EP0786695B1 - Verpackung für fotografisches Papier - Google Patents
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C3/00—Packages of films for inserting into cameras, e.g. roll-films, film-packs; Wrapping materials for light-sensitive plates, films or papers, e.g. materials characterised by the use of special dyes, printing inks, adhesives
Definitions
- Photographic paper is often used in the form of large rolls, the width of which Corresponds to the width of the desired image format, e.g. 7, 10, 13 cm etc.
- the roles are packed light-tight. To use them, they are usually put in one Cassette inserted, which is connected to the processing machine. To everyone To avoid pre-exposure, even at the edges of the image, the paper roll must be inserted into the cassette while removing the packaging material in the dark become.
- the photo paper is wrapped on a round paper tube.
- On the right and on the left a round, opaque one that corresponds to the size of the roll Flange which has a round opening in the middle corresponding to the sleeve, attached and welded along its opening to the sleeve edge.
- An opaque one Mantle length is sealed to the end of the photo paper to make the photo paper wrapped and welded at their edges to the round edges of the flanges.
- the outer jacket is pulled out the opening of the cassette protruding end of the jacket from the flanges loosened at the welds and pulled out of the cassette. Then the cassette docked to the copier and copying can begin.
- the material for the flanges is made up of several layers:
- an approximately 130 ⁇ m thick paper layer is provided as a support; following at least one black-colored layer as a light barrier, at least one aluminum layer as a vapor barrier, at least one layer that the puncture resistance raised and furthest from the paper backing a layer that is sealing made possible with the jacket or the paper sleeve.
- the ones following on paper Layers together have e.g. a thickness of 120 ⁇ m.
- This packaging fulfills all requirements for easy handling, Luminosity and resistance to puncture, but shows one serious disadvantage, because with certain exposure machines (printers) fall, when the photo paper is largely unrolled, follow the outer areas of the flanges inside and are also wrapped when rewinding the photo paper. Apart from Possible damage is the winding diameter of the photo paper rolls larger than the corresponding paper length. For printers with a residual length determination faulty remaining lengths are then reported.
- the object of the invention was to avoid this disadvantage.
- This object is achieved in that on the outside of the paper carrier of the flanges e.g. 20 to 60 ⁇ m thick layer of a synthetic polymer applied by extrusion becomes.
- This layer which is preferably made of polyethylene, gives this Material a tension that prevents the flange from collapsing inwards.
- the plastic layer is preferably 30 to 50 ⁇ m thick and consists of HDPE (high density poly ethylene).
- a heat-resistant layer is added to the polymer layer Varnish applied to melt the polymer layer during welding to prevent the flange and the jacket from becoming.
- Research Disclosure 22 932 describes a flange that is a laminate of paper, Aluminum and polyethylene is the second side of the paper no further is laminated.
- EP-A-350 093 describes a laminate of paper, aluminum, black polyethylene or polyethylene terephthalate, aluminum and black polyethylene. Again is the other side of the paper is not laminated.
- FR-A-12 90 447 describes paper laminated on both sides with polyethylene.
- EP-A-444 611 describes a packaging for a film cartridge, according to column 10, Lines 28 through 42 form a paper tube and a cap, the tube (see Figures 19 to 21) from several successive layers of paper, LDPE and HDPE, while the cap is also made of paper that is on only one side is coated with different layers.
- US-A-2 797 804 describes a laminated disc (comparable to a flange) with an inner sticky layer on the web edges of the rolled up wrap of photographic material. According to Figure 7 follows on a paper support for this laminated pane a PE layer, then a film, then another PE layer. The other side of the paper remains uncoated.
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Description
Fotografisches Papier wird häufig in Form großer Rollen verwendet, deren Breite der
Breite des gewünschten Bildformates entspricht, z.B. 7, 10, 13 cm usw. Die Rollen sind
lichtdicht verpackt. Um sie verwenden zu können, werden sie üblicherweise in eine
Kassette eingelegt, die an die Verarbeitungsmaschine angeschlossen wird. Um jede
Vorbelichtung zu vermeiden, auch an den Bildkanten, muß das Einlegen der Papierrolle
in die Kassette unter Entfernung des Verpackungsmaterials im Dunkeln vorgenommen
werden.
Das Einlegen der Papierrolle in die Kassette im Dunkeln ist lästig, fehleranfällig und
oft, z.B. bei sogenannten Minilabs nicht möglich, weil diese Verarbeitungsmaschinen
mit geringer Kapazität häufig dort aufgestellt sind, wo es in der unmittelbaren Umgebung
keine verdunkelbaren Räume gibt.
Um diesem Mangel abzuhelfen, ist eine Tageslichtverpackung (DLL von "day-light-loading")
entwickelt worden, bei der die Rolle mitsamt Verpackungsmaterial in die
Kassette eingelegt wird. Diese Verpackung ist wie folgt gestaltet:
Das Fotopapier ist auf eine runde Papierhülse gewickelt. Jeweils rechts und links wird
ein in der Größe mit der Rollengröße korrespondierender runder, lichtundurchlässiger
Flansch, der in der Mitte eine mit der Hülse korrespondierende runde Öffnung hat,
angebracht und entlang seiner Öffnung mit dem Hülsenrand verschweißt. Eine lichtundurchlässige
Mantelallonge wird an das Ende des Fotopapiers gesiegelt, um das Fotopapier
gewickelt und an ihren Kanten mit den runden Kanten der Flansche verschweißt.
