EP0802837B1 - Liegende metallstrangpresse - Google Patents

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EP0802837B1
EP0802837B1 EP96900249A EP96900249A EP0802837B1 EP 0802837 B1 EP0802837 B1 EP 0802837B1 EP 96900249 A EP96900249 A EP 96900249A EP 96900249 A EP96900249 A EP 96900249A EP 0802837 B1 EP0802837 B1 EP 0802837B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
support
horizontal
axis
tie rods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96900249A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0802837A1 (de
Inventor
Michael Howe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Eumuco GmbH
SMS Schloemann GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Eumuco GmbH, SMS Schloemann GmbH filed Critical SMS Eumuco GmbH
Publication of EP0802837A1 publication Critical patent/EP0802837A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0802837B1 publication Critical patent/EP0802837B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/212—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/212—Details
    • B21C23/215—Devices for positioning or centering press components, e.g. die or container

Definitions

  • Horizontal metal extrusion presses are preferably made with one a cylinder spar, a counter spar and connecting them, Usually provided four tie rods formed press frames.
  • The is essential for a low construction effort Training of the tie rods as guides for the transducer holder and the spar that runs in the press frame along the press axis are displaceable (EP-A-0 379 937, DE-PS 23 66 117). Through this direct guidance on the tie rods can be trained as a guide frame Save the base frame (DE-PS 644 174, DE-OS 2 003 244).
  • the transducer holder and also the barrel are supported often on support surfaces that are arranged at an angle, that they cut the press axis in their extension or run close to the press axis, i.e. on the press axis are oriented, so the central position of the transducer and of the ram due to thermal expansion Unaffected temperature changes.
  • the guides for those with one Transducer holder and base frame supporting the walking bar between the guides and the base frame supports arranged on the base frame can be adjusted horizontally across the press axis are and against which the guides are vertically adjustable are (DE-PS 644 174).
  • This arrangement of the actuators perpendicular to the support surfaces oriented on the press axis has the disadvantage that the adjustment is always in a vertical and a horizontal component, their compensation an offset of the abutting on the support surfaces Sliding shoes of the actuators transverse to the direction of movement of Sensor holder and spar required.
  • the actuation of the Actuators are primarily used when setting up the Extrusion press when the pickup holder and barrel are at rest are located, due to the friction between shoes and Support surfaces of the offset not or only incompletely and only in the event of a displacement of the transducer or the walking bar takes place, making it difficult to set up the extrusion press is.
  • the invention relates to metal extrusion presses of the latter, the preamble of claim 1 or 2 corresponding type from and it is based on the task, the adjustability of the Transducer holder and the walking beam to the leading tie rods to improve and facilitate. This task is accomplished by the Formation of the extrusion press with the characteristic features of claims 1 or 2 solved.
  • the length of the base strips can be such that the entire of the holder and the spar their displacement along the area covered by the press axis cover the tie rod, then using the adjusting means Slip shoes are provided on the horizontal and vertical active surfaces of the base strips lie against and on these slide along.
  • the basis can also provide short, for example, according to the Dimension console width, designed as sliding shoes and with your console and its horizontal and vertical adjustment means for longitudinal displacement with the transducer holder or barrel be coupled to the press axis.
  • Metal extrusion press consists of a cylinder bar 1, a Counter beam 2 and tie rods connecting them to the press frame 3 4.
  • the tie rods 4 are designed as a shrink anchor and composed of pull lamellae 5 with 6 hammer heads Grip spars (cylinder spar 1 and counter spar 2) and out composite square pressure columns 7, between the spars are arranged.
  • the square pressure columns 7 are hollow educated.
  • This training known from DE 23 31 318 C3 gives the Press frames have a particularly high dimensional stability.
  • a cylinder 8 Connected to the cylinder spar 1 is a cylinder 8 in the one with a barrel 9 connected piston for the pressing process can be acted upon, the spar 9 with one on it attached press ram 10 in the direction of the press axis X-X emotional.
  • press ram 10 For the retrograde movement of the spar 9 are withdrawals 11 provided.
  • pick-up holder 12 of a pick-up 13 is movable for metal blocks to be pressed.
  • the sensor holder 12 is moved by piston-cylinder units 14.
  • the runner 9 and the Pick-up holder 12 from the tie rods 4 of which the tie bars 5 surrounding square pressure columns 7, of which at least the lower are provided with guide rails 15 to the walking bar 9 and the transducer holder 12, but also the upper ones with guide strips 16 - as in the embodiment - provided can be around the pickup holder 12 and possibly also to hold down the walking bar 9.
  • the pickup holder 12 is with arms 17 and the spar 9 is provided with arms 18 which form brackets or - as in the embodiment - are connected to consoles 19.
