EP0803439B1 - Procédé et installation de conditionnement d'un produit pâteux - Google Patents

Procédé et installation de conditionnement d'un produit pâteux Download PDF

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EP0803439B1
EP0803439B1 EP97810186A EP97810186A EP0803439B1 EP 0803439 B1 EP0803439 B1 EP 0803439B1 EP 97810186 A EP97810186 A EP 97810186A EP 97810186 A EP97810186 A EP 97810186A EP 0803439 B1 EP0803439 B1 EP 0803439B1
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Kustner Industries SA
Kustner Ind SA
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Kustner Industries SA
Kustner Ind SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B65B25/10—Forming sector-shaped packages of cheese or like plastic products

Definitions

  • the subject of the present invention is a method of packaging of a pasty product likely to be brought into an at least semi-liquid state, particular cheese, in portions wrapped in polypropylene of prismatic or cylindrical shape, whereby a cup is formed by winding a sheet on a mandrel leaving the envelope protruding thus formed beyond the mandrel, deposits a bottom against the front face of the mandrel set back from the edge of the envelope, fold the protruding part of the envelope on the bottom so as to form a cup, fills partially this scoop of the product to be packaged, places a cover on the product, then folds the edge of the cup on the cover.
  • the object of the invention is to make it possible to replace the polypropylene to aluminum.
  • the subject of the invention is the method according to claim 1.
  • Hot folding under controlled temperature allows to obtain permanent plastic deformation of the polypropylene without damaging the product to condition, in particular cheese, as could have feared it.
  • a band of tearing, preferably double, present on the around the packaging provides a total opening of the packaging and better access to the product.
  • the invention also relates to an installation for the implementation of the process, comprising at least one feeding station comprising a reel of polypropylene film and film cutting means delivering sheets, a deposition and welding station for tear strips, preferably polypropylene, on the sheets, at less over the greater part of their length, a transfer machine comprising a mobile support provided with mandrels whose shape corresponds to the shape of the packaged product, a wrapping station for mandrels by means of sheets and welding of these sheets so as to form tubular envelopes beyond the free end of the mandrels, a post polypropylene bottom feed, same shape and of the same dimensions as the mandrel section, a depositing post of these funds against the face of mandrels withdrawn from the envelopes, a post hot folding, under controlled temperature, of the protruding part of the envelopes on the bottoms, so as to form buckets, a sealing station of the bottom, a labeling station depositing and sticking a label on the bottom and the folded part of the envelope
  • Figure 1 is an elevational view of the installation.
  • Figure 2 is a plan view of the installation.
  • FIG. 3 shows the different phases of conditioning.
  • the installation includes two power stations 1 in polypropylene, which we will simply call by PP suite, each equipped with a PP 2 film reel, two cutting stations 3 cutting the unrolled strip of coils 2 in rectangular sheets, two posts 4 of removal and welding of tear strips on the PP sheets, a carousel 5 fitted around its perimeter of ten groups of mandrels 6 directed radially and whose section corresponds to the shape of the packaging, this carousel 5 constituting the element central of a transfer machine.
  • This transfer machine includes two stations 7 for wrapping mandrels by means of PP sheets with their tear strip, these 7 working stations simultaneously on two groups of mandrels 6, one station depositing fund powered by a station supply of funds 9, a folding station 10 to hot and under controlled temperature of the edges of the casing on the bottom, a bottom welding station 11 by hot pressing, a station of 12 affixing of labels on the funds, a setting station cells 13 depositing the buckets formed in alveoli 14 on a conveyor belt 15.
  • the formed buckets pass successively in front of a filling station and metering 16 partially filling the cups with so as to leave enough edge left important, a station 17 for removing covers in the buckets, on the product to be packaged, a post 18 of hot folding, under controlled temperature, of the edges of the bucket on the cover, a sealing station of the cover 19 and a boxing station 20 for portions in round boxes 21 and ultimately a packaging and labeling station 22.
  • the PP 25 sheet unwound from roll 2 is cut in rectangular sheets 26 at station 3.
  • the sheets 26, about 35 ⁇ m thick are firstly provided with a double tear strip 27 at station 4.
  • This double tear strip 27, of preferably also in PP, has a shape in tuning fork and a tongue 27a protruding from one end from sheet 26.
  • the sheets 26 come to wrap the mandrels 6, so that the envelope protrudes the end of the mandrel.
  • the length of the sheets 26 is greater than the perimeter of the mandrel section 6, so that the ends of the sheets 26 can be welded together by hot pressing, the tongue 27a of the tear strip exceeding the welded parts 26a.
  • Station 11 is equipped with three converging pushers 30, 31, 32 which fold down the part of the casing 26 projecting from the mandrel on the bottom 29.
  • the head of these lifters is heated and kept at a temperature controlled, so that the PP film is plastically deformed, so that it remains in its folded position on the bottom 29.
  • a label 33 detached from a battery 34, is glued to the bottom 29 and to the folded edges of envelope 26.
  • the wells 35 thus formed are detached mandrels 6, then straightened on their bottom at the post 14.
  • the product to be packaged 36 for example cheese, is then dosed in wells 35.
  • covers 37 similar to bottoms 29 and also cut from a strip 38, are deposited in wells 35, on the packaged product. Then, at post 18, the edges of the bucket exceeding the packaged product is folded down hot, under temperature controlled, on the cover 37 by means of three pushers 39, 40 and 42 identical to pushers 30, 31, 32. At station 19, the folded edges of bucket 35 are sealed and welded to the cover 37 by means of a heated press 42. The portions thus conditioned obtained are finally grouped in a round box 43.

