ein Hilfssperrventil (60) angeordnet, vgl. auch Figur 3. Die Sperrrichtung des Hilfssperrventils (60) entspricht der des Sperrventils (40). Ein Hilfsventilkörper (61), der in einer zweifach gestuften Hilfsventilbohrung (42) angeordnet ist, hält u.a. belastet durch ein Federelement (63) eine Hilfsbohrung (43) geschlossen. In die Hilfsbohrung (43) ragt das freie, obere Ende des Entsperrstößels (65) hinein. An der Unterseite des Ventilkörperschaftes (51) befindet sich ein eingefräster, nach unten offener Querkanal (55), der die Hilfsbohrung (43) schneidet.
Das Federelement (63) stützt sich an einer Scheibe (62) mit einer zentralen Bohrung ab. Die Scheibe (62) wird wiederum von dem den Sperrventilkörper (41) in Schließstellung haltenden Federelement (58) auf den ersten Absatz der Hilfsventilbohrung (42) niedergedrückt.
Bei der Neutralstellung des Längsschiebers (30) steht am Verbraucheranschluß (25), also auf der Oberseite des Sperrventilkörpers (41), der Lastdruck an. Der Sperrventilkörper (41) sitzt abdichtend auf dem Sperrventilsitz (22) und der Hilfsventilkörper (61) verschließt die Hilfsbohrung (43). Wird nun der Längsschieber (30) nach rechts bewegt, schiebt sich die Schaltfläche (34) unter den Entsperrstößel (65), so daß dieser sich nach oben bewegt und den Hilfsventilkörper (61) anhebt. Durch die Hilfsventilbohrung (42) und die Hilfsbohrung (43) strömt Druckmittel vom Verbraucheranschluß (25) her in die Zwischenkammer (16). Sobald der Bund (66) des Entsperrstößels (65) am Boden des Ventilkörperschafts (51) aufliegt, strömt das Druckmittel zusätzlich über den Querkanal (55) in die Zwischenkammer (16).
Da in die Zwischenkammer (16) mehr Druckmittel einströmt, als über den Leckspalt (36) in den Rücklaufkanal (17) abfließt, baut sich in der Zwischenkammer (16) ein Zwischendruck auf, der gegen den Lastdruck auf den Sperrventilkörper (41) wirkt. Dadurch ist der Sperrventilkörper (41) weitgehend druckausgeglichen, so daß nun der Entsperrstößel (65) über seinen Bund (66) den Sperrventilkörper (41) mit nur wenig Kraftbedarf anheben kann.
Neben dem Hilfsventil (60) ist in dem Sperrventilkörper (41) ein Druckbegrenzungsventil (70) angeordnet, das entgegen der Sperrichtung des Sperrventils (40) bzw. des Hilfsventils (60) öffnet. Die beweglichen Teile des Druckbegrenzungsventils (70), also ein Ventilkörper (71), ein Federelement (75), eine Druckscheibe (76) und eine Einstellschraube (77), sitzen in einer Ventilbohrung (45), die sich im Führungssteg (52) befindet. Im oberen Bereich des Sperrventilkörpers (41) geht sie in eine engere Sitzbohrung (46) über. Auf dem Absatz zur Sitzbohrung (46) liegt bei geschlossenem Druckbegrenzungsventil (70) der Ventilkörper (71) auf. Letzterer besteht aus einem Trägerelement (72), in dem eine Ventilkugel (73) eingelassen ist. Am Trägerelement (72) ist ein Schraubenfedersitz angeordnet, dessen Schaft sich entgegen der Schließrichtung des Ventils (70) verjüngt. Das den Ventilkörper (71) in Schließrichtung belastende Federelement (75) stützt sich über die Druckscheibe (76) auf einer im Boden des Sperrventilkörpers (41) eingeschraubten Einstellschraube (77) ab. Die Einstellschraube (77) ist ein handelsüblicher Gewindestift mit Innensechskant. Bei der Montage des Druckbegrenzungsventils (70) wird die Einstellschraube (77) nach dem Eindrehen und Einstellen der Vorspannung des Federelements (75) durch Ankörnen bzw. durch Stauchen des sperrventilkörperseitigen Gewindeauslaufs gesichert. Selbstverständlich kann die Einstellschraube (77) auch durch Verkleben fixiert werden.
