EP0806883A2 - Lautsprecher - Google Patents

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Publication number
EP0806883A2
EP0806883A2 EP97107291A EP97107291A EP0806883A2 EP 0806883 A2 EP0806883 A2 EP 0806883A2 EP 97107291 A EP97107291 A EP 97107291A EP 97107291 A EP97107291 A EP 97107291A EP 0806883 A2 EP0806883 A2 EP 0806883A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core
centering
pot
loudspeaker
basket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97107291A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Geisenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nokia Technology GmbH
Original Assignee
Nokia Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nokia Technology GmbH filed Critical Nokia Technology GmbH
Publication of EP0806883A2 publication Critical patent/EP0806883A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/02—Details
    • H04R9/025—Magnetic circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/06—Loudspeakers
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R2209/00—Details of transducers of the moving-coil, moving-strip, or moving-wire type covered by H04R9/00 but not provided for in any of its subgroups
    • H04R2209/024—Manufacturing aspects of the magnetic circuit of loudspeaker or microphone transducers
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
    • H04R31/006—Interconnection of transducer parts

Definitions

  • the invention relates to the design and a method for producing loudspeakers which have a magnet system arranged in the membrane cone.
  • loudspeakers are usually designed in such a way that a magnet system is first produced, which is then connected to a loudspeaker basket.
  • a vibrating unit is then inserted into this unit, which is formed by a membrane, a bead, a centering membrane and a voice coil support provided with the voice coil.
  • this unit which is formed by a membrane, a bead, a centering membrane and a voice coil support provided with the voice coil.
  • a centering sleeve is inserted between the pole core and the voice coil base in the unit shown in DE-A-4113017 and having a magnet system attached to the outside of the basket.
  • loudspeakers are known whose magnet system is not attached to the outside of the head, but rather is largely placed within the space encased by the conical membrane.
  • the magnet system is formed by a pot and a core inserted into the pot.
  • the core has a magnetic piece and a pole disk.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a loudspeaker with a magnet system arranged in the membrane cone, which can also be produced with very high manufacturing precision on production lines which are also used for producing loudspeakers with magnet systems attached to the outside of the basket.
  • the basic idea of the present invention is not to completely design the magnet system of the loudspeaker before it is connected to the loudspeaker basket, but rather to complete the magnet system in the ongoing production of the loudspeaker.
  • This step-by-step design of the magnet system makes it possible to manufacture loudspeakers with internal magnet systems on production lines, which are also used to produce loudspeakers with magnet systems attached to the outside of the basket, without the manufacturing quality for loudspeakers with internal magnet systems falling as a result.
  • the latter is due to the fact that a gradual build-up of magnet systems means that the speakers on the outside of the basket attached magnet systems commonly used centering sleeves can continue to be used.
  • the step-by-step construction of the magnet system during loudspeaker production also counteracts a prejudice according to which loudspeaker manufacturers prefer the use of magnet systems provided with appropriate yoke parts. If neodymium, high-quality ferrite material or another high-quality magnetic material is used as the magnetic material, there is no need to fear that, at the temperatures usually prevailing in production, there will be a permanent reduction in the magnetic values of the magnetic pieces which have already been magnetized before being connected to the yoke parts.
  • the side of the pot facing away from the core can be used as a place of use for a further loudspeaker without permanent magnets having to be provided for this loudspeaker via magnetic pieces.
  • Adhesion or screwing between the centering pin and the centering hole can be dispensed with if the loudspeaker is designed in accordance with claims 5 and 6, respectively.
  • FIG. 1 shows a speaker (10) in a schematic side view.
  • This loudspeaker (10) is essentially formed by a loudspeaker basket (11), a magnet system (12) and a vibrating unit (13).
  • the vibrating unit (13), which is inserted into the loudspeaker basket (11), comprises a conical membrane (14), a bead (15), a centering membrane (16) and a voice coil support (18) wrapped with a voice coil (17).
  • the outer edges of the centering membrane (16) and bead (15) are glued to the basket.
  • the magnet system (12) is formed by a pot (19) and a core (20).
  • This core (20) comprises three annular disks (21-23) which are stacked one above the other in the longitudinal direction of the loudspeaker center axis.
  • the middle circular disk (22) forms the so-called pole disk.
  • the two outer annular disks (21, 23), which are in physical contact with different annular surfaces of the pole disk (22), are formed from magnetic material and are also drawn as magnetic pieces in connection with this application. For the sake of completeness, it should be pointed out that those annular surfaces of the two magnet pieces (21, 23) which face the pole disk (22) have the same polarity in the magnetized state.
  • the centering holes (28) in the circular ring disks (21-23) all have the same inner diameter and this because a tight tolerance for the to obtain a high quality of manufacture Centering holes (28) and the pin (27) is necessary, the manufacture of a magnet system (12) shown in Figure 1 considerably expensive, in another (not shown) embodiment, the number of annular disks (21-23) with a narrow inner diameter tolerance to one be restricted.
  • the pole disk (22) should be the disk whose centering hole (28) exclusively centers the centering pin (27) because this is the only way to ensure a uniform air gap (31).
  • the pot (19) together with the centering pin (27) is made in one piece and consists of a material that conducts the magnetism. This material was also used to manufacture the pole disk (22).
  • the loudspeaker basket (11) should be made of a para or diamagnetic material. Many plastics, but also certain metals and metal alloys, are suitable for this.
  • the two magnetic pieces (21, 23) are made of neodymium. However, this is not restricted to this material. Rather, in another exemplary embodiment, the magnetic pieces (21, 23) can also be formed from ferrite or AlNiCo. However, if the magnet system (12) is to be very compact and also ensure a high induction in the air gap (31), then neodymium should be used as the magnetic material.
  • a magnet system which has only one magnet piece (21) in the core (20) is explained in more detail in connection with FIG. 3. If a loudspeaker (10) with an internal magnet system (12) is to be produced on a production line which is also used for the production of loudspeakers according to DE-A-4113017, this can be done by following the steps illustrated in FIGS. 2a-2d.
  • FIG. 2a A correspondingly designed vibration unit (13) is shown in FIG. 2a.
  • the serpentine lines indicated in FIG. 2a make it clear that the unit (13) is formed from a large number of individual components.
