DE2127323A1

DE2127323A1 - Verfahren zur kontinuierlichen Entfernung einer Komponente aus einem Fluidstrom

Info

Publication number: DE2127323A1
Application number: DE19712127323
Authority: DE
Inventors: Arye Silver Spring Gollan, Md. (V.StA.). P
Original assignee: Hydronautics Inc., Laurel, Md. (V.St.A.);'
Priority date: 1970-07-13
Filing date: 1971-06-02
Publication date: 1972-01-20
Also published as: ES393210A1; NL7109532A; GB1324836A; DE2127323B2; CH540055A; SE379650B; NO131661B; FR2100483A5; US3674684A; BE769853A; IL36739A0; CA922822A; NO131661C; IL36739A

Description

Dlpl.-ing. R. L)₁^tT v DIpI-In g. K. LAMPSECHT

Dr.-lng. R. B E E T Z jr. 8Manchen22, Sieinsdorfetr. 10

O8-I7.127P(17.I28H) 2.6.I97I

Hydronautics, Incorporated, LAUREL (Maryland), V.St.A.

Verfahren zur kontinuierlichen Entfernung einer Komponente aus einem Fluidstrom

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Entfernung einer ersten Komponente aus einem Fluidstrom, durch kontinuierliches Inberührungbringen mit einem Feststoff in gekörnter bzw. Teilchenforia.

Bislang werden unterschiedliche Verfahren zum Inberührun^ bringen von Fluidströmen mit festen Materialien zur Herbeiführung von Transportphänomenen wie Filtration, Adsorption, Absorption, Ionenaustausch, Wärmetransport, Katalyse und dergleichen angewandt. Bei all diesen Verfahren muß das feste

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Teilchenmaterial üblicherweise erneuert werden, wenn die gewünschte Aktivität zwischen festem Material und Fluidstrom soweit abnimmt, daß die wirksame Durchführung des jeweiligen Verfahrens in Frage gestellt ist.

Der Kontakt zwischen Fluid st rom und festem Liaterial sowie die Erneuerung des Feststoffes erfolgt dabei nach verschiedenen Methoden. Gemäß einer Verfahrensweise wird ein stationäres Bett des festen Materials mit dem Fluidstrom in Berührung gebrachte Für eine gewünschte Erneuerung bzw» 7/iederauffüllung des festen materials wird der Fluidstrom unterbrochen und der Feststoff entfernt und durch frisches Liaterial ersetzt·

Gemäß einer zweiten Verfahrensweise erfolgt der Kontakt zwischen Feststoff und Fluidstrora unter Anwendung einer sich bewegenden Feststoffmasse. Eine solche Feststoffbewegung hat gegenüber der Verwendung eines festen Feststoffbettes zahlreiche Vorteile} Zu diesen gehören die Anpassungsfähigkeit des Verfahrens an veränderte Bedingungen, die leichte Regenerierung des verbrauchten Feststoffs, Gleichmäßigkeit des Betriebs, Kontinuität der Arbeitsweise und dergleichen. In neuerer Zeit wird dabei festes Material durch eine Kontaktzone bewegt, wobei es unter Durchmischen der festen Teilchen in einem aog. !ließzustand gehalten wird» Daneben wird auch festes Material ohne Fluidisierung von !Teilchen unter Ausnutzung der Schwerkraft z.B. mit Becherwerken, Förderschnecken und Ventilanordnungen mit ozillierendem Zylinderkolben durch eine Kontaktzone bewegt. Derartige Verfahren erfordern jedoch eine komplizierte Ausrüstung.

Sin Feststoff-Fluidicontakt, bei dem das Fluid mit dem Feststoff in wirksame und innige Berührung gebracht wird, wäre

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insbesondere für die Trennung von Liischlingen aus zumindest zwei miteinander nicht mischbaren ilüssigiceiten erwünscht und insbesondere für die Reinigung von öl-Y/asser-Dispersionen von großem Nutzen.

Die Verschmutzung der Heere, oeen und I'lüsse durch Schiffe und wasserkraftanlagen, die öliges Ballast- und Schmutzwasser abgeben, ist - bedingt durch die stance Zunahme des Erdölfrachtvolumens - zu einem ernsthaften Problem geworden. Obgleich zahlreiche Gesetzgebungen den Ablaß von öligen Wässern in Hafen, Küstengewässern oder inländischen Wasserstraßen verbieten und dem Verletzer hohe Strafen androhen, wird solches '.'»'asser trotzdem von vielen Schiffen oft abgelassen, um den oiclierheitsregeln bezüglich eier L'enge des erforderlichen Ballastwassers zur Erfüllung der Stabilitätsforderungen auf See zu genügen.

Öliges Ballastwasser kann verschiedene Arten von Rückständen, wie beispielsweise Leichtöle von geringer Viskosität mit einem spezifischen Gewicht im Bereich von 0,8 bis 0,9, Brennöl hoher Viskosität, wie "Bunker G"-öl, mit einem spezifischem Gewicht von 0,95 bis 1,1 oder eine kischung verschiedener CIe enthalten. Eine erhebliche Menge an öligem Ballastwasser ist mit Bunker C-Ol verschmutzt, das im V/asser normalerweise in suspendierter Form, vorliegt. Seine Abtrennung wird üblicherweise als schwieriger betrachtet als die Trennung anderer Öl-Wasser-Suspensionen. Irgendwelche Mehrzweek-ITüssig fest-Kontaktοperationen zur Trennung wässriger Ölsuspensionen oder -dispersionen sollten daher für eine wirksame Abtrennung von Bunker G-öl aus Öl-Wasser-ilischungen geeignet sein.

Obgleich bereits zahlreiche Anstrengungen zur Entwicklung

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einer Öl-Wassertrennung und insbesondere eine Abtrennung von Bunker O-öl von V/asser unternommen wurden, konnte bislang keine für den praktischen Gebrauch geeignete Lösung des Problems gefunden werden. E'rühere Entwicklungen haben auf lange Sicht nicht zu einem Effluenten geführt, der mit den Kriterien der Abwasserabgabe, wie sie durch die öffentlichen Gesetze festgelegt sind, im Einklang wäre. Als ölhaltige Mischung wird durch diese Gesetze üblicherweise eine Mischung mit 100 ppm oder mehr Öl definiert. Typisches öliges Ballastwasser enthält im LIittel 1.100 ppm öl,

In letzter Zeit wuraen Schwerkraft-Separatoren, bei denen für die Trennung Unterschiede im spezifischen Gewicht od-er der Dichte der Laterialien ausgenutzt werden, für aie Trennung von Leichtöl-Yfasser-Liischungen verwendet. Diese Separatoren haben jedoch einen zu hohen Raumbedarf. Da zudem nur ein sehr geringer und in gewissen Fällen gar kein Unterschied hinsichtlich des spezifischen Gewichts zwischen Bunker O-Öl und 7/asser besteht, können die Schwerkraft-Separatoren nicht als praktisch brauchbare Vorrichtungen für die Trennung von Bunker ö-ül und ..asser betrachtet werden, Aus diesen und anderen auf die Klebrigkeit und hohe Viskosität von Bumrer 0-ül wie auch die hohen Investitionskosten zurückgehenden Gründen bieten Schwerkraft-Separatoren, wie Zentrifugen, keine praktikable Lösung für das Problem der Trennung von Öl-V/asser-Suspensionen.

