EP0967087B1 - Träger für ein Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterial - Google Patents

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EP0967087B1
EP0967087B1 EP99111205A EP99111205A EP0967087B1 EP 0967087 B1 EP0967087 B1 EP 0967087B1 EP 99111205 A EP99111205 A EP 99111205A EP 99111205 A EP99111205 A EP 99111205A EP 0967087 B1 EP0967087 B1 EP 0967087B1
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EP
European Patent Office
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recording material
ink
layer
weight
material according
Prior art date
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EP99111205A
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EP0967087A2 (de
EP0967087A3 (de
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Rainer Dr. Gumbiowski
Wolfgang Storbeck
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Felix Schoeller Jr Foto und Spezialpapiere GmbH
Original Assignee
Felix Schoeller Jr Foto und Spezialpapiere GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a recording material for Ink jet printing process (ink jet printing process).
  • the ink jet recording process is one of the electronic printing process and is already multiple have been described. It will be in a wide Field of application for the production of color graphics, Color images and also text prints used. To the at recording materials used in this technology high demands are made. This includes for example high color density, high resolution, short Ink drying times, light stability as well Dimensional stability. Another important requirement for commercial applications, the surface gloss This is particularly true in the manufacture of Art graphics important. But also in the generation of Images that require a photo-like impression gloss is an important requirement.
  • EP0 650 850 A is a recording material known that from a polyolefin coated Base paper and a receiving layer.
  • the Recording material enables the production of High resolution images, color density and high Gloss that overall with conventional photographic images are comparable.
  • the polyethylene coated carrier is the bad one Absorption of the ink liquid due to the Sealing the paper with a plastic, which for poor drying behavior of the recording material leads.
  • EP 0 709 221 A describes a recording material suggested that a paper substrate with a certain Sheffield smoothness and a sheen of more than 20, measured at 60 ° measuring angle, and one Ink receiving layer with water soluble components contains, wherein the entire recording material Has a gloss of more than 50, measured at 60 ° Measuring angle.
  • EP 0 742 486 A describes a support with a base paper and a layer, the layer containing a pigment mixture of BaSO 4 and hollow microspheres.
  • JP 3 114 873 A describes a support for an inkjet recording material with a base paper and a layer which contains BaSO 4 .
  • glossy ones Claimed recording materials in which the Receiving layer in a cast coating process (cast coating) against a heated mirror smooth Cylinder surface is pressed, which the Recording material has a high-gloss surface receives.
  • the object of the invention is to provide an ink jet recording material provide on the particularly glossy and photo-like images with common ones Inkjet inks can be created.
  • a recording material for the ink jet printing process containing a carrier with a base paper and one arranged on it Ink receiving layer, with the base paper on a barium sulfate on at least one side and layer containing thermoplastic hollow microspheres having.
  • Hollow polymeric microspheres are particularly suitable made of a thermoplastic plastic Polystyrene / acrylic base and styrene or acrylic resin base.
  • the microspheres have a diameter of at least 0.4 ⁇ m.
  • Microspheres with a diameter of 0.2 to 5 ⁇ m.
  • the microsphere content in the barium sulfate-containing layer can be 1 to 70% by weight, based on the layer. Particularly good results were obtained at 20 up to 50% by weight of microspheres reached.
  • the binder used in the above layer can be from the group of hydrophilic colloidal and / or water-soluble binders can be selected as Polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyacrylamide, Gelatin, starch, starch derivatives, polyvinyl acetate, Polyethylene glycol, cellulose esters, proteins, alginates, Polyacrylic acid or mixtures of these binders.
  • the coating weight of the layer is 10 to 50 g / m 2 , in particular 15 to 25 g / m 2 .
  • the base paper has a base paper core, for the production of which cellulose or cellulose mixtures with a short fiber content of 80 to 98% by weight, in particular 85 to 95% by weight, are preferably used (unground cellulose).
