CN110295458B - 一种非织造布用单主轴双驱动针板的针刺机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种非织造布用单主轴双驱动针板的针刺机，包括：机架；电动机，电动机设置在机架上；主传动轴，主传动轴转动设置在机架上，电动机与主传动轴之间通过带传动机构传动连接；至少一针刺机构，针刺机构包括两组偏心轮组件，两组偏心轮组件分别设置在主传动轴的两侧，两组偏心轮组件分别连接一针刺组件，电动机工作时，通过带传动机构驱动主传动轴转动，主传动轴通过两组偏心轮组件分别带动两针刺组件交替地做上下往复针刺运动，解决了现有的单主轴单驱动针板的针刺机在对无纺布进行针刺时产生较大的振动和噪音以及很大的针刺力作用会加大针刺机托网板的弯曲变形，进而严重影响非织造产品的质量和生产效率的技术问题。

Description

一种非织造布用单主轴双驱动针板的针刺机

技术领域

本发明涉及一种针刺机构，特别一种非织造布用单主轴双驱动针板的针刺机。

背景技术

非织造布简称非织布，又称无纺布、不织布、非织造物，是一种新的纤维制品，它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。针刺法非织造布是非织造材料生产工艺中最普遍、最广泛的一种生产方法，由于针刺非织造布具有通透性好、过滤性能和机械性能优良等特点，被广泛用于制造土工材料、过滤材料、建筑防水材料、汽车内饰、合成革基材、造纸毛毯等多种产业用及生活用非织造布材料。目前，现有的单主轴针刺机一般只包括一组驱动针刺部件，当针刺机对无纺布进行针刺时，由于针刺机构作用力、惯性力等作用，会使针刺机产生较大的振动和噪音，很大的针刺力作用会加大针刺机托网板的弯曲变形，严重影响非织造产品的质量和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非织造布用单主轴双驱动针板的针刺机，以解决现有的单主轴单驱动针板的针刺机在对无纺布进行针刺时产生较大的振动和噪音以及很大的针刺力作用会加大针刺机托网板的弯曲变形，进而严重影响非织造产品的质量和生产效率的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种非织造布用单主轴双驱动针板的针刺机，包括：

机架；

电动机，所述电动机设置在所述机架上；

主传动轴，所述主传动轴转动设置在所述机架上，所述电动机与所述主传动轴之间通过带传动机构传动连接；

至少一针刺机构，所述针刺机构包括两组偏心轮组件，两组所述偏心轮组件分别设置在所述主传动轴的两侧，两组所述偏心轮组件分别连接一针刺组件，所述电动机工作时，通过所述带传动机构驱动所述主传动轴转动，所述主传动轴通过两组所述偏心轮组件分别带动两所述针刺组件交替地做上下往复针刺运动。

较佳的，所述带传动机构包括带轮一、带轮二和传送带，所述带轮一固定套设在所述电动机的输出轴上，所述带轮二固定套设在所述主传动轴上，所述带轮一和带轮二通过所述传送带传动连接。

较佳的，所述主传动轴分别与若干轴承同轴固定连接，若干所述轴承分别安装在若干轴承座内，若干所述轴承座间隔固定在所述机架上。

较佳的，每组所述偏心轮组件均包括偏心轮、偏心连杆、深沟球轴承、从动导向杆、销和导向套，所述偏心轮固定套设在所述主传动轴上，所述偏心连杆通过所述深沟球轴承外套于所述偏心轮上，所述从动导向杆通过销与所述偏心连杆转动连接；

所述导向套固设在所述机架上，所述从动导向杆穿过所述导向套与一所述针刺组件连接；

每个所述针刺机构内的两所述偏心轮沿所述主传动轴的长度方向依次设置，且两所述偏心轮分布在所述主传动轴的两侧。

较佳的，每个所述针刺机构内的两所述偏心轮之间呈180°分布在所述主传动轴上。

较佳的，所述导向套与所述从动导向杆之间还设有直线轴承。

较佳的，所述针刺组件包括针梁、针板和剥网板，所述针梁与所述从动导向杆固定连接，所述针板与所述针梁固定连接，所述针板上设置若干刺针；

所述剥网板通过固定板与所述机架固定连接，所述剥网板上设有若干与所述针板上的刺针对应的小孔，所述刺针穿过对应的一所述小孔。

较佳的，所述剥网板的进口处一侧翘起，用于限制和引导非织造布进入针刺区域。

较佳的，还包括托网板，所述托网板位于所述剥网板的下方，用于托住纤网。

较佳的，所述偏心连杆的下部还设有减重孔。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：

1、本发明采用单主轴双驱动针板的针刺机构，两组针刺组件与单组针刺组件相比，在不改变针刺作业率的情况下，即两组针刺组件的针刺面积等同于单组针刺组件的针刺面积情况下，由于采用了交替针刺的工作方式，因此减小了托网板上承受的针刺载荷作用，改善了托网板承载部件的弯曲变形情况，并降低了针刺机工作时的机组因针刺力及针刺组件惯性冲击引起的振动，有利于降低断针的几率，提高刺针的使用寿命，保证产品的质量；