  • the various individual components in FIG. 2a have been provided with the reference symbols already indicated in FIG. 1 and also explained there in greater detail.
  • FIG. 2b A loudspeaker basket (11) is shown in FIG. 2b.
  • the illustration clearly shows that the base (25) in the base (24) is provided with a base opening (29).
  • the loudspeaker basket (11) is manufactured, it is first necessary to place the core (20), which consists of a plurality of circular washers (21-23), on the base (25).
  • the latter can be done in a variety of ways. For this purpose - as shown in FIG. 2b - the various circular washers (21-23) can be piled up on the base (25) according to the arrows.
  • a unit can also be formed beforehand from all annular disks (21-23) and this unit can then be placed on the base (25). The latter is shown in more detail in FIG. 3, although the unit shown there only consists of two annular disks (21, 22).
  • annular disks (21-23) shown in FIG. 2b must be connected to one another and / or to the base (25) depends on the circumstances of the individual case, in particular on the size of the inner diameter of the various ones in the core ( 20) used washers (21-23). If the annular disks (21; 23) used in FIG. 1, which are formed from magnetic material, have not yet been magnetized when the core (20) is being produced, then a mutual connection is not necessary until the magnetization. If, on the other hand, magnetized circular disks (21; 23) with the same inside diameter with respect to the inside diameter of the pole disk (22) are stacked on the mounting mandrel (33), then a connection between the magnet pieces (21; 23) with the pole disk (22) advisable.
  • Washers (21-23) which - as indicated above - have different inner diameters.
  • a connection of the circular disc (23) to the base (25) is not required after all the discs (21-23) have been placed on the base (25) if, for example, the core (20) or the discs () 21-23) by means of the end of the centering pin (27) emerging from the base (25).
  • the vibration unit (13) shown in FIG. 2a is to be inserted into the loudspeaker basket (11) provided with the core (20).
  • the voice unit (13) it is necessary to place a centering sleeve (34) between the core (20) and the voice coil former (18) corresponding to that of the centering sleeve (34) insert the adjacent arrow.
  • the corresponding magnetic pieces (21; 23) of the core (20) should also be magnetized at the latest before the vibration unit (13) is inserted into the loudspeaker basket (11).
  • the respective magnet pieces (21; 23) should be permanently connected to the pole disk (22) at least at this point in time.
  • the temperature on the production line should not be below 10 ° C and for neodymium not above 50 ° C. If the magnet systems (12) are provided with appropriate inference parts, changes in the flux density due to temperature are completely eliminated.
  • the assembly mandrel (33) can also be removed from the centering hole (28) at the same time as the centering sleeve (34) is pulled out. If the last conditions are not present, the mounting mandrel (33) can also be pressed out of the centering hole (28) by inserting the centering pin (27) (not shown in FIG. 2d). If the free end of the centering pin (27) is provided with a nose (35) which engages in a corresponding blind hole (not shown in FIG. 2d) in the assembly mandrel (33), it is ensured that the core (20), even if the Assembly mandrel (33) leaves the base opening (29) with its upper end, which cannot yet move in the radial direction.
  • the centering pin (27) should be so long that it - as shown in Figure 1 - emerges from the base opening (29), because only in this case it is ensured that the end that emerges can be used to connect the pot (19), core (20) and speaker basket (11).
  • the centering pin (27) should in any case have such a length that when the centering pin (27) is inserted into the corresponding centering hole (28) of the first annular disk (in FIG. 1 the annular disk 21), the lower edge (36 ) of the pot (19) has a small axial distance from the upper end (37) of the voice coil bobbin (18). This ensures that when the centering pin (27) is pushed into the centering hole (28) of the core (20), damage to the voice coil former (18) or the voice coil (17) arranged on it is excluded.
  • the overall length of the pin (27) should be so long that it already engages in the centering hole (28) of the pole disc (22) before the lower edge (36) of the pot (19) can come into contact with the upper end (37) of the voice coil bobbin (18).
  • FIG. 3 shows another type of design of a loudspeaker (10) shown in FIG. 1.
  • the loudspeaker basket (11) is formed on a para- or diamagnetic material.
  • the base (25) is provided with a centering pin (27).
  • this centering pin (27) is connected in one piece to the loudspeaker basket (11).
  • a core (20) which is formed only from a magnetic piece (21) and a pole disk (22), is pushed onto this centering pin (27) as a one-piece unit. The latter conditions are indicated by the arrow next to the core (20).
  • an oscillating unit (13) of the type shown in FIG. 2a is now inserted in the arrangement shown in FIG. 3 (not shown in FIG. 3), the magnet system (12) only has to be pushed on by pushing on the pot (19) (in FIG. 3 shown in dashed lines).
  • This pot (19) is also provided in Figure 3 with a centering hole (28 '). According to the arrow next to the pot (19), this is placed with the centering hole (28 ') on the centering pin (27) and the connection between the pot (19) and the centering pin (27) is established.
  • a centering sleeve (34) can also be placed between the core (20) and the voice coil former (18) in the arrangement shown in FIG. 3 by subsequently placing the pot (19).
  • the centering pin (27) according to FIG. 3 is formed from a para- or diamagnetic material, a better induction in the air gap (31) is achieved compared to the arrangement shown in FIG. 1, because in this case the material of the centering pin (27) does not weaken the induction provided by the magnet system (12) due to magnetic short circuits.
  • FIG. 4 shows a slightly modified pot (19) compared to FIG. 1.
  • This pot (19) is formed by a base plate (19 ') and a pot rim (19'').
  • the base plate (19 ') is connected to the pot rim (19'') by means of a circular ring (38) made of a para- or diamagnetic material in such a way that a narrow air gap (31') is created radially to the central axis.
  • a further voice coil carrier (18 ') is immersed in this air gap (31') and is wound with a voice coil (not shown in FIG. 4).
  • the upper end of the voice coil bobbin (18 ') is connected to a dome-shaped membrane (14'), which in turn is connected to the pot edge (19 '') by a peripheral bead (15 ') and a fastening edge (39).
  • the base plate (19 ') of the pot (19) is connected to a centering pin (27) by means of a screw.
