EP0795483A1 - Kunststoff-Tubenverschluss - Google Patents

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EP0795483A1
EP0795483A1 EP97103723A EP97103723A EP0795483A1 EP 0795483 A1 EP0795483 A1 EP 0795483A1 EP 97103723 A EP97103723 A EP 97103723A EP 97103723 A EP97103723 A EP 97103723A EP 0795483 A1 EP0795483 A1 EP 0795483A1
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EP
European Patent Office
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closure
tube
recess
outlet opening
welded
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97103723A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Schorner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunststoffwerk Kutterer GmbH and Co KG
Original Assignee
Kunststoffwerk Kutterer GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Kunststoffwerk Kutterer GmbH and Co KG filed Critical Kunststoffwerk Kutterer GmbH and Co KG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0857—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures made separately from the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0861—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures made separately from the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/44—Closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure

Definitions

  • the invention relates to a plastic tube closure, with a lower part designed as a tube shoulder, which consists of a material that can be welded to the tube body and has an outlet opening, and a closure part designed as a hinged closure, by means of which the outlet opening can be closed.
  • Such a tube closure is well known in the prior art. For example, it is used as a closure for toothpaste tubes.
  • Plastic tubes are regularly made from a film, which can be multi-layered and have a moisture-impermeable layer.
  • the tube grains are regularly produced in such a way that a rectangular film, the length of which corresponds to the length of the tube body, is welded on its long sides to form a cylindrical body. If one end of the cylindrical body is welded closed, a tube body that is open on one side is created.
  • the lower part of the tube closure which is designed as a tube shoulder, is welded onto the open end of the tube body.
  • Plastic tubes therefore often have a tube closure, the lower part of which is welded to the tube body has a thread, onto which a closure part is screwed.
  • a plastic tube for toothpaste in which the lower part of the closure, which is made of polyethylene and welded to the tube body, has a catch element on the circumference, as a result of which the closing part made of polypropylene can be snapped onto the lower part.
  • the closure part made of polypropylene is designed as a hinged closure.
  • a plastic tube can be provided with a hinged closure, but the production is quite cumbersome.
  • the tube closures are manufactured in a separate facility from the tube production.
  • the tube closures are therefore regularly supplied to a tube manufacturer as supplied parts. Since the closure part of the last-mentioned tube can only be impacted onto the lower part after the lower part has been welded to the lower part, the lower part and the closure part must be delivered separately. This is disadvantageous, since the tube manufacturer has to carry out a further operation by applying the closure part to the lower part.
  • the closure part is connected to the lower part in such a way that the edge of the lower part which can be welded to the tube body is freely accessible.
  • the tube closure can thus be delivered to the tube manufacturer as a finished unit in the pre-assembled state. This has a particularly favorable effect on the costs.
  • the closure part can be made of a different material than the lower part.
  • the lower part can therefore consist of polyethylene, which means that it can easily be welded to a tube center.
  • the closure part can be made of polypropylene, which has very good properties with regard to a film hinge.
  • the closure part can therefore be designed as a hinged closure.
  • the closure part has a plug element which is connected to the closure part via a hinge. Furthermore, the lower part has a first recess in which the plug means is arranged. As a result, the closure part can be mechanically connected to the lower part in a simple manner.
  • the tube closure can be produced in such a way that it can be welded to the tube body very easily when the closure part is connected to the lower part.
  • the plastic tube closure according to the invention can therefore be produced as a one-piece closure which is designed as a hinged closure and can nevertheless be welded very easily to the tube body. If the plug connection is designed so that the plug element sits completely in the recess, so that essentially nothing can be seen of the plug element, a closure can be formed in a simple manner in which the closure cap has a different color than the lower part.
  • the closure part is made of a plastic with a different color than the color of the bottom part. Since there is no longer anything to be seen of the plug element, only the closure part has a different color than the lower part.
