ES2936633T3

ES2936633T3 - Máquina de agujas

Info

Publication number: ES2936633T3
Application number: ES20170250T
Authority: ES
Inventors: Johann Philipp Dilo
Original assignee: Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Current assignee: Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Priority date: 2020-04-17
Filing date: 2020-04-17
Publication date: 2023-03-21
Anticipated expiration: 2040-04-17
Also published as: EP3896207B1; CN113529284A; PL3896206T3; EP3896206A1; EP3896206B1; EP3896207A1; CN113529284B; US20210324558A1; US11384460B2

Abstract

Una máquina de punzonado para punzonar un tejido textil (2) comprende al menos una barra de agujas (4) dispuesta en una zona de punzonado (V), en la que está dispuesta al menos una tabla de agujas (6), con una pluralidad de agujas (8) sobresale También comprende al menos un dispositivo de accionamiento (14) para la al menos una barra de agujas (4), que está diseñado para mover la al menos una barra de agujas (4) al menos en un movimiento de elevación alternativo, y soporte superior e inferior y medios de guía (10, 12) para el tejido textil (2), que se extienden al menos en la zona de la zona de punzonado (V), estando formado un espacio intermedio (7) para el paso del tejido textil (2) entre los medios superiores de soporte y guía (10) y medios inferiores de soporte y guía (12). Tanto el soporte superior como el inferior y los medios de guía (10, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina de agujas

[0001] La presente invención se refiere a una máquina de agujas para la punción de una estructura plana textil, tal como, por ejemplo, una tela no tejida, tejido o malla.

[0002] Las máquinas de agujas son conocidas en general y, por ejemplo, en Lünenschloss y Albrecht: "Vliesstoffe", Georg-Thieme-Verlag Stuttgart, 1982, pág. 122 a 129 o también en Albrecht, Fuchs, Kittelmann: "Vliesstoffe", Wiley-VCH Verlag Weinheim, 2000, pág. 270 y ss. En el caso de la punción de estructuras planas textiles, en particular de telas no tejidas, es deseable lograr una punción lo más uniforme posible, sin que por ello se configuren patrones en la estructura plana textil.

[0003] El documento DE 3304392A1 da a conocer una máquina de agujas que comprende medios de apoyo y de guiado superiores e inferiores para la estructura plana textil en la región de la zona de punción, que están formados respectivamente por una pluralidad de alambres tensados, dispuestos en paralelo.

[0004] La presente invención tiene el objetivo de indicar una máquina de agujas con la que una estructura plana textil se pueda pinchar de manera especialmente uniforme.

[0005] Este objetivo se logra mediante el objeto de la reivindicación 1.

[0006] La máquina de agujas según la invención para la punción de una estructura plana textil comprende al menos una barra de agujas dispuesta en una zona de punción, en la que está dispuesto al menos un tablero de agujas, donde de al menos un tablero de agujas sobresale una pluralidad de agujas. Además, la máquina de agujas comprende al menos un dispositivo de accionamiento para la al menos una barra de agujas, que está configurado para mover la al menos una barra de agujas al menos en un movimiento de carrera de ida y vuelta. La máquina de agujas comprende además medios de apoyo y de guiado superiores e inferiores para la estructura plana textil, que se extienden al menos en la región de la zona de punción, donde entre los medios de apoyo y de guiado superiores y los medios de apoyo y de guiado inferiores está formado un espacio intermedio para el paso de la estructura plana textil. Los medios de apoyo y de guiado superiores están formados respectivamente por una pluralidad de alambres tensados, dispuestos en paralelo, entre los que están dispuestas aberturas de paso superiores para las agujas de, al menos, un tablero de agujas, y los medios de apoyo y de guiado inferiores están formados respectivamente por una pluralidad de alambres tensados, dispuestos en paralelo, entre los que están dispuestas aberturas de paso inferiores para las agujas de, al menos, un tableo de agujas.

[0007] Una máquina de agujas de este tipo es adecuada en una medida especial para garantizar una alta densidad de penetración de las agujas en la estructura plana textil y provocar una punción especialmente uniforme de la estructura plana textil.

