EP0808890B1 - Verfahren und Vorrichtung zur adsorptiven Reinigung von pflanzlichen und/oder mineralischen Ölen und Fetten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur adsorptiven Reinigung von pflanzlichen und/oder mineralischen Ölen und Fetten Download PDF

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EP0808890B1
EP0808890B1 EP97108383A EP97108383A EP0808890B1 EP 0808890 B1 EP0808890 B1 EP 0808890B1 EP 97108383 A EP97108383 A EP 97108383A EP 97108383 A EP97108383 A EP 97108383A EP 0808890 B1 EP0808890 B1 EP 0808890B1
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EP
European Patent Office
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stage
oil
filter
grease
separating
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EP97108383A
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EP0808890A2 (de
EP0808890A3 (de
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Peter Dr. Dipl.-Ing. Transfeld
Gunter Dipl.-Ing. Börner
Matthias Dipl.-Ing. Schneider
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OEHMI AKTIENGESELLSCHAFT
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Ohmi AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/06—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with moving sorbents or sorbents dispersed in the oil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
    • C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
    • C10G53/08—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one sorption step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for adsorptive Cleaning of vegetable and / or mineral oils and fats in a multi-stage process Countercurrent process.
  • Such methods and devices are for example from DE 41 24 331 C2 known.
  • This second separation stage now holds the adsorbent and the other components absorbed by this adsorbent.
  • This Adsorbent - that is the core idea of a counterflow system - should now be in the first stage to be added to the unpurified oil, as this is only partial loaded adsorbent can still fulfill its cleaning purpose there.
  • the object of the invention is to propose a method and a device, with which this problem can be counteracted.
  • This object is achieved in one method in that in the second Separation stage the components filtered out of the oil or fat as pumpable sludge extracted and / or processed and in the absence of air in the first stage to be conveyed to the unpurified oil or fat.
  • this object is achieved in that the second separation stage has a device which the separated components as pumpable sludge processed and this via a line with air exclusion can be fed to the first stage.
  • Bleaching earth is primarily considered as the adsorbent; this designation is used in the following, without being restricted to this Absorb type is meant to mean. It is also possible to use activated carbon and Silica gel, e.g. Trisyl, or also of mixtures; the bleaching earth can of course or be activated.
  • the consistency of the sludge should preferably be mentioned, for example as follows:
  • the Liquid content is over 30% to ensure good pumpability guarantee. It should also be less than 80%, since an even higher one Liquid proportion is not required and this way the Oil back-mixing keeps in the frame. To keep the mud pumpable, more oil is simply retained in the separation stage and reused and returned to the first stage. This is quite effective, must but of course not take place indefinitely.
  • the temperature should be above 60 ° C, since this is also the temperature Pumpability is very accommodating. In known methods, mostly tries to keep this temperature as low as possible because of high temperatures if there is air contact, of course, the reaction with the damaging oxygen occurs immediately promote. According to the invention, this risk no longer plays a role, so that the Advantage of high temperature can be used without the state of the art Technology to accept the simultaneous disadvantage.
  • a candle filter or candle pressure filter is preferred in the second separation stage used.
  • This type of filter is also called Puls Tube Filter or Cricket filters or Contibac filters from different providers known.
  • the second separation stage would also be the use other filters, for example continuously operating filters, or hydrocyclones possible, but is less preferred.
  • This dosage can also be controlled in addition so that the cone is emptied between two cake drops. This can be done simply by determining the amount of that is in the cone Filter cake and then appropriate time-dosed emptying.
  • a plate filter or a Niagara filter can be used be used, which is used in conventional normal driving style.
  • acid in particular phosphoric acid or citric acid
  • the addition of acid can be done by adding more water be supplemented. It is preferred if the amount of acid itself is a maximum of 3000 ppm. It is also preferred if the amount of water is a maximum of 0.6%.
  • Uncleaned oil 1 or fat is added to the system treated as described below and leaves as cleaned and bleached oil 2 or fat the process.
  • oils and fats vegetable and / or mineral origin all meant; the procedure can be applied to a variety of different oils and fats.