Koagulationsfördernde äiaterialien, v/ie geknüpftes Drahtnetz oder "holländisches Gewebe" (Dutch weaves), wurden geprüft und erwiesen sich in beschränktem kaße als erfolgreich. Erhebliche Betriebs- und Kontrollprobleme, die bei der Verwendung von koagulationsförderndem Material auf-treten, verbieten jedoch dessen Verwendung in ausgedehnterem Maße, Zu

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den Problemen, die bei koagulationsfördernden katerialien auftreten, gehören deren Verstopfung durch visKOses, klebriges Bunker C'-Öl, die Empfindlichkeit derselben gegenüber schmutzigem Ballastwasser, die Unfähigkeit der koagulationsfördernden Materialien, hohen momentanen Steigerungen des ulgehalts zu entsprechen und Schwierigkeiten bei der AufSammlung bzw. Anlagerung von Bunker O-ülen verschiedener spezifischer Gewichte.

i'ilter, wie Stahlwolle, G-lasfasern und dergleichen, haben sich auch als erfolgreich bezüglich der Trennung von Leicht- oder Schweröl-Wasser-Liischungen durch Zurückhalten der Verunreinigungen erwiesen. Die Anwendung von Piltern in breiterem Maße ist jedoch nicht praktikabel, da ein rascher Druckanstieg in den Piltern eine häufige Regenerierung derselben nötig macht.

Kiesbetten wurden auch zur Abtrennung von Öl mit geringerem spezifischen Gewicht als Wasser von letzterem angewandt. Obgleich sich ihre Arbeitsweise als Ölseparatoren als erfolgreich erwies, wurde ihre Benutzung jedoch wegen ■" -js häufigen Bettwechsels und der erforderlichen Bettreinigung aufgegeben.

Primäres Ziel der Erfindung ist daher ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammenbringen eines Pluidstroms mit einem festen Teilchenmaterial in wirksamer und inniger Weise, so daß eine gewünschte v/echselwir^ung zwischen dem festen und fluiden Material stattfinden kann; dabei soll insbesondere eine wirksame Abtrennung einer ersten flüssigen Komponente aus einem I'luidstrom und insbesondere die Trennung von 01-Wasser-iiischungen von Ballastwasser in kontinuierlicher und

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wirksamer tfeise erreicht werden, die den Erfordernissen der Abwasserabgabegesetze gerecht wird»

Das zu diesem Zweck entwickelte erfindungsgemäße "/"erfahren zur Abtrennung einer Komponente aus eineiu Fluidstrou ist gekennzeichnet durch

a) kontinuierliche Bewegung von festem Filtermaterial durch eine längliche Trennsäule mit einem Teilc^eneinlaßenüe und mit einem Teilchenaus-laßende durch Hindurchleiten

k eines Trägerflüssigkeitsstroms durch das Filtermaterial in einer ersten Sichtung und Entfernung der Trägerflüssigkeit vom Filtermaterial an einem mittleren Pun^t zwischen den Enden der Säule zur Erzeugung hydraulischer Kräfte, welci.e das Filtermaterial konsolidieren und durch die Säule in der ersten Sichtung vom Teilcheneinlaßende zum Teilchenauslaßende bewegen;

b) Einführung des FluidStroms in die Säule und Zusammenbringen desselben mit dem festen Filtermaterial zur Entfernung besagter erster Komponente aus dem otrcm; und

c) getrennte Entfernung des die erste Komponente enthaltenden Filtermaterials und des behandelten Fluidstroms von der Säule.

Der zu behandelnde Fluidstrom wird vorzugsweise an einem mittleren Punkt der Säule zwischen den TeilcheneinlaS- und auslaßenden mit dem festen Filtermaterial in Kontakt gebracht und das aus der Säule entfernte Filtermaterial v;ira vorzugsweise durch Abtrennung der vom Filtermaterial aufgenommenen Fluidkomponente regeneriert. Daoei v/ird die Anwendung von Y/ärme zur Erhöhung der Fließfähigkeit bei der Abtrennung der Fluidkomponente vom Filtermaterial bevorzugt,

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Alternativ kann die iluiditomponente vom iilterinaterial durcn Zusaiamenbringen desselben mit einem Lösungsmittel für aie xluidkouponente abgetrennt werden. "Jeiterhin ist es günstig, das beladene !Filtermaterial einer Zentrifugalkraft auszusetzen, ua so die Entfernung der Iluidkomponente von Filtermaterial zu begünstigen. Vorzugsweise wira das erfindungsge-Mä3e Verfahren zur Trennung von ül~Vassermisciiungen angewandt und das iTilxermaterial ist dann ein Au- bzw. Absorptionsmittel 1'ü.i· uie Entfernung von Cl aus einem solchen Strom.

fc der Erfindung v/ird weiterhin eine Vorrichtung für uie kontinuierliche jintfernung einer ersten Komponente aus einem fluidstrom vorgesehen, die geKennzeichnet ist durch:

a) eine längliche Trennsäule mit einem ^eilcheneinlaßende für den Einlaß des festen iiltermaterials und einem Teilchemauslaßende für die Entfernung von iiltermaterial aus der Däule;

b) in der Irennsäuie zy/isehen den landen angeordnetes festes Filtermaterial;

c) eine Einlaßöffnung für die Einführung des zu behandelnden Fluidstroiüs in die 'Irennsäule und die Kontaktierung des Fluidstroms mit dein festen "iiltermaterial;

d) iüittel für den Umlauf einer Trägerflüssigkeit durch das !Filtermaterial unter Druck für die kontinuierliche Bewegung des iiltermaterials durch hydraulische Kräfte durch die bäule in einer ersten dichtung vom Teilcheneinlaßende zum Teilchenauslaßende; und

e) eine Auslaßöffnung an einem mittleren Punkt zwischen den Teilcheneinlaß- und auslaßenden für die Entfernung des antreibenden Pluidstroms vom iiltermaterial.

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Ss folgt eine mehr ins einzelne gehende Beschreibung zur Erläuterung der Erfindung an Hand eines nicht einschränkenden Beispiels, wobei Bezug genommen wird auf die angefügten Zeichnungen; es zeigen schematisch:

Pig«, 1 die erfindungsgemäße Trennsäule mit zugehörigen Leitungskreis en;

Pig. 2 eine Anordnung zur Aufarbeitung verbrauchten PiIter materials;

_ Pig. 3 eine weitere Anordnung zur Regenerierung von I-ilter-" material durch Abtrennung von Öl in einem routieren-

dem Korb und

Pig. 4 eine erfindungsgemäße Anlage mit Trennsäule zur irennung einer Öl-Wassermischung und Regeneriervorrichtungen zur Regenerierung des beladenen Piltermaterials durch Auspressen des darin enthaltenen Öls.

