EP0786552B1 - Aufzeichnungsmaterial für das Tintenstrahl-Druckverfahren - Google Patents

Aufzeichnungsmaterial für das Tintenstrahl-Druckverfahren Download PDF

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EP0786552B1
EP0786552B1 EP97100087A EP97100087A EP0786552B1 EP 0786552 B1 EP0786552 B1 EP 0786552B1 EP 97100087 A EP97100087 A EP 97100087A EP 97100087 A EP97100087 A EP 97100087A EP 0786552 B1 EP0786552 B1 EP 0786552B1
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polyvinyl alcohol
material according
paper
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EP0786552A2 (de
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Wolfgang Storbeck
Gerhard Dr. Dransmann
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    • B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays

Definitions

  • the invention relates to a recording material for the Ink jet printing process (ink jet process).
  • the ink jet process is one of the electronic ones Printing process. Here it is possible to add pictures, texts and Compose graphics on the computer and as Print out the screen hardcopy directly.
  • droplets become one Recording liquid on the surface of the Carrier material using different techniques applied.
  • the continuous drop generation is under High pressure a permanent stream of droplets from the nozzle driven.
  • the ones not needed for the image construction Different principles make drops again Ink reservoir supplied.
  • the DropOn-Demand method only applies to the an ink droplet on demand generated.
  • digital electronic control such as with the Hertz process, it is possible to take pictures with very high resolution directly from electronic data produce.
  • the receiving material consists of a carrier material, an ink-receiving layer and, if appropriate, others Auxiliary layers. Both carrier material as well Ink receiving layer layer need to solve this Problems should be coordinated.
  • Ink-jet printer for the production of photo-like prints use inks with a high proportion of water as Solvent.
  • the ink application is also this Printer larger than conventional ink-jet printers.
  • Reception materials were initially used because foils these are characterized by high dimensional stability when wetted mark with water.
  • the head contact to one Damage to the receiving material.
  • GB 2 210 812 A1 describes a receiving material consisting of a paper base and an ink absorption layer.
  • the paper contains calcium carbonate as Pigment; high demands are placed on paper sizing posed.
  • a Fourdrinier paper machine proposed.
  • the Ink absorption layer consists of calcium carbonate and a cationic vinyl acetate copolymer binder and a polyvinyl alcohol with silanol groups.
  • the Receiving material is characterized by good Waterproofness and sharpness.
  • JP 06-262845 A describes a receiving material, consisting of a paper support and a Ink receiving layer.
  • the paper backing contains hardwood pulp and a sizing of starch and alkyl ketene dimer.
  • the occurrence of a is also disadvantageous here Waviness of the carrier material by the sole Use of short fiber pulp.
  • EP 0 423 829 A relates to a recording sheet for the ink jet process for taking up aqueous inks and also deals with the problem of the cockle with these Recording materials.
  • the backing paper As for, this publication suggests a certain Degree of sizing as well as a certain stretch.
  • the US 5th 320 897 discloses a recording sheet for the ink jet process for receiving aqueous inks and discloses one Cellulose blend of 5 parts of softwood sulfate pulp and 95 parts of eucalyptus pulp to make the Paper carrier.
  • This task is done by a recording material solved that from a paper support and a pigment and binder-containing layer, the paper being made of a mixture of softwood sulfate and Eucalyptus pulp is a wet stretch in Fennel cross direction ⁇ 2.0, a tear length ratio longitudinal / transverse (DIN 53112) ⁇ 2, a bending stiffness ratio lengthways / crossways ⁇ 2 (DIN 53121) and a density ⁇ 0.8.
  • the paper support according to the invention can in the Paper industry usual machines, especially on a Yankee paper machine.
  • a preferred form is the Softwood sulfate pulp around pine sulfate pulp.
  • the proportion of softwood sulfate pulp is 10% to 40% of the total pulp.
  • This composition has changed as beneficial for achieving a high Dimensional stability proven.
  • the orientation of the fibers in longitudinal and Transverse direction must be chosen so that the Tear length and bending stiffness a relationship longitudinal / transverse ⁇ 2.0 results.
  • As a sizing and wet strength agent can do all the usual connections in the paper industry be used.
  • the paper can be both acidic and be neutral glued.
  • the density of the paper must be ⁇ 0.8, in a preferred embodiment ⁇ 0.7.