  • Fresh bleaching earth 3 (or another Adsorbent) are supplied; this adsorbent also leaves after several process steps as loaded adsorbent 4 together with the undesirable oil accompanying substances or components of the oil or fat, for example the dyes, the process.
  • the unpurified oil 1 may become a first together with acid 8 Stage 11 fed.
  • this first stage 11 it is used and already partially loaded adsorbent brought into contact, with a motor M for a vigorous mixing ensures and steam 6 supplied to the temperature of the oil becomes.
  • the details of level 11 correspond to the usual, it is a stirrer provided in addition to various baffles.
  • the partially loaded adsorbent decreases from the heavily contaminated oil liquid due to the gradient effect still corresponding oil accompanying substances or dyes on by the oil be given this way.
  • the entire mixture is then over one Pump 12 discharged from stage 11 and in Figure 1 to the right in a first separation stage transferred.
  • the first separation stage has two filters 15 and 16, which are parallel are switched and work alternately: whenever one of the two Filters 15 and 16 must be cleaned, the other runs.
  • the filters 15, 16 of the first separation stage now filter from the mixture supplied the now heavily loaded adsorbent with all undesirable oil accompanying substances and color components and collect them in schematically indicated Collecting containers 17. From there they are taken out of the cycle, like represented by arrow 4. Filters 15 and 16 are e.g. around Niagara filter or plate filter.
  • the oil or fat is now pre-cleaned and leaves as such - marked at 18 - the first separation stage 15, 16. Under certain circumstances, again Acid 8 or water can be supplied.
  • This now pre-cleaned oil 18 is mixed in a stirrer 23 with fresh adsorbent 3, this Mixture is then fed from the stirrer 23 into the second stage 21.
  • steam 6 is supplied to the temperature of the oil, both in the stirrer 23 and vacuum 5 is again applied in the second stage 21.
  • the Functioning of the second stage 21 is basically similar to the first stage 11:
  • the gradient effect leads here to the fresh adsorbent 3 pre-cleaned oil 18 the dyes and accompanying oils still contained in turn can effectively withdraw.
  • This mixture is now via the pump 22 again promoted and as a mixture 28 of relatively well cleaned oil and Adsorbent with the corresponding loads and color particles second separation stage 25 supplied.
  • This second separation stage 25 is the core of the system or the invention.
  • the second separation stage 25 has a candle filter or a candle pressure filter, in the industry also as a pulse tube filter or cricket filter or Contibac filter known. These filters have a cone in their lower area.
  • the filter candles on the filter fabric become discontinuous forming filter cake, consisting of loaded adsorbent and oil, discarded. This dropping takes place in such a way that the resulting filter cake is still sludge-shaped, i.e. one in comparison to the prior art still contains a relatively large proportion of oil. This amount of liquid is between 30% and 80% of the filter sludge formed. This filter sludge falls into the cone below and fills it up to a certain height.
  • This Filling level is sensed by suitable sensors, which in this way provide a impart appropriate knowledge of the filling condition.
  • suitable sensors which in this way provide a impart appropriate knowledge of the filling condition.
  • the speed of the filling state continuous continuation of the filter sludge or filter cake 29. This is because it is metered from the Cone of the second separation stage 25 in the first stage 11 to that supplied there Uncleaned oil 1 or fat fed, so at the beginning of the process.
  • the Filter sludge is now used and used as that already mentioned above partially loaded adsorbent 29 used and with the unpurified oil mixed. The process then continues with him.
  • the continuous supply of partially loaded adsorbent from the second Separation stage 25 to first stage 11 can be done without disturbing the process occasionally interrupted, for example, during the Filter cake discharge no disturbances through the line in the first stage should arrive. If over a more or less short period of time The supply of filter sludge is interrupted, this has to do with the actual Cleaning process has little impact.
  • the filling level in the cone of the second separation stage 25 moves periodically between 0% and 100%. Immediately before a filter cake is dropped Filling level about 0%, namely if the filter cake from the previous one Filter cleaning is pumped into stage 11. Immediately after a filter cake is dropped the fill level is 100%.
  • the second separation stage 25 itself then leaves the completely cleaned after filtration Oil or fat at 2.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur adsorptiven Reinigung von pflanzlichen und/oder mineralischen Ölen und Fetten im mehrstufigen Gegenstromprozeß.