  • This centering pin (27) is made of a para- or diamagnetic material, while the base plate (19) and the pot rim (19 '') are made of iron, for example.
  • FIG. 5 shows a design of a loudspeaker (10) similar to FIG. 3.
  • an oscillation unit (13) was also omitted in this representation.
  • the centering pin (27 ') which forms a unit with the loudspeaker basket (11), is not solid but hollow in FIG.
  • the inside diameter of the core (20 ') formed from three circular ring disks (21-23) is not uniformly large.
  • the inside diameter of the centering hole (28 ') in the pot (19) corresponds to the inside diameter of the pole disk (22), so that, since the inside diameter of the magnet pieces (21, 23) are smaller than the inside diameter of the pole disk (22), in the completed state of the Magnet system (12) between the base (25) and the pole disc (22) or between the pole disc (22) and the pot (19) incisions (40) are formed.
  • the outer casing of the high centering pin (27 ') is not designed to be smooth-walled, as in the other exemplary embodiments, but with Provide projections (41).
  • the projection (41.1) engages in the incision (40 ') when the magnet system (12) is completed.
  • the projection (41.2) also lies on the pot surface (42).
  • the projection (41.1) when a core (20 ') is pushed onto the centering pin (27'), acts as a fixation of the core (20 ') on the loudspeaker basket (11). If the respective centering and fastening work for the vibration system (13) (not shown in FIG.

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Abstract

Erfindungsgemäß wird ein Lautsprecher (10) angegeben, welcher ein Magnetsystem (12) umfaßt, daß innerhalb des von der konischen Membran (14) ummantelten Raumes (32) angeordnet ist. Dadurch, daß zunächst der Kern (20) des Magnetsystems (12) mit dem Lautsprecherkorb (11) verbunden wird, dann eine Schwingeinheit (13) in den Lautsprecherkorb (11) eingesetzt wird und erst dann der Topf (19) mit dem Kern (20) verbunden wird, ist es möglich, Lautsprecher (10) mit innen liegenden Magnetsystemen (12) auf Fertigungslinien herzustellen, die auch zur Herstellung von Lautsprechern mit außen am Korb (11) angesetzten Magnetsystem (12) Verwendung finden. Dadurch, daß der Topf (19) erst später auf den Kern (20) aufgesetzt wird, kann eine Zentrierhülse (34) zwischen Kern (20) und Schwingspulenträger (18) plaziert werden, was zu einer erheblich verbesserten Fertigungsqualität derartiger Lautsprecher (10) führt. <IMAGE>

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung befaßt sich mit der Ausbildung und einem Verfahren zur Herstellung von Lautsprechern, welche ein im Membrankegel angeordnetes Magnetsystem aufweisen.
    • Stand der Technik
  • Gemäß dem Stand der Technik werden Lautsprecher üblicherweise so ausgebildet, daß zunächst ein Magnetsystem hergestellt wird, welches dann mit einem Lautsprecherkorb verbunden wird.
  • In diese Einheit wird dann eine Schwingeinheit eingesetzt, die von einer Membran, einer Sicke, einem Zentriermembran und einem mit der Schwingspule versehenen Schwingspulenträger gebildet wird. Eine solche Anordnung ist beispielsweise in DE-A-4113017 gezeigt. Damit die Schwingspule bzw. der Schwingspulenträger während des Einsetzens der Schwingeinheit in den Korb zentrisch zur Lautsprechermittelachse angeordnet bleibt, wird bei der in DE-A-4113017 gezeigten und ein außen am Korb angesetztes Magnetsystem habenden Einheit zwischen dem Polkern und dem Schwingspulenträger eine Zentrierhülse eingeschoben. Die letzt-benannten Schritte werden auf entsprechenden Produktionslinien weitgehend automatisiert durchgeführt.
  • Hierneben sind Lautsprecher bekannt, deren Magnetsystem nicht außen am Kopf angesetzt ist, sondern weitgehend innerhalb des von der konischen Membran ummantelten Raumes plaziert ist. Eine solche Anordnung, welche auch den Ausgangspunkt für die vorliegende Erfindung bildet, ist beispielsweise in DE-A-4225854 gezeigt. Das Magnetsystem wird dabei von einem Topf und einem in den Topf eingesetzten Kern gebildet. Dabei weist der Kern ein Magnetstück und eine Polscheibe auf.
  • Soll ein Lautsprecher der in DE-A-4225854 gezeigten Art mit hoher Herstellungspräzision auf Produktionslinien hergestellt werden, die auch zur Herstellung von Lautsprechern gemäß DE-A-4213017 verwendet werden, so ist dies nicht möglich. Die Gründe dafür liegen darin, daß bei Anordnungen gemäß DE-A-4225854 nicht von oberhalb der Membran eine Zentrierhülse zwischen Schwingspule bzw. Schwingspulenträger und Polscheibe eingesetzt werden kann, da das Magnetsystem erst nach dem Einsetzen der Schwingeinheit in den Korb in den Membrantrichter eingesetzt und verbunden werden kann. Will man die Fertigungspräzision von Anordnungen gemäß DE-A-4225854 auf Produktionslinien gemäß DE-A-4113017 verbessern, ist es notwendig, die entsprechenden Lautsprecherteile in engen Fertigungstoleranzen zu fertigen, was die Herstellung solcher Lautsprecher nicht unerheblich verteuert.
  • Außerdem ist es möglich, Anordnungen gemäß DE-A-42854 mit höherer Fertigungsqualität dadurch auszubilden, daß beispielsweise durch den Korbboden Zentrierstreifen zwischen Schwingspulenträger und Polscheibe bzw. Polkern eingesetzt werden. Abgesehen davon, daß eine solche Art der Zentrierung durch den Boden des Korbes wegen der damit verbundenen Produktionsumstellung neue und nur aber für diesen Lautsprechertyp verwendungsfähige Fertigungslinien erfordert, ist die Zentrierung über Streifen auch sehr aufwendig.
  • Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Lautsprecher mit einem im Membrankegel angeordneten Magnetsystem anzugeben, welcher gemäß dem ebenfalls angegebenen Verfahren mit sehr hoher Fertigungspräzision auf Fertigungslinien hergestellt werden kann, die auch zur Herstellung von Lautsprechern mit außen am Korb angesetzten Magnetsystemen Verwendung finden.
