EP0815982B1 - Wire guiding device for the treatment of wire ends - Google Patents
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
Definitions
- the invention relates to a processing device suitable for machining the two ends of a piece of wire at which a wire conveyed via electromotive-controlled rollers a predetermined length is cut and the two so generated wire ends subjected to a machining operation with a guide block with a plurality of Wire guides that are in different levels of the Guide blocks are arranged.
- the object of the invention is to provide a processing device create a feed of the wire ends in outside machining stations attached to the wire feed direction is made possible with a single guide element.
- this problem is solved in that three different Wire guides are provided in three different levels are, with a wire guide a straight conveyor has, through which the wire can be guided in the feed direction and the other wire guides a curved guideway identify the wire perpendicular to the feed direction is feasible, and that the guide block for adjustment a predetermined one arranged in a certain plane
- the height of the wire guide is adjustable.
- Another advantage is that the processing device removes the piece of wire is arranged, whereby the processing device in their Dimensions can be designed freely. That way machining the respective wire ends of a piece of wire enables without the wire piece in question in a free loop must be placed. This eliminates the risk of Malfunction due to the catching of pieces of wire in the Processing device significantly reduced.
- the processing device ensure that first one in the feed direction lying wire end in a direction perpendicular to Feed direction of the electromotively controlled rollers brought and arranged in a corresponding, there Device can be subjected to a machining process, the piece of wire is then withdrawn from the device and in the feed direction of the electromotively controlled rollers through the leadership block can be promoted to full Length to exit on the other side of the guide block then the rear one in a second machining operation
- To feed the end of the piece of wire to the processing device by conveying the piece of wire backwards and into the Direction perpendicular to the feed direction of the electric motor controlled roles in which the Processing facility is located. The so finished The piece of wire is then in the conveying direction from the Machined device promoted.
- the conveying and processing operation according to the invention can be according to a preferred embodiment of the invention Execute the device particularly easily when one of the two wire guides that convey the wire into one Direction perpendicular to the feed direction of the electric motor Controlled roles allow is designed to be a Guiding the forwarded wire causes and the other these two wire guides a guide the back conveyed wire causes. It is advantageous if the wire guides that convey the wire into a Direction perpendicular to the feed direction of the electric motor Controlled rollers allow a curved track exhibit.
- the height of the guide block according to another preferred embodiment controllable by an electric motor.
- the from the perpendicular to the feed direction of the Device arranged by electromotively controlled rollers performed processing can be very different Be nature.
- a Stripping wire ends in connection with striking Wire end sleeves are provided so that the invention Device has means for performing these operations.
- these two processes can also be done individually be made separately. For example, are also conceivable Treatments with hard or soft solder.
- Embodiment of the processing device according to the invention becomes a piece of wire 10 with the help of two electric motors controlled rollers in the direction of the arrow on a guide block 12 promoted.
- the guide block 12 is composed of a guide part 12a arranged in an upper level, a guide part 12b arranged in a middle plane and a guide part 12c arranged in a lower level. Behind the guide block is a knife 13 and another A pair of electromotively controlled rollers 14 are arranged.
- the electromotively controlled guide block 12 is brought to such an altitude that the Entry opening 120 of the guide part 12a of the exit opening faces the sleeve guide 15.
- the wire 10 becomes the input opening 120 of the guide part 12a deflected at right angles to its conveying direction and in the direction promoted to a processing device 20 in which a Machining of the front end of the wire 10 made becomes.
- the wire end provided with a wire end sleeve 17, which in FIGS. 3 to 6 is shown.
- the length of a piece of wire to be produced becomes the wire 10 over a longer or shorter distance in the conveying direction promoted. Then the wire 10 with the help of the knife 13 severed and that in the guide sleeve 16 existing piece of wire fixed in this position, whereas the wire part guided in the guide sleeve 15 with the help the rollers 11 is conveyed back to the extent that the section of the knife 13 formed front wire end in Direction of conveyance is again in front of the guide block 12, such as this is shown in Fig. 5 for the wire end 30.
