EP0798258B1 - Seilführung für ein Windwerk - Google Patents

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EP0798258B1
EP0798258B1 EP97250101A EP97250101A EP0798258B1 EP 0798258 B1 EP0798258 B1 EP 0798258B1 EP 97250101 A EP97250101 A EP 97250101A EP 97250101 A EP97250101 A EP 97250101A EP 0798258 B1 EP0798258 B1 EP 0798258B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
cable guide
winch drum
axis
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97250101A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0798258A3 (de
EP0798258A2 (de
Inventor
Udo Gersemsky
Alfred Fänger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Demag Cranes and Components GmbH
Original Assignee
Demag Cranes and Components GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Demag Cranes and Components GmbH filed Critical Demag Cranes and Components GmbH
Publication of EP0798258A2 publication Critical patent/EP0798258A2/de
Publication of EP0798258A3 publication Critical patent/EP0798258A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0798258B1 publication Critical patent/EP0798258B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/28—Other constructional details
    • B66D1/36—Guiding, or otherwise ensuring winding in an orderly manner, of ropes, cables, or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/28—Other constructional details
    • B66D1/36—Guiding, or otherwise ensuring winding in an orderly manner, of ropes, cables, or chains
    • B66D1/38—Guiding, or otherwise ensuring winding in an orderly manner, of ropes, cables, or chains by means of guides movable relative to drum or barrel

Definitions

  • the invention relates to a cable guide for a winch, in particular a hoist, with counter-rotating rope grooves and rotatably mounted in a frame Winch drum, with at least one rail parallel to the axis of rotation of the Winch drum movable and for aligning at least one pair Rope strands in relation to the associated rope groove provided guide means that connected in opposite directions via coupling means and of the windable or unwindable rope strands can be driven and have guide elements, the rail transverse to the axis of rotation of the winch drum parallel to the The axis of rotation of the winch drum is pivotable on the pivot axis Windwork is arranged.
  • Such rope guides are used on wind turbines, in particular Have winch drums with rope grooves to exceed the permissible lateral deflection of the hoisting ropes along the axis of rotation of the winch drum prevent; these distractions occur, for example, by swinging the load or Diagonal pull on. Experience has shown that the resulting result is reduced Distractions to increase the rope lay time.
  • the invention has for its object a drive-free cable guide for a Windwork, in particular a hoist, to create a gentle up or down Unwinding of the rope, especially when the rope is pulled at an angle, at the same time has a compact design and is robust, impact-resistant and is maintenance free.
  • the rope guide should better match the different Requirements can be adapted above and below the rope guide.
  • the guide elements each include one in a channel carrier trained cable guide channel, which is perpendicular to the axis of rotation in a first plane the winch drum an input system section for a rope and opposite exit section for the rope and that in a second Plane parallel to the axis of rotation of the winch drum an input system section for. the rope and an opposite exit section for the rope has, so that the rope strand through the associated rope guide channel for different withdrawal angles of the rope related to the circumference of the winding Winch drum is guided tangentially. This will increase the Robustness, impact resistance and freedom from maintenance (no ball bearings) achieved.
  • the Cable guide channel is designed such that the guided rope strand on one side of the respective input system sections and on one side of the respective Output plant sections is present.
  • the cable guide channel is designed such that the guided rope strand in the second level parallel to the axis of rotation of the winch drum in Inlet section and in the outlet section on the same area is applied.
  • a smooth guidance of the rope is achieved if the rope guide channel in the middle Area has its smallest cross-section, that towards the entrance and exit again increases.
  • the rope guide channel is therefore figuratively provided with a waist, which has a "focusing" effect on the position of the rope, resulting in a Calming of rope vibrations leads. This also means that Swivel axis of the cable guide no longer at the level of the axis of rotation of the winch drum are located.
  • the inevitable oblique passage of the wire rope is through the special design of the shape of the cable guide channel is not hindered.
  • the cable guide channel meets the different requirements that the cross section of the cable guide channel in the second plane parallel to The axis of rotation of the winch drum increases towards the entrance by a value that is smaller than the cross section of the rope.
  • the almost parallel contour in the upper part leads to a large-scale support of the rope and thereby a large one Wear volume and very favorable friction conditions in the Main load direction.
  • the cross section of the cable guide channel in the second Plane parallel to the axis of rotation of the winch drum towards the exit symmetrical to Axis of symmetry of the cable guide channel increases.
  • the strongly curved lower contour enables large predefinable radii of curvature without conditionally e.g. by great Guide rollers the distance between the cables running from the cable drum becomes too large.
  • the wear and the load on the rope through the rope guide channel can be thereby reduce that the cross-sectional line of the cable guide channel in the second Plane parallel to the axis of rotation of the winch drum in the exit system section for Output is arched with increasing bending radius.
