CN108236015A - 亚麻籽油油脂组合物 - Google Patents

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Abstract

公开了一种亚麻籽油油脂组合物，它包括：15‑30重量％的亚麻籽油；和70‑85重量％的植物油，所述植物油选自菜籽油、大豆油和花生油；所述植物油是用如下方法制得的：(i)以相对于植物油毛油重量0.1‑1.0重量％的量，向植物油毛油中加入0.1‑5mol/L的柠檬酸溶液，搅拌，得到柠檬酸处理的植物油；(ii)以所述柠檬酸处理的植物油的重量计，加入0.1‑2.0重量％的Trisyl吸附剂，搅拌，固液分离。

Description

亚麻籽油油脂组合物
技术领域
本发明涉及一种含亚麻籽油的油脂组合物，这种油脂组合物在减少苦味、降低油烟浓度的同时，保留烹饪食品的光泽度、颜色和香气。
背景技术
亚麻籽全籽含油量30％-40％，亚麻籽油的不饱和脂肪酸含量高达90％以上，其中含有45-65％α-亚麻酸、10-20％油酸、14-20％亚油酸、4-10％棕榈酸、2-8％硬脂酸。
α-亚麻酸(C18:3，ALA)是人体的一种必需脂肪酸，在人体肝脏中α-亚麻酸在脱饱和酶和链延长酶的共同作用下催化生成同为ω3型脂肪酸的二十碳五烯酸(C20:5，EPA)和二十二碳六烯酸(C22:6，DHA)，也就是说，α-亚麻酸既是ω3型多不饱和脂肪酸的主要成分之一，也是ω3型多不饱和脂肪酸其它两种成分EPA和DHA的母体。
α-亚麻酸具有良好的保健功效，它能降低血脂、血压和胆固醇。冷榨亚麻籽油带有一种固有的清香气味，热榨亚麻籽油则带有一种浓香烤香味。食用亚麻籽油可分为风味亚麻籽油和精炼亚麻籽油，多采用机械压榨法制取。风味亚麻籽油的制备工艺为亚麻籽经过炒籽、压榨，然后毛油经过处理，制得的亚麻籽油气味芳香，具有其特有的风味特点。
亚麻籽油主要具有如下缺点：
(i)压榨亚麻籽油在生产过程中有苦味物质形成，影响了亚麻籽油作为食用油的风味和口感。亚麻籽中的生氰糖苷、木脂素、环亚油肽等可能是苦味物质的形成原因，但是其苦味形成机理还有待于进一步研究和证明。
(ii)亚麻籽油的烟点较低，为125℃左右，在烹饪时会产生较高的油烟浓度，影响环境和人员健康。
目前脱除亚麻籽油苦味物质的方法有溶剂法、酸法、蛋白酶酶解法、吸附法等。例如，中国专利CN101658211公开了一种食用亚麻籽油萃取脱苦的方法，该方法将亚麻籽油和低碳醇溶剂按体积比100∶10至100∶50的比例在室温下混合萃取，混合萃取时间为30-60分钟；分离萃取得到脱苦亚麻籽油。
目前还没有很好的解决亚麻籽油的烟点较低问题的方法。韩山山的“磷脂与游离脂肪酸对植物油烟气形成与氧化稳定性的影响研究”(江南大学硕士学位论文，2014年6月)一文研究了磷脂和游离脂肪酸(油酸、亚油酸和亚麻酸)对植物油烟点、烟气和氧化稳定性的影响。结果表明磷脂、油酸、亚油酸和亚麻酸是造成亚麻籽油的烟点低的原因之一。
解决亚麻籽油苦味和烟点低问题的一种方法是向亚麻籽油中加入相对高烟点的植物油，将亚麻籽油调配成调和油，这样既冲淡亚麻籽油的苦味又能保留亚麻籽油的营养成分。在尝试将烟点为240℃的精炼菜籽油加入亚麻籽油中形成调和油时，发现尽管苦味冲淡了、油烟浓度下降了，但是随之而来的是烹饪食品的光泽度、颜色和香气同样下降了。
马苏德的“二氧化硅+滤饼+白土去除食用油脂中杂质和色素”(《中国油脂》2000年第25卷第6期)提到将二氧化硅与滤饼和白土组合使用来去除食用油脂中的杂质和色素。其中二氧化硅的作用是对植物油进行预处理，以保护滤饼免遭堵塞。
植物油毛油的制造方法是现有技术已知的。例如韦东林等的“不同加工工艺制取菜籽油理化性质的研究”(《粮食与食品工业》2014年第21卷第6期)提到菜籽油毛油可采用如下方法制得：
(i)压榨毛油：炒籽-压榨；
(ii)浸出毛油：蒸炒-预榨-浸出、或者膨化-预榨-浸出。
因此，需要开发一种含亚麻籽油的油脂组合物，这种油脂组合物在减少苦味、降低油烟浓度的同时，保留烹饪食品的光泽度、颜色和香气。
发明内容
本发明的一个发明目的是提供一种含亚麻籽油的油脂组合物，这种油脂组合物在减少苦味、降低油烟浓度的同时，保留烹饪食品的光泽度、颜色和香气。
因此，本发明的一个方面涉及一种油脂组合物，它包括：
15-30重量％的亚麻籽油；和
70-85重量％的植物油，其中，所述油脂组合物用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为3.0R-4.2R。
在本发明的一个具体实施方案中，所述油脂组合物用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为3.5R-4.0R。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为≥2.0R。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为2.0R-4.0R。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为2.5R-3.5R。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.2-0.6mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.3-0.5mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为更好为0.35-0.45mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为≥2.0R，且以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.2-0.6mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为2.0R-4.0R。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.3-0.5mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为2.5R-3.5R。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.35-0.45mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油选自菜籽油、大豆油和花生油。
在本发明的一些具体实施例中，所述油脂组合物包括16-28重量％的亚麻籽油和72-84重量％的植物油。
在本发明的一些具体实施例中，所述油脂组合物包括18-20重量％的亚麻籽油和80-82重量％的植物油。
本发明的一个方面涉及一种油脂组合物，它包括：
15-30重量％的亚麻籽油；和
70-85重量％的植物油；
所述植物油是用如下方法制得的：
(i)以相对于植物油毛油重量0.1-1.0重量％的量，向植物油毛油中加入0.1-5mol/L的柠檬酸溶液，搅拌，得到柠檬酸处理的植物油；
(ii)以所述柠檬酸处理的植物油的重量计，加入0.1-2.0重量％的Trisyl吸附剂，搅拌，固液分离。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油选自菜籽油、大豆油和花生油。
在本发明的一些具体实施例中，所述油脂组合物用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为3.0R-4.2R。
在本发明的一些具体实施例中，所述油脂组合物用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为3.5R-4.0R。
在本发明的一些具体实施例中，所述步骤(ii)之后还包括对所述植物油进行脱臭的步骤。
在本发明的一些具体实施例中，所述脱臭温度为170-190℃。
在本发明的一些具体实施例中，所述油脂组合物包括16-28重量％的亚麻籽油和72-84重量％的植物油。
在本发明的一些具体实施例中，所述油脂组合物包括18-20重量％的亚麻籽油和80-82重量％的植物油。
在本发明的一些具体实施例中，所述亚麻籽油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为6.0R-9.0R。