- the guide block 12 is then electromotive brought controlled to such an altitude that now the Entry opening 140 of the guide part 12c the rear Wire end of a piece of wire faces.
- this piece of wire is then under Effect of the electromotive controlled rollers 14 in that Guide part 10c inserted and with the help of the guide part 10c in the direction perpendicular to the conveying direction located processing device 20 promoted.
- this wire end is also provided with a wire end sleeve 18.
- the piece of wire 10 is then using the electromotive-controlled rollers 14 in the conveying direction conveyed out of the guide block and now lies as a finished, at both ends with end sleeves 17, 18 provided Piece of wire in front.
- Fig. 6 Wire end 30 according to that shown in FIGS. 1a to 6 Process steps revised.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsvorrichtung geeignet zum Bearbeiten der beiden Enden eines Drahtstückes, bei der ein über elektromotorisch gesteuerten Rollen geförderter Draht auf eine vorbestimmte Länge geschnitten wird und die beiden so erzeugten Drahtenden einem Bearbeitungsvorgang unterzogen werden, mit einem Führungsblock mit einer Mehrzahl von Drahtführungen, die in unterschiedlichen Ebenen des Führungsblocks angeordnet sind.The invention relates to a processing device suitable for machining the two ends of a piece of wire at which a wire conveyed via electromotive-controlled rollers a predetermined length is cut and the two so generated wire ends subjected to a machining operation with a guide block with a plurality of Wire guides that are in different levels of the Guide blocks are arranged.
Bei bekannten Bearbeitungsvorrichtungen der eingangs genannten Art wird zum Zweck des Ermöglichens der Bearbeitung der jeweils beiden Drahtenden eines von einer Rolle abgeschnittenen Drahtstückes eine Drahtumlenkung mittels formschlüssig wirkender Greifeinrichtungen bewirkt. Dies hat den Nachteil, daß ein zu bearbeitendes Drahtstück jeweils mindestens einmal in einer Schlaufe geführt werden muß, wodurch insbesondere bei längeren Drahtstücken die Gefahr besteht, daß sich das Drahtstück an Teilen der Bearbeitungsvorrichtung verfängt oder sich in sich selbst verknotet. Beim Auftreten derartiger Störungen muß der jeweilige Drahtbearbeitungsvorgang unterbrochen werden und das entsprechende Drahtstück von Hand aus der Bearbeitungsvorrichtung entfernt werden.In known processing devices of the aforementioned Art is used for the purpose of enabling the processing of each both ends of the wire one cut from a roll A piece of wire deflection by means of a positive fit acting gripping devices. This has the disadvantage that a piece of wire to be machined at least once must be carried out in a loop, which means in particular longer pieces of wire there is a risk that Wire piece caught on parts of the processing device or knotted in itself When such occurs The respective wire processing operation must have faults be interrupted and the corresponding piece of wire by hand be removed from the processing device.
Aus WO 88/03722 A ist eine Bearbeitungsvorrichtung der eingangs genannten Art bekannt. Diese bekannte Bearbeitungsvorrichtung weist jedoch den Nachteil auf, dass für ein Zuführen der Drahtenden in dafür vorgesehene Bearbeitungsstationen aufwendige Verschwenkmechanismen notwendig sindFrom WO 88/03722 A is a processing device at the beginning known type known. This known processing device has the disadvantage, however, that for feeding the Wire ends in designated processing stations complex pivoting mechanisms are necessary
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bearbeitungsvorrichtung zu schaffen, bei der eine Zuführung der Drahtenden in außerhalb der Drahtvorschubrichtung angebrachte Bearbeitungsstationen mit einem einzigen Führungselement ermöglicht ist.The object of the invention is to provide a processing device create a feed of the wire ends in outside machining stations attached to the wire feed direction is made possible with a single guide element.