  • Hardwood-pulp mixtures are particularly suitable with a fiber length of 0.50 to 0.60 mm (unground Pulp) or 0.40 to 0.50 mm (with a grinding degree between 25 and 35 ° SR).
  • the pulp mixture in particular has a freeness of 28 to 32 ° SR (measured according to Schopper-Riegler).
  • the base paper can contain other substances such as sizing agents and Contain fillers.
  • sizing agents can basically all for paper production usual connections are used.
  • the base paper contains kaolin and calcium carbonate in a ratio of 2: 1 to 1: 2 and has a Cobb value of 20 to 100.
  • the base paper can also be surface-sized with starch, gelatin or polyvinyl alcohol.
  • the basis weight of the base paper is 60 to 220 g / m 2 , but in particular 80 to 160 g / m 2 .
  • the recording material according to the invention can at least one side has additional functional layers, for example adhesive, antistatic or "non-curl” layers contain.
  • the carrier of the recording material according to the invention is then subjected to a satinizing process in a known manner.
  • Any ink-receiving layer for ink-jet printing processes can be applied to the front of the carrier.
  • the ink receiving layer is usually a hydrophilic layer which is suitable for the reception of the mostly aqueous inks.
  • An ink-receiving layer generally contains a hydrophilic or water-soluble binder, cationic dye-fixing compounds, pigments and optionally other auxiliaries.
  • the application weight of the ink receiving layer is 5 to 20 g / m 2 .
  • the present invention is based on the following Examples are explained in more detail.
  • the front of the base papers according to Examples 1 to 3 was then coated with an aqueous coating composition containing barite, dried and the coated paper was then satinized.
  • the layers obtained have the following composition: Examples 1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 barium sulfate 59.2 37,00 25,00 10.00 55,00 25,00 74,00 40,00 25,00 microspheres 14.80 37,00 50,00 65,00 20.00 50,00 1.00 20.00 50,00 gelatin 25.56 25.73 24.73 - 24.73 - 24.73 39.63 - PVA - - - 24.93 - 24.93 - - 24.93 alum 0.20 0.20 0.20 - 0.20 - 0.20 0.30 - citric acid 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 Application weight, g / m 2 10 15 15 15 15 20 25 25 25 15 15
  • the front of the base papers produced according to Examples 4 and 5 was coated with an aqueous coating composition containing barite, dried and the coated paper was then satinized.
  • the layers obtained have the following composition: Examples 4.1 4.2 5.1 5.2 barium sulfate 50,00 25,00 65,00 15.00 microspheres 20.00 50,00 10.00 60,00 gelatin 29.70 - 24.73 - polyvinyl alcohol - 24.93 24.93 alum 0.23 - 0.20 - citric acid 0.07 0.07 0.07 0.07 Application weight, g / m 2 15 25 15 35
  • the manufactured according to the comparative examples V1 to V3 Base papers were coated on the front with a barite coating coated, dried and that coated paper then satined.
  • the barite layer consists of 74% by weight barium sulfate and 26% by weight Gelatin.
  • a blend of 70% by weight hardwood sulfate pulp and 30% by weight softwood sulfate pulp was at a consistency of 4.5% to a Milling degree of 37 ° SR ground.
  • the pulp suspension then became the following
  • the coated papers were coated with an ink-receiving layer.
  • Any receiving layer can be used for ink jet printing processes.
  • the ink-receiving layer used for the test purposes in the present case has the following composition: % By weight polyvinyl alcohol 31.6 polyvinylpyrrolidone 31.6 Vinyl acetate / butyl acrylate Cop. 31.6 Polydiallyldimethylammonium chloride 5.2
  • the application weight of the ink-receiving layer was 10 g / m 2 .
  • the papers according to the invention provided with the ink-receiving layer were printed with the aid of a so-called "thermal jet” process and then analyzed. The test results are summarized in Table 6.
  • the gloss values were measured in the laboratory Reflectometer RL3 from Dr. Long according to DIN 67530 a measuring angle of 60 °.
  • the drying behavior of the recording material was determined as follows:
  • Black ink Pure Black
  • a bar is printed and after a waiting period of Load 2 minutes of paper (20 sheets).