  • the closure part can be connected to the lower part in such a way that the plug element and the recess are designed in such a way that the plug element sits positively in the recess.
  • the plug element is held in the recess by means of a raster. In this way, a particularly firm connection of the closure part to the lower part can be achieved, which is particularly advantageous when the tube is used later.
  • a further special embodiment of the invention provides that a securing element is provided which is connected to the lower part via predetermined breaking points and engages around the closure part in the state in which it closes the outlet opening such that the closure part cannot release the outlet opening without destroying the predetermined breaking points.
  • a securing element is provided which is connected to the lower part via predetermined breaking points and engages around the closure part in the state in which it closes the outlet opening such that the closure part cannot release the outlet opening without destroying the predetermined breaking points.
  • the securing element is designed as a tab which is attached to the lower part at the point diametrically opposite the first recess.
  • the tab has a second recess into which a nose-shaped projection engages, which is arranged on the closure part at the point opposite the hinge.
  • a plastic tube closure consists of a base 1 made of polyethylene and a closure part 2 made of polypropylene.
  • the lower part 1 and the closure part 2 are essentially designed as round parts.
  • the lower part 1 has an edge 1a, with which the lower part 1 can be welded to a tube body made of polyethylene.
  • the closure part 2 is designed as a cap, which has a plug element 4.
  • the plug-in element 4 is connected to the cap of the closure part 2 via a film hinge 5.
  • the lower part 1 has a first recess 6, which is designed as a trough, the depth of which extends in the axial direction of the lower part 1.
  • a small undercut 9 is formed on the side wall of the trough-shaped recess 6 approximately transversely to the depth of the recess.
  • a correspondingly formed projection on the side wall of the plug element 4 engages in the undercut 9.
  • the first recess 6 and the plug-in element 4 are designed in such a way that they can be positively connected to one another.
  • the lower part 1 has an opening 3 which extends in the axial direction and which forms the outlet opening of the tube.
  • the lower part 1 is designed so that the area having the opening 3 has the shape of a pin.
  • the closure part 2 has a circular web 11 at the base of the cap.
  • the web 11 has at its end facing away from the substrate a thickening extending in the direction of the center of the circle.
  • the web 11 and the pin of the lower part 1 surrounding the outlet opening 3 are designed so that the web 11 can snap onto the pin, whereby the outlet opening 3 is sealed.
  • the lower part 1 has a securing element 7, which is connected to the lower part 1 via predetermined breaking points 8.
  • the securing element 7 is designed as a tab which is connected point-wise to the lower part 1 on one longitudinal side.
  • the closure part 2 has at its point opposite the hinge 5 a nose-shaped projection 10 which, in the state closing the outlet opening 3, engages in a second recess which is formed at a corresponding point in the securing element 7. If the nose-shaped projection 10 is located in the second recess of the securing element 7, the closure part 2 can only be folded away from the lower part 1 after the securing element 7 has been removed, as a result of which the outlet opening 3 is opened.
  • an indentation 12 is formed on the circumference at the point opposite the hinge 5.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Ein Kunststoff-Tubenverschluß besteht aus einem als Tubenschulter ausgebildeten Unterteil (1), welches aus einem mit dem Tubenkörper verschweißbaren Material besteht und eine Auslaßöffnung (3) aufweist, und einem als Klappverschluß ausgebildeten Verschlußteil (2), mittels welchem die Auslaßöffnung (3) verschließbar ist. Das Verschlußteil (2) ist mit dem Unterteil (1) derart verbunden, daß der mit dem Tubenkörper verschweißbare Rand 1a des Unterteils (1) frei zugänglich ist. Das Verschlußteil (2) ist als Kappe ausgebildet, welche ein Steckelement (4) aufweist. Das Steckelement (4) ist über ein Filmscharnier (5) mit der Kappe des Verschlußteils (2) verbunden. Die erste Ausnehmung (6) und das Steckelement (4) sind so ausgebildet, daß sie formschlüssig miteinander verbunden werden können. In die Hinterschneidung (9) greift ein entsprechend ausgebildeter Vorsprung an der Seitenwand des Steckelements (4) ein. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kunststoff-Tubenverschluß, mit einem als Tubenschulter ausgebildeten Unterteil, welches aus einem mit dem Tubenkörper verschweißbaren Material besteht und eine Auslaßöffnung aufweist, und einem als Klappverschluß ausgebildeten Verschlußteil, mittels welchem die Auslaßöffnung verschließbar ist.