  • the basis weight of the paper according to the invention is 60 g / m 2 to 220 g / m 2 . In a preferred embodiment, the weight per unit area is 80 g / m 2 to 160 g / m 2 .
  • the receiving layer of the invention Receiving material contains silica or as pigment a mixture of silica with other pigments like Aluminum oxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, Titanium dioxide and silica gel.
  • This mixture of binders achieves a high level Waterproof, high color density and good Light stability. Leakage of colors is avoided at the edges of colored areas with mixed colors with a Magenta share.
  • dye-fixing agents such as poly-dadmac, dyes, optical brighteners and alcohols.
  • the proportion of the cationic polyvinyl alcohol in the ink-receiving layer can be 5% by weight to 20% by weight, in particular 10% by weight to 15% by weight, based on the dried layer.
  • the proportion of the polyvinyl alcohol with silanol groups in the ink-receiving layer can be 5% by weight to 20% by weight, in particular 10% by weight to 15% by weight, based on the dried layer.
  • the proportion of polyvinyl alcohol with boric acid in the ink-receiving layer can be 5% by weight to 20% by weight, in particular 10% by weight to 15% by weight, based on the dried layer.
  • the proportion of the cationic polyacrylate in the ink-receiving layer can be 2% by weight to 20% by weight, in particular 5% by weight to 10% by weight, based on the dried layer.
  • the proportion of the pigment or pigment mixture in the ink-receiving layer can be 30% by weight to 70% by weight, in particular 50% by weight to 60% by weight, based on the dried layer.
  • the coating weight of the ink receiving layer is between 2 g / m 2 and 16g / m 2, in particular between 4 g / m 2 and 12g / m 2.
  • the paper carrier according to the invention was produced as follows: Softwood kraft pulp 250.0 kg Eucalyptus pulp 1250.0 kg water 14 m 3 filler 408.6 kg cationic strength 12 kg
  • Sizing and wet strength agents were continuously added to the thin material by means of metering pumps: sizing agents 300.0 ml / min. Wet strength agent 4.0% 1600.0 ml / min.
  • Type of test 1 2 wet expansion 1.87 1.95 tensile strenght 1.82 1.80 Biegesteifigkei 1.88 1.77 smoothness 126 110 density 0.75 0.65
  • composition a b c d amorphous silicon dioxide 18%, commercially available 20.00 25,00 28,00 35,00 amorphous silicon dioxide 18%, commercially available 20.00 25,00 28,00 35,00 Polydadmac 40%, 4.00 4.00 4.00 4.00 cationic acrylate 20%, commercially available 7.00 14.00 8.00 7.00 cationic acrylic acid ester 20%, commercially available 15.00 10.00 10.00 8.00 Polyvinyl alcohol with boric acid 10%, commercially available 15.00 15.00 cationic polyvinyl alcohol 20%, commercially available 19,00 7.00 8.00 5.00 Polyvinyl alcohol with 8% silanol groups, commercially available 14.00 6.00 Order g / m2 7.20 9.40 8.80 10.30
  • the paper 1 produced according to the invention was with the Coating compositions a to d produced according to the invention coated, (Example 1a, 1b, 1c, 1d).
  • the paper 2 produced according to the invention was with the Coating composition produced according to the invention d coated, (Example 2d).
  • Comparative example V1 was a paper support with a basis weight of 100 g / m 2 , with a proportion of softwood sulfate pulp of 31% and a eucalyptus pulp proportion of 69%. The filler content was 25% by weight. The paper was glued neutrally, the following test values were determined: density 0.95 wet expansion 3.9% Stiffness l / q 2.4 Tensile strength l / q 2.3 Smoothness (Bekk) 90 seconds
  • This paper support was made with an ink receiving layer provided as a binder a mixture of a Vinyl acetate, butyl acrylate, versatic acid copolymer and contained a polyvinyl alcohol.
  • a binder a mixture of a Vinyl acetate, butyl acrylate, versatic acid copolymer and contained a polyvinyl alcohol.
  • Other additives were defoamers, Dyes and ink fixing aids.
  • Comparative Example V2 was a commercially available one Paper from Hoffmann and Engelmann, type HRC 600/1.
  • a paper base and an ink-receiving layer were made according to example 6 of laid-open specification GB 2 210 812 manufactured.
