EP0810312B1 - Webmaschine, insbesondere Reihenfachwebmaschine - Google Patents

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EP0810312B1
EP0810312B1 EP19960810348 EP96810348A EP0810312B1 EP 0810312 B1 EP0810312 B1 EP 0810312B1 EP 19960810348 EP19960810348 EP 19960810348 EP 96810348 A EP96810348 A EP 96810348A EP 0810312 B1 EP0810312 B1 EP 0810312B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
waste
accordance
weaving
weaving machine
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19960810348
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0810312A1 (de
Inventor
Antonio Diaz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Sulzer Textil AG
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Filing date
Publication date
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Priority to EP19960810348 priority patent/EP0810312B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/40—Forming selvedges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/002—Climatic conditioning or removing lint or dust

Definitions

  • the invention relates to a weaving machine, in particular Row shed loom with one Selvedge cutting device that has a waste edge generated which as a tape from a puller is withdrawn and under the influence of gravity a container A is placed.
  • the invention further relates to a waste buffer for this Loom and a method for operating the Waste disposal on this weaving machine or waste buffer.
  • JP-A-6041850 which is considered the closest prior art, discloses another Embodiment a device for the disposal of Weft ends.
  • the weft ends will be there cut off and placed over a floor Disposal device disposed of.
  • weaving machines with great weaving performance such as row shed weaving machines, large amounts of weft threads to be disposed of and separated selvedges.
  • Those in the above Device disclosed is not able easily dispose of such large quantities.
  • the present invention has an object reliable system for waste disposal Weaving machines, especially on row shed weaving machines create. This task is carried out with the characteristics of independent claims 1, 5 and 9 fulfilled.
  • the advantages of the invention are that the waste several looms can be stored centrally, depending on the material of the waste in different or the same collecting lines can be fed. Because, for example, flight and weft remnants on the one hand and on the other hand waste with warp thread material initially separated into one for batch air transportation appropriate shape and put these batches over fixed transport facilities on the same or in various collecting lines can be brought in every article change on the weaving machine with little effort optimal disposal can be preset. Waste edges and possibly excess warp threads with Synthetic material can be separated from flight and Cotton weft residues are disposed of centrally. For Disposal on the weaving machine is not personnel necessary.
  • a row shed weaving machine 25 can be seen, the Has side frames 28, 28 ', between which the visible warp beam, the warp threads 24, the cloth 23 and the Goods tree 22 with winding device 27 are arranged.
  • the actual weaving process happens on a weaving rotor, which is arranged under a cover 26 by the um a partial circumference of the warp threads resting on the weaving rotor Combing the weaving rotor can be combed as compartments and while combing through weft threads in the compartments be shot. At the exit of the warp threads from the Webrotor the shots are struck and thus form the cloth 23.
  • the selvedges are trimmed on both sides of the cloth 23 and there are waste edges in the form of strips 1, 2, via deflections 20 from a puller 3 be subtracted, which two under one contact pressure has mutually rotating corrugated rollers 18. Excess warp threads 14 are also the Puller 3 supplied.
  • an intake pipe 21 With an intake pipe 21 the flight under the cover 26 in a branch 21a, in a branch 21b the weft tips at the Weft arrival and defective weft threads in a branch 21c sucked in during the weft break repair, whereby a Suction fan 4 (see Fig. 2) must be present to the to generate the necessary negative pressure in the intake pipe 21.
  • FIG. 2 is below the puller 3 Container A arranged in which the tapes 1, 2 and excess warp threads 14 via a funnel 17 be fed.
  • Container A and Cutting device 6 are through a cover 19th covered.
  • the floor is also in the form of a Slider with a drive 8 'part of a Transport device 8 behind the slider Inlet pipe 33 has to the bulk goods in batches a manifold 11 with the participation of gravity feed.
  • the manifold 11 is from an air stream 12 flowed through, which the bulk material to a central Takes away the waste bunker.
  • the drive 8 'of The transport device 8 is controlled by the controller 15 clocked that the batches of bulk goods are small enough to be carried along by the air flow 12.
  • a sensor 16, which is also connected to the controller 15, monitors the level in container A to check for any Display and alert congestion.
  • Fig. 2 also shows a container B in the Intake pipe 21 (see Fig. 1) opens.
  • Container B is closed at the top by a sieve, to which a Suction fan 4 with drive 4 'connects to the necessary permanent flow in the intake pipe 21 to produce.