Solche Verfahren und Vorrichtungen sind beispielsweise aus der DE 41 24 331 C2 bekannt.
Es wird das Rohmaterial, also das ungereinigte Öl oder Fett, zunächst einer ersten Stufe zugeführt, in der eine Kontaktierung mit bereits benutztem und teilweise beladenem Absorbens erfolgt. Die so kontaktierte und vorgereinigte Substanz wird in einer ersten Trennstufe getrennt, das nun stark beladene Adsorbens wird dem Prozeß entnommen, das schon teilweise gereinigte und gebleichte Öl oder Fett verbleibt im Prozeß. Es wird nunmehr mit frischem Adsorbens kontaktiert, das von außen in den Prozeß eingeführt wird. Dieser Vorgang findet in einer zweiten Stufe statt. Diese Mischung aus kontaktiertem frischem Adsorbens und vorgereinigtem Öl entzieht dem Öl im wesentlichen die letzten unerwünschten Ölbegleitstoffe und wird einer zweiten Trennstufe zugeführt. Die zweite Trennstufe läßt dann nur noch das fertige gereinigte Öl bzw. Fett passieren.
Diese zweite Trennstufe hält nun also das enthaltene Adsorbens und die sonstigen, von diesem Adsorbens aufgenommenen Bestandteile zurück. Dieses Adsorbens - das ist der Kerngedanke eines Gegenstromsystems - soll nun in der ersten Stufe dem ungereinigten Öl zugesetzt werden, da das nur teilweise beladene Adsorbens dort seinen Reinigungszweck noch erfüllen kann.
Dieser Prozeß hat sich jedoch als problematisch erwiesen. In der Praxis wird im Regelfalle dieser Einsatz doch nicht vorgenommen und das teilweise beladene Adsorbens ausgesprochen ressourcenschädigend und wenig umweltfreundlich direkt entsorgt. Es wird noch versucht, in der Trennstufe einen möglichst trockenen Filterkuchen zu erhalten, der sich auf diese Weise in der Trennstufe ansammeln und dann nach entsprechendem Transport vielleicht doch dem ersten Verfahrensschritt wieder zusetzen lässt. Regelmäßig ist es dabei schwierig, das System zu öffnen und dabei den schädigenden Sauerstoff in möglichst geringem Maße zutreten zu lassen. Hieran scheitern solche Verfahren oder lassen zumindest unbefriedigende Ergebnisse entstehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit der diesem Problem entgegengewirkt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren dadurch gelöst, dass in der zweiten Trennstufe die aus dem Öl oder Fett herausgefilterten Bestandteile als pumpfähiger Schlamm gewonnen und/oder aufbereitet und unter Luftausschluss in die erste Stufe zu dem ungereinigten Öl oder Fett gefördert werden.
Bei einer Vorrichtung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die zweite Trennstufe eine Vorrichtung aufweist, welche die herausgetrennten Bestandteile als pumpfähigen Schlamm aufbereitet und dieser über eine Leitung unter Luftabschluss der ersten Stufe zuführbar ist.
Mit dieser Maßnahme wird das Problem gelöst. Statt des bisher in allen bekannten Anlagen angestrebten möglichst trockenen und damit für Sauerstoffzutritt vielleicht unanfälligen Filterkuchens wird hier ganz bewusst Wert auf einen nicht nur feuchten, sondern sogar pumpfähigen Schlamm gelegt. Dieser pumpfähige Schlamm lässt sich nämlich ohne manuellen Eingriff innerhalb des Systems transportieren, und es ist auch möglich, dabei den Sauerstoffkontakt völlig auszuschließen. Das System muss nun nämlich an keiner Stelle mehr geöffnet werden, um mit dem Filterkuchen in irgendeiner Form umzugehen. Stattdessen wird er aus der zweiten Trennstufe direkt in die allererste Stufe zurückgepumpt.
Als Adsorbens kommt in erster Linie Bleicherde in Betracht; diese Bezeichnung wird im folgenden verwendet, ohne dass dies eine Einschränkung auf diesen Absorbenstyp bedeuten soll. Möglich ist auch der Einsatz von Aktivkohle und Silikagel, z.B. Trisyl, oder auch von Mischungen; die Bleicherde kann natürlich oder aktiviert sein.