[0008] En una forma de realización preferida, el número de alambres dispuestos uno al lado del otro de los medios de apoyo y de guiado superiores es de al menos 250 por metro de ancho de trabajo transversalmente a la dirección de transporte, preferiblemente de al menos 400 por metro de ancho de trabajo, más preferiblemente de al menos 500 por metro de ancho de trabajo, y el número de alambres dispuestos uno al lado del otro de los medios de apoyo y de guiado inferiores es de al menos 250 por metro de ancho de trabajo transversalmente a la dirección de transporte, preferiblemente de al menos 400 por metro de ancho de trabajo, más preferiblemente de al menos 500 por metro de ancho de trabajo. De esta manera, las estructuras planas textiles con anchuras habituales en la zona de punción se pueden guiar y apoyar de forma segura.

[0009] Es preferible que los alambres de los medios de apoyo y de guiado superiores y los alambres de los medios de apoyo y de guiado inferiores discurran en paralelo entre sí. De esta manera se optimiza el guiado de la estructura plana textil en la zona de punción.

[0010] Cada alambre discurre preferentemente en la dirección de transporte F de la estructura plana textil.

[0011] En una configuración preferida, los alambres de los medios de apoyo y de guiado superiores y los alambres de los medios de apoyo y de guiado inferiores están orientados entre sí en dirección vertical. Por lo tanto se garantiza que todas las agujas durante el proceso de penetración no colisionen con los alambres de los medios de apoyo y de guiado superiores y de los medios de apoyo y de guiado inferiores.

[0012] Es preferible que las aberturas de paso superiores entre los alambres de los medios de apoyo y de guiado superiores presenten una anchura entre 0,5 mm y 10 mm, preferiblemente entre 0,7 mm y 8 mm, más preferiblemente entre 0,8 mm y 5 mm.

[0013] De forma alternativa o en combinación con esto, es preferible que las aberturas de paso inferiores entre los alambres de los medios de apoyo y de guiado inferiores presenten una anchura de entre 0,5 mm y 10 mm, preferiblemente entre 0,7 mm y 8 mm, más preferiblemente entre 0,8 mm y 5 mm.

[0014] En una forma de realización preferida, los alambres de los medios de apoyo y de guiado superiores presentan un diámetro de entre 0,4 mm y 2 mm, preferiblemente entre 0,5 mm y 1,5 mm, más preferiblemente entre 0,6 mm y 1,2 mm.

[0015] De forma alternativa o en combinación con esto, es preferible que los alambres de los medios de apoyo y de guiado inferiores presenten un diámetro de entre 0,4 mm y 2 mm, preferiblemente entre 0,5 mm y 1,5 mm, más preferiblemente entre 0,6 mm y 1,2 mm.

[0016] Los diámetros pequeños de los alambres favorecen una imagen de puntada particularmente estrecha y un producto final solidificado especialmente uniforme.

[0017] En una forma de realización preferida, las agujas están dispuestas en filas que discurren en paralelo a una dirección de extensión de los alambres de los medios de apoyo y de guiado superiores y que están dispuestas a una distancia entre sí que corresponde a una distancia de los alambres de los medios de apoyo y de guiado superiores. De esta manera se garantiza que se pueda recibir respectivamente exactamente una fila de agujas en una abertura de paso, con lo que se garantiza de manera especialmente segura la función de apoyo y raspado de los medios de apoyo y de guiado superiores. En particular, de esta manera se evita de manera efectiva que las fibras se arrastren al extraer las agujas de la estructura plana textil.

[0018] La máquina de agujas presenta además un dispositivo de limpieza para cada alambre. Esta es adecuada para retirar las fibras que se adhieren al alambre y que se extraen de la estructura plana textil durante el proceso de punción y, por lo tanto, para garantizar el desarrollo sin problemas del proceso de punción.

[0019] En una configuración preferida, el dispositivo de limpieza presenta una nariz que discurre oblicuamente respectivamente en un lado del alambre respectivo, que está alejado del espacio intermedio formado entre los medios de apoyo y de guiado superiores e inferiores, en la dirección del alambre respectivo y se pone en contacto con este. Como resultado, los hilos 12594 P 0215 EP situados en el alambre,

[0020] que se mueven en la dirección de transporte debido al movimiento de transporte de la estructura plana textil se levantan del alambre respectivo, con lo que se evita de manera sencilla una obstrucción del espacio intermedio entre los medios de apoyo y de guiado superiores e inferiores.