  • the fan 4 sucks through a filter 5 in container B from a polluted air flow 31 Airflow to the as a cleaned airflow 32 in the Fan 4 arrives.
  • Flight 10 and weft remnants arrive as contaminated flow 31 in the container B and store on the bottom of the container, which is marked by a Transport device 9 in the form of an impeller Chambers 13 is formed. The towards the container B.
  • open chamber 13 fills with flight and Weft thread remnants and is driven by a drive 9 'by one Chamber division continued to rotate until the chamber became one Inlet pipe 34 is open and the waste above that below horizontal inlet pipe fall into a manifold 11 can, which in this case is the same manifold for Warp and weft waste.
  • the impeller forms with the chambers 13 a lock that the pressure in Container B regardless of the pressure in the manifold 11 makes. If one is in the form of a transport device 9 no lock and only one shut-off device analog used for container A, you have to be sure that the short-term opening to manifold 11 none adverse effects on the suction at the Brings loom with it.
  • the manifold is in a channel 29 below Floor 30 for the looms.
  • the Inlet pipes 33, 34 from containers A, B are over Flanges connected with sockets on manifold 11, the connecting piece has a curved inlet 39 for Have manifold 11. This has the advantage that do not hang any material at the transition to the manifold can stay.
  • Such transitions have the advantage that an air flow 12 with a high speed component the dynamic pressure is higher than atmospheric pressure in the Manifold may be without a backflow in Inlet pipes 33 takes place at atmospheric pressure.
  • the Manifold 11 then acts more like a jet pump, sucks the material from the inlet pipes 33, 34. To the Transport in the manifolds and for the Pressure losses on the move can therefore be greater Pressure differences are used as if at the central collection point just a suction blower is installed.
  • the suction fan 4 on the loom is over his Drive 4 'connected to the controller 15 of the module. It but could also directly with the machine control be coupled to the operation of the weaving machine since that Activation of the transport device 9, 9 'independently may be triggered by the operation of the weaving machine.
  • a switch 40 is shown, which between the Inlet pipe 33, 34 and various manifolds 11 is appropriate to depending on the composition of the material of an article in one or the other manifold 11 feed.
  • a flexible Hose 35 connected with a hose clamp 36 and fixed at the other end on a flat slide 37.
  • the Attachment is also done with a hose clip on a piece of pipe that is also a breakthrough the flat slide 37 forms.
  • the flat slide 37 can now optionally with a stroke 38 via the inlet 39 of the left or right manifold 11 are brought to Weft thread remnants with flight 10 and warp thread material 1, 2, 14 depending on the material composition To manage the manifold.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

Die Erfindung handelt von einer Webmaschine, insbesondere Reihenfachwebmaschine mit einer Webkantenschnitteinrichtung, die eine Abfallkante erzeugt, welche als Band von einer Abziehvorrichtung abgezogen wird und unter Einwirkung von Schwerkraft in einem Behälter A abgelegt wird.
Ferner handelt die Erfindung von einem Abfallpuffer für diese Webmaschine sowie von einem Verfahren zum Betreiben der Abfallentsorgung an dieser Webmaschine oder diesem Abfallpuffer.
Eine Möglichkeit für die Entsorgung von Abfallkanten ist in der JP-A-06041849 gezeigt. Es handelt sich um eine periodische Entsorgung von Abfallkanten, die über eine Abziehvorrichtung als Band in einem Behälter aufgefangen wird. Zur Entsorgung wird vorgeschlagen, entweder den Behälter zu einer Overhead-Saugeinrichtung zu fahren und das Band aus dem Behälter zu saugen, oder mit einer Overhead-Saugeinrichtung zum Behälter zu fahren, um das Band abzusaugen. Um die Absaugung nur periodisch betreiben zu müssen und um in der Zwischenzeit einen Puffer mit dem Band bilden zu können, wird der abzusaugende Teil durch eine Schnitteinrichtung vom nachlaufenden Band abgetrennt. Diese Art der Abfuhr ist insofern umständlich als ganze Einheiten wie Behälter und Overhead-Saugeinrichtungen bewegt werden müssen und mögliche Quellen für Störungen sind. Im weiteren sind Webmaschinen mit hoher Kapazität wie zum Beispiel Reihenfachwebmaschinen derart schnell, dass grosse Abfallmengen zur Entsorgung anstehen.
