EP0805254B1 - Verfahren zum Herstellen von Isolierglasscheiben mit thermoplastischem Abstandhalter - Google Patents
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- EP0805254B1 EP0805254B1 EP97105195A EP97105195A EP0805254B1 EP 0805254 B1 EP0805254 B1 EP 0805254B1 EP 97105195 A EP97105195 A EP 97105195A EP 97105195 A EP97105195 A EP 97105195A EP 0805254 B1 EP0805254 B1 EP 0805254B1
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- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
- E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly
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- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/673—Assembling the units
- E06B3/67326—Assembling spacer elements with the panes
- E06B3/6733—Assembling spacer elements with the panes by applying, e.g. extruding, a ribbon of hardenable material on or between the panes
Definitions
- the invention relates to a method with the preamble of the claim 1 specified characteristics.
- a method is known from the DE-44 33 749 A1 known.
- a thermoplastic Strand preferably based on a polyisobutylene, in which a Moisture-binding powder, in particular molecular sieves, is incorporated by means of a nozzle, which has a defined mouth cross-section, to a first one Glass sheet is applied along its edge by the nozzle on the edge the glass sheet is guided along and the nozzle the thermoplastic by means of a pump Material is fed from a storage container. beginning and end of the strand are connected to one another via inclined surfaces.
- thermoplastic strand on the first glass sheet becomes a second Glass panel attached to the first glass panel so that the two glass panels through the serving as a spacer thermoplastic strand are glued together. Then the current distance between the two glass panels is on predefined target dimension reduced, corresponding to the predefined target thickness Insulating glass pane.
- the thermoplastic strand is compressed and one complete adhesion of the strand to the two glass panels achieved.
- the one on the Remaining edge joint of the insulating glass pane on the outside of the thermoplastic spacer is then coated with a hardening sealant, mostly filled with polysulfide, which is the bond between the two glass sheets secures permanently.
- DE-42 31 424 A1 therefore proposes a circumferentially closed thermoplastic spacer from the outset to form and allow pressure equalization by one of the two glass sheets on one before pressing the insulating glass blank Section of its edge bends away from the opposite glass sheet so that when attaching a second glass sheet to the first glass sheet, the second glass sheet is not glued to the first glass sheet along its entire circumference, but in the section where it is bent away from the first glass sheet, a gap remains. This gap is kept during the pressing of the insulating glass blank initially open, so that pressure equalization takes place through it can. Only when the insulating glass blank in the area not bent away has reached or almost reached its nominal size, the bend of the second glass sheet undone and also in this section the target thickness made of insulating glass, whereby a harmful overpressure no longer can arise.
- thermoplastic spacer For insulating glass panes that have a instead of a thermoplastic spacer have metallic spacer frame, which is coated on both sides with adhesive is to connect it to the two glass panels of the insulating glass pane, it is known from DE-42 02 612 C2, the spacer frame before In some cases, do not initially connect the two glass panels with adhesive coat or to coat it all around with adhesive, but this in places to remove openings in this way in the insulating glass blank to generate gas exchange through which can be made; these openings are opened after gas exchange sealed by injecting further adhesive.
- the present invention has for its object to show a way how in the manufacture of insulating glass panes with thermoplastic spacers, the escape of air from the interior of the insulating glass blank and the subsequent tight sealing of the interior can be done easily.
- thermoplastic Section with which the spacer is formed is formed with a reduced width and applied to the glass sheet, the reduced width is greater than the nominal width (nominal dimension), which is the spacer in the finished insulating glass pane.
- nominal width nominal dimension
- the width of the spacer or the thermoplastic strand forming the spacer becomes the distance of its two surfaces facing the glass panels.
- the target dimension therefore agrees with the distance between the two glass sheets in the finished insulating glass pane match; this distance is also called the air gap (LZR) designated.