Bevorzugt ist die Konsistenz des Schlamms zu nennen, etwa wie folgt: Der Flüssigkeitsanteil beträgt über 30 %, um eine gute Pumpfähigkeit zu gewährleisten. Er sollte auch unter 80 % liegen, da eine noch höhere Flüssigkeitsanteilmenge nicht erforderlich ist und sich auf diese Weise die Ölrückvermischung im Rahmen hält. Um den Schlamm pumpfähig zu halten, wird einfach mehr Öl in der Trennstufe zurückgehalten und weiterverwendet und wieder in die erste Stufe zurückgegeben. Dies ist durchaus effektiv, muß aber natürlich nicht unbegrenzt stattfinden.
Die Temperatur sollte nach Möglichkeit über 60° C liegen, da auch dieses der Pumpfähigkeit sehr entgegenkommt. Bei bekannten Verfahren wird meistens versucht, diese Temperatur möglichst niedrig zu halten, da hohe Temperaturen natürlich bei Luftkontakt sofort die Reaktion mit dem schädigenden Sauerstoff fördern. Dieses Risiko spielt erfindungsgemäß keine Rolle mehr, so daß der Vorteil der hohen Temperatur genutzt werden kann, ohne den im Stand der Technik gegebenen gleichzeitigen Nachteil in Kauf nehmen zu müssen.
In der zweiten Trennstufe wird bevorzugt ein Kerzenfilter oder Kerzendruckfilter eingesetzt. Dieser Filtertyp ist auch unter den Namen Puls Tube Filter oder Cricket-Filter oder Contibac-Filter verschiedener Anbieter bekannt.
Anstelle dieser Filter wäre als zweite Trennstufe allerdings auch der Einsatz anderer Filter, beispielsweise kontinuierlich arbeitender Filter, oder von Hydrozyklonen möglich, ist aber weniger bevorzugt.
Es findet bevorzugt ein diskontinuierlicher Kuchenabwurf statt, wobei der Filterkuchen (oder Filterschlamm bzw. Schlamm - siehe oben) im Filter gepuffert wird, so daß kein Zusatzbehälter erforderlich ist. Die Abgabe aus der zweiten Trennstufe erfolgt in kontinuierlicher Dosierung; dieser kontinuierliche Strom kann ggf. bei jeweils den Kuchenabwürfen unterbrochen werden, um Störungen und Beeinflussungen zu vermeiden.
Diese kontinuierliche Förderung des Filterkuchens/Filterschlamms führt direkt in die erste Stufe zu dem ungereinigten Öl oder Fett.
Dabei kann diese Dosierung auch zusätzlich noch gesteuert werden, und zwar so, dass etwa zwischen zwei Kuchenabwürfen die Leerung des Konus jeweils erfolgt. Dies kann einfach durch Feststellung der Menge des im Konus befindlichen Filterkuchens und dann entsprechende zeitlich dosierte Entleerung erfolgen.
Mit einer solchen Steuerung können zwei ungünstige Fälle ausgeschlossen werden: Falls nämlich zu wenig Schlamm abgefördert würde, würde sich das Filter bei jedem Filterkuchenabwurf mehr mit dem Schlamm füllen; wird dagegen zuviel Filterkuchen/Filterschlamm abgeführt, so würde schon vor dem nächsten Filterkuchenabwurf im Filter kein Filterschlamm mehr vorhanden sein, also die kontinuierliche Abgabe gefährdet sein und eine Lücke in der Vorbleichung entstehen.
Solche Lücken würden zwar nicht die Funktionsweise des Systems insgesamt gefährden, aber zu einer schlechteren Funktionsfähigkeit führen.
In der ersten Trennstufe kann beispielsweise ein Plattenfilter oder Niagara-Filter eingesetzt werden, das in herkömmlicher normaler Fahrweise benutzt wird.
Bevorzugt ist es ferner, wenn Säure, insbesondere Phosphorsäure oder Zitronensäure, beigemischt wird. Die Säurezugabe kann durch weitere Wasserzugabe ergänzt werden. Dabei ist es bevorzugt, wenn die Säuremenge selbst maximal 3000 ppm beträgt. Es ist außerdem bevorzugt, wenn die Wassermenge maximal 0,6 % beträgt.
