DE826212C

DE826212C - Geraet zum Entfernen der Hopfenreben von den Hopfendraehten

Info

Publication number: DE826212C
Application number: DEK3626A
Authority: DE
Inventors: Josef Koller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-10-30
Filing date: 1950-06-08
Publication date: 1951-12-27

Description

(WiGBl. S. 175)

AUSGEGEBEN AM 27. DEZEMBER 1951

K 3626 III j 45 f

Zusatz zum Patent 822

In dem Hauptpatent 822 632 ist ein Gerät zum Entfernen der Hopfenreben von den Hopfendrähten beschrieben, dessen wesentliches Kennzeichen darin besteht, daß es mit einer Schere oder ähnlichen Schneidvorrichtung verbunden ist, welcher die Reben beim Entlangfahren am Draht zwangsläufig zugeführt werden. Diese Zuführung erfolgt dadurch, daß die Schneidvorrichtung mit einer dornartigen Führungsöse versehen ist, in welcher der Draht gleitet. Wird die Schneidvorrichtung am Draht entlanggezogen, so stauen sich die Windungen der Reben, öffnen sich ein wenig und rutschen auf den Dorn bzw. in die Schneiden, mit deren Hilfe sie fortlaufend in kurze Stücke zerschnitten werden. Mit diesem Gerät läßt es sich wesentlich schneller und bequemer arbeiten, als mit dem bekannten einfachen Ziehhaken.

Die Erfindung betrifft die weitere Ausgestaltung und Verbesserung der Einrichtung nach dem Hauptpatent. Bei dem dort beschriebenen Gerät besteht noch der Nachteil, daß der Draht wohl von den Reben befreit, aber durch das Gerät nicht geglättet und ausgerichtet wird, vielmehr im Gerät selbst noch zusätzliche Verbiegungen erleidet. Da die Führungsöse in der bisherigen Ausführung zum Einfädeln des Drahtes der Länge nach zweiteilig ausgeführt ist, tritt der Nachteil auf, daß die beiden Teile der Führungsöse infolge der im Laufe der Zeit unausbleiblichen Abnutzung nicht mehr zusammengehalten werden und daher klaffen, der Draht also eingezwickt werden kann, abreißt oder Verbiegungen erleidet.

Da der Zweck der ganzen Einrichtung die Wiedergewinnung der Hopfendrähte ist, diese aber beim Neuspannen ganz glatt sein müssen, war ein besonderes Glätten und Ausrichten erforderlich,

Claims

das für den Hopfenbauern eine nicht unerhebliche Arbeitsbelastung darstellte.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den für das Beseitigen der Knickstellen bzw. den zum Glätten des Drahtes erforderlichen Arbeitsaufwand auf ein Minimum herabzudrücken und dabei zugleich noch eine Verbesserung des Schneidvorganges selbst zu erzielen.

Erfindungsgemäß wird das Gerät mit Mitteln

ίο versehen, um den Draht vor, während und nach dem Schneidvorgang auszurichten und zu glätten. Zu diesem Zweck wird der Draht bereits mit den ihn umschließenden Reben durch einen ringförmigen, trichterartig gestalteten, vorzugsweise konischen Stahlring geführt, der zweckmäßig federnd ausgebildet ist, damit keine absolute Sperrung eintreten kann, der Draht aber doch vorgestreckt und zentrisch der eigentlichen Drahtführungsöse zugeführt wird, deren Eintrittsöffnung zwecks Be-

ao seitigens kleiner Unebenheiten ebenfalls leicht trichterförmig ausgebildet sein kann. Im Gegensatz zu der bereits bekannten Ausführung ist in diesem Fall die Führungsose ungeteilt ausgeführt und mit einem Querschlitz und zwei der Länge nach und um i8o° versetzten Längsschlitzen versehen, so daß der Draht quer zur Führungsose eingelegt und durch Schwenken derselben um 90⁰ in die eigentliche Führungslage gebracht wird. Nach dem Austritt aus der Schneidöse, wo der Draht gewöhnlich noch durch den Schneidvorgang gewisse Verbiegungen erleidet, erfolgt dann das endgültige Geraderichten, wobei zweckmäßig einige Führungsrollen den Draht in engem Abstand umgeben. Gemäß einem besonderen Merkmal liegen mindestens drei Führungsrollen in der gleichen Querebene, ferner können mehrere Gruppen von Führungsrollen entlang dem Draht hintereinander angeordnet sein. Auch hier wird man eine Art Trichter bilden, indem man den Abstand der Führungsrollen vom Draht in der Laufrichtung des Drahtes allmählich enger werden läßt. Auf diese Weise erhält man beim Austritt aus dem Gerät einen vollkommen glatten Draht, der zur Wiederverwendung als Hopfenspanndraht keiner besonderen Nacharbeit mehr bedarf.

Die Erfindung wird an Hand der Abbildungen, die ein Ausführungsbeispiel verkörpern, noch näher erläutert. Von diesen zeigt

Abb. ι ein Schema der gesamten Einrichtung,

Abb. 2 Einzelheiten der Nachglättungseinrichtung,

Abb. 3 den Zuführungstrichter von vorn mit

darunterliegender Führungsose in Vorderansicht, Abb. 4 einen Ausschnitt der Nachglättungseinrichtung nach Abb. 2, jedoch mit gegenseitig versetzten Rollensätzen,

Abb. 5 einen Rollenblock für versetzte Rollen in geschlossenem Zustand.

