EP4139101A1 - Convoyeur de coupe a aspiration pour une machine de coupe automatique par lame de materiaux en feuilles - Google Patents

Convoyeur de coupe a aspiration pour une machine de coupe automatique par lame de materiaux en feuilles

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Publication number
EP4139101A1
EP4139101A1 EP21740158.7A EP21740158A EP4139101A1 EP 4139101 A1 EP4139101 A1 EP 4139101A1 EP 21740158 A EP21740158 A EP 21740158A EP 4139101 A1 EP4139101 A1 EP 4139101A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
sole
conveyor according
conveyor
drive mechanism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21740158.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Didier CHABIRAND-GARÇONNET
Régis LALLEMENT
Thierry Geoffroy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lectra SA
Original Assignee
Lectra SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lectra SA filed Critical Lectra SA
Publication of EP4139101A1 publication Critical patent/EP4139101A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/018—Holding the work by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/088—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by cleaning or lubricating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds

Definitions

  • the present invention relates to a suction cutting conveyor for an automatic machine for cutting sheet materials, in particular textile materials, using a vibrating blade penetrating into the cutting support.
  • One field of application of the invention is that of the automatic cutting of stacks or mattresses of sheets of material, in particular of textile materials, using a vibrating blade penetrating into a suction cutting support.
  • a vibrating blade cutting machine comprises in particular a cutting conveyor which serves to drive the stack of sheets during the cutting operation.
  • This cutting conveyor is housed in a box inside which a strong depression is established in order to keep the sheets of material to be cut immobile during the cutting operation.
  • the cutting conveyor also serves as a penetrating cutting support for the vibrating blade. It is indeed well known to make the cutting support penetrable by the blade so that during the cutting operation the blade can not only completely pass through the material to be cut, but also extend downwards beyond. the support surface and in the bed of material providing such a surface.
  • the conveyor 1 generally comprises a plurality of cutting supports 2 which are each secured to a belt 3 of a drive conveyor.
  • This conveyor also comprises at each end of the table a pinion 5 centered on a horizontal axis 4 and driving the belt 3 along rectilinear and curvilinear paths.
  • each cutting support 2 comprises a plurality of bristles 6 mounted on a sole 7 forming several parallel rows of bristles, each bristle having a head forming the support for the sheet material to be cut. Passages made through the sole allow the suction air to pass.
  • the pivoting of the cutting supports forces the material unloading combs 8 at the end of the cutting surface to be positioned at a height h above the cutting surface.
  • this difference in height is detrimental for the user of the cutting machine because, on passing the cutting mat M, the material can be deformed by stretching and thus impact the pieces cut at this location or during loading of the mat ( opposite side to unloading), the material is stretched and then compressed during the depressurization phase thus creating stresses in this material which can degrade the quality of the cut parts.
  • the material unloading combs 8 must be positioned offset from the vertical of the horizontal axes 4 for driving the pinions 5 of the conveyor in order to avoid the opening zone between the cutting supports creating a gap in head of hair where the material can rush in if the combs do not prevent them.
  • This constraint requires having long combs subjected to vacuum and requiring them to be dimensioned as a function of these constraints.
  • the useful cutting length may be reduced to avoid this area.
  • the object of the invention is therefore to provide a cutting support which does not have the aforementioned drawbacks.
  • This object is achieved by means of a suction cutting conveyor of an automatic blade cutting machine for sheet material, comprising a plurality of cutting supports integral with a drive mechanism driven along rectilinear and curvilinear paths, each cutting support comprising a plurality of bristles each having a foot integral with a sole and a head opposite the foot and on which is intended to rest a sheet material to be cut, in which, according to the invention, the sole of each cutting support is capable of being able to be elastically deformed by following the trajectories of the drive mechanism.
  • the sole of the cutting supports has intrinsic characteristics giving it a property of deformation in the elastic range, that is to say a reversible deformation without creep by which the sole, as soon as the constraints are released, regains its original shape.
  • the invention is remarkable in that the cutting supports each have a sole which has a degree of flexion in the transverse direction, which allows them to deform to follow the trajectories of the drive mechanism, in particular during the rotation of the conveyor at the upstream and downstream ends of the table to make a U-turn.