在本发明的一些具体实施例中，所述亚麻籽油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为6.5R-8.5R。
在本发明的一些具体实施例中，所述亚麻籽油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为7.0R-8.0R。
在本发明的一些具体实施例中，以所述柠檬酸处理的植物油的重量计，加入0.5-1.0重量％的Trisyl吸附剂。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为≥2.0R。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为2.0R-4.0R。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为2.5R-3.5R。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.2-0.6mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.3-0.5mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为更好为0.35-0.45mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为≥2.0R，且以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.2-0.6mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为2.0R-4.0R。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.3-0.5mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为2.5R-3.5R。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.35-0.45mg/kg。
本发明的一个方面涉及一种油脂组合物，它包括：
15-30重量％的亚麻籽油；和
70-85重量％的植物油，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为2.0R-4.0R。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为2.5R-3.5R。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油选自菜籽油、大豆油和花生油。
在本发明的一些具体实施例中，所述油脂组合物包括16-28重量％的亚麻籽油和72-84重量％的植物油。
在本发明的一些具体实施例中，所述油脂组合物包括18-20重量％的亚麻籽油和80-82重量％的植物油。
本发明的一个方面涉及一种油脂组合物，它包括：
15-30重量％的亚麻籽油；和
70-85重量％的植物油，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.2-0.6mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.3-0.5mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.35-0.45mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油选自菜籽油、大豆油和花生油。
在本发明的一些具体实施例中，所述油脂组合物包括16-28重量％的亚麻籽油和72-84重量％的植物油。
在本发明的一些具体实施例中，所述油脂组合物包括18-20重量％的亚麻籽油和80-82重量％的植物油。
本发明的一个方面涉及一种油脂组合物，它包括：
15-30重量％的亚麻籽油；和
70-85重量％的植物油，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.2-0.6mg/kg；且，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为2.0R-4.0R。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.3-0.5mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.35-0.45mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为2.5R-3.5R。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油选自菜籽油、大豆油和花生油。
在本发明的一些具体实施例中，所述油脂组合物包括16-28重量％的亚麻籽油和72-84重量％的植物油。
在本发明的一些具体实施例中，所述油脂组合物包括18-20重量％的亚麻籽油和80-82重量％的植物油。
本发明的一个方面涉及前述的油脂组合物在煎炸食品中的用途。
本发明的一个方面涉及一种食品，该食品含有前述的油脂组合物或使用前述的油脂组合物制备。
在本发明的一些具体实施例中，所述食品为烹饪食品或烘焙食品。
在本发明的一些具体实施例中，所述烘焙食品包括但不限于面包、面包卷、小圆面包、玉米面包、快速焙烤面包、炸面包圈、松饼、硬面包圈、小面包干、薄烤饼、华夫饼、曲奇、蛋糕、糕点、羊角面包、烤饼、饼干、脆饼、咸饼干、玉米饼、炸玉米卷的外皮、不加糖的面食制品、派皮、匹萨饼底及烘焙食品混合物。
本发明的一个方面涉及一种植物油的制备方法，该方法包括：
(i)以相对于植物油毛油重量0.1-1.0重量％的量，向植物油毛油中加入0.1-5mol/L的柠檬酸溶液，搅拌，得到柠檬酸处理的植物油；
(ii)以所述柠檬酸处理的植物油的重量计，加入0.1-2.0重量％的Trisyl吸附剂，搅拌，固液分离。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油选自菜籽油、大豆油和花生油。
在本发明的一些具体实施例中，所述步骤(ii)之后还包括对所述植物油进行脱臭的步骤。
在本发明的一些具体实施例中，所述脱臭温度为170-190℃。
在本发明的一些具体实施例中，以所述柠檬酸处理的植物油的重量计，加入0.5-1.0重量％的Trisyl吸附剂。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为≥2.0R。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为2.0R-4.0R。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为2.5R-3.5R。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.2-0.6mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.3-0.5mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为更好为0.35-0.45mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为≥2.0R，且以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.2-0.6mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为2.0R-4.0R。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.3-0.5mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为2.5R-3.5R。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.35-0.45mg/kg。
