EP0798254A2 - Vorrichtung zum wahlweisen Einschneiden, Abschneiden oder Perforieren - Google Patents

Vorrichtung zum wahlweisen Einschneiden, Abschneiden oder Perforieren Download PDF

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EP0798254A2
EP0798254A2 EP96120126A EP96120126A EP0798254A2 EP 0798254 A2 EP0798254 A2 EP 0798254A2 EP 96120126 A EP96120126 A EP 96120126A EP 96120126 A EP96120126 A EP 96120126A EP 0798254 A2 EP0798254 A2 EP 0798254A2
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EP
European Patent Office
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eccentric
rocker
axis
wheel
cutting tool
Prior art date
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EP96120126A
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Edelbert Wiechert
Klaus Mleinek
Herbert Lehmann
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Ruhlatec Industrieprodukte GmbH
Original Assignee
Ruhlatec Industrieprodukte GmbH
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Publication date
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Publication of EP0798254A3 publication Critical patent/EP0798254A3/de
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B41J11/70—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
    • B41J11/703—Cutting of tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
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    • B26D1/085—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material

Definitions

  • the invention relates to a device for optionally cutting, cutting or perforating paper, cardboard or similar, preferably film or tape-like wound materials, consisting of a cutting tool guided in a frame and possibly a paper guide or support for the substantially perpendicular to the direction of movement materials fed to the cutting tool.
  • Cutters are known for paper strips that are supplied as roll-shaped material and separated into cards, stamps or similar paper sections. For example, tickets, stamps or tickets of different sizes and with different cuts are separated in automatic cutters.
  • the feed of the paper material is interrupted during the cutting process, so that a straight separating cut can be carried out. This prevents the material from running quickly and the cutter's mechanics are subject to heavy wear due to high acceleration and deceleration forces.
  • the object of the present invention is to develop an automatically operating cutter or a device for selective cutting, cutting or perforating of the type mentioned in such a way that different cutting positions can be achieved without retrofitting the machine and a fast passage of the materials with an angle of rotation of 360 ° without stopping / starting in the cutting position.
  • the cutting tool 10 is movably arranged in lateral guides 12, 13 of the housing 1.
  • the housing 1 can be designed as an almost closed housing.
  • paper guides (not shown in FIG. 1) and slots 17 or 26 (FIG. 4-6) or guide rollers formed correspondingly perpendicular to the image plane are provided.
  • the housing 1 there is also an eccentric axis 9 on which an eccentric wheel 4 is rotatably mounted.
  • the eccentric axis 9 runs parallel to the material web, so that the eccentric wheel 4 rotates parallel to the direction of movement of the cutting tool 10.
  • rocker 3 On an extension 15 of the movable cutting tool 10 there is a rocker 3 attached via an axis of rotation 2.
  • the rocker 3 extends from the lower part of the extension 15 of the cutting tool 10 to the area of the eccentric axis 9.
  • a link in the rocker 3 6 molded in, which receives the eccentric pin 5 and guides almost without play.
  • the rocker 3 is raised or lowered over the link 6.
  • the extent of the lifting movement depends on the direction of rotation of the eccentric bolt 5, since the link 6 is designed asymmetrically in its upper end regions 6.1, 6.2 with respect to the central axis M.
  • Figure 2 shows the conditions on the rocker in a cross-section according to Figure 1.
  • the rocker 3 and the eccentric pin 5 are in the central position M.
  • the eccentric wheel 4 is turned clockwise, the eccentric pin 5 is in the upper position 6.1 Backstage 6 brought.
  • the eccentric bolt 5 moves counterclockwise, it is brought into the position 6.2 of the link 6. It can be seen that the stroke difference between the positions 6.1 and 6.2 results from the change in the direction of rotation of the eccentric pin 5.
  • the cutting tool 10 is taken along via the axis of rotation 2, so that the change in the direction of rotation and thus the stroke difference also affects the movement of the cutting tool 10.
