CN103236623B - 一种用于双端压接的穿线导向装置 - Google Patents

一种用于双端压接的穿线导向装置 Download PDF

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Abstract

双端自动压接装置,属于电器工具领域,端子压接装置的目的即将对接端子两端分别传入导线进行压接使其与导线电气地和机械地不可分离地连接起来。其中的关键设计之一为穿线导向组件,针对双端压接,本发明提供了一种用于双端压接的穿线导向装置,该装置包括两组穿线导向组件。每一穿线导向组件中的穿线孔后块固定,前孔块沿导向槽向后移动与后孔块闭合形成锥形穿线孔,当锥形穿线孔与压钳钳口轴线重合时,便于向压钳钳口上的对接端子两端同时穿线,前孔块沿导向槽向前移动,锥形孔打开,便于取出压接完毕的端子。本发明结构简单、成本低、极大地方便了双端同时进行穿线操作,提高了工作效率。

Description

一种用于双端压接的穿线导向装置
技术领域
[0001] 本发明属于电器工具领域,涉及一种将导电线和同轴对接端子进行压接的对接端子自动压接装置,压接装置产生压接力,借助于压接力可以将对接端子两端分别与导线电气地和机械地不可分离地连接起来。能够取代目前广泛使用的手动压接钳,具有操作效率高、压接牢固、外观质量好等优点。
背景技术
[0002] MiniSeal同轴对接接头端子是一种镀锡的铜合金屏蔽层导线接头,与透明的热缩管封套管配合使用,广泛应用于屏蔽电缆包括同轴电缆和多芯电缆的连接。这里的导体连接即miniseal压接管与导线的连接需要借助压接装置产生的压接力来完成,目前广泛用于双端压接的仍是手动压钳,操作过程比较繁琐,首先是将导线插入miniseal对接接头的一侧孔内,并使用手动压钳工具进行压接,然后调转压接方向,将导线插入miniseal对接接头的另一侧,再使用手动压接钳进行压接。手动压接工作繁重,劳动强度大,速度慢,效率低,还因为端子两头分别进行压接,不能保证端子两侧压接面的一致,影响美观,可见实现双端压接自动化十分必要,而为便于双端同时穿线,本发明提供了一种用于双端压接的穿线导向装置,本发明结构简单、成本低、能够方便向对接端子双端同时穿线,大大提高了双端压接的效率。
发明内容
[0003] 本发明针对Miniseal同轴对接端子自动化压接过程中的穿线工序,提供了一种能够便于准确地将导线穿入对接端子的穿线导向装置。本发明结构简单、成本低,能够实现双手同时对端子两端穿线,大大提高了工作效率。
[0004] 本发明装置适用于一种双端自动压接装置,该压接装置包括压钳组件1、钳臂组件2、端子匣组件3、穿线导向装置、底座6。穿线导向装置是实现双端同时穿线的关键,包括左穿线导向组件4和右穿线导向组件5,各组件构成中最重要的部件是前、后穿线孔块,后穿线孔块固定,前穿线孔块可前后移动,二者闭合形成穿线锥形孔,便于穿线,二者分开即锥形孔打开,便于取出端子。
[0005] 穿线导向组件包括穿线孔后块15、穿线孔前块16、穿线孔块连接板。穿线孔后块端部17和穿线孔前块端部18均嵌入穿线孔块连接板上的矩形槽33内,并且可以沿矩形槽33前后移动,当穿线孔后块15和穿线孔前块16贴合时,穿线孔后块15和穿线孔前块16的相对方向处各设有一半锥形孔20,二者闭合形成完整的锥形穿线孔34,二者分开锥形穿线孔34打开;锥形穿线孔34和压钳钳口 41的轴线重合,锥形穿线孔的小孔端与压钳钳口 41相连,且小孔直径要略小于对接端子42两端的穿线孔内径。
[0006] 在穿线孔块连接板的后面固定有穿线孔块调整板27,利用穿过穿线孔调整板27的调整螺钉向前顶住穿线孔后块15,使锥形穿线孔34和压钳钳口 41轴线重合时,在穿线孔块连接板上布置有穿线块压紧板28,通过穿线块压紧板28上的螺纹通孔29中合适的一个拧入螺钉锁紧穿线孔后块侧板19,使穿线孔后块15固定;穿线孔前块16前面固定的支座I 30上装有气缸I 31,气缸I活塞杆32向后连在穿线孔前块16的连接气缸螺纹孔25内,控制气缸I 31实现锥形穿线孔34的闭合与打开,孔闭合时便于对端子进行穿线,孔打开时便于取出压接好的端子;固定在穿线孔后块15上的导向轴I 21和导向轴II 22水平向前插入穿线孔前块16上对应的导向孔I 23和导向孔II 24,保证穿线孔前块16移动过程中始终保持水平。