本发明的一个方面涉及一种油脂组合物的制备方法，该方法包括：
混合15-30重量％的亚麻籽油，和70-85重量％的植物油；
所述植物油是用如下方法制得的：
(i)以相对于植物油毛油重量0.1-1.0重量％的量，向植物油毛油中加入0.1-5mol/L的柠檬酸溶液，搅拌，得到柠檬酸处理的植物油；
(ii)以所述柠檬酸处理的植物油的重量计，加入0.1-2.0重量％的Trisyl吸附剂，搅拌，固液分离。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油选自菜籽油、大豆油和花生油。
在本发明的一些具体实施例中，所述油脂组合物用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为3.0R-4.2R。
在本发明的一些具体实施例中，所述油脂组合物用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为3.5R-4.0R。
在本发明的一些具体实施例中，所述步骤(ii)之后还包括对所述植物油进行脱臭的步骤。
在本发明的一些具体实施例中，所述脱臭温度为170-190℃。
在本发明的一些具体实施例中，所述油脂组合物包括16-28重量％的亚麻籽油和72-84重量％的植物油。
在本发明的一些具体实施例中，所述油脂组合物包括18-20重量％的亚麻籽油和80-82重量％的植物油。
在本发明的一些具体实施例中，所述亚麻籽油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为6.0R-9.0R。
在本发明的一些具体实施例中，所述亚麻籽油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为6.5R-8.5R。
在本发明的一些具体实施例中，所述亚麻籽油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为7.0R-8.0R。
在本发明的一些具体实施例中，以所述柠檬酸处理的植物油的重量计，加入0.5-1.0重量％的Trisyl吸附剂。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为≥2.0R。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为2.0R-4.0R。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为2.5R-3.5R。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.2-0.6mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.3-0.5mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为更好为0.35-0.45mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为≥2.0R，且以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.2-0.6mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为2.0R-4.0R。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.3-0.5mg/kg。
在本发明的一些具体实施例中，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为2.5R-3.5R。
在本发明的一些具体实施例中，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.35-0.45mg/kg。
具体实施方式
本发明涉及一种油脂组合物，它通过将亚麻籽油与经过处理的植物油(例如菜籽油)调配，在减少苦味、提高烟点的同时改善烹饪食品的光泽度、香味和颜色，从而提高亚麻籽油的消费体验。
本发明油脂组合物包括15-30重量％，较好16-28重量％，更好18-20重量％的亚麻籽油。
在本发明的具体实施方式中，本发明的油脂组合物中亚麻籽油相对于油脂组合物的重量为15重量％，16重量％，17重量％，18重量％，19重量％，20重量％，21重量％，22重量％，23重量％，24重量％，25重量％，26重量％，27重量％，28重量％，29重量％，30重量％。
适用于本发明油脂组合物的亚麻籽油无特别的限制，可以是市售的亚麻籽油。例如它可购自丰益(上海)生物技术有限公司。
在本发明的一个实例中，所述亚麻籽油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为6.0R-9.0R，较好为6.5R-8.5R，更好为7.0R-8.0R。
本发明油脂组合物包括用于调和的植物油，该植物油的含量可占油脂组合物总重量的70-85重量％，较好占72-84重量％，更好占80-82重量％。
在本发明的具体实施方式中，本发明的油脂组合物中亚麻籽油相对于油脂组合物的重量为70重量％，71重量％，72重量％，73重量％，74重量％，75重量％，76重量％，77重量％，78重量％，79重量％，80重量％，81重量％，82重量％，83重量％，84重量％，85重量％。
本发明用于调和的植物油可选自菜籽油、大豆油和花生油，或者两种或多种上述植物油以任意比例形成的混合物。
本发明油脂组合物中所有组分的含量为100重量％。
在本发明的一个实例中，所述植物油选自菜籽油。
所述植物油是用如下方法制备的：
(I)制造毛油
本发明制造植物油毛油的方法无特别的限制，可以是本领域已知的常规方法。在本发明的一个实例中，所述植物油的毛油是采用如下方法制得的：
(1)油料的预处理：植物籽(例如菜籽、大豆或花生)经筛选、去石；
(2)稳定化处理：将上步所得植物籽用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使之含水量为12-14重量％，螺杆转速为90-200r/min，机筒温度为130-200℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的植物籽；
(3)浸出法制油：将所得稳定化的植物籽加5-8倍体积的植物油抽提溶剂，混合，在50-55℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油。
在本发明的另一个实例中，所述毛油是菜籽油，它的毛油是用例如韦东林等“不同加工工艺制取菜籽油理化性质的研究”一文所述的方法制得的。
(II)脱胶
毛油加热至20-90℃加入毛油重量0.5-3.5重量％的水搅拌10-60min，然后3000g离心去除磷脂；
(Ⅲ)碱炼
毛油加热至20-90℃，加入毛油酸价乘以0.731重量(kg)的NaOH溶液(15％重量比NaOH溶液,以NaOH重量计)，反应半小时后离心、水洗、干燥得到四级油。其中，酸价的检测方法参照GB5530-85。
(Ⅳ)柠檬酸反应
本发明方法包括将四级油加入柠檬酸的步骤，加入相对于四级油总重量的0.1-1重量％的柠檬酸溶液。
在本发明的一个实施例中，所述柠檬酸水溶液的浓度为0.1-5mol/L，优选为1-3mol/L，更优选为2mol/L。
在本发明的一个实例中，所述柠檬酸反应包括：将油温加热至70-80℃，加入柠檬酸水溶液，柠檬酸溶液的加入量为0.1-1重量％毛油，搅拌1.5-2h后经离心机分离。
在本发明的一个实例中，所述柠檬酸反应步骤包括：加入重量比0.1-1％的1-3mol/L柠檬酸溶液，剪切乳化分散剂进行剪切，剪切速度4500-5500r/min，剪切时间0.5-2min，剪切后50-70℃加热搅拌0.2-1小时。
(Ⅴ)吸附
本发明植物油制造方法还包括，以所述柠檬酸处理后的油脂的重量计，加入0.1-2重量％的Trisyl吸附剂。
本发明方法中Trisyl吸附剂的加入量较好为0.3-1.8重量％，更好为0.5-1.5重量％，优选0.5-1.0重量％。