  • the color density was determined using a Gretag densitometer 186D on the colors cyan, magenta, yellow and black measured.
  • the means of a computer program are the Colors cyan, magenta, yellow and black in one calculated target density printed.
  • the actual Density was measured using a Gretag type 186D densitometer measured.
  • the printed papers are warm at 25 ° C for 1 minute Put water and dried.
  • the color density is before and measured after watering. The is stated remaining color density in percent.
  • the field distance is the distance between two colored areas and should be 1mm.
  • the actual distance is included determined a microscope with measuring device.
  • the Field distance is a measure of the image sharpness or Dot pitch.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Aufzeichnungsmaterial für das Tintenstrahl-Druckverfahren (Ink-Jet-Verfahren).
Das Ink-Jet-Verfahren gehört zu den elektronischen Druckverfahren. Hierbei ist es möglich, Bilder, Texte und Graphiken am Rechner zusammenzusetzen und als Bildschirmhardcopy direkt auszudrucken.
Bei dem Ink-Jet-Verfahren werden Tröpfchen einer Aufzeichnungsflüssigkeit auf die Oberfläche des Trägermaterials mittels unterschiedlicher Techniken aufgetragen. Bei der Tropfenerzeugung gibt es grundsätzlich zwei Verfahrensvarianten. Bei der Methode der kontinuierlichen Tropfenerzeugung wird unter Hochdruck ein permanenter Tröpfchenstrom aus der Düse getrieben. Die nicht für den Bildaufbau benötigten Tropfen werden durch verschiedene Prinzipien wieder dem Tintenvorratsbehälter zugeführt.
Bei der DropOn-Demand Methode wird nur an den zu bebildernden Stellen auf Abruf ein Tintentröpfchen erzeugt. Durch eine digitale elektronische Steuerung, wie bei dem Hertz Verfahren, ist es möglich, Bilder mit sehr hoher Auflösung direkt aus elektronischen Daten zu erzeugen.
Das Ink-Jet-Aufzeichnungsverfahren wird zur Herstellung von Farbgraphiken, Vollfarbkopien und auch für Textdrucke eingesetzt, es umfaßt also ein sehr breites Anwendungsfeld. An das Aufzeichnungsmaterial werden unterschiedliche Anforderungen gestellt wie
  • Punktgröße
  • Lichtstabilität
  • Farbverlaufen (Bleed)
  • Wasserfestigkeit
  • Densität
  • Dimensionsstabilität.
    • Das Empfangsmaterial besteht aus einem Trägermaterial, einer Tintenempfangsschicht und gegebenenfalls weiteren Hilfsschichten. Sowohl Trägermaterial als auch Tintenaufnahmeschichtschicht müssen zur Lösung dieser Probleme aufeinander abgestimmt sein.
    Ink-Jet-Drucker zur Herstellung fotoähnlicher Drucke benutzen Tinten mit einem hohen Anteil Wasser als Lösungsmittel. Außerdem ist der Tintenauftrag dieser Drucker gößer als bei herkömmlichen Ink-Jet-Druckern. Als Empfangsmaterialien wurden anfangs Folien eingesetzt, da diese sich durch hohe Dimensionsstabilität bei Benetzung mit Wasser auszeichnen. Bei Benutzung herkömmlicher Ink-Jet-Papiere tritt durch den hohen Wassergehalt, der durch die Tintenaufnahmeschicht in die Papierunterlage eindringt, eine Welligkeit in Querrichtung (print cockle) auf. Diese Welligkeit führt zu einem Kontakt mit dem Druckkopf und hat eine Verschlechterung des Druckbilds zur Folge. Außerdem kann der Kopfkontakt zu einer Beschädigung des Empfangsmaterials führen.
    Es ist daher notwendig, für die Herstellung fotoähnlicher Ink-Jet-Drucke ein Empfangsmaterial einzusetzen, bei dem der Papierkern eine hohe Dimensionsstabilität aufweist und somit in der Lage ist, eine große Wassermenge aufzunehmen und die Empfangsschicht die angeführten Anforderungen an die Bild- und Textqualität erfüllt.