  • the brackets 19 are with vertical adjusting means 20 and horizontal adjusting means 21 provided with which they are prismatic Base strips 22 include that on the press axis oriented support surfaces 15a of the guide strips 15 rest.
  • a vertical adjusting means 20, a horizontal one, are detailed Setting means 21 and a base bar 22 encompassed by them their horizontal effective area 22h, their vertical effective area 22v and its diagonal active surface 22d in FIG. 4 shown.
  • the vertical adjusting means 20 consists of a threaded bolt 23, which is screwed into a threaded bore 24 in the bracket 19 and is provided with key surfaces 25.
  • a Lock nut 26 is the threaded bolt 23 in a vertical Position ascertainable.
  • the end face 27 of the threaded bolt 23 is supported by a Pressure ring 28, a slide shoe 29 and the base bar 22 on the horizontal active surface 22h of the slide shoe 29 rests and the one with its diagonal active surface 22d on the support surface 15a of one of the tie rods 4 rests on it.
  • Means an anchor bolt 30 which has a bore in the threaded bolt 23 penetrates and with the slide shoe 29 through its thread 31 is connected, the pressure ring 28 and the slide shoe 29 with the threaded bolt 23 through the threaded nuts 32 held together.
  • the horizontal adjusting means 21 consists of a threaded bolt 33, which is screwed into a threaded bore 34 in the bracket 19 and is provided with a key surface 35.
  • a Lock nut 36 is the threaded bolt 33 in its horizontal Position ascertainable.
  • the threaded bolt 33 acts via a Track shoe 39 on the vertical effective surface 22v of the base bar 22. Although immediate support of the slide shoe 39 would be possible on the threaded bolt 33 takes place after the Embodiment the support via a thrust washer 37 and a set of disc springs 38.
  • One through a thread 41 with the slide shoe 39 connected anchor bolt 40 holds the Slide shoe 39 in contact with the threaded bolt 33, which with a is provided by the anchor bolt 40 penetrated bore.
  • the plate springs 38 are so far by means of the thread nuts 42 prestressed that the resultant from the vertical force (Weight proportion of the sensor holder with sensor or Laufholms) and the support of the base bar 22 on the Press axis oriented oblique support surface 15a in the frame the preload is absorbed.
  • a base bar 22 with a horizontal effective surface 22h, a vertical one Effective area 22v and a diagonal effective area 22d are provided, the base bar 22 with its diagonal active surface 22d on the support surface 15a of the guide bar 15 and over this is supported on the pressure column 7 of the tie rod 4.
  • a threaded bolt 73 is provided the in a threaded bore 74 of a slide 69th is screwed in.
  • a lock nut 76 Threaded bolt 73 lockable in a vertical position.
  • the booms with slide bars 75 17 of the pick-up holder 12 or boom 18 of the walking beam 9 are each based on a sled piece 69 and over the Threaded bolt 73, the pressure ring 78 and the slide shoe 79 the base bar 22 and are on the threaded bolt 73 in adjustable in vertical position.
  • the carriage piece 69 is with a vertical approach 69a provided with a slider 69b is provided with which the slide piece 69 on the vertical Active surface 22v of the base bar 22 abuts.
  • Adjustment means 71 between a slide piece 69 and the Pick-up holder 12 or barrel 9 are Adjustment means 71 between a slide piece 69 and the Pick-up holder 12 or barrel 9 provided.
  • Any means of positioning 71 consists of a threaded spindle 83, the threaded portion 83a in a threaded bore 84 in the pick-up holder 12 or running beam 9 screwed in, adjustable in this and by a Lock nut 86 is lockable.
  • Key faces 85 are for rotating the threaded spindle 83 intended.
  • the head piece 83b of the threaded spindle 83 acts the slide piece 69 via a thrust washer 87 and a package of disc springs 88.
  • the embodiment according to FIG. 8 has the Advantage that the components for the horizontal adjustment of the Pickup holder 12 or barrel 9 less far beyond that Tie rods 4 protrude and are arranged more protected. This Execution is particularly suitable for a motor instead a manual drive of the adjusting means 70 and 71.
  • FIG. 5 shows in detail a hold-down device 43 which is connected to the Sensor holder 12 slides along the upper guide bar 16.
  • the hold-down devices 43 are fastened on the sensor holder 12 Consoles 44 stored.
  • a hold-down 43 consists of a Threaded bolt 45 in a threaded hole 46 in the console 44 is screwed in and provided with a key surface 47.
  • the threaded bolt 45 is by means of a lock nut 48 noticeable.
  • the threaded bolt 45 acts via a sliding washer 49 and a package of disc springs 50 on a slide shoe 5, which is supported on the guide bar 16 and thus the Sensor holder 12 with the tensioned in the plate springs 50 Holds down strength.