[0007] 所述布置在压钳组件I其中一侧的穿线导向组件5直接固定在底座6上,另一侧的穿线导向组件5安装在导轨I 13的滑块36上导轨I 13沿水平方向布置在底座6上,此侧的穿线导向组件可沿导轨I 13移动,所述的可移动穿线导向组件5中的穿线孔块连接板II 35与导轨I 13及滑块36的装配高度h2等于所述固定穿线导向组件5中的穿线孔块连接板I 26的高度Ii1,从而保证左锥形穿线孔20和右锥形穿线孔39在同一高度上,能够准确对水平放置在压钳钳口 48上的对接端子49的两端进行穿线;此外,在所述的可移动穿线导向组件5 —侧远离压钳组件I处固定的支座II 37上装有气缸II 38,气缸II 38的活塞杆连接于穿线孔块连接板II 35右侧板上的螺纹孔内,控制气缸II 38使得滑块36之上的穿线导向组件5沿导轨I 13移动,在此过程中能够同时施力于端子推杆12,将端子匣11内的端子推出至压钳钳口 41上,端子匣组件4沿导轨II 14上升,滑块36继续移至压钳组件时(如图4所示),导线同时由压钳钳口两侧的锥形穿线孔34穿入对接端子42的两端,穿线到位、压接完毕后,两侧的锥形穿线孔34均打开,取出端子。
[0008] 本发明的有益效果:穿线导向装置的对称布置及锥形孔设计极大地方便了对对接端子两端进行穿线;插入导向块I 23和导向孔II 24内的导向轴I 21和导向轴II 22,保证了穿线孔前块16移动过程中始终保持水平;穿线孔块调整板和穿线孔块压紧板的设计,方便了穿线导向组件的位置调整,使得锥形穿线孔与压钳钳口轴线重合;可移动穿线导向组件的设计与端子匣组件的配合,巧妙地解决了位置的干涉问题并且实现了自动送料动作。
附图说明
[0009] 图1为双端自动压接装置的结构图。
[0010] 图2为穿线导向组件的穿线孔块结构图。
[0011] 图3为固定穿线导向组件的结构图。
[0012] 图4为可移动穿线导向组件的结构图。
[0013] 图5为本发明装置用于双端压接的示意图。
[0014] 图中,I一压钳组件、2—钳臂组件、3—驱动组件、4一端子匣组件、5—穿线导向组件、6—底座、7—底座前台架、8—底座后台架、9 一后穿线块、10—前穿线块、11 一端子匣、12—端子推杆、13—导轨1、14一导轨I1、15—穿线孔后块、16—穿线孔前块、17—穿线孔后块端部、18—穿线孔前块端部、19一穿线孔后块侧板、20—半维孔、21—导向轴1、22—导向轴Π、23—导向孔1、24—导向孔I1、25—连接气缸螺纹孔、26—穿线孔块连接板1、27—穿线孔块调整板、28—穿线孔块压紧板、29—螺纹通孔、30—支座1、31—气缸1、32—气缸I活塞杆、33—矩形槽、34—锥形穿线孔、35—穿线孔块连接板I1、36—滑块、37—支座I1、38—气缸I1、39—下压钳、40—上压钳、41一压钳钳口、42—对接端子。
具体实施方式
[0015] 双端端子压接的过程简单说来就是将双端端子两端分别穿入导线进行压接。本发明涉及的一种双端压接装置,如图1所示,压钳组件I采用左右对称布局实现双端同时压接,钳臂组件2和驱动组件3配合实现自动压接,端子匣组件3经巧妙设计可自动送料;而为实现自动化压接过程中能够双端同时穿线,本发明提供了一种穿线导向装置,其包括两组穿线导向组件。
[0016] 下面具体说明本发明装置应用于双端压接中的实施过程:
[0017] 如图3所示,在穿线孔块连接板的后面固定有穿线孔块调整板27,穿过穿线孔块调整板27的调整螺钉向前顶住左穿线孔后块11调整位置,使锥形穿线孔34与压钳钳口 41的轴线重合时,通过穿线孔块压紧板28上的螺纹通孔29中合适的一个拧入螺钉锁紧穿线孔后块侧板19,使穿线孔后块15固定。
[0018] 工作时,当端子匣组件4沿导轨II 14下降至端子推杆12与压钳钳口 41的轴线重合时,首先控制气缸II驱动滑块36向压钳组件I的方向移动,同时传递作用力于端子推杆12上,将端子匣11内的端子推出至压钳钳口 41上;送料完成后端子匣组件4沿导轨II 14上升,滑块43继续移动贴至压钳组件I ;然后,气缸I 31驱动穿线孔前块16后移与穿线孔后块15闭合形成锥形穿线孔34,当处于如图4所示的状态时,导线分别从压钳钳口 41两侧的锥形穿线孔34同时穿入至对接端子42的两端,锥形穿线孔34的小端直径要略小于对接端子42两端的穿线孔内径,因此由锥形穿线孔34的大端能够很容易地穿入导线到端子内;穿线到位后,驱动组件3、钳臂组件和压钳组件相互配合对下压钳39与上压钳40之间的对接端子42的两端同时进行压接;最后,气缸I 17驱动穿线孔前块16前移,使锥形穿线孔34打开,同时,压钳钳口打开,取出压接好的端子。