Durch die Säure- und Wasserzugabe wird eine Verbesserung der Filtration in den Filtern, aber auch eine Verbesserung des Bleicheffektes erzielt. Dabei wird insbesondere die Säure- und Wasserzugabe vor der ersten Stufe, also vor dem ersten Bleicher erfolgen.
im folgenden wird anhand der Zeichnung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigt:
Figur 1
eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Zur leichteren Verständlichkeit des Schaubildes sei zunächst das Ziel des Verfahrens erläutert: Es wird ungereinigtes Öl 1 oder Fett zugeführt, in der Anlage wie noch im folgenden beschrieben behandelt und verläßt als gereinigtes und gebleichtes Öl 2 oder Fett den Prozeß. Hier und im übrigen sind Öle und Fette pflanzlicher und/oder mineralischer Herkunft jeweils alle gemeint; das Verfahren läßt sich auf eine Vielzahl unterschiedlicher Öle und Fette anwenden.
Zu dem Reinigungsprozeß muß frische Bleicherde 3 (oder ein anderes Adsorbens) zugeführt werden; dieses Adsorbens verläßt ebenfalls nach mehreren Verfahrensschritten als beladenes Adsorbens 4 zusammen mit den unerwünschten Ölbegleitstoffen bzw. Bestandteilen des Öles oder Fettes, beispielsweise den Farbstoffen, den Prozeß.
Verschiedene Verfahrensschritte müssen bei Unterdruck und Luftabschluß durchgeführt werden, deshalb ist ein Vakuum 5 anzulegen; die verschiedenen Verfahrensschritte laufen unter der Zufuhr von Dampf 6, und in bevorzugten Ausführungsbeispielen wird Wasser und/oder Säure 8 zugegeben.
Das ungereinigte Öl 1 (oder Fett) wird ggf. gemeinsam mit Säure 8 einer ersten Stufe 11 zugeführt. In dieser ersten Stufe 11 wird es mit bereits benutztem und teilweise beladenem Adsorbens in Kontakt gebracht, wobei ein Motor M für eine kräftige Durchmischung sorgt und Dampf 6 zur Temperierung des Öls zugeführt wird. Die Einzelheiten der Stufe 11 entsprechen dem Üblichen, es ist ein Rührer neben diversen Schikanen vorgesehen. Das teilweise beladene Adsorbens nimmt von der stark verunreinigten Ölflüssigkeit aufgrund der Gefällewirkung noch entsprechende Ölbegleitstoffe oder Farbstoffe an, die von dem Öl auf diese Weise abgegeben werden. Die gesamte Mischung wird dann über eine Pumpe 12 aus der Stufe 11 abgeführt und in der Figur 1 nach rechts in eine erste Trennstufe überführt. Um einen regelmäßigen, kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten, weist die erste Trennstufe zwei Filter 15 und 16 auf, die parallel geschaltet sind und abwechselnd arbeiten: Immer dann, wenn einer der beiden Filter 15 bzw. 16 gereinigt werden muß, läuft der jeweils andere.
Die Filter 15, 16 der ersten Trennstufe filtern aus der zugeführten Mischung nun das jetzt stark beladene Adsorbens mit allen unerwünschten Ölbegleitstoffen und Farbbestandteilen heraus und sammeln sie in schematisch angedeuteten Auffangbehältern 17. Von dort werden sie dem Kreisprozeß entnommen, wie durch den Pfeil 4 dargestellt. Bei den Filtern 15 und 16 handelt es sich z.B. um Niagara-Filter oder Plattenfilter.