    Die GB 2 210 812 A1 beschreibt ein Empfangsmaterial, bestehend aus einer Papierunterlage und einer Tintenaufnahmeschicht. Das Papier enthält Calciumcarbonat als Pigment; an die Papierleimung werden hohe Anforderungen gestellt. Zur Herstellung der Unterlage wird eine Fourdrinier Papiermaschine vorgeschlagen. Die Tintenaufnahmeschicht besteht aus Calciumcarbonat und einem Bindemittel aus kationischem Vinylacetat-Copolymer und einem Polyvinylalkohol mit Silanolgruppen. Das Empfangsmaterial zeichnet sich durch gute Wasserfestigkeit und Bildschärfe aus.
    Nachteilig ist allerdings das Auftreten einer Welligkeit bei hoher Wasseraufnahme und eine Abnahme der Farbdichte bei höheren Auftragsgewichten
    Die JP 06-262845 A beschreibt ein Empfangsmaterial, bestehend aus einem Papierträger und einer Tintenaufnahmeschicht. Der Papierträger enthält Laubholz-Zellstoff und eine Leimung aus Stärke und Alkylketen-Dimer. Nachteilig ist auch hier das Auftreten einer Welligkeit des Trägermaterials durch den alleinigen Einsatz von Kurzfaserzellstoff.
    Die EP 0 423 829 A betrifft ein Aufzeichnungsblatt für das Ink-Jet-Verfahren zur Aufnahme wäßriger Tinten und befaßt sich auch mit dem Problem des Cockle bei diesen Aufzeichnungsmaterialien. Was das Trägerpapier anbetrifft, schlägt diese Druckschrift einen gewissen Leimungsgrad sowie eine bestimmte Dehnung vor. Die US 5 320 897 offenbart ein Aufzeichnungsblatt für das Ink-Jet-Verfahren zur Aufnahme wäßriger Tinten und offenbart eine Zellstoffmischung aus 5 Teilen Nadelholzsulfatzellstoff und 95 Teilen Eukalyptuszellstoff zur Herstellung des Papierträgers.
    Aufgabe der Erfindung ist es, ein Aufzeichnungsmaterial für das Ink-Jet-Druckverfahren zur Verfügung zu stellen, das sich auszeichnet durch:
  • hohe Farbdichte,
  • gute Wasserfestigkeit,
  • geringes Farbverlaufen,
  • Bildschärfe und
  • Dimensionsstabilität.
    • Diese Aufgabe wird durch ein Aufzeichnungsmaterial gelöst, das aus einem Papierträger und einer pigment- und bindemittelhaltigen Schicht besteht, wobei das Papier aus einer Mischung von Nadelholzsulfat- und Eukalyptuszellstoff besteht, eine Feuchtdehnung in Querrichtung nach Fenchel < 2,0, ein Reißlängenverhältnis längs/quer (DIN 53112) < 2, ein Biegesteifigkeitsverhältnis längs/quer < 2 (DIN 53121) und eine Dichte < 0,8 aufweist.
    Der erfindungsgemäße Papierträger kann auf den in der Papierindustrie üblichen Maschinen, insbesondere auf einer Yankee Papiermaschine, hergestellt werden. In einer bevorzugten Form handelt es sich bei dem Nadelholzsulfatzellstoff um Kiefernsulfatzellstoff.
    Der Anteil des Nadelholzsulfatzellstoffs beträgt 10% bis 40% vom Gesamtzellstoff. Diese Zusammensetzung hat sich als Vorteilhaft zur Erreichung einer hohen Dimensionsstabilität erwiesen. Zur Erhöhung der Weiße und Opazität können anorganische Pigmente wie Calciumcarbonat, Clay, Titandioxid und Silikate zugegeben werden. Die Ausrichtung der Fasern in Längs- und Querrichtung muß so gewählt werden, daß sich bei der Reißlänge und der Biegesteifigkeit ein Verhältnis längs/quer < 2,0 ergibt. Als Leimungs- und Naßfestmittel können alle in der Papierindustrie üblichen Verbindungen eingesetzt werden. Das Papier kann sowohl sauer als auch neutral geleimt sein.
    Die Dichte des Papiers muß < 0,8, in einer bevorzugten Ausführung < 0,7 betragen. Das Flächengewicht des erfindungsgemäßen Papiers beträgt 60g/m2 bis 220g/m2. In einer bevorzugten Ausführung beträgt das Flächengewicht 80g/m2 bis 160g/m2.
    Die Empfangsschicht des erfindungsgemäßen Empfangsmaterials enthält als Pigment Kieselsäure oder eine Mischung von Kieselsäure mit anderen Pigmenten wie Aluminiumoxid, Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Titandioxid und Kieselgel.