Die Druckschrift JP-A-6041850, die als nächstliegender Stand der Technik angesehen wird, offenbart eine weitere Ausführungsform eine Vorrichtung zur Entsorgung von Schussfadenenden. Die Schussfadenenden werden dabei abgeschnitten und über eine am Boden angeordnete Absaugvorrichtung entsorgt. Insbesondere bei Webmaschinen mit grosser Webleistung, wie Reihenfachwebmaschinen, fallen grosse Mengen an zu entsorgenden Schussfäden und abgetrennten Webkanten an. Die in der genannten Druckschrift offenbarte Vorrichtung ist nicht in der Lage derart grosse Mengen problemlos zu entsorgen.
Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe ein zuverlässiges System für die Abfallentsorgung an Webmaschinen, insbesondere an Reihenfachwebmaschinen zu schaffen. Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüchen 1, 5 und 9 erfüllt.
Die Vorteile der Erfindung liegen darin, dass die Abfälle mehrerer Webmaschinen zentral gebunkert werden können, wobei je nach dem Material der Abfälle in verschiedene oder gleiche Sammelleitungen eingespeist werden kann. Dadurch, dass beispielsweise Flug und Schussfadenreste einerseits und andererseits Abfälle mit Kettfadenmaterial zunächst getrennt in eine für chargenweisen Lufttransport geeignete Form gebracht werden und diese Chargen über ortsfeste Transporteinrichtungen auf die gleiche oder in verschiedene Sammelleitungen gebracht werden, kann bei jedem Artikelwechsel an der Webmaschine mit wenig Aufwand eine optimale Entsorgung voreingestellt werden. Abfallkanten und eventuell überzählige Kettfäden mit Synthetikmaterial können so getrennt von Flug und Baumwollschussfadenresten zentral entsorgt werden. Zur Entsorgung ist an der Webmaschine kein Personal notwendig. Ebenso können Abfälle bei Artikeln mit nur Baumwollabfällen auf eine Sammelleitung "für Baumwollabfälle" und bei Artikeln mit Synthetikmaterial in Kett- und Schussfäden auf eine Sammelleitung "für Synthetikabfälle" geführt werden. Falls in einem solchen Zusammenhang an die Wiederaufbereitung von Material aus einem zentralen Abfallbunker gedacht wird und sich das Trennen von beigemischtem Flug als zu aufwendig gestaltet, kann der Flug an der Webmaschine auch separat abgesaugt und aus einem separaten Behälter B in eine Sammelleitung ausgeschleust werden. Mit diesem Konzept ist eine kostengünstige Vollautomatisierung der Abfallentsorgung von der Webmaschine bis zu einem zentralen Abfallbunker möglich.
Durch das Zerkleinern von endlos anfallenden Bändern und Kettfäden kann ein Zwischenspeicher A geschaffen werden, aus dem in regelmässigen Abständen über eine ortsfeste Transporteinrichtung kleinere Chargen in eine Sammelleitung gegeben werden. Dabei kann die Chargengrösse durch das Zeitintervall so klein gewählt werden, dass die Sammelleitung nicht zu gross ausgelegt werden muss. Falls die Transporteinrichtungen an verschiedenen Webmaschinen miteinander in ihrer Steuerung vernetzt sind, kann diese so ausgelegt werden, dass immer nur eine Transporteinrichtung in eine Sammelleitung einspeisen kann und dass die anderen Transporteinrichtungen in einer Warteschlange nachgeschaltet sind, um die Sammelleitung mit ihrem Luftstrom nicht so gross auslegen zu müssen. Wenn die Wege von den Webmaschinen zu dem Zentralbunker im Verhältnis zu den Transportgeschwindigkeiten in den Sammelleitungen und den Taktzeiten bei mehreren Webmaschinen nicht zu gross sind, genügt es nur eine Sammelleitung für mehrere Webmaschinen mit mehreren Abfallsorten und im Abfallbunker für diese Sammelleitung Weichen, die zu den verschiedenen Abfallsorten führen, vorzusehen. Die Bedingung für eine übergeordnete Steuerung ist in diesem Fall, dass die einem Behälter A oder B zugeordnete Abfallsorte der Steuerung eingegeben ist und dass die verfügbare Taktzeit ausreicht, um die richtige Weiche im Abfallbunker zu stellen und um eine Abfallcharge von einer Transporteinrichtung an einer Webmaschine bis in den passenden Abfallbehälter im zentralen Abfallbunker zu befördern. Es versteht sich, dass in dieser Taktzeit auch die Streuung der Schaltelemente und die Streuung der Transportgeschwindigkeit Platz haben muss.