    • Darstellung der Erfindung
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Ein Verfahren zur Herstellung wird in Anspruch 7 angegeben. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung sind den Ansprüchen 2 - 6 bzw. 8 - 10 entnehmbar.
  • Grundlegende Idee der vorliegenden Erfindung ist es, das Magnetsystem des Lautsprechers nicht vor seiner Verbindung mit dem Lautsprecherkorb vollständig auszubilden, sondern das Magnetsystem ist in der laufenden Fertigung des Lautsprechers zu komplettieren. Diese schrittweise Ausbildung des Magnetsystems erlaubt es, Lautsprecher mit innenliegenden Magnetsystemen auf Fertigungslinien herzustellen, die auch zur Herstellung von Lautsprechern mit außen am Korb angebrachten Magnetsystemen eingesetzt werden, ohne daß die Fertigungsqualität für Lautsprecher mit innenliegenden Magnetsystemen dadurch absinkt. Letzteres ist darauf zurückzuführen, daß durch einen schrittweisen Aufbau von Magnetsystemen die bei Lautsprechern mit außen am Korb angebrachten Magnetsystemen üblicherweise verwendeten Zentrierhülsen weiterverwendet werden können.
  • Auch wird durch den schrittweisen Aufbau des Magnetsystems während der Lautsprecherfertigung einem Vorurteil entgegengewirkt, nach welchem Lautsprecherhersteller den Einsatz von mit entsprechenden Rückschlußteilen versehenen Magnetsystemen bevorzugen. Wird nämlich als Magnetmaterial Neodym, hochwertiges Ferritmaterial oder ein anderer höherwertiger Magnetwerkstoff verwendet, ist nicht zu befürchten, daß bei den in der Fertigung üblicherweise herrschenden Temperaturen eine dauerhafte Verminderung von magnetischen Werten der vor der Verbindung mit den Rückschlußteilen schon magnetisierten Magnetstücke eintritt.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die jeweiligen Magnetstücke erst nach dem Verbinden mit dem Lautsprecherkorb magnetisiert werden, weil dadurch ein aufwendiges Verbinden bzw. ein schwieriges Handling von magnetisierten Magnetstücken entfällt.
  • Wird der Lautsprecher gemäß Anspruch 4 ausgebildet, kann die dem Kern abgewandte Seite des Topfes als Einsatzort für einen weiteren Lautsprecher genutzt werden, ohne daß für diesen Lautsprecher über diesen Kern vorhandenen Magnetstücke Dauermagneten zur Verfügung gestellt werden müssen.
  • Auf eine Klebung oder Verschraubung zwischen Zentrierzapfen und Zentrierloch kann verzichtet werden, wenn der Lautsprecher gemäß Anspruch 5 bzw. 6 ausgebildet wird.
  • Außerdem ist mit der in Anspruch 5 angegebenen Anordnung eine Steigerung der Taktzeiten auf der Fertigungslinie erzielbar.
    • Kurze Darstellung der Figuren
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Lautsprecher in schematischer Seitenansicht;
    Figuren 2a - 2d
    Fertigungsschritte für einen Lautsprecher gemäß Figur 1;
    Figur 3
    eine weitere Darstellung gemäß Figur 1;
    Figur 4
    eine Fortbildung eines Magnetsystems gemäß Figur 1; und
    Figur 5
    eine weitere Darstellung gemäß Figur 3.
    Wege zum Ausführen der Erfindung
  • Die Erfindung soll nun anhand der Figuren näher erläutert werden.
  • Figur 1 zeigt einen Lautsprecher (10) in schematischer Seitenansicht. Dieser Lautsprecher (10) wird im wesentlichen von einem Lautsprecherkorb (11), einem Magnetsystem (12) und einer Schwingeinheit (13) gebildet. Die Schwingeinheit (13), welche in den Lautsprecherkorb (11) eingesetzt ist, umfaßt eine konische Membran (14), eine Sicke (15), eine Zentriermembran (16) und einen mit einer Schwingspule (17) umwickelten Schwingspulenträger (18). Zur Befestigung der Schwingeinheit (13) mit dem Korb (11) sind die jeweils äußeren Ränder von Zentriermembran (16) und Sicke (15) mit dem Korb verklebt.
  • Das Magnetsystem (12) wird von einem Topf (19) und einem Kern (20) gebildet. Dieser Kern (20) umfaßt drei Kreisringscheiben (21-23), die in Längsrichtung zur Lautsprechermittelachse übereinander gestapelt angeordnet sind. Dabei bildet die mittlere Kreisringscheibe (22) die sogenannte Polscheibe. Die beiden äußeren Kreisringscheiben (21, 23), welche jeweils mit verschiedenen Kreisringflächen der Polscheibe (22) in körperlicher Berührung stehen, sind aus Magnetmaterial gebildet und werden im Zusammenhang mit dieser Anmeldung auch als Magnetstücke gezeichnet. Nur der Vollständigkeit halber sei darauf hingewiesen, daß diejenigen Kreisringoberflächen der beiden Magnetstücke (21, 23), welche der Polscheibe (22) zugewandt sind, im magnetisierten Zustand die gleiche Polung aufweisen.
  • Letzteres ist in Figur 1 durch eine entsprechende Kennzeichnung der Pole (N/S) von beiden Magnetstücken (21, 23), angedeutet. Der aus den Kreisringscheiben (21-23) gebildete Stapel ist auf einem im Boden (24) des Lautsprecherkorbes (11) ausgebildeten Sockel (25) aufgesetzt, wobei das Magnetstück (23) mit dem Sockel (25) in körperlicher Berührung steht.