  • FIG. 6 shows a base bar 22, which extends over the whole of the pickup holder 12 and from Laufholm 9 described area extends. It is kept Base strip 22 - as can be seen in Figure 4 - by screws 55, whose heads 56 are sunk in the base bar 22.
  • the Bores 57 and 58 are one dimension larger than the screws 55 and screw heads 56 held so that the operational Displacements of the pressure column 7 of the tie rod 4 and Elongation differences between them in the context of the game stay.
  • To limit the shifting force are the Screw heads 56 backed by disc springs 59.
  • base strips 63 provided, the length of which on the width B of the brackets 19th is limited. They slide when you move the Pickup holder 12 or the spar 9 on the guide rails 15 and are therefore in the direction of displacement with their console 19 coupled.
  • the slide shoe is in the exemplary embodiment 29 and also the base bar 63 with a cross to Groove 64 extending on the sliding shoe 29 and 65 provided on the base bar 63, in which the feather key 66 as a paddock (see also the dotted Representation in Figure 4).
  • the tie rods 4 in the exemplary embodiments according to the figures 1 to 8 are composed of tension slats 5 and square pressure columns 7. This training is because of its special Dimensional stability is preferred, but the invention is not based on this bound, as shown in Figures 9 to 11.
  • In the frame design shown in Figure 9 are round Tie rods 63 before stretched against tubular between cylinder spars 1 and counter beam 2 arranged pressure columns 64.
  • On one Longitudinal reinforcement 65 are with the on the press axis oriented support surface 15a.
  • Both Exemplary embodiments according to FIGS. 10 and 11 are simple, not prestressed round columns provided as tie rods, whereby the round column 66 in FIG. 10 with an attached bar 67 and this is provided with the support surface 15a, while the Round column 68 in Figure 11 with a forming the support surface 15a Flattening is provided.
  • the vertical adjusting means 20 and 70 and the horizontal Adjustment means 21 and 71 and the hold-down device 43 are provided for manual adjustment.
  • EP 0 379 937 B1 or EP 0 589 240 A1 known Measuring devices for checking the central alignment of the press components and in connection with motor drives for the actuators 20 or 70 and 21 or 71 as well as hold-down devices 43 can also be set via a control computer done automatically in evaluation of the measured values.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
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  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

Liegende Metallstrangpressen werden bevorzugt mit einem aus einem Zylinderholm, einem Gegenholm und diese verbindenden, Zumeist vier Zugankern gebildeten Pressenrahmen versehen. Wesentlich für einen geringen baulichen Aufwand ist die Ausbildung der Zuganker als Führungen für den Aufnehmerhalter und den Laufholm, die im Pressenrahmen längs der Pressenachse verschiebbar sind (EP-A-0 379 937, DE-PS 23 66 117). Durch diese direkte Führung an den Zugankern läßt sich ein als Führungsgestell ausgebildeter Grundrahmen (DE-PS 644 174, DE-OS 2 003 244) einsparen.
Die Abstützung des Aufnehmerhalters und auch des Laufholms erfolgt vielfach auf Stützflächen, die derart schräg angeordnet sind, daß sie in ihrer Verlängerung die Pressenachse schneiden oder nahe der Pressenachse verlaufen, also auf die Presenachse orientiert sind, um so die zentrische Lage des Aufnehmers und des Preßstempels von Wärmedehnungen infolge Temperaturveränderungen unbeeinflußt zu haben. Zur zentrischen Ausrichtung des Aufnehmers und des Preßstempels auf die Pressenachse sind bei den mit einem die Führungen für den Aufnehmerhalter und den Laufholm stützenden Grundrahmen zwischen den Führungen und dem Grundrahmen Supporte angeordnet, die auf dem Grundrahmen horizontal quer zur Pressenachse verstellbar sind und gegenüber denen die Führungen vertikal verstellbar sind (DE-PS 644 174).
Mit der Einsparung des als Führungsgestell ausgebildeten Grundrahmens und der Ausbildung der Zuganker als Führungen für den Aufnehmerhalter und den Laufholm mußten die Supporte entfallen und es wurden die Stellglieder senkrecht zu den auf die Pressenachse orientierten Stützflächen wirkend im Aufnehmerhalter und im Laufholm angeordnet, wie dies bei einem von dem Pressenrahmen geführten Aufnehmerhalter aus der DE-OS 14 52 264, wie auch bei den mit einem als Führungsgestell ausgebildeten Grundrahmen vorgesehenen Strangpressen aus der DE-OS 20 03 244 bekannt ist. Diese Anordnung der Stellglieder senkrecht zu den auf die Pressenachse orientierten Stützflächen ist mit dem Nachteil behaftet, daß sich die Verstellung stets in einer vertikalen und einer horizontalen Komponente auswirkt, deren Ausgleich einen Versatz der an den Stützflächen anliegenden Gleitschuhe der Stellglieder quer zur Bewegungsrichtung von Aufnehmerhalter und Laufholm erfordert. Die Betätigung der Stellglieder erfolgt in erster Linie beim Einrichten der Strangpresse, wenn sich Aufnehmerhalter und Laufholm in Ruhe befinden, wobei infolge der Reibung zwischen Gleitschuhen und Stützflächen der Versatz nicht oder nur unvollständig und erst bei einer Verschiebung des Aufnehmers bzw. des Laufholms stattfindet, wodurch das Einrichten der Strangpresse erschwert ist.