Im weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Schwerkraft zur Eingabe des Abfalls in eine Sammelleitung mit benutzt wird, da dann nur noch ein Schliesselement wie beispielsweise eine motorisch betätigte Stauklappe notwendig ist, um einen abrufbaren Abfallpuffer zu bilden. Da Versorgungsleitungen für Webmaschinen mit Vorteil in Kanälen unter dem Niveau des Maschinenbodens verlegt werden, können in solchen Kanälen auch die Sammelleitungen untergebracht werden. Ausserdem steht dann genug Gefälle zu Verfügung, um die Schwerkraft in den Transporteinrichtungen mitzuverwenden.
Da die Transporteinrichtungen nur kurzzeitig öffnen und in die Sammelleitungen entleeren, kann es vorteilhaft sein, in der Sammelleitung einen ständigen Transportstrom aufrecht zu erhalten und aus den Transporteinrichtungen mit tangential zum Luftstrom einmündenden Einlaufrohren den Abfall wie mit einer Strahlpumpe anzusaugen und weiter zu befördern.
Im Fall einer eigenen Absaugung auf einer Webmaschine beispielsweise für Flug und Schussfadenreste in einen Behälter B herrscht in diesem Abscheidebehälter ein Unterdruck, der durch ein einfaches Oeffnen- und Schliessenelement in Wechselwirkung mit dem Druck im Einlaufrohr geraten würde. Die Absaugfunktion an der Webmaschine wäre hier nur noch in Ausnahmefällen sichergestellt. Aus diesem Grund ist es von Vorteil, einen solchen Behälter B über eine als Schleuse ausgebildete Transporteinrichtung chargenweise in die Sammelleitung zu entleeren, wobei zum Beispiel die Transporteinrichtung als ein Flügelrad ausgebildet sein kann, welches sich unter Mitwirkung der Schwerkraft in ein Einlaufrohr entleert. Eine solche Vorrichtung hat den Vorteil, dass die Drücke vor und nach der Transporteinrichtung unabhängig voneinander sind.
Grundsätzlich besteht die Möglichkeit ein solches Entsorgungssystem von vornherein in einer Webmaschine mit einzuplanen. Es ist aber ebenso möglich dieses System als ein selbständiges Modul auszuführen, das an verschiedene Webmaschinentypen anbaubar ist. Im ersteren Fall sind die Geber und Stellglieder der Einrichtung mit in die Webmaschinensteuerung integriert, wobei z.B. das zentrale Sammelsystem mit der Erzeugung von einem eigenen Luftstrom in den Sammelleitungen eine eigene Steuerung erhält. Es ist jedoch genauso möglich dem separaten Modul eine eigene Steuerung zu geben, die mit der Maschinensteuerung oder einer zentralen Steuerung verknüpft ist. Die Verknüpfung mit einer zentralen Steuerung ist insofern unproblematisch, als das Modul auch "blind" getaktet werden kann, da es unabhängig davon, ob die betreffende Webmaschine steht oder in Betrieb ist, seine Funktion ausführen kann, d.h. eine Ausschleusung vornehmen kann. Falls mehrere Sammelleitungen über eine Weiche ansteuerbar sind, kann eine Antriebseinheit zu der Weiche sowohl in die Maschinensteuerung als auch in die Steuerung des Moduls integriert werden, um die Weichenverstellung über eine Steuereingabe möglich zu machen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
Schematisch die Ansicht einer Reihenfachwebmaschine mit verschiedenen Absaugungen und mit einer Abziehvorrichtung für Abfallkanten und überzählige Kettfäden;
Fig. 2
schematisch in einem vergrösserten Schnitt eine Abfallentsorgung an einer Anordnung nach Fig. 1 und
Fig. 3
schematisch im verkleinerten Massstab zu Fig. 2 einen Querschnitt durch zwei verschiedene Sammelleitungen, die über eine Weiche aus einer Transporteinrichtung gemäss Fig. 2 ansteuerbar sind.