Für eine Bearbeitungsvorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass drei unterschiedliche Drahtführungen in drei unterschiedlichen Ebenen vorgesehen sind, wobei eine Drahtführung eine gradlinige Förderbahn aufweist, durch die der Draht in Vorschubrichtung führbar ist und die anderen Drahtführungen eine gekrümmte Führungsbahn ausweisen durch die der Draht senkrecht zur Vorschubrichtung führbar ist, und dass daß der Führungsblock zum Einstellen einer in einer bestimmten Ebene angeordneten vorherbestimmten Drahtführung in seiner Höhenlage verstellbar gelagert ist.For a processing device of the type mentioned this problem is solved in that three different Wire guides are provided in three different levels are, with a wire guide a straight conveyor has, through which the wire can be guided in the feed direction and the other wire guides a curved guideway identify the wire perpendicular to the feed direction is feasible, and that the guide block for adjustment a predetermined one arranged in a certain plane The height of the wire guide is adjustable.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Preferred embodiments of the invention are the subject of Dependent claims.
Bei der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung wird durch das Vorsehen dreier unterschiedlicher Drahtführungen in drei unterschiedlichen Ebenen wobei eine Drahtführung eine gradlinige Förderbahn aufweist, durch die der Draht in Vorschubrichtung führbar ist und die anderen Drahtführungen eine gekrümmte Führungsbahn aufweisen, durch die der Draht senkrecht zur Vorschubrichtung führbar ist, und dadurch, daß der Führungsblock zum Einstellen einer in einer bestimmten Ebene angeordneten vorherbestimmten Drahtführung in seiner Höhenlage verstellbar gelagert ist, erreicht, dass eine Bearbeitungsvorrichtung geschaffen ist, bei der im Unterschied zum Stand der Technik keine aufwendigen Verschwenkmechanismen notwendig sind. Als weiterer Vorteil ergibt sich daraus, daß die Bearbeitungseinrichtung entfernt des Drahtstückes angeordnet ist, wodurch die Bearbeitungseinrichtung in ihren Abmessungen frei gestaltet werden kann. Auf diese Weise wird ein Bearbeiten der jeweiligen Drahtenden eines Drahtstückes ermöglicht, ohne daß dabei das betreffende Drahtstück in eine freie Schlaufe gelegt werden muß. Dadurch wird die Gefahr einer Störung aufgrund des sich Verfangens von Drahtstücken in der Bearbeitungsvorrichtung wesentlich herabgesetzt.In the processing device according to the invention the provision of three different wire guides in three different levels being one Wire guide has a straight conveyor through which the Wire can be guided in the feed direction and the other Wire guides have a curved guideway through which the wire can be guided perpendicular to the feed direction, and thereby that the guide block for setting one in a particular Arranged in his plane Height is adjustable, that a Machining device is created in the difference no complex pivoting mechanisms in relation to the prior art are necessary. Another advantage is that the processing device removes the piece of wire is arranged, whereby the processing device in their Dimensions can be designed freely. That way machining the respective wire ends of a piece of wire enables without the wire piece in question in a free loop must be placed. This eliminates the risk of Malfunction due to the catching of pieces of wire in the Processing device significantly reduced.
Bei der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung ist sichergestellt, daß zuerst ein in Vorschubrichtung vorne liegendes Drahtende in eine Richtung senkrecht zur Vorschubrichtung der elektromotorisch gesteuerten Rollen gebracht und in einer entsprechenden, dort angeordneten Einrichtung einem Bearbeitungsvorgang unterzogen werden kann, das Drahtstück anschließend aus der Einrichtung zurückgezogen und in Vorschubrichtung der elektromotorisch gesteuerten Rollen durch den Führungsblock gefördert werden kann, um in voller Länge an der anderen Seite des Führungsblocks auszutreten, um anschließend in einem zweiten Bearbeitungsvorgang das hintere Ende des Drahtstücks der Bearbeitungseinrichtung zuzuführen, indem das Drahtstück rückwärts gefördert und erneut in die Richtung senkrecht zur Vorschubrichtung der elektromotorisch gesteuerten Rollen gefördert wird, in der sich die Bearbeitungseinrichtung befindet. Das so fertig gestellte Drahtstück wird dann anschließend in Förderrichtung aus der Bearbeitungsvorrichtung heraus gefördert.In the processing device according to the invention ensure that first one in the feed direction lying wire end in a direction perpendicular to Feed direction of the electromotively controlled rollers brought and arranged in a corresponding, there Device can be subjected to a machining process, the piece of wire is then withdrawn from the device and in the feed direction of the electromotively controlled rollers through the leadership block can be promoted to full Length to exit on the other side of the guide block then the rear one in a second machining operation To feed the end of the piece of wire to the processing device, by conveying the piece of wire backwards and into the Direction perpendicular to the feed direction of the electric motor controlled roles in which the Processing facility is located. The so finished The piece of wire is then in the conveying direction from the Machined device promoted.