- sectionally reduced width of the strand is greater than the nominal size, it is ensured that the strand when pressing the insulating glass blank in any case still compressed to the nominal size of the insulating glass pane is and also in the sections with reduced width closely with connects the two glass panels.
- thermoplastic strand could be prefabricated, at intervals with reduced Width formed, temporarily stored on rolls and then off the roll processed, e.g. as described in DE 34 04 006. better is to move the thermoplastic strand straight to the first glass sheet extrude and when extruding in sections with the reduced width train.
- Methods and apparatus for immediately extruding a thermoplastic strands on a glass sheet are in EP 0 171 309 B2, in DE 43 35 671 A1, disclosed in DE 43 35 673 A1 and in DE 44 33 749 A1, expressly refer to their content here to avoid repetition is taken.
- the thermoplastic strand can during extrusion quite simply z. B.
- a nozzle whose clear width, e.g. through a Slider is temporarily reduced.
- a nozzle discloses the DE-44 33 749 A1.
- Another way of extruding the strand to form sections with a reduced width consists of the nozzle, by means of which it is generated, at times along at an increased speed to move the edge of the first glass sheet without reducing throughput of the thermoplastic material through the nozzle to the same extent.
- Another option is to temporarily flow through the nozzle to throttle as it moves along the edge of the first glass sheet without increasing the speed of the nozzle to the same extent reduce.
- the location of the opening or openings can be opened be formed individually in the insulating glass blank Match the format and shape of the insulating glass panes and optimize.
- the width is preferred first gradually reduced, then kept a little constant and finally gradually increased again to steady transitions between the Sections with reduced width and the sections with undiminished width to obtain.
- Such steady transitions are cheaper for an uninterrupted one Glue the strand to the glass panels.
- the steps should be on the flowability of the thermoplastic material be coordinated when pressing the insulating glass blank.
- the transition from the full width of the thermoplastic strand to the diminished one Width expediently takes place over a length of 10 mm to 40 mm, preferably over a length of 30 mm ⁇ 5 mm.
- the extent of the decrease the width must be smaller than the compression dimension.
- the compression dimension here is the Difference between the undiminished width of the strand and its nominal size understood in the finished insulating glass pane.
- the degree to which the Width of the strand is reduced is advantageously not greater than that 0.6 times the upset dimension, even in the section with reduced width another sufficient for a tight connection of the strand with the two glass panels
- the reduction is the width of the strand expediently not less than 0.3 times of the compression dimension, in order to still have a sufficient width of the openings in the insulating glass blank to obtain.
- the amount by which the Width of the strand is reduced 0.4 times to 0.5 times the Stauch measure.
- the amount of compression in turn is expediently dependent selected from the intended air gap of the insulating glass pane, which corresponds to the target dimension defined above.
- Preferably 0.1 to 0.2 times the nominal size is selected as the compression dimension.
- At least one section is in the thermoplastic strand provided with reduced width per insulating glass pane.
- Insulating glass panes recommend two or more than two sections with reduced Width to be provided in the strand applied to the first glass sheet.
- the invention are applied in such a way that by an inventive formed opening of the insulating glass blank, the heavy gas is introduced and from one or more further openings that displaced by the heavy gas Air, subsequently also an air-heavy gas mixture, is displaced, displacement can be supported by suction. Is the gas exchange accomplished what can be determined by a probe which the the gas mixture leaving the insulating glass pane blank is fed, then the blank only has to be pressed to its nominal size around the insulating glass pane close tightly.
- the air can be special quickly and completely and with the most economical use of heavy gas from the insulating glass pane displace.
- the bending of a glass sheet in combination with the further, by reducing the width of the thermoplastic in sections Spacers formed openings is not only advantageous because of this larger cross section can be formed for the introduction of the heavy gas, but is also advantageous for the pressure reduction in the insulating glass blank in Course of the pressing to its target dimension after the gas exchange, which is preferably first outside the bent area of one Glass panel is made; preferably the bending of the "second" glass sheet is reversed made which, as it approaches the spacer, the rest Push any excess gas out of the interior of the insulating glass pane can and only closes the interior tightly when it is practical has reached its final volume.
