CN114657687A - 具有至少一个导纱器的编织机或针织机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种针织机或编织机，具有至少一个可沿导纱器导轨(101)运动的导纱器(100)，该导纱器具有导纱器臂(120)，在导纱器臂的下端设置了导纱机构(4)，其中，所述导纱机构(4)具有一个或多个喂纱部件(41)，用于将纱线喂给所述横机的织针，并且其中，设置了保护壳体(5)，用于遮盖所述导纱机构(4)的一个或多个喂纱部件(41)。

Description

具有至少一个导纱器的编织机或针织机
技术领域
本发明涉及一种针织机(Strickmaschine)或编织机(Wirkmaschine)，具有至少一个能够沿导纱器导轨运动的导纱器，该导纱器具有导纱器臂，在导纱器臂的下端设置有导纱机构。
背景技术
当今对在横机或编织机上生产的针织物的要求需要织出越来越繁琐且复杂的图案和设计以及例如在整个针织物或其区域的强度方面产生特殊性能。
为了满足这些要求，已经开发出横机，其导纱器可以通过分开的驱动器独立于滑架或针织三角沿着一个或多个针床运动。
可借助根据EP 2 243 871 B1的可竖直运动的导纱器，以及通过可摆动的导纱器导轨(EP 2 843 095 A1)，实现纱线垫放的其他可能性。
通过这些技术，可以实现新式连结方式，因为现在可以在织针之间穿引纱线，缠绕纱线，并将纱线作为经纱编入针织物中。
然而，在已知的导纱器中按照标准使用的导纱器孔眼只能将单根针织纱线或多根针织纱线一起喂给织针。使用根据该现有技术的导纱器不可能分离纱线。导纱器孔眼的宽度也不适合在针距较细的横机中使得一根或多根纱线在织针之间运动穿过。
由EP 3 575 462 A2已知，在横机的针床的纵向方向上并排布置多个穿孔针，来代替在导纱器臂的下端处的导纱孔眼，以便能够将几根分开的纱线垫放到织针中。
然而，由于穿孔针独立放置在针织机针床之间的梳齿间隙上方，因此无法确保它们或它们的导纱器在正常针织工作中不会被其他喂纱部件或针织部件如导纱器、织针或沉降片损坏。
发明内容
本发明的目的是，设计一种横机或编织机，其能够借助导纱器将每个导纱器的一根或多根分开的纱线以安全的方式喂给针织机的织针。
该目的通过一种横机或编织机实现，其具有至少一个可沿导纱器导轨运动的导纱器，该导纱器具有导纱器臂，在导纱器臂的下端设置了导纱机构，其特征在于，导纱机构具有一个或多个喂纱部件，用于将纱线喂送给横机或编织机的织针，并且设置了用于遮盖导纱机构的保护壳体。
保护壳体保护带有喂纱部件的导纱机构以及保护喂送的纱线免受损坏、断裂和污染。
在此，导纱机构和保护壳体可以有益地可彼此相对运动地布置在导纱器臂上，使得导纱机构在保护壳体和导纱机构之间的第一相对位置中被保护壳体遮盖，并且在第二相对位置位于保护壳体的外部，该第一相对位置规定了导纱机构的静止位置，该第二相对位置规定了导纱机构的工作位置。在导纱机构的静止位置，保护壳体保护导纱机构免受损坏，而在工作位置，则保证不受保护壳体妨碍地将纱线喂给织针。
保护壳体和导纱机构之间的相对运动可以通过以下方式实现，即把导纱机构可竖直运动地布置在导纱器臂上。替代地或附加地，保护壳体可以可竖直运动地布置在导纱器臂上。以这种方式，导纱机构的静止位置和工作位置可以仅通过保护壳体或导纱机构的运动来实现，却或者也可以通过保护壳体和导纱机构的叠加的竖直运动来实现。
如果导纱机构的静止位置和工作位置是可调节的，则会产生其它优点。喂纱部件因此可以按对于纱线垫放最佳的方式定位在导纱机构的工作位置中。可以优化静止位置，从而在不使用时，导纱机构安全地保持在针织机的其他设备例如滑架、织针、沉降片等的作用范围之外。
保护壳体也可以以这样的方式设置在导纱器臂上，使得在机器的针织工作期间，该保护壳体位于横机的滑架、织针、沉降片和其它部件的运动范围之外。
保护壳体和/或导纱机构的运动例如可以马达式地(motorisch)通过皮带传动或借助切换肘杆进行。
此外有利的是，借助保护壳体可排挤掉横机的其他导纱器。由此可以将导纱器整合到正常的针织操作中。
保护壳体和导纱机构也可以在水平方向上可运动或可调节。该运动例如可以由导纱器臂引入。因而可行的是，在导纱机构的工作位置中，在针床的织针之间穿过纱线，例如以便缠绕织针。此外，可以在水平方向上在织针区域之外处于静止位置。
导纱机构可以具有单一类型或任意组合的孔眼、穿孔针或小管作为喂纱部件。
如果要使用横机或编织机将不同的纱线如针织线、弹性纱线、经纱、纬纱或地经引入针织物中，则此外有利的是，喂纱部件可更换地布置在导纱机构上。根据要喂入的纱线而定，可以分别在导纱机构上设置合适的喂纱部件。
每个喂纱部件都可以精确地把一根或多根纱线喂给织针。因此，导纱器能够将大量纱线分开地喂给不同的织针。