2、适当增大针刺面积可以在减小针刺载荷的同时提高针刺效率；

3、同一针刺机构上的两偏心轮沿主传动轴的长度方向设置，两偏心轮呈180°对称偏心分布，两个偏心轮同步转动使产生的离心惯性力减小，实现偏心轮组件的动平衡补偿；

4、从动导向杆在直线轴承中运动，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减小了从动导向杆在直线轴承中运动产生的摩擦阻力，使直线往复运动更加平稳可靠，提高了针刺的精度，有一定降噪功效，延长了机械零部件使用寿命；

5、在偏心连杆下部位置加工一减重孔，这样可以适度减轻运动部件的质量，节约成本并减小惯性力。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1为本发明的优选实施例提供的一种非织造布用单主轴双驱动针板的针刺机的结构示意图；

图2为本发明的优选实施例提供的一种非织造布用单主轴双驱动针板的针刺机的剖视图Ⅰ-Ⅰ。

具体实施方式

以下将结合图1至图2对本发明提供的一种非织造布用单主轴双驱动针板的针刺机进行详细的描述，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图1和图2，一种非织造布用单主轴双驱动针板的针刺机，包括：

机架1；

电动机2，所述电动机2设置在所述机架1上；

主传动轴5，所述主传动轴5转动设置在所述机架1上，所述电动机2与所述主传动轴5之间通过带传动机构3传动连接；

至少一针刺机构4，所述针刺机构4包括两组偏心轮组件(偏心轮组件A41和偏心轮组件B42)，两组所述偏心轮组件分别设置在所述主传动轴5的两侧，两组所述偏心轮组件分别连接一针刺组件，所述电动机2工作时，通过所述带传动机构3驱动所述主传动轴5转动，所述主传动轴5通过两组所述偏心轮组件分别带动两所述针刺组件交替地做上下往复针刺运动。

在本实施例中，所述带传动机构3包括带轮一33、带轮二31和传送带32，所述带轮一33固定套设在所述电动机2的输出轴上，所述带轮二31固定套设在所述主传动轴5上，所述带轮一33和带轮二31通过所述传送带32传动连接。

所述主传动轴5分别与若干轴承同轴固定连接，若干所述轴承分别安装在若干轴承座6内，若干所述轴承座6间隔固定在所述机架1上。

本发明对针刺机构4的个数不做限制，可以是一个针刺机构4，也可以是若干个针刺机构4。如果是若干个针刺机构4，每个针刺机构4均包括两组偏心轮组件(即偏心轮组件A41和偏心轮组件B42)，在工作时，偏心轮组件A41和偏心轮组件B42在主传动轴5的带动下交替工作，偏心轮组件A41和偏心轮组件B42分别带动对应的针刺组件A7和针刺组件B8交替地做上下往复针刺运动。在本实施例中，偏心轮组件A41和偏心轮组件B42结构相同，只是工作时不同步；同理，针刺组件A7和针刺组件B8结构相同，只是工作时不同步。

两组偏心轮组件(即偏心轮组件A41和偏心轮组件B42)安装在主传动轴5上，且在主传动轴5上对称布置，在针刺过程中两组偏心轮组件同步往复运动。工作时，一组针刺组件A7下刺的同时另一组针刺组件B8上升脱离纤网，实现对无纺布的上下间隔针刺，能够降低针刺组件对托网板部件的瞬间载荷作用，改善托网板部件承载和弯曲变形效果。

在本实施例中，每组所述偏心轮组件均包括偏心轮417、偏心连杆411、深沟球轴承415、从动导向杆413、销416和导向套412，所述偏心轮417固定套设在所述主传动轴5上，所述偏心连杆411通过所述深沟球轴承415外套于所述偏心轮417上，所述从动导向杆413通过销416与所述偏心连杆411转动连接；

所述导向套412固设在所述机架1上，所述从动导向杆413穿过所述导向套412与一所述针刺组件连接；导向套412与所述从动导向杆413之间设有直线轴承414，直线轴承414镶嵌在导向套412中，用于引导从动导向杆413进行上下往复直线运动；直线轴承414中滚珠在导柱上进行循环滚动，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减小了从动导向杆413在直线轴承414中运动产生的摩擦阻力，使直线往复运动更加平稳可靠，提高了针刺的精度，有一定降噪功效，延长了机械零部件使用寿命；

每个所述针刺机构4内的两所述偏心轮417沿所述主传动轴5的长度方向依次设置，且两所述偏心轮417之间呈180°对称分布在所述主传动轴5的两侧，两个偏心轮417同步转动使产生的离心惯性力减小，实现偏心轮417组件的动平衡补偿。

在本实施例中，在偏心连杆411下部位置加工一减重孔4111，这样可以适度减轻运动部件的质量，节约成本并减小惯性力。

在本实施例中，所述针刺组件包括针梁71、针板72和剥网板74，所述针梁71与所述从动导向杆413通过螺栓固定连接；所述针板72与所述针梁71固定连接，所述针板72上钻有按一定规律排列的针孔，用于设置与固定若干刺针73，刺针是针刺加工的关键组件，用于对非织布进行制作加工；

