EP0802999B1 - Comvoyeur a brosses et aiguilleteuse equipee de ce convoyeur - Google Patents

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EP0802999B1
EP0802999B1 EP96901382A EP96901382A EP0802999B1 EP 0802999 B1 EP0802999 B1 EP 0802999B1 EP 96901382 A EP96901382 A EP 96901382A EP 96901382 A EP96901382 A EP 96901382A EP 0802999 B1 EP0802999 B1 EP 0802999B1
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EP
European Patent Office
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brush
conveyor
brushes
drive
bodies
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96901382A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0802999A1 (fr
Inventor
Bernard Jourde
Jean-Christophe Laune
Robert Jean
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asselin SA
Original Assignee
Asselin SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Asselin SA filed Critical Asselin SA
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Publication of EP0802999B1 publication Critical patent/EP0802999B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles

Definitions

  • the present invention relates to a conveyor brushes. It also targets a needling machine equipped with this conveyor.
  • Document FR-A-2 217 460 discloses a needling machine comprising an endless band lined with bristles which leans under a set needling, on a horizontally movable pad providing a support function.
  • This endless strip can be made up of separate links articulated between them and playing the role of supports for the bristles. This configuration is not suitable for needling machines equipped with a conveyor comprising a set of brushes contiguous and does not actually solve the problem encountered with a double brush tilting movement during needling and cleaning.
  • the object of the invention is to remedy these disadvantages by offering a brush conveyor for a velvet needle loom which allows to obtain a isotropic product without lineage.
  • a brush conveyor comprising a set of contiguous brushes arranged in transverse rows, means for driving this set of brushes so as to constitute on the face upper part of the conveyor a conveyor plan according to predetermined direction of movement, each brush comprising a body comprising on its upper face holes provided to each receive a tuft of hair and on its underside, means for connecting this brush to the training means, these means drive comprising several belts or chains parallel drives placed between at least two drive cylinders and whose direction is common and this conveyor including in addition to means for directly supporting the bodies of brushes constituting the conveying plane.
  • the support means include a support table with multiple flat support parts separated by spaces to receive the belts or drive chains, and each transverse row of brushes is associated with a connecting rail extending over the entire depth of the conveyor, arranged perpendicular to the direction of displacement and fixed to belts or chains training.
  • the play of the brushes is considerably reduced during needling.
  • the brush bodies are both maintained transversely with respect to each other thanks to the connecting rails and at the same time supported vertically by a support table.
  • the conveyor further comprises means for holding the brushes constituting the conveying plane against the support table so the undersides of the bodies of these brushes are kept in constant contact with the support parts, which is not at all the case on current systems.
  • the holding means may include means of magnetic attraction, and the undersides of brush body and support table include parts of ferromagnetic material.
  • the support table has perforations and that the holding means include ways to create depression at through the perforations of the support table.
  • a velvet needle loom including a conveyor brush according to one of the preceding claims and means for needling a supported sheet of fibers and driven by the conveyor, these needling means cooperating with the conveyor brushes to drive fibers of the web in the tufts of hair of these brushes.
  • a brush conveyor 1 comprises a device drive not including example two cylinders 15, 16 around which are placed belts 3-6 or any other equivalent means such as Chains.
  • the movement of these belts defines a direction of movement D and the upper plane space existing between the two cylinders 15, 16 constitutes a conveying plane P which has the function of supporting and to entrain a layer of fibers during the operation needling.
  • This conveyor plan includes a set 2 brushes 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180 arranged in transverse rows 200, 201, 202 perpendicular to the direction of travel D.
  • brushes 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180 have their bodies 122, 132, 142, 152, 162, 172, 182 in contact direct with a substantially flat support table S and horizontal, and the tufts of hair 121, 131, 141, 151, 161, 171, 181, 32 regularly implanted in holes receptors 33 on the upper surfaces of the brushes realize a homogeneous and isotropic whole in which the needles will penetrate alternately.
  • the support table S consists in practice of several support parts 7, 8, 9, 10 separated by spaces or interstices extending parallel to the direction of travel D and designed to accommodate drive belts 3, 4, 5, 6 which in practice are flush with the support parts.
  • the bodies 122, 132, 142, 152, 162, 172, 182 of the brushes are joined by a connecting rail 30 ( Figure 2) common to the assembly brushes and itself attached to the drive belts by fixing devices 20.