  • the color transfer on the paper lying on it is used as a measure of drying taken.
  • the drying time is for the areas ⁇ 2 (very good), 2-7 (medium) and> 7 minutes (bad) assessed.
  • the ink punch behavior is determined by the intensity the discoloration judged by the leakage of the Ink color on the back of the paper is due. Here grades 1 to 12 (very good to very bad) forgive.
  • test results shine Drying time min dimensional stability Ink penetration 1.1 57 6.5 2 2 1.2 62 7.0 2 2 1.3 67 7.5 2 3 1.4 65 5.3 2 3 2.1 53 7.5 1 1 2.2 66 6.0 1 2 2.3 43 7.8 1 1 3.1 50 6.9 1 1 3.2 65 6.3 1 2 V1 45 8.0 6 4 V2 42 8.7 7 5 V3 44 9.0 7 5
  • the base papers according to the invention compared to the Comparative papers above all have a significantly higher gloss as well as better dimensional stability.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Aufzeichnungsmaterial für Tintenstrahl-Druckverfahren (Ink-Jet-Druckverfahren).
Das Ink-Jet-Aufzeichnungsverfahren gehört zu den elektronischen Druckverfahren und ist bereits mehrfach beschrieben worden. Es wird in einem breiten Anwendungsfeld zur Herstellung von Farbgraphiken, Farbbildern und auch Textdrucken eingesetzt. An die bei dieser Technologie verwendeten Aufzeichnungsmaterialien werden hohe Anforderungen gestellt. Hierzu gehören beispielsweise hohe Farbdensität, hohe Auflösung, kurze Trocknungszeiten der Tinte, Lichtstabilität sowie Dimensionsstabilität. Eine weitere wichtige Anforderung für kommerzielle Anwendungen stellt der Oberflächenglanz dar. Dies ist insbesondere bei der Herstellung von Kunstgraphiken wichtig. Aber auch bei der Erzeugung von Bildern, bei denen ein fotoähnlicher Eindruck verlangt wird, ist der Glanz eine wichtige Anforderung.
Aus der EP0 650 850 A ist ein Aufzeichnungsmaterial bekannt, das aus einem polyolefinbeschichteten Basispapier und einer Empfangsschicht besteht. Das Aufzeichnungsmaterial ermöglicht die Herstellung von Bildern mit hoher Auflösung, Farbdensität und hohem Glanz, die im Gesamteindruck mit konventionellen fotografischen Bildern vergleichbar sind. Nachteilig an dem polyethylenbeschichtetem Träger ist die schlechte Aufnahme der Tintenflüssigkeit, bedingt durch das Abdichten des Papiers mit einem Kunststoff, was zum schlechten Trocknungsverhalten des Aufzeichnungsmaterials führt. Nicht vergessen werden sollte darüber hinaus auch die begrenzte Recyclierbarkeit eines solchen polyolefinbeschichteten Trägermaterials.
In der EP 0 709 221 A wird ein Aufzeichnungsmaterial vorgeschlagen, das ein Papiersubstrat mit einer bestimmten Sheffield-Glätte und einem Glanz von mehr als 20, gemessen bei 60° Meßwinkel, sowie eine Tintenaufnahmeschicht mit wasserlöslichen Komponenten enthält, wobei das gesamte Aufzeichnungsmaterial einen Glanz von mehr als 50 aufweist, gemessen bei 60° Meßwinkel.
Die EP 0 742 486 A beschreibt einen Träger mit einem Basispapier und einer Schicht, wobei die Schicht ein Pigmentgemisch aus BaSO4 und hohlen Mikrokugeln enthält.
In der JP 3 114 873 A wird ein Träger für ein Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterial mit einem Basispapier und einer Schicht beschrieben, die BaSO4 enthält.