Claims (6)

1.一种用于双端压接的穿线导向装置,包括两组穿线导向组件; 其特征在于:两组穿线导向组件分别布置在双端压接装置中压钳组件的两侧,穿线导向组件(5)包括穿线孔后块(15)、穿线孔前块(16)、穿线孔块连接板。穿线孔后块端部(17)和穿线孔前块端部(18)均嵌入在穿线孔块连接板上的矩形槽(33)内,并且可以沿矩形槽(33)前后移动;穿线孔后块(15)和穿线孔前块(16)的相对方向处各设有一半锥形孔(20),二者闭合形成一完整的锥形穿线孔(34),二者分开锥形穿线孔(34)打开;锥形穿线孔(34)和压钳钳口(41)的轴线重合,锥形穿线孔的小孔端与压钳钳口(41)相连,且小孔直径要略小于对接端子(42)两端的穿线孔内径。
2.根据权利要求1所述的一种用于双端压接的穿线导向装置,其特征在于:固定在穿线孔后块(15)上的导向轴I (21)和导向轴II (22)水平向前插入穿线孔前块(16)上对应的导向孔I (23)和导向孔II (24),保证穿线孔前块(16)移动过程中始终保持水平。
3.根据权利要求1所述的一种用于双端压接的穿线导向装置,其特征在于:在穿线孔块连接板的后面固定有穿线孔块调整板(27),有一调整螺钉向前穿过穿线孔块调整板(27),用于调整穿线孔后块(15)的位置;固定在穿线孔块连接板上的穿线孔块压紧板(28)上设有螺纹通孔(29),用于拧入螺钉锁紧穿线孔后块侧板(19)使锥形穿线孔(34)和压钳钳口(41)轴线重合。
4.根据权利要求1所述的一种用于双端压接的穿线导向装置,其特征在于:在穿线孔前块(16)之前固定的支座I (30)上装有气缸I (31),气缸I活塞杆(32)向后连在穿线孔前块(16)的连接气缸螺纹孔(25)内,控制气缸I (31)实现锥形穿线孔(34)的闭合与打开,此动作也可通过微型电机控制完成。
5.根据权利要求1所述的一种用于双端压接的穿线导向装置,其特征在于:所述布置在压钳组件(I)其中一侧的穿线导向组件(5)直接固定在底座(6)上,另一侧的穿线导向组件(5)安装在导轨I (13)的滑块(36)上,导轨I (13)沿水平方向布置在底座(6)上,此侧的穿线导向组件可沿导轨I (13)移动,所述的可移动穿线导向组件(5)中的穿线孔块连接板II (35)与导轨I (13)及滑块(36)的装配高度h2等于所述固定穿线导向组件(5)中的穿线孔块连接板I (26)的高度4。
6.根据权利要求1或5所述的一种用于双端压接的穿线导向装置,其特征在于:在所述的可移动穿线导向组件(5) —侧远离压钳组件(I)处固定的支座II (37)上装有气缸II (38),气缸II的活塞杆连接于穿线孔块连接板II (35)的螺纹孔内,控制气缸II (38)实现穿线导向组件(5)沿导轨I (13)移动。
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