  • the brushes 25, 26, 27 of this conveyor each have a recess made in the level of their underside and making slide, extending longitudinally in the main axis of each brush and designed to receive a connecting rail 30 having in practice a profiled type structure.
  • a row of brushes 27, 25, 26 is formed by inserting the connecting rail 30 into the recesses respective, keys 22, 23 are then inserted in force or not in appropriate housing within recesses to maintain and secure all of the brush body in a row.
  • the 25 brushes find themselves at the base of a separating space between two support parts 7, 8 have at their face lower a device 20 for fixing the whole body brush / rail connecting to the drive belt 3 located in the separator space considered.
  • This space separator preferably has a width significantly less than the length of a brush so that the brushes 25 located above the space separator still have on their underside sufficient contact surfaces with the parts of support 7.
  • the brushes 26 which are not located at the above a separator space do they have the whole face lower in contact with the support part correspondent 7.
  • Each fixing device 20 has a length substantially equal to the width of a belt 3,, in reference to Figures 2 and 4, so that it does not hinder not the circulation of this belt within the space separator. It includes a part 43 inserted in a free space inside the connecting rail 30 and made integral with the latter by three rods transverse 40, 41, 42. This part 43 is provided for receive two nuts 24, 28 corresponding to two screws 21, 27 coming to tighten the belt 3 on the one hand, a tooth 29 of the belt pierced with two holes for the passage screws and placed under the belt 3, and secondly, the underside of the connecting rail 30. This device fixing 20 thus makes it possible to fix the connecting rail 30 to the belt 3.
  • the other brushes are also driven by the mechanical connection of the brushes on the same transverse row which is provided by the presence of the connecting rail. With this method of attachment, the undersides of the brush bodies 27, 25, 26 may be in direct contact with parts of support 7, 8, which contributes to significantly improving the stability of these brushes during needling.
  • a first embodiment of this maintenance involves implementing well-known effects of magnetic attraction.
  • the effects of magnetic attraction between the magnets and the ferromagnetic table will generate attraction forces of substantially normal direction on the support table plan.
  • permanent magnets 56 are arranged in the interior space 50 of the connecting rail 30, the support table 55 being always made of material ferromagnetic.
  • magnets 56 are also arranged at inside the connecting rail 59, the latter and the brush bodies being arranged to receive keys 58/1, 58/2 having a circular section. This embodiment offers the advantage of catching up automatic lateral play.
  • a fourth embodiment of active maintenance brushes against the support table consists in setting works an attraction by depression, as illustrated by figure 6.
  • a vacuum generating device 67 includes suction equipment is arranged under a support table 65 provided with perforations 66.
  • a depression is thus created on the surface of the support table 65. This depression must be adjusted for ensure correct maintenance of the brush bodies 61 at the during needling operations.
  • the holding means 52, 53; 67 cooperate with the means link 50; 60 to ensure the greatest stability to the brush bodies when subjected to both drive forces transmitted by the belts and by the connecting rails and alternative forces needling.
  • the brush conveyor 1 which has just been described can be advantageously used in a needling machine velvet, but it can also be used in other industrial equipment requiring an area of conveyor having a brush-like surface condition.
  • the invention is not limited to the examples which have just been described and numerous arrangements can be brought to these examples without departing from the framework of the invention. So we can consider many other arrangements for the realization of the means of maintenance.
  • the optimal arrangement of permanent magnets can be determined based on electromagnetic calculations.

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Description

La présente invention concerne un convoyeur à brosses. Elle vise également une aiguilleteuse équipée de ce convoyeur.
Les aiguilleteuses actuelles sont équipées d'un système d'entraínement des nappes de fibres, muni d'un ensemble de brosses contigues. Ces brosses ont pour double fonction d'entraíner les fibres et d'accueillir ces fibres au moment de l'aiguilletage. Elles sont généralement fixées sur des rails disposés transversalement à la direction d'entraínement et entraínés par des chaínes ou des courroies d'entraínement.
On constate sur les systèmes actuels que les brosses ont un double mouvement de basculement dans le sens vertical et dans le sens horizontal lors de l'aiguilletage, puis du débourrage à cause du jeu entre les brosses et les rails et de la grande distance entre l'axe de la chaíne ou de la courroie d'entraínement et le corps de la brosse. Ce double mouvement induit un marquage ou lignage du textile, préjudiciable à la qualité du produit final. Le document FR-A-2 217 460 divulgue une aiguilleteuse comprenant une bande sans fin garnie de soies qui s'appuie, sous un ensemble d'aiguilletage, sur un patin mobile horizontalement assurant une fonction de support. Cette bande sans fin peut être constituée de maillons séparés articulés entre eux et jouant le rôle de supports pour les soies. Cette configuration n'est pas adaptée à des aiguilleteuses équipées d'un convoyeur comportant un ensemble de brosses contigues et ne résoud pas le problème effectivement rencontré d'un double mouvement de basculement de brosses au cours de l'aiguilletage et du débourrage.
Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un convoyeur à brosses pour une aiguilleteuse velours qui permette d'obtenir un produit isotrope sans lignage.
Cet objectif est atteint avec un convoyeur à brosses comprenant un ensemble de brosses contiguës disposées en rangées transversales, des moyens pour entraíner cet ensemble de brosses de façon à constituer sur la face supérieure du convoyeur un plan de convoyage selon une direction de déplacement prédéterminée, chaque brosse comprenant un corps comportant sur sa face supérieure des trous prévus pour recevoir chacun une touffe de poils et sur sa face inférieure, des moyens pour relier cette brosse aux moyens d'entraínement, ces moyens d'entraínement comprenant plusieurs courroies ou chaínes d'entraínement parallèles placées entre au moins deux cylindres d'entraínement et dont la direction d'entraínement est commune et ce convoyeur comprenant en outre des moyens pour supporter directement les corps des brosses constituant le plan de convoyage.
Suivant l'invention, les moyens de support comprennent une table-support comportant plusieurs parties de support planes séparées par des espaces prévus pour recevoir les courroies ou chaínes d'entraínement, et à chaque rangée transversale de brosses, est associé un rail de liaison s'étendant sur toute la profondeur du convoyeur, disposé perpendiculairement à la direction de déplacement et fixé aux courroies ou chaínes d'entraínement.
Ainsi, le jeu des brosses est considérablement réduit au cours de l'aiguilletage. De plus, en réduisant la distance entre les moyens d'entraínement et le corps des brosses, on contribue à diminuer les effets néfastes de balancement de ces brosses. Dans un convoyeur selon l'invention, les corps de brosse sont à la fois maintenus transversalement les uns par rapport aux autres grâce au rails de liaison et en même temps supportés verticalement par une table-support.
Suivant une version avantageuse de l'invention, le convoyeur comprend en outre des moyens pour maintenir les brosses constituant le plan de convoyage contre la table-support de sorte que les faces inférieures des corps de ces brosses soient maintenues en contact constant avec les parties de support, ce qui n'est pas du tout le cas sur les systèmes actuels.
Les moyens de maintien peuvent comprendre des moyens d'attraction magnétique, et les faces inférieures des corps des brosses et la table-support comprennent des parties en matériau ferromagnétique.
On peut également prévoir que la table-support comporte des perforations et que les moyens de maintien comprennent des moyens pour créer une dépression à travers les perforations de la table-support.
Suivant un autre aspect de l'invention, il est proposé une aiguilleteuse velours comprenant un convoyeur à brosses selon l'une des revendications précédentes et des moyens pour aiguilleter une nappe de fibres supportée et entraínée par le convoyeur, ces moyens d'aiguilletage coopérant avec les brosses du convoyeur pour entraíner des fibres de la nappe dans les touffes de poils de ces brosses.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaítront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs:
  • la figure 1 illustre une vue en perspective éclatée d'un convoyeur à brosses équipant une aiguilleteuse selon l'invention ;
  • la figure 2 représente un exemple de montage de brosses mis en oeuvre dans une aiguilleteuse selon l'invention ;
  • la figure 3 représente un exemple de rail mis en oeuvre pour le montage des brosses ;
  • la figure 4 est une vue en coupe partielle d'une rangée transversale de brosses illustrant un mode particulier de fixation d'une brosse à une courroie d'entraínement dans une aiguilleteuse selon l'invention ;
  • la figure 5A représente un premier mode de maintien des brosses contre une table-support, mettant en oeuvre des aimants permanents disposés dans les brosses ;
  • la figure 5B représente un second mode de maintien, mettant en oeuvre des aimants permanents disposés dans le rail de liaison et des clavettes de section rectangulaire ;
  • la figure 5C représente un troisième mode de maintien mettant en oeuvre des aimants disposés dans le rail de liaison et des clavettes de section circulaire ; et
  • la figure 6 représente un quatrième mode de maintien des brosses contre une table-support, mettant en oeuvre un système à dépression.