本发明方法使用的Trisyl吸附剂无特别的限制，可以是本领域已知的常规Trisyl吸附剂。在本发明的一个实例中，所述Trisyl吸附剂购自巴基斯坦Grace Chemicals。
在本发明的一个实例中，所述脱色方法包括向柠檬酸处理后的油脂中加入0.5-1.0重量％的Trisyl吸附剂，在45-75℃，较好50-70℃的稳定下加热搅拌0.2-2小时，较好0.3-1.5小时，过滤。
(Ⅵ)任选的脱蜡步骤
本发明植物油的制造方法还任选地包括对脱胶的植物油进行脱蜡的步骤。所述脱蜡方法无特别的限制，可以是本领域已知的方法。
在本发明的一个实例中，所述脱蜡步骤包括将得到的脱胶油降温至30℃时加入0.8％-1重量％的珍珠岩搅拌均匀，继续降温至8℃后保持8-12h。
(Ⅶ)脱臭步骤
本发明植物油的制造方法还包括脱臭步骤。所述脱臭步骤无特别的限制，可以是本领域已知的常规方法。
在本发明的一个实例中，所述脱臭步骤包括将上述脱色的植物油在170-190℃，较好在170-180℃的温度下加热1.5-3小时，较好1.8-2.6小时，随后通氮气、并在真空下脱臭。在本发明的一个实例中，上述真空的真空度为0.2-0.6kPa，较好0.3-0.5kPa，更好0.35-0.45kPa。
在本发明的一个实例中，用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测量，所述植物油的颜色≥2.0R，较好为2.0R-4.0R，更好为2.5R-3.5R；所述植物油的己醛含量为0.2-0.6mg/kg，较好为0.3-0.5mg/kg，更好为0.35-0.45mg/kg。
下面，用实施例进一步说明本发明。除非另有说明，否则实施例中所有的百分数、份等均是以重量为基准的。
本发明的亚麻籽油来源于由新疆当地亚麻籽生产的亚麻籽油。
对亚麻籽进行清理，然后进行炒籽，炒籽温度190℃，炒籽时间10min，出料温度165℃，炒籽后榨油得到毛油，加入2.5％水在60℃的条件下进行水化，静置沉淀去除下层沉淀，然后进行脱蜡，脱蜡条件为结晶温度8℃，结晶时间4h，助滤剂珍珠岩添加量0.5％，过滤得到亚麻籽油，其色泽R6.0，(罗维朋比色仪，25.4mm槽)。
对亚麻籽进行清理，然后进行炒籽，炒籽温度210℃，炒籽时间10min，出料温度185℃，炒籽后榨油得到毛油，加入2.5％水在60℃的条件下进行水化，静置沉淀去除下层沉淀，然后进行脱蜡，脱蜡条件为结晶温度8℃，结晶时间4h，助滤剂珍珠岩添加量0.5％，过滤得到亚麻籽油，其色泽R8.5，(罗维朋比色仪，25.4mm槽)。
实施例
A.试验方法
1.烹饪试验
对实施例制得的含亚麻籽油的油脂组合物进行烹饪实验，通过烹饪土豆丝，从菜品的光泽、颜色、香气、不良风味四个方面对浓香亚麻籽油油脂组合物的烹饪效果进行感官评价，重复十个试样，以如下标准进行打分，得分以平均分计。
2.油烟浓度测量
将该油脂组合物加热至200℃，采用英国CASELLA(卡塞拉)实时粉尘监测仪CEL-712 Microdust Pro测定其油烟浓度。
实施例1
1.制备菜籽油
将菜籽去石，用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使之含水量为12-14重量％，螺杆转速为150r/min，机筒温度为180℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的菜籽。将所得稳定化的菜籽加6倍体积的异己烷抽提溶剂，混合，在50℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油。
将毛油过滤除去滤饼等固体杂质，将毛油加热至60℃加入毛油重量2％的水搅拌30min，然后3000g离心去除磷脂；将毛油加热至80℃，加入毛油酸价乘以0.731重量(kg)的NaOH溶液(15％重量比NaOH溶液,以NaOH重量计)，反应半小时后离心、水洗、干燥得到四级菜籽油。将得到的四级菜籽油(含磷量为34.46ppm，色泽4.7R 25.4mm槽)中加入重量比0.5％的2mol/L柠檬酸溶液，剪切乳化分散剂进行剪切，剪切速度5000r/min，剪切时间1min，剪切后60℃加热搅拌0.5h，加入0.5重量％Trisyl吸附剂(购自巴基斯坦GraceChemicals)后60℃加热搅拌0.5h，过滤、然后在170℃保温2h、通氮气、真空度0.4KPa条件下脱臭后得到菜籽油(色泽R2.5，罗维朋比色仪，25.4mm槽，己醛含量0.54mg/kg)。
2.制备调和油
将上述菜籽油与亚麻籽油以84:16的比例混合，得到的油脂组合物颜色为3.1R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其苦味较小，同时具有浓香亚麻籽油的风味。
用上述方法测量，结果其在200℃时油烟浓度为8.47mg/m3，烹饪后得到的菜品感官综合得分(各项平均值)为7.0分。
比较例1
1.制备菜籽油(与实施例1相同，但是吸附剂不同)
将菜籽去石，用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使之含水量为12-14重量％，螺杆转速为150r/min，机筒温度为180℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的菜籽。将所得稳定化的菜籽加6倍体积的异己烷抽提溶剂，混合，在50℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油。
将毛油过滤除去滤饼等固体杂质，将毛油加热至60℃加入毛油重量2％的水搅拌30min，然后3000g离心去除磷脂；将毛油加热至80℃，加入毛油酸价乘以0.731重量(kg)的NaOH溶液(15％重量比NaOH溶液,以NaOH重量计)，反应半小时后离心、水洗、干燥得到四级菜籽油。将得到的四级菜籽油(含磷量为34.46ppm，色泽4.7 25.4mm槽)中加入重量比0.5％的2mol/L柠檬酸溶液，剪切乳化分散剂进行剪切，剪切速度5000r/min，剪切时间1min，剪切后60℃加热搅拌0.5h，加入0.5重量％活性白土吸附剂(购自乐平市洁净漂白土公司)后60℃加热搅拌0.5h，过滤、然后在170℃保温2h、通氮气、真空度0.4KPa条件下脱臭后得到菜籽油(色泽2.2R，罗维朋比色仪，25.4mm槽，己醛含量0.94mg/kg)。
2.制备调和油
将上述菜籽油与亚麻籽油以84:16的比例混合，得到的油脂组合物颜色为3.1R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其苦味较小，同时具有浓香亚麻籽油的风味。
用上述方法测量，结果其在200℃时油烟浓度为45.95mg/m3，烹饪后得到的菜品感官综合得分(各项平均值)为5.0分。
实施例2
1.制备菜籽油
将菜籽去石，用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使之含水量为12-14重量％，螺杆转速为150r/min，机筒温度为180℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的菜籽。将所得稳定化的菜籽加6倍体积的异己烷抽提溶剂，混合，在50℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油。
将毛油过滤除去滤饼等固体杂质，将毛油加热至60℃加入毛油重量2％的水搅拌30min，然后3000g离心去除磷脂；将毛油加热至80℃，加入毛油酸价乘以0.731重量(kg)的NaOH溶液(15％重量比NaOH溶液,以NaOH重量计)，反应半小时后离心、水洗、干燥得到四级菜籽油。将得到的四级菜籽油(含磷量为34.46ppm，色泽4.7 25.4mm槽)中加入重量比0.5％的2mol/L柠檬酸溶液，剪切乳化分散剂进行剪切，剪切速度5000r/min，剪切时间1min，剪切后60℃加热搅拌0.5h，加入0.5重量％Trisyl吸附剂(购自巴基斯坦Grace Chemicals)后60℃加热搅拌0.5h，过滤、然后在170℃保温2h、通氮气、真空度0.4KPa条件下脱臭后得到菜籽油(色泽R2.5，罗维朋比色仪，25.4mm槽，己醛含量0.54mg/kg)。
2.制备调和油
