EP0786552A2 - Aufzeichnungsmaterial für das Tintenstrahl-Druckverfahren - Google Patents

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EP0786552A2
EP0786552A2 EP97100087A EP97100087A EP0786552A2 EP 0786552 A2 EP0786552 A2 EP 0786552A2 EP 97100087 A EP97100087 A EP 97100087A EP 97100087 A EP97100087 A EP 97100087A EP 0786552 A2 EP0786552 A2 EP 0786552A2
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EP
European Patent Office
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ink
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recording material
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polyvinyl alcohol
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Wolfgang Storbeck
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Felix Schoeller Jr Foto und Spezialpapiere GmbH
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    • B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays

Definitions

  • the invention relates to a recording material for the ink jet printing process (ink jet process).
  • the ink jet process is one of the electronic printing processes. It is possible to assemble pictures, texts and graphics on the computer and print them out directly as a screen hardcopy.
  • droplets of a recording liquid are applied to the surface of the carrier material using various techniques.
  • a permanent stream of droplets is driven out of the nozzle under high pressure.
  • the drops that are not required for image formation are fed back into the ink reservoir by various principles.
  • the receiving material consists of a carrier material, an ink receiving layer and optionally further auxiliary layers. Both the carrier material and the ink-receiving layer layer must be coordinated with one another to solve these problems.
  • Ink-jet printers for the production of photo-like prints use inks with a high proportion of water as a solvent.
  • the ink consumption of these printers is greater than that of conventional ink jet printers.
  • foils were used as receiving materials because they are characterized by high dimensional stability when wetted with water.
  • the high water content that penetrates through the ink absorption layer into the paper base causes a ripple in the transverse direction (print cockle). This ripple leads to contact with the print head and results in a deterioration of the print image.
  • the head contact can damage the receiving material.
  • GB 2 210 812 A1 describes a receiving material consisting of a paper base and an ink receiving layer.
  • the paper contains calcium carbonate as a pigment; high demands are made of paper sizing.
  • a Fourdrinier paper machine is proposed for producing the base.
  • the ink absorption layer consists of calcium carbonate and a binder made of cationic vinyl acetate copolymer and a polyvinyl alcohol with silanol groups.
  • the receiving material is characterized by good water resistance and sharpness.
  • JP 06-262845 A describes a receiving material consisting of a paper support and an ink receiving layer.
  • the paper backing contains hardwood pulp and a glue of starch and alkyl ketene dimer.
  • the disadvantage here is the occurrence of a waviness of the carrier material due to the sole use of short fiber pulp.
  • a recording material consisting of a paper support and a pigment and Binder-containing layer, wherein the paper consists of a mixture of softwood sulfate and eucalyptus pulp, has a wet elongation in the transverse direction ⁇ 3.0, a tear length ratio longitudinal / transverse ⁇ 2, a bending stiffness ratio longitudinal / transverse ⁇ 2 and a density ⁇ 0.8.
  • the paper carrier according to the invention can be produced on the machines customary in the paper industry, in particular on a Yankee paper machine.
  • the softwood sulfate pulp is pine sulfate pulp.
  • the proportion of softwood sulfate pulp is 5% to 80%, in particular 10% to 40% of the total pulp.
  • This composition has proven to be advantageous for achieving high dimensional stability.
  • inorganic pigments such as calcium carbonate, clay, titanium dioxide and silicates can be added.
  • the orientation of the fibers in the longitudinal and transverse directions must be chosen so that there is a longitudinal / transverse ratio ⁇ 2.0 for the tear length and the bending stiffness. All compounds customary in the paper industry can be used as sizing and wet strength agents.
  • the paper can be both acid and neutral sized.
  • the moisture expansion across the fennel must be ⁇ 3.0%, in a preferred embodiment ⁇ 2.0%.
  • the density of the paper must be ⁇ 0.8, in a preferred embodiment ⁇ 0.7.
  • the basis weight of the paper according to the invention is 60 g / m 2 to 220 g / m 2 . In a preferred embodiment, the weight per unit area is 80 g / m 2 to 160 g / m 2 .
  • the receiving layer of the receiving material according to the invention contains silica as a pigment or a mixture of silica with other pigments such as aluminum oxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, titanium dioxide and silica gel