  • Ein derartiger Tubenverschluß ist im Stand der Technik hinreichend bekannt. Er findet beispielsweise als Verschluß bei Zahnpastatuben Verwendung.
  • Kunststofftuben werden regelmäßig aus einer Folie hergestellt, welche mehrschichtig sein und eine feuchtigkeitsundurchlässige Schicht aufweisen kann. Der Tubenkörner wird regelmäßig so hergestellt, daß eine rechteckförmige Folie, deren Länge der Länge des Tubenkörpers entspricht, an ihren Längsseiten zu einem zylinderförmigen Körper verschweißt wird. Wird nun das eine Ende des zylinderförmigen Körpers zugeschweißt, entsteht ein einseitig offener Tubenkörper. An dem offenen Ende des Tubenkörpers wird das als Tubenschulter ausgebildete Unterteil des Tubenverschlusses angeschweißt.
  • Da der Tubenkörper regelmäßig aus Polyethylen besteht, muß das Unterteil des Tubenverschlusses ebenfalls aus Polyethylen bestehen, damit die Teile zusammengeschweißt werden können. Da Polyethylen sehr schlechte Eigenschaften im Hinblick auf ein Filmscharnier hat, welche Klappverschlüsse regelmäßig aufweisen, werden Tuben regelmäßig nicht mit einem Klappverschluß versehen.
  • Kunststofftuben weisen daher häufig einen Tubenverschluß auf, dessen mit dem Tubenkörper verschweißtes Unterteil ein Gewinde aufweist, auf welches ein Verschlußteil aufgeschraubt wird.
  • Es ist jedoch eine Kunststofftube für Zahnpasta bekannt, bei der das aus Polyethylen bestehende und mit dem Tubenkörper verschweißte Verschluß-Unterteil umfangsseitig ein Rastelement aufweist, wodurch das aus Polypropylen bestehende Verschlußteil auf das Unterteil aufgerastet werden kann. Das aus Polypropylen bestehende Verschlußteil ist als Klappverschluß ausgebildet.
  • Zwar kann auf diese Weise eine Kunststofftube mit einem Klappverschluß versehen werden, jedoch ist die Herstellung recht umständlich. Denn aus fertigungstechnischen Gründen werden die Tubenverschlüse in einer von der Tubenherstellung getrennten Betriebsstätte hergestellt. Die Tubenverschlüsse werden daher regelmäßig als Zulieferteile an einen Tubenhersteller geliefert. Da das Verschlußteil der zuletzt genannten Tube erst nach dem Verschweißen des Unterteils mit dem Tubenkörper auf das Unterteil aufgeprellt werden kann, müssen Unterteil und Verschlußteil separat angeliefert werden. Dies ist nachteilig, da durch das Aufbringen des Verschlußteils auf das Unterteil ein weiterer Arbeitsgang vom Tubenhersteller vorgenommen werden muß.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen eingangs genannten Tubenverschluß derart auszubilden, daß er auf einfache Weise mit dem Tubenkörper verbindbar ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Vorteilhatte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Gemäß der Erfindung ist das Verschlußteil mit dem Unterteil derart verbunden, daß der mit dem Tubenkörper verschweißbare Rand des Unterteils frei zugänglich ist. Hierdurch ist es in vorteilhafter Weise möglich, das Verschlußteil vor dem Verschweißen des Unterteils mit dem Tubenkörper mit dem Unterteil zu verbinden. Da der mit dem Tubenkörper zu verschweißende Rand des Unterteils frei zugänglich ist, kann das Unterteil mit dem mit ihm verbundenen Verschlußteil mit dem Tubenkörper verschweißt werden. Der Tubenverschluß kann somit als fertige Einheit im vormontierten Zustand an den Tubenhersteller geliefert werden. Dies wirkt sich besonders günstig auf die Kosten auf.
  • Dadurch, daß das Verschlußteil mit dem Unterteil mechanisch verbunden ist, kann das Verschlußteil aus einem anderen Material bestehen wie das Unterteil. Das Unterteil kann daher aus Polyethylen bestehen, wodurch es leicht mit einem Tubenkörner verschweißt werden kann. Das Verschlußteil kann aus Polypropylen bestehen, welches sehr gute Eigenschaften im Hinblick auf ein Filmscharnier hat. Das Verschlußteil kann daher als Klappverschluß ausgebildet sein.
  • In besonders vorteilhafter Weise weist das Verschlußteil ein Steckelement auf, welches mit dem Verschlußteil über ein Scharnier verbunden ist. Des weiteren weist das Unterteil eine erste Ausnehmung auf, in welcher das Steckmittel angeordnet ist. Hierdurch kann das Verschlußteil auf einfache Weise mechanisch mit dem Unterteil verbunden werden.
  • Durch die Steckverbindung des Verschlußteils mit dem Unterteil läßt sich der Tubenverschluß so herstellen, daß er bei mit dem Unterteil verbundenem Verschlußteil sehr leicht mit dem Tubenkörper verschweißt werden kann. Der erfindungsgemäße Kunststoff-Tubenverschluß laßt sich daher als einteiliger Verschluß herstellen, welcher als Klappverschluß ausgebildet ist und sich dennoch sehr leicht mit dem Tubenkörper verschweißen läßt. Ist die Steckverbindung so ausgebildet, daß das Steckelement vollständig in der Ausnehmung sitzt, so daß von dem Steckelement im wesentlichen nichts mehr zu sehen ist, läßt sich auf einfache Weise ein Verschluß ausbilden, bei dem die Verschlußkappe eine andere Farbe hat als das Unterteil. Das Verschlußteil wird hierzu aus einem Kunststoff mit einer anderen Farbe hergestellt als die Farbe des Unterteils. Da von dem Steckelement nichts mehr zu sehen ist, hat lediglich das Verschlußteil eine andere Farbe als das Unterteil.
