EP0815982B1 - Drahtführungsvorrichtung für das Bearbeiten von Drahtenden - Google Patents

Drahtführungsvorrichtung für das Bearbeiten von Drahtenden Download PDF

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EP0815982B1
EP0815982B1 EP97102342A EP97102342A EP0815982B1 EP 0815982 B1 EP0815982 B1 EP 0815982B1 EP 97102342 A EP97102342 A EP 97102342A EP 97102342 A EP97102342 A EP 97102342A EP 0815982 B1 EP0815982 B1 EP 0815982B1
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processing
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guide
guide block
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/052—Crimping apparatus or processes with wire-feeding mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor

Definitions

  • the invention relates to a processing device suitable for machining the two ends of a piece of wire at which a wire conveyed via electromotive-controlled rollers a predetermined length is cut and the two so generated wire ends subjected to a machining operation with a guide block with a plurality of Wire guides that are in different levels of the Guide blocks are arranged.
  • the object of the invention is to provide a processing device create a feed of the wire ends in outside machining stations attached to the wire feed direction is made possible with a single guide element.
  • this problem is solved in that three different Wire guides are provided in three different levels are, with a wire guide a straight conveyor has, through which the wire can be guided in the feed direction and the other wire guides a curved guideway identify the wire perpendicular to the feed direction is feasible, and that the guide block for adjustment a predetermined one arranged in a certain plane
  • the height of the wire guide is adjustable.
  • Another advantage is that the processing device removes the piece of wire is arranged, whereby the processing device in their Dimensions can be designed freely. That way machining the respective wire ends of a piece of wire enables without the wire piece in question in a free loop must be placed. This eliminates the risk of Malfunction due to the catching of pieces of wire in the Processing device significantly reduced.
  • the processing device ensure that first one in the feed direction lying wire end in a direction perpendicular to Feed direction of the electromotively controlled rollers brought and arranged in a corresponding, there Device can be subjected to a machining process, the piece of wire is then withdrawn from the device and in the feed direction of the electromotively controlled rollers through the leadership block can be promoted to full Length to exit on the other side of the guide block then the rear one in a second machining operation
  • To feed the end of the piece of wire to the processing device by conveying the piece of wire backwards and into the Direction perpendicular to the feed direction of the electric motor controlled roles in which the Processing facility is located. The so finished The piece of wire is then in the conveying direction from the Machined device promoted.
  • the conveying and processing operation according to the invention can be according to a preferred embodiment of the invention Execute the device particularly easily when one of the two wire guides that convey the wire into one Direction perpendicular to the feed direction of the electric motor Controlled roles allow is designed to be a Guiding the forwarded wire causes and the other these two wire guides a guide the back conveyed wire causes. It is advantageous if the wire guides that convey the wire into a Direction perpendicular to the feed direction of the electric motor Controlled rollers allow a curved track exhibit.
  • the height of the guide block according to another preferred embodiment controllable by an electric motor.
  • the from the perpendicular to the feed direction of the Device arranged by electromotively controlled rollers performed processing can be very different Be nature.
  • a Stripping wire ends in connection with striking Wire end sleeves are provided so that the invention Device has means for performing these operations.
  • these two processes can also be done individually be made separately. For example, are also conceivable Treatments with hard or soft solder.
  • Embodiment of the processing device according to the invention becomes a piece of wire 10 with the help of two electric motors controlled rollers in the direction of the arrow on a guide block 12 promoted.
  • the guide block 12 is composed of a guide part 12a arranged in an upper level, a guide part 12b arranged in a middle plane and a guide part 12c arranged in a lower level. Behind the guide block is a knife 13 and another A pair of electromotively controlled rollers 14 are arranged.
  • the electromotively controlled guide block 12 is brought to such an altitude that the Entry opening 120 of the guide part 12a of the exit opening faces the sleeve guide 15.
  • the wire 10 becomes the input opening 120 of the guide part 12a deflected at right angles to its conveying direction and in the direction promoted to a processing device 20 in which a Machining of the front end of the wire 10 made becomes.
  • the wire end provided with a wire end sleeve 17, which in FIGS. 3 to 6 is shown.