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Description

La présente invention a pour objet un procédé de conditionnement d'un produit pâteux susceptible d'être amené dans un état au moins semi-liquide, en particulier du fromage, en portions enveloppées de polypropylène de forme prismatique ou cylindrique, selon lequel on forme un godet par enroulement d'une feuille sur un mandrin en laissant dépasser l'enveloppe ainsi formée au-delà du mandrin, dépose un fond contre la face frontale du mandrin en retrait du bord de l'enveloppe, rabat la partie dépassante de l'enveloppe sur le fond de manière à former un godet, remplit partiellement ce godet du produit à conditionner, dépose un couvercle sur le produit, puis rabat le bord du godet sur le couvercle.
Un tel procédé est connu du brevet CH 475 127 pour le conditionnement dans une enveloppe en aluminium.
On connaít par ailleurs des installations de conditionnement de fromage en portion de forme de secteur de cercle dans des enveloppes en aluminium, dans lesquelles on forme des godets par découpage et étampage d'une feuille d'aluminium, on remplit partiellement ces godets de fromage, puis on dépose un couvercle, en aluminium, muni d'une bande d'ouverture, sur le fromage, puis on replie les bords du godet sur ce couvercle.
Il est bien connu que l'aluminium est un produit dont l'obtention et le recyclage nécessitent une grande dépense d'énergie. Il est donc souhaitable, pour des raisons écologiques, de remplacer l'aluminium par un autre produit, en particulier par du polypropylène. On connaít des installations pour le conditionnement de fromage en tranches dans une enveloppe en polypropylène, ces installations comprenant un formateur formant un tube à partir d'une bande de polypropylène, tube dans lequel on introduit des doses de fromage et que l'on divise par écrasement transversal et soudage. Il n'est toutefois pas sans autre possible de remplacer l'aluminium par un film de polypropylène pour former des godets comme enseigné par le brevet CH 475 127. Le polypropylène n'est en effet pas un matériau ductile se laissant former par pliage comme l'aluminium.
L'invention a pour but de permettre de substituer le polypropylène à l'aluminium.
L'invention a pour objet le procédé selon la revendication 1.
Le pliage à chaud sous température contrôlée permet d'obtenir une déformation plastique permanente du polypropylène sans détériorer le produit à conditionner, en particulier le fromage, comme on aurait pu le craindre. En outre, une bande de déchirement, de préférence double, présente sur le pourtour du conditionnement, permet d'obtenir une ouverture totale du conditionnement et un meilleur accès au produit.
L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé, comprenant au moins un poste d'alimentation comprenant une bobine de film de polypropylène et des moyens de coupe du film délivrant des feuillets, un poste de dépose et de soudage de bandes de déchirement, de préférence en polypropylène, sur les feuillets, au moins sur la plus grande partie de la longueur de ceux-ci, une machine-transfert comprenant un support mobile muni de mandrins dont la forme correspond à la forme du produit conditionné, un poste d'enveloppage des mandrins au moyen des feuillets et de soudage de ces feuillets de manière à former des enveloppes tubulaires dépassant l'extrémité libre des mandrins, un poste d'alimentation en fonds en polypropylène, de même forme et de mêmes dimensions que la section des mandrins, un poste de dépose de ces fonds contre la face des mandrins en retrait des enveloppes, un poste de repliage à chaud, sous température contrôlée, de la partie dépassante des enveloppes sur les fonds, de manière à former des godets, un poste de scellage du fond, un poste d'étiquetage déposant et collant une étiquette sur le fond et la partie repliée de l'enveloppe et un poste d'extraction des godets des mandrins et de dépose des godets sur le fond, un poste de dosage et de remplissage partiels des godets, un poste d'alimentation en couvercles en polypropylène de même forme et de mêmes dimensions que la section des mandrins, un poste de dépose de ces couvercles dans les godets sur le produit pâteux, un poste de repliage à chaud, sous température contrôlée, des côtés de l'enveloppe sur le couvercle et un poste de scellage du couvercle.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation de l'installation.
La figure 2 est une vue en plan de l'installation.
La figure 3 représente les différentes phases de conditionnement.