Gemäß der Erfindung wird festes Piltermaterial für eine selektive Entfernung einer ersten Komponente aus einem Pluidstrom kontinuierlich durch eine längliche Trennsäule mit einem Teilcheneinlaßende und einem Teilchenauslaßende durch einen durch das Piltermaterial in einer ersten Sichtung fließenden W Trägerflüssigkeitstrom kontinuierlich bewegt, der vom Piltermaterial an einem mittleren Punkt zv/isehen den Ein- und Auslaßenden der Säule wieder entfernt wird, wodurch das !Filtermaterial durch hydraulische· Kräfte konsolidiert und durch die Säule in einer ersten Richtung vom Teilcheneinlaß zum Teilchenauslaß bewegt wird«

Das gemäß der Erfindung verwendete Piltermaterial ist teilchenförmig und wird so ausgewählt, daß es für die zu

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entfernende Komponente des Fluidstroms spezifisch ist und es kann je nach Fluidstrom und abzutrennender Komponente durch Adsorption, Absorption, Agglomeration, Ionenaustausch, physikalischen Einfang und dergleichen wirken» Das verwendete !Filtermaterial ist üblicherweise nur einer Komponente des Fluidstroms gegenüber spezifisch, es kann jedoch auch unter geeigneten Umständen so ausgewählt werden, daß es für mehr als eine Komponente des Fluidstroms spezifisch ist. Ebenso kann das Filtermaterial selbst zwei oder mehrere Komponenten umfassen. Die Entfernung der ersten Komponente aus dem Fluidstrom kann entweder zur Behandlung des Stroms oder zur Abtrennung einer unerwünschten Komponente desselben oder auch zum Zwecke der Behandlung des Feststoffs bzw. Filtermaterials durch Kontakt mit einer im Fluidstrom enthaltenen Komponente dienen.

Wenn der zu behandelnde Fluidstrom eine Öl-Wasser-Mischung ist, wird als Filtermaterial vorzugsweise ein absorbierendes festes Material zur Entfernung des Öls und zur Klärung des Wassers verwendet. Zu geeigneten Filtermaterialien für Öl-Wasser-Iuischungen gehören poröse leicht komprimierbare Materialien, wie Polyurethanschaum oder Filzmassen (feit stock), keramische oder metallische Materialien, Polystyrolschaumperlen, Polyäthylenkügelchen und dergleichen. Die spezielle Zusammensetzung der einzelnen Filterteilchen wird teilweise durch die gewünschte "Postfiltrationstechnik" diktiert, die sich an die Entfernung des Öls vom Wässer anschließt. Beispiele für geeignete Postfiltrationstechniken werden weiter unten angegeben.

Gemäß der vorliegenden Durchführungsweise und wie in Fig. 1 gezeigt wird, ist das feste Filtermaterial ein festes

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absorbierendes Material, das allgemein mit 10 bezeichnet und durch eine allgemein mit 12 bezeichnete vertikale zylindrische Trennsäule durch die Erzeugung einer hydraulischen Kraft aufwärts bewegt wird, welche das absorbierende Material 10 zusammenhalt und durch die Trennsäule aufwärts treibt. Absorbierendes Material 10 wird beim allgemein mit 14 bezeichneten Teilcheneinlaßende am Boden der Säule in die Trennsäule eingeführt. Ein allgemein mit 16 bezeichnetes Teilchenauslaßende befindet sich am Kopf der Säule 12» Absorbierendes Material wird in einem offenen Tank 20 mit Trägerflüssigkeit 18 unter Bildung eines "Schlammes" gemischt, der über eine Schlammleitung 22 durch eine Schlammpumpe 24 mitgenommen wird, welche die festes absorbierendes Material 10 enthaltende Trägerflüssigkeit kontinuierlich am Teilcheneinlaßende 14 in die Trennsäule 12 hineintreibt.

Wenn der zu behandelnde i'luidstrom eine Flüssig-Flüssigmischung von Öl und Wasser ist, wird die Trägerflüssigkeit vorzugsweise durch frisches oder bereits behandeltes wasser gebildet. Als- Trägerflüssigkeit kann jedoch irgendeine i'lüssigkeit verwendet werden, die das Filtermaterial nicht kontaminiert oder in irgendeiner anderen Weise in die Trennung eingreift,,

Die Trennsäule 12 hat einen zylindrischen Kern 26 und einen den Kern umgebenden äußeren Ringraum 28. Der Kern 26 wird vom Ringraum 28 durch eine zylindrische Kernwand 30 getrennt, die sich über die Länge der Säule 12 erstreckt. In ihrer Lutte hat die Kernwand 30 ein Rückhaltesieb 32, das für eine strömungsmäßige Verbindung zwischen Ringraum und Kern sorgt und als Auslaßöffnung zur Abtrennung des Fluids vom absorbierenden Filtermaterial dient, während letzteres an

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einen· Übertritt in den Kern 26 gehindert wird.

Das Teilcheneinlaßende 14 der Säule 12 befindet sich am Bodenende des Eingraums 28, wo zwei etwa um 180° gegeneinander versetzte Einlasse 34 vorgesehen sind, die mit der öchlammleitung 22 über dchlammeinlaßleitungen 36 verbunden sind.

Die Schlamm pumpe 24 wirkt als Antriebsmittel, das die Trägerflüssigkeit 18 und das feste absorbierende Llittel 10 aurcii die bchlamialeitung 22 in die 3chla::a..einlaßleitungen und von dort am Boden in den Ringraum 28 der Säule treibt. Obgleich das Teilcheneinlaßende der hier beschriebenen Trennsäule als am Boden der Säule befindlich gezeigt wird, kann es natürlich auch irgendwo anders angeordnet sein.

Während der Inbetriebnahme wird zunächst eine zusammenhängende Masse von absorbierendem Material in der Trennsäule durch herkömmliche Littel, wie ein übliches Packen der Säule geDildet. Hydraulische Kräfte, die das zusammenhängende absorbierende Material durch die Säule treiben, werden dadurch erzeugt, daß man einen kontrollierten Anteil der in die Säule eintretenden Trägerflüssigkeit 18 durch den unteren Abschnitt des zusammenhängenden absorbierenden Liaterials fließen läßt und durch das Eiickhaltesieb 32 abzieht, das als Auslaß für die Trägerflüssigkeit dient.

Die abgezogene Trägerxlüssigkeit muß jedoch zumindest teilweise in der gleichen Richtung mit der gewünschten Bewegung des festen absorbierenden Materials durch die Trennsäule strömen, um zu gewährleisten, daß sich das absorbierende Material in der gewünschten Richtung bewegt. Der Druck am Teileheneinlaßende der Säule, der durch denjenigen Anteil der

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Trägerflüssigkeit erzeugt wird, der durch den unteren Abschnitt des Bettes strömt, tendiert zu einer Konsolidierung des frischen, lesten absorGierenden Materials des (zutretenden) "bchlamiüs" zu einer Filtermasse oder Matrix mit gewünschter Permeabilität» Der Druck am Teilcheneinlaßende 14 bewirkt weiter eine Bewegung der konsolidierten Lasse von festem absorbierenden Material in einer vorbestimmten Aufwärtsrichtung vom Teilcheneinlaßende 14 zum Teilchenauslaßende 16 hin." Da am --Oden der oäule kontinuierlich zusätzliches festes absorbierendes Material hinzugefügt und Trägerflüssigkeit Kontinuierlich Gurch die säule bewegt wird, treibt die auf die konsolidierte reststoffmasse an Teilcheneinlaßende 14 der Säule '"irkende Kraft festes absorbierendes Material 10 aufv/ärts durch äie Säule, wo es gegebenenfalls wieder abgegeben wird.