[0021] En una configuración preferida, la máquina de agujas presenta además un dispositivo de sujeción para cada alambre. Por lo tanto, según el tipo de cuerdas de piano, se puede realizar un reajuste de la tensión de alambre y un intercambio de alambres de manera sencilla.

[0022] En una configuración preferida, entre el dispositivo de sujeción y la zona de punción también está dispuesto un dispositivo de desviación para cada alambre, por medio del cual el alambre respectivo está desviado en un ángulo de entre 60° y 120°, preferiblemente entre 70° y 110°, más preferiblemente entre 80° y 100°, con respecto a su disposición en la zona de punción. De este modo, los alambres en una región fuera de la zona de punción se desvían hacia arriba o hacia abajo y liberan sin obstáculos la estructura plana textil.

[0023] En una configuración preferida, las agujas están dispuestas en cada tablero de agujas en una densidad de al menos 500 agujas/dm2, preferiblemente al menos 1.000 agujas/dm2, más preferiblemente al menos 1.500 agujas/dm2. Densidades de aguja tan altas conducen a una imagen de puntada especialmente uniforme en el producto final solidificado.

[0024] En una forma de realización preferida, las agujas están dispuestas en módulos de aguja, donde cada módulo de aguja presenta una pluralidad de agujas, y donde los módulos de aguja están recibidos en escotaduras o soportes de, al menos, un tablero de agujas y fijados allí. La disposición de las agujas en módulos de agujas tiene varias ventajas. Así, los módulos de agujas individuales se pueden reemplazar si hay agujas defectuosas y no es necesario desmontar todo el tablero de agujas para reequipar nuevas agujas. Los módulos de aguja también pueden estar dispuestos de forma desplazable en el tablero de agujas y, por lo tanto, la imagen de puntada y el equipamiento del tablero de agujas se pueden configurar de forma variable. Además, los módulos de agujas pueden estar dispuestos tan cerca uno del otro que no quede espacio intermedio entre módulos de aguja individuales.

[0025] En todas las formas de realización, los alambres están configurados preferentemente como alambres metálicos, en particular alambres de acero, que preferiblemente no están oxidados.

[0026] La zona de punción se extiende en todas las formas de realización en la dirección de transporte F preferentemente sobre un intervalo de 20 cm a 200 cm, más preferiblemente 25 cm a 80 cm.

[0027] La zona de punción se extiende en todas las formas de realización transversalmente a la dirección de transporte F preferentemente sobre un intervalo de 200 cm a 500 cm, más preferiblemente 250 cm a 400 cm.

[0028] Cada módulo de aguja puede presentar una sola fila longitudinal individual de agujas o varias filas longitudinales de agujas.

[0029] Otras características y ventajas de la presente invención se deducen de la siguiente descripción en referencia a los dibujos.

La fig. 1 muestra una vista lateral esquemática de los componentes esenciales de una máquina de agujas;

la fig. 2 muestra un fragmento de la zona de punción de una máquina de agujas según la invención en vista en perspectiva;

la fig. 3 muestra un fragmento ampliado de la máquina de agujas según la fig. 2 en vista en perspectiva;

la fig. 4 muestra un fragmento ampliado de la máquina de agujas de la fig. 3 en vista en perspectiva;

la fig. 5a muestra una posible configuración de un dispositivo de limpieza para los alambres en vista en perspectiva; la fig. 5b muestra el dispositivo de limpieza de la fig. 5a en una vista en sección transversal;

la fig. 6a muestra una vista en planta ampliada de alambres que discurren en paralelo entre sí en la zona de punción; y

la fig. 6b muestra una vista en planta de los alambres de la fig. 6a en otra representación ampliada.