  • the beam consists of two beam halves
  • Channel carrier is provided transversely to the longitudinal axis of the channel with an aligned groove into which a connecting element is positively inserted and that Connecting element is connected to the two support halves, which the stability of the connected carrier halves improved.
  • the channel carrier consists of one softer material than the rope.
  • Fig. 1 is a side view of a cable guide 1 for a hoist with both ends shown in a frame (not shown) rotatably mounted winch drum 2.
  • the Winch drum 2 has two opposite rope grooves, not shown, each for one Rope 3 of a rope 4.
  • the rope 4 or the rope strand 3 is at its beginning attached in the area of one end of the winch drum 2, runs from there through Rope grooves led to the winch drum 2 towards the center and leaves depending on Winding condition of the winch drum 2 at a point designated as the run-off point.
  • the rope strand 3 then runs freely and is then guided by a rope guide channel 5 out, which is formed in a channel support 6 and part of a Guide element 7 is. After leaving the guide channel 5, the rope strand runs 3 towards a bottom block (not shown). The one emerging from the bottom block Rope will go back to the other end of the rope in reverse order Winch drum 2 out.
  • the pair of guide elements 7 are over Coupling means (not shown) connected to one another in such a way that they only work together, however in the opposite direction on a rail 8 parallel to the axis of rotation of the Winch drum 2 are movable; the rail 8 is transverse to the axis of rotation of the Winch drum 2 around a parallel to the axis of rotation of the winch drum 2 Swivel axis 12 pivotally suspended on the winch.
  • the pivot axis 12 is arranged in the region of the ends of the winch drum 2 on the frame; in these Areas of the unused part of the wound rope 4.
  • Fig. 1 leaves the cross section of the cable guide channel 5 in a plane perpendicular to Recognize the axis of rotation of the winch drum 2; this has one at the top Input system section 5a for the cable 3 and an opposite one below Output system section 5b for the rope 3, which - as can be seen better in FIG. 2 - merge directly into one another.
  • FIGS. 2 and 3 recognize that the rope 3 regardless of the direction of pull that is in all three Figures differs, in the input system section 5a on the right and in Output contact section 5b rests on the left side of the cable guide channel 5.
  • the surface of the winch drum 2 facing Input system section 5a and the surface of the winch drum 2 facing away Output plant section 5b formed parallel to each other, i.
  • the Cable guide channel 5 has its smallest cross-section in the middle area; to the The cross section increases continuously at the entrance and exit.
  • 4 shows a cross section of the channel support 6 (corresponds to a plane parallel to the axis of rotation of the winch drum 2). 4 shows, the Rope guide channel 5 in a plane parallel to the axis of rotation of the winch drum 2 Input system section 5c and an opposite output system section 5d for the rope 3; here too in this cross-sectional plane it is ensured that the Rope 3 for different withdrawal angles of the rope 3 based on the Winding circumference of the winch drum 2 is guided tangentially.
  • the Inlet section 5c and outlet section 5d go immediately continuously into each other.
  • the guided rope strand is due to the Cross-sectional shape of the cable guide channel 5 in this plane on the left side of the Input system section 5c and on the left side of the Output plant section 5d, i. H. the cross-sectional shape of the cable guide channel in this plane ensures that the rope 3 is always on the same side (here the left Side).
  • the cable strand 3 slides on the same continuous surface adjacent through the cable guide channel 5.
  • the cross section of the cable guide channel 5 is the smallest Cross-sectional value in the middle area increases by a value that is less than is the cross section of the rope 3.
  • the cross section of the Cable guide channel 5 symmetrical to the axis of symmetry 13, the Cross-sectional line 14 of the cable guide channel 5 towards the exit with an arc increasing bending radius R is formed.
  • the guide elements 7 consist of channel supports 6, which consist of two pieces the same abutting support halves 6a, 6b are formed, in their respective half side cable guide channel 5 is formed on adjacent side surfaces 15, 16 is so that the rope 4 in the separating the support halves 6a, 6b Parting plane is guided almost bend-free.
  • This dividing plane lies in the Swivel plane or at least parallel to this.
  • they are each other adjacent side surfaces 15, 16 of the carrier halves 6a, 6b each opposite side surfaces 16, 17 with half a cable guide channel 5 Mistake.
  • Fig. 5 shows that the channel support 6 is provided with an aligned groove 18 in the a connecting element 19 is inserted in a form-fitting manner and by means of screws 20 is firmly connected to the two support halves 6a, 6b.
  • the Carrier halves 6a, 6b attached cam 21, which - as shown in Fig. 1 - in a complementary recess of the guide element 7 to produce a interlocking connection engages.
  • the channel carrier expediently points 6 on the edge facing the winch drum 2, a bevel 22 (FIG. 1 to 3). When running against the rope 4, this runs essentially parallel to Tangential plane of the outer surface of the winch drum 2 in the contact point Bevel 22.