Beim Einlegen in die Kassette wird so verfahren, daß das freie Ende der Mantelallonge
aus dem Kassettenmaul ragt.
Nach dem Einlegen in die Kassette wird die Mantelallonge durch Ziehen an dem aus
der Öffnung der Kassette herausragenden Ende der Mantelallonge von den Flanschen
an den Schweißnähten gelöst und aus der Kassette gezogen. Sodann kann die Kassette
an die Kopiervorrichtung angedockt und mit dem Kopieren begonnen werden.
Das Material für die Flansche ist aus mehreren Schichten aufgebaut:
Außen ist z.B. eine etwa 130 µm starke Papierschicht als Träger vorgesehen; es folgen
wenigstens eine schwarzeingefärbte Schicht als Lichtsperre, wenigstens eine Aluminiumschicht
als Dampfsperre, wenigstens eine Schicht, die den Durchstoßwiderstand
erhöht und am weitesten vom Papierträger entfernt eine Schicht, die das Verschweißen
mit der Mantelallonge bzw. mit der Papierhülse ermöglicht. Die auf das Papier folgenden
Schichten haben zusammen z.B. eine Stärke von 120 µm.
Diese Verpackung erfüllt zwar alle Forderungen nach leichter Handhabbarkeit,
Lichtdichtigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen das Durchstoßen, zeigt aber einen
gravierenden Nachteil, denn bei bestimmten Belichtungsmaschinen (Printern) fallen,
wenn das Fotopapier weitgehend abgerollt ist, die äußeren Bereiche der Flansche nach
innen und werden beim Rückspulen des Fotopapiers mit eingewickelt. Abgesehen von
möglichen Schädigungen wird dadurch der Wickeldurchmesser der Fotopapierrollen
größer als es der zugehörigen Papierlänge entspricht. Bei Printern mit einer Restlängenbestimmung
werden dann fehlerhafte Restlängen gemeldet.
Aufgabe der Erfindung war, diesen Nachteil zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß außen auf den Papierträger der Flansche eine
z.B. 20 bis 60 µm starke Schicht eines synthetischen Polymers durch Extrusion aufgebracht
wird. Diese vorzugsweise aus Polyethylen bestehende Schicht verleiht dem
Material eine Spannung, die verhindert, daß der Flansch nach innen einfällt.
Vorzugsweise ist die Kunststoffschicht 30 bis 50 µm stark und besteht aus HDPE (high
density poly ethylene).
In einer bevorzugten Ausführungsform wird auf die Polymerschicht noch ein hitzebeständiger
Lack aufgetragen, um ein Schmelzen der Polymerschicht beim Verschweißen
von Flansch und Mantelallonge zu verhindern.
Research Disclosure 22 932 beschreibt einen Flansch, der ein Laminat aus Papier,
Aluminium und Polyethylen ist, wobei die zweite Seite des Papieres nicht weiter
laminiert ist.
EP-A-350 093 beschreibt ein Laminat aus Papier, Aluminium, schwarzem Polyethylen
oder Polyethylenterephthalat, Aluminium und schwarzem Polyethylen. Wiederum ist
die andere Seite des Papieres nicht laminiert.
FR-A-12 90 447 beschreibt ein auf beiden Seiten mit Polyethylen laminiertes Papier.
EP-A-444 611 beschreibt eine Verpackung für eine Filmpatrone, wobei nach Spalte 10,
Zeilen 28 bis 42 eine Papierhülse und eine Kappe gebildet werden, wobei die Hülse
(siehe Figuren 19 bis 21) aus mehreren aufeinander folgenden Lagen Papier, LDPE und
HDPE, aufgebaut ist, während die Kappe ebenfalls aus Papier aufgebaut ist, das auf nur
einer Seite mit verschiedenen Schichten beschichtet ist.
US-A-2 797 804 beschreibt eine laminierte Scheibe (vergleichbar mit einem Flansch)
mit einer inneren klebrigen Schicht, die an den Bahnkanten des aufgerollten Wickels
eines fotografischen Materials kleben soll. Nach Figur 7 folgt auf einen Papierträger für
diese laminierte Scheibe eine PE-Schicht, dann eine Folie, dann wieder eine
PE-Schicht. Die andere Seite des Papieres bleibt unbeschichtet.
Claims (3)
- Tageslichtverpackung für fotografisches Papier in Form von Rollen bestehend aus seitlichen kreisförmigen Flanschen und einer mit den Flanschen verschweißten Mantelallonge, die an einem Ende mit dem Anfang der Papierrolle verbunden und am anderen Ende frei ist, wobei die Flansche ein konzentrisches, kreisförmiges Loch aufweisen, dessen Rand mit dem Rand der Rollenhülse verschweißt ist und die auf einer Seite eines Papierträgers wenigstens eine schwarz eingefärbte Schicht als Lichtsperre, wenigstens eine Aluminiumschicht als Dampfsperre, wenigstens eine Schicht, die den Durchstoßwiderstand erhöht und am weitestens vom Papierträger entfernt eine Schicht aufweist, die das Verschweißen mit der Mantelallonge und der Rollenhülse ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, daß auf der anderen Seite des Papierträgers eine Schicht eines synthetischen Polymers durch Extrusion aufgebracht ist, die dem Material eine Spannung verleiht, die ein nach innen Fallen des Flansches (von der Rolle aus gesehen) verhindert.
- Tageslichtverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerschicht 20 bis 60 µm stark ist und aus Polyethylen besteht.
- Tageslichtverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Polymerschicht ein hitzebeständiger Lack aufgetragen ist.
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