所述剥网板74通过固定板75与所述机架1固定连接，所述剥网板74上钻有无数小孔，与针板72上的针孔完全对应，使刺针穿过剥网板74而不发生断针现象；

所述剥网板74的进口处一侧翘起，用于限制和引导非织造布进入针刺区域。

所述针刺机还包括托网板，所述托网板位于所述剥网板74的下方，用于托住纤网，在针刺过程中，可以承受刺针穿刺纤网产生的冲击载荷。

在本实施例中，主传动轴5带动两组针刺组件同步异位运行，实现一组针刺组件上升，另一组针刺组件下刺的往复针刺运动。两组针刺组件的布置可以起到动平衡的补偿作用。

本发明的工作原理：

电动机2通过带传动机构3驱动主轴转动，经主传动轴5转动带动针刺机构4运动；每个针刺机构4中的两组偏心轮417组件对称分布在主传动轴5的两侧，两组偏心轮417组件在主传动轴5的带动下交替工作，两组偏心轮417组件分别带动对应的针刺组件交替地做上下往复针刺运动，从而完成两组针刺组件对无纺布进行异位间隔向下针刺运动。

两组针刺组件与单组针刺组件相比，在不改变针刺作业率的情况下，即两组针刺组件的针刺面积等同于单组针刺组件的针刺面积情况下，由于采用了交替针刺的工作方式，因此减小了托网板上承受的针刺载荷作用，改善了托网板承载部件的弯曲变形情况，并降低了针刺机工作时的机器因针刺力及针刺部件惯性冲击引起的振动。如果适当增大针刺面积可以在减小针刺载荷的同时提高针刺效率。假设单组针板72宽度为1，而两组针刺部件各个针板72的宽度为1/2，此时针刺机构每转一圈的载荷减小，针刺效率没有改变；如两组针刺组件中各个针板72的宽度为单组针板72的宽度2/3，此时其每一工作频率的载荷减小，针刺效率则变为原来的4/3倍。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有单主轴双驱动针板的非织造布针刺机，其特征在于，包括：

机架；

电动机，所述电动机设置在所述机架上；

主传动轴，所述主传动轴转动设置在所述机架上，所述电动机与所述主传动轴之间通过带传动机构传动连接；

至少一针刺机构，所述针刺机构包括两组偏心轮组件，两组所述偏心轮组件分别设置在所述主传动轴的两侧，两组所述偏心轮组件分别连接一针刺组件，所述电动机工作时，通过所述带传动机构驱动所述主传动轴转动，所述主传动轴通过两组所述偏心轮组件分别带动两所述针刺组件交替地做上下往复针刺运动；

每组所述偏心轮组件均包括偏心轮、偏心连杆、深沟球轴承、从动导向杆、销和导向套，所述偏心轮固定套设在所述主传动轴上，所述偏心连杆通过所述深沟球轴承外套于所述偏心轮上，所述从动导向杆通过销与所述偏心连杆转动连接；

所述导向套固设在所述机架上，所述从动导向杆穿过所述导向套与一所述针刺组件连接；

每个所述针刺机构内的两所述偏心轮沿所述主传动轴的长度方向依次设置，且两所述偏心轮分布在所述主传动轴的两侧；

每个所述针刺机构内的两所述偏心轮之间呈180°分布在所述主传动轴上；

所述主传动轴分别与若干轴承同轴固定连接，若干所述轴承分别安装在若干轴承座内，若干所述轴承座间隔固定在所述机架上；

所述导向套与所述从动导向杆之间设有直线轴承，所述直线轴承镶嵌在所述导向套中。

2.如权利要求1所述的一种具有单主轴双驱动针板的非织造布针刺机，其特征在于，所述带传动机构包括带轮一、带轮二和传送带，所述带轮一固定套设在所述电动机的输出轴上，所述带轮二固定套设在所述主传动轴上，所述带轮一和带轮二通过所述传送带传动连接。

3.如权利要求1所述的一种具有单主轴双驱动针板的非织造布针刺机，其特征在于，所述针刺组件包括针梁、针板和剥网板，所述针梁与所述从动导向杆固定连接，所述针板与所述针梁固定连接，所述针板上设置若干刺针；

所述剥网板通过固定板与所述机架固定连接，所述剥网板上设有若干与所述针板上的刺针对应的小孔，所述刺针穿过对应的一所述小孔。

4.如权利要求3所述的一种具有单主轴双驱动针板的非织造布针刺机，其特征在于，所述剥网板的进口处一侧翘起，用于限制和引导非织造布进入针刺区域。

5.如权利要求4所述的一种具有单主轴双驱动针板的非织造布针刺机，其特征在于，还包括托网板，所述托网板位于所述剥网板的下方，用于托住纤网。

6.如权利要求1所述的一种具有单主轴双驱动针板的非织造布针刺机，其特征在于，所述偏心连杆的下部还设有减重孔。