  • the invention is also remarkable in that the plane of the driving mechanism of the cutting supports is situated in the plane of the sole of the cutting supports.
  • the gap between the adjacent cutting supports is reduced, which makes it possible to further extend the cutting surface with the same conveyor dimension.
  • each cutting support may have a plurality of parallel geometric shapes which extend in directions perpendicular to the direction of advance of the drive mechanism to allow it to deform elastically by following the paths of the drive mechanism. These shapes allow the sole to be flexible while keeping the bristles perpendicular to the tangency of this sole even during the period of operation.
  • the geometric shapes of the sole of the cutting supports can be formed by a plurality of parallel slots.
  • the crenellations of the sole may include external crenellations projecting outwardly from an external surface of the sole and / or internal crenellations projecting inwardly from an internal surface of the sole.
  • the crenellations of the sole can comprise an alternation of external crenellations and internal crenellations so as to give an accordion shape.
  • the crenellations can have a rectangular, square or rounded section.
  • each cutting support may be made of plastic, this material having to be compatible with the deformations induced during operation.
  • the cutting supports can each be mounted by their respective sole on a transmission member of the drive mechanism by means of at least one fixing slat.
  • each cutting support can be mounted on the transmission member of the drive mechanism by means of at least two fixing slats spaced longitudinally from one another. At least one of the two fixing slats can cooperate with two adjacent cutting supports.
  • the conveyor further comprises an air cleaning device for the cutting supports.
  • the air cleaning device may include an air blast nozzle and a dust collector.
  • a further subject of the invention is an automatic blade cutting machine for sheet material comprising a conveyor as defined above.
  • FIG. 1 Figure 1 (already discussed) is a schematic view of an end of the cutting table of the prior art.
  • Figure 2 shows one end of a suction cutting conveyor provided with a plurality of cutting supports according to one embodiment of the invention.
  • Figure 3 is a magnifying glass of Figure 2 showing more precisely the cutting supports of Figure 2 at the level of the unloading combs of the cutting surface.
  • FIG. 4 is a magnifying glass of FIG. 3 showing more precisely the shape of the sole of the cutting supports of FIG. 2.
  • FIG. 5 shows in perspective and partially the sole of the cutting supports of FIG. 2.
  • FIG. 6 schematically represents the deformation of a cutting support sole according to an alternative embodiment of the invention.
  • the present invention relates to cutting supports for a suction cutting conveyor of an automatic blade cutting machine for sheet material, such as the conveyor 10 partially shown in Fig. 2.
  • such a cutting conveyor 10 serves to drive the stack of sheets during the cutting operation.
  • This cutting conveyor 10 is typically housed in a box 12 inside which a strong depression is established in order to keep the sheets of material to be cut immobile during the cutting operation.
  • the cutting conveyor also serves as a penetrating cutting support for the vibrating blade. It is indeed well known to make the cutting support penetrable by the blade so that during the cutting operation the blade can not only completely pass through the material to be cut, but also extend downwards beyond. the support surface and in the bed of material providing such a surface.
  • the cutting conveyor 10 generally comprises a plurality of cutting supports 14.
  • Each cutting support comprises a plurality of bristles 16 each having a foot 16a mounted on a sole 18 forming several rows. parallel bristles, and a head 16b opposite the foot and on which is intended to rest the material in sheets to be cut (see Figure 3).
  • the cutting supports 14 are mounted by means of their respective soles on a drive belt 20 driven at each end of the table by pinions 24 centered on horizontal axes 22.
  • the drive belt 20 is thus driven along straight (between the two ends of the cutting table) and curvilinear (at each end of the cutting table to turn around).
  • the drive belt could be replaced by a chain, a toothed belt or any other drive mechanism.
  • transverse channels 25 are made through the sole of the cutting supports in order to allow the suction air to pass through the sole (FIG. 4).
  • the cutting supports thus make it possible to support the material to be cut under suction while being able to be penetrated by the cutting blade. They define the cutting surface S of the cutting machine.
  • the cutting table comprises a plurality of unloading combs 26 which are generally raised. relative to the cutting surface (see the prior art of Figure 1). These unloading combs 26 extend over the entire width of the cutting surface and thus help to aid in the unloading of material from the cutting surface.