[0030] En la fig. 1 está representada la estructura esquemática de una máquina de agujas 1 en una vista lateral. Una estructura plana textil 2, tal como, por ejemplo, una banda no tejida, se suministra en una entrada de la máquina de agujas 1 y se transporta a una zona de punción V. En la región de la zona de punción V está dispuesta una barra de agujas 4 con un tablero de agujas 6 fijado en la misma, que está equipado con agujas 8 para la solidificación de la estructura plana 2. En esta región, la estructura plana textil 2 que se va a pinchar se guía en un espacio intermedio 7 entre los medios de apoyo y de guiado superiores 10 para retener la estructura plana textil 2 y los medios de apoyo y de guiado inferiores 12 para apoyar la estructura plana textil 2 en la zona de punción V. Las agujas 8 comprimen la estructura plana 2 en tanto que perforan con alta frecuencia en la estructura plana textil 2 y se extraen de nuevo. A este respecto, las agujas 8 pasan a través de aberturas de paso superiores e inferiores 30, 32 en los medios de apoyo y de guiado superiores 10, así como en los medios de apoyo y de guiado inferiores 12, véase la fig. 6a. Mientras que en la fig. 1 los medios de apoyo y de guiado superiores e inferiores 10, 12 están descritos solo esquemáticamente, la configuración real de los medios de apoyo y de guiado superiores e inferiores 10, 12 según la presente invención se muestra con más detalle en las figuras siguientes.

[0031] Como se muestra en la fig. 1, para el movimiento hacia arriba y hacia abajo de las agujas 8 en una dirección de penetración E está previsto preferentemente un dispositivo de accionamiento 14, que está configurado, por ejemplo, como accionamiento de biela.

[0032] Para evitar que se formen deformaciones en la estructura plana 2, mientras que las agujas 8 se encuentran en la estructura plana 2 y esta se mueve aún más en una dirección de transporte F, el tableo de agujas 6 puede realizar con las agujas 8, en una forma de realización preferida de una máquina de agujas 1, una carrera horizontal H en paralelo a la dirección de transporte F. A este respecto, el tablero de agujas 6 se puede mover con las agujas 8 junto con la estructura plana textil 2 en la dirección de transporte F. En particular, mientras que las agujas 8 están perforadas en la estructura plana textil 2, las agujas 8 se mueven junto con la estructura plana 2 para minimizar un movimiento relativo entre las agujas 8 y la estructura plana 2. Para efectuar la carrera horizontal H puede estar previsto o bien un accionamiento secundario que ataca al tablero de agujas 6, o el dispositivo de accionamiento 14 puede estar configurado de forma correspondiente o acoplado de una manera determinada con la barra de agujas 4, como es conocido por el experto en la materia.

[0033] El producto resultante es una estructura plana textil 16 solidificada, por ejemplo, un no tejido.

[0034] El experto en la materia conoce las formas más diversas de máquinas de agujas 1, entre ellas también máquinas con aguja doble, en las que se pincha desde arriba y desde abajo por medio de dos barras de aguja 4, máquinas con aguja con uno o varios tableros de agujas 6 por barra de aguja, o máquinas de agujas con y sin carrera horizontal. Se entiende que la presente invención se puede aplicar a diferentes formas de máquinas de agujas y no se limita a la forma de realización descrita en el presente documento de una máquina de agujas 1.

[0035] En las fig. 2 a 4 está representado con mayor detalle una forma de realización a modo de ejemplo de la máquina de agujas según la invención. En la máquina de agujas representada se trata de una máquina de doble aguja con un tablero de agujas superior 6 y un tablero de agujas inferior 6. En este caso, los medios de apoyo y de guiado inferiores 12 tienen al mismo tiempo una función de sujeción para las agujas 8 del tablero de agujas 6 dispuesto por debajo de la estructura plana 2. En una configuración de este tipo, las agujas 8 de ambos tableros de agujas 6 penetran alternativamente en la estructura plana textil 2 y, por lo tanto, no se obstaculizan debido al desfase temporal de los movimientos de penetración. En un caso de este tipo, las agujas 8 están dispuestas en ambos tableros de agujas 6 de forma simétrica especular con respecto al plano medio longitudinal situado entre los tableros de agujas 6, pero también pueden estar dispuestas desplazadas entre sí.