In Abb. ι bedeutet 1 einen Zuführungstrichter, der den Draht 16 mit den Reben (nicht dargestellt) in der richtigen Stellung dem eigentlichen Gerät zuführt. Der Trichter ist zweckmäßig als federnder Stahlring ausgebildet, dessen Schlitz zum Einführen des Hopfendrahtes 16 mit einer Überlappung 20 versehen ist. Gegebenenfalls kann die Federwirkung noch durch eine aushängbare Feder 2 verstärkt werden. Mit 3 ist die Führungsose bezeichnet, deren eine Seite als Schneide 4 ausgebildet ist. Um den Draht ohne Knickung einlegen zu können, hat sie auf der der Schneide 4 abgekehrten Seite einen senkrechten Einschnitt 5, der derart mit zwei zueinander versetzt angeordneten Längseinschnitten 6 und 7 verbunden ist, daß das Gerät durch eine kurze Schwenkung, ohne einen Knick des Drahtes hervorzurufen, in den Draht eingehängt werden kann. Von oben gesehen (nicht dargestellt) verläuft die Schnittrichtung unter einem kleinen Winkel zur Durchbohrung der Führungsose. Die vordere öffnung 8 der Führungsose 3 ist leicht trichterförmig gehalten, damit der verbogene Draht leichter in die öse gleitet. 9 bedeutet einen Teil der rotierenden Messer, die mit Hilfe der Kurbel 21 bewegt werden können. Nach dem Schneidvorgang wird der Draht durch einen am Gerät befestigten Rollenblock 10 zur vollkommenen Ausrichtung geführt. Die Drahteintrittsöffnung 11 ist ebenfalls trichterförmig gestaltet. Der Rollenblock enthält mindestens drei Rollensätze 12, die vorzugsweise gemäß Abb. 2 oder Abb. 4 angeordnet sind. Jeder Rollensatz besteht aus drei Rollen 13, 14, 15, die im Winkel von 6o° zueinander gelagert sind, und deren Laufflächen zur besseren Drahtführung gewölbt vertieft sind. Die durch die Rollen gebildete Maulöffnung verkleinert sich von Rollensatz zu Rollensatz bis auf Drahtstärke, was ein allmähliches und daher müheloses Ausrichten des Drahtes 16 bewirkt. In der Abbildung sind die Maulweiten der einzelnen Rollentrios in ihrer Abstufung stark übertrieben dargestellt. In Wirklichkeit genügt eine geringe trichterförmige Verengung. Um den Draht leicht in den Rollenblock 10 einlegen zu können, kann der Teil 17 des Rollenblockes um Scharniere 18 aufgeklappt werden. Der geschlossene Rollenblock kann durch eine Sperre 19 fixiert werden. Bei der Ausführungsform nach Abb. 2 fluchten die Rollen, z. B. 13; hintereinander. Es ist aber auch eine Ausführungsform denkbar, bei der diese Rollen in der Umfangsrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind, wie in Abb. 4 angedeutet ist. Durch eine solche Anordnung der Rollen wird eine besonders kompakte Ausführung des Rollenblockes 10 und ferner der Vorteil erzielt, daß die Lücken der einzelnen Rollen durch die nachfolgenden Rollen abgedeckt sind. Der Draht wird dadurch besser allseitig bearbeitet. Die Schnittfläche zum Aufklappen des Rollenblockes ist dabei entsprechend der Linie 22 in Abb. 5 gekröpft auszuführen.

Patent α ν s ρ ρ, C chei

ι. Gerät zum Entfernen der Hopfenreben von den Hopfendrähten mit einer besonderen Schneidvorrichtung, welcher die Reben beim Entlangfahren am Draht zwangsläufig zugeführt werden nach Patent 822 632, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerät mit Mitteln versehen ist, um den Draht vor, während und nach dem

Schneidvorgang auszurichten und zu glätten und ein Einklemmen und Verbiegen zu verhindern.
2. Gerät nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Reben mit dem Draht beim Eintritt einem Führungstrichter (i) zugeführt werden.
3. Gerät nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der aus einem konischen Stahlring bestehende Trichter (1) federnd ausgebildet ist, beispielsweise durch einen mit einer Überlappung (20) versehenen Schlitz, der das Einführen des Hopfendrahtes gestattet.
4. Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dornartige Führungsöse (3) leicht trichterförmig (8) erweitert ausgeführt ist, und zum Einführen des Drahtes (16) mit einem seitlichen Quereinschnitt (5) und zwei um i8o° zueinander versetzt angeordneten Längseinschnitten (6,7) versehen ist.
5. Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am hinteren Ende des Gerätes Führungsrollen (13, 14, 15) vorgesehen sind, welche das endgültige Strecken und Glätten des Drahtes herbeiführen.
6. Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei Führungsrollen in der gleichen Querebene liegen.
7. Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Gruppen von Führungsrollen entlang dem Draht hintereinander angeordnet sind.
8. Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchschnittsquerschnitt der Führungsrollen sich trichterartig verengt.
9. Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Gruppen von Führungsrollen in der Umfangsrichtung gegeneinander versetzt sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

O 2609 12.