Der erfindungsgemäße Förder- und Bearbeitungsvorgang läßt sich gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders leicht dann ausführen, wenn die eine der beiden Drahtführungen, die ein Fördern des Drahtes in eine Richtung senkrecht zur Vorschubrichtung der elektromotorisch gesteuerten Rollen erlauben, so ausgelegt ist, dass sie eine Führung des vorwärts geförderten Drahtes bewirkt und die andere dieser beiden Drahtführungen eine Führung des rückwärtig geförderten Drahtes bewirkt. Vorteilhaft ist es, dabei, wenn die Drahtführungen, die ein Fördern des Drahtes in eine Richtung senkrecht zur Vorschubrichtung der elektromotorisch gesteuerten Rollen erlauben, eine gekrümmte Führungsbahn aufweisen.The conveying and processing operation according to the invention can be according to a preferred embodiment of the invention Execute the device particularly easily when one of the two wire guides that convey the wire into one Direction perpendicular to the feed direction of the electric motor Controlled roles allow is designed to be a Guiding the forwarded wire causes and the other these two wire guides a guide the back conveyed wire causes. It is advantageous if the wire guides that convey the wire into a Direction perpendicular to the feed direction of the electric motor Controlled rollers allow a curved track exhibit.
Um bei der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung eine präzise Einstellung des Führungsblockes zu gewährleisten, ist die Höhenlage des Führungsblocks gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform elektromotorisch steuerbar.To a in the processing device according to the invention to ensure precise adjustment of the guide block the height of the guide block according to another preferred embodiment controllable by an electric motor.
Der von der senkrecht zur Vorschubrichtung der elektromotorisch gesteuerten Rollen angeordneten Einrichtung durchgeführte Bearbeitungsvorgang kann unterschiedlichster Natur sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Abisolieren von Drahtenden in Verbindung mit dem Anschlagen von Aderendhülsen vorgesehen, so dass die erfindungsgemäße Vorrichtung Mittel zum Durchführen dieser Vorgange aufweist. Diese beiden Vorgänge können jedoch auch jeweils für sich getrennt vorgenommen werden. Denkbar sind beispielsweise auch Behandlungen mit Hart- oder Weichlot.The from the perpendicular to the feed direction of the Device arranged by electromotively controlled rollers performed processing can be very different Be nature. In a preferred embodiment, is a Stripping wire ends in connection with striking Wire end sleeves are provided so that the invention Device has means for performing these operations. However, these two processes can also be done individually be made separately. For example, are also conceivable Treatments with hard or soft solder.
Die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung wird im folgenden anhand einer bevorzugten Ausführungsform erläutert, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen:
- Fig. 1a
- eine Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung,
- Fig. 1b
- eine teilweise geschnitten dargestellte Draufsicht der in Fig. 1a gezeigten Bearbeitungsvorrichtung,
- Fig. 2
- eine Bearbeitungsvorrichtung während eines ersten Bearbeitungsvorgangs,
- Fig. 3
- eine Bearbeitungsvorrichtung in einem Zustand zwischen dem ersten und dem zweiten Bearbeitungsvorgang,
- Fig. 4
- eine Bearbeitungsvorrichtung in einem anderen Zustand zwischen dem ersten und dem zweiten Bearbeitungsvorgang,
- Fig. 5
- eine Bearbeitungsvorrichtung während des zweiten Bearbeitungsvorgangs,
- Fig. 6
- eine Bearbeitungsvorrichtung nach Vollendung des zweiten Bearbeitungsvorgangs.