Bei einem Einrichten der Strangpresse erst im betriebswarmen Zustand entfallen spätere Temperaturänderungen und damit die Wärmedehnungen, zu deren Kompensation die auf die Pressenachse orientierte Anordnung der Stützflächen für Aufnehmerhalter und Laufholm getroffen wurde. Dennoch ist diese Anordnung beizubehalten. Der aus Zylinderholm, Gegenholm und diese verbindenden Zugankern gebildete Pressenrahmen unterliegt insgesamt einer elastischen Verformung in der Form, daß sich Zylinderholm und Gegenholm nach außen aufwölben und damit die Zuganker eine Wölbung nach innen erfahren, die zwar durch hohe Formsteifigkeit von Zylinderholm und Gegenholm minimiert, aber nicht ausgeschlossen werden kann. Sofern also in Einsparung eines als Führungsgestell ausgebildeten Grundrahmens die Führung des Aufnehmerhalters und des Laufholms durch die Zuganker erfolgt, ist die auf die Pressenachse orientierte Anordnung der Stützflächen an den Zugankern vorzusehen.
Die Erfindung geht von Metallstrangpressen der letztgenannten, dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2 entsprechenden Bauart aus und es liegt ihr die Aufgabe zugrunde, die Einstellbarkeit des Aufnehmerhalters und des Laufholms zu den sie führenden Zugankern zu verbessern und zu erleichtern. Diese Aufgabe wird durch die Ausbildung der Strangpresse mit den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 1 oder 2 gelöst.
Die Basisleisten können ihrer Länge nach so bemessen sein, daß sie den gesamten von dem Aufnahmehalter und dem Laufholm bei deren Verschiebung längs der Pressenachse bestrichenen Bereich der zuganker abdecken, wobei dann die Stellmittel mit Gleitschuhen versehen sind, die an den horizontalen und vertikalen Wirkflächen der Basisleisten anliegen und an diesen entlanggleiten.
Die Basis leisten können aber auch kurz, etwa entsprechend der Konsolenbreite bemessen, als Gleitschuhe ausgebildet und mit ihrer Konsole und deren horizontalen und vertikalen Stellmitteln zur Verschiebung mit dem Aufnehmerhalter bzw. Laufholm längs der Pressenachse gekoppelt sein.
Unter dem vorrangigen Gesichtspunkt, die mit der elastischen Verformung des Pressenrahmens verbundene Wölbung der Zuganker nach innen durch eine auf die Pressenachse orientierte Anordnung der Stützflächen an den Zugankern unwirksam zu machen, ist es von besonderem Vorteil, wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Stützflächen an den Zugankern parallel zu der von der Pressenachse und der Zuganker Mittenachsen definierten Ebenen gelegen sind.
Ein Ausführungsbeispiel ist in den Zeichnungsfiguren 1 bis 6 dargestellt. Es zeigt die
Figur 1
eine Gesamtansicht der Strangpresse in Seitenansicht. In größerem Maßstab zeigt die
Fugur 2
einen Querschnitt nach der in Figur 1 eingetragenen Schnittlinie II-II, und die
Figur 3
einen Querschnitt nach der in Figur 1 eingetragenen Schnittlinie III-III. In weiterer Vergrößerung zeigt die
Figur 4
einen Ausschnitt IV aus Figur 2 und 3 und die
Figur 5
einen Ausschnitt V aus Figur 2. Die
Figur 6
zeigt eine Einzelheit in einem Ausschnitt VI aus Figur 1 in größerem Maßstab.
Eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels ist in
Figur 7
dargestellt, die einen Ausschnitt in einem Schnitt in einer in Figur 4 eingetragenen Schnittlinie VII-VII zeigt.
Eine abgewandelte Ausbildung der Stellmittel und deren Verbindung mit den Konsolen von Aufnehmerhalter und Laufholm ist in
Figur 8
in einem Schnitt entsprechend der in Figur 4 dargestellten Ausführung dargestellt.
Weitere Abwandlungen des AusführungsbeispielS sind in den
Figuren 9 bis 11
dargestellt, wobei die Darstellungen einem Ausschnitt der Figur 3 entsprechen.
Die als Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 bis 6 dargestellte Metallstrangpresse besteht aus einem Zylinderholm 1, einem Gegenholm 2 und diese zum Pressenrahmen 3 verbindenden Zugankern 4. Die Zuganker 4 sind als Schrumpfanker ausgebildet und zusammengesetzt aus Zuglamellen 5, die mit Hammerköpfen 6 die Holme (Zylinderholm 1 und Gegenholm 2) übergreifen, und aus zusammengesetzten Vierkant-Drucksäulen 7, die zwischen den Holmen angeordnet sind. Die Vierkant-Drucksäulen 7 sind hohl ausgebildet. Beim Zusammenbau des Pressenrahmens 3 werden die Zuglamellen 5 gegen die Vierkant-Drucksäulen 7 vorgespannt. Diese aus der DE 23 31 318 C3 bekannte Ausbildung verleiht dem Pressenrahmen eine besonders hohe Formstabilität.
Verbunden mit dem Zylinderholm 1 ist ein Zylinder 8 in dem ein mit einem Laufholm 9 verbundener Kolben zum Preßvorgang beaufschlagbar ist, wobei sich der Laufholm 9 mit einem an ihm befestigten Preßstempel 10 in Richtung der Pressenachse X-X bewegt. Zur rückläufigen Bewegung des Laufholms 9 sind Rückzüge 11 vorgesehen. Ebenfalls in Richtung der Pressenachse X-X beweglich ist ein Aufnehmerhalter 12 eines Aufnehmers 13 für zur Verpressung kommende Metallblöcke. Der Aufnehmerhalter 12 wird bewegt von Kolben-Zylindereinheiten 14. Bei ihrer Bewegung in Richtung der Pressenachse X-X sind der Laufholm 9 und der Aufnehmerhalter 12 von den Zugankern 4 von deren die Zuglamellen 5 umgebenden Vierkant-Drucksäulen 7 geführt, von denen zumindest die unteren mit Führungsleisten 15 versehen sind, um den Laufholm 9 und den Aufnehmerhalter 12 abzustützen, aber auch die oberen mit Führungsleisten 16 - wie im Ausführungsbeispiel - versehen sein können, um den Aufnehmerhalter 12 und gegebenenfalls auch den Laufholm 9 niederzuhalten.
Der Aufnehmerhalter 12 ist mit Auslegern 17 und der Laufholm 9 ist mit Auslegern 18 versehen, die Konsolen bilden oder - wie im Ausführungsbeispiel - mit Konsolen 19 verbunden sind. Die Konsolen 19 sind mit vertikalen Stellmitteln 20 und horizontalen Stellmitteln 21 versehen, mit denen sie prismatische Basisleisten 22 umfassen, die auf den auf die Pressenachse orientierten Stützflächen 15a der Führungsleisten 15 aufliegen.
Detailliert sind ein vertikales Stellmittel 20, ein horizontales Stellmittel 21 und eine von ihnen umfaßte Basisleiste 22 mit ihrer horizontalen Wirkfläche 22h, ihrer vertikalen Wirkfläche 22v und ihrer diagonalen Wirkfläche 22d in der Figur 4 dargestellt.
Das vertikale Stellmittel 20 besteht aus einem Gewindebolzen 23, der in eine Gewindebohrung 24 in der Konsole 19 eingeschraubt und mit Schlüsselflächen 25 versehen ist. Mittels einer Kontermutter 26 ist der Gewindebolzen 23 in einer vertikalen Stellung feststellbar. Mit seiner unteren kugelballigen Stirnfläche 27 stützt sich der Gewindebolzen 23 über einen Druckring 28, einen Gleitschuh 29 und die Basisleiste 22, auf deren horizontaler Wirkfläche 22h der Gleitschuh 29 aufliegt und die mit ihrer diagonalen Wirkfläche 22d auf der Stützfläche 15a von einem der Zuganker 4 aufliegt, auf diesem ab. Mittels eines Ankerbolzens 30, der eine Bohrung im Gewindebolzen 23 durchdringt und mit dem Gleitschuh 29 durch sein Gewinde 31 verbunden ist, sind der Druckring 28 und der Gleitschuh 29 mit dem Gewindebolzen 23 durch die Gewindemuttern 32 zusammengehalten.
Das horizontale Stellmittel 21 besteht aus einem Gewindebolzen 33, der in eine Gewindebohrung 34 in der Konsole 19 eingeschraubt und mit einer Schlüsselfläche 35 versehen ist. Mittels einer Kontermutter 36 ist der Gewindebolzen 33 in seiner horizontalen Stellung feststellbar. Der Gewindebolzen 33 wirkt über einen Gleischuh 39 auf die vertikale Wirkfläche 22v der Basisleiste 22. Obgleich eine unmittelbare Abstützung des Gleitschuhs 39 am Gewindebolzen 33 möglich wäre, erfolgt nach dem Ausführungsbeispiel die Abstützung über eine Druckscheibe 37 und ein Paket von Tellerfedern 38. Ein durch ein Gewinde 41 mit dem Gleitschuh 39 verbundener Ankerbolzen 40 hält den Gleitschuh 39 in Anlage an dem Gewindebolzen 33, der mit einer von dem Ankerbolzen 40 durchdrungenen Bohrung versehen ist. Mittels der Gwindemuttern 42 sind die Tellerfedern 38 so weit vorgespannt, daß die Resultierende aus der senkrechten Kraft (Gewichtsanteil des Aufnehmerhalters mit Aufnehmer bzw. des Laufholms) und der Abstützung der Basisleiste 22 auf der zur Pressenachse orientierten schrägen Stützfläche 15a im Rahmen der Vorspannung aufgenommen wird.
Gleichermaßen wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist auch bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 eine Basisleiste 22 mit einer horizontalen Wirkfläche 22h, einer vertikalen Wirkfläche 22v und einer diagonalen Wirkfläche 22d vorgesehen, wobei die Basisleiste 22 mit ihrer diagonalen Wirkfläche 22d auf der Stützfläche 15a der Führungsleiste 15 und über diese an der Drucksäule 7 des Zugankers 4 abgestützt ist. Als vertikales Stellmittel 70 ist ein Gewindebolzen 73 vorgesehen der in eine Gewindebohrung 74 eines Schlittenstücks 69 eingeschraubt ist. Mittels einer Kontermutter 76 ist der Gewindebolzen 73 in einer vertikalen Stellung feststellbar. Mit seiner unteren, kugelballigen Stirnfläche 77 stützt sich der Gewindebolzen 73 über einen Druckring 78 und einen Gleitschuh 79 auf der horizontalen Wirkfläche 22h der Basisleiste 22 ab. Mittels eines Ankerbolzens 80, der eine Bohrung im Gewindebolzen 73 durchdringt und mit dem Gleitschuh 79 durch sein Gewinde 81 verbunden ist, sind der Druckring 78 und der Gleitschuh 79 mit dem Gewindebolzen 73 durch die Gewindemuttern 82 zusammengehalten. Die mit Gleitleisten 75 versehenen Ausleger 17 des Aufnehmerhalters 12 bzw. Ausleger 18 des Laufholms 9 stützen sich jeweils auf einem Schlittenstück 69 und über den Gewindebolzen 73, den Druckring 78 und den Gleitschuh 79 auf der Basisleiste 22 ab und sind über den Gewindebolzen 73 in vertikaler Lage einstelbar. Das Schlittenstück 69 ist mit einem senkrechten Ansatz 69a versehen, der mit einem Gleitstück 69b versehen ist, mit dem das Schlittenstück 69 an der vertikalen Wirkfläche 22v der Basisleiste 22 anliegt. Zur horizontalen Ausrichtung des Aufnehmerhalters 12 bzw. des Laufholms 9 sind Stellmittel 71 zwischen je einem Schlittenstück 69 und den Aufnehmerhalter 12 bzw. Laufholm 9 vorgesehen. Jedes Stellmittel 71 besteht aus einer Gewindespindel 83, deren Gewindeabschnitt 83a in eine Gewindebohrung 84 im Aufnehmerhalter 12 bzw. Laufholm 9 eingeschraubt, in dieser verstellbar und durch eine Kontermutter 86 feststellbar ist.
Schlüsselflächen 85 sind zur Drehung der Gewindespindel 83 vorgesehen. Das Kopfstück 83b der Gewindespindel 83 wirkt auf das Schlittenstück 69 über eine Druckscheibe 87 und ein Paket von Tellerfedern 88. Die Ausführung nach der Fig. 8 hat den Vorteil, daß die Bauteile zur horizontalen Verstellung des Aufnehmerhalters 12 bzw. Laufholms 9 weniger weit über die Zuganker 4 hinausragen und geschützter angeordnet sind. Diese Ausführung ist besonders geeignet für einen motorischen anstelle eines manuellen Antriebs der Stellmittel 70 und 71.
Die Figur 5 zeigt im Detail einen Niederhalter 43, der mit dem Aufnehmerhalter 12 entlang der oberen Führungsleiste 16 gleitet. Die Niederhalter 43 sind in am Aufnehmerhalter 12 befestigten Konsolen 44 gelagert. Ein Niederhalter 43 besteht aus einem Gewindebolzen 45, der in eine Gewindebohrung 46 in der Konsole 44 eingeschraubt und mit einer Schlüsselfläche 47 versehen ist. Mittels einer Kontermutter 48 ist der Gewindebolzen 45 feststellbar. Der Gewindebolzen 45 wirkt über eine Gleitscheibe 49 und ein Paket von Tellerfedern 50 auf einem Gleitschuh 5, der sich an der Führungsleiste 16 abstützt und damit den Aufnehmerhalter 12 mit der in den Tellerfedern 50 gespannten Kraft niederhält. Ein mit dem Gleitschuh 51 über das Gewinde 52 verbundener Ankerbolzen 53 durchsetzt eine Bohrung in dem Gewindebolzen 45 und hält den Gewindebolzen 45, die Gleitscheibe 49, die Tellerfedern 50 und den Gleitschuh 51 mittels der Gewindemuttern 54 zusammen, wobei die Niederhaltekraft durch die Stellung des Gewindebolzens 45 in der Konsole 44 einstellbar ist.
Die schematische Darstellung in Figur 6 zeigt eine Basisleiste 22, die sich über den gesamten vom Aufnehmerhalter 12 und vom Laufholm 9 beschriebenen Bereich erstreckt. Gehalten ist die Basisleiste 22 - wie aus Figur 4 ersichtlich - durch Schrauben 55, deren Köpfe 56 in der Basisleiste 22 versenkt sind. Die Bohrungen 57 und 58 sind um ein Maß größer als die Schrauben 55 und Schraubenköpfe 56 gehalten, so daß die betriebsbedingten Verschiebungen der Drucksäule 7 des Zugankers 4 und Dehnungsunterschiede zwischen diesen im Rahmen des Spiels bleiben. Um die Verschiebekraft zu begrenzen sind die Schraubenköpfe 56 von Tellerfedern 59 unterlegt.
Wenn - wie erwähnt - das Einrichten der Strangpresse erst im betriebswarmen Zustand erfolgt, können Wärmedehnungen infolge von Temperaturveränderungen unberücksichtigt bleiben und es brauchen nur die elastischen Verformungen des Pressenrahmens 3 unter der Preßkraft berücksichtigt werden. Diese wirken sich nur in größerer Entfernung vom Zylinderholm 1 und vom Gegenholm 2, also besonders in der Mitte der Zuganker 4 aus. Unter dieser Voraussetzung ist es möglich, die Basisleisten 22 in der Nähe von Zylinderholm und Gegenholm 2 quer zur Preßrichtung festzulegen, wobei die Festlegung an einem Ende - im Ausführungsbeispiel an dem nahe dem Gegenholm 2 gelegenen Ende - durch einen Passbolzen 60 und an dem anderen Ende durch eine Passfeder 61 mit die Dehnungsunterschiede zwischen Basisleisten 22 und Zugankern 4 ausgleichendem Längsspiel 62 erfolgt. In den Endbereichen entspricht eine solche Führung in ihrem Verhalten einer Flachführung, im übrigen dem einer X-Führung.
Bei der in Figur 7 dargestellten Abwandlung sind Basisleisten 63 vorgesehen, deren Länge auf die Breite B der Konsolen 19 beschränkt ist. Sie gleiten bei der Verschiebung des Aufnehmerhalters 12 bzw. des Laufholms 9 auf den Führungsleisten 15 und sind deshalb in der Verschieberichtung mit ihrer Konsole 19 gekoppelt. Hierzu ist im Ausführungsbeispiel der Gleitschuh 29 und ebenso die Basisleiste 63 mit einer quer zur Verschieberichtung verlaufenden Nute 64 am Gleitschuh 29 und 65 an der Basisleiste 63 vorgesehen, in denen die Passfeder 66 als Koppel einliegt (siehe hierzu auch die punktierte Darstellung in Figur 4).
Die Zuganker 4 in den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 8 sind zusammengesetzt aus Zuglamellen 5 und Vierkant-Drucksäulen 7. Diese Ausbildung ist wegen ihrer besonderen Formsteigkeit bevorzugt, jedoch ist die Erfindung hieran nicht gebunden, wie dies in den Figuren 9 bis 11 dargestellt ist. Bei der in Figur 9 dargestellten Rahmenbauart sind runde Zugstangen 63 vor gespannt gegen rohrförmige zwischen Zylinderholm 1 und Gegenholm 2 angeordnete Drucksäulen 64. An einer Längsverstärkung 65 sind diese mit der auf die Pressenachse orientierten Stützfläche 15a versehen. Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 10 und 11 sind einfache, nicht vorgespannte Rundsäulen als Zuganker vorgesehen, wobei die Rundsäule 66 in Figur 10 mit einer aufgesetzten Leiste 67 und diese mit der Stützfläche 15a versehen ist, während die Rundsäule 68 in Figur 11 mit einer die Stützfläche 15a bildenden Abflachung versehen ist.
Die vertikalen Stellmittel 20 bzw. 70 und die horizontalen Stellmittel 21 bzw. 71 sowie die Niederhalter 43 nach den Ausführungsbeispielen sind für manuelle Einstellung vorgesehen. In Verbindung mit an sich - beispielsweise aus der DE 30 20 156 A1, der EP 0 379 937 B1 oder der EP 0 589 240 A1 - bekannten Meßeinrichtungen zur Überprüfung der zentrischen Ausrichtung der Pressenbauteile und in Verbindung mit motorischen Antrieben für die Stellmittel 20 bzw. 70 und 21 bzw. 71 sowie Niederhalter 43 kann deren Einstellung auch über einen Steuerungsrechner in Auswertung der Meßwerte automatisch erfolgen.

Claims (3)

  1. Liegende Metallstrangpresse, in deren aus einem Zylinderholm (1), einem Gegenholm (2) und diese verbindenden Zugankern (4) gebildeten Pressenrahmen (3) ein Aufnehmerhalter (12) und ein einen Preßstempel (10) tragender Laufholm (9) von den Zugankern (4) geführt, längs der Pressenachse (X-X) verschiebbar sind, wobei die mit zur Pressenachse (X-X) orientierten Stützflächen (15a) versehenen Zuganker (4) den Aufnehmerhalter (12) sowie den Laufholm (9) über in ihrem Stützabstand einstellbare, zwischen Konsolen (19) des Aufnehmerhalters (12) und des Laufholms (9) sowie den Stützflächen angeordnete Stützmittel abstützen und führen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützmittel je eine, eine vertikale (22v), eine horizontale (22h) und eine mit der Stützfläche (15a) des zugehörigen Zugankers (4) korrespondierende diagonale (22d) Wirkfläche aufweisende prismatische Basisleiste (22) sowie horizontal (21, 71) auf die vertikale Wirkfläche (22v) und vertikal (20, 70) auf die horizontale Wirkfläche (22h) wirkende Stellmittel (20, 21; 70, 71) umfassen, wobei jede Basisleiste (22) auf der Stützfläche (15a) des zugehörigen Zugankers (4) radial zur Pressenachse (X-X) beweglich ist und sich über den gesamten, vom Aufnehmerhalter (12) und Laufholm (9) bestrichenen Bereich erstreckt, und den Stellmitteln (20, 21; 70, 71) an den horizontalen (22h) und den vertikalen (22v) Wirkflächen der Basisleisten (22) anliegende Gleitschuhe (29, 39; 79, 69b) zugeordnet sind.
  2. Liegende Metallstrangpresse, in deren aus einem Zylinderholm (1), einem Gegenholm (2) und diese verbindenden Zugankern (4) gebildeten Pressenrahmen (3) ein Aufnehmerhalter (12) und ein einen Preßstempel (10) tragender Laufholm, von den Zugankern (4) geführt, längs der Pressenachse (X-X) verschiebbar sind, wobei die mit zur Pressenachse (X-X) orientierten Stützflächen (15a) versehenen Zuganker (4) den Aufnehmerhalter (12) sowie den Laufholm (9) über in ihrem Stützabstand einstellbare, zwischen Konsolen des Aufnehmerhalters (12) und des Laufholms (9) sowie den Stützflächen angeordnete Stützmittel abstützen und führen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützmittel je eine, eine vertikale (22v), eine horizontale (22h) und eine mit der Stützfläche (15a) des zugehörigen Zugankers (4) korrespondierende diagonale (22d) Wirkfläche aufweisende prismatische Basisleiste (63) sowie horizontal (21, 71) auf die vertikale Wirkfläche (22v) und vertikal (20, 70) auf die horizontale Wirkfläche (22h) wirkende Stellmittel (20, 21; 70, 71) umfassen, wobei die Basisleisten (63) von einer der Breite der Konsolen (19) des Aufnehmerhalters (12) und des Laufholms (9) entsprechenden Breite ausgebildet und mit Gleitschuhen (29) durch Mitnehmer (66) in Bewegungsrichtung längs der Pressenachse (X-X) gekoppelt, quer hierzu und radial zur Pressenachse (X-X) gegenüber den Stützflächen (15a) der zugehörigen Zuganker (4) jedoch beweglich sind.
  3. Metallstrangpresse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützflächen (15a) an einem jeden Zuganker (4) parallel zu der von der Pressenachse (X-X) und der Zuganker-Mittenachse definierten Ebene gelegen sind.
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