    Als Bindemittel wird ein Gemisch aus einem Polyvinylalkohol mit Silanolgruppen, einem kationischem Polyvinylalkohol, einem kationischen Polyacrylat, einem mit Borsäure versetzten Polyvinylalkohol und einem kationischen Polymer auf Basis eines Acrylsäureesters verwendet.
    Durch diese Bindemittelmischung erreicht man eine hohe Wasserfestigkeit, hohe Farbdichten und eine gute Lichtstabilität. Vermieden wird ein Auslaufen der Farben an den Rändern von Farbflächen bei Mischfarben mit einem Magentaanteil.
    Weitere Bestandteile der Tintenaufnahmeschicht können farbstoffixierende Mittel wie Poly-Dadmac, Farbstoffe, optische Aufheller und Alkohole sein.
    Der Anteil des kationischen Polyvinylalkohols in der Tintenaufnahmeschicht kann 5 Gew.% bis 20 Gew.%, insbesondere 10 Gew.% bis 15 Gew.%, bezogen auf die getrocknete Schicht, betragen. Der Anteil des Polyvinylalkohols mit Silanolgruppen in der Tintenaufnahmeschicht kann 5 Gew.% bis 20 Gew.%, insbesondere 10 Gew.% bis 15 Gew.%, bezogen auf die getrocknete Schicht, betragen. Der Anteil des Polyvinylalkohols mit Borsäure in der Tintenaufnahmeschicht kann 5 Gew.% bis 20 Gew.%, insbesondere 10 Gew.% bis 15 Gew.%, bezogen auf die getrocknete Schicht, betragen. Der Anteil des kationischen Polyacrylats in der Tintenaufnahmeschicht kann 2 Gew.% bis 20 Gew.%, insbesondere 5 Gew.% bis 10 Gew.%, bezogen auf die getrocknete Schicht, betragen. Der Anteil des Pigments oder des Pigmentgemisches in der Tintenaufnahmeschicht kann 30 Gew.% bis 70 Gew.%, insbesondere 50 Gew.% bis 60 Gew.%, bezogen auf die getrocknete Schicht, betragen. Das Auftragsgewicht der Tintenaufnahmeschicht liegt zwischen 2g/m2 und 16g/m2, insbesondere zwischen 4g/m2 und 12g/m2.
    Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern.
    Der erfindungsgemäße Papierträger wurde wie folgt hergestellt:
    Nadelholzsulfatzellstoff 250,0 kg
    Eukalyptuszellstoff 1250,0 kg
    Wasser 14 m3
    Füllstoff 408,6 kg
    kationische Stärke 12 kg
    Mittels Dosierpumpen wurden Leimungs- und Naßfestmittel kontinuierlich zum Dünnstoff zugegeben:
    Leimungsmittel 300,0 ml/min.
    Naßfestmittel 4,0% 1600,0 ml/min.
    Mit dieser Rezeptur wurden Papiere mit unterschiedlichen Flächengewichten gefertigt:
    Beispiel 1 80 g/m2
    Beispiel 2 120 g/m2
    An diesen Papieren wurden folgende Prüfungen durchgeführt:
  • 1. Feuchtdehnung quer nach Fenchel
  • 2. Zugfestigkeit nach DIN 53112, Verhältnis längs/quer
  • 3. Biegesteifigkeit nach DIN 53121, Verhältnis längs/quer
  • 4. Glätte nach Bekk
    • Ergebnisse der Papierprüfungen
    Prüfart 1 2
    Feuchtdehnung 1,87 1,95
    Zugfestigkeit 1,82 1,80
    Biegesteifigkei 1,88 1,77
    Glätte 126 110
    Dichte 0,75 0,65
    Herstellung der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse.
    Zusammensetzung a b c d
    amorphes Siliciumdioxid 18%, handelsüblich 20,00 25,00 28,00 35,00
    amorphes Siliciumdioxid 18%, handelsüblich 20,00 25,00 28,00 35,00
    Polydadmac 40%, 4,00 4,00 4,00 4,00
    kationisches Acrylat 20%, handelsüblich 7,00 14,00 8,00 7,00
    kationischer Acrylsäureester 20%, handelsüblich 15,00 10,00 10,00 8,00
    Polyvinylalkohol mit Borsäure 10%, handelsüblich 15,00 15,00
    kationischer Polyvinylalkohol 20%, handelsüblich 19,00 7,00 8,00 5,00
    Polyvinylalkohol mit Silanolgruppen 8%, handelsüblich 14,00 6,00
    Auftrag g/m2 7,20 9,40 8,80 10,30
    Als Lösungsmittel diente in allen Fällen Wasser.