Ougieich, wie vielter oben angegeben wurde, eine weite Vielfalt von iilteruaterialien zur Anwendung Kommen k^nn, gibt es zusätzlich zu seiner Selektivität eine Eigenschaft des FiltermaterialD, die bei der Festlegung des zu verwendenden Teilchenmaterialömaßgebiich ist: Das filtermaterial sollte zur Biluun_c einer Filtermatrix euer eines filterbettes von solcner Steifigkeit geeignet sein, da.·' aie rcröoität des Bettes unter Last und btrömungsbedingungen aufrechterhalten wird, d.h. die Eigenschaften des Bettes sollten dann derart sein, daß es weder zu einem Aufreißen bzw. einer LüCicenbildun₍_ tendiert, nocn in sich 'zusammenfällt, wenn der Druck des Bettes übermäßig hoch wird«, Danach ist die Anwendung von Filtermaterial aus diskreten rundlichen Teilchen zur Bildung eines Fliterbetts mit einer kontrollierten der strömung zur Verfügung stehenden Hohlraumfraktion günstig. Das leitermaterial bestent somit bevorzugt aus pillenförmigen Teilchen,

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BAD ORIGINAL

Körnern, nieseln, kugelförmigen Seilchen und dergleichen.

ϊ/ie dem Pachmann ohne weiteres verständlich sein wird, kann das exakte Ausmaß der hydraulischen Kräfte und damit die G-eschwindigkeit der Bewegung des Pilterbetts durch die i'rennsäule bei der praktischen Durchführung der Erfindung variieren, abhängig von iaktoren, wie dem dem Schlamm aufgeprägten Druck, dem Ablaßdruck der i'rägerflüssigkeit, dem Abstand zwischen Schlauimauxnahme und Trägerxlüssigkeitsabgabe, den dtrömuagsgeschwinäig-ceiten der Trägerflüssigiceit und des absorbierenden Peststoffs und dergleichen,, Diese Variablen sind untereinander abhängig und Können so gewählt werden, daß irgendeine gewünschte hydraulische Kraft und damit Vanderungsgeschwindigkeit des Betts durca die Trennsäule erhalten wirdc

Gemäß einer oevorzugten Ausführungsart der Bewegung von !Filtermaterial durch eine Trennsäule vermittels hydraulischer Kräfte sind uittel zur Veränderung der in der Trennsäule erzielbaren hydraulischen Kräfte vorgesehen, .n'ie hier ausgeführt und in Pig. 1 gezeigt ist, umfassen diese Liittel eine Tragerflüssigkeitsicontx'olleitung 38 zur Veränderung der ütrömungsgesenwindigkeit der 'x'rägerflüssigkeit durch das konsolidierte Feststoffbett;, Lenge und Strömungsgeschwindigkeit der TrägerflüssigKelt, die für die Einführung einer gewünschten iuenge an absoroierendem !,laterial in die Trennsäule erforderlich sind, v/eichen oft von der Lienge und Strömungsgeschwindigkeit der 'x'rägerflüssigkeit ab, die zur Erzeugung einer _e;3v;äii3chten hydraulischen Kraft benötigt werden, i-iit Hilfe der Crägerflüssigkeitskontrolleitung kann man nun einen kontrollierten Anteil der ankommenden Trägerflüssigkeit zur Erzeugung einer gewünschten hydraulischen Kraft durch das zusammenhängende Absorberbett strömen lassen und - davon unabhängig - Menge und

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Strömungsgeschwindigkeit der Trä^erflüssigkeit wählen, die zur Einführung ..er gewünschten Absorbermaterialmenge in. die Trennsäule benötigt wird«,

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Die TrägerflüssigKeitskontrolleitung 38 verbindet das Teilcheneinlaßende 14 nii"u dem ächlariu'ütank 20 una ermöglicht eine kontinuierliche „.atnanme von Xrägerilüssigkeit 13 vom Sinlaßende 14 her zun Schlammtank 20 hin, wo kontinuierlich frischer Schlamm gebildet" wird_o üin einstellbares .Bteuerven-

w til 39 in der Kontrolleitung 33 dient zur Kontrolle der strömungsgeschwindigkeit der "üräierflüssigkeit durch diese Leitung vom Einlaß ende 14 her zum dchlau._tank 20 hin, xsei einer Veränderung der Strömungsgeschwindigkeit der Trägerflüssigkeit durch die i-Zontrolleitung 58 v/ird die .Dtrömungsgeschvvindigkeit des in aia xreiuisäule eintretenden ochlamms gegenläufig verändert, was zu einer Veränderung des üinlaiBdrucks und aamit der in der Trennsäule erhaltenen hydraulischen Kräfte führt. Die hydraulischen Kräfte oder die G-eschwindigkeit des Sulterbetts können aui diess .eise gesteuert v/erden, was für die Behandlung von Ul-Vasser-uischungen oesonders wichtig ist, Durch Kontrolle der Geschwindigkeit aes Pilterbetts Kann die

k Trennsäule stoßy/eisen Änderungen des Olgehalts der Ül-'v'aaser-Jilischung angepaßt werden! ienn der Ölgehalt steigt, ka .n r-ia Geschwindigkeit dea i'iltermaterials zur Anpassung an aia sceigende Ölabscheidunr; erhöht ?;erden,

Gemäß dar Erfindung '.virct ein (su behandelnder)Sluidstroa in die Säule eingeführt und zur entfernung einer ersten komponente (u. g-fs. weiterer Komponenten) aus diesem ötrou raix dem festen jfilterniaterial sasammengebracht.

Der erfindungsgemäß zu oehandelnde Pluidstroa ist ein

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ORlGiNAl.