Das Öl oder Fett ist nunmehr vorgereinigt und verläßt als solches - gekennzeichnet mit 18 - die erste Trennstufe 15, 16. Unter Umständen kann wiederum Säure 8 oder Wasser zugeführt werden. Dieses nunmehr vorgereinigte Öl 18 wird in einem Rührer 23 mit frischem Adsorbens 3 zusammengemischt, diese Mixtur wird aus dem Rührer 23 dann in die zweite Stufe 21 zugeführt. Auch hier wird Dampf 6 zur Temperierung des Öls zugeführt, sowohl im Rührer 23 als auch in der zweiten Stufe 21 ist wiederum Vakuum 5 angelegt. Die Funktionsweise der zweiten Stufe 21 ist der ersten Stufe 11 im Grunde ähnlich: Die Gefällewirkung führt hier dazu, daß das frische Adsorbens 3 dem vorgereinigten Öl 18 die noch enthaltenen Farbstoffe und Ölbegleitstoffe wiederum effektiv entziehen kann. Diese Mischung wird über die Pumpe 22 nun wiederum angefördert und als Mischung 28 aus relativ gut gereinigtem Öl und Adsorbens mit den entsprechenden Beladungen und Farbpartikeln einer zweiten Trennstufe 25 zugeführt.
Diese zweite Trennstufe 25 ist das Kernstück der Anlage bzw. der Erfindung. Die zweite Trennstufe 25 weist ein Kerzenfilter oder ein Kerzendruckfilter auf, in der Branche auch als Puls Tube Filter oder Cricket-Filter oder Contibac Filter bekannt. Diese Filter sind in ihrem unteren Bereich mit einem Konus versehen. Diskontinuierlich wird von den Filterkerzen der sich auf dem Filtergewebe bildende Filterkuchen, bestehend aus beladenem Adsorbens und Öl, abgeworfen. Dieser Abwurf erfolgt dabei so, daß der entstehende Filterkuchen noch schlammförmig ist, also einen im Vergleich zum Stand der Technik verhältnismäßig großen Ölanteil noch enthält. Dieser Flüssigkeitsanteil beträgt zwischen 30 % und 80 % des gebildeten Filterschlammes. Dieser Filterschlamm fällt unten in den Konus und füllt diesen bis zu einer bestimmten Höhe. Diese Füllhöhe wird durch geeignete Sensoren abgefühlt, die auf diese Weise eine entsprechende Kenntnis über den Füllungszustand vermitteln. Abhängig von diesem Füllungszustand steuern sie nun die Geschwindigkeit der kontinuierlichen Weiterführung des Filterschlamms bzw. Filterkuchens 29. Dieser wird nämlich ständig und nur eben in seiner Menge dosiert aus dem Konus der zweiten Trennstufe 25 in die erste Stufe 11 zu dem dort zugeführten ungereinigten Öl 1 bzw. Fett zugeführt, also an den Anfang des Verfahrens. Der Filterschlamm wird nun also als das bereits oben erwähnte, benutzte und teilweise beladene Adsorbens 29 eingesetzt und mit dem ungereinigten Öl vermischt. Das Verfahren läuft dann also mit ihm weiter.
Die kontinuierliche Zufuhr von teilweise beladenem Adsorbens aus der zweiten Trennstufe 25 zur ersten Stufe 11 kann ohne Störung des Verfahrens gelegentlich unterbrochen werden, wenn beispielsweise während des Filterkuchenabwurfs keine Störungen durch die Leitung in die erste Stufe gelangen sollen. Wenn über einen mehr oder weniger kurzen Zeitraum die Zufuhr von Filterschlamm unterbrochen wird, hat das auf den eigentlichen Reinigungsvorgang kaum Einfluß.
Der Füllungsstand im Konus der zweiten Trennstufe 25 bewegt sich periodisch zwischen 0 % und 100 %. Unmittelbar vor einem Filterkuchenabwurf ist der Füllungsstand etwa 0 %, wenn nämlich der Filterkuchen aus der vorhergehenden Filterabreinigung in die Stufe 11 gepumpt ist. Unmittelbar nach einem Filterkuchenabwurf beträgt der Füllungsstand 100 %.
Die zweite Trennstufe 25 selbst verläßt nach der Filtrierung dann das fertig gereinigte Öl bzw. Fett bei 2.