In Fig. 1 ist eine Reihenfachwebmaschine 25 zu sehen, die Seitengestelle 28, 28' aufweist, zwischen denen der nicht sichtbare Kettbaum, die Kettfäden 24, das Tuch 23 und der Warenbaum 22 mit Wickeleinrichtung 27 angeordnet sind. Der eigentliche Webvorgang passiert an einem Webrotor, der unter einer Abdeckung 26 angeordnet ist, indem die um einen Teilumfang am Webrotor anliegenden Kettfäden von Kämmen des Webrotors als Fächer durchgekämmt werden und während dem Durchkämmen Schussfäden in die Fächer eingeschossen werden. Am Austritt der Kettfäden aus dem Webrotor werden die Schüsse angeschlagen und bilden so das Tuch 23.
Am Tuch 23 werden beidseitig die Webkanten beschnitten und es entstehen Abfallkanten in Form von Bändern 1, 2, die über Umlenkungen 20 von einer Abziehvorrichtung 3 abgezogen werden, welche zwei unter einem Anpressdruck gegeneinander drehende Riffelwalzen 18 aufweist. Ueberzählige Kettfäden 14 werden ebenfalls der Abziehvorrichtung 3 zugeführt. Mit einem Ansaugrohr 21 werden in einem Ast 21a der Flug unter der Abdeckung 26, in einem Ast 21b die Schussfadenspitzen bei der Schussankunft und in einem Ast 21c defekte Schussfäden bei der Schussfadenbruchbehebung angesaugt, wobei ein Sauggebläse 4 (siehe Fig. 2) vorhanden sein muss, um den nötigen Unterdruck im Ansaugrohr 21 zu erzeugen.
In Fig. 2 ist unterhalb der Abziehvorrichtung 3 ein Behälter A angeordnet, in welchen die Bänder 1, 2 und überzählige Kettfäden 14 über einen Trichter 17 eingespeist werden. An den Trichter 17 schliesst eine Schneidvorrichtung 6 mit einem Antrieb 6' an, der so von einer Steuerung 15 angesteuert wird, dass überzählige Kettfäden 14 und Bänder 1, 2 in Abschnitte 7 von etwa 10 cm Länge geschnitten werden und sich als Schüttgut am Boden des Behälters A sammeln. Behälter A und Schneidvorrichtung 6 sind durch einen Deckel 19 abgedeckt. Der Boden ist gleichzeitig in Form eines Schiebers mit einem Antrieb 8' Bestandteil einer Transporteinrichtung 8, die hinter dem Schieber ein Einlaufrohr 33 aufweist, um das Schüttgut chargenweise einer Sammelleitung 11 unter Mitwirkung der Schwerkraft zuzuführen. Die Sammelleitung 11 ist von einem Luftstrom 12 durchflossen, der das Schüttgut zu einem zentralen Abfallbunker mitnimmt. Der Antrieb 8' der Transporteinrichtung 8 wird von der Steuerung 15 so getaktet, dass die Chargen an Schüttgut klein genug sind, um vom Luftstrom 12 mitgenommen zu werden. Ein Sensor 16, der ebenfalls mit der Steuerung 15 verbunden ist, überwacht die Füllhöhe im Behälter A, um eventuelle Stauungen anzuzeigen und zu alarmieren.
Fig. 2 zeigt weiterhin einen Behälter B in den das Ansaugrohr 21 (siehe Fig. 1) mündet. Der Behälter B ist nach oben durch ein Sieb abgeschlossen, an welches ein Sauggebläse 4 mit Antrieb 4' anschliesst, um die notwendige permanente Strömung im Ansaugrohr 21 zu erzeugen. Dabei saugt das Gebläse 4 durch einen Filter 5 im Behälter B aus einem verschmutzten Luftstrom 31 einen Luftstrom an, der als gereinigter Luftstrom 32 in das Gebläse 4 gelangt. Flug 10 und Schussfadenreste gelangen als verschmutzte Strömung 31 in den Behälter B und lagern sich am Behälterboden ab, der durch eine Transporteinrichtung 9 in Form eines Flügelrades mit Kammern 13 gebildet wird. Die jeweilig zum Behälter B hin offene Kammer 13 füllt sich mit Flug und Schussfadenresten und wird von einem Antrieb 9' um eine Kammerteilung weitergedreht, bis die Kammer zu einem Einlaufrohr 34 offen ist und der Abfall über das darunter liegende Einlaufrohr in eine Sammelleitung 11 fallen kann, die in diesem Fall die gleiche Sammelleitung für Kett- und Schussfadenabfälle ist. Das Flügelrad bildet mit den Kammern 13 eine Schleuse, die den Druck im Behälter B unabhängig vom Druck in der Sammelleitung 11 macht. Falls man auf eine Transporteinrichtung 9 in Form einer Schleuse verzichtet und nur ein Absperrorgan analog zum Behälter A verwendet, muss man sicher sein, dass das kurzzeitige Oeffnen zur Sammelleitung 11 keine nachteiligen Auswirkungen auf die Absaugung an der Webmaschine mit sich bringt.