Streu :.ij ζ zumindest zwei verse..ieuenen komponenten, die durch ein iiitermedium oder allgemein ein iestes i.aterial voneinander getrennt \.erae:-i können, Jer rluidsOro . cesitzt eine Komponente, die ein Fluid v/ie ein 'ias oder eine ilüssigkeit ist und zu- -:i:ide;.-t. eine andere Komponente, die ein ias, eine Flüssigkeit oder 2±n ieststoiO sein kann. Ji e vo:.i i'luidstrca durch das ^iItarmedium abgetrennte Komponente üann gasförmig, flüssig" oder i'est seine ^;aeia!r'ß der Erfindung kann der iluidstroni auch Ionen als abzutrennende erste Komponente enthalten, die aus dem otrom durch Ionenaustausch im rilter^aterial bzv,·. iestöt-::'i v/ie boi ::erkö:T^ilichei" Icnei^us^auachverfahren abgetrennt werde;: '.cönnei:.'

o-eiuälj der vorlie^snaen Durchführung ist aer rluidstrom eine rlüssi^-FlUssig-Lischun^ und insbesonders eine Mischung von vi und V.'asser, wie beispielsweise cli-p-es jallastv/asser vo:: bchiffe.-, ;as i;:. ..ittel 1,100 .pi: öl entüäit. Das im Öli- ;^ren ;5'aliastv.'as3er enthaltene L¹I Kann aiii nieöri^visKOses Leichtöl ^i-J eine..; spezifischen iev/icht im rereich von 0,8 ois ^,-" sein, ein hcchviskcses j:xG:instc_fcl, v;ie Junker G-Cl mit eine;.: spezifischen Grev/icht von £,95 eis 1,1 oder eine l.ischung von !."-i^srschiedlichen ölen«

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.e ji.\_r 1 zeigt, wira das clige baliastv.'asser in die Jrenr.säule 12 ar, 'iine::; irittlerer; lunrru zwischen Tsilcheneinlaiieuae 14 u::o Oa: .-chena-iSla.Ionj ? 1 :. :-ui'Oh einen allgemein nix 64· bezeicliiietei rin." foriui.-'c·:. l?ei^o;::;j:eir,laßman"uei ei^vi£-eiuhri-, der ien ..itxle^'ei: AuSe-."!":eil de·? Oirigrau^es 2c zwischen !Zoilcheneinlabende 14 und TeileLenauslai?ende 16 der Säule uagrenst. Der Hantel 64 steht :Λτ de:·- Innern des liingrauns 2c üoer ein 3üeich:iltesiec 68 der _.-.inj::'auii.au3env;and 66 in 7erb'inäuiv-:«. 2as Iiuukhalteoieo 6j aer Außenwand 6C befindet sich

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auf gleicher Höhe mit dem Rückhaltesieb 32 der Kernwand 30 bzw. ist mit diesem ausgerichtet zur Festlegung einer Kontaktzone 70 zwischen beiden Sieben, wo das ölige Ballastwasser mit dem festen Absorber 10 in Kontakt kommt.

Das ölige Ba3.1astwasser gelangt durch einen .Einlaß 72 in den Einlaßmantel 64 unter einem Druck P , der das .oallastwasser quer durch die Säule 12 treibt.. Das in den iuantel 64 eintretende ölige Ballastwasser strömt durch das Rückhalte— sieb 68 der Außenwand 66 in den Ringraum 28, v/o es mit der aufwärtsbewegten konsolidierten liasse des festen Absorbermaterials 10 in Berührung kommt, uei diesem Zusaiuiaentreffen des öligen Ballastwassers mit dem festen Absorber 10 wird das in der Mischung enthaltene Öl selektiv vom Absorbermaterial absorbiert und/oder angelagert und vom 7/asser der Mischung getrennt.

Wie Pig. 1 zeigt, wira der als Bett aufwärtswandernde feste Absorber in einer Kontaktzone 70 mit Qltröpfchen beladen, Am oberen Ende der Kontaktzone 70 enthält der feste Absorber also mehr Öl als der am Boden der Kontaktzone zutretende Absorber, und dieses Öl setzt die lokale Permeabilität des Ab-" sorbers herab und damit die Strömung von Ballastwasser durch diese Zone. Während die Säule aus festem Absorbermaterial durch diese Zone aufwärtswandert, verliert der feste Absorber, der näher am Eückhaltesieb 68 der Außenwand 66 ist, seine Fähigkeit, Öl aus dem Ballastwasöer aufzunehmen, so daß das ölige Ballastwasser eine größere Strecke quer durch die Kontaktzone vordringen muß, bevor das öl vom Wasser getrennt ist, Diese Verhältnisse werden in Fig. 1 durch eine Prontlinie 74 veranschaulicht, welche die Entfernung angibt, die das zutretende Ballastwasser durchlaufen muß, bevor das Öl entfernt ist, Wenn

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der feste Absorber die Kontaktzone 70 verläßt, und zum Teilchenauslaßende 16 hinwandert, wird der Absorber nicht mehr länger mit der zutretenden Öl-fasser-i»iischung in Kontakt gebracht und gelangt in einen Drainageabschnitt 75, wo auf dem Absorbermaterial verbliebenes n'asser von diesem abgezogen wird.

Der Druck P des in die Kontaktzone eintretenden öligen Ballastwassers ist ausreichend größer als der Druck P^ am Rückhaltesieb 32 der Kernwand, so daß eine hohe laterale Fluidströmungsgeschwindigkeit zwischen dem äußeren Rückhaltesieb und dem Kernrückhaltesieb existiert, die es gestattet, eine große Menge öligen Ballastwassers in einer relativ kurzen Zeit zu behandeln.

Ölreste enthaltendes Ballastwasser kann entweder in Form einer stabilen Emulsion vorliegen, bei der das Öl in Form von kleinsten Tröpfchen in der zusammenhängenden wässrigen Phase fest verhaftet ist oder in Form einer Suspension, bei der die Öltröpfehen größer sind und vom Wasser leichter getrennt werden können.

Mischungen von Ballastwassern mit niederviskosem leichten Öl liegen häufig als stabile Emulsionen vor. Die Abtrennung des Öls von solchen Emulsionen oder das "Brechen" der Emulsion wird vorzugsweise unter Mitwirkung von Emulsionsbrechern vorgenommen. Bevorzugte Emulsionsbrecher sind üblicherweise Chemikalien, die der Emulsion zu irgendeinem Zeitpunkt, bevor diese in die Kontaktzone eintritt oder direkt in der Kontaktzone zugesetzt werden können. Faserige Materialien, wie beispielsweise Baumwoll- oder Dynelfasern, können ebenfalls in dein teilchenförmigen Filtermaterial dispergiert werden um das Brechen der Öl-Wasser-Emulsion zu unterstützen.

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Auf der anderen Seite bleiben Mischungen von hochviskosem Öl und V/asser, wie beispielsweise Bunker ö-ül-'./assermischungen im allgemeinen als Suspension bestehen und bilder, keine Emulsionen» 3ei der Behandlung von Bunker G-ul-7/assermischungen ist es daher nicht notwendig, einen 3mulsionsbrecher zur Unterstützung der Entfernung des Bunker G-Öls aus dem Ballastwasser zuzusetzen.

Obgleich hier der Iluidstron quer zur Absorberbewegung strömend gezeigt wird, icann die Trennsäule nach Wunsch so gestaltet werden, daß ein Gegenstrom von iluidstrom und Absorber erreicht wird.

Gemäß der Erfindung werden das die erste Komponente des Pluidstroms enthaltende filtermaterial und der behandelte Fluidstrom getrennt von der Säule entfernt, Gemäß der vorliegenden Ausführungsform und wie in Hg. 1 gezeigt ist, wird das Absorbermaterial am Teilchenauslaßende 16 am Kopf der Trennsäule 12 durch einen routierenden Abstreifer 76 entfernt, der die bewegte Masse des Absorbermaterials in kleine Teilchen aufbricht und zur Postfiltrationsbehandlung schickt.