[0036] En las fig. 2 a 4 está representada una posición de penetración de las agujas 8 del tablero de agujas superior 6, en el que estas agujas 8 pasan a través de las aberturas de paso 30, 32 en los medios de apoyo y de guiado superiores 10 y en los medios de apoyo y de guiado inferiores 12. En una posición de penetración de las agujas 8 del tablero de agujas inferior 6, las agujas inferiores 8 habrían pasado correspondientemente a través de las aberturas de paso 30, 32. Las agujas 8 de las fig. 2 a 4 están representadas con puntas obtusas por motivos de representación. En realidad, las puntas de las agujas 8 son puntiagudas.

[0037] Como se desprende mejor en la fig. 3, las agujas 8 están recibidas respectivamente en módulos de agujas 18, que a su vez están recibidas en recepciones o soportes 20 del tablero de agujas 6. En el caso de ejemplo representado están previstos soportes en forma de C 20 para la recepción de una sección más gruesa del módulo de aguja 18, el soporte 20 presenta en su extremo abierto respectivamente dos hombros que se extienden hacia dentro entre sí. Así, después de insertar el módulo de agujas 18 en el soporte 20 en forma de C, se forma una unión por arrastre de forma, que impide un movimiento del módulo de aguja 18 en la dirección de penetración E con respecto al soporte 20.

[0038] Los módulos de agujas 18 pueden estar dispuestos en filas y columnas en el tablero de agujas 6, como se desprende de la fig. 2. A este respecto, la disposición de los módulos de agujas puede ser casi arbitraria, siempre que las respectivas agujas 8 choquen siempre durante el movimiento de penetración en aberturas de paso 30, 32 de los medios de apoyo y de guiado 10, 12. En la dirección de transporte F de la estructura plana textil 2 pueden estar configuradas de esta manera filas de agujas con varias docenas o varios cientos de agujas 8.

[0039] Pero también es concebible utilizar tableros de agujas 6 convencionales, en las que las agujas están introducidas directamente en el tablero de agujas 6, pero no están presentes módulos de agujas 18.

[0040] Cada barra de agujas 4 puede presentar exactamente un tablero de agujas 6 o también presentar dos o varios tableros de agujas 6. En la dirección de transporte F también pueden estar dispuestas varias máquinas de agujas una tras otra.

[0041] Como se desprende mejor en la fig. 4 así como en las fig. 6a y 6b, los medios de apoyo y de guiado superiores 10 y los medios de apoyo y de guiado inferiores 12 están formados según la invención respectivamente por alambres 22 tensados que discurren en paralelo. Los alambres 22 discurren preferentemente en la dirección de transporte F de la estructura plana textil 2. La disposición de los alambres 22 en los medios de apoyo y de guiado superiores 10 y en los medios de apoyo y de guiado inferiores 12 se corresponde preferentemente entre sí, de modo que también las aberturas de paso 30 se corresponden con respecto a su disposición con las aberturas de paso 32. Como se desprende de las vistas en planta ampliadas en las fig. 6a y fig. 6b, las aberturas de paso 30, 32 entre los alambres 22 de los medios de apoyo y de guiado superiores o inferiores 10, 12 tienen una anchura B de entre 0,5 mm y 10 mm. Los alambres 22 de los medios de apoyo y de guiado superiores o inferiores 10, 12 presentan un diámetro D de entre 0,4 mm y 2 mm.

[0042] En la presente forma de realización está dispuesta transversalmente a la dirección de transporte F respectivamente una aguja 8 correspondiente a una abertura de paso 30, 32. Pero, también es posible que en el movimiento de penetración de las agujas 8, dos o más agujas 8 pasen transversalmente a la dirección de transporte F una al lado de la otra a través de una de las aberturas de paso 30, 32.

[0043] Como está representado esquemáticamente en la fig. 2, los alambres 22 en el extremo delantero o trasero de la barra de agujas 4 están doblados respectivamente hacia arriba o hacia abajo y allí se tensan por medio de dispositivos de sujeción 24 adecuados (representados aquí solo esquemáticamente) para cada alambre 22. En la fig. 2 solo se puede ver el desarrollo del alambre en el extremo trasero de la barra de agujas 4. En el extremo delantero, el desarrollo del alambre es simétrico. Como también se desprende de la figura 2, entre el dispositivo de sujeción 24 y la zona de punción V está previsto un dispositivo de desviación 26, por medio del cual el respectivo alambre 22 está desviado en un ángulo de entre 60° y 120°, con respecto a su disposición en la zona de punción V. Preferentemente el ángulo es de 90°. Por lo tanto, para la trayectoria de desarrollo de los alambres 22 resulta una forma en U.