    Alle Angaben in Gew.%, bezogen auf die getrocknete Schicht.
    Das erfindungsgemäß hergestellte Papier 1 wurde mit den erfindungsgemäß hergestellten Beschichtungsmassen a bis d beschichtet, (Beispiel 1a, 1b, 1c, 1d).
    Das erfindungsgemäß hergestellte Papier 2 wurde mit der erfindungsgemäß hergestellten Beschichtungsmasse d beschichtet, (Beispiel 2d).
    Vergleichsbeispiel V1
    Vergleichsbeispiel V1 war ein Papierträger mit einem Flächengewicht von 100g/m2, mit einem Anteil an Nadelholzsulfatzellstoff von 31% und einem Eukalyptuszellstoffanteil von 69%. Der Füllstoffanteil lag bei 25 Gew.%. Das Papier war neutral geleimt, es wurden folgende Prüfwerte ermittelt:
    Dichte 0,95
    Feuchtdehnung 3,9%
    Steifigkeit l/q 2,4
    Zugfestigkeit l/q 2,3
    Glätte (Bekk) 90 Sekunden
    Dieser Papierträger wurde mit einer Tintenaufnahmeschicht versehen, die als Bindemittel ein Gemisch aus einem Vinylacetat, Butylacrylat, Versatic-Säure Copolymer und einem Polyvinylalkohol enthielt. Als Pigment diente eine Kieselsäure. Weitere Zusätze waren Entschäumer, Farbstoffe und Tintenfixierhilfsmittel.
    Vergleichsbeispiel V2
    Vergleichsbeispiel V2 war ein im Handel erhältliches Papier der Firma Hoffmann und Engelmann Typ HRC 600/1.
    Vergleichsbeispiel V3
    Ein Papierträger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden nach Beispiel 6 der Offenlegungsschrift GB 2 210 812 hergestellt.
    Prüfung des gemäß Beispiel B 3.1 bis B 3.6 und der Vergleichsbeispiele V1 und V2.
    1. Farbdensität und 50% Densität
    Die Farbdensität wurde mit einem Gretag Densitometer Typ 186D an den Farben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz gemessen. Mittel eines Computerprogramms werden die Farben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz in einer berechneten Solldensität aufgedruckt. Die tatsächliche Densität wurde mit einem Gretag Densitometer Typ 186D gemessen.
    2. Wasserfestigkeit
    Die bedruckten Papiere werden für 1 Minute in 25°C warmes Wasser gelegt und getrocknet. Die Farbdichte wird vor und nach der Wässerung gemessen. Andegeben wird die verbliebene Farbdichte in Prozent.
    3. Verlaufen (Bleed)
    Das Ineinanderlaufen der Tinten an den Rändern von zusammenliegenden Farbflächen wurde visuell mit den Noten 1 bis 6 (sehr gut bis sehr schlecht) beurteilt.
    4. Feldabstand
    Der Feldabstand ist der Abstand zwischen zwei Farbflächen und soll 1mm betragen. Der tatsächliche Abstand wir mit einem Mikroskop mit Meßeinrichtung bestimmt. Der Feldabstand ist ein Maß für die Bildschärfe bzw. Punktabstand.
    5. Dimensionsstabilität
    Zur Bestimmung der Dimensionsstabilität legt man das zu prüfende Papier auf ein ebene Unterlage. Die Planlage des Papiers wird mit den Noten 1 bis 12 (sehr gut bis sehr schlecht) beurteilt.