  • the cutting table also includes a plurality of loading combs (not shown in the figures) which are generally raised from the cutting surface and that help load material onto the cutting surface.
  • the sole 18 on which the bristles 16 of the various cutting supports are mounted is capable of being able to be elastically deformed by following the paths of the drive belt 20.
  • the sole 18 of each cutting support has a plurality of parallel geometric shapes which extend in directions perpendicular to the direction of advance of the drive belt to allow to deform elastically following the paths of the drive belt.
  • the geometric shapes of the sole of the cutting supports are here formed by a plurality of parallel crenellations (or folds) which extend in a transverse direction (that is to say which extend in a direction perpendicular to the direction of advance T of the cutting conveyor).
  • crenellations are composed of external crenellations 28a projecting outwardly from the sole and internal crenellations 28b projecting towards the inside of the support.
  • the crenellations 28a, 28b are arranged alternately so as to give an accordion shape to the sole giving it its properties of aptitude for plastic deformation.
  • the crenellations have a rectangular section. This section could alternatively be square or rounded. Likewise, the crenellations of the sole could only be present on one of the two faces of the sole (that is to say projecting outwardly or inwardly only of the sole).
  • the elastic deformation is made possible thanks to the particular shape of the sole. It thus makes it possible, on the one hand to avoid an excessively large opening between the adjacent cutting supports, and on the other hand to limit, or even reduce to zero, the height of elevation of the unloading combs 26 relative to the surface of cut S.
  • the sole 18 ′ of the cutting supports has intrinsic characteristics giving it a property of elastic deformation due to its composition.
  • the sole 18 ' is made of a plastic material capable of allowing it to deform elastically by following the trajectories of the drive mechanism (in FIG. 6, the sole 18' is in a state distorted).
  • the plastic material will be chosen, for example, from the families of polyamides or polypropylenes.
  • FIG. 6 represents a modular cutting support element 36 as described in detail in patent application FR 20/03043 filed on March 27, 2020 by the Applicant.
  • This modular element 36 comprises a plurality of bristles 16 'arranged along the same and single line and whose respective feet are integral with a sole 18' made of a plastic material capable of allowing it to deform elastically.
  • the sole 18 ' is provided with a plurality of transverse channels 25' for the passage of the suction air.
  • the sole and the bristles of a cutting support are made of different materials (in particular plastics). We will now describe different characteristics of the cutting support regardless of its embodiment.
  • each cutting support 14 is mounted on the drive belt 20 by means of two fastening slats 30 spaced longitudinally from one another.
  • each cutting support can be mounted on the drive belt by means of three fixing slats spaced longitudinally from one another.
  • each cutting support is mounted on the drive belt via three fastening slats; a fastening slat mounted only on the slat, and two other fastening slats mounted in common on the cutting support and on the two adjacent cutting supports.
  • the cutting conveyor 10 may further comprise a device for cleaning the cutting supports 14 by air.
  • This cleaning device comprises in particular an air blowing nozzle 32 which is mounted on the horizontal axis 22 of one of the pinions 24 and which extends along a radius thereof.
  • the nozzle 32 bears against the outer face of the sole of the cutting supports and blows air through it to take off dust and impurities lodged at the bottom of the sole.
  • a collector 34 positioned opposite the cutting support on the side of the bristle head makes it possible to recover the dust thus dislodged.

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Abstract

L'invention concerne un convoyeur de coupe à aspiration d'une machine de coupe automatique par lame de matériaux en feuilles, comprenant une pluralité de supports de coupe (14) solidaires d'un mécanisme d'entraînement entraîné suivant des trajectoires rectilignes et curvilignes, chaque support de coupe comprenant une pluralité de poils (16) ayant chacun un pied (16a) solidaire d'une semelle (18) et une tête (16b) opposée au pied et sur laquelle est destinée à reposer un matériau en feuilles à découper, la semelle de chaque support de coupe étant apte à pouvoir se déformer élastiquement en suivant les trajectoires du mécanisme d'entraînement.