- Figures 1 to 3 show the blank of an insulating glass pane consisting of a first rectangular glass sheet 1 and a second rectangular, of equal size Glass sheet 2, which are joined together by a thermoplastic spacer 3 are connected.
- the spacer 3 can be formed in that a Strand of thermoplastic material by means of a nozzle, as in DE-44 33 749 A1, starting at a point 4 along the edge of the first Glass sheet 1 is applied to this until the beginning and end of the strand on the Place 4 overlap each other to form an inclined surface 5.
- the sloping surface 5 is formed in that the mouth of the nozzle by means of a slide at the beginning of the application process gradually opened to its target cross-section and is gradually closed at the end of the application process.
- a tip is used 9 at one of the two lower corners of the second glass sheet 2 from the first Glass sheet 1 bent away before the second glass sheet 2 with the first glass sheet 1 is assembled to the insulating glass blank.
- the lower, horizontal section through a Horizontal conveyor 11 is covered, on which the blank is, and whose vertical section is covered by a gas filling nozzle 12, by soft a heavy gas is introduced into the interior of the insulating glass pane.
- the Incoming heavy gas progressively displaces the air in the interior from bottom to top through the two slit-shaped at the top Openings 8.
- the embodiment shown in Figures 4 and 5 differs from the first embodiment in that at the top of the insulating glass blank instead of two shorter openings, only one long opening 8 is provided, which is formed in that the width of the spacer 3 was reduced in the corresponding section.
- the second glass sheet 2 is lengthways one vertical edge bent, as described in WO 92/01137, before the second glass sheet 2 with the first glass sheet 1 to the insulating glass blank is put together. This results in a gap-shaped opening 10, which extends over the full vertical edge and a little further around the upper and lower corners protrude.
- FIG. 6 and 7 differs of the first embodiment in that instead of a rectangular insulating glass pane assembled a semicircular model disc and with one Heavy gas is filled. As a result of the semicircular contour, the formation of one Dead space less likely. One is sufficient to displace the air Opening 8 extending over the vertex of the model pane through a section with a reduced width of the spacer 3.
- FIG. 8 and 9 differs from the first embodiment in that a triangular insulating glass pane is assembled and is filled with a heavy gas.
- a triangular insulating glass pane is assembled and is filled with a heavy gas.
- FIGS. 8 and 9 differs differ from the embodiment shown in FIGS. 8 and 9, that a trapezoidal insulating glass pane is assembled and with a Heavy gas is filled.
- a trapezoidal insulating glass pane is assembled and with a Heavy gas is filled.
- To create a dead space in the area of the right To avoid the upper corner, there is an opening 8 formed by a Section with a reduced width of the spacer 3 is provided.
- the Heavy gas is introduced through an opening, as in the previous example 10, formed in the area of the lower left corner by bending a tip 9 of the second glass sheet 2.
Landscapes
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Description
- Das Auftragen des Strangs mit abschnittsweise verminderter Breite erfordert im Vergleich zum Aufbringen eines thermoplastischen Strangs mit konstanter Breite keinen zusätzlichen apparativen Aufwand und keine zusätzliche Arbeitszeit.
- Das Verpressen des Isolierglasscheibenrohlings erfordert keine Änderungen gegenüber dem Stand der Technik.
- Die Taktzeit für das Herstellen einer Isolierglasscheibe nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird gegenüber dem Stand der Technik nicht verlängert, sondern bleibt gleich oder wird sogar verkürzt, weil für das dichte Verschließen der abschnittsweise zunächst vorliegenden Öffnungen zwischen dem thermoplastischen Strang und einer der Glastafeln kein besonderer Arbeitsgang benötigt wird.
- Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt ein rationelleres Herstellen von Isolierglasscheiben mit thermoplastischem Abstandhalter.
- Durch das abschnittsweise Vermindern der Breite des thermoplastischen Strangs können Öffnungen für einen Luftaustritt bzw. einen Gasaustausch ohne Schwierigkeiten auf das Format der Isolierglasscheibe abgestimmt und so positioniert werden, wie es für einen Luftaustritt bzw. für einen Gasaustausch besonders günstig ist. Insbesondere können die Abschnitte mit verminderter Breite dort gebildet werden, wo erfahrungsgemäß eine Neigung zur Bildung von Toträumen besteht, die vom Schwergas nicht oder nur zögernd durchströmt werden, so daß sich solche Toträume erfindungsgemäß leicht vermeiden lassen.
- Besonders günstig ist das erfindungsgemäße Verfahren beim Herstellen von Isolierglasscheiben mit thermoplastischem Abstandhalter, welche mit einem Schwergas gefüllt werden sollen. Dadurch, daß sich Toträume, aus denen sich die Luft vom Schwergas nicht oder nur sehr zögernd verdrängen läßt, leicht vermeidbar sind, wird die Möglichkeit eröffnet, den Gasaustausch
- schneller,
- vollständiger und
- mit weniger Schwergasverbrauch als bisher durchzuführen.
- Den thermoplastischen Strang abschnittsweise mit verminderter Breite auszubilden, ist aber auch dann schon vorteilhaft, wenn kein Gasaustausch durchgeführt werden soll, denn die im Isolierglasscheibenrohling zunächst vorhandenen Öffnungen ermöglichen beim Verpressen des Isolierglases zeitweise ein Entweichen von Luft und wirken so einem Druckanstieg in der Isolierglasscheibe beim Verpressen entgegen, ohne den dichten Verbund der Isolierglasscheibe zu gefährden.
- Figur 1
- zeigt den Rohling einer rechteckigen Isolierglasscheibe mit zwei erfindungsgemäß gebildeten Öffnungen in einer Seitenansicht,
- Figur 2
- zeigt den Rohling aus Figur 1 in der Draufsicht,
- Figur 3
- zeigt als vergrößertes Detail einen Ausschnitt aus der Draufsicht von Figur 2,
- Figur 4
- zeigt den Rohling einer rechteckigen Isolierglasscheibe in einer Seitenansicht mit einer einzigen erfindungsgemäß gebildeten Öffnung,
- Figur 5
- zeigt die Isolierglasscheibe aus Figur 4 in der Draufsicht,
- Figur 6
- zeigt eine halbrunde Modellscheibe in einer Seitenansicht mit einer einzigen erfindungsgemäß gebildeten Öffnung,
- Figur 7
- zeigt die Modellscheibe aus Figur 6 in der Draufsicht,
- Figur 8
- zeigt eine dreieckige Modellscheibe in einer Seitenansicht mit einer einzigen erfindungsgemäß gebildeten Öffnung,
- Figur 9
- zeigt die Modellscheibe aus Figur 8 in der Draufsicht,
- Figur 10
- zeigt eine trapezförmige Modellscheibe in einer Seitenansicht mit einer einzigen erfindungsgemäß gebildeten Öffnung, und
- Figur 11
- zeigt die Modellscheibe aus Figur 10 in der Draufsicht.