Die Sammelleitung ist in einem Kanal 29 unterhalb vom Aufstellboden 30 für die Webmaschinen verlegt. Die Einlaufrohre 33, 34 von den Behältern A, B sind über Flansche mit Stutzen an der Sammelleitung 11 verbunden, wobei die Stutzen einen gekrümmten Einlauf 39 zur Sammelleitung 11 aufweisen. Dies hat den Vorteil, dass kein Material beim Uebergang in die Sammelleitung hängen bleiben kann.
Ausserdem haben solche Uebergänge den Vorteil, dass bei einem Luftstrom 12 mit einem hohen Geschwindigkeitsanteil der Staudruck höher als Atmosphärendruck in der Sammelleitung sein darf, ohne dass eine Rückströmung in Einlaufrohre 33 mit Atmosphärendruck stattfindet. Die Sammelleitung 11 wirkt dann eher wie eine Strahlpumpe, die Material aus den Einlaufrohren 33, 34 ansaugt. Zum Transport in den Sammelleitungen und für die Druckverluste unterwegs können daher grössere Druckdifferenzen eingesetzt werden, als wenn an der zentralen Sammelstelle nur ein saugendes Gebläse installiert ist.
Das Sauggebläse 4 an der Webmaschine ist über seinen Antrieb 4' mit der Steuerung 15 des Moduls verbunden. Es könnte aber auch direkt über die Maschinensteuerung mit dem Betrieb der Webmaschine gekoppelt sein, da das Ansteuern von der Transporteinrichtung 9, 9' unabhängig vom Betrieb der Webmaschine ausgelöst werden darf.
In Fig. 3 ist eine Weiche 40 gezeigt, die zwischen dem Einlaufrohr 33, 34 und verschiedenen Sammelleitungen 11 angebracht ist, um je nach Zusammensetzung des Materials eines Artikels in die eine oder andere Sammelleitung 11 einzuspeisen. An das Einlaufrohr 33 ist ein flexibler Schlauch 35 mit einer Schlauchbride 36 angeschlossen und am anderen Ende auf einem Flachschieber 37 fixiert. Die Befestigung geschieht ebenfalls mit einer Schlauchbride an einem Rohrstück, das gleichzeitig einen Durchbruch an dem Flachschieber 37 bildet. Der Flachschieber 37 kann nun wahlweise mit einem Hub 38 über den Einlauf 39 der linken oder rechten Sammelleitung 11 gebracht werden, um Schussfadenreste mit Flug 10 und Kettfadenmaterial 1, 2, 14 je nach Materialzusammensetzung auf die passende Sammelleitung zu führen.
Aehnliche Weichen lassen sich auch in einem Zentralbunker für eine Sammelleitung verwenden, um einzelne Abfallchargen nach ihrer Zusammensetzung gezielt verschiedenen Abfallbehältern zuzuführen.

Claims (9)

  1. Webmaschine, insbesondere Reihenfachwebmaschine mit einer Webkantenschnitteinrichtung, die eine Abfallkante erzeugt, welche als Band (1, 2) von einer Abziehvorrichtung (3) abgezogen wird und unter Einwirkung von Schwerkraft in einem Behälter A abgelegt wird, wobei zwischen der Abziehvorrichtung (3) und dem Behälter A eine Schneidvorrichtung (6) installiert ist und wobei an den Behälter A eine ortsfeste Transporteinrichtung (8, 8', 33) angeschlossen ist, die bei einer vorgegebenen Behälterfüllung den Inhalt abgeschlossen in eine an mehrere Webmaschinen anschliessbare Sammelleitung (11) entleert, welche von einem Luftstrom (12) durchflossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (6) das Band (1, 2) dem Behälter A in Form von kurzen Bandabschnitten (7) von beispielsweise 10 cm zuführt.
  2. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung aus einem Einlaufrohr (33) zur Sammelleitung (11) und aus einem Sperrelement beispielsweise in Form einer Stauklappe (8) besteht, bei deren Oeffnen der Behälterinhalt unter Mitwirkung von Schwerkraft durch das Einlaufrohr (33) in die Sammelleitung (11) fällt.