Description

Description
Titre de l'invention CONVOYEUR DE COUPE A ASPIRATION POUR UNE MACHINE DE COUPE
AUTOMATIQUE PAR LAME DE MATERIAUX EN FEUILLES
Domaine Technique
La présente invention est relative à un convoyeur de coupe à aspiration pour machine de coupe automatique de matériaux en feuilles, notamment de matériaux textiles, à l'aide d'une lame vibrante pénétrant dans le support de coupe.
Technique antérieure
Un domaine d'application de l'invention est celui de la découpe automatique de piles ou de matelas de feuilles de matériaux, notamment de matériaux textiles, à l’aide d'une lame vibrante pénétrant dans un support de coupe à aspiration.
Typiquement, une machine de coupe à lame vibrante comprend notamment un convoyeur de coupe qui sert à entraîner la pile de feuilles durant l'opération de coupe. Ce convoyeur de coupe est logé dans un caisson à l'intérieur duquel est établie une forte dépression afin de maintenir immobiles les feuilles de matériau à découper durant l'opération de coupe.
Dans ce type de machine, le convoyeur de coupe sert également de support de coupe pénétrant pour la lame vibrante. Il est en effet bien connu de rendre le support de coupe pénétrable par la lame de sorte que durant l'opération de coupe, la lame puisse non seulement traverser complètement le matériau à couper, mais également s'étendre vers le bas au-delà de la surface de support et dans le lit de matériau fournissant une telle surface.
Pour ce faire, comme représenté de façon schématique la figure 1, le convoyeur 1 comprend généralement une pluralité de supports de coupe 2 qui sont solidaires chacun d'une courroie 3 d'un convoyeur d'entraînement. Ce convoyeur comprend également à chaque extrémité de la table un pignon 5 centré sur un axe horizontal 4 et entraînant la courroie 3 selon des trajectoires rectilignes et curvilignes.
Par ailleurs, chaque support de coupe 2 comprend une pluralité de poils 6 montés sur une semelle 7 en formant plusieurs rangées parallèles de poils, chaque poil ayant une tête formant le support pour le matériau en feuilles à découper. Des passages pratiqués au travers de la semelle permettent à l'air d'aspiration de passer. Ces supports de coupe permettent ainsi de supporter le matériau à découper sous aspiration tout en pouvant être pénétrés par la lame de coupe.
Un tel assemblage présente cependant un inconvénient important au moment de la rotation du convoyeur en bout de table. En effet, comme représenté sur la figure 1, lors de la rotation des supports de coupe en bout de table (pour leur faire faire demi-tour), ces derniers s'enroulent autour du pignon 5 et ont tendance à s'ouvrir (c'est à dire à s'écarter les unes par rapport aux autres).
D'une part, le pivotement des supports de coupe oblige les peignes de déchargement de matière 8 en extrémité de la surface de coupe à être positionnés à une hauteur h au-dessus de la surface de coupe. Or, cette différence de hauteur est préjudiciable pour l'utilisateur de la machine de coupe car, au passage du matelas de coupe M, la matière peut se déformer par étirement et ainsi impacter les pièces découpées à cet endroit ou lors du chargement du matelas (côté opposé au déchargement), la matière est étirée puis comprimée durant la phase de mise en dépression créant ainsi des contraintes dans cette matière pouvant dégrader la qualité des pièces coupées.
D'autre part, les peignes de déchargement de matière 8 doivent être positionnés en décalage de la verticale des axes horizontaux 4 d'entrainement des pignons 5 du convoyeur afin d'éviter la zone d'ouverture entre les supports de coupe créant un écart en tête de poil où la matière peut s'engouffrer si les peignes ne les empêchent pas. Cette contrainte nécessite d'avoir des peignes longs soumis à dépression et nécessitant de les dimensionner en fonction de ces contraintes. Suivant la largeur des supports de coupe, la distance entre l'entrainement et la tête des supports de coupe et la liaison entre les supports de coupe et l'entrainement, la longueur utile de coupe peut se trouver réduite pour éviter cette zone.