  • FIG. 3 shows the cutting tool 10 with lateral guide sections 10.1, 10.2 and the lower extension 15 as a section from FIG. 1.
  • the movement of the rocker 3 about the axis of rotation 2 can also be seen, the movement of the rocker 3 being stabilized by an additional spring 16 in the central axis M.
  • the spring pressure also achieves a play-free, form-fitting contact between the eccentric pin 5 and the link 6.
  • the eccentric wheel 4 can be driven by a motor 7 and a worm 8.
  • the motor can be set up for clockwise or counter-clockwise rotation or for both directions of rotation, or it can be connected to the worm or the eccentric wheel via a clutch and possibly via a gear.
  • FIG. 4 A variant of the device according to the invention according to FIGS. 1 to 3 is shown in FIG. 4, an additional straight guide in the housing 34 being used for the power transmission from the worm wheel or link wheel 22 to a rocker 36. If necessary, the use of a straight guide allows the use of low-friction sliding films between the moving parts.
  • the material to be cut e.g. Roll paper or plastic films is moved through a slot 26 in the housing 34, the paper or film guide being carried out perpendicular to the plane of the illustration.
  • the positions of the cutting tool 27 which can be seen from FIGS. 4 and 5 represent the maximum depth of cut with the largest stroke.
  • FIG. 5 shows the maximum depth of cut of the alternative cutting device with a small stroke in the counterclockwise direction.
  • the different stroke movement is brought about by the formation of the semicircular groove 28 in the link wheel 22.
  • the semicircular groove 28 has a left and right end point 28a, 28b, so that, depending on the direction of rotation, the pin 29 strikes either one or the other end point. This results in the different stroke movements.
  • FIG. 6 shows the position of the cutting tool 27 in the lower position, in which the paper slot 26 is completely released is.
  • the pin 29 has now reached its lower position, so that it bears in a form-fitting manner against the groove boundary 28b. Further details, in particular the position of the attachment point 30 in the cutting tool 27, the spacer 30 and the counterpart 33 can be seen in FIG.
  • the power transmission from the worm wheel or link wheel 22 to the rocker 36 takes place via a pin 29 which is firmly connected to the rocker.
  • the rocker 36 is rotatably connected to the cutting tool 27 via the rocker bearing 38.
  • the rocker bearing 38 also serves in connection with the shoulder screw 30 as a fastening point of the cutting tool 27 with a straight guide, consisting of a spacer 39 and a counterpart 33.
  • the spacer 39 slides in a recess 31 of the housing 34.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum wahlweisen Einschneiden, Abschneiden oder Perforieren von Papier, Pappe oder ähnlichen vorzugsweise film- oder bandartig aufgewickelten Materialien, bestehend aus einem in einem Gehäuse geführten Schneidwerkzeug und in ggf. einer Papierführung für die im wesentlichen rechtwinklig zur Bewegungsrichtung des Schneidwerkzeugs zugeführten Materialien. Ein mechanisch antreibbares Exzenterrad (4) ist mit einem exzentrisch angeordnetem Zapfen als Exzenterbolzen (5) im Gehäuse (1) auf eine Exzenterachse (9) gelagert, wobei das Exzenterrad (4) in Bewegungsrichtung der zu schneidenden Materialien bzw. senkrecht zur Schneidebene rotiert und den Exzenterbolzen (5) bei Rotation um die Exzenterachse (9) eine über eine Drehachse (2) mit dem beweglichen Schneidwerkzeug (10) verbundenen Schwinge (3) anhebt, wobei die Drehachse (2) der Schwinge (3) achsparallel zur Exzenterachse (9) verläuft und der Hub der Schwinge (3) und damit der Hub des beweglichen Schneidwerkzeuges (10) je nach Drehrichtung des Exzenterbolzens (5) unterschiedlich ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum wahlweisen Einschneiden, Abschneiden oder Perforieren von Papier, Pappe oder ähnlichen, vorzugsweise film- oder bandartig aufgewickelten Materialien, bestehend aus einem in einem Rahmen geführten Schneidwerkzeug und ggf. einer Papierführung oder -auflage für die im wesentlichen rechtwinklig zur Bewegungsrichtung des Schneidwerkzeugs zugeführten Materialien.