[0044] Finalmente, la máquina de agujas comprende además un dispositivo de limpieza 28 para cada alambre 22, que está dispuesto preferentemente aguas abajo de la zona de punción V. Una posible configuración de este dispositivo de limpieza 28 está representada en las fig. 5a y 5b. En la forma de realización representada, el dispositivo de limpieza 28 está formado por una nariz 29, que discurre desde arriba o desde abajo oblicuamente en la dirección del respectivo alambre 22 y oblicuamente en dirección contraria a la dirección de transporte F y toca el alambre 22. Es preferible que cada nariz 29 presente en su punta una acanaladura en la que el alambre 28 esté recibido al menos parcialmente. De este modo se garantiza adicionalmente un buen guiado de los alambres 22. Con una disposición de este tipo, las fibras que se mueven a lo largo de un alambre 22 se pueden evacuar desde la nariz 29 hacia arriba en una escotadura, con lo que se evita una obstrucción en la región de salida de los medios de apoyo y de guiado 10, 12.

[0045] Puede ser necesario que el dispositivo de limpieza 28 comprenda otros componentes que se encarguen de que las fibras desviadas en las escotaduras se retiren de allí de forma permanente. Para ello, se consideran, por ejemplo, cepillos o dispositivos de soplado.

[0046] Como está representado en las fig. 5a y 5b, el dispositivo de limpieza 28 también puede estar conectado en una sola pieza con el dispositivo de desviación 26 o con una sección del dispositivo de desviación 26.

[0047] Si en el marco de la invención están dispuestos sucesivamente varios tableros de agujas 6 o están dispuestas sucesivamente varias máquinas de agujas 2, es ventajoso que las filas de agujas del siguiente tablero de agujas 6 estén dispuestos desplazados transversalmente con respecto a la dirección de transporte F respectivamente con respecto a las filas de agujas del tablero de agujas 6 colocado delante en una dirección. De esta manera, se obtiene una imagen de puntada especialmente uniforme.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Máquina de agujas para la punción de una estructura plana textil (2), que comprende:

al menos, una barra de agujas (4) dispuesta en una zona de punción (V), en la que está dispuesto, al menos, un tablero de agujas (6) y donde, de al menos un tablero de agujas (6), sobresale una pluralidad de agujas (8), al menos, un dispositivo de accionamiento (14) para, al menos, una barra de agujas (4), el cual está configurado para mover, al menos, una barra de agujas (4), al menos en un movimiento de carrera de ida y vuelta, y medios de apoyo y de guiado superiores e inferiores (10, 12) para la estructura plana textil (2), los cuales se extienden, al menos, en la región de la zona de punción (V) y en el que, entre los medios de apoyo y de guiado superiores (10) y los medios de apoyo y de guiado inferiores (12), está formado un espacio intermedio (7) para el paso de la estructura plana textil (2),

donde los medios de apoyo y de guiado superiores (10) están formados, respectivamente, por una pluralidad de alambres (22) tensados y dispuestos en paralelo, entre los que están dispuestas aberturas de paso superiores (30) para las agujas (8) de, al menos, un tablero de agujas (6), y

donde los medios de apoyo y de guiado inferiores (12) están formados, respectivamente, por una pluralidad de alambres (22) tensados y dispuestos en paralelo, entre los que están dispuestas aberturas de paso inferiores (32) para las agujas (8) de, al menos, un tablero de agujas (6);

caracterizada porque la máquina de agujas presenta, además, un dispositivo de limpieza (28) para cada alambre (22) que es adecuado para retirar las fibras que se adhieren al alambre (22) respectivo y que se extraen de la estructura plana textil (2) durante el proceso de punción.