为此，还可以在导纱器臂的上端设置汇集件，该汇集件具有多个用于使纱线穿过的开口。一根或多根纱线可以穿过每个开口，然后被引导到喂纱部件，并被这些喂纱部件单独拾取并喂给选定的织针。
附图说明
下面参照附图更详细地描述根据本发明的横机或编织机的导纱器的优选实施例及其在该机器上的使用。
具体地：图1是设置在导纱器导轨上的导纱器的示意图；
图2的a)、b)是具有根据图1的导纱器的横机的梳齿间隙区域的示意性局部横剖视图，其中，导纱机构处于静止位置和工作位置；
图3的a)至d)是图1的导纱器的下端相对于横机的针床的挺出的织针处于不同位置的示意性剖视图；
图4的a)至c)是图1的导纱器的下端在导纱机构的不同位置的立体图；
图5的a)和b)是图1中的导纱器在导纱机构的静止位置和工作位置的纵剖面图。
具体实施方式
图1示出了自主驱动的导纱器100的立体图，该导纱器可运动地安装在导纱器导轨101上。导纱器100可以将一根或多根纱线提供给此处未示出的横机或编织机的织针SN1、SN2(图2)。
导纱器100包括第一和第二滑架部分1、2，这些滑架部分通过一个腹板6或多个腹板6相互连接。在导纱器100的上端安置了汇集件3。
汇集件3具有多个开口30，用于使得一根或多根在此未示出的纱线穿过，这些纱线将被喂给横机的织针SN1、SN2。在此，开口30可以设计为纯的穿孔或缺口。替代地，可以设置插入到开口30中的插入件。汇集件3用于汇集和分离进入导纱器100的纱线。
导纱器100具有带有中央支撑板7的导纱器臂120，在其下端安置了导纱机构4，该导纱机构具有用于将一根或多根纱线喂给横机的织针SN1、SN2的喂纱部件41。喂纱部件41可以设计为在为此设置的此处未示出的板条中的孔眼、小管、穿孔针或简单开口的形式。导纱机构4被保护壳体5包围。在此，保护壳体5固定在导纱器臂120的下端。此处未示出的设备允许在水平和/或竖直方向上调节保护壳体5，从而使得保护壳体5相对于在横机中的导纱机构4以及其他可运动的构件精确地定向，这些构件可以与导纱器100接触。
导纱机构4可以相对于导纱器100和保护壳体5在竖直方向上运动，使得导纱机构4的喂纱部件41处于上部的静止位置，且部分地或完全地处于保护壳体5内部，或者如图1中所示处于保护壳体5之外的下部的工作位置。然而也可以想到的是，保护壳体5相对于导纱机构4和导纱器臂120运动。
在上部静止位置，喂纱部件41以及穿过它们的一根或多根纱线受到保护，以免被横机的其他构件损坏、断裂或弄脏。
在下部工作位置，通过导纱器100在导纱器导轨101上的运动以及导纱器100横向于导纱器导轨方向的运动，可以将纱线带到挺出的织针SN1、SN2。
相应的位置可以手动地和/或通过相应的机械的或马达式的设备可变地设定。
图2的a)和b)以剖视图示出了在其它之处未详细示出的横机的梳齿间隙区域，该横机带有前后针床NB1和NB2以及在其中引导的织针SN1和SN2。还示出了根据现有技术的导纱器110，其在图2的a)和b)中相对于图面位于本发明的根据图1的导纱器100的后面。
图2的a)示出了导纱器100处于一个位置，在该位置，导纱机构4位于其远离梳齿间隙的上部静止位置。结果，导纱机构4完全处于保护壳体5内部。导纱器110可以经过导纱器100，或者可以被它经过，而喂纱部件41和/或要喂入的在此未示出的纱线不会受到损坏或弄脏。也可行的是，两个导纱器100可以彼此经过。
图2的b)示出了导纱器100处于一个位置，在该位置，导纱机构4位于其靠近梳齿间隙的下部工作位置。结果，导纱机构4完全位于保护壳体5的外部。导纱器100可以把要通过它喂入的一根或多根纱线垫放到织针SN1和/或SN2中。
图3的a)至d)示出了带有喂纱部件41的导纱器100相对于织针SN1、SN2的移动顺序。
在图3的a)中，导纱机构4处于其远离梳齿间隙的上部静止位置。
在图3的b)中，导纱机构4朝织针SN1、SN2的方向移动。喂纱部件41离开保护壳体5。
在图3的c)中，导纱机构4处于其工作位置，并且因此喂纱部件41处于靠近梳齿间隙的喂线位置。
在图3的d)中，导纱器100已经在织针SN2之间摆动穿过，即在水平方向上偏移。
图4的a)至c)以放大的三维视图示出了处于不同位置的导纱器100的下端。
在图4的a)中示出导纱器100处于一个位置，在该位置，导纱机构4的喂纱部件41位于保护壳体5内部。所以这里示出了远离梳齿间隙的上部静止位置，在该静止位置，没有对织针SN1、SN2进行纱线喂入。还可以看出，导纱机构4具有保持器42，在该保持器上固定了用于喂纱部件41的承载板40。保持器42又用于将导纱机构4固定在导纱器臂120的下端，并且用于导纱机构4的竖直运动。不言而喻，部件40、41和42也可以设计为一个构件。