Claims (12)

  1. Verfahren zur adsorptiven Reinigung von pflanzlichen und/oder mineralischen Ölen und Fetten im mehrstufigen Gegenstromprozess, bei dem ungereinigtes Öl (1) oder Fett in einer ersten Stufe (11) mit bereits benutztem und teilweise beladenem Adsorbens (29) kontaktiert und vorgereinigt und dann einer ersten Trennstufe (15, 16) zugeführt wird sowie das so vorgereinigte und vorgetrennte Öl (18) oder Fett dann in einer zweiten Stufe (21, 23) mit frischem Adsorbens (3) kontaktiert und dann einer zweiten Trennstufe (25) zugeführt und nach der zweiten Trennung als gereinigtes und gebleichtes Öl (2) oder Fett zur Weiterverarbeitung geführt wird, wobei aus der zweiten Trennstufe (25) die aus dem Öl (28) oder Fett herausgetrennten Bestandteile als bereits benutztes und teilweise beladenes Adsorbens (29) für den ersten Verfahrensschritt eingesetzt werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Trennstufe (25) die aus dem Öl (28) oder Fett herausgetrennten Bestandteile als pumpfähiger Schlamm gewonnen und/ oder aufbereitet und unter Luftausschluss in die erste Stufe (11) zu dem ungereinigten Öl (1) oder Fett gefördert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der pumpfähige Schlamm in der zweiten Trennstufe (25) einen Flüssigkeitsanteil von mehr als 30 % und von vorzugsweise weniger als 80 % aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der pumpfähige Schlamm in der zweiten Trennstufe (25) eine Temperatur von mehr als 60 °C aufweist.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Trennstufe (25) ein Filter eingesetzt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der zweiten Trennstufe (25) von dem Filter ein diskontinuierlicher Kuchenabwurf in einen Konus im unteren Bereich des Filters erfolgt,
    und dass dieser Konus im Wesentlichen kontinuierlich geleert wird, wobei die kontinuierliche Leerung bevorzugt bei den Kuchenabwürfen unterbrochen wird.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in das Verfahren Säure (8) zugegeben wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zugegebene Säuremenge unterhalb von 3000 ppm liegt.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine Wasserzugabe erfolgt.
  9. Verfahren nach Anspruch 6, 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Säure (8) Phosphorsäure oder Zitronensäure eingesetzt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe der Säure (8) und ggf. des Wassers vor der ersten Stufe 11 und/oder hinter der ersten Trennstufe (15, 16) erfolgt.
  11. Vorrichtung zur adsorptiven Reinigung von pflanzlichen und/oder mineralischen Ölen und Fetten in einem mehrstufigen Gegenstromprozeß, mit einer Führung des zu reinigenden Öles (1) oder Fettes in Reihe durch eine erste Stufe (11), eine erste Trennstufe (15, 16), eine zweite Stufe (21) und eine zweite Trennstufe (25), die vom gereinigten Öl (2) oder Fett verlassen wird, wobei eine Adsorbenszufuhr zwischen der ersten Trennstufe (15, 16) und der zweiten Stufe (21) und eine Zufuhr von bereits benutztem und teilweise beladenem Adsorbens in der ersten Stufe (11) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Trennstufe (25) eine Vorrichtung aufweist, welche die herausgetrennten Bestandteile als pumpfähigen Schlamm aufbereitet und dieser über eine Leitung unter Luftabschluß der ersten Stufe (11) zuführbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Trennstufe (25) einen Kerzenfilter oder Kerzendruckfilter aufweist.
EP97108383A 1996-05-23 1997-05-23 Verfahren und Vorrichtung zur adsorptiven Reinigung von pflanzlichen und/oder mineralischen Ölen und Fetten Expired - Lifetime EP0808890B1 (de)

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DE19620695 1996-05-23
DE19620695A DE19620695C1 (de) 1996-05-23 1996-05-23 Verfahren und Vorrichtung zur adsorptiven Reinigung von pflanzlichen und/oder mineralischen Ölen und Fetten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0808890A2 EP0808890A2 (de) 1997-11-26
EP0808890A3 EP0808890A3 (de) 1999-05-06
EP0808890B1 true EP0808890B1 (de) 2002-01-23

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EP97108383A Expired - Lifetime EP0808890B1 (de) 1996-05-23 1997-05-23 Verfahren und Vorrichtung zur adsorptiven Reinigung von pflanzlichen und/oder mineralischen Ölen und Fetten

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EP (1) EP0808890B1 (de)
CN (1) CN1073149C (de)
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