  • the length of a piece of wire to be produced becomes the wire 10 over a longer or shorter distance in the conveying direction promoted. Then the wire 10 with the help of the knife 13 severed and that in the guide sleeve 16 existing piece of wire fixed in this position, whereas the wire part guided in the guide sleeve 15 with the help the rollers 11 is conveyed back to the extent that the section of the knife 13 formed front wire end in Direction of conveyance is again in front of the guide block 12, such as this is shown in Fig. 5 for the wire end 30.
  • the guide block 12 is then electromotive brought controlled to such an altitude that now the Entry opening 140 of the guide part 12c the rear Wire end of a piece of wire faces.
  • this piece of wire is then under Effect of the electromotive controlled rollers 14 in that Guide part 10c inserted and with the help of the guide part 10c in the direction perpendicular to the conveying direction located processing device 20 promoted.
  • this wire end is also provided with a wire end sleeve 18.
  • the piece of wire 10 is then using the electromotive-controlled rollers 14 in the conveying direction conveyed out of the guide block and now lies as a finished, at both ends with end sleeves 17, 18 provided Piece of wire in front.
  • Fig. 6 Wire end 30 according to that shown in FIGS. 1a to 6 Process steps revised.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsvorrichtung geeignet zum Bearbeiten der beiden Enden eines Drahtstückes, bei der ein über elektromotorisch gesteuerten Rollen geförderter Draht auf eine vorbestimmte Länge geschnitten wird und die beiden so erzeugten Drahtenden einem Bearbeitungsvorgang unterzogen werden, mit einem Führungsblock mit einer Mehrzahl von Drahtführungen, die in unterschiedlichen Ebenen des Führungsblocks angeordnet sind.
Bei bekannten Bearbeitungsvorrichtungen der eingangs genannten Art wird zum Zweck des Ermöglichens der Bearbeitung der jeweils beiden Drahtenden eines von einer Rolle abgeschnittenen Drahtstückes eine Drahtumlenkung mittels formschlüssig wirkender Greifeinrichtungen bewirkt. Dies hat den Nachteil, daß ein zu bearbeitendes Drahtstück jeweils mindestens einmal in einer Schlaufe geführt werden muß, wodurch insbesondere bei längeren Drahtstücken die Gefahr besteht, daß sich das Drahtstück an Teilen der Bearbeitungsvorrichtung verfängt oder sich in sich selbst verknotet. Beim Auftreten derartiger Störungen muß der jeweilige Drahtbearbeitungsvorgang unterbrochen werden und das entsprechende Drahtstück von Hand aus der Bearbeitungsvorrichtung entfernt werden.
Aus WO 88/03722 A ist eine Bearbeitungsvorrichtung der eingangs genannten Art bekannt. Diese bekannte Bearbeitungsvorrichtung weist jedoch den Nachteil auf, dass für ein Zuführen der Drahtenden in dafür vorgesehene Bearbeitungsstationen aufwendige Verschwenkmechanismen notwendig sind
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bearbeitungsvorrichtung zu schaffen, bei der eine Zuführung der Drahtenden in außerhalb der Drahtvorschubrichtung angebrachte Bearbeitungsstationen mit einem einzigen Führungselement ermöglicht ist.