  • Bekannt sind Abschneider bei Papierstreifen, die als rollenförmiges Material geliefert und zu Karten, Marken oder ähnlichen Papierabschnitten abgetrennt werden. Beispielsweise werden in automatischen Abschneidern Fahrkarten, Briefmarken oder Eintrittskarten in verschiedener Größe und mit unterschiedlichem Zuschnitt abgetrennt.
  • In den meisten Fällen wird beim Schneidvorgang der Vorschub des Papiermaterials unterbrochen, so daß ein gerader Trennschnitt ausgeführt werden kann. Dadurch wird ein schneller Durchlauf des Materials behindert und die Mechanik des Abschneiders durch hohe Beschleunigungs- und Verzögerungskräfte einem starken Verschleiß unterworfen.
  • In manchen Fällen ist es erforderlich, den Schneidvorgang nicht vollständig durchzuführen, sondern die Papierrollen nur anzuschneiden oder teilweise durchzutrennen bzw. zu perforieren. Hierzu ist bei herkömmlichen Automaten ein Wechsel des Schneidmessers oder eine besondere Einstellung der Schneidvorrichtung erforderlich. Dies kann nur bei stehendem Automaten erfolgen, so daß die Rüstzeiten entsprechend verlängert sind.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen automatisch arbeitenden Abschneider bzw. eine Vorrichtung zum wahlweisen Einschneiden, -schneiden oder Perforieren der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß ohne Umrüstung der Maschine verschiedene Abschneidepositionen erreicht werden können und ein schneller Durchlauf der Materialien mit einem Drehwinkel von 360° ohne Stoppen/Starten in der Schneidposition erzielt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Es hat sich gezeigt, daß durch eine mechanische Steuerung des Schneidwerkzeuges über ein im Rahmen gelagertes Exzenterrad 4 mit exzentrisch angeordnetem Exzenterbolzen 5 eine exakte Bewegung des Messers in verschiedene Abschneidepositionen erreicht werden kann. Hierzu verläuft die Lagerachse des Kulissenrades in Vorschubrichtung des zu schneidenen Materiales bzw. senkrecht zur Schneidebene, so daß der Exzenterbolzen 5 bei Rotation um die Exzenterachse 9 eine über eine Drehachse 2 mit dem beweglichen Schneidwerkzeug verbundenen Schwinge anhebt.
  • Je nachdem, in welche Bewegungsrichtung das Exzenterrad 4 und damit die Schwinge 3 gedreht wird, können verschiedene Hubhöhen in Abhängigkeit von der in der Schwinge 3 angeordneten Kulisse 6 erreicht werden.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Längsschnitt durch eine vereinfachte Schneidvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung;
    Fig. 2
    Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Schneidevorrichtung gemäß Figur 1;
    Fig. 3
    Auschnitt in Höhe des Schneidewerkzeuges aus dem Längsschnitt gemäß Figur 1;
    Fig. 4
    Längsschnitt durch eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Fig. 5
    Längsschnitt gemäß Figur 4 mit geänderter Drehrichtung des Kulissenrades;
    Fig.6
    zeigt eine erfindungsgemäße Schneidvorrichtung nach Figur 4, in der das Schneidwerkzeug die untere Position eingenommen hat;
    Fig. 7
    zeigt einen Teilquerschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Ebene senkrecht zur Zeichnungsebene der Figuren 4 bis 6.
  • Gemäß Figur 1 ist das Schneidwerkzeug 10 in seitlichen Führungen 12, 13 des Gehäuses 1 beweglich angeordnet. Das Gehäuse 1 kann bei einem automatischen Abschneider als nahezu geschlossenes Gehäuse ausgebildet sein. Für das Zuführen bzw. Abführen der Papiermaterialien sind in der Fig. 1 nicht dargestellten Papierführungen, sowie senkrecht zur Bildebene entsprechend ausgebildete Schlitze 17 bzw.26 (Fig. 4-6) oder Führungsrollen vorgesehen.