  • Der Topf (19), an dessen innerer Bodenseite (26) ein Zentrierzapfen (27) zentrisch zur Lautsprechermittelachse vorgesehen ist, ruht auf dem Magnetstück (21), wobei der Zentrierzapfen (27) die in den Kreisringscheiben (21-23) vorgesehenen Zentrierlöcher (28) durchdringt und, da auch der Sockel (25) gelocht ausgebildet ist, aus der Sockelöffnung (29) austritt. Auch wenn im in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel die Zentrierlöcher (28) in den Kreisringscheiben (21-23) alle den gleichen Innendurchmesser haben und dies, weil zum Erhalt einer hohen Fertigungsgüte eine enge Toleranz für die Zentrierlöcher (28) und den Zapfen (27) notwendig ist, die Herstellung eines in Figur 1 gezeigten Magnetsystems (12) erheblich verteuert, kann in einem anderen (nicht dargestellten) Ausführungsbeispiel die Anzahl der Kreisringscheiben (21-23) mit enger Innendurchmessertoleranz auf eine beschränkt werden. In diesem Fall sollte dann die Polscheibe (22) die Scheibe sein, deren Zentrierloch (28) den Zentrierzapfen (27) ausschließlich zentriert, weil nur so ein gleichmäßiger Luftspalt (31) gewährleistet wird.
  • Da der Innendurchmesser der Topfrandes (30) größer ist als der Außendurchmesser der Polscheibe (22), wird durch das Zusammenwirken der beiden eben benannten Bauteile (22, 30) die Ausrichtung des Luftspalts (31), in welchem der Schwingspulenträger (18) mitsamt der darauf angeordneten Schwingspule (17) ragt, sichergestellt.
  • Da das Magnetsystem (12) gemäß Figur 1 weitgehend im von der konischen Membran (14) ummantelten Raum (32) angeordnet ist, spricht man in diesem Zusammenhang auch von Lautsprechern (10) mit innenliegendem Magnetsystem (12).
  • Ergänzend zu Figur 1 sei nachgetragen, daß der Topf (19) mitsamt dem Zentrierzapfen (27) einstückig ausgebildet ist und aus einem den Magnetismus leitenden Material besteht. Dieses Material wurde auch zur Herstellung der Polscheibe (22) verwendet. Um die Wirkung des Magnetsystems (12) gemäß Figur 1 nicht zu schwächen, sollte der Lautsprecherkorb (11) aus einem para- oder diamagnetischen Werkstoff gebildet sein. Hierzu bieten sich viele Kunststoffe aber auch bestimmte Metalle und Metallegierungen an.
  • Die beiden Magnetstücke (21, 23), sind aus Neodym gebildet. Hiermit ist aber keine Beschränkung auf diesen Werkstoff verbunden. Vielmehr können in einem anderen Ausführungsbeispiel die Magnetstücke (21, 23) auch aus Ferrit oder AlNiCo gebildet sein. Soll aber das Magnetsystem (12) sehr kompakt ausgebildet sein und gleichfalls eine hohe Induktion im Luftspalt (31) gewährleisten, sollte auf Neodym als Magnetmaterial zurückgegriffen werden.
  • Auch ist nicht die Verwendung von zwei Magnetstücken (21, 23) im Kern (20) zwingend notwendig. Ein Magnetsystem, welches nur ein Magnetstück (21) im Kern (20) aufweist wird im Zusammenhang mit Figur 3 näher erläutert. Soll ein Lautsprecher (10) mit innenliegendem Magnetsystem (12) auf einer Fertigungslinie hergestellt werden, die auch zur Herstellung von Lautsprechern gemäß DE-A-4113017 eingesetzt wird, so ist dies durch den Ablauf der in den Figuren 2a - 2d veranschaulichten Schritte möglich.
  • Dazu ist es notwendig, zeitgleich oder nacheinander eine Schwingeinheit (13) und einen Lautsprecherkorb (11) zu bilden. Eine entsprechend ausgebildete Schwingeinheit (13) ist in Figur 2a gezeigt. Die in dieser Figur 2a angedeuteten Schlangenlinien machen deutlich, daß die Einheit (13) aus einer Vielzahl von Einzelbauteilen gebildet ist. Zur besseren Übersicht wurden die verschieden Einzelbauteile in Figur 2a mit den schon in Figur 1 angegebenen und dort auch näher erläuterten Bezugszeichen versehen.
  • In Figur 2b ist ein Lautsprecherkorb (11) gezeigt. Deutlich ist der Darstellung entnehmbar, daß der Sockel (25) im Boden (24) mit einer Sockelöffnung (29) versehen ist.
  • Ist der Lautsprecherkorb (11) hergestellt, ist es zunächst notwendig, den Kern (20), welcher aus einer Mehrzahl von Kreisringscheiben (21-23) besteht, auf den Sockel (25) aufzusetzen. Letzteres kann in vielfältiger Weise erfolgen.
    Dazu können - wie in Figur 2b gezeigt - die verschiedenen Kreisringscheiben (21-23) entsprechend der Pfeile auf den Sockel (25) aufgetürmt werden. Auch kann eine Einheit aus allen Kreisringscheiben (21-23) vorher gebildet werden und diese Einheit dann auf den Sockel (25) aufgesetzt werden. Letzteres ist in Figur 3 näher gezeigt, wobei allerdings die dort gezeigte Einheit lediglich aus zwei Kreisringscheiben (21, 22) besteht.
  • In jedem Fall ist es aber hilfreich, wenn beim Aufsetzen der einzelnen Kreisringscheiben (21-23) bzw. einer Einheit aus Kreisringscheiben ein Montagedorn (33) durch die Sockelöffnung (29) geschoben ist. Ein solcher Zustand ist in Figur 2c näher gezeigt.
  • Ob bei der Verwendung von einzelnen und in Figur 2b gezeigten Kreisringscheiben (21-23) diese miteinander und/oder mit dem Sockel (25) verbunden werden müssen, hängt von den Gegebenheiten des Einzelfalls, insbesondere von der Größe des Innendurchmessers der verschiedenen im Kern (20) verwendeten Scheiben (21-23) ab. Sind die in Figur 1 verwendeten Kreisringscheiben (21;23), welche aus Magnetmaterial gebildet sind, beim Herstellen des Kerns (20) noch nicht aufmagnetisiert, so ist eine gegenseitige Verbindung bis zum Magnetisieren nicht erforderlich. Werden hingegen magnetisierte und in bezug auf den Innendurchmesser der Polscheibe (22) einen gleichen Innendurchmesser habenden Kreisringscheiben (21; 23) auf den Montagedorn (33) aufgestapelt, so ist eine Verbindung zwischen den Magnetstücken (21; 23) mit der Polscheibe (22) ratsam. Letzteres gilt auch, wenn Scheiben (21-23) verwendet werden, die - wie oben angedeutet - unterschiedlich große Innendurchmesser haben. Eine Verbindung der Kreisringscheibe (23) mit dem Sockel (25) ist nach dem Absetzen aller Scheiben (21-23) auf den Sockel (25) noch nicht erforderlich, wenn beispielsweise später die dauerhafte Fixierung des Kerns (20) bzw. der Scheiben (21-23) mittels des aus dem Sockel (25) heraustretenden Endes des Zentrierzapfens (27) erfolgen soll.