In einigen weiteren Schriften werden glänzende Aufzeichnungsmaterialien beansprucht, bei denen die Empfangsschicht in einem Gießbeschichtungsvorgang (castcoating) gegen eine beheizte spiegelglatte Zylinderoberfläche gepreßt wird, wodurch das Aufzeichnungsmaterial eine hochglänzende Oberfläche erhält.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Tintenstrahl-Aufzeichnungsmaterial bereitzustellen, auf dem besonders glänzende und fotoähnliche Bilder mit üblichen Tintenstrahl-Tinten erzeugt werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Aufzeichnungsmaterial für das Ink-Jet-Druckverfahren, enthaltend einen Träger mit einem Basispapier und eine darauf angeordnete Tintenaufnahmeschicht, wobei das Basispapier auf mindestens einer Seite eine Bariumsulfat und thermoplastische hohle Mikrokugeln enthaltende Schicht aufweist.
Besonders gut geeignet sind hohle polymere Mikrokugeln aus einem thermoplastisch verformbaren Kunststoff auf Polystyrol/Acrylat-Basis und Styrol- oder Acrylharz-Basis. Die Mikrokugeln weisen einen Durchmesser von mindestens 0,4 µm auf. Besonders gut geeignet sind Mikrokugeln mit einem Durchmesser von 0,2 bis 5µm.
Der Mikrokugelgehalt in der bariumsulfathaltigen Schicht kann 1 bis 70 Gew.% betragen, bezogen auf die Schicht. Besonders gute Ergebnisse wurden bei einem Gehalt von 20 bis 50 Gew.% Mikrokugeln erreicht.
Das in der oben genannten Schicht verwendete Bindemittel kann aus der Gruppe der hydrophilen kolloidalen und/oder wasserlöslichen Bindemittel ausgewählt werden wie Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Polyacrylamid, Gelatine, Stärke, Stärke-Derivate, Polyvinylacetat, Polyethylenglykol, Celluloseester, Proteine, Alginate, Polyacrylsäure oder Gemische aus diesen Bindemitteln.
Das Auftragsgewicht der Schicht beträgt 10 bis 50 g/m2, insbesondere 15 bis 25 g/m2. Das Basispapier weist einen Rohpapierkern auf, zu dessen Herstellung vorzugsweise Zellstoffe oder Zellstoffmischungen mit einem Kurzfaseranteil von 80 bis 98 Gew.%, insbesondere 85 bis 95 Gew.% ,eingesetzt werden (ungemahlener Zellstoff).
Besonders gut geeignet sind Laubholz-Zellstoffmischungen mit einer Faserlänge von 0,50 bis 0,60 mm (ungemahlener Zellstoff) bzw. 0,40 bis 0,50 mm (bei einem Mahlgrad zwischen 25 und 35°SR). Die für die Zwecke der Erfindung eingesetzte Zellstoffmischung weist insbesondere einen Mahlgrad von 28 bis 32°SR (gemessen nach Schopper-Riegler).
Das Rohpapier kann weitere Stoffe wie Leimungsmittel und Füllstoffe enthalten. Als Leimungs- und Naßfestmittel können prinzipiell alle für die Papierherstellung üblichen Verbindungen eingesetzt werden.
In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung enthält das Rohpapier Kaolin und Calciumkarbonat in einem Verhältnis von 2:1 bis 1:2 und weist einen Cobb-Wert von 20 bis 100 auf. Das Rohpapier kann zusätzlich mit Stärke, Gelatine oder Polyvinylalkohol oberflächengeleimt werden. Das Flächengewicht des Rohpapiers beträgt 60 bis 220g/m2, insbesondere jedoch 80 bis 160 g/m2.
Es hat sich herausgestellt, daß durch den Einsatz des näher spezifizierten Faserstoff-Gemisches sowie durch den Einsatz des Füllstoffs bei gleichzeitiger Reduzierung der Leimungsmittel-Menge ein Basispapier hergestellt werden kann, mit dem ein Aufzeichnungsmaterial mit sehr guter Dimensionsstabilität (Curl- und Cockle-Verhalten) und guter Aufnahme der Tintenflüssigkeit erhalten werden kann.