Das gereinigte Ballastwasser, das unter einem Transversaldurck steht, strömt durch den festen Absorber und gelangt durch das Bückhaltesieb 32 der Kernwand in den Kern 26, wo es sich mit der Trägerflüssigkeit 18 vereinigt, die ebenfalls durch das Rückhaltesieb 32 der Kernwand in den Kern 26 strömt, beide bilden gemeinsam einen abgehenden Fluidstrom. Ballastwasser und Trägerflüssigkeit strömen danach zusammen unter der Wirkung der Schwerkraft abwärts durch den Kern 26, verlassen die Säule bei der Ablaßöffnung 78 und gelangen in die Ablaßleitung 79. Wie Mg. 1 zeigt, kann ein Teil dieses vereinigten

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Stromes zur Bildung eines Seils der 'Trägerilüssigkeit durch eine Rückführungsleitung 80 zum Schlamaitank 20 rückgeführt τ; er α en. Die w'assermenge, die dabei rückgeführt wird, ist vorzugsweise gleich der LIenge an Srägerflüssigkeit, die man zur Erzeugung der hydraulischen Kräfte durch den unteren Abschnitt des konsolidierten Absorbermaterials strömen läßt.

•j-emäß der Erfindung wird kontinuierlich gearbeitet, und das dabei anfallende kontaminierte leitermaterial muß kontinuierlich von der Trennsäule entfernt und beseitigt oder regeneriert und rückgeführt werden. Die Behandlung für eine Rückführung oder letztliche Verarbeitung unter Beseitigung des jiiltermaterials hängt von Faktoren, wie den Eigenschaften des verwendeten Filtermaterials, der Art der vom Fluidstroru. abgetrennten Komponente und den physikalischen Liöglichkeiten zur Behandlung des Filtermaterials ab.

Gemäß einer Ausführungsart einer Postfiltrationsbehandlung für Dilliges und verbrauchteres Filtermaterial wird dieses nur einmal durch die Trennsäule geschickt. Nach seiner Entfernung aus der Säule wird es nach bekannten Verfahren, wie durch Abbrennen, beseitigt. Gemäß der gezeigten Durchführungsform ist das Filtermaterial ein verbrauchbarer Absorber und besteht beispielsweise aus Polystyrolschaumperlen; es wird nach der Entfernung aus der Trennsäule 12 in heißem Öl gelöst und verbrannt. Wie Fig. 2 zeigt, werden die vom Kopf der trennsäule herkommenden mit Öl beladenen Polystyrolschaumperlen durch eine Rutsche oder Fallrinne 86 unter der wirkung der Schwerkraft zu einer Kontaktsäule 88 geleitet. Die Kontaktsäule hat an ihren oberen Ende einen Einlaß für den Zutritt von heißem Ul, in deu die Perlen gelöst werden können. •Bunker G-Cl ist für die Auflösung von Polystyrolschaumperlen

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geeignet und wird am Kopf der Säule zugeführt« Ein Dampfrohrsystem 90 am Boden der Kontaktsäule 88 dient zur Erwärmung der Säule.

Bei Betrieb fallen die am oberen Ende der KontaktsäuIe zutretenden ölbeladenen Perlen unter der Wirkung der Schwerkraft auf eine Eeihe von geneigten "Blechen" bzw. Hürden 92, die über die Länge der Säule verteilt sind. Gleichzeitig mit dem Eintritt der Perlen in die Säule wird heißes Bunker C-01 durch den Einlaß am Kopf der Säule zugelassen, das mit den ölbeladenen Perlen zusammentrifft und diese auflöst» Die durch die Säule abwärtswandernden Perlen werden so im Bunker G-Ol gelöst, so daß der Boden der Säule eine"Lösung von Perlenmaterial in Bunker O-öl enthält. Diese wird vom Boden der Kontaktsäule abgezogen und zu Brennern geleitet, in denen die Mischung von Bunker O-Öl und Perlenmaterial verbrannt wird. Wie Fig. 2 zeigt, kann ein Teil des heißen Bunker O-Öls vom Boden der Säule abgezogen und für die Auflösung der am Kopf der Säule zutretenden ölbeladenen Perlen zum Kopf der Säule rückgeführt werden. Weiteres Bunker C-Aufbereitungsöl kann nach Bedarf zu dem rückgeführten Strom zugesetzt werden.

Statt die Polystyrolperlen zunächst in heißem Bunker C-Ol zu lösen und dann zu verbrennen, kann man die Perlen auch direkt in einem Ofen bei einer Temperatur von zumindest 66⁰G auflösen, der sich direkt an den Austrag der Perlen aus der Trennsäule anschließt. Die Anwesenheit des abgetrennten Öls in den Perlen kann für ihre Auflösung bei Temperaturen im oben angegebenen Bereich als wesentlich angesehen werden, da sich Polystyrolperlen, die kein öl enthalten, auch bei höheren Temperaturen weder lösen noch zersetzen»

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform einer Postfil-

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trationsbehandlung wird das filtermaterial durch Abtrennung der abgeschiedenen Komponente regeneriert und zur Wiederverwendung in die 'Irennsäule zurückgegeben. Bei einem speziellen Verfahren zur Regenerierung von Filtermaterial ist letzteres porös und leicht komprimierbar und die abgeschiedene Komponente wird durch Zusammenpressen des Filtermaterials "ausgedrückt" bzw« abgetrennt« Beispielsweise kann das Filtermaterial ein Absorbermaterial aus Polyurethanschaum oder Filzmasse, wie Dynelfasern, sein. Wie Fig. 4 zeigt, wird das mit Öl kontaminierte Absorbermaterial vom Kopf der Trennsäule 12 entfernt, wo es in eine Ausdrückvorrichtung in Form einer Förderschnecke 84 eintritt. Die innere Schraube 82 der Förderschnekke 84 bewegt das vom Kopf der '-Trennsäule herkommende Absorbermaterial zum Auslaß 94, wo das Absorbermaterial in eine Fallrinne 95 fällt, die zum Schlammtank 20 führt.

Die Förderschnecke 84 hat ein sich verjüngendes Siebende 96, durch welches das von der Trennsäule kommende Absorbermaterial vor dem Auslaß bei 94 hindurchgepreßt wird. Dabei wird das Absorbermaterial allmählich durch die Wirkung der inneren Schraube 82 komprimiert. Das aufgrund seiner porösen iiatur aufgenommene Öl wird dadurch aus dem Absorbermaterial herausgetrieben und fließt durch die Öffnungen der siebförmigen Verjüngung in einen Ölbehälter 97. Das die Förderschnecke verlassende Absorbermaterial ist dann praktisch von kontaminierendem Öl gereinigt, so daß in den Schlammtank ein Material eintritt, das erneut in die Trennsäule geschickt werden kann.

