CN114541031A - 一种钩刀组件和割圈绒提花机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钩刀组件，以及涉及一种应用前述钩刀组件的割圈绒提花机，钩刀组件包括左钩针、右钩针以及夹设在所述左钩针与所述右钩针之间的切线刀，所述左钩针与所述右钩针之间留出空隙以供所述切线刀移动，所述左钩针、所述右钩针以及所述切线刀一同设置于割圈绒提花机的针筒外周面，其特征在于：所述左钩针、所述右钩针的钩纱端内侧与针筒外周面之间间隔一定距离从而形成储纱槽。由于在组合的左钩针、右钩针与切线刀中，于左钩针及右钩针面对针筒的内侧面上设置储纱槽，从而使纱线被切线刀割断后，储存在储纱槽里，避免在左钩针和右钩针向上运动时被左钩针和右钩针往上带出造成布面瑕疵。

Description

一种钩刀组件和割圈绒提花机

技术领域

本发明属于纺织机械领域，涉及一种割圈绒提花机，特别是涉及一种钩刀组件。

背景技术

割圈绒提花机用于生产有绒毛的提花布料，其绒毛是通过钩针拉取纱线成圈，并在割断纱线后形成绒毛，绒毛得以被编织于底布上。

中国专利文献“CN103938357A”和“CN106544781A”均公开了一种这样的钩针与刀针组合的结构，但是割断纱线后形成的绒毛易被钩针向上带出，从而影响编织质量。

发明内容

本发明的目的是要提供一种钩刀组件，解决了绒毛易被钩针带出的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种钩刀组件，应用于割圈绒提花机，它包括左钩针、右钩针以及夹设在所述左钩针与所述右钩针之间的切线刀，所述左钩针与所述右钩针之间留出空隙以供所述切线刀移动，所述左钩针、所述右钩针以及所述切线刀一同设置于割圈绒提花机的针筒外周面，其特征在于：所述左钩针、所述右钩针的钩纱端内侧与针筒外周面之间间隔一定距离从而形成储纱槽。

优选地，所述储纱槽的下端是平滑面。

优选地，所述储纱槽形成于所述左钩针和所述右钩针上。

优选地，所述左钩针和所述右钩针的前端设置有导纱斜面，所述导纱斜面与所述针筒外周面之间形成扩口，所述扩口连通所述储纱槽。

优选地，所述左钩针和所述右钩针前端弯钩内设置有钩纱弧，所述钩纱弧相对于所述左钩针和所述右钩针的外侧面向针筒方向延伸一定距离。

还提供一种割圈绒提花机，其应用前述的钩刀组件。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的钩刀组件以及使用该钩刀组件的割圈绒提花机，由于在组合的左钩针、右钩针与切线刀中，于左钩针及右钩针面对针筒的内侧面上设置储纱槽，从而使纱线被切线刀割断后，储存在储纱槽里，避免在左钩针和右钩针向上运动时被左钩针和右钩针往上带出造成布面瑕疵。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本发明实施例1的钩刀组件应用场景示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中左钩针和右钩针结构示意图；

图4是图1中切线刀的结构示意图；

图5是左钩针、右钩针组合后的侧视图；

图6是图5中B处放大图；

图7是图5中C处放大图；

图8是本发明实施例2的钩刀组件结构示意图；

其中，附图标记说明如下：

1、左钩针；

2、右钩针；

3、切线刀；

4、针筒；

5、储纱槽；51、平滑面；

6、导纱斜面；

7、钩纱弧；

8、纱线；

9、针踵。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在割圈绒提花机中，由钩针与切线刀配合，钩针拉取纱线成圈，切线刀将成圈的纱线割断，形成绒毛，绒毛得以形成在底布上。绒毛被割断后，钩针需要再次上升拉取纱线，因此需要防止已形成的绒毛随着钩针上升，从而造成布面瑕疵。

实施例1

如图1所示钩刀组件，安装在针筒4外周面。图示针筒4本为圆筒形，图示是针筒4周壁的一个断面。钩刀组件包括两个钩针和一个切线刀3，两个钩针即左钩针1与右钩针2（两者在图1中重合），左钩针1与右钩针2之间留出空隙，以容纳切线刀3。如图5、图6、图7所示的侧视图，可以看出左钩针1与右钩针2之间的间隙。图5和图7可以显示出左钩针1与右钩针2的下端相连接。图3显示了出了左钩针1的结构，右钩针2的结构与左钩针1结构相同。图4显示出了切线刀3的结构。