  • the channel carrier 6 is made of a softer material than the rope 4.
  • plastic especially polyamide, as well as relatively soft metals, especially aluminum, in Consideration.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Seilführung für ein Windwerk, insbesondere ein Hubwerk, mit einer gegenläufige Seilrillen aufweisenden und in einem Rahmen drehgelagerten Windentrommel, mit an zumindest einer Schiene parallel zur Drehachse der Windentrommel verfahrbaren und zur Ausrichtung von zumindest einem Paar Seilstränge in bezug auf die zugeordnete Seilrille vorgesehenen Führungsmitteln, die über Kopplungsmittel gegenläufig miteinander verbunden und von den aufwickelbaren oder abwickelbaren Seilsträngen antreibbar sind und Führungselemente aufweisen, wobei die Schiene quer zur Drehachse der Windentrommel um eine parallel zur Drehachse der Windentrommel verlaufende Schwenkachse verschwenkbar am Windwerk angeordnet ist.
Derartige Seilführungen werden an Windwerken eingesetzt, die insbesondere Windentrommeln mit Seilrillen aufweisen, um eine Überschreitung der zulässigen seitlichen Ablenkung der Hubseile längs zur Drehachse der Windentrommel zu verhindern; diese Ablenkungen treten beispielsweise durch Pendeln der Last oder Schrägzug auf. Erfahrungsgemäß führt eine Verkleinerung der daraus resultierenden Ablenkungen zu einer Erhöhung der Aufliegezeit der Seile.
Aus der DE 42 41 655 C1 ist eine gattungsgemäße Seilführung bekannt, bei der eine Schiene einschließlich der Führungselemente in unmittelbarer Nähe zu den tangentialen Ablaufpunkten der Seilstränge von der Windentrommel schwenkbar aufgehängt ist, was eine weitestgehende Anpassung der Schwenkbewegung der Schiene einschließlich der Führungselemente an die Auslenkbewegung der Seilstränge quer zur Drehachse der Windentrommel ermöglicht, wodurch eine besonders schonende antriebslose Führung der Seilstränge erzielt wird. Diese Seilführung ist robust und erfordert konstruktiv nur einen relativ geringen Aufwand; aufgrund der Verwendung von kugelgelagerten Führungsrollen ist die Robustheit, Schlagfestigkeit und Wartungsfreiheit jedoch begrenzt. Ferner ermöglichen die Führungsrollen nur eine begrenzte Anpassung der Seilführung an die unterschiedlichen Anforderungen oberhalb und unterhalb der Seilführung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine antriebslose Seilführung für ein Windwerk, insbesondere ein Hubwerk, zu schaffen, die ein schonendes Auf- oder Abwickeln des Seiles, insbesondere auch bei Schrägzug des Seiles, ermöglicht, gleichzeitig eine kompakte Bauform aufweist und dabei robust, schlagfest und wartungsfrei ist. Außerdem sollte die Seilführung besser an die unterschiedlichen Anforderungen oberhalb und unterhalb der Seilführung anpaßbar sein.
Lösungen dieser Aufgabe sind erfindungsgemäß gekennzeichnet durch die in den Patentansprüchen 1 und 11 angegebenen Merkmale. Durch die kennzeichnenden Merkmale der Unteransprüche 2 bis 10 bzw. 12 bis 16 ist die Seilführung in vorteilhafter Weise weiter ausgestaltbar.
Erfindungsgemäß umfassen die Führungselemente jeweils einen in einem Kanalträger ausgebildeten Seilführungskanal, der in einer ersten Ebene senkrecht zur Drehachse der Windentrommel einen Eingangsanlageabschnitt für ein Seil und einen gegenüberliegenden Ausgangsanlageabschnitt für das Seil und der in einer zweiten Ebene parallel zur Drehachse der Windentrommel einen Eingangsanlageabschnitt für. das Seil und einen gegenüberliegenden Ausgangsanlageabschnitt für das Seil aufweist, so daß der Seilstrang durch den zugeordneten Seilführungskanal für verschiedene Abzugswinkel des Seils bezogen auf den Wickelumfang der Windentrommel jeweils tangential geführt ist. Damit wird eine Erhöhung der Robustheit, der Schlagfestigkeit und der Wartungsfreiheit (keine Kugellager) erzielt. Darüber hinaus läßt sich durch entsprechende Gestaltung der Eingangsanlageabschnitte und der Ausgangsanlageabschnitte die Seilführung besser an die unterschiedlichen Führungsanforderungen, beispielsweise oberhalb und unterhalb der Führung, anpassen. So ist es beispielsweise möglich, den Eingangsanlageabschnitt schmaler auszuführen als den Ausgangsanlageabschnitt, und dies sogar in der Art und Weise, daß die Abschnitte in der ersten und zweiten Ebene unterschiedlich oder sogar gegensätzlich ausbildbar sind. Darüber hinaus ermöglicht die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe eine deutliche Vereinfachung des Führungselements und damit eine Verringerung des Herstellungsaufwandes.