Für eine Bearbeitungsvorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass drei unterschiedliche Drahtführungen in drei unterschiedlichen Ebenen vorgesehen sind, wobei eine Drahtführung eine gradlinige Förderbahn aufweist, durch die der Draht in Vorschubrichtung führbar ist und die anderen Drahtführungen eine gekrümmte Führungsbahn ausweisen durch die der Draht senkrecht zur Vorschubrichtung führbar ist, und dass daß der Führungsblock zum Einstellen einer in einer bestimmten Ebene angeordneten vorherbestimmten Drahtführung in seiner Höhenlage verstellbar gelagert ist.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung wird durch das Vorsehen dreier unterschiedlicher Drahtführungen in drei unterschiedlichen Ebenen wobei eine Drahtführung eine gradlinige Förderbahn aufweist, durch die der Draht in Vorschubrichtung führbar ist und die anderen Drahtführungen eine gekrümmte Führungsbahn aufweisen, durch die der Draht senkrecht zur Vorschubrichtung führbar ist, und dadurch, daß der Führungsblock zum Einstellen einer in einer bestimmten Ebene angeordneten vorherbestimmten Drahtführung in seiner Höhenlage verstellbar gelagert ist, erreicht, dass eine Bearbeitungsvorrichtung geschaffen ist, bei der im Unterschied zum Stand der Technik keine aufwendigen Verschwenkmechanismen notwendig sind. Als weiterer Vorteil ergibt sich daraus, daß die Bearbeitungseinrichtung entfernt des Drahtstückes angeordnet ist, wodurch die Bearbeitungseinrichtung in ihren Abmessungen frei gestaltet werden kann. Auf diese Weise wird ein Bearbeiten der jeweiligen Drahtenden eines Drahtstückes ermöglicht, ohne daß dabei das betreffende Drahtstück in eine freie Schlaufe gelegt werden muß. Dadurch wird die Gefahr einer Störung aufgrund des sich Verfangens von Drahtstücken in der Bearbeitungsvorrichtung wesentlich herabgesetzt.
Bei der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung ist sichergestellt, daß zuerst ein in Vorschubrichtung vorne liegendes Drahtende in eine Richtung senkrecht zur Vorschubrichtung der elektromotorisch gesteuerten Rollen gebracht und in einer entsprechenden, dort angeordneten Einrichtung einem Bearbeitungsvorgang unterzogen werden kann, das Drahtstück anschließend aus der Einrichtung zurückgezogen und in Vorschubrichtung der elektromotorisch gesteuerten Rollen durch den Führungsblock gefördert werden kann, um in voller Länge an der anderen Seite des Führungsblocks auszutreten, um anschließend in einem zweiten Bearbeitungsvorgang das hintere Ende des Drahtstücks der Bearbeitungseinrichtung zuzuführen, indem das Drahtstück rückwärts gefördert und erneut in die Richtung senkrecht zur Vorschubrichtung der elektromotorisch gesteuerten Rollen gefördert wird, in der sich die Bearbeitungseinrichtung befindet. Das so fertig gestellte Drahtstück wird dann anschließend in Förderrichtung aus der Bearbeitungsvorrichtung heraus gefördert.
Der erfindungsgemäße Förder- und Bearbeitungsvorgang läßt sich gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders leicht dann ausführen, wenn die eine der beiden Drahtführungen, die ein Fördern des Drahtes in eine Richtung senkrecht zur Vorschubrichtung der elektromotorisch gesteuerten Rollen erlauben, so ausgelegt ist, dass sie eine Führung des vorwärts geförderten Drahtes bewirkt und die andere dieser beiden Drahtführungen eine Führung des rückwärtig geförderten Drahtes bewirkt. Vorteilhaft ist es, dabei, wenn die Drahtführungen, die ein Fördern des Drahtes in eine Richtung senkrecht zur Vorschubrichtung der elektromotorisch gesteuerten Rollen erlauben, eine gekrümmte Führungsbahn aufweisen.
Um bei der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung eine präzise Einstellung des Führungsblockes zu gewährleisten, ist die Höhenlage des Führungsblocks gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform elektromotorisch steuerbar.
Der von der senkrecht zur Vorschubrichtung der elektromotorisch gesteuerten Rollen angeordneten Einrichtung durchgeführte Bearbeitungsvorgang kann unterschiedlichster Natur sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Abisolieren von Drahtenden in Verbindung mit dem Anschlagen von Aderendhülsen vorgesehen, so dass die erfindungsgemäße Vorrichtung Mittel zum Durchführen dieser Vorgange aufweist. Diese beiden Vorgänge können jedoch auch jeweils für sich getrennt vorgenommen werden. Denkbar sind beispielsweise auch Behandlungen mit Hart- oder Weichlot.