将上述菜籽油与亚麻籽油以70:30的比例混合，得到的油脂组合物颜色为4.0R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其苦味较小，同时具有浓香亚麻籽油的风味。
用上述方法测量，结果其在200℃时油烟浓度为17.46mg/m3，烹饪后得到的菜品感官综合得分(各项平均值)为7.1分。
实施例3
1.制备大豆油
将大豆去石，用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使之含水量为12-14重量％，螺杆转速为150r/min，机筒温度为180℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的大豆。将所得稳定化的大豆加6倍体积的异己烷抽提溶剂，混合，在50℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油。
将毛油过滤除去滤饼等固体杂质，将毛油加热至60℃加入毛油重量2％的水搅拌30min，然后3000g离心去除磷脂；将毛油加热至80℃，加入毛油酸价乘以0.731重量(kg)的NaOH溶液(15％重量比NaOH溶液,以NaOH重量计)，反应半小时后离心、水洗、干燥得到四级大豆油。将得到的四级大豆油(含磷量为40.26ppm，色泽5.0 25.4mm槽)中加入重量比0.5％的2mol/L柠檬酸溶液，剪切乳化分散剂进行剪切，剪切速度5000r/min，剪切时间1min，剪切后60℃加热搅拌0.5h，加入0.5重量％Trisyl吸附剂(购自巴基斯坦Grace Chemicals)后60℃加热搅拌0.5h，过滤、然后在170℃保温2h、通氮气、真空度0.4KPa条件下脱臭后得到大豆油(色泽R3.0，罗维朋比色仪，25.4mm槽，己醛含量0.48mg/kg)。
2.制备调和油
将上述大豆油与亚麻籽油以70:30的比例混合，得到的油脂组合物颜色为4.2R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其苦味较小，同时具有浓香亚麻籽油的风味。
用上述方法测量，结果其在200℃时油烟浓度为15.32mg/m3，烹饪后得到的菜品感官综合得分(各项平均值)为7.1分。
实施例4
1.制备花生油
将花生用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使之含水量为12-14重量％，螺杆转速为150r/min，机筒温度为180℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的花生。将所得稳定化的花生加6倍体积的异己烷抽提溶剂，混合，在50℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油。
将毛油过滤除去滤饼等固体杂质，将毛油加热至60℃加入毛油重量2％的水搅拌30min，然后3000g离心去除磷脂；将毛油加热至80℃，加入毛油酸价乘以0.731重量(kg)的NaOH溶液(15％重量比NaOH溶液,以NaOH重量计)，反应半小时后离心、水洗、干燥得到四级花生油。将得到的四级花生油(含磷量为36.45ppm，色泽4.9，罗维朋比色仪，25.4mm槽)中加入重量比0.5％的2mol/L柠檬酸溶液，剪切乳化分散剂进行剪切，剪切速度5000r/min，剪切时间1min，剪切后60℃加热搅拌0.5h，加入0.5％Trisyl吸附剂(购自巴基斯坦GraceChemicals)后60℃加热搅拌0.5h，过滤、然后在170℃保温2h、通氮气、真空度0.4KPa条件下脱臭后得到花生油(色泽R2.0，罗维朋比色仪，25.4mm槽，己醛含量0.30mg/kg)。
2.制备调和油
将上述花生油与亚麻籽油以70:30的比例混合，得到的油脂组合物颜色为3.5R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其苦味较小，同时具有浓香亚麻籽油的风味。
用上述方法测量，结果其在200℃时油烟浓度为17.59mg/m3，烹饪后得到的菜品感官综合得分(各项平均值)为6.8分。
实施例5
1.制备菜籽油
将菜籽去石，用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使之含水量为12-14重量％，螺杆转速为150r/min，机筒温度为180℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的菜籽。将所得稳定化的菜籽加6倍体积的异己烷抽提溶剂，混合，在50℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油。
将毛油过滤除去滤饼等固体杂质，将毛油加热至60℃加入毛油重量2％的水搅拌30min，然后3000g离心去除磷脂；将毛油加热至80℃，加入毛油酸价乘以0.731重量(kg)的NaOH溶液(15％重量比NaOH溶液,以NaOH重量计)，反应半小时后离心、水洗、干燥得到四级菜籽油。得到的四级菜籽油(含磷量为34.46ppm，色泽4.7 25.4mm槽)中加入重量比0.5％的2mol/L柠檬酸溶液，剪切乳化分散剂进行剪切，剪切速度5000r/min，剪切时间1min，剪切后60℃加热搅拌0.5h，加入0.5重量％Trisyl吸附剂(购自巴基斯坦Grace Chemicals)后60℃加热搅拌0.5h，过滤、然后在170℃保温2h、通氮气、真空度0.4KPa条件下脱臭后得到菜籽油(色泽R2.5，罗维朋比色仪，25.4mm槽，己醛含量0.54mg/kg)。
2.制备调和油亚麻籽油
将上述菜籽油与亚麻籽油(色泽R8.5，罗维朋比色仪，25.4mm槽)以84:16的比例混合，得到的油脂组合物颜色为3.5R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其苦味较小，同时具有浓香亚麻籽油的风味。
用上述方法测量，结果其在200℃时油烟浓度为24.56mg/m3，烹饪后得到的菜品感官综合得分(各项平均值)为7.2分。
实施例6
1.制备菜籽油
将菜籽去石，用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使之含水量为12-14重量％，螺杆转速为150r/min，机筒温度为180℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的菜籽。将所得稳定化的菜籽加6倍体积的异己烷抽提溶剂，混合，在50℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油。
将毛油过滤除去滤饼等固体杂质，将毛油加热至60℃加入毛油重量2％的水搅拌30min，然后3000g离心去除磷脂；将毛油加热至80℃，加入毛油酸价乘以0.731重量(kg)的NaOH溶液(15％重量比NaOH溶液,以NaOH重量计)，反应半小时后离心、水洗、干燥得到四级菜籽油。将四级菜籽油(含磷量为34.46ppm，色泽4.7 25.4mm槽)中加入重量比0.5％的2mol/L柠檬酸溶液，剪切乳化分散剂进行剪切，剪切速度5000r/min，剪切时间1min，剪切后60℃加热搅拌0.5h，加入0.5重量％Trisyl吸附剂(购自巴基斯坦Grace Chemicals)后60℃加热搅拌0.5h，过滤、然后在180℃保温2h、通氮气、真空度0.4KPa条件下脱臭后得到菜籽油(色泽R2.3，罗维朋比色仪，25.4mm槽，己醛含量0.44mg/kg)。
2.制备调和油
将上述菜籽油与亚麻籽油以84:16的比例混合，得到的油脂组合物颜色为3.0R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其苦味较小，同时具有浓香亚麻籽油的风味。
用上述方法测量，结果其在200℃时油烟浓度为15.46mg/m3，烹饪后得到的菜品感官综合得分(各项平均值)为7.0分。
实施例7
1.制备菜籽油
将菜籽去石，用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使之含水量为12-14重量％，螺杆转速为150r/min，机筒温度为180℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的菜籽。将所得稳定化的菜籽加6倍体积的异己烷抽提溶剂，混合，在50℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油。