- Fig. 1a
- a side view of an embodiment of the processing device according to the invention,
- Fig. 1b
- 2 shows a top view, partly in section, of the processing device shown in FIG.
- Fig. 2
- a machining device during a first machining process,
- Fig. 3
- a machining device in a state between the first and the second machining process,
- Fig. 4
- a machining device in a different state between the first and the second machining process,
- Fig. 5
- a machining device during the second machining process,
- Fig. 6
- a machining device after completion of the second machining operation.
In den Fig. 1a bis 6 bezeichnen gleiche Bezugszahlen jeweils
gleiche Bauteile. Bei der in Fig. 1a dargestellten
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung
wird ein Drahtstück 10 mit Hilfe zweier elektromotorisch
gesteuerter Rollen in Pfeilrichtung auf einen Führungsblock 12
hin gefördert. Der Führungsblock 12 ist zusammengesetzt aus
einem sich in einer oberen Ebene angeordneten Führungsteil 12a,
einem in einer mittleren Ebene angeordneten Führungsteil 12b
und einem in einer unteren Ebene angeordneten Führungsteil 12c.
Hinter dem Führungsblock ist ein Messer 13 und ein weiteres
Paar elektromotorisch gesteuerter Rollen 14 angeordnet. Wie in
Fig. 1b erkennbar, befindet sich eine Führungsmanschette 15 in
Förderrichtung unmittelbar vor dem Führungsblock, und eine
Führungsmanschette 16 in Förderrichtung hinter dem
Führungsblock, wobei zwischen der Führungsmanschette 16 und dem
Führungsblock 12 das Messer 13 angeordnet ist.1a to 6 denote the same reference numerals in each case
same components. In the illustrated in Fig. 1a
Embodiment of the processing device according to the invention
becomes a piece of
Bei dem in Fig. 2 dargestellten ersten Bearbeitungsvorgang wird
das zu bearbeitende Drahtstück 10 mit Hilfe der elektromotorisch
gesteuerten Rollen 11 durch die Führungsmanschette 12
gefördert, wobei der elektromotorisch gesteuerte Führungsblock
12 in eine derartige Höhenlage gebracht ist, daß die
Eingangsöffnung 120 des Führungsteils 12a der Ausgangsöffnung
der Manschettenführung 15 gegenübersteht. Durch Fördern des
Drahtes 12 mit Hilfe der Rollen 11 in Richtung auf die
Eingangsöffnung 120 des Führungsteils 12a wird der Draht 10
rechtwinklig zu seiner Förderrichtung abgelenkt und in Richtung
auf eine Bearbeitungseinrichtung 20 gefördert, in der eine
Bearbeitung des vorderen Drahtendes des Drahtes 10 vorgenommen
wird. Im Fall der gezeigten Ausführungsform wird das Drahtende
mit einer Aderendhülse 17 versehen, die in den Fig. 3 bis 6
dargestellt ist.In the first machining process shown in FIG
the piece of
Nach Anschlagen der Aderendhülse 17 auf das vordere Ende des
Drahtes 10 wird der Draht 10 mit Hilfe der Rollen 11 in
entgegengesetzte Förderrichtung zurückgefördert, um die in Fig.