Mit der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Eingangsanlageabschnitt und der Ausgangsanlageabschnitt der korrespondierenden Ebene unmittelbar aufeinanderfolgend angeordnet sind; beide Abschnitte gehen folglich kontinuierlich ineinander über, wodurch eine gute Anlage des Seiles an zwei sich gegenüberliegenden Seitenflächen erzielt wird, was wiederum eine genaue und schonende Führung des Seils ermöglicht.
Insbesondere wird eine gute Führung des Seils dadurch erzielt, daß der Seilführungskanal derart ausgebildet ist, daß der geführte Seilstrang auf einer Seite der jeweiligen Eingangsanlageabschnitte und auf einer Seite der jeweiligen Ausgangsanlageabschnitte anliegt.
Besonders günstig ist es hinsichtlich der Seilführung, wenn die der Windentrommel zugewandten Fläche des Eingangsanlageabschnitts und die der Windentrommel abgewandten Fläche des Ausgangsanlageabschnitts im wesentlichen parallel zueinander ausgebildet sind, was insbesondere auch bei senkrechtem Seilzug nach unten eine gute Führung des Seils ermöglicht.
Um auch bei großem Abzugswinkel quer zur Drehachse der Windentrommel das Seil sicher zu führen, wird vorgeschlagen, daß die der Windentrommel abgewandte Fläche des Eingangsanlageabschnitts und die der Windentrommel zugewandte Fläche des Ausgangsanlageabschnitts im wesentlichen parallel zueinander ausgebildet sind.
Um die Unsymmetrie der Belastungen besser zu berücksichtigen, wird vorgeschlagen, daß der Seilführungskanal derart ausgebildet ist, daß der geführte Seilstrang in der zweiten Ebene parallel zur Drehachse der Windentrommel im Eingangsanlageabschnitt und im Ausgangsanlageabschnitt auf derselben Fläche anliegt.
Eine ruhige Führung des Seils wird erzielt, wenn der Seilführungskanal im mittleren Bereich seinen kleinsten Querschnitt hat, der zum Eingang und Ausgang hin wieder zunimmt. Der Seilführungskanal ist also bildlich gesprochen mit einer Taille versehen, die eine "fokussierende" Wirkung hinsichtlich der Lage des Seils hat, was zu einer Beruhigung von Seilschwingungen führt. Dadurch muß sich außerdem die Schwenkachse der Seilführung nicht mehr in Höhe der Drehachse der Windentrommel befinden. Der zwangsläufig auftretende schräge Durchlauf des Drahtseiles wird durch die spezielle Ausbildung der Form des Seilführungskanals nicht behindert.
Den unterschiedlichen Anforderungen wird der Seilführungskanal dadurch gerecht, daß der Querschnitt des Seilführungskanals in der zweiten Ebene parallel zur Drehachse der Windentrommel zum Eingang hin um einen Wert zunimmt, der kleiner als der Querschnitt des Seils ist. Die im oberen Teil nahezu parallele Kontur führt zu einer großflächigen Abstützung des Seiles und dadurch zu einem großen Verschleißvolumen und sehr günstige Reibbedingungen in der Hauptbelastungsrichtung.
Ferner wird vorgeschlagen, daß der Querschnitt des Seilführungskanals in der zweiten Ebene parallel zur Drehachse der Windentrommel zum Ausgang hin symmetrisch zur Symmetrieachse des Seilführungskanals zunimmt. Die stark gekrümmte untere Kontur ermöglicht große vorgebbare Krümmungsradien, ohne daß bedingt z.B. durch große Führungsrollen der Abstand der von der Seiltrommel ablaufenden Seile zu groß wird.
Der Verschleiß und die Belastung des Seils durch den Seilführungskanal läßt sich dadurch verringern, daß die Querschnittslinie des Seilführungskanals in der zweiten Ebene parallel zur Drehachse der Windentrommel im Ausgangsanlageabschnitt zum Ausgang hin bogenförmig mit zunehmendem Biegeradius ausgebildet ist.