将毛油过滤除去滤饼等固体杂质，将毛油加热至60℃加入毛油重量2％的水搅拌30min，然后3000g离心去除磷脂；将毛油加热至80℃，加入毛油酸价乘以0.731重量(kg)的NaOH溶液(15％重量比NaOH溶液,以NaOH重量计)，反应半小时后离心、水洗、干燥得到四级菜籽油。得到的四级菜籽油(含磷量为34.46ppm，色泽4.7 25.4mm槽)中加入重量比0.5％的2mol/L柠檬酸溶液，剪切乳化分散剂进行剪切，剪切速度5000r/min，剪切时间1min，剪切后60℃加热搅拌0.5h，加入0.5重量％Trisyl吸附剂(购自巴基斯坦Grace Chemicals)后60℃加热搅拌0.5h，过滤、然后在190℃保温2h、通氮气、真空度0.4KPa条件下脱臭后得到菜籽油(色泽R2.2，罗维朋比色仪，25.4mm槽，己醛含量0.39mg/kg)。
2.制备调和油
将上述菜籽油与亚麻籽油以70:30的比例混合，得到的油脂组合物颜色为3.4R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其苦味较小，同时具有浓香亚麻籽油的风味。
用上述方法测量，结果其在200℃时油烟浓度为29.80mg/m3，烹饪后得到的菜品感官综合得分(各项平均值)为6.9分。
实施例8
1.制备菜籽油
将菜籽去石，用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使之含水量为12-14重量％，螺杆转速为150r/min，机筒温度为180℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的菜籽。将所得稳定化的菜籽加6倍体积的异己烷抽提溶剂，混合，在50℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油。
将毛油过滤除去滤饼等固体杂质，然后将毛油加热至60℃加入毛油重量2％的水搅拌30min，然后3000g离心去除磷脂；将毛油加热至80℃，加入毛油酸价乘以0.731重量(kg)的NaOH溶液(15％重量比NaOH溶液,以NaOH重量计)，反应半小时后离心、水洗、干燥得到四级菜籽油。得到的四级菜籽油(含磷量为34.46ppm，色泽4.7 25.4mm槽)中加入重量比0.5％的2mol/L柠檬酸溶液，剪切乳化分散剂进行剪切，剪切速度5000r/min，剪切时间1min，剪切后60℃加热搅拌0.5h，加入0.75重量％Trisyl吸附剂(购自巴基斯坦GraceChemicals)后60℃加热搅拌0.5h，过滤、然后在170℃保温2h、通氮气、真空度0.4KPa条件下脱臭后得到菜籽油(色泽R2.4，罗维朋比色仪，25.4mm槽，己醛含量0.49mg/kg)。
实施例9
1.制备菜籽油
将菜籽去石，用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使之含水量为12-14重量％，螺杆转速为150r/min，机筒温度为180℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的菜籽。将所得稳定化的菜籽加6倍体积的异己烷抽提溶剂，混合，在50℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油。
将毛油过滤除去滤饼等固体杂质，然后将毛油加热至60℃加入毛油重量2％的水搅拌30min，然后3000g离心去除磷脂；将毛油加热至80℃，加入毛油酸价乘以0.731重量(kg)的NaOH溶液(15％重量比NaOH溶液,以NaOH重量计)，反应半小时后离心、水洗、干燥得到四级菜籽油。得到的四级菜籽油(含磷量为34.46ppm，色泽4.7R 25.4mm槽)中加入重量比0.5％的2mol/L柠檬酸溶液，剪切乳化分散剂进行剪切，剪切速度5000r/min，剪切时间1min，剪切后60℃加热搅拌0.5h，加入1重量％Trisyl吸附剂(购自巴基斯坦GraceChemicals)后60℃加热搅拌0.5h，过滤、然后在170℃保温2h、通氮气、真空度0.4KPa条件下脱臭后得到菜籽油(色泽R2.2，罗维朋比色仪，25.4mm槽，己醛含量0.50mg/kg)。
2.制备调和油
将上述菜籽油与亚麻籽油以70:30的比例混合，得到的油脂组合物颜色为3.4R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其苦味较小，同时具有浓香亚麻籽油的风味。
用上述方法测量，结果其在200℃时油烟浓度为25.40mg/m3，烹饪后得到的菜品感官综合得分(各项平均值)为6.8分。
比较例2
1.制备菜籽油
将菜籽去石，用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使之含水量为12-14重量％，螺杆转速为150r/min，机筒温度为180℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的菜籽。将所得稳定化的菜籽加6倍体积的异己烷抽提溶剂，混合，在50℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油。
将毛油过滤除去滤饼等固体杂质，将毛油加热至60℃加入毛油重量2％的水搅拌30min，然后3000g离心去除磷脂；将毛油加热至80℃，加入毛油酸价乘以0.731重量(kg)的NaOH溶液(15％重量比NaOH溶液,以NaOH重量计)，反应半小时后离心、水洗、干燥得到四级菜籽油。得到的四级菜籽油(含磷量为34.46ppm，色泽4.7，罗维朋比色仪，25.4mm槽)中加入重量比0.5％的2mol/L柠檬酸溶液，剪切乳化分散剂进行剪切，剪切速度5000r/min，剪切时间1min，剪切后60℃加热搅拌0.5h，加入0.5％Trisyl吸附剂(购自巴基斯坦GraceChemicals)后60℃加热搅拌0.5h，过滤、然后在170℃保温2h、通氮气、真空度0.4KPa条件下脱臭后得到菜籽油(色泽R2.5，罗维朋比色仪，25.4mm槽，己醛含量0.54mg/kg)。
2.制备调和油
将上述菜籽油与亚麻籽油以50:50的比例混合，得到的油脂组合物颜色为4.5R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其苦味较小，同时具有浓香亚麻籽油的风味。
用上述方法测量，结果其在200℃时油烟浓度为52.71mg/m3，烹饪后得到的菜品感官综合得分(各项平均值)为6.0分。
比较例3
1.制备菜籽油
将菜籽去石，用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使之含水量为12-14重量％，螺杆转速为150r/min，机筒温度为180℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的菜籽。将所得稳定化的菜籽加6倍体积的异己烷抽提溶剂，混合，在50℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油。
将毛油过滤除去滤饼等固体杂质，将毛油加热至60℃加入毛油重量2％的水搅拌30min，然后3000g离心去除磷脂；将毛油加热至80℃，加入毛油酸价乘以0.731重量(kg)的NaOH溶液(15％重量比NaOH溶液,以NaOH重量计)，反应半小时后离心、水洗、干燥得到四级菜籽油。得到的四级菜籽油(含磷量为34.46ppm，色泽4.7，罗维朋比色仪，25.4mm槽)中加入重量比0.5％的2mol/L柠檬酸溶液，剪切乳化分散剂进行剪切，剪切速度5000r/min，剪切时间1min，剪切后60℃加热搅拌0.5h，加入0.5％Trisyl吸附剂(购自巴基斯坦GraceChemicals)后60℃加热搅拌0.5h，过滤、然后在170℃保温2h、通氮气、真空度0.4KPa条件下脱臭后得到菜籽油(色泽R2.5，罗维朋比色仪，25.4mm槽，己醛含量0.54mg/kg)。
2.制备调和油