  • Die Verbindung des Verschlußteils mit dem Unterteil kann in der Weise geschehen, daß das Steckelement und die Ausnehmung so ausgebildet sind, daß das Steckelement formschlüssig in der Ausnehmung sitzt. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn das Steckelement mittels einer Rasterung in der Ausnehmung gehalten wird. Hierdurch läßt sich eine besonders feste Verbindung des Verschlußteils mit dem Unterteil erreichen, was sich auch beim späteren Gebrauch der Tube besonders vorteilhaft auswirkt.
  • Eine weitere besondere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß ein Sicherungselement vorgesehen ist, welches mit dem Unterteil über Sollbruchstellen verbunden ist und das Verschlußteil im die Auslaßöffnung verschließenden zustand derart umgreift, daß das Verschlußteil nicht ohne Zerstörung der Sollbruchstellen die Auslaßöffnung freigeben kann. Hierdurch wird in besonders vorteilhafter Weise erreicht, daß auf die bisher übliche Versiegelung der Auslaßöffnung mittels einer Aluminiumfolie verzichtet werden kann.
  • Es ist bemerkenswert, daß ein derartiger Vorteil nur bei einem erfindungsgemäßen Verschluß erreicht werden kann, da es erstmals durch die erfindungsgemäße Ausbildung eines Verschlusses möglich ist, Verschlußteil und Unterteil zu einem Element zusammen verbunden herzustellen.
  • In besonders vorteilhafter Weise ist das Sicherungselement als Lasche ausgebildet, welche an der der ersten Ausnehmung diametral gegenüberliegenden Stelle am Unterteil angebracht ist. Die Lasche weist eine zweite Ausnehmung auf, in die ein nasenförmiger Vorsprung eingreift, welcher am Verschlußteil an der dem Scharnier gegenüberliegenden Stelle angeordnet ist. Hierdurch wird auf einfache Weise eine leicht herzustellendes, wirksames Sicherungselement realisiert. Der Tubenhersteller erhält durch den erfindungsgemäß ausgebildeten Verschluß ein Element, welches als Klappverschluß ausgebildet ist und bereits die Versiegelung der Tube beinhaltet und lediglich noch mit dem Tubenkörper verschweißt werden muß.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung erheben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines besonderen Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Explosionszeichnung eines erfindungsgemäßen Kunststoff-Tubenverschlusses im Schnitt in schematischer Anordnung, und
    Fig. 2
    den Verschluß nach Fig. 1 im zusammengesetzten Zustand.
  • Ein Kunststoff-Tubenverschluß besteht aus einem Unterteilt 1 aus Polyethylen und einem Verschlußteil 2 aus Polypropylen. Das Unterteil 1 und das Verschlußteil 2 sind im wesentlichen als Rundteile ausgebildet. Das Unterteil 1 hat einen Rand 1a, mit dem das Unterteil 1 mit einem aus Polyethylen bestehenden Tubenkörper verschweißbar ist.
  • Das Verschlußteil 2 ist als Kappe ausgebildet, welche ein Steckelement 4 aufweist. Das Steckelement 4 ist über ein Filmscharnier 5 mit der Kappe des Verschlußteils 2 verbunden.
  • Das Unterteil 1 weist eine erste Ausnehmung 6 auf, welche als Wanne ausgebildet ist, deren Tiefe sich in axialer Richtung des Unterteils 1 erstreckt. An der Seitenwand der wannenförmigen Ausnehmung 6 ist etwa quer zur Tiefe der Ausnehmung ein geringer Hinterschnitt 9 ausgebildet. In die Hinterschneidung 9 greift ein entsprechend ausgebildeter Vorsprung an der Seitenwand des Steckelements 4 ein. Die erste Ausnehmung 6 und das Steckelement 4 sind so ausgebildet, daß sie formschlüssig miteinander verbunden werden können.
  • Das Unterteil 1 weist eine sich in axialer Richtung erstreckende Öffnung 3 auf, welche die Auslaßöffnung der Tube bildet. Das Unterteil 1 ist so ausgebildet, daß der die Öffnung 3 aufweisende Bereich die Form eines Zapfens hat. Das Verschlußteil 2 weist am Grund der Kappe einen kreisförmig verlaufenden Steg 11 auf. Der Steg 11 weist an seinem dem Bodengrund abweisenden Ende eine sich in Richtung des Kreismittelpunkts erstreckende Verdickung auf. Der Steg 11 sowie der die Auslaßöffnung 3 umschließende Zapfen des Unterteils 1 sind so ausgebildet, daß der Steg 11 auf den Zapfen aufschnappen kann, wodurch die Auslaßöffnung 3 dicht verschlossen ist.
  • Das Unterteil 1 weist ein Sicherungselement 7 auf, welches über Sollbruchstellen 8 mit dem Unterteil 1 verbunden ist. Das Sicherungselement 7 ist als Lasche ausgebildet, welche an einer Längsseite punktförmig mit dem Unterteil 1 verbunden ist. Das Verschlußteil 2 weist an seiner dem Scharnier 5 gegenüberliegenden Stelle einen nasenförmigen Vorsprung 10 auf, welcher im die Auslaßöffnung 3 verschließenden Zustand in eine zweite Ausnehmung eingreift, welche an entsprechender Stelle im Sicherungselement 7 ausgebildet ist. Befindet sich der nasenförmige Vorsprung 10 in der zweiten Ausnehmung des Sicherungselements 7, läßt sich das Verschlußteil 2 nur noch nach Entfernen des Sicherungselements 7 vom Unterteil 1 wegklappen, wodurch die Auslaßöffnung 3 freigegeben wird. Zur leichteren Betätigung des Verschlußteils 2 ist am Umfang an der dem Scharnier 5 gegenüberliegenden Stelle eine Einbuchtung 12 ausgebildet.