Die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung wird im folgenden anhand einer bevorzugten Ausführungsform erläutert, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen:
Fig. 1a
eine Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung,
Fig. 1b
eine teilweise geschnitten dargestellte Draufsicht der in Fig. 1a gezeigten Bearbeitungsvorrichtung,
Fig. 2
eine Bearbeitungsvorrichtung während eines ersten Bearbeitungsvorgangs,
Fig. 3
eine Bearbeitungsvorrichtung in einem Zustand zwischen dem ersten und dem zweiten Bearbeitungsvorgang,
Fig. 4
eine Bearbeitungsvorrichtung in einem anderen Zustand zwischen dem ersten und dem zweiten Bearbeitungsvorgang,
Fig. 5
eine Bearbeitungsvorrichtung während des zweiten Bearbeitungsvorgangs,
Fig. 6
eine Bearbeitungsvorrichtung nach Vollendung des zweiten Bearbeitungsvorgangs.
In den Fig. 1a bis 6 bezeichnen gleiche Bezugszahlen jeweils gleiche Bauteile. Bei der in Fig. 1a dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung wird ein Drahtstück 10 mit Hilfe zweier elektromotorisch gesteuerter Rollen in Pfeilrichtung auf einen Führungsblock 12 hin gefördert. Der Führungsblock 12 ist zusammengesetzt aus einem sich in einer oberen Ebene angeordneten Führungsteil 12a, einem in einer mittleren Ebene angeordneten Führungsteil 12b und einem in einer unteren Ebene angeordneten Führungsteil 12c. Hinter dem Führungsblock ist ein Messer 13 und ein weiteres Paar elektromotorisch gesteuerter Rollen 14 angeordnet. Wie in Fig. 1b erkennbar, befindet sich eine Führungsmanschette 15 in Förderrichtung unmittelbar vor dem Führungsblock, und eine Führungsmanschette 16 in Förderrichtung hinter dem Führungsblock, wobei zwischen der Führungsmanschette 16 und dem Führungsblock 12 das Messer 13 angeordnet ist.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten ersten Bearbeitungsvorgang wird das zu bearbeitende Drahtstück 10 mit Hilfe der elektromotorisch gesteuerten Rollen 11 durch die Führungsmanschette 12 gefördert, wobei der elektromotorisch gesteuerte Führungsblock 12 in eine derartige Höhenlage gebracht ist, daß die Eingangsöffnung 120 des Führungsteils 12a der Ausgangsöffnung der Manschettenführung 15 gegenübersteht. Durch Fördern des Drahtes 12 mit Hilfe der Rollen 11 in Richtung auf die Eingangsöffnung 120 des Führungsteils 12a wird der Draht 10 rechtwinklig zu seiner Förderrichtung abgelenkt und in Richtung auf eine Bearbeitungseinrichtung 20 gefördert, in der eine Bearbeitung des vorderen Drahtendes des Drahtes 10 vorgenommen wird. Im Fall der gezeigten Ausführungsform wird das Drahtende mit einer Aderendhülse 17 versehen, die in den Fig. 3 bis 6 dargestellt ist.
Nach Anschlagen der Aderendhülse 17 auf das vordere Ende des Drahtes 10 wird der Draht 10 mit Hilfe der Rollen 11 in entgegengesetzte Förderrichtung zurückgefördert, um die in Fig. 3 dargestellte Position einzunehmen, bei der sich die Aderendhülse 17 in Förderrichtung vor dem Führungsblock befindet. Wie in Fig. 3 zu sehen, wird in diesem Verfahrensschritt die Höhenlage des Führungsblocks 12 elektromotorisch so eingestellt, daß nun die Eingangsöffnung 130 der Führungsmanschette 15 bzw. der Aderendhülse 17 gegenübersteht. Anschließend wird der Draht 10, wie in Fig. 4 dargestellt, durch das Führungsteil 12b und durch die Führungsmanschette 16 unter Verwendung der elektromotorisch gesteuerten Rollen 14 gefördert. Je nach der erforderlichen Länge eines zu erzeugenden Drahtstückes wird der Draht 10 dabei über eine längere oder kürzere Strecke in Förderrichtung gefördert. Anschließend wird der Draht 10 mit Hilfe des Messers 13 durchtrennt und das sich in der Führungsmanschette 16 befindliche Drahtstück in dieser Position fixiert, wohingegen der in der Führungsmanschette 15 geführte Drahtteil mit Hilfe der Rollen 11 soweit zurückgefördert wird, daß sich das durch den Schnitt des Messers 13 gebildete vordere Drahtende in Förderrichtung wieder vor dem Führungsblock 12 befindet, wie dies in Fig. 5 für das Drahtende 30 dargestellt ist. Anschließend wird der Führungsblock 12 elektromotorisch gesteuert in eine derartige Höhenlage gebracht, daß nunmehr die Eingangsöffnung 140 des Führungsteils 12c dem hinteren Drahtende eines Drahtstückes gegenübersteht.