3 dargestellte Position einzunehmen, bei der sich die
Aderendhülse 17 in Förderrichtung vor dem Führungsblock
befindet. Wie in Fig. 3 zu sehen, wird in diesem
Verfahrensschritt die Höhenlage des Führungsblocks 12
elektromotorisch so eingestellt, daß nun die Eingangsöffnung
130 der Führungsmanschette 15 bzw. der Aderendhülse 17
gegenübersteht. Anschließend wird der Draht 10, wie in Fig. 4
dargestellt, durch das Führungsteil 12b und durch die
Führungsmanschette 16 unter Verwendung der elektromotorisch
gesteuerten Rollen 14 gefördert. Je nach der erforderlichen
Länge eines zu erzeugenden Drahtstückes wird der Draht 10 dabei
über eine längere oder kürzere Strecke in Förderrichtung
gefördert. Anschließend wird der Draht 10 mit Hilfe des Messers
13 durchtrennt und das sich in der Führungsmanschette 16
befindliche Drahtstück in dieser Position fixiert, wohingegen
der in der Führungsmanschette 15 geführte Drahtteil mit Hilfe
der Rollen 11 soweit zurückgefördert wird, daß sich das durch
den Schnitt des Messers 13 gebildete vordere Drahtende in
Förderrichtung wieder vor dem Führungsblock 12 befindet, wie
dies in Fig. 5 für das Drahtende 30 dargestellt ist.
Anschließend wird der Führungsblock 12 elektromotorisch
gesteuert in eine derartige Höhenlage gebracht, daß nunmehr die
Eingangsöffnung 140 des Führungsteils 12c dem hinteren
Drahtende eines Drahtstückes gegenübersteht.After striking the
Das hintere Drahtende dieses Drahtstückes wird dann unter
Wirkung der elektromotorisch gesteuerten Rollen 14 in das
Führungsteil 10c eingeschoben und mit Hilfe des Führungsteils
10c in Richtung auf die sich senkrecht zur Förderrichtung
befindliche Bearbeitungseinrichtung 20 gefördert. Bei der
dargestellten Ausführungsform wird dieses Drahtende ebenfalls
mit einer Aderendhülse 18 versehen. Wie in Fig. 6 dargestellt,
wird das Drahtstück 10 anschließend mit Hilfe der
elektromotorisch gesteuerten Rollen 14 in Förderrichtung aus
dem Führungsblock herausgefördert und liegt nun als fertiges,
an mit beiden Enden mit Aderendhülsen 17, 18 versehenes
Drahtstück vor. Anschließend wird das in Fig. 6 dargestellte
Drahtende 30 gemäß den in den Fig. 1a bis 6 dargestellten
Verfahrensschritten überarbeitet.The rear wire end of this piece of wire is then under
Effect of the electromotive controlled
Claims (5)
- A processing apparatus suitable for processing both ends (30) of a piece of wire (10) wherein a wire conveyed over electromotively controlled rolls (11, 14) is cut to a predetermined length and the two thus produced wire ends (39) are subjected to a processing operation, having a guide block (12) with a plurality of wire guides (12a, 12b, 12c) disposed in different planes of the guide block (12), characterized in that three different wire guides (12a, 12b, 12c) are provided in three different planes, one wire guide having a straight conveying path through which the wire is guided in the feed direction, and the other wire guides having a curved guide path through which the wire is guided perpendicular to the feed direction, and the guide block (12) is mounted adjustably in its vertical position for adjusting a predetermined wire guide (12a, 12b, 12c) disposed in a certain plane.
- A processing apparatus suitable for processing both ends (30) of a piece of wire (10) according to claim 1, characterized in that one of the two wire guides that allow conveyance of the wire in a direction perpendicular to the feed direction of the electromotively controlled rolls (11, 14) is designed so as to cause guidance of the forwards conveyed wire and the other of said two wire guides causes guidance of the backwards conveyed wire.
- A processing apparatus suitable for processing both ends (30) of a piece of wire (10) according to either of the above claims, characterized in that the vertical position of the guide block (12) is electromotively controllable.
- A processing apparatus suitable for processing both ends (30) of a piece of wire (10) according to any of the above claims, characterized in that the means for processing the wire ends (39) include a device for stripping wire ends.
- A processing apparatus suitable for processing both ends (30) of a piece of wire (10) according to any of the above claims, characterized in that the means for processing the wire ends (30) include a device for attaching wire end ferrules (17, 18).
Applications Claiming Priority (2)
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