  • Wird nur ein Magnetstück (21) (s. Figur 3) im Kern (20) angeordnet und soll der Kern (20) durch das aus dem Sockel (25) heraustretende Ende des Zapfens (27) dauerhaft befestigt werden, so ist weder eine Verbindung zwischen dem Magnetstück (21) und der Polscheibe (22), noch eine Verbindung zwischen Polscheibe (22) und dem Sockel (25) notwendig und zwar unabhängig davon, ob dieses Magnetstück (21) magnetisiert ist oder nicht, es sei denn, daß die beiden Scheiben (21,22) unterschiedlich große Innendurchmesser haben.
  • Sodann ist in den mit dem Kern (20) versehenen Lautsprecherkorb (11) die in Figur 2a gezeigte Schwingeinheit (13) einzusetzen. Um eine gute Zentrizität der Schwingspule (17) zum Kern (20) zu erreichen, ist es beim Einsetzen der Schwingeinheit (13) notwendig, zwischen Kern (20) und Schwingspulenträger (18) eine Zentrierhülse (34) entsprechend dem der Zentrierhülse (34) nebengeordneten Pfeil einzuschieben.
  • Nur der Vollständigkeit halber sei darauf hingewiesen, daß, sobald die Schwingeinheit (13) ihre in Figur 1 gezeigte Endlage im Lautsprecherkorb (11) eingenommen hat, die äußeren Ränder von Sicke (15) und Zentriermembran (16) mit dem Lautsprecherkorb (11) verbunden werden müssen. Außerdem muß bzw. sollte die Zentrierhülse (34) so lange zwischen Kern (20) und Schwingspulenträger (18) geordnet bleiben, bis die Verbindung zwischen Schwingeinheit (13) und dem Lautsprecherkorb (11) hergestellt ist.
  • Auch sollten spätestens vor dem Einsetzen der Schwingeinheit (13) in den Lautsprecherkorb (11) die entsprechenden Magnetstücke (21;23) des Kerns (20) aufmagnetisiert sein. Um ein gegenseitiges radiales Verschieben der verschiedenen Magnetstücke (21; 23) zu vermeiden, sollten die jeweiligen Magnetstücke (21; 23) zumindest in diesem Zeitpunkt mit der Polscheibe (22) dauerhaft verbunden sein.
  • Schon an dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß die Verwendung von Magnetstücken (21; 23), die vor ihrem Verbinden mit einem entsprechenden Rückschlußteil (hier dem Topf (19) ) nicht unkritisch ist, weil ohne entsprechende Rückschlußteile magnetisierte Magnetstücke (21; 23) bezüglich ihrer magnetischen Eigenschaften temperaturempfindlich sind. Dies kann dazu führen, daß sich bei einer Temperaturänderung und einer anschließenden Rückkehr zur ursprünglichen Temperatur der ursprüngliche Flußdichtewert nicht wieder zurückstellt. Zu weiteren Einzelheiten sei auf Koch/Rauschmeyer, Permantentmagnete I, Philips Components, Hamburg, 3. Auflage 1991 hingewiesen. Werden aber die Magnetstücke (21; 23) aus höherwertigen Materialien - wie z. B. aus Neodym oder hochwertigen Ferriten - gebildet, sind irreversible Flußdichteänderungen ausgeschlossen, da die in Werkhallen oder Lagern vorkommenden Temperaturen noch nicht geeignet sind, einen auf einem anderen Temperaturniveau magnetisierten Magneten nachhaltig zu beeinflussen.
  • Gleichwohl sollte aber bei Verwendung von hochwertigen Ferriten die Temperatur auf der Produktionslinie nicht unter 10° C und für Neodym nicht über 50° C liegen. Sind die Magnetsysteme (12) mit entsprechenden Rückschlußteilen versehen, sind temperaturbedingte Flußdichteänderungen gänzlich gebannt.
  • Ist die Schwingeinheit (13) mit dem Lautsprecherkorb (11) verbunden, wird die Zentrierhülse (34) entgegen der Figur 2c gezeigten Pfeilrichtung herausgezogen.
  • Ist in diesem Zeitpunkt der Kern (20) schon mit dem Sockel (25) verbunden, kann zeitgleich mit dem Herausziehen der Zentrierhülse (34) auch der Montagedorn (33) aus dem Zentrierloch (28) entfernt werden. Sind die letzten Bedingungen nicht gegeben, kann der Montagedorn (33) auch mit dem Einsetzen des Zentrierzapfens (27) in das Zentrierloch (28) von diesem herausgedrückt werden (in Figur 2d nicht gezeigt). Ist dabei das freie Ende des Zentrierzapfens (27) mit einer Nase (35) versehen, welche in ein entsprechendes Sackloch (in Figur 2d nicht gezeigt) im Montagedorn (33) eingreift, wird sichergestellt, daß der Kern (20), auch wenn der Montagedorn (33) mit seinem oberen Ende die Sockelöffnung (29) verläßt, dieser sich noch nicht in radialer Richtung bewegen kann.