将上述菜籽油与亚麻籽油以10:90的比例混合，得到的油脂组合物颜色为5.3R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其苦味较小，同时具有浓香亚麻籽油的风味。
用上述方法测量，结果其在200℃时油烟浓度为92.82mg/m3，烹饪后得到的菜品感官综合得分(各项平均值)为5.7分。
比较例4
将市售菜籽油(精炼一级菜籽油，颜色0.1R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，无菜籽油风味，其风味物质中己醛含量0.18mg/kg)与浓香亚麻籽油以84:16的比例经行混合，得到的浓香亚麻籽油油脂组合物，其颜色为2.0R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其苦味较小，同时具有浓香亚麻籽油的风味。
在200℃时油烟浓度为7.54mg/m3，但是其颜色浅，烹饪后得到的菜品感官综合得分为5.3，菜品感官评价光泽、颜色和香气得分较低。
比较例5
1.制备菜籽油
将菜籽去石，用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使之含水量为12-14重量％，螺杆转速为150r/min，机筒温度为180℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的菜籽。将所得稳定化的菜籽加6倍体积的异己烷抽提溶剂，混合，在50℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油。
将毛油过滤除去滤饼等固体杂质，将毛油加热至60℃加入毛油重量2％的水搅拌30min，然后3000g离心去除磷脂；将毛油加热至80℃，加入毛油酸价乘以0.731重量(kg)的NaOH溶液(15％重量比NaOH溶液,以NaOH重量计)，反应半小时后离心、水洗、干燥得到四级菜籽油。得到的四级菜籽油(含磷量为34.46ppm，色泽4.7，罗维朋比色仪，25.4mm槽)中加入重量比0.5％的2mol/L柠檬酸溶液，剪切乳化分散剂进行剪切，剪切速度5000r/min，剪切时间1min，剪切后60℃加热搅拌0.5h，加入0.5％Trisyl吸附剂(购自巴基斯坦GraceChemicals)后60℃加热搅拌0.5h，过滤、然后在210℃保温2h、通氮气、真空度0.4KPa条件下脱臭后得到菜籽油(色泽R1.1，罗维朋比色仪，25.4mm槽，己醛含量0.35mg/kg)。
2.制备调和油
将上述菜籽油与亚麻籽油以84:16的比例混合，得到的油脂组合物颜色为2.4R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其苦味较小，同时具有浓香亚麻籽油的风味。
用上述方法测量，结果其在200℃时油烟浓度为12.55mg/m3，烹饪后得到的菜品感官综合得分(各项平均值)为5.2分。
比较例6
1.制备菜籽油
取菜籽进行清理，然后进行炒籽，炒籽温度190℃，炒籽时间10min，出料温度165℃，炒籽后榨油得到毛油，加入2.5％水60℃进行水化，静置沉淀去除下层沉淀，取上层油脂，加入重量比0.5％的2mol/L柠檬酸溶液，剪切乳化分散剂进行剪切，剪切速度5000r/min，剪切时间1min，剪切后60℃加热搅拌0.5h，加入0.5％Trisyl吸附剂后60℃加热搅拌0.5h，过滤后210℃、2h、通氮气、真空度0.4KPa条件下脱臭后得到菜籽油(色泽R5.3，罗维朋比色仪，25.4mm槽)。
2.制备调和油
将菜籽油(颜色5.3R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其风味物质中己醛含量0.41mg/kg)，与浓香亚麻籽油以84:16的比例经行混合，得到的浓香亚麻籽油油脂组合物，其颜色为5.8R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其苦味较小，在200℃时油烟浓度为87.30mg/m3，烹饪后得到的菜品感官综合得分为5.9，菜品感官评价光泽得分较低。
比较例7
1.制备菜籽油
将菜籽去石，用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使之含水量为12-14重量％，螺杆转速为150r/min，机筒温度为180℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的菜籽。将所得稳定化的菜籽加6倍体积的异己烷抽提溶剂，混合，在50℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油。
将毛油过滤除去滤饼等固体杂质，然后经脱胶、碱炼得到四级菜籽油(含磷量为34.46ppm，色泽4.7R 25.4mm槽)，加入1.5％白土，105℃真空条件下加热0.5h，然后降温抽滤得到。
得到的四级菜籽油(含磷量为34.46ppm，色泽4.7R，罗维朋比色仪，25.4mm槽，己醛含量0.35mg/kg)。
2.制备调和油
将上述菜籽油(颜色3.0R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其风味物质中己醛含量1.03mg/kg)，与浓香亚麻籽油以84:16的比例经混合，得到的浓香亚麻籽油油脂组合物，其颜色为3.5R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其苦味较小，但具有不良风味，在200℃时油烟浓度大(144.46mg/m3)，烹饪后得到的菜品感官综合得分为5.0，菜品感官评价光泽、香气和不良风味得分较低。
比较例8
1.制备菜籽油
将菜籽去石，用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使之含水量为12-14重量％，螺杆转速为150r/min，机筒温度为180℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的菜籽。将所得稳定化的菜籽加6倍体积的异己烷抽提溶剂，混合，在50℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油。
将毛油过滤除去滤饼等固体杂质，然后经脱胶、碱炼得到的四级菜籽油(含磷量为34.46ppm，色泽4.7R，罗维朋比色仪，25.4mm槽)中加入1.5％白土，105℃真空条件下加热0.5h，然后降温抽滤。
2.制备调和油
将上述菜籽油(颜色2.0R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其风味物质中己醛含量1.13mg/kg)，与浓香亚麻籽油以84:16的比例经行混合，得到的浓香亚麻籽油油脂组合物，其颜色为3.0R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其苦味较小，但具有不良风味，在200℃时油烟浓度大(273.20mg/m3)，烹饪后得到的菜品感官综合得分为5.0，菜品感官评价光泽、香气和不良风味得分较低。
比较例9
1.制备菜籽油
将菜籽去石，用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使之含水量为12-14重量％，螺杆转速为150r/min，机筒温度为180℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的菜籽。将所得稳定化的菜籽加6倍体积的异己烷抽提溶剂，混合，在50℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油。
将毛油过滤除去滤饼等固体杂质，然后经脱胶、碱炼得到的四级菜籽油(含磷量为34.46ppm，色泽4.7R，罗维朋比色仪，25.4mm槽)在170℃保温2h、通氮气、真空度0.4KPa条件下脱臭。
2.制备调和油
将上述菜籽油(颜色2.7R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其风味物质中己醛含量0.97mg/kg)，与浓香亚麻籽油以84:16的比例经行混合，得到的浓香亚麻籽油油脂组合物，其颜色为3.3R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其苦味较小，在200℃时油烟浓度大(112.72mg/m3)，烹饪后得到的菜品感官综合得分为5.2，菜品感官评价光泽、香气和不良风味得分较低。