2. Máquina de agujas según la reivindicación 1, caracterizada porque el número de los alambres (22), dispuestos uno al lado del otro de los medios de apoyo y de guiado superiores (10), es de, al menos, 250 por metro de ancho de trabajo transversalmente a la dirección de transporte (F), preferiblemente de, al menos, 400 por metro de ancho de trabajo, más preferiblemente de, al menos, 500 por metro de ancho de trabajo, y porque la pluralidad de los alambres (22) dispuestos uno al lado del otro de los medios de apoyo y de guiado inferiores (12) es de, al menos, 250 por metro de ancho de trabajo transversalmente a la dirección de transporte (F), preferiblemente de, al menos, 400 por metro de ancho de trabajo, más preferiblemente de, al menos, 500 por metro de ancho de trabajo.

3. Máquina de agujas según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque los alambres (22) de los medios de apoyo y de guiado superiores (10) y los alambres (22) de los medios de apoyo y de guiado inferiores (12) discurren en paralelo entre sí.

4. Máquina de agujas según la reivindicación 3, caracterizada porque los alambres (22) de los medios de apoyo y de guiado superiores (10) y los alambres (22) de los medios de apoyo y de guiado inferiores (12) discurren en la dirección de transporte (F).

5. Máquina de agujas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los alambres (22) de los medios de apoyo y de guiado superiores (10) y los alambres (22) de los medios de apoyo y de guiado inferiores (12) están orientados entre sí en dirección vertical.

6. Máquina de agujas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las aberturas de paso superiores (30) entre los alambres (22) de los medios de apoyo y de guiado superiores (10) presentan una anchura (B) de entre 0,5 mm y 10 mm, preferiblemente entre 0,7 mm y 8 mm, más preferiblemente entre 0,8 mm y 5 mm y/o porque las aberturas de paso inferiores (32) entre los alambres (22) de los medios de apoyo y de guiado inferiores (12) presentan una anchura (B) de entre 0,5 mm y 10 mm, preferiblemente entre 0,7 mm y 8 mm, más preferiblemente entre 0,8 mm y 5 mm.

7. Máquina de agujas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los alambres (22) de los medios de apoyo y de guiado superiores (10) presentan un diámetro (D) de entre 0,4 mm y 2 mm, preferiblemente entre 0,5 mm y 1,5 mm, más preferiblemente entre 0,6 mm y 1,2 mm, y/o porque los alambres (22) de los medios de apoyo y de guiado inferiores (12) presentan un diámetro (D) de entre 0,4 mm y 2 mm, preferiblemente entre 0,5 mm y 1,5 mm, más preferiblemente entre 0,6 mm y 1,2 mm.

8. Máquina de agujas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las agujas (8) están dispuestas en filas, donde las filas discurren en paralelo a una dirección de extensión de los alambres (22) de los medios de apoyo y de guiado superiores (10), y donde las filas están dispuestas a una distancia entre sí que corresponde a una distancia de los alambres (22) de los medios de apoyo y de guiado superiores (10).

9. Máquina de agujas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo de limpieza (28) está dispuesto aguas abajo de la zona de punción (V).

10. Máquina de agujas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo de limpieza (28) presenta una nariz (29), que discurre, respectivamente, oblicuamente en un lado del alambre (22) respectivo, el cual está alejado del espacio intermedio ⁽ 7 ⁾formado entre los medios de apoyo y de guiado superiores e inferiores (10, 12), en la dirección del alambre (22) respectivo y se pone en contacto con este.

11. Máquina de agujas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque presenta, además, un dispositivo de sujeción (24) para cada alambre (22).

12. Máquina de agujas según la reivindicación 11, caracterizada porque, entre el dispositivo de sujeción (24) y la zona de punción (V), está previsto un dispositivo de desviación (26) para cada alambre (22), por medio del cual el respectivo alambre (22) está desviado en un ángulo de entre 60° y 120°, preferiblemente entre 70° y 110°, más preferiblemente entre 80° y 100°, con respecto a su disposición en la zona de punción (V).

13. Máquina de agujas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las agujas (8) están dispuestas en cada tablero de agujas (6) en una densidad de, al menos, 500 agujas/dm2, preferiblemente, al menos, 1.000 agujas/dm2, más preferiblemente, al menos, 1.500 agujas/dm2.

14. Máquina de agujas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las agujas (8) están dispuestas en módulos de agujas (18), donde cada módulo de agujas (18) presenta una pluralidad de agujas (8), y donde los módulos de agujas (18) están recibidos en escotaduras o soportes (20) de, al menos, un tablero de agujas (6).