Exposé de l’invention
L'invention a donc pour but de proposer un support de coupe qui ne présente pas les inconvénients précités. Ce but est atteint grâce à un convoyeur de coupe à aspiration d'une machine de coupe automatique par lame de matériaux en feuilles, comprenant une pluralité de supports de coupe solidaires d'un mécanisme d'entraînement entraîné suivant des trajectoires rectilignes et curvilignes, chaque support de coupe comprenant une pluralité de poils ayant chacun un pied solidaire d'une semelle et une tête opposée au pied et sur laquelle est destinée à reposer un matériau en feuilles à découper, dans lequel, conformément à l'invention, la semelle de chaque support de coupe est apte à pouvoir se déformer élastiquement en suivant les trajectoires du mécanisme d'entraînement.
Par « apte à pouvoir se déformer élastiquement », on entend ici que la semelle des supports de coupe présente des caractéristiques intrinsèques lui conférant une propriété de déformation dans le domaine élastique, c'est-à-dire une déformation réversible et sans fluage par laquelle la semelle, dès libération des contraintes, retrouve sa forme d'origine.
L'invention est remarquable en ce que les supports de coupe présentent chacun une semelle qui possède un degré de flexion dans le sens transversal, ce qui leur permet de se déformer pour suivre les trajectoires du mécanisme d'entraînement, notamment lors de la rotation du convoyeur en bouts amont et aval de table pour faire demi-tour. L'invention est également remarquable en ce que le plan du mécanisme d'entrainement des supports de coupe est situé dans le plan de la semelle des supports de coupe.
De la sorte, l'écart entre les supports de coupe adjacents est réduit, ce qui permet d'étendre davantage la surface de coupe à dimension de convoyeur identique. Par ailleurs, les supports de coupe - et plus particulièrement leur semelle respective - se déforment mais ne pivotent pas, ce qui permet de descendre les peignes ou râteaux en extrémité amont et aval de la surface de coupe. Ainsi, il est possible d'éviter que la matière se déforme par étirement avec tous les problèmes que cela génère.
La semelle de chaque support de coupe peut présenter une pluralité de formes géométriques parallèles qui s'étendent selon des directions perpendiculaires à la direction d'avance du mécanisme d'entraînement pour permettre de se déformer élastiquement en suivant les trajectoires du mécanisme d'entraînement. Ces formes permettent que la semelle puisse être flexible tout en gardant les poils perpendiculaires à la tangence de cette semelle même pendant la période du fonctionnement.
Dans ce cas, les formes géométriques de la semelle des supports de coupe peuvent être constituées par une pluralité de créneaux parallèles. Les créneaux de la semelle peuvent comprendre des créneaux externes faisant saillie vers l'extérieur par rapport à une surface externe de la semelle et/ou des créneaux internes faisant saillie vers l'intérieur par rapport à une surface interne de la semelle. Les créneaux de la semelle peuvent comprendre une alternance de créneaux externes et de créneaux internes de façon à donner une forme d'accordéon. Les créneaux peuvent présenter une section rectangulaire, carrée ou arrondie.
La semelle de chaque support de coupe peut être réalisée en matière plastique, cette matière devant être compatible avec les déformations induites lors du fonctionnement.
Les supports de coupe peuvent être montés chacun par leur semelle respective sur un organe de transmission du mécanisme d'entraînement par l'intermédiaire d'au moins une latte de fixation.
Dans ce cas, chaque support de coupe peut être monté sur l'organe de transmission du mécanisme d'entraînement par l'intermédiaire d'au moins deux lattes de fixation espacées longitudinalement les unes des autres. Au moins l'une des deux lattes de fixation peut coopérer avec deux supports de coupe adjacents.
De préférence, le convoyeur comprend en outre un dispositif de nettoyage par air des supports de coupe. Le dispositif de nettoyage par air peut comprendre une buse de soufflage d'air et un collecteur de poussières.
L'invention a encore pour objet une machine de coupe automatique par lame de matériaux en feuilles comprenant un convoyeur tel que défini précédemment.
Brève description des dessins
[Fig. 1] La figure 1 (déjà discutée) est vue schématique d'une extrémité de table de coupe de l'art antérieur. [Fig. 2] La figure 2 représente une extrémité de convoyeur de coupe à aspiration muni d'une pluralité de supports de coupe selon un mode de réalisation de l'invention.
[Fig. 3] La figure 3 est une loupe de la figure 2 montrant plus précisément les supports de coupe de la figure 2 au niveau des peignes de déchargement de la surface de coupe.