Das hintere Drahtende dieses Drahtstückes wird dann unter Wirkung der elektromotorisch gesteuerten Rollen 14 in das Führungsteil 10c eingeschoben und mit Hilfe des Führungsteils 10c in Richtung auf die sich senkrecht zur Förderrichtung befindliche Bearbeitungseinrichtung 20 gefördert. Bei der dargestellten Ausführungsform wird dieses Drahtende ebenfalls mit einer Aderendhülse 18 versehen. Wie in Fig. 6 dargestellt, wird das Drahtstück 10 anschließend mit Hilfe der elektromotorisch gesteuerten Rollen 14 in Förderrichtung aus dem Führungsblock herausgefördert und liegt nun als fertiges, an mit beiden Enden mit Aderendhülsen 17, 18 versehenes Drahtstück vor. Anschließend wird das in Fig. 6 dargestellte Drahtende 30 gemäß den in den Fig. 1a bis 6 dargestellten Verfahrensschritten überarbeitet.

Claims (5)

  1. Bearbeitungsvorrichtung geeignet zum Bearbeiten der beiden Enden (30) eines Drahtstückes (10), bei der ein über elektromotorisch gesteuerte Rollen (11, 14) geförderter Draht auf eine vorbestimmte Länge geschnitten wird und die beiden so erzeugten Drahtenden (39) einem Bearbeitungsvorgang unterzogen werden, mit einem Führungsblock (12)mit einer Mehrzahl von Drahtführungen (12a, 12b, 12c), die in unterschiedlichen Ebenen des Führungsblocks (12) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass drei unterschiedliche Drahtführungen (12a, 12b, 12c) in drei unterschiedlichen Ebenen vorgesehen sind, wobei eine Drahtführung eine gradlinige Förderbahn aufweist, durch die der Draht in Vorschubrichtung führbar ist und die anderen Drahtführungen eine gekrümmte Führungsbahn aufweisen, durch die der Draht senkrecht zur Vorschubrichtung führbar ist, und dass der Führungsblock (12) zum Einstellen einer in einer bestimmten Ebene angeordneten vorherbestimmten Drahtführung (12a, 12b, 12c) in seiner Höhenlage verstellbar gelagert ist.
  2. Bearbeitungsvorrichtung geeignet zum Bearbeiten der beiden Enden (30) eines Drahtstückes (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die eine der beiden Drahtführungen, die ein Fördern des Drahtes in eine Richtung senkrecht zur Vorschubrichtung der elektromotorisch gesteuerten Rollen (11, 14) erlauben, so ausgelegt ist, dass sie eine Führung des vorwärts geförderten Drahtes bewirkt und die andere dieser beiden Drahtführungen eine Führung des rückwärtig geförderten Drahtes bewirkt.
  3. Bearbeitungsvorrichtung geeignet zum Bearbeiten der beiden Enden (30) eines Drahtstückes (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenlage des Führungsblocks (12) elektromotorisch steuerbar ist.
  4. Bearbeitungsvorrichtung geeignet zum Bearbeiten der beiden Enden (30) eines Drahtstückes (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Bearbeitung der Drahtenden (39) eine Einrichtung zum Abisolieren von Drahtenden umfassen.
  5. Bearbeitungsvorrichtung geeignet zum Bearbeiten der beiden Enden (30) eines Drahtstückes (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Bearbeitung der Drahtenden (30) eine Einrichtung zum Anschlagen von Aderendhülsen (17, 18) umfassen.
EP97102342A 1996-02-14 1997-02-13 Drahtführungsvorrichtung für das Bearbeiten von Drahtenden Expired - Lifetime EP0815982B1 (de)

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EP0815982A2 EP0815982A2 (de) 1998-01-07
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