  3. Webmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Absaugvorrichtung vorgesehen ist, bei der ein Sauggebläse (4) an einem Filter (5) Flug und Garnreste (10) in einem Behälter B abscheidet, und dass an den Behälter B eine Transporteinrichtung (9) angeschlossen ist, die bei einer vorgegebenen Behälterfüllung den Inhalt abgeschlossen über ein Einlaufrohr (34) in eine für an mehrere Webmaschinen anschliessbare Sammelleitung (11) entleert, welche von einem Luftstrom (12) durchflossen ist.
  4. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Transporteinrichtung (8, 9) Kammern (13) mit Trennwänden, beispielsweise ein Flügelrad mit vier Kammern (13), aufweist, um unabhängig vom Druckunterschied zwischen Behältern A oder B und Sammelleitungen (11) Festkörper (7, 10) aus den Behältern A oder B in eine Sammelleitung (11) einzuschleusen.
  5. Abfallpuffer für Webmaschinen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei denen der Abfall in Form von Flug und Garnresten (10) sowie in Form von bandartigen Abfallkanten (1, 2) und eventuell überzähligen Kettfäden (14) anfällt, wobei der Abfallpuffer als separates Modul zur Webmaschine ausgeführt ist und einen Behälter A aufweist, der an einem Eintritt mit einer Schneidvorrichtung (6) für band- und fadenförmiges Material (1, 2) versehen ist und der an einem Austritt mit einer Transporteinrichtung (8, 8', 33) versehen ist, um bei einer vorgesehenen Behälterfüllung den Inhalt an Feststoffen (7) an eine Sammelleitung (11) abzugeben, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung das Material (1,2) dem Behälter A in Form von kurzen Abschnitten zuführt, und dass das Modul einen Behälter B mit einem Sauggebläse (4) und einem Abscheidefilter (5) für Flug und Garnreste (10), sowie eine Transporteinrichtung (9, 9', 34) aufweist, um bei einer vorgesehenen Behälterfüllung den Inhalt an Feststoffen an eine Sammelleitung (11) abzugeben.
  6. Abfallpuffer für Webmaschinen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtungen (8, 9), das Sauggebläse (4), sowie eventuelle Weichen (40) über Antriebseinheiten (8', 9', 4') verfügen, die direkt oder indirekt mit der Steuerung der Webmaschine verbunden sind.
  7. Abfallpuffer für Webmaschinen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul für die Schneidvorrichtung (6), das Sauggebläse und die Transporteinrichtungen eine Steuerung (15) aufweist, die ihrerseits mit der Steuerung der Webmaschine verbindbar ist.
  8. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder Abfallpuffer nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an die Transporteinrichtung (8, 9) eine Weiche (40) beispielsweise in Form einer Umsteuerklappe anschliesst, mit der der Inhalt eines Behälters A, B entsprechend seiner Materialzusammensetzung wahlweise auf verschiedene Sammelleitungen (11) umsteuerbar ist.
  9. Verfahren zum Betreiben der Abfallentsorgung an Webmaschinen oder Abfallpuffern nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Webmaschinen und/oder mehrere Abfallpuffer über gemeinsame Sammelleitungen (11) mit einem zentralen Gebläse verbunden sind, um die Abfälle (7, 10) in den Sammelleitungen (11) zu einem zentralen Abfallbehälter zu transportieren, wobei die Sammelleitungen (11) in Strömungsrichtung einlaufende Einmündungen (39) aufweisen, in denen die Abfälle vom Strahl der Strömung (12) wie von einer Strahlpumpe angesaugt und mitgenommen werden.
EP19960810348 1996-05-31 1996-05-31 Webmaschine, insbesondere Reihenfachwebmaschine Expired - Lifetime EP0810312B1 (de)

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EP19960810348 EP0810312B1 (de) 1996-05-31 1996-05-31 Webmaschine, insbesondere Reihenfachwebmaschine
JP7974297A JPH1018148A (ja) 1996-05-31 1997-03-31 経糸開口直列配置型織機

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EP19960810348 EP0810312B1 (de) 1996-05-31 1996-05-31 Webmaschine, insbesondere Reihenfachwebmaschine

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EP0810312A1 EP0810312A1 (de) 1997-12-03
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EP19960810348 Expired - Lifetime EP0810312B1 (de) 1996-05-31 1996-05-31 Webmaschine, insbesondere Reihenfachwebmaschine

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