  • Im Gehäuse 1 ist ferner eine Exzenterachse 9 angeordnet, auf der ein Exzenterrad 4 drehbar gelagert ist. Die Exzenterachse 9 verläuft parallel zur Materialbahn, so daß das Exzenterrad 4 parallel zur Bewegungsrichtung des Schneidwerkzeugs 10 rotiert.
  • Im Abstand von der Exzenterachse 9 befindet sich auf der Radscheibe ein Exzenterbolzen 5, der bei einer Umdrehung des Exzenterrades 4 um die Exzenterachse 9 rotiert.
  • An einer Verlängerung 15 des beweglichen Schneidwerkzeuges 10 befindet sich eine über eine Drehachse 2 befestigte Schwinge 3. Die Schwinge 3 erstreckt sich von dem unteren Teil der Verlängerung 15 des Schneidwerkzeugs 10 bis in der Bereich der Exzenterachse 9. Hier ist in der Schwinge 3 eine Kulisse 6 eingeformt, die den Exzenterbolzen 5 aufnimmt und nahezu spielfrei führt.
  • Sobald das Exzenterrad 4 und damit der Exzenterbolzen 5 um die Exzenterachse 9 dreht, wird die Schwinge 3 über die Kulisse 6 angehoben bzw. abgesenkt. Das Ausmaß der Hubbewegung hängt von der Drehrichtung des Exzenterbolzens 5 ab, da die Kulisse 6 in ihren oberen Endbereichen 6.1, 6.2 unsymmetrisch in Bezug auf die Mittelachse M ausgebildet ist.
  • Figur 2 zeigt die Verhältnisse an der Schwinge in einen Querschnitt gemäß Figur 1. In der Ausgangsstellung befinden sich die Schwinge 3 und der Exzenterbolzen 5 in der Mittellage M. Bei einer Drehung des Exzenterrades 4 im Uhrzeigersinn wird der Exzenterbolzen 5 in die obere Position 6.1 der Kulisse 6 gebracht. Bei der Bewegung des Exzenterbolzens 5 entgegen dem Uhrzeigersinn wird dieser in die Position 6.2 der Kulisse 6 gebracht. Man erkennt, daß die Hubdifferenz zwischen der Lage 6.1 und 6.2 aus der Änderung der Drehrichtung des Exzenterbolzens 5 resultiert. Mit der Schwinge 3 wird über die Drehachse 2 das Schneidwerkzeug 10 mitgenommen, so daß sich die Änderung der Drehrichtung und damit die Hubdifferenz auch auf die Bewegung des Schneidwerkzeugs 10 auswirkt.
  • In Figur 3 ist das Schneidwerkzeug 10 mit seitlichen Führungsabschnitten 10.1, 10.2 und der unteren Verlängerung 15 als Ausschnitt aus Figur 1 dargestellt. Man erkennt ferner die Bewegung der Schwinge 3 um die Drehachse 2, wobei die Bewegung der Schwinge 3 durch eine zusätzliche Feder 16 in der Mittelachse M stabilisiert wird. Durch den Federdruck wird ferner eine spielfreie formschlüssige Anlage zwischen Exzenterbolzen 5 und Kulisse 6 erreicht.
  • In den vorgenannten Beispielen kann der Antrieb des Exzenterrades 4 über einen Motor 7 und eine Schnecke 8 erfolgen. Der Motor kann für einen Rechts- oder Linkslauf oder für beide Drehrichtungen eingerichtet sein oder aber über eine Kupplung und ggf. über ein Getriebe mit der Schnecke bzw. dem Exzenterrad verbunden sein.
  • Eine Variante zur erfindinngsgemäßen Vorrichtung gemäß Figuren 1 bis 3 zeigt die Figur 4, wobei zur Kraftübertragung vom Schneckenrad bzw. Kulissenrad 22 auf eine Schwinge 36 eine zusätzlichen Geradführung im Gehäuse 34 verwendet wird. Die Verwendung einer Geradführung gestattet bei Bedarf die Anwendung von reibungsarmen Gleitfolien zwischen den bewegten Teilen.