比较例10
1.制备菜籽油(与实施例1相同，但是吸附剂不同)
将菜籽去石，用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使之含水量为12-14重量％，螺杆转速为150r/min，机筒温度为180℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的菜籽。将所得稳定化的菜籽加6倍体积的异己烷抽提溶剂，混合，在50℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油。
将毛油过滤除去滤饼等固体杂质，然后经脱胶、碱炼得到的四级菜籽油(含磷量为34.46ppm，色泽4.7R,25.4mm槽)中加入重量比0.5％的2mol/L柠檬酸溶液，剪切乳化分散剂进行剪切，剪切速度5000r/min，剪切时间1min，剪切后60℃加热搅拌0.5h，加入0.5重量％凹凸棒吸附剂(购自国星凹土有限公司)后60℃加热搅拌0.5h，过滤、然后在170℃保温2h、通氮气、真空度0.4KPa条件下脱臭后得到菜籽油(色泽2.2R，罗维朋比色仪，25.4mm槽，己醛含量1.07mg/kg)。
2.制备调和油
将上述菜籽油与亚麻籽油以84:16的比例混合，得到的油脂组合物颜色为3.1R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其苦味较小，同时具有浓香亚麻籽油的风味。
用上述方法测量，结果其在200℃时油烟浓度为51.3mg/m3，烹饪后得到的菜品感官综合得分(各项平均值)为4.8分。
比较例11
1.制备菜籽油
将菜籽去石，用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使之含水量为12-14重量％，螺杆转速为150r/min，机筒温度为180℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的菜籽。将所得稳定化的菜籽加6倍体积的异己烷抽提溶剂，混合，在50℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油。
将毛油过滤除去滤饼等固体杂质，然后经脱胶、碱炼得到的四级菜籽油(含磷量为34.46ppm，色泽4.7 25.4mm槽)中加入重量比0.5％的2mol/L柠檬酸溶液，剪切乳化分散剂进行剪切，剪切速度5000r/min，剪切时间1min，剪切后60℃加热搅拌0.5h，加入0.25％Trisyl吸附剂(购自巴基斯坦Grace Chemicals)后60℃加热搅拌0.5h，过滤、然后在170℃保温2h、通氮气、真空度0.4KPa条件下脱臭后得到菜籽油(色泽R2.7，罗维朋比色仪，25.4mm槽，己醛含量0.78mg/kg)。
2.制备调和油
将上述菜籽油与亚麻籽油以84:16的比例混合，得到的油脂组合物颜色为3.3R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其苦味较小，同时具有浓香亚麻籽油的风味。
用上述方法测量，结果其在200℃时油烟浓度为79.84mg/m3，烹饪后得到的菜品感官综合得分(各项平均值)为5.8分。
比较例12
1.制备菜籽油
将菜籽去石，用双螺杆挤压机进行湿法挤压膨化，使之含水量为12-14重量％，螺杆转速为150r/min，机筒温度为180℃，控制挤出颗粒大小1cm×0.5cm×0.5cm，将其干燥至含水量为4-6％后，得到稳定化的菜籽。将所得稳定化的菜籽加6倍体积的异己烷抽提溶剂，混合，在50℃下浸出2小时，蒸发溶剂后得到毛油。
将毛油过滤除去滤饼等固体杂质，然后经脱胶、碱炼得到的四级菜籽油(含磷量为34.46ppm，色泽4.7 25.4mm槽)中加入重量比0.5％的2mol/L柠檬酸溶液，剪切乳化分散剂进行剪切，剪切速度5000r/min，剪切时间1min，剪切后60℃加热搅拌0.5h，加入1.25％Trisyl吸附剂(购自巴基斯坦Grace Chemicals)后60℃加热搅拌0.5h，过滤、然后在170℃保温2h、通氮气、真空度0.4KPa条件下脱臭后得到菜籽油(色泽R1.9，罗维朋比色仪，25.4mm槽，己醛含量0.54mg/kg)。
2.制备调和油
将上述菜籽油与亚麻籽油以84:16的比例混合，得到的油脂组合物颜色为2.6R(罗维朋比色仪，25.4mm小槽)，其苦味较小，同时具有浓香亚麻籽油的风味。
用上述方法测量，结果其在200℃时油烟浓度为14.56mg/m3，烹饪后得到的菜品感官综合得分(各项平均值)为5.7分。
各实施例和比较例的测量数据归纳如下：
表1调和油及其性能
表2.感官评价结果

Claims (10)

1.一种油脂组合物，它包括：
15-30重量％的亚麻籽油；和
70-85重量％的植物油，其特征在于，所述油脂组合物用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为3.0R-4.2R，较好为3.5R-4.0R。
2.如权利要求1所述的油脂组合物，其特征在于，所述植物油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为≥2.0R，较好为2.0R-4.0R，更好为2.5R-3.5R，和/或，以植物油的总重量计，所述植物油中己醛含量为0.2-0.6mg/kg，较好为0.3-0.5mg/kg，更好为0.35-0.45mg/kg；所述植物油优选选自菜籽油、大豆油和花生油。
3.一种油脂组合物，它包括：
15-30重量％的亚麻籽油；和
70-85重量％的植物油，所述植物油优选选自菜籽油、大豆油和花生油；
所述植物油是用如下方法制得的：
(i)以相对于植物油毛油重量0.1-1.0重量％的量，向植物油毛油中加入0.1-5mol/L的柠檬酸溶液，搅拌，得到柠檬酸处理的植物油；
(ii)以所述柠檬酸处理的植物油的重量计，加入0.1-2.0重量％的Trisyl吸附剂，搅拌，固液分离；
优选地，所述油脂组合物用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为3.0R-4.2R，较好为3.5R-4.0R。
4.如权利要求3所述的油脂组合物，其特征在于，在步骤(ii)之后还包括对所述植物油进行脱臭的步骤，脱臭温度优选为170-190℃。
5.如权利要求1-3中任一项所述的油脂组合物，其特征在于它包括16-28重量％的亚麻籽油和72-84重量％的植物油，优选的，它包括18-20重量％的亚麻籽油和80-82重量％的植物油。
6.如权利要求3-5中任一项所述的油脂组合物，其特征在于所述亚麻籽油用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测得的颜色为6.0R-9.0R，较好为6.5R-8.5R，更好为7.0R-8.0R。
7.如权利要求3-5中任一项所述的油脂组合物，其特征在于，以所述柠檬酸处理的植物油的重量计，加入0.5-1.0重量％的Trisyl吸附剂。
8.如权利要求3-5中任一项所述的油脂组合物，其特征在于所述植物油的己醛含量为0.2-0.6mg/kg，较好为0.3-0.5mg/kg，更好为0.35-0.45mg/kg，和/或，用罗维朋比色仪，25.4mm小槽，测量，所述植物油的颜色≥2.0R，较好2.0R-4.0R，更好2.5R-3.5R。
9.如权利要求1-8中任一项所述的油脂组合物在煎炸食品中的用途。
10.一种食品，其特征在于，该食品含有权利要求1-8中任一项所述的油脂组合物。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1174881A (zh) * 1996-05-23 1998-03-04 Ohmi研究和工程技术有限公司 吸附净化物质的方法与设备
CN101594782A (zh) * 2006-12-28 2009-12-02 日清奥利友集团株式会社 油脂组合物及含有该油脂组合物的饮食物

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