On va maintenant décrire un exemple de réalisation d'un convoyeur à brosses selon la présente invention, en référence aux figures 1 à 4.
Un convoyeur à brosses 1 comprend un dispositif d'entraínement comportant pas exemple deux cylindres d'entraínement 15, 16 autour desquels sont placés des courroies 3-6 ou tous autres moyens équivalents tels que des chaínes. Le mouvement de ces courroies définit une direction de déplacement D et l'espace plan supérieur existant entre les deux cylindres 15, 16 constitue un plan de convoyage P qui a pour fonction de supporter et d'entraíner une nappe de fibres au cours de l'opération d'aiguilletage. Ce plan de convoyage inclut un ensemble 2 de brosses 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180 disposées en rangées transversales 200, 201, 202 perpendiculaires à la direction de déplacement D. Lorsqu'une rangée transversale de brosses quitte le plan de convoyage P, elle décrit alors une première trajectoire circulaire autour d'un cylindre 16, puis une trajectoire rectiligne entre les deux cylindres, et de nouveau une seconde trajectoire circulaire autour de l'autre cylindre pour enfin rejoindre le plan de convoyage P dans lequel les brosses sont étroitement jointives afin de limiter l'apparition de défaut de marquage sur le produit aiguilleté. Lorsqu'elles sont dans le plan de convoyage P, les brosses 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180 ont leurs corps 122, 132, 142, 152, 162, 172, 182 en contact direct avec une table-support S sensiblement plane et horizontale, et les touffes de poils 121, 131, 141, 151, 161, 171, 181, 32 régulièrement implantées dans des trous récepteurs 33 sur les faces supérieures des brosses réalisent un ensemble homogène et isotrope dans lequel les aiguilles vont pénétrer alternativement.
La table-support S est en pratique constituée de plusieurs parties de support 7, 8, 9, 10 séparées par des espaces ou interstices s'étendant parallèlement à la direction de déplacement D et prévus pour accueillir les courroies d'entraínement 3, 4, 5, 6 qui en pratique viennent affleurer les parties de support. Au sein d'une même rangée transversale 200, 201, 202, les corps 122, 132, 142, 152, 162, 172, 182 des brosses sont solidarisés par un rail de liaison 30 (figure 2) commun à l'ensemble des brosses et lui-même fixé aux courroies d'entraínement par des dispositifs de fixation 20.
On va maintenant décrire plus en détail un exemple de liaison d'une rangée de brosses au dispositif d'entraínement d'un convoyeur selon l'invention, en référence aux figures 2 à 4. Les brosses 25, 26, 27 de ce convoyeur comportent chacune un évidement réalisé au niveau de leur face inférieure et faisant glissière, s'étendant longitudinalement dans l'axe principal de chaque brosse et conçu pour recevoir un rail de liaison 30 présentant en pratique une structure de type profilé. Lorsqu'une rangée de brosses 27, 25, 26 est constituée par insertion du rail de liaison 30 dans les évidements respectifs, des clavettes 22, 23 sont ensuite insérées en force ou non dans des logements appropriés au sein des évidements pour maintenir et solidariser l'ensemble des corps de brosses d'une rangée. Les brosses 25 qui se trouvent à l'aplomb d'un espace séparateur entre deux parties de support 7, 8 comportent au niveau de leur face inférieure un dispositif 20 pour fixer l'ensemble corps de brosse/rail de liaison à la courroie d'entraínement 3 située dans l'espace séparateur considéré. Cet espace séparateur présente de préférence une largeur sensiblement inférieure à la longueur d'une brosse de sorte que les brosses 25 situées au dessus de l'espace séparateur présentent quand même sur leur face inférieure des surfaces de contact suffisantes avec les parties de support 7. Les brosses 26 qui ne sont pas situées au dessus d'un espace séparateur ont elles toute la face inférieure en contact avec la partie de support correspondante 7.