  • Das abzuschneidende Material, wie z.B. Rollenpapier oder Kunststoffolien wird durch einen Schlitz 26 im Gehäuse 34 bewegt, wobei die Papier- bzw. Folienführung senkrecht zur Darstellungsebene erfolgt. Die aus den Figuren 4 und 5 ersichtlichen Positionen des Schneidwerkzeuges 27 stellt die maximale Schnittiefe beim größten Hub dar.
  • In Figur 5 ist die maximale Schnittiefe der alternativen Schneidvorrichtung beim kleinen Hub in Gegenrichtung zum Uhrzeigersinn dargestellt. Die unterschiedliche Hubbewegung wird durch die Ausbildung der halbkreisförmigen Nut 28 im Kulissenrad 22 herbeigeführt. Die halbkreisförmige Nut 28 hat einen linken und rechten Endpunkt 28a, 28b, so daß je nach Drehrichtung der Zapfen 29 entweder gegen den einen oder den anderen Endpunkt anschlägt. Hieraus resultiert die unterschiedliche Hubbewegung.
  • Figur 6 zeigt die Stellung des Schneidwerkzeugs 27 in der unteren Position, in der der Papierschlitz 26 vollständig freigegeben ist. Im Vergleich zu Figur 5 hat der Zapfen 29 nun seine untere Position erreicht, so daß er formschlüssig an der Nutbegrenzung 28b anliegt. Weitere Einzelheiten, insbesondere die Position des Befestigungspunktes 30 im Schneidwerkzeug 27, Distanzstück 30 und Gegenstück 33 sind aus Figur 7 zu entnehmen.
  • In Figur 7 ist zunächst die Befestigung des Kulissenrades 22 über eine Lagerachse 32 am Gehäuseoberteil 34 zu erkennen. Im Kulissenrad 22 befindet sich drehbar ein Zapfen 29, der an der Schwinge 36 befestigt ist. Die Schwinge 36 wiederum ist am Schneidwerkzeug 27 über ein Schwingenlager 38 drehbar befestigt.
  • Die Kraftübertragung von Schneckenrad bzw. Kulissenrad 22 zur Schwinge 36 erfolgt über einen mit der Schwinge fest verbundenen Zapfen 29. Die Schwinge 36 ist über das Schwingenlager 38 mit dem Schneidwerkzeug 27 drehbar verbunden. Das Schwingenlager 38 dient gleichzeitig in Verbindung mit der Ansatzschraube 30 als Befestigungspunkt des Schneidwerkzeuges 27 mit einer Geradführung, bestehend aus einem Distanzstück 39 und einem Gegenstück 33. Das Distanzstück 39 gleitet in einer Ausnehmung 31 des Gehäuses 34.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gehäuse
    2
    Drehachse
    3
    Schwinge
    4
    Exzenterrad
    5
    Exzenterbolzen
    6
    Kulisse
    6.1
    oberer Endbereich
    6.2
    oberer Endbereich
    7
    Motor
    8
    Schneckenrad
    9
    Exzenterradachse
    10
    Schneidwerkzeug
    10.1
    seitlicher Führungsabschnitt
    10.2
    seitlicher Führungsabschnitt
    11
    -----
    12
    seitliche Führung
    13
    seitliche Führung
    14
    Gehäuseoberteil
    15
    untere Verlängerung
    16
    Feder
    17
    Papierschlitz
    18-21
    -----
    22
    Kulissenrad
    23
    Schwinge
    24
    Geradführung
    25
    Gehäuse
    26
    Papierschlitz
    27
    Schneidwerkzeug
    28
    halbkreisförmiger Nut
    28a
    linker Endpunkt der Nut
    28b
    rechter Endpunkt der Nut
    29
    Zapfen
    30
    Distanzstück
    31
    Ausnehmung im Gehäuse
    32
    Lagerachse
    33
    Gegenstück
    34
    Gehäuse
    35
    -----
    36
    Schwinge
    37
    -----
    38
    Schwingenlager
    39
    Distanzstück
    M
    Mittelachse