L'installation comprend deux postes d'alimentation 1 en polypropylène, que nous appellerons simplement par la suite PP, équipés chacun d'une bobine de film de PP 2, deux postes de coupe 3 découpant la bande déroulée des bobines 2 en feuillets rectangulaires, deux postes 4 de dépose et de soudage de bandes de déchirement sur les feuillets en PP, un carrousel 5 équipé sur son pourtour de dix groupes de mandrins 6 dirigés radialement et dont la section correspond à la forme du conditionnement, ce carrousel 5 constituant l'élément central d'une machine-transfert. Cette machine-transfert comprend deux postes 7 d'enveloppage des mandrins au moyen des feuillets de PP munis de leur bande de déchirement, ces postes 7 travaillant simultanément sur deux groupes de mandrins 6, un poste de dépose de fonds alimenté par une station d'alimentation en fonds 9, un poste 10 de repliage à chaud et sous température contrôlée des bords de l'enveloppe sur le fond, un poste 11 de soudage du fond par pressage à chaud, un poste de 12 d'apposition d'étiquettes sur les fonds, un poste de mise en alvéoles 13 déposant les godets formés dans des alvéoles 14 sur un ruban transporteur 15. Le long du ruban transporteur 15, les godets formés passent successivement devant un poste de remplissage et de dosage 16 remplissant partiellement les godets de manière à laisser subsister un bord suffisamment important, un poste 17 de dépose de couvercles dans les godets, sur le produit à conditionner, un poste 18 de repliage à chaud, sous température contrôlée, des bords du godet sur le couvercle, un poste de scellage du couvercle 19 et un poste de mise en boíte 20 des portions dans des boítes rondes 21 et, finalement, un poste d'empaquetage et d'étiquetage 22.
A l'exception du pliage à chaud sous température contrôlée, les postes de travail de cette installation et leur structure sont connus des machines KUSTNER pour le conditionnement en aluminium. Ces postes de travail ne seront donc pas décrits ici plus en détail.
Les opérations effectuées dans l'installation décrite ci-dessus seront exposées maintenant plus en détail en se référant à la figure 3 et aux postes de travail des figures 1 et 2.
La feuille de PP 25 déroulée du rouleau 2 est découpée en feuillets rectangulaires 26 au poste 3. Les feuillets 26, d'une épaisseur d'environ 35 µm sont tout d'abord munis d'une double bande de déchirement 27 au poste 4. Cette double bande de déchirement 27, de préférence également en PP, présente une forme en diapason et une languette 27a dépassant une extrémité du feuillet 26.
Aux postes 7, les feuillets 26 viennent envelopper les mandrins 6, de telle manière que l'enveloppe dépasse l'extrémité du mandrin. La longueur des feuillets 26 est supérieure au périmètre de la section des mandrins 6, de telle sorte que les extrémités des feuillets 26 peuvent être soudées ensemble par pressage à chaud, la languette 27a de la bande de déchirement dépassant les parties soudées 26a.
Dans une bande de PP déroulée d'un rouleau 28 au poste 9, des fonds 29, approximativement triangulaires, sont découpés et mis en place, au poste 8, contre l'extrémité des mandrins 6, dans le tube formé par l'enveloppe 26 enroulée autour du mandrin. Au poste 8, la partie soudée 26a est également rabattue sur le mandrin.
Le poste 11 est équipé de trois poussoirs convergents 30, 31, 32 qui viennent rabattre la partie de l'enveloppe 26 dépassant le mandrin sur le fond 29. La tête de ces poussoirs est chauffée et maintenue à une température contrôlée, de telle sorte que le film de PP est déformé plastiquement, de telle manière qu'il reste dans sa position rabattue sur le fond 29.
Au poste 12, une étiquette 33, détachée d'une pile 34, est collée sur le fond 29 et sur les bords rabattus de l'enveloppe 26.
Au poste 13, les godets 35 ainsi formés sont détachés des mandrins 6, puis redressés sur leur fond au poste 14. Le produit à conditionner 36, par exemple du fromage, est ensuite dosé dans les godets 35.
Au poste 17, des couvercles 37, analogues aux fonds 29 et également découpés dans une bande 38, sont déposés dans les godets 35, sur le produit conditionné. Ensuite, au poste 18, les bords du godet dépassant le produit conditionné sont rabattus à chaud, sous température contrôlée, sur le couvercle 37 au moyen de trois poussoirs 39, 40 et 42 identiques aux poussoirs 30, 31, 32. Au poste 19, les bords repliés du godet 35 sont scellés et soudés sur le couvercle 37 au moyen d'une presse chauffée 42. Les portions conditionnées ainsi obtenues sont finalement groupées dans une boíte ronde 43.