Das erfindungsgemäße Aufzeichnungsmaterial kann auf mindestens einer Seite noch weitere Funktionsschichten, beispielsweise Haft-, Antistatik- oder "non-curl"-Schichten enthalten.
Der Träger des erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmaterials wird anschließend auf bekannte Weise einem Satinierungsvorgang unterzogen. Auf die Vorderseite des Trägers kann jede beliebige Tintenaufnahmeschicht für Ink-Jet-Druckverfahren aufgetragen werden. Bei der Tintenaufnahmeschicht handelt es sich meistens um eine hydrophile Schicht, die für den Empfang der meist wäßrigen Tinten geeignet ist. Eine Tintenaufnahmeschicht enthält in der Regel ein hydrophiles bzw. wasserlösliches Bindemittel, kationische farbstoffixierende Verbindungen, Pigmente und gegebenenfalls weitere Hilfsstoffe. Das Auftragsgewicht der Tintenaufnahmeschicht beträgt 5 bis 20 g/m2.
Die vorliegende Erfindung soll anhand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert werden.
Beispiele 1 bis 3
Eine Mischung aus 100 Gew.% Laubholz-Sulfatzellstoffmischung mit einem mittleren Kurzfaseranteil von 93 % (ungemahlen) wurde bei einer Stoffdichte von 4,5% bis zu einem Mahlgrad von 32°R gemahlen. Der Zellstoffsuspension wurden dann folgende Stoffe entsprechend Tabelle 1 zugesetzt und aus den auf etwa 1,2 Gew.% verdünnten Suspensionen in bekannter Weise etwa 150 g/m2 schwere Rohpapiere gefertigt.
Zutaten und Mengen gemäß Beispiel 1 bis 3
1 2 3
calciniertes Kaolin 8,00 12,00 8,00
CaCO3 10,00 6,00 12,00
Alkylketendimer 0,10 0,15 0,20
Polyamid/Polyamin-Epichlorhydrinharz 0,50 0,50 0,50
Die Vorderseite der Basispapiere nach Beispiel 1 bis 3 wurde dann mit einer wäßrigen barythaltigen Beschichtungsmasse beschichtet, getrocknet und das beschichtete Papier anschließend satiniert. Die erhaltenen Schichten haben folgende Zusammensetzung:
Beispiele
1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2
Bariumsulfat 59,2 37,00 25,00 10,00 55,00 25,00 74,00 40,00 25,00
Mikrokugeln 14.80 37,00 50,00 65,00 20,00 50,00 1,00 20,00 50,00
Gelatine 25,56 25,73 24,73 - 24,73 - 24,73 39,63 -
PVA - - - 24,93 - 24,93 - - 24,93
Chromalaun 0,20 0,20 0,20 - 0,20 - 0,20 0,30 -
Citronensäure 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
Auftragsgewicht, g/m2 10 15 15 15 15 20 25 25 15
Beispiele 4 bis 5
Eine Mischung aus 100 Gew.% Laubholz-Sulfatzellstoffmischung mit einem mittleren Kurzfaseranteil von 90 % (ungemahlen) wurde bei einer Stoffdichte von 4,5% bis zu einem Mahlgrad von 28 °SR gemahlen. Der Zellstoffsuspension wurden dann folgende Stoffe entsprechend Tabelle 3 zugesetzt und wie in den Beispielen 1 bis 3 etwa 150 g/m2 schwere Basispapiere gefertigt.