Obgleich das Auspressen des Öls aus dem komprimierbaren Absorbermaterial zu der Abtrennung eines Hauptteils des Öls führt, bleibt noch restliches Öl darin enthalten. Das FiIter-

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material behält so seinen oleophilen Charakter und kann daher wieder in der Trennsäule verwendet werden» Die "Rückfederungslebensdauer" des auspreßbaren Filtermaterials bestimmt, wie oft das Filtermaterial ersetzt werden muß und die Lateriaimenge, die hinzuzugeben ist, um die Säule in einem kontinuierlichen Gleichgewichtszustand zu halten« Obgleich hier als Auspressvorrichtung eine Art Schneckenpresse verwendet wird, können selbstverständlich diverse andere Auspressvorrichtungen, wiie beispielsweise Walzengruppen, zum Auspressen des | · Öls aus dem Filtermaterial verwendet werden. Auch kann das Filtermaterial nach Wunsch vorgeheizt v/erden, um den Auspressvorgang zu erleichtern.

Eine weitere Ausführungsform zur Regenerierung des i'iltermaterials umfaßt die Extraktion des enthaltenen Öls durch Auswaschen oder Abstreifen des Öls vom Filtermaterial mit einem Lösungsmittel. Nach Zusammenbringen des Filtermaterials mit dem Lösungsmittel kann letzteres wieder abgetrennt werden, indem man das Filtermaterial einer Zentrifugalkraft aussetzt,

Wenn das Absorbermaterial mit Ölrückständen und insbesondere Bunker G-Öl kontaminiert ist, bildet normales Dieselöl r derzeit ein bevorzugtes Lösungsmittel für die Extraktion und es ist an Bord von Schiffen besonders geeignet, da nahezu alle Schiffe ein solches Öl für ihre Behelfsdieselgeneratoren mit sich führen. Bei Verwendung von Dieselöl wird eine Menge, die näherungsweise gleich der Menge des im Absorbermaterial enthaltenen Bunker O-öls ist, mit dem Absorbermaterial zusammengebracht.

Gemäß dieser Ausführung und wie in Fig. 3 gezeigt ist, erfolgt das Waschen des Filtermaterials mit Lösungsmittel durch

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Aufsprühen des letzteren auf die Oberfläche des bewegten Filtermaterials« Wie in Mg. 3 gezeigt ist, wird Öltröpfchen enthaltender fester Absorber 10 unter der Wirkung der Schwerkraft durch eine Fallrinne oder Rutsche 98 in ein Rohr 100 innerhalb eines allgemein mit 102 bezeichneten rotierenden Korbes geschickt. Der Korb 102 hat ein offenes Ende 104, ein geschlossenes Ende 106 und eine perforierte Seitenwand 108, die Öffnungen besitzt, welche groß genug sind, um die Flüssigkeit aus dem Korb austreten zu lassen, aber klein genug sind, so daß das teilchenförmige Filtermaterial nicht austreten kann· Das offene Ende 104 des Korbes ist mit einer Schlammrutsche 110 verbunden, die zum Schlammtank 112 führt. Ein Antriebsmittel, wie der gezeigte Liotor 114, dreht den Korb 102 um seine horizontale Achse.

Die Leitung 100 hat benachbart zum geschlossenen Ende des Korbes 102 ein offenes Ende 116 und eine Speise- oder Förderschraube 118, die durch einen Liotor 120 angetrieben wird und für die Zuführung des Filtermaterials von der Fallrinne durch das offene Ende 116 der Leitung in den Korb 102 dient. Eine Sprühleitung 122 ist benachbart zur Seitenwand 108 des Korbes angeordnet und dient zum Versprühen des Lösungsmittels auf die Oberfläche des Filtermaterials. Die Sprühleitung ist mit einer Lösungsmittelleitung 124 verbunden, die durch eine Heizung 126 erwärmt wird. Das Lösungsmittel wird mit Hilfe einer Pumpe 128 durch die Lösungsmittelleitung 124 in die Sprühleitung 122 getrieben. Durch eine Lösungsmitteleinlaßleitung 130 kann zusätzliches Lösungsmittel in die Leitung 124 eingelassen werden, während durch eine Auslaßleitung Lösungsmittel abgezogen werden kann.

• Bei Betrieb wird fester Absorber 10 von der Trennsäule

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durch die Fallrinne 98 und die leitung 100 in den rotierenden Korb 102 eingeführte Dieser Korb 102 wird durch den Liotor in Rotation versetzt und der in den Korb eintretende Absorber 10 wird durch Zentrifugalkräfte gegen die Korbseitenwand gedrückt und zum offenen Ende 104 des Korbes hinbewegt» Dabei wird Lösungsmittel zur Mitnahme von Öl aus der Sprühleitung 122 auf die Oberfläche des Absorbers gesprüht, das zusammen mit dem Lösungsmittel vom Absorbermaterial entfernt wird. Die durch die Rotation des Korbes 102 erzeugte Zentrifugalkraft treibt das Lösungsmittel nach außen durch die Öffnungen der Korb seitenwand 108, während das regenerierte feste Llaterial zum offenen Ende 104 hin bewegt wird und in die Schlammrutsche gelangt, durch diees unter der Wirkung der «Schwerkraft in den Schlammtank 112 fällt und zur Wiederverwendung der Trennsäule zur Verfügung steht.

Gemäß einer anderen Ausführungsart zur Abtrennung des Öls vom Absorbermaterial 10 kann dieses durch eine Lösungsmittelsäule geschickt werden, in der es mit Lösungsmittel in Kontakt gebracht und am Kopf der Säule gesammelt wird. Von dort aus gelangt das Absorbermaterial in einen rotierenden Korb, wo das Lösungsmittel durch Zentrifugalkraft abgetrennt wird. Diese Anordnung für die Regenerierung mit Hilfe eines Lösungsmittels wird jedoch derzeit als am brauchbarsten betrachtet, wenn das erfindungsgemäße Verfahren an Land durchgeführt wird ο .

Gemäß einer noch weiteren Ausführungsart des Verfahrens zur Regenerierung des Filtermaterials wird das kontaminierende Öl vom Absorbermaterial durch Aufheizen der Perlen mit Heizluft oder Dampf zur Erhöhung der Fließfähigkeit des Öls extrahiert, das dann vom Absorbermaterial heruntergetrieben wird.

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Bei der anschließenden Entfernung des Öls vom festen Absorber kann nach Wunsch unter Anwendung von Zentrifugalkräften in einem rotierenden Korb gearbeitet werden. Der befreite Abaorber wird dann zur Trennsäule rückgeführt.

Hoch eine andere Regenerierung des Mltermaterials vorgesehen werden, wenn das Absorbematerial keramisch oder metallisch und in der lage ist, den Verbrennung st emperatur en des Öls zu widerstehen, das vom Jluidstrom abgetrennt und auf dein !filtermaterial abgeschieden "wurde. Bei diesem Verfahren wird das ölhaltige !filtermaterial einem Brenner zugeführt, wo das auf dem filtermaterial befindliche öl verbrannt wird. Nach Befreiung vom Öl wird das Filtermaterial dann zum Schlammtank zurückgeführt und erneut zur Bildung von Schlamm verwendet, der in die Trennsäule eingespeist wird.