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum wahlweisen Einschneiden, Abschneiden oder Perforieren von Papier, Pappe oder ähnlichen vorzugsweise film- oder bandartig aufgewickelten Materialien, bestehend aus einem in einem Gehäuse geführten Schneidwerkzeug und in ggf. einer Papierführung für die im wesentlichen rechtwinklig zur Bewegungsrichtung des Schneidwerkzeugs zugeführten Materialien,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein mechanisch antreibbares Exzenterrad (4) mit einem exzentrisch angeordnetem Zapfen als Exzenterbolzen (5) im Gehäuse (1) auf eine Exzenterachse (9) gelagert ist, wobei das Exzenterrad (4) in Bewegungsrichtung der zu schneidenden Materialien bzw. senkrecht zur Schneidebene rotiert und den Exzenterbolzen (5) bei Rotation um die Exzenterachse (9) eine über eine Drehachse (2) mit dem beweglichen Schneidwerkzeug (10) verbundenen Schwinge (3) anhebt, wobei die Drehachse (2) der Schwinge (3) achsparallel zur Exzenterachse (9) verläuft und der Hub der Schwinge (3) und damit der Hub des beweglichen Schneidwerkzeuges (10) je nach Drehrichtung des Exzenterbolzens (5) unterschiedlich ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Exzenterbolzen (5) in eine Kulisse (6) der Schwinge (3) eingreift, wobei die Form der Kulisse in Bezug auf die Rotationsbewegung des Exzenterrades (5) um die Exzenterachse (9) unsymmetrisch ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Form der Kulisse (6) herzförmig, nierenförmig oder L-förmig ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Schneidwerkzeug aus einem beweglichen und einem feststehenden Messer besteht.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das bewegliche Schneidwerkzeug (10) beim Anheben zwischen zwei Papierführungen (11a, 11b) eintaucht.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Antrieb des Kulissenrades über einen im Rahmen (1) angeordneten Motor (7) und ein Schneckenrad (8) erfolgt.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Exzenterrad (4) gleichzeitig als Schneckenrad ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kulisse (6) der Schwinge (3) durch eine Feder (16) kraftschlüssig mit dem Exzenterbolzen (5) verbunden ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Exzenterbolzen (5) und die Kulisse (6) in Bewegungsrichtung des Exenterrades (4) einen Formschluß bilden.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Exzenterrad (4) in Umkehrung der Wirkungsweise gemäß Anspruch 1 bis 9 eine halbkreisförmige Nut aufweist, die versetzt zur Exzenterachse (9) angeordnet ist, und deren Endpunkte unterschiedliche Entfernungen zur Exzenterachse (9) des Exzenterrades (4) aufweisen.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schwinge (36) in einer Geradführung (31) im Gehäuse (41) drehbar angeordnet ist, wobei die Richtung der Geradführung parallel zur Mittelachse T der Schneidvorrichtung (27) verläuft.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schnecke (21) zwischen der Exzenterachse (32) und dem Befestigungspunkt (30) der Schwinge (36) angeordnet ist.
EP96120126A 1996-03-30 1996-12-14 Vorrichtung zum wahlweisen Einschneiden, Abschneiden oder Perforieren Withdrawn EP0798254A3 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996112897 DE19612897A1 (de) 1996-03-30 1996-03-30 Vorrichtung zum wahlweisen Einschneiden, Abschneiden oder Perforieren
DE19612897 1996-03-30

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EP0798254A2 true EP0798254A2 (de) 1997-10-01
EP0798254A3 EP0798254A3 (de) 1998-02-11

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ID=7790082

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96120126A Withdrawn EP0798254A3 (de) 1996-03-30 1996-12-14 Vorrichtung zum wahlweisen Einschneiden, Abschneiden oder Perforieren

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