Zutaten und Mengen gemäß Beispiel 4 bis 5
4 5
calciniertes Kaolin 8,00 12,00
CaCO3 10,00 6,00
Alkylketendimer 0,10 0,10
Polyamid/Polyamin-Epichlorhydrinharz 0,50 0,50
Die Vorderseite der nach den Beispielen 4 und 5 hergestellten Rohpapiere wurde mit einer wäßrigen barythaltigen Beschichtungsmasse beschichtet, getrocknet und das beschichtete Papier anschließend satiniert. Die erhaltenen Schichten haben folgende Zusammensetzung:
Beispiele
4.1 4.2 5.1 5.2
Bariumsulfat 50,00 25,00 65,00 15,00
Mikrokugeln 20,00 50,00 10,00 60,00
Gelatine 29,70 - 24,73 -
Polyvinylalkohol - 24,93 24,93
Chromalaun 0,23 - 0,20 -
Citronensäure 0,07 0,07 0,07 0,07
Auftragsgewicht, g/m2 15 25 15 35
Vergleichsbeispiele 1 bis 3
Eine Mischung aus 80 Gew.% Laubholz-Sulfatzellstoffmischung und 20 Gew.% Nadelholz-Sulfatzellstoff mit einem mittleren Kurzfaseranteil von 88,6 % wurde bei einer Stoffdichte von 4,5% bis zu einem Mahlgrad von 29 °SR gemahlen. Der Zellstoffsuspension wurden dann folgende Stoffe entsprechend Tabelle 5 zugesetzt und aus den auf etwa 1,2 Gew.% verdünnten Suspensionen in bekannter Weise etwa 150 g/m2 schwere Rohpapiere gefertigt.
Zutaten und Mengengemäß Vergleichsbeispiel V1 bis V3
V1 V2 V3
calciniertes Kaolin 8,00 - -
CaCO3 10,00 10,00 -
Na2CO3 - - 0,50
Alkylketendimer 0,10 0,50 0,50
Polyamid/Polyamin 0,50 0,50 1,00
Epichlorhydrinharz
Die nach den Vergleichsbeispielen V1 bis V3 hergestellten Rohpapiere wurden auf der Vorderseite mit einer Baryt-Beschichtungsmasse beschichtet, getrocknet und das beschichtete Papier anschließend satiniert. Die Baryt-Schicht besteht aus 74 Gew.% Bariumsulfat und 26 Gew.% Gelatine.
Vergleichsbeispiel 4
Eine Zellstoffmischung aus 70 Gew.% Laubholz-Sulfatzellstoff und 30 Gew.% Nadelholz-Sulfatzellstoff wurde bei einer Stoffdichte von 4,5% bis zu einem Mahlgrad von 37°SR gemahlen. Der Zellstoffsuspension wurden dann folgende
Stoffe entsprechend Vergleichsbeispiel V3 zugesetzt und aus den auf etwa 1,2 Gew.% verdünnten Suspensionen in bekannter Weise etwa 150 g/m2 schweres Rohpapier gefertigt. Anschließend wurde die Vorderseite dieses Rohpapiers wie in den Vergleichsbeispielen V1-V3 mit einer Baryt-Schicht versehen.
Im weiteren Schritt wurden die beschichteten Papiere mit einer Tintenaufnahmeschicht beschichtet. Hierfür kann jede beliebige Empfangsschicht für Ink-Jet-Druckverfahren verwendet werden. Die im vorliegenden Fall zu den Testzwecken verwendete Tintenaufnahmeschicht hat folgende Zusammensetzung:
Gew. %
Polyvinylalkohol 31,6
Polyvinylpyrrolidon 31,6
Vinylacetat/Butylacrylat-Cop. 31,6
Polydiallyldimethylammonium-Chlorid 5,2
Das Auftragsgewicht der Tintenaufnahmeschicht betrug 10 g/m2. Die mit der Tintenaufnahmeschicht versehenen erfindungsgemäßen Papiere wurden mit Hilfe eines sogenannten "Thermal Jet"-Verfahrens bedruckt und anschließend analysiert. Die Prüfergebnisse sind in Tabelle 6 zusammengestellt.
Prüfung der gemäß den Beispielen und den Vergleichsbeispielen hergestellten Papiere
Das aus den Papieren und der Tintenaufnahmeschicht bestehende erfindungsgemäße Aufzeichnungsmaterial wurde mit Hilfe eines nach dem Bubble-Jet-Prinzip (Thermal Jet) arbeitenden Tintenstrahldruckers HP Deskjet 550 C von Hewlett Packard bedruckt.