Wie aus der vorstehenden Beschreibung folgt, hängt der Betrieb der Trennsäule nicht von Unterschieden der spezifischen G-ewiehte der verschiedenen zu trennenden Komponenten des ffluidstroms ab, so daß Suspensionen von leichtöl und/oder Schweröl in Wasser kontinuierlich geklärt werden können. Das Verfahren ist starken Schwankungen des Ölgehalts im Wasser gut anpassbar. Die Trennsäule gemäß der Irfindung kann zur Klärung von Wasserverwendet werden, das höhere Ölgehalte, als gewöhnlich in Bai**· lastwasser gefunden werden, enthält und es ist nicht empfindlich in Bezug auf schmutziges Seewasser oder Abwässer im Ölkontaminationsbereich.

Ein wichtiges und einzigartiges Merkmal des Verfahrens besteht darin, daß eine stetige Bildung und fortlaufende erneute Aufteilung des Eilterbetts eine kontinuierliche Arbeitsweise seibat mit Schwerölen gewährleistet. Das Bett wird

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mit frischem Filtermaterial aufgefüllt, während -kontaminiertes oder erschöpftes filtermaterial kontinuierlich abgezogen "wird. Die kontinuierliche Durchführung dieses Verfahrens ist in der Weise vorteilhaft, daß sie die physikalische Größe der erforderlichen Ausrüstung zur trennung von Öl-Wassermischungen herabsetzt, die so entweder an Bord von Schiffen oder an Land vorgenommen werden kann.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf.die speziellen Einzelheiten, die gezeigt und beschrieben wurden, beschränkt, die vielmehr abgewandelt werden können, ohne daß dadurch der Rahmen der Erfindung oder die damit erzielten Vorteile verlassen bzw. aufgegeben werden=,

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur kontinuierlichen Entfernung einer ersten Komponente aus eineiü Fluidstroin, gekennzeichnet durch

a) kontinuierliche bewegung von festem Filtermaterial durch' eine längliche Trennsäule mit einem Teilcheneinlaßende und mit einem 'üeilchenauslaßende durch Kindurchleiten eines Trägerflüssigkeitsstroms durch das Filtermaterial in einer ersten Richtung und Entfernung der Trägerflüssigkeit vom Filtermaterial an einem mittleren Punkt zwischen den Enden der bäule zur Erzeugung hydraulischer Kräfte, welche das Filtermaterial konsolidieren und durch die Säule in der ersten Richtung vom Teilcheneinlaßende zum Teilchenauslaßende bewegen;

b) Einführung des Fluidstroms in die Säule und Zusammenbringen desselben mit dem festen Filtermaterial zur Entfernung besagter erster Komponente aus dem Strom; und

c) getrennte Entfernung des die erste Komponente enthaltenden Filtermaterials und des behandelten Fluidstroms von der Säule.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Komponente ein Feststoff, eine Flüssigkeit oder ein G-as ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrennung der ersten Komponente durch das Filtermaterial durch einen Ionenaustausch erfolgt.

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4c Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß -^; ■ der zu behandelnde Fluid strom an einem mittleren Punkt der '■-■--Säule zwischen den Teilcheneinlaß und -auslaSenden eingeführt und mit dem festen "filtermaterial in Kontakt gebracht wird,,

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aus der Säule entfernte Filtermaterial durch Abtrennung der darin enthaltenen ersten Komponente regeneriert und in die !Trennsäule rückgeführt wird«

6o Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Komponente eine Flüssigkeit ist und vom Filtermaterial durch oder unter Aufheizen zur Erhöhung ihrer Fließfähigkeit entfernt wird»

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Komponente eine Flüssigkeit ist und vom Filtermaterial durch Zusammenbringen mit einem Lösungsmittel für diese Flüssigkeit entfernt wird»

8„ Verfahren nach Anspruch 5, 6 oder 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung der Flüssigkeit vom Filtermaterial durch Zentrifugalkräfte unterstützt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Komponente Bunker ö-öl enthält und als Lösungsmittel Dieselöl verwendet wird.

10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Filtermaterial ein löslicher Kunststoff verwendet und das erschöpfte Filtermaterial in einem Lösungsmittel gelöst wird.

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11 β Verfahren nach Anspruch, .1, dadurch gekennzeichnet _f daß der zu behandelnde Sluidstrom eine insbesondere Bunker G-Öl enthaltende Öl-Wassermischung ist und als filtermaterial ein Absorbermaterial verwendet mrä, das zur Abtrennung des Öls aus dieser Mischung geeignet ist*

12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet» daß der zu behandelnde KLuidstrom quer durch das bewegte Filtermaterial geschickt wird.

13. Yorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durchϊ

a) eine längliche Trennsäule (12) mit einem Teilcheneinlaßende (14) für den Einlaß des festen Filtermaterials und einem Teilchenauslaß ende (16) für die Entfernung τοη !Filtermaterial aus der Säulej

b) in der Trennsäule (12) zwischen den Enden angeordnetes festes Filtermaterial (10)$

c) eine Einlaßöffnung (68,72) für die Einführung des zu behandelnden Fluidstroms in die Trennsäule und die Kontaktierung des Fluidstroms mit dem festen Filtermaterialy

d) Mittel (18 bis 24; 36). für den Umlauf einer Trägerflüssigkeit durch das Filtermaterial unter Druck für die kontinuierliche Bewegung des S'iltermaterials durch hydraulische Kräfte durch die Säule in einer ersten Sichtung vom Teilcheneini aß ende zum Teilchenauslaßendef UM

e) eine Auslaßöffnung (32) an einem mittleren Punkt zwischen den Teilcheneinlaß- und -auslaßenden für die Entfernung des antreibenden Fluidstroms vom Filtermaterial.

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• 14s "Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch zu-• sätzliche kittel für die Regenerierung des aus der Säule entfernten Illtermaterials durch Abtrennung der darin enthaltenen ersten Komponente, insbesondere durch ZusaniBienbringen des beladenen filtermaterials mit einem Lösungsmittel (!ig. 2 und 5}*

15* Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch Mittel (102) für die-Aufprägung von Zentrifugalkräften auf das ^ leitermaterial zur Unterstützung der Abtrennung der ersten Komponente von diesem Material» .

16« Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaß- und -ausiaßÖffnungen (68, 32) für den zu behandelnden Pluidstrom zur Brmöglichung einer quergerichteten Strömung des Fluidstroms durch die Trennsäule seitlich gegeneinander ausgerichtet sind.

17. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch Mittel (24*38,39) zur Kontrolle der Strömungsgeschwindigkeit der Trägerflüssigkeit zur Steuerung der in der Säule erzeugten hydraulischen Kräfte.

18. Vorrichtung nach Anspruch 13₅ dadurch gekennzeichnet, daß die längliche Trennsäule (12) einen inneren Kern (26) und einen äußeren Ringraüm (28) aufweist, welch letzterer mit einem Teilcheneinlaßende (14) und einem Teilchenauslaßende (16) versehen ist und für die Aufnahme des festen illtermaterials (10) zwischen Teilcheneinlaß- und -auslaßende dient.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaß- und -auslaßöffnungen für den zu behandelnden i'luidstrom durch mittlere Siebteile (68,32) der Außen- und Innenwand (66,30) des Ringraumes (28) gebildet werden.

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