    Ergebnisse der Prüfungen der Beispiele Farbdensität
    Farbdensität
    Empfangsmaterial Cyan Magenta Gelb Schwarz
    B 1a 2,19 1,22 1,63 2,21
    B 1b 2,15 1,22 1,58 2,19
    B 1c 2,14 1,22 1,59 2,16
    B 1d 2,14 1,22 1,62 2,25
    B 3d 2,13 1,24 1,63 2,24
    50% Densität
    Empfangsmaterial Cyan Magenta Gelb Schwarz
    B 1a 0,86 0,46 0,69 0,98
    B 1b 0,92 0,47 0,69 0,99
    B 1c 0,90 0,46 0,67 0,94
    B 1d 0,92 0,46 0,70 1,01
    B 2d 0,88 0,47 0,71 0,94
    Wasserfestigkeit in Prozent
    Empfangsmaterial Cyan Magenta Gelb Schwarz
    B 1a 98,6 81,1 98,2 98,1
    B 1b 102,3 81,1 95,5 99,1
    B 1c 99,5 81,9 98,1 97,2
    B 1d 97,3 84,4 98,1 97,7
    B 2d 99,4 82,1 97,5 97,8
    Feldabstand, Verlaufen, Dimensionsstabilität
    Empfangsmaterial Feldabstand Bleed Welligkeit
    B 1a 0,90 Note 2 Note 2
    B 1b 0,85 Note 2 Note 2
    B 1c 0,90 Note 2 Note 2
    B 1d 0,90 Note2 Note 2
    B 2d 0,90 Note2 Note 1
    Ergebnisse der Prüfungen der Vergleichsbeispiele V1 und V2
    Prüfung V1 V2 V3
    Farbdichte
    Cyan 1,99 2,20 2,11
    Magenta 1,00 1,10 1,12
    Gelb 1,42 1,63 1,61
    Schwarz 1,79 2,18 2,12
    50% Farbdichte
    Cyan 0,76 0,87 0,81
    Magenta 0,39 0,39 0,41
    Gelb 0,55 0,56 0,57
    Schwarz 0,87 0,90 0,88
    Wasserfestigkeit
    Cyan 98,90 96,30 98,10
    Magenta 98,00 99,60 99,20
    Gelb 99,10 98,60 98,50
    Schwarz 98,00 97,60 97,70
    Verlaufen Note 4 Note 3 Note 2
    Dimensionsstab. Note 8 Note 7 Note 7
    Feldabstand 0,75 0,81 0,81
    Die Beispiele zeigen, daß bei hohen Farbdichten, guten Wasserfestigkeits- und Verlaufungungseigenschaften eine sehr gute Dimensionsstabilität des Empfangsmaterials erreicht werden konnte.

    Claims (8)

    1. Aufzeichnungsmaterial für das Tintenstrahl-Druckverfahren, bestehend aus einem Papierträger, einer Pigment und Bindemittel enthaltenden Tintenaufnahmeschicht, dadurch gekennzeichnet, daß das Zellstoffgemisch zur Herstellung des Trägerpapiers aus einer Mischung von Eukalyptuszellstoff und 10% bis 40% Nadelholzsulfatzellstoff besteht, eine Feuchtdehnung nach Fenchel in Querrichtung < 2,0%, ein Reißlängenverhältnis längs/quer < 2 (DIN 53112), ein Biegesteifigkeitsverhältnis längs/quer < 2 (DIN 53121) und eine Dichte < 0,8 g/cm3 aufweist.
    2. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Polyvinylalkohol mit Silanolgruppen und/oder ein Polyvinylalkohol mit Borsäure als Bindemittel der Tintenaufnahmeschicht enthält.
    3. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tintenaufnahmeschicht ein kationisches Polyacrylat enthält.
    4. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tintenaufnahmeschicht einen kationischen Polyvinylalkohol enthält.
    5. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Polyvinylalkohols mit Silanolgruppen 5 Gew.% bis 20 Gew.% und in einer besonderen Ausführung 10 Gew.% bis 15 Gew.%, bezogen auf die getrocknete Schicht, beträgt.
    6. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Polyvinylalkohols mit Borsäure 5 Gew.% bis 20 Gew.% und in einer besonderen Ausführung 10 Gew.% bis 15 Gew.%, bezogen auf die getrocknete Schicht, beträgt.
    7. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des kationischen Polyvinylalkohols 5 Gew.% bis 20 Gew.% und in einer besonderen Ausführung 10 Gew.% bis 15 Gew.%, bezogen auf die getrocknete Schicht, beträgt.
    8. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des kationischen Acrylats 2 Gew.% bis 20 Gew.% und in einer besonderen Ausführung 5 Gew.% bis 10 Gew.%., bezogen auf die getrocknete Schicht, beträgt.
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