Die Seilführung für ein Windwerk, insbesondere ein Hubwerk, mit einer gegenläufige Seilrillen aufweisenden und in einem Rahmen drehgelagerten Windentrommel mit an zumindest einer Schiene parallel zur Drehachse der Windentrommel verfahrbaren und zur Ausrichtung von zumindest einem Paar Seilstränge in bezug auf die zugeordnete Seilrille vorgesehenen Führungsmitteln, die über Kopplungsmittel gegenläufig miteinander verbunden und von den aufwickelbaren oder abwickelbaren Seilsträngen antreibbar sind und Führungselemente aufweisen, wobei die Schiene quer zur Drehachse der Windentrommel um eine parallel zur Drehachse der Windentrommel verlaufende Schwenkachse verschwenkbar am Windwerk angeordnet ist, läßt sich konstruktiv sehr einfach und mit nur geringem Aufwand herstellen, wenn die Führungselemente jeweils einen in einem Kanalträger ausgebildeten Seilführungskanal umfassen, daß der Kanalträger aus zwei gleichen aneinanderliegenden Trägerhälften besteht und daß in den aneinanderliegenden Seitenflächen der Trägerhälften jeweils ein halber Seilführungskanal derart ausgebildet ist, daß das Seil nahezu biegungsfrei geführt ist in der die Trägerhälften trennenden Trennebene, die jeweils in der Schwenkebene oder parallel zu dieser liegt. Damit wird weiter eine Erhöhung der Robustheit, der Schlagfestigkeit und der Wartungsfreiheit (keine Kugellager) bei schonender Seilführung erzielt. Darüber hinaus läßt sich die Seilführung durch den mechanisch einfach herstellbaren Seilführungskanal nahezu beliebig an die unterschiedlichen Führungsanforderungen, beispielsweise oberhalb und unterhalb der Führung, anpassen. Darüber hinaus ermöglicht die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe eine deutliche Vereinfachung des Führungselements und damit eine Verringerung des Herstellungsaufwandes.
Von Vorteil ist es insbesondere, wenn die Seitenflächen, die den aneinanderliegenden Seitenflächen der Trägerhälften jeweils gegenüberliegen, parallel zueinander ausgebildet und zusätzlich mit einem halben Seilführungskanal versehen sind, wenn also ein halber Seilführungskanal in diese Seitenfläche eingeformt ist. Damit ist es möglich, Trägerhälften mit verschlissenem Seilführungskanal dadurch zu erneuern, daß die Trägerhälften einfach seitenvertauscht wieder fest miteinander verbunden werden; man kann die Trägerhälften auf diese Weise doppelt so lange nutzen.
Konstruktiv ist es von Vorteil, wenn der aus zwei Trägerhälften bestehende Kanalträger quer zur Kanallängsachse mit einer fluchtenden Nut versehen ist, in die ein Verbindungselement formschlüssig eingesetzt ist und daß das Verbindungselement mit den beiden Trägerhälften verbunden ist, was die Stabilität der verbundenen Trägerhälften verbessert.
Darüberhinaus wird eine weitere verdrehsichere Verbindung der Trägerhälften dadurch erreicht, daß die Trägerhälften jeweils mit einem Nocken versehen sind, der formschlüssig in eine komplementäre Vertiefung der Führungsmittel eingreift.
Hinsichtlich der Gleiteigenschaften ist es von Vorteil, wenn der Kanalträger aus einem weicheren Material als das Seil ausgeführt ist.
Um Beschädigungen der auf der Windentrommel aufgewickelten Drahtseile während des Betriebes zu vermeiden, ist die der Windentrommel zugewandte Kante des Kanalträgers mit einer Abschrägung versehen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine teilgeschnittene Seitenansicht bei Abzug des Seils senkrecht nach unten,
Fig. 2
eine Seitenansicht der Seilführung gemäß Fig. 1 bei großem Abzugswinkel,
Fig. 3
die Seilführung gemäß Fig. 1 mit an der Windentrommel anliegender Abschrägung des Kanalträgers,
Fig. 4
einen Querschnitt des Kanalträgers und
Fig. 5
eine Vorderansicht des Kanalträgers.
In Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Seilführung 1 für ein Hubwerk mit einer beidendig in einem Rahmen (nicht gezeigt) drehgelagerten Windentrommel 2 dargestellt. Die Windentrommel 2 weist zwei gegenläufige nicht dargestellte Seilrillen für je einen Seilstrang 3 eines Seils 4 auf. Das Seil 4 bzw. der Seilstrang 3 ist mit seinem Anfang im Bereich eines Endes der Windentrommel 2 befestigt, verläuft von dort, durch die Seilrillen geführt, um die Windentrommel 2 in Richtung deren Mitte und verläßt je nach Wickelzustand der Windentrommel 2 an einer als Ablaufpunkt bezeichneten Stelle.
Anschließend läuft der Seilstrang 3 frei und wird dann von einem Seilführungskanal 5 geführt, der in einem Kanalträger 6 ausgebildet und Bestandteil eines Führungselements 7 ist. Nach Verlassen des Führungskanals 5 verläuft der Seilstrang 3 in Richtung einer Unterflasche (nicht gezeigt). Der aus der Unterflasche austretende Seilstrang wird in umgekehrter Reihenfolge zurück zum anderen Ende der Windentrommel 2 geführt. Die paarweise vorhandene Führungselemente 7 sind über Kopplungsmittel (nicht gezeigt) derart miteinander verbunden, daß sie nur gemeinsam, jedoch in entgegengesetzter Richtung auf einer Schiene 8 parallel zur Drehachse der Windentrommel 2 verfahrbar sind; die Schiene 8 ist quer zur Drehachse der Windentrommel 2 um eine parallel zur Drehachse der Windentrommel 2 verlaufende Schwenkachse 12 verschwenkbar am Windwerk aufgehängt. Die Schwenkachse 12 ist im Bereich der Enden der Windentrommel 2 am Rahmen angeordnet; in diesen Bereichen befindet sich der nicht benutzte Teil des aufgewickelten Seiles 4.