右钩针2与左钩针1的形状相同，下面若描述左钩针1的结构，则也是右钩针2的结构，且右钩针2与左钩针1一起运动。如图1，左钩针1可以上下移动，左钩针1上设置的针踵9插入驱动块（图未示）的驱动槽内，随着驱动块绕针筒4转动，驱动块内弯曲延伸的驱动槽通过针踵9驱动左钩针1上下移动。切线刀3也可以上下移动，切线刀3上也设置有针踵9，该针踵9与左钩针1上的针踵9不在同一个驱动槽内，从而使得切线刀3相对于左钩针1是独立运动的。

如图2所示图1中的A处放大图，左钩针1（以及右钩针2）、切线刀3贴附在针筒4外周面而设置，在针筒4外周面上可以上下移动。当左钩针1向下移动并通过钩纱弧7将纱线8勾下成圈后，切线刀3向上移动将纱线8割断，形成绒毛。随后左钩针1和右钩针2继续向上移动，并在纱线8进入钩纱弧7后向下移动，将纱线8向下拉，并随后通过切线刀3割断。割断的纱线8在左钩针1和右钩针2前端的导纱斜面6的导向作用下，进入钩针内侧面的储纱槽5内，避免被钩针往上带，造成布面瑕疵。前述的导纱斜面6与针筒4外周面之间形成扩口，扩口与储纱槽5连通，从而能够将割断的纱线8引导进入储纱槽5内。储纱槽5由左钩针1及右钩针2的左侧面与针筒4外周面之间间隔一定距离形成。本例的储纱槽5主要设置在左钩针1和右钩针2上，其它方式还可以设置在针筒4上。储纱槽5的下端是平滑面51，从而保护绒毛。

左钩针1和右钩针2前端（图2中上端）弯钩内设置的钩纱弧7相对于左钩针1和右钩针2的外侧面（也即图2中的右侧面）向针筒4方向（也即图2中左方）延伸一定距离，从而使得被割断的绒毛易于进入储纱槽5。

实施例2

如图8所示实施例2中的左钩针1，本例采用与实施例1相同的切线刀。本例中右钩针与左钩针1的结构相同。本例中左钩针1与实施例1中的左钩针1区别是在上端没有设置导纱斜面6。但是被割断的纱线仍然能够进入储纱槽5内。

综上所述，本发明的钩刀组件，由于设置了储纱槽5，使得被割断的纱线能够进入储纱槽5内，避免被钩针（左钩针和右钩针）往上带而造成布面瑕疵。而且这样的钩针与切线刀相分离的方式，相比于以往将钩针与切线刀集成在一起的方式，能够在切线刀损坏时，只更换切线刀，而不需要更换钩针，减少了维护成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钩刀组件，应用于割圈绒提花机，它包括左钩针（1）、右钩针（2）以及夹设在所述左钩针（1）与所述右钩针（2）之间的切线刀（3），所述左钩针（1）与所述右钩针（2）之间留出空隙以供所述切线刀（3）移动，所述左钩针（1）、所述右钩针（2）以及所述切线刀（3）一同设置于割圈绒提花机的针筒（4）外周面，其特征在于：所述左钩针（1）、所述右钩针（2）的钩纱端内侧与针筒（4）外周面之间间隔一定距离从而形成储纱槽（5）。

2.根据权利要求1所述的钩刀组件，其特征在于：所述储纱槽（5）的下端是平滑面（51）。

3.根据权利要求1所述的钩刀组件，其特征在于：所述储纱槽（5）形成于所述左钩针（1）和所述右钩针（2）上。

4.根据权利要求1所述的钩刀组件，其特征在于：所述左钩针（1）和所述右钩针（2）的前端设置有导纱斜面（6），所述导纱斜面（6）与所述针筒（4）外周面之间形成扩口，所述扩口连通所述储纱槽（5）。

5.根据权利要求1所述的钩刀组件，其特征在于：所述左钩针（1）和所述右钩针（2）前端弯钩内设置有钩纱弧（7），所述钩纱弧（7）相对于所述左钩针（1）和所述右钩针（2）的外侧面向所述针筒（4）方向延伸一定距离。

6.一种割圈绒提花机，其特征在于，其应用权利要求1至权利要求5中任一项所述的钩刀组件。

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