Claims (17)
- Verfahren zum Herstellen von Isolierglasscheiben mit thermoplastischem Abstandhalter (3) durchAuftragen eines thermoplastischen Strangs, mit welchem der Abstandhalter gebildet wird, auf eine erste Glastafel (4) entlang von deren Rand,Verbinden von Anfang und Ende (5) des Strangs (3) miteinander,Anfügen einer zweiten Glastafel (2) an die erste Glastafel (1), so daß diese durch den thermoplastischen Abstandhalter (3) miteinander verklebt sind,Verringern des gegenseitigen Abstandes der beiden Glastafeln (1, 2) auf ein vorgegebenes Sollmaß (LZR), das die Sollbreite ist, welche der Abstandhalter in der fertigen Isolierglasscheibe haben soll, wobei als Breite der Abstand der beiden den Glastafeln zugewandten Flächen bezeichnet ist, wobei der thermoplastische Strang gestaucht wird,
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Strang (3) vorgefertigt und dabei in Abständen mit verminderter Breite (6) ausgebildet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Strang (3) unmittelbar auf die erste Glastafel (1) extrudiert und beim Extrudieren abschnittweise mit der verminderten Breite (b) ausgebildet wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang (3) dadurch abschnittweise mit verminderter Breite (b) ausgebildet wird, daß er mittels einer Düse erzeugt wird, deren Mündung zeitweise verengt wird.
- Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang (3) dadurch abschnittsweise mit verminderter Breite (b) ausgebildet wird, daß er mittels einer Düse erzeugt wird, welche zeitweise mit erhöhter Geschwindigkeit entlang des Randes der ersten Glastafel (1) bewegt wird, ohne zugleich den Durchsatz des thermoplastischen Materials durch die Düse im selben Ausmaß zu erhöhen.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang (3) dadurch abschnittweise mit verminderter Breite (b) ausgebildet wird, daß er mittels einer Düse erzeugt wird, welche zeitweise mit vermindertem Durchsatz des thermoplastischen Materials entlang des Randes der ersten Glastafel (1) bewegt wird, ohne zugleich die Geschwindigkeit der Düse im selben Ausmaß zu verringern.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Strangs (3) zuerst allmählich vermindert und zum Schluß allmählich wieder erhöht wird.
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang von der vollen Breite zur verminderten Breite (b) des Strangs (3) über eine Länge von 10 mm bis 40 mm erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang von der vollen Breite zur verminderten Breite (6) des Strangs (3) über eine Länge von 30 mm ± 5 mm erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Abschnitt (6, 7) mit verminderter Breite (b) in dem auf die erste Glastafel (1) aufgetragenen Strang (3) enthalten ist.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr als zwei Abschnitte (6, 7) mit verminderter Breite (b) in dem auf die erste Glastafel (1) aufgetragenen Strang (3) enthalten sind.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Maß, um welches die Breite des Strangs (3) vermindert wird, das 0,3-fache bis 0,6-fache des Stauchmaßes beträgt.
- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Maß, um welches die Breite des Strangs (3) vermindert wird, das 0,4-fache bis 0,5-fache des Stauchmaßes beträgt.
- Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Stauchmaß das 0,1-fache bis 0,2-fache des Sollmaßes (LZR) gewählt wird.
- Anwendung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche auf die Herstellung von Isolierglasscheiben, welche mit einem von Luft verschiedenen Gas gefüllt sind, insbesondere mit einem Gas, welches schwerer ist als Luft (Schwergas), wobei eine oder mehrere, infolge der abschnittsweisen Verminderung der Breite des thermoplastischen Stranges (3) gebildeten Öffnungen (8) in dem noch nicht auf Sollmaß (LZR) verpreßten Isolierglasscheibenrohling für den beim Gasaustausch erfolgenden Luftaustritt verwendet werden und nach dem vollzogenen Gasaustausch die Isolierglasscheibe auf ihr Sollmaß (LZR) verpreßt wird.
- Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas durch eine so gebildete Öffnung in den Isolierglasscheibenrohling eingeleitet wird.
- Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den so für den Luftaustritt gebildeten Öffnungen (8) eine Öffnung (10) für das Einleiten des Gases dadurch gebildet wird, daß eine Glastafel (2) an einem Abschnitt ihres Randes von der ihr gegenüberliegenden Glastafel (1) reversibel weggebogen wird und daß die Biegung nach vollzogenem Gasaustausch rückgängig gemacht wird.
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