Quer zur Ventilbohrung (45), ca. auf halber Bohrungslänge befindet sich eine Querbohrung (48) im Führungssteg (52). Nach oben hin schließt sich an die Sitzbohrung (46) eine Einströmbohrung (47) an. Sie endet im Sitzbereich des Federelements (58).
Bei geschlossenem Sperrventil (40) wird mit Hilfe des Druckbegrenzungsventils (70) der Druck in der Verbraucherleitung (7) begrenzt. Das Druckbegrenzungsventil (70) ist so eingestellt, daß es beispielsweise bei einem Druck öffnet, der 50*105 Pa über dem regulären Arbeitsdruck liegt. Das Druckmittel strömt über die Einströmbohrung (47), die Sitzbohrung (46), die Ventilbohrung (45) und die Querbohrung (48) in die Zwischenkammer (16). Von dort fließt das Druckmittel in bekannter Weise über den Leckspalt (36) in den Rücklaufkanal (17) und zurück in den Tank (2).
Sobald der Druck in der Verbraucherleitung (7) im beschriebenen Fall um circa 30*105 Pa abgefallen ist, schließt das Druckbegrenzungsventil (70) wieder. Der Druck in der Verbraucherleitung (7) liegt dabei immer noch über dem regulären Arbeitsdruck.
Das Schaltschema des Druckbegrenzungsventils (70) in Kombination mit dem Hilfssperrventil (60) ist Figur 2 zu entnehmen. Der Einbauort und die Einbauart des Druckbegrenzungsventils (70) hat u.a. die Vorteile, daß es vor dem zum Verbraucher fließenden Druckmittelstrom geschützt ist und die Rückschlagventilfunktion des Sperrventils (40) nicht beeinflußt wird.

Claims (9)

  1. Sperrventil, das für einen Verbraucherkanal eines mit einem Längsschieber (30) ausgestatteten Wegeventils (10) vorgesehen ist, das in eine Rückströmrichtung (9) sperrt und in dessen Sperrventilkörper (41) ein ebenfalls in Rückströmrichtung sperrendes Hilfssperrventil (60) sitzt, das zur Einleitung der verbraucherseitigen Verbraucherkanalentlastung über einen vom Längsschieber (30) betätigbaren Stößel (65) entsperrbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß in oder am Sperrventilkörper (41) ein Druckbegrenzungsventil (70) angeordnet ist, das in Rückströmrichtung (9) öffnet.
  2. Sperrventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckbegrenzungsventil (70) innerhalb des Sperrventilkörpers (41) parallel neben dem Hilfssperrventil (60) angeordnet ist.
  3. Sperrventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckbegrenzungsventil (70) innerhalb des Sperrventilkörpers (41) als zusätzliche Bauteile mindestens einen Ventilkörper (71), ein mechanisches Federelement (75) und eine dieses vorspannende Einstellschraube (77) umfaßt.
  4. Sperrventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellschraube (77) gegen Verdrehen fixierbar ist.
  5. Sperrventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es als Sitzventil ausgebildet ist.
  6. Sperrventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperrventilkörper (41) einen auf einen Sperrventilsitz (22) aufsetzbaren Ventilkegel aufweist, an dem radial zur Längsachse des Sperrventilkörpers (41) verlaufende Führungsstege (52, 53, 54) angeordnet sind.
  7. Sperrventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Führungsstege (52) - in Umfangsrichtung gesehen - breiter als die anderen Führungsstege (53, 54) ausgebildet ist und die Ventilbohrung (45) für das Druckbegrenzungsventil (70) aufweist.
  8. Sperrventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Sitzbohrung (46) des Druckbegrenzungsventils (70) im Sperrventilkörper (41) liegt.
  9. Wegerentil, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Wegeventilgehäuses (11) im Bereich eines Verbraucheranschlusses (25) ein Sperrventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche angeordnet ist.
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