图4的b)示出了导纱器100处于一个位置，在该位置，导纱部件4的部件41位于保护壳体5之外。所以这里示出了靠近梳齿间隙的下部工作位置，在该工作位置，一根或多根纱线被带到织针SN1、SN2。保护壳体5具有u形的凹部50，该凹部允许目视察看导纱机构4的位置。在保持器42上还设有刻度43，该刻度可通过凹部50读取，并与保护壳体上的箭头51一起便于位置察看。另外，在保护壳体上设有中心标记52。
图4的c)中以放大视图再次示出了导纱器100处于图4的b)中所示的位置，其中，导纱机构4的部件41在它们的靠近梳齿间隙的工作位置处于在该示图中挺出的织针SN1、SN2之间。
图5的a)至b)以剖视图示出了导纱器100，其中，此处示出了导纱机构4在梳齿间隙(此处未示出)或织针(此处未示出)的方向上相对于保护壳体5竖直运动。
借助于部件8，通过引入围绕旋转点81的旋转运动，经由接触区域82把竖直运动引入导纱器100的u形部件9中，由此，经由承载板7实现了导纱机构4的竖直运动。
在图5的a)中示出了导纱器100处于一个位置，在该位置，通过部件8的旋转，导纱机构4沿箭头U的方向被带至其靠近梳齿间隙的下部工作位置。通过改变部件8的旋转运动，该位置可以精确地设定。
图5的b)示出了导纱器100处于一个位置，在该位置，通过部件8的旋转，导纱机构4沿箭头O的方向被带至其远离梳齿间隙的上部静止位置。通过改变部件8的旋转运动，该位置同样可以精确地设定。
替代地或附加地，保护壳体5也可以通过可旋转的部件以类似于导纱机构4的方式竖直地移调。

Claims (12)

1.一种针织机或编织机，具有至少一个能够沿导纱器导轨(101)运动的导纱器(100)，该导纱器具有导纱器臂(120)，在导纱器臂的下端设置有导纱机构(4)，其特征在于，所述导纱机构(4)具有一个或多个喂纱部件(41)，用于将纱线喂送给横机的织针(SN1、SN2)，并且设置有保护壳体(5)，用于遮盖所述导纱机构(4)的至少一个或多个喂纱部件(41)。
2.根据权利要求1所述的针织机或编织机，其特征在于，所述导纱机构(4)和所述保护壳体(5)能够彼此相对运动地布置在所述导纱器臂(120)上，使得所述导纱机构(4)在保护壳体(5)和导纱机构(4)之间的第一相对位置中被所述保护壳体(5)遮盖，以及在第二相对位置位于所述保护壳体(5)的外部，该第一相对位置规定了所述导纱机构(4)的静止位置，该第二相对位置规定了所述导纱机构(4)的工作位置。
3.根据前述权利要求中任一项所述的针织机或编织机，其特征在于，所述导纱机构(4)能竖直运动地布置在所述导纱器臂(120)上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的针织机或针织机，其特征在于，所述保护壳体(5)能竖直运动地布置在所述导纱器臂(120)上。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的针织机或编织机，其特征在于，所述导纱机构(4)的静止位置和工作位置是能调节的。
6.根据前述权利要求中任一项所述的针织机或编织机，其特征在于，所述保护壳体(5)布置在所述导纱器臂(120)上，使得在机器的针织工作期间，该保护壳体位于所述横机的滑架、织针(SN1、SN2)、沉降片和其它部件的运动范围之外。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的针织机或编织机，其特征在于，所述保护壳体(5)和/或所述导纱机构(4)的运动马达式地通过皮带传动或借助切换肘杆进行。
8.根据前述权利要求中任一项所述的针织机或针织机，其特征在于，能借助所述保护壳体(5)排挤掉所述横机的其他导纱器(110)或其他保护壳体(5)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的针织机或编织机，其特征在于，所述保护壳体(5)和所述导纱机构(4)能借助所述导纱器臂(120)在水平方向上运动。
10.根据前述权利要求中任一项所述的针织机或编织机，其特征在于，所述导纱机构(4)具有单一类型或任意组合的孔眼、穿孔针或小管作为喂纱部件(41)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的针织机或编织机，其特征在于，所述喂纱部件(41)可更换地布置在所述导纱机构(4)上。
12.根据前述权利要求中任一项所述的针织机或编织机，其特征在于，在所述导纱器(100)的上端设置有汇集件(3)，该汇集件具有多个用于使纱线穿过的开口(30)。
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