  • Wie leicht einzusehen ist, sollte in diesem Fall der Zentrierzapfen (27) so lang ausgebildet sein, daß er - wie in Figur 1 gezeigt - aus der Sockelöffnung (29) heraustritt, denn nur in diesem Falle ist es sichergestellt, daß auch das heraustretende Ende zur Verbindung von Topf (19), Kern (20) und Lautsprecherkorb (11) verwendet werden kann. Unabhängig von der letzten Ausbildung sollte in jedem Fall der Zentrierzapfen (27) eine solche Baulänge aufweisen, daß beim Einsetzen des Zentrierzapfens (27) in das entsprechende Zentrierloch (28) der ersten Kreisringscheibe (in Figur 1 die Kreisringscheibe 21) der untere Rand (36) des Topfes (19) einen geringen axialen Abstand zum oberen Ende (37) des Schwingspulenträgers (18) besitzt. Hierdurch wird nämlich sichergestellt, daß beim Einschieben des Zentrierzapfens (27) in das Zentrierloch (28) des Kerns (20) eine Beschädigung des Schwingspulenträgers (18) bzw. der auf ihm angeordneten Schwingspule (17) ausgeschlossen wird.
  • Nur der Vollständigkeit halber sei darauf hingewiesen, daß, wenn die beiden in Figur 1 gezeigten Kreisringscheiben (21, 23) gegenüber dem Innendurchmesser der Polscheibe (22) einen größeren Innendurchmesser haben, die Baulänge des Zapfens (27) so lang sein sollte, daß dieser schon in das Zentrierloch (28) der Polscheibe (22) eingreift, bevor der untere Rand (36) des Topfes (19) mit dem oberen Ende (37) des Schwingspulenträgers (18) in Berührungskontakt geraten kann.
  • In Figur 3 ist eine in Figur 1 andere Art der Ausbildung eines Lautsprechers (10) gezeigt. Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist der Lautsprecherkorb (11) auf einem para- oder diamagnetischen Werkstoff gebildet. Abweichend zur Darstellung gemäß Figur 1 ist jedoch der Sockel (25) mit einem Zentrierzapfen (27) versehen. Dieser Zentrierzapfen (27) ist in dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel einstückig mit dem Lautsprecherkorb (11) verbunden. Auf diesen Zentrierzapfen (27) ist ein Kern (20), welcher lediglich aus einem Magnetstück (21) und einer Polscheibe (22) gebildet ist, als einstückige Einheit aufgeschoben. Letztere Verhältnisse sind durch den im Kern (20) nebengeordneten Pfeil angedeutet.
  • Wird nun in die in Figur 3 gezeigte Anordnung eine Schwingeinheit (13) gemäß der in Figur 2a gezeigten Art eingesetzt (in Figur 3 nicht gezeigt), so muß das Magnetsystem (12) nur noch durch Aufschieben des Topfes (19) (in Figur 3 gestrichelt dargestellt) komplettiert werden. Dieser Topf (19) ist in Figur 3 ebenfalls mit einem Zentrierloch (28') versehen. Entsprechend dem dem Topf (19) nebengeordneten Pfeil wird dieser mit dem Zentrierloch (28') auf den Zentrierzapfen (27) aufgesetzt und die Verbindung zwischen Topf (19) und dem Zentrierzapfen (27) hergestellt. Wie leicht einzusehen ist, kann auch bei der in Figur 3 gezeigten Anordnung durch das nachträgliche Aufsetzen des Topfes (19) eine Zentrierhülse (34) zwischen dem Kern (20) und dem Schwingspulenträger (18) plaziert werden. Dadurch, daß der Zentrierzapfen (27) gemäß Figur 3 aus einem para- oder diamagnetischen Werkstoff gebildet ist, wird gegenüber der in Figur 1 gezeigten Anordnung eine bessere Induktion im Luftspalt (31) erreicht, weil in diesem Fall das Material des Zentrierzapfens (27) nicht die vom Magnetsystem (12) bereitgestellte Induktion durch magnetische Kurzschlüsse schwächt.
  • Mit Figur 4 ist ein gegenüber Figur 1 ein leicht modifizierter Topf (19) gezeigt. Dieser Topf (19) wird von einer Bodenplatte (19') und einem Topfrand (19'') gebildet. Die Bodenplatte (19') ist mit dem Topfrand (19'') mittels eines Kreisringes (38) aus einem para- oder diamagnetischen Material so verbunden, daß radial zur Mittelachse ein schmaler Luftspalt (31') entsteht. In diesen Luftspalt (31') taucht ein weiterer Schwingspulenträger (18') ein, der mit einer Schwingspule (in Figur 4 nicht dargestellt) umwickelt ist. Das obere Ende des Schwingspulenträgers (18') ist mit einer kalottenförmigen Membran (14') verbunden, welche ihrerseits durch eine umlaufende Sicke (15') und einen Befestigungsrand (39) mit dem Topfrand (19'') verbunden ist.
    Außerdem ist die Bodenplatte (19') des Topfes (19) mittels einer Schraube mit einem Zentrierzapfen (27) verbunden. Dieser Zentrierzapfen (27) ist aus einem para- oder diamagnetischen Material gebildet, während die Bodenplatte (19) und der Topfrand (19'') beispielsweise aus Eisen gebildet sind. Wird nun eine gemäß Figur 4 gezeigte Anordnung anstelle des in Figur 1 gezeigten Topfes (19) mit dem Kern (20) verbunden, indem der Zentrierzapfen (27) in die Zentrieröffnung (28) des Kerns (20) eingeschoben wird, kann dann der von den beiden Magnetstücken (21; 23) zur Verfügung gestellte Magnetfluß im Luftspalt (31') zum Antrieb der in diesem Fall kalottenförmig ausgebildeten Membran (14') verwendet werden.
  • In Figur 5 ist eine der Figur 3 ähnliche Ausbildung eines Lautsprechers (10) gezeigt. Auch bei dieser Darstellung wurde aus Gründen der Übersichtlichkeit auf das Zeigen einer Schwingeinheit (13) verzichtet.
  • Im Gegensatz zur Ausbildung gemäß Figur 3 ist in Figur 5 der Zentrierzapfen (27'), welcher mit dem Lautsprecherkorb (11) eine Einheit bildet, nicht massiv sondern hohl ausgebildet. Auch ist der Innendurchmesser des aus drei Kreisringscheiben (21-23) gebildeten Kerns (20') nicht einheitlich groß. Der Innendurchmesser des Zentrierlochs (28') im Topf (19) entspricht dem Innendurchmesser der Polscheibe (22), so daß, da die Innendurchmesser der Magnetstücke (21, 23) gegenüber dem Innendurchmesser der Polscheibe (22) geringer sind, im komplettierten Zustand des Magnetsystems (12) zwischen dem Sockel (25) und der Polscheibe (22) bzw. zwischen der Polscheibe (22) und dem Topf (19) Einschnitte (40) gebildet sind.