Claims (6)

  1. Kunststoff-Tubenverschluß, mit einem als Tubenschulter ausgebildeten Unterteil (1), welches aus einem mit dem Tubenkörper verschweißbaren Material besteht und eine Auslaßöffnung (3) aufweist, und einem als Klappverschluß ausgebildeten Verschlußteil (2), mittels welchem die Auslaßöffnung (3) verschließbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verschlußteil (2) mit dem Unterteil (1) derart verbunden ist, daß der mit dem Tubenkörper verschweißbare Rand (1a) des Unterteils frei zugänglich ist.
  2. Kunststoff-Tubenverschluß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verschlußteil (2) ein Steckelement (4) aufweist, welches mit dem Verschlußteil (2) über ein Scharnier (5) verbunden ist, und das Unterteil (1) eine erste Ausnehmung (6) aufweist, in welcher das Steckelement (4) angeordnet ist.
  3. Kunststoff-Tubenverschluß nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Steckelement (4) formschlüssig in der Ausnehmung (6) sitzt.
  4. Kunststoff-Tubenverschluß nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Steckelement (4) mittels einer Rasterung in der Ausnehmung (6) gehalten wird.
  5. Kunststoff-Tubenverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Sicherungselement (7) vorgesehen ist, welches mit dem Unterteil (1) über Sollbruchstellen (8) verbunden ist und das Verschlußteil (2) im die Auslaßöffnung (3) verschließenden Zustand derart umgreift, daß das Verschlußteil (2) nicht ohne Zerstörung der Sollbruchstellen (8) die Auslaßöffnung (3) freigeben kann.
  6. Kunststoff-Tubenverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Sicherungselement (7) eine Lasche ist, welche an der der ersten Ausnehmung (6) diametral gegenüberliegenden Stelle am Unterteil (1) angebracht ist, wobei die Lasche (7) eine zweite Ausnehmung aufweist, in die ein nasenförmiger Vorsprung (10) eingreift, welcher am Verschlußteil (2) an der dem Scharnier (5) gegenüberliegenden Stelle angeordnet ist.
EP97103723A 1996-03-16 1997-03-06 Kunststoff-Tubenverschluss Withdrawn EP0795483A1 (de)

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DE19610391 1996-03-16
DE19610391A DE19610391C2 (de) 1996-03-16 1996-03-16 Kunststoff-Tubenverschluß

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EP0795483A1 true EP0795483A1 (de) 1997-09-17

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EP97103723A Withdrawn EP0795483A1 (de) 1996-03-16 1997-03-06 Kunststoff-Tubenverschluss

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DE (1) DE19610391C2 (de)

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DE19610391A1 (de) 1997-09-18
DE19610391C2 (de) 1999-06-17

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