[Fig. 4] La figure 4 est une loupe de la figure 3 montrant plus précisément la forme de la semelle des supports de coupe de la figure 2.
[Fig. 5] La figure 5 représente en perspective et partiellement la semelle des supports de coupe de la figure 2.
[Fig. 6] La figure 6 représente de façon schématique la déformation d'une semelle de support de coupe selon une variante de réalisation de l'invention.
Description des modes de réalisation
La présente invention concerne des supports de coupe pour convoyeur de coupe à aspiration d'une machine de coupe automatique par lame de matériaux en feuilles, tel que le convoyeur 10 partiellement représenté sur la figure 2.
De façon connue, un tel convoyeur de coupe 10 sert à entraîner la pile de feuilles durant l'opération de coupe. Ce convoyeur de coupe 10 est typiquement logé dans un caisson 12 à l'intérieur duquel est établie une forte dépression afin de maintenir immobiles les feuilles de matériau à découper durant l'opération de coupe.
Par ailleurs, le convoyeur de coupe sert également de support de coupe pénétrant pour la lame vibrante. Il est en effet bien connu de rendre le support de coupe pénétrable par la lame de sorte que durant l'opération de coupe, la lame puisse non seulement traverser complètement le matériau à couper, mais également s'étendre vers le bas au-delà de la surface de support et dans le lit de matériau fournissant une telle surface.
Le convoyeur de coupe 10 comprend généralement une pluralité de supports de coupe 14. Chaque support de coupe comprend une pluralité de poils 16 ayant chacun un pied 16a monté sur une semelle 18 en formant plusieurs rangées parallèles de poils, et une tête 16b opposée au pied et sur laquelle est destinée à reposer le matériau en feuilles à découper (voir la figure 3).
Les supports de coupe 14 sont montés par l'intermédiaire de leurs semelles respectives sur une courroie d'entraînement 20 entraînée à chaque extrémité de la table par des pignons 24 centrés sur des axes horizontaux 22. La courroie d'entraînement 20 est ainsi entraînée suivant des trajectoires rectilignes (entre les deux extrémités de la table de coupe) et curvilignes (à chaque extrémité de la table de coupe pour faire demi-tour).
Bien entendu, la courroie d'entraînement pourrait être remplacée par une chaîne, une courroie crantée ou tout autre mécanisme d'entraînement.
Par ailleurs, de façon connue, des canaux transversaux 25 sont pratiqués au travers des semelles des supports de coupe afin de permettre à l'air d'aspiration de passer au travers des semelles (figure 4).
Les supports de coupe permettent ainsi de supporter le matériau à découper sous aspiration tout en pouvant être pénétrés par la lame de coupe. Ils délimitent la surface de coupe S de la machine de coupe.
Par ailleurs, au niveau de l'extrémité longitudinale de la surface de coupe S (par rapport au sens à la direction d'avance T du convoyeur de coupe), la table de coupe comprend une pluralité de peignes de déchargement 26 qui sont généralement surélevés par rapport à la surface de coupe (voir l'art antérieur de la figure 1). Ces peignes de déchargement 26 s'étendent sur toute la largeur de la surface de coupe et permettent ainsi d'aider au déchargement de la matière hors de la surface de coupe.
De manière similaire, au niveau de l'extrémité longitudinale opposée de la surface de coupe S, la table de coupe comprend également une pluralité de peignes de chargement (non représentés sur les figures) qui sont généralement surélevés par rapport à la surface de coupe et qui permettent d'aider au chargement de la matière sur la surface de coupe. Selon l'invention, la semelle 18 sur laquelle sont montés les poils 16 des différents supports de coupe est apte à pouvoir se déformer élastiquement en suivant les trajectoires de la courroie d'entraînement 20.
Par « apte à pouvoir se déformer élastiquement », on entend ici que la semelle des supports de coupe présente des caractéristiques intrinsèques lui conférant une propriété de déformation élastique.
Plusieurs modes de réalisation sont envisageables pour parvenir à cette propriété intrinsèque des semelles des supports de coupe.