  • Auch ist der Außenmantel des hohen Zentrierzapfens (27') nicht wie in den übrigen Ausführungsbeispielen glattwandig ausgebildet, sondern mit Vorsprüngen (41) versehen. Wie deutlich der Figur 5 entnehmbar ist, greift der Vorsprung (41.1) in den Einschnitt (40') ein, wenn das Magnetsystem (12) komplettiert ist. In diesem Zustand liegt auch der Vorsprung (41.2) auf der Topfoberfläche (42) auf. Wie leicht einzusehen ist, wirkt der Vorsprung (41.1), wenn ein Kern (20') auf den Zentrierzapfen (27') aufgeschoben ist, als Fixierung des Kerns (20') auf dem Lautsprecherkorb (11). Sind die jeweiligen Zentrier- und Befestigungsarbeiten für das Schwingsystem (13) (in Figur 5 nicht dargestellt) abgeschlossen und wird der Topf (19) auf den Zentrierzapfen (27') aufgeschoben, so durchdringt der Zentrierzapfen (27') die Zentrieröffnung (28') im Topf (19). Hat der Topf (19) seine in Figur 5 gezeigte Endlage im Magnetsystem (12) eingenommen, liegt der Vorsprung (41.2) auf der Topfoberfläche (42) auf und verbindet durch die Wirkung dieses Vorsprunges (41.2) als Rasthakenanordnung das Magnetsystem (12) mit dem Lautsprecherkorb (11). Um ein Lösen der (Rast-) Verbindung auszuschließen, kann zumindest die obere Öffnung des hohen Zentrierzapfens (27') mit einem Stopfen (43), der in Figur 5 zur besseren Übersichtlichkeit oberhalb des Zentrierzapfens (27') gestrichelt dargestellt wurde, verschlossen sein.
    Auf die die Vorsprünge (41) spreizende Wirkung eines solchen Stopfens (43) sei hingewiesen.
  • Abschließend sei noch nachgetragen, daß die in den Figuren 1 - 5 gezeigten Magnetsysteme (12) zum Schutz des Luftspalts (31) mittels einer Staubschutzkalotte (nicht dargestellt) abgedichtet sein können.

Claims (10)

  1. Lautsprecher
    mit einem Magnetsystem (12), welches einen Topf (19) und einen
    in den Topf (19) eingesetzten und wenigstens aus einem Magnetstück (21; 23) und einer Polscheibe (22) gebildeten Kern (20) umfaßt, und
    mit einer konischen Membran (14), wobei das Magnetsystems (12) weitgehend innerhalb des von der konischen Membran (14) ummantelten Raumes (32) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest der Kern (20) mit einem Zentrierloch (28) oder Zentriersackloch versehen ist und
    daß ein Zentrierzapfen (27) vorgesehen ist, welcher im komplettierten Zustand des Magnetsystems (12) zumindest teilweise das jeweilige im Kern (20) vorhandene Zentrierloch (28) ausfüllt.
  2. Lautsprecher nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Zentrierzapfen (27) aus einem para- oder diamagnetischen Werkstoff gebildet ist.
  3. Lautsprecher nach Anspruch 1 oder Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das oder die Magnetstücke (21; 23) aus Neodym gebildet sind.
  4. Lautsprecher nach einer der Ansprüche 1 - 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Topf (19) aus einer mit dem Kern (20) verbundenen Bodenscheibe (19'), einem Topfrand (19'') und einem para- oder diamagnetischen Werkstoff bestehenden Kreisring (38) gebildet ist, wobei der Kreisring (38) den Topfrand (19'') und die Bodenscheibe (19') unter Belassung eines Luftspaltes (31') zwischen dem Topfrand (19'') und der Bodenscheibe (19') verbindet.
  5. Lautsprecher nach einem der Ansprüche 1 - 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Zentrierzapfen (27') mit wenigstens einem Vorsprung (41) versehen ist,
    daß das Zentrierloch (28) mit Einschnitten (40) versehen ist und
    daß im verbundenen Zustand des Magnetsystems (12) mindestens ein Vorsprung (41) in einem der Einschnitte (40) eingerastet ist.
  6. Lautsprecher nach Anspruch 5
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der oder die Einschnitte (40) dadurch gebildet sind, daß der Innendurchmesser der Polscheibe (22) einen gegenüber der oder den übrigen Scheiben (21, 23) geringeren Innendurchmesser aufweist.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Lautsprechers nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    - Ausbilden eines Lautsprecherkorbes (11);
    - Ausbilden des Kerns (20);
    - Ausbildung eines Schwingsystems (13), wobei die Membran (14) mit einer Sicke (15) einer Zentriermembran (16) und einem mit einer Schwingspule (17) umwickelten Schwingspulenträger (18) versehen wird;
    - Einsetzen und Verbinden des Kerns (20) mit dem Lautsprecherkorb (11);
    - Einsetzen des Schwingsystems (13) in den Lautsprecherkorb (11), wobei zur Zentrierung des Schwingsystems (13) zwischen Kern (20) und Schwingspulenträger (18) eine Zentrierhülse (34) eingeschoben wird;
    - Verbinden der Sicke (15) und der Zentriermembran (16) mit dem Lautsprecherkorb (11) ;
    - Entfernen der Zentrierhülse (34);
    - Aufsetzen des Topfes (19) auf den Kern (20) unter Nutzung des jeweils im Kern(20) vorgesehenen Zentrierloches (28) und des Zentrierzapfens (27); und
    - Verbinden des Topfes mit dem Kern.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die jeweiligen Magnetstücke (21; 23) schon vor dem Ausbilden des Kerns (20) magnetisiert sind.
  9. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die jeweiligen Magnetstücke (21; 23) erst nach dem Ausbilden des Kerns (20) magnetisiert werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die jeweiligen Magnetstücke (21; 23) des Kerns (20) erst nach dem Einsetzen und Verbinden des Kerns (20) mit dem Korb (11) magnetisiert werden.
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