Bei den erhaltenen Test-Druckbildern wurden Glanz, Trocknungszeit, Durchschlagen der Tinte auf die Rückseite des Papiers, Curl und sog. "Cockle" (Welligkeit) untersucht, wobei die letzten beiden Eigenschaften als Dimensionsstabilität zusammengefaßt sind.
Die Messung der Glanzwerte erfolgte mit dem Labor Reflektometer RL3 der Firma Dr. Lange nach DIN 67530 bei einem Meßwinkel von 60°.
Das Trocknungsverhalten des Aufzeichnungsmaterials wurde folgendermaßen ermittelt:
Auf ein Blatt Papier wird mit schwarzer Tinte (reines Schwarz) ein Balken gedruckt und nach einer Wartezeit von 2 Minuten Papier (20 Blatt) aufgelegt. Der Farbtransfer auf das darauf liegende Papier wird als Maß für Trocknung genommen. Die Trocknungszeit wird für die Bereiche <2 (sehr gut), 2-7 (mittel) und >7 Minuten (schlecht) beurteilt.
Das Tintendurchschlag-Verhalten wird durch die Intensität der Verfärbung beurteilt, die durch das Austreten der Tintenfarbe auf die Rückseite des Papiers bedingt ist. Hier werden Noten 1 bis 12 (sehr gut bis sehr schlecht) vergeben.
Zur Bestimmung der Dimensionsstabilität legt man das zu prüfende Papier auf eine ebene Unterlage. Die Planlage des Papiers wird mit den Noten 1 bis 12 (sehr gut bis sehr schlecht) beurteilt.
Auf die übrigen Eigenschaften wie Farbdensität, Wasserfestigkeit oder Bleed, die ebenfalls geprüft und als sehr gut befunden wurden, soll hier nicht näher eingegangen werden.
Prüfergebnisse
Beispiel Glanz Trocknungszeit min Dimensionsstabilität Tintendurchschlag
1.1 57 6,5 2 2
1.2 62 7,0 2 2
1.3 67 7,5 2 3
1.4 65 5,3 2 3
2.1 53 7,5 1 1
2.2 66 6,0 1 2
2.3 43 7,8 1 1
3.1 50 6,9 1 1
3.2 65 6,3 1 2
V1 45 8,0 6 4
V2 42 8,7 7 5
V3 44 9,0 7 5
Wie aus der Tabelle ersichtlich, weisen die erfindungsgemäßen Basispapiere im Vergleich zu den Vergleichspapieren vor allem einen deutlich höheren Glanz sowie eine bessere Dimensionsstabilität auf. Die Papiere sollten jedoch stets in der Gesamtheit ihrer Eigenschaften beurteilt werden.

Claims (7)

  1. Aufzeichnungsmaterial für Ink-Jet-Druckverfahren, enthaltend einen Träger mit einem Basispapier und eine darauf angeordnete Tintenaufnahmeschicht, dadurch gekennzeichnet, daß das Basispapier auf mindestens einer Seite eine Bariumsulfat und thermoplastische hohle Mikrokugeln enthaltende Schicht aufweist.
  2. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt der Mikrokugeln mindestens 1 Gew.% beträgt, bezogen auf das Gewicht der trockenen Schicht.
  3. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der Mikrokugeln 20 bis 50 Gew.% beträgt, bezogen auf das Gewicht der trockenen Schicht.
  4. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht hydrophile kolloidale und/oder wasserlösliche Bindemittel enthält.
  5. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Basispapier eine Zellstoff-Mischung mit einem Kurzfaseranteil von 80 bis 98 Gew.%, insbesondere 85 bis 95 Gew.%, enthält.
  6. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Basispapier Kaolin und Calciumkarbonat in einem Massenverhältnis von 2:1 bis 1:2 enthält.
  7. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Basispapier einen Leimungsgrad mit einem Cobb-Wert von 20 bis 100 aufweist.
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