Ainsi, dans le mode de réalisation des figures 3 à 5, la semelle 18 de chaque support de coupe présente une pluralité de formes géométriques parallèles qui s'étendent selon des directions perpendiculaires à la direction d'avance de la courroie d'entraînement pour permettre de se déformer élastiquement en suivant les trajectoires de la courroie d'entraînement.
Plus précisément, les formes géométriques de la semelle des supports de coupe sont ici constituées par une pluralité de créneaux (ou plis) parallèles et qui s'étendent selon une direction transversale (c'est-à-dire qui s'étendent selon une direction perpendiculaire à la direction d'avance T du convoyeur de coupe).
Plus précisément encore, les créneaux sont composés par des créneaux externes 28a faisant saillie vers l'extérieur de la semelle et des créneaux internes 28b faisant saillie vers l'intérieur du support.
Dans ce mode de réalisation, comme représenté sur les figures 4 et 5, les créneaux 28a, 28b sont disposés en alternance de façon à donner une forme d'accordéon à la semelle lui conférant ses propriétés d'aptitude à la déformation plastique.
La présence des créneaux 28a, 28b en accordéon permet à la semelle du support de coupe selon l'invention de se déformer élastiquement en flexion dans le sens d'avance T du convoyeur de coupe.
Dans ce mode de réalisation, les créneaux présentent une section rectangulaire. Cette section pourrait alternativement être carrée ou arrondie. De même, les créneaux de la semelle ne pourraient être présents que sur l'une des deux faces de la semelle (c'est-à-dire en saillie vers l'extérieur ou vers l'intérieur seulement de la semelle).
Dans ce mode de réalisation, la déformation élastique est rendue possible grâce à la forme particulière de la semelle. Elle permet ainsi, d'une part d'éviter une trop grande ouverture entre les supports de coupe adjacents, et d'autre part de limiter, voire réduire à zéro, la hauteur de surélévation des peignes de déchargement 26 par rapport à la surface de coupe S.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention représenté notamment par la figure 6, la semelle 18' des supports de coupe présente des caractéristiques intrinsèques lui conférant une propriété de déformation élastique du fait de sa composition.
En effet, dans ce mode de réalisation, la semelle 18' est réalisée dans une matière plastique apte à lui permettre de se déformer élastiquement en suivant les trajectoires du mécanisme d'entraînement (sur la figure 6, la semelle 18' est dans un état déformée).
Par exemple, on choisira comme matière plastique par exemple parmi les familles des polyamides ou des polypropylènes.
Plus précisément, la figure 6 représente un élément modulaire 36 de support de coupe tel que décrit en détails dans la demande de brevet FR 20/03043 déposée le 27 mars 2020 par la Demanderesse.
Cet élément modulaire 36 comprend une pluralité de poils 16' arrangés selon une même et unique ligne et dont les pieds respectifs sont solidaires d'une semelle 18' réalisée dans une matière plastique apte à lui permettre de se déformer élastiquement.
Dans ce mode de réalisation, la semelle 18' est pourvue d'une pluralité de canaux transversaux 25' pour le passage de l'air d'aspiration.
Dans un autre mode de réalisation (non représenté sur les figures), la semelle et les poils d'un support de coupe sont réalisés dans des matières (notamment plastiques) différentes. On décrira maintenant différentes caractéristiques du support de coupe quel que soit son mode de réalisation.
En particulier, différentes configurations sont possibles pour le montage des supports de coupe selon l'invention sur la courroie d'entraînement 20.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 3, chaque support de coupe 14 est monté sur la courroie d'entraînement 20 par l'intermédiaire de deux lattes de fixation 30 espacées longitudinalement l'une de l'autre.
Bien entendu, d'autres configurations sont envisageables. Par exemple, dans un autre mode de réalisation (non représenté sur les figures), chaque support de coupe pourra être monté sur la courroie d'entraînement par l'intermédiaire de trois lattes de fixation espacées longitudinalement l'une de l'autre.
Dans encore un autre mode de réalisation, chaque support de coupe est monté sur la courroie d'entraînement par l'intermédiaire de trois lattes de fixation ; une latte de fixation montée seulement sur la latte, et deux autres lattes de fixation montées en commun sur le support de coupe et sur les deux supports de coupe adjacents.