Chaque dispositif de fixation 20 a une longueur sensiblement égale à la largeur d'une courroie 3, , en référence aux figures 2 et 4, de sorte qu'il n'entrave pas la circulation de cette courroie au sein de l'espace séparateur. Il comprend une pièce 43 insérée dans un espace libre à l'intérieur du rail de liaison 30 et rendue solidaire de ce dernier par trois tiges transversales 40, 41, 42. Cette pièce 43 est prévue pour recevoir deux écrous 24, 28 correspondant à deux vis 21, 27 venant serrer la courroie 3 entre d'une part, une dent 29 de la courroie percée de deux trous pour le passage des vis et placée sous la courroie 3, et d'autre part, la face inférieure du rail de liaison 30. Ce dispositif de fixation 20 permet ainsi de fixer le rail de liaison 30 à la courroie 3. Les autres brosses sont également entraínées grâce à la liaison mécanique des brosses sur une même rangée transversale qui est procurée par la présence du rail de liaison. Avec ce mode de fixation, les faces inférieures des corps des brosses 27, 25, 26 peuvent être en contact direct avec les parties de support 7, 8, ce qui contribue à améliorer sensiblement la stabilité de ces brosses en cours d'aiguilletage.
On peut encore réduire considérablement les effets de balancement des brosses en mettant en oeuvre un maintien actif des corps des brosses contre la table-support, comme l'illustrent les figures 5A, SB, 5C et 6.
Un premier mode de réalisation de ce maintien consiste à mettre en oeuvre des effets bien connus d'attraction magnétique. On peut par exemple, en référence à la figure 5A, prévoir, sur la face inférieure du corps 51 de chaque brosse rendue solidaire d'un rail de liaison 30 par des clavettes 57/1, 57/2, des aimants permanents 52, 53 en matériau ferrite ou terres-rares tel que du Samarium-Cobalt ou du Fer-Néodyme-Bore, et utiliser une table-support 55 en matériau ferromagnétique. Les effets d'attraction magnétique entre les aimants et la table ferromagnétique vont engendrer des forces d'attraction de direction sensiblement normale au plan de la table-support. On peut également prévoir de placer des aimants permanents sur la table-support, par exemple sous la forme de rubans ou de bandes ou toute autre forme, et de réaliser des corps de brosse en matériau ferromagnétique.
Dans un second mode de réalisation illustré par la figure 5B, des aimants permanents 56 sont disposés dans l'espace intérieur 50 du rail de liaison 30, la table-support 55 étant toujours réalisée en matériau ferromagnétique.
Dans un troisième mode de réalisation illustré par la figure 5C, des aimants 56 sont également disposés à l'intérieur du rail de liaison 59, ce dernier et les corps de brosses étant agencés pour recevoir des clavettes 58/1, 58/2 présentant une section circulaire. Ce mode de réalisation offre l'avantage d'un rattrapage automatique de jeu latéral.
Un quatrième mode de réalisation d'un maintien actif des brosses contre la table-support consiste à mettre en oeuvre une attraction par dépression, comme l'illustre la figure 6. Un dispositif générateur de dépression 67 comprend un équipement d'aspiration est disposé sous une table-support 65 pourvue de perforations 66. Une dépression est ainsi créée à la surface de la table-support 65. Cette dépression doit être réglée pour assurer une maintien correct des corps de brosse 61 au cours des opérations d'aiguilletage.
Dans chacun des modes de réalisation précités, les moyens de maintien 52, 53; 67 coopèrent avec les moyens de liaison 50; 60 pour assurer la plus grande stabilité aux corps de brosse lorsqu'il sont soumis à la fois à des efforts d'entraínement transmis par les courroies et par les rails de liaison et à des efforts alternatifs d'aiguilletage. On peut également envisager de combiner plusieurs techniques distinctes de maintien des brosses contre la table-support.
Le convoyeur à brosses 1 qui vient d'être décrit peut être avantageusement mis en oeuvre dans une aiguilleteuse velours, mais il peut également être utilisé dans d'autres équipements industriels requérant une surface de convoyage présentant un état de surface de type brosse.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, on peut envisager de nombreux autres agencements pour la réalisation des moyens de maintien. En particulier, la disposition optimale des aimants permanents peut être déterminée en fonction de calculs électromagnétiques. Par ailleurs, on peut prévoir de multiples variantes pour le mode de fixation des corps de brosses aux courroies ou chaínes d'entraínement. De plus, la forme des brosses, la densité de poils, l'organisation des brosses dans le plan de convoyage, ainsi que leur mode d'assemblage ne constituent pas des limitations à la portée de la présente invention.