Fig. 1 läßt den Querschnitt des Seilführungskanals 5 in einer Ebene senkrecht zur Drehachse der Windentrommel 2 erkennen; dieser weist oben einen Eingangsanlageabschnitt 5a für das Seil 3 und unten einen gegenüberliegenden Ausgangsanlageabschnitt 5b für das Seil 3 auf, die - wie Fig. 2 besser erkennen läßt - unmittelbar ineinander übergehen. Dabei lassen Fig. 1 als auch Fig. 2 und Fig. 3 erkennen, daß das Seil 3 unabhängig von der Seilabzugsrichtung, die sich in allen drei Figuren unterscheidet, im Eingangsanlageabschnitt 5a auf der rechten Seite und im Ausgangsanlageabschnitt 5b auf der linken Seite des Seilführungskanals 5 anliegt. Dabei sind die der Windentrommel 2 zugewandte Fläche des Eingangsanlageabschnittes 5a und die der Windentrommel 2 abgewandte Fläche des Ausgangsanlageabschnittes 5b parallel zueinander ausgebildet, d. h. zumindest im Berührungsbereich des anliegenden Seiles 3 sind die Flächen zueinander parallel. Weiter sind auch die der Windentrommel 2 abgewandte Fläche des Eingangsanlageabschnittes 5a und die der Windentrommel 2 zugewandte Fläche des Ausgangsanlageabschnittes 5b im wesentlichen parallel zueinander ausgebildet. Der Seilführungskanal 5 hat im mittleren Bereich seinen kleinsten Querschnitt; zum Eingang und Ausgang hin nimmt der Querschnitt kontinuierlich zu.
In Fig. 4 ist ein Querschnitt des Kanalträgers 6 dargestellt (entspricht einer Ebene parallel zur Drehachse der Windentrommel 2). Wie Fig. 4 zeigt, weist der Seilführungskanal 5 in einer Ebene parallel zur Drehachse der Windentrommel 2 einen Eingangsanlageabschnitt 5c und einen gegenüberliegenden Ausgangsanlageabschnitt 5d für das Seil 3 auf; auch hier in dieser Querschnittsebene ist sicher gestellt, daß der Seilstrang 3 für verschiedene Abzugswinkel des Seils 3 bezogen auf den Wickelumfang der Windentrommel 2 jeweils tangential geführt ist. Der Eingangsanlageabschnitt 5c und der Ausgangsanlageabschnitt 5d gehen unmittelbar kontinuierlich ineinander über. In Fig. 4 liegt der geführte Seilstrang aufgrund der Querschnittsform des Seilführungskanals 5 in dieser Ebene auf der linken Seite des Eingangsanlageabschnittes 5c und als auch auf der linken Seite des Ausgangsanlageabschnittes 5d an, d. h. die Querschnittsform des Seilführungskanals in dieser Ebene stellt sicher, daß das Seil 3 jeweils auf derselben Seite (hier die linke Seite) anliegt. Bei Betrieb der Seilführung gleitet der Seilstrang 3 an derselben durchgehenden Fläche anliegend durch den Seilführungskanal 5. Nach oben, zum Eingang hin, nimmt der Querschnitt des Seilführungskanals 5 vom kleinsten Querschnittswert im mittleren Bereich ausgehend um einen Wert zu, der kleiner als der Querschnitt des Seils 3 ist. Zum Ausgang hin nimmt der Querschnitt des Seilführungskanals 5 symmetrisch zur Symmetrieachse 13 zu, wobei die Querschnittslinie 14 des Seilführungskanals 5 zum Ausgang hin bogenförmig mit zunehmendem Biegeradius R ausgebildet ist.
Die Führungselemente 7 bestehen aus Kanalträgern 6, die zweistückig aus zwei gleichen aneinanderliegenden Trägerhälften 6a, 6b ausgebildet sind, in deren jeweils aneinanderliegenden Seitenflächen 15, 16 ein halber Seilführungskanal 5 ausgebildet ist, und zwar so, daß das Seil 4 in der die Trägerhälften 6a, 6b trennenden Trennebene nahezu biegungsfrei geführt ist. Diese Trennebene liegt jeweils in der Schwenkebene oder zumindest parallel zu dieser. Zusätzlich sind die den aneinander anliegenden Seitenflächen 15, 16 der Trägerhälften 6a, 6b jeweils gegenüberliegenden Seitenflächen 16, 17 mit einem halben Seilführungskanal 5 versehen.