Claims (3)

  1. Procédé de conditionnement d'un produit pâteux susceptible d'être amené dans un état au moins semi-liquide, en particulier du fromage, en portions enveloppées de polypropylène de forme prismatique ou cylindrique, selon lequel on forme un godet par enroulement d'une feuille sur un mandrin en laissant dépasser l'enveloppe ainsi formée au-delà du mandrin, dépose un fond contre la face frontale du mandrin en retrait du bord de l'enveloppe, rabat la partie dépassante de l'enveloppe sur le fond de manière à former un godet, remplit partiellement ce godet du produit à conditionner, dépose un couvercle sur le produit, puis rabat le bord du godet sur le couvercle, et on rabat le bord de l'enveloppe et le bord du godet à chaud, sous température contrôlée.
  2. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant au moins un poste d'alimentation (1) comprenant une bobine de film de polypropylène (2) et des moyens de coupe (3) du film délivrant des feuillets (26), un poste (4) de dépose et de soudage de bandes de déchirement (27), de préférence en polypropylène, sur les feuillets au moins sur la plus grande partie de la longueur de ceux-ci, une machine-transfert comprenant un support mobile (5) muni de mandrins (6) dont la forme correspond à la forme du produit conditionné, un poste d'enveloppage (7) des mandrins au moyens des feuillets (26) de manière à former des enveloppes tubulaires dépassant l'extrémité libre des mandrins, un poste d'alimentation (9) en fonds (29) en polypropylène, de même forme et de mêmes dimensions que la section des mandrins, un poste de dépose (8) de ces fonds contre la face du mandrin en retrait des enveloppes, un poste de repliage à chaud, sous température contrôlée (10) de la partie dépassante des enveloppes sur les fonds (29), de manière à former des godets (35), un poste de scellage (11) du fond, un poste d'étiquetage (12) déposant et collant une étiquette (33) sur le fond et la partie repliée de l'enveloppe et un poste d'extraction (13) des godets (35) et de dépose des godets sur le fond, un poste de dosage et de remplissage partiel des godets (16), un poste d'alimentation en couvercles en polypropylène (37) de même forme et de mêmes dimensions que la section du mandrin (6), un poste (17) de dépose de ces couvercles dans les godets, sur le produit pâteux, un poste de repliage à chaud (18), sous température contrôlée, des côtés de l'enveloppe sur le couvercle et un poste de scellage (19) du couvercle.
  3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le support mobile est un carrousel (5).
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