Claims (14)

  1. Convoyeur à brosses (1), notamment pour une aiguilleteuse velours, comprenant un ensemble (2) de brosses contigues (121, 131, 141, 151, 161, 171, 181) disposées en rangées transversales (200), des moyens (15, 16, 3-6) pour entraíner cet ensemble (2) de brosses de façon à constituer sur la face supérieure du convoyeur (1) un plan de convoyage (P) avec une direction de déplacement prédéterminée (D), chaque brosse (25) comprenant un corps (34) comportant sur sa face supérieure des trous (33) prévus pour recevoir chacun une touffe de poils (32) et sur sa face inférieure, des moyens (20, 30) pour relier cette brosse (25) aux moyens d'entraínement (15, 16, 3-6), ces moyens d'entraínement comprenant plusieurs courroies ou chaínes d'entraínement (3-6) parallèles placées entre au moins deux cylindres d'entraínement (15, 16) et dont la direction d'entraínement est commune, et ce convoyeur comprenant en outre des moyens (S, 7-10) pour supporter directement les corps (51, 61) des brosses constituant le plan de convoyage (P), caractérisé en ce que ces moyens de support comprennent une table-support (S) comportant plusieurs parties de support planes (7-10) séparées par des espaces prévus pour recevoir les courroies ou chaínes d'entraínement (3-6), et en ce qu'à chaque rangée transversale (200) de brosses, est associé un rail de liaison (30) s'étendant sur toute la profondeur du convoyeur (1), disposé perpendiculairement à la direction de déplacement (D) et fixé aux courroies ou chaínes d'entraínement (3-6).
  2. Convoyeur à brosses (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque corps (34, 51, 61, 26) de brosse comprend, au titre des moyens de liaison, un évidement (46, 56, 66) sur toute sa longueur prévu pour recevoir le rail de liaison (30, 54, 64) et des moyens de blocage de liaison (22, 23), cet évidement (46, 56, 66) et ce rail de liaison (30, 54, 64) étant agencés pour assurer un contact direct de la face inférieure du corps (34, 51, 61, 26) sur les parties de support (7-10).
  3. Convoyeur à brosses (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de liaison comprennent en outre, pour chaque rail (30), des moyens (20) pour fixer ce rail à chaque courroie ou chaíne d'entraínement, ces moyens étant partiellement engagés dans des évidements ('46, 56, 66) des corps (34, 132, 152, 172) des brosses (25, 130, 150, 170) situées à l'aplomb de chaque courroie ou chaíne (3-6).
  4. Convoyeur à brosses (1) selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que les rails de liaison (30) associés à chaque rangée transversale de brosses (200) présentent une structure de type profilé.
  5. Convoyeur à brosses (1) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (52, 66, 67) pour maintenir les brosses (2) constituant le plan de convoyage (P) contre la table-support (S) de sorte que les faces inférieures des corps (51, 34, 61) de ces brosses sont maintenues en contact permanent avec les parties de support (7-9).
  6. Convoyeur à brosses (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de maintien comprennent des moyens d'attraction magnétique (52, 55), et en ce que les faces inférieures des corps (51) des brosses et la table-support (55) comprennent des parties en matériau ferromagnétique.
  7. Convoyeur à brosses (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'attraction magnétique comprennent des aimants permanents (52, 53, 56).
  8. Convoyeur à brosses (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les aimants permanents (52, 53) sont situés sur les faces inférieures des corps (51) des brosses.
  9. Convoyeur à brosses (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les aimants permanents sont situés sur la table-support (S).
  10. Convoyeur à brosses (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les aimants permanents (56) sont disposés dans le rail de liaison (30, 59).
  11. Convoyeur à brosses (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la table-support (65) comporte des perforations (66) et en ce que les moyens de maintien comprennent des moyens (67) pour créer une dépression à travers les perforations de la table-support (65).
  12. Convoyeur à brosses (1) selon l'une des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que les moyens de blocage de liaison comprennent des clavettes (57/1, 57/2) de section sensiblement rectangulaire, et en ce que le rail de liaison (30) et les corps de brosses (51A, 51B) sont agencés pour recevoir ces clavettes (57/1, 57/2).
  13. Convoyeur à brosses (1) selon l'une des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que les moyens de blocage de liaison comprennent des clavettes (58/1, 58/2) de section sensiblement circulaire, et en ce que le rail de liaison (59) et les corps des brosses (51C) sont agencés pour recevoir ces clavettes (58/1, 58/2).
  14. Aiguilleteuse velours comprenant un convoyeur à brosses selon l'une des revendications précédentes et des moyens pour aiguilleter une nappe de fibres supportée et entraínée par le convoyeur, ces moyens d'aiguilletage coopérant avec les brosses du convoyeur pour entraíner des fibres de la nappe dans les touffes de poils de ces brosses.
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