Die Fig. 5 zeigt, daß der Kanalträger 6 mit einer fluchtenden Nut 18 versehen, in die ein Verbindungselement 19 formschlüssig eingesetzt und mit mittels Schrauben 20 fest mit den beiden Trägerhälften 6a, 6b verbunden ist. Zusätzlich sind an den Trägerhälften 6a, 6b Nocken 21 befestigt, die - wie Fig. 1 zeigt - in eine komplementäre Vertiefung des Führungselementes 7 zur Erzeugung einer verdrehgegesicherten Verbindung eingreift. Zweckmäßigerweise weist der Kanalträger 6 an der der Windentrommel 2 zugewandten Kante eine Abschrägung 22 auf (Fig. 1 bis 3). Diese verläuft bei Anlage an das Seil 4 im wesentlichen parallel zur Tangentialebene der Außenfläche der Windentrommel 2 im Anlagepunkt der Abschrägung 22.
Hinsichtlich der Gleiteigenschaften ist es von Vorteil, wenn der Kanalträger 6 aus einem weicheren Material als das Seil 4 ausgeführt ist. Hierfür kommen Kunststoff, insbesondere Polyamid, als auch relativ weiche Metalle, insbesondere Aluminium, in Betracht.
BEZUGSZEICHENLISTE:
1
Seilführung
2
Windentrommel
3
Seilstrang
4
Seil
5
Seilführungskanal
5a
Eingangsanlageabschnitt der ersten Ebene
5b
Ausgangsanlageabschnitt der ersten Ebene
5c
Eingangsanlageabschnitt der zweiten Ebene
5d
Ausgangsanlageabschnitt der zweiten Ebene
6
Kanalträger
6a,6b
Kanalträgerhälfte
7
Führungselement
8
Schiene
12
Schwenkachse
13
Symmetrieachse
14
Querschnittslinie
15,16
Seitenfläche
17,17a
Seitenfläche
18
Nut
19
Verbindungselement
20
Schraube
21
Nocken
22
Abschrägung
R
Biegeradius

Claims (16)

  1. Seilführung (1) für ein Windwerk, insbesondere ein Hubwerk, mit einer gegenläufige Seilrillen aufweisenden und in einem Rahmen drehgelagerten Windentrommel (2), mit an zumindest einer Schiene (8) parallel zur Drehachse der Windentrommel verfahrbaren und zur Ausrichtung von zumindest einem Paar Seilstränge (3) in bezug auf die zugeordnete Seilrille vorgesehenen Führungsmitteln (7), die über Kopplungsmittel gegenläufig miteinander verbunden und von den aufwickelbaren oder abwickelbaren Seilsträngen antreibbar sind und Führungselemente (7) aufweisen, wobei die Schiene (8) quer zur Drehachse der Windentrommel um eine parallel zur Drehachse der Windentrommel verlaufende Schwenkachse verschwenkbar am Windwerk angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente ( 7 ) jeweils einen in einem Kanalträger ( 6 ) ausgebildeten Seilführungskanal ( 5 ) umfassen, der in einer ersten Ebene senkrecht zur Drehachse der Windentrommel ( 2 ) einen Eingangsanlageabschnitt ( 5a ) für ein Seil ( 4 ) und einen gegenüberliegenden Ausgangsanlageabschnitt ( 5b ) für das Seil ( 4 ) und der in einer zweiten Ebene parallel zur Drehachse der Windentrommel ( 2 ) einen Eingangsanlageabschnitt ( 5c ) für das Seil ( 4 ) und einen gegenüberliegenden Ausgangsanlageabschnitt ( 5d ) für das Seil ( 4 ) aufweist, und daß der Seilführungskanal ( 5 ) im mittleren Bereich seinen kleinsten Querschnitt hat, der zum Eingang und Ausgang hin wieder zunimmt.
  2. Seilführung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Eingangsanlageabschnitt ( 5a, 5c ) und der Ausgangsanlageabschnitt ( 5b, 5d ) der korrespondierenden Ebene unmittelbar aufeinanderfolgend angeordnet sind.
  3. Seilführung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Seilführungskanal ( 5 ) derart ausgebildet ist, daß der geführte Seilstrang ( 3 ) auf einer Seite der jeweiligen Eingangsanlageabschnitte (5a, 5c) und auf einer Seite der jeweiligen Ausgangsanlageabschnitte (5b, 5d) anliegt.
  4. Seilführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Seilführungskanal ( 5 ) derart ausgebildet ist, daß der geführte Seilstrang ( 3 ) in der ersten Ebene senkrecht zur Drehachse der Windentrommel ( 2 ) im Eingangsanlageabschnitt (5a) auf der einen Seite und im Ausgangsanlageabschnitt (5b) auf der anderen Seite anliegt.