Selon une disposition avantageuse de l'invention illustrée par la figure 2, le convoyeur de coupe 10 peut comprendre en outre un dispositif de nettoyage par air des supports de coupe 14.
Ce dispositif de nettoyage comprend notamment une buse de soufflage d'air 32 qui est montée sur l'axe horizontal 22 de l'un des pignons 24 et qui s'étend selon un rayon de celui-ci. Au cours de la rotation de la courroie d'entraînement autour de l'axe horizontal 22, la buse 32 vient en appui contre la face externe de la semelle des supports de coupe et souffle de l'air au travers de celle-ci pour décoller les poussières et impuretés logées au fond de la semelle. Un collecteur 34 positionné en regard du support de coupe du côté de la tête des poils permet de récupérer les poussières ainsi délogées.
On notera que l'invention s'applique aussi bien aux convoyeurs de coupe utilisant des peignes de déchargement et de chargement, qu'à ceux utilisant à la place de râteaux de déchargement et de chargement.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Convoyeur de coupe à aspiration (10) d'une machine de coupe automatique par lame de matériaux en feuilles, comprenant une pluralité de supports de coupe (14, 14') solidaires d'un mécanisme d'entraînement entraîné suivant des trajectoires rectilignes et curvilignes, chaque support de coupe comprenant une pluralité de poils (16 ; 16') ayant chacun un pied (16a) solidaire d'une semelle (18 ; 18') et une tête (16b) opposée au pied et sur laquelle est destinée à reposer un matériau en feuilles à découper, caractérisé en ce que la semelle de chaque support de coupe est apte à pouvoir se déformer élastiquement en suivant les trajectoires du mécanisme d'entraînement.
[Revendication 2] Convoyeur selon la revendication 1, dans lequel la semelle (18) de chaque support de coupe présente une pluralité de formes géométriques parallèles qui s'étendent selon des directions perpendiculaires à la direction d'avance du mécanisme d'entraînement pour permettre de se déformer élastiquement en suivant les trajectoires du mécanisme d'entraînement.
[Revendication 3] Convoyeur selon la revendication 2, dans lequel les formes géométriques de la semelle des supports de coupe sont constituées par une pluralité de créneaux (28a, 28b) parallèles.
[Revendication 4] Convoyeur selon la revendication 3, dans lequel les créneaux de la semelle comprennent des créneaux externes (28a) faisant saillie vers l'extérieur par rapport à une surface externe de la semelle et/ou des créneaux internes (28b) faisant saillie vers l'intérieur par rapport à une surface interne de la semelle.
[Revendication 5] Convoyeur selon la revendication 4, dans lequel les créneaux de la semelle comprennent une alternance de créneaux externes (28a) et de créneaux internes de façon à donner une forme d'accordéon.
[Revendication 6] Convoyeur selon l'une quelconque des revendications 3 à
5, dans lequel les créneaux présentent une section rectangulaire, carrée ou arrondie.
[Revendication 7] Convoyeur selon l'une quelconque des revendications 1 à
6, dans lequel la semelle (18) de chaque support de coupe est réalisée en matière plastique.
[Revendication 8] Convoyeur selon l'une quelconque des revendications 1 à
7, dans lequel les supports de coupe sont montés chacun par leur semelle respective sur un organe de transmission du mécanisme d'entraînement par l'intermédiaire d'au moins une latte de fixation (30).
[Revendication 9] Convoyeur selon la revendication 8, dans lequel chaque support de coupe est monté sur l'organe de transmission du mécanisme d'entraînement par l'intermédiaire d'au moins deux lattes de fixation (30) espacées longitudinalement les unes des autres.
[Revendication 10] Convoyeur selon la revendication 9, dans lequel au moins l'une des deux lattes de fixation coopère avec deux supports de coupe adjacents.
[Revendication 11] Convoyeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant en outre un dispositif de nettoyage par air des supports de coupe.
[Revendication 12] Convoyeur selon la revendication 11, dans lequel le dispositif de nettoyage par air comprend une buse de soufflage d'air (32) et un collecteur de poussières (34).
[Revendication 13] Machine de coupe automatique par lame de matériaux en feuilles comprenant un convoyeur (10 ; 10 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.
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