  5. Seilführung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die der Windentrommel ( 2 ) zugewandte Fläche des Eingangsanlageabschnitts (5a) und die der Windentrommel ( 2 ) abgewandte Fläche des Ausgangsanlageabschnitts (5b) im wesentlichen parallel zueinander ausgebildet sind.
  6. Seilführung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die der Windentrommel ( 2 ) abgewandte Fläche des Eingangsanlageabschnitts (5a) und die der Windentrommel ( 2 ) zugewandte Fläche des Ausgangsanlageabschnitt (5b) im wesentlichen parallel zueinander ausgebildet sind.
  7. Seilführung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Seilführungskanal ( 5 ) derart ausgebildet ist, daß der geführte Seilstrang ( 3 ) in der zweiten Ebene parallel zur Drehachse der Windentrommel ( 2 ) im Eingangsanlageabschnitt (5c) und im Ausgangsanlageabschnitt (5d) auf derselben Fläche anliegt.
  8. Seilführung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Seilführungskanals ( 5 ) in der zweiten Ebene parallel zur Drehachse der Windentrommel ( 2 ) zum Eingang hin um einen Wert zunimmt, der kleiner als der Querschnitt des Seils ( 4 ) ist.
  9. Seilführung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Seilführungskanals ( 5 ) in der zweiten Ebene parallel zur Drehachse der Windentrommel ( 2 ) zum Ausgang hin symmetrisch zur Symmetrieachse ( 13 ) des Seilführungskanals ( 5 ) zunimmt.
  10. Seilführung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittslinie ( 14 ) des Seilführungskanals ( 5 ) in der zweiten Ebene parallel zur Drehachse der Windentrommel ( 2 ) im Ausgangsanlageabschnitt ( 5d ) zum Ausgang hin bogenförmig mit zunehmendem Biegeradius (R) ausgebildet ist.
  11. Seilführung für ein Windwerk, insbesondere ein Hubwerk, mit einer gegenläufige Seilrillen aufweisenden und in einem Rahmen drehgelagerten Windentrommel (2), mit an zumindest einer Schiene (8) parallel zur Drehachse der Windentrommel verfahrbaren und zur Ausrichtung von zumindest einem Paar Seilstränge in bezug auf die zugeordnete Seilrille vorgesehenen Führungsmitteln, die über Kopplungsmittel gegenläufig miteinander verbunden und von den aufwickelbaren oder abwickelbaren Seilsträngen antreibbar sind und Führungselemente aufweisen, wobei die Schiene (8) quer zur Drehachse der Windentrommel um eine parallel zur Drehachse der Windentrommel verlaufende Schwenkachse verschwenkbar am Windwerk angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente jeweils einen in einem Kanalträger ( 6 ) ausgebildeten Seilführungskanal ( 5 ) umfassen, daß der Kanalträger ( 6 ) aus zwei gleichen aneinanderliegenden Trägerhälften ( 6a, 6b ) besteht und daß die aneinanderliegenden Seitenflächen ( 15, 16 ) der Trägerhälften ( 6a, 6b ) jeweils einen halben Seilführungskanal ( 5 ) bilden und daß die senkrechte Projektion des Seiles auf die Trennebene, die jeweils in der Schwenkebene oder parallel zu dieser liegt, im wesentlichen biegungsfrei ist.
  12. Seilführung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen ( 17, 17a ), die den aneinanderliegenden Seitenflächen (15, 16) der Trägerhälften ( 6a, 6b ) jeweils gegenüberliegen, parallel zueinander ausgebildet und zusätzlich mit einem halben Seilführungskanal ( 5 ) versehen sind.
  13. Seilführung nach einem der Ansprüche 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß der aus zwei Trägerhälften ( 6a, 6b ) bestehende Kanalträger ( 6 ) quer zur Kanallängsachse mit einer fluchtenden Nut ( 18 ) versehen ist, in die ein Verbindungselement ( 19 ) formschlüssig eingesetzt ist und daß das Verbindungselement ( 19 ) mit den beiden Trägerhälften ( 6a, 6b ) verbunden ist.
  14. Seilführung nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerhätften ( 6a, 6b ) jeweils mit einem Nocken versehen sind, der formschlüssig in eine komplementäre Vertiefung des Führungselements ( 7 ) zur Erzeugung einer verdrehgesicherten Verbindung eingreift.
  15. Seilführung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Kanalträger ( 6 ) aus einem weicheren Material als das Seil ( 4 ) ausgeführt ist.
  16. Seilführung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die der Windentrommel ( 2 ) zugewandte Kante des Kanalträgers ( 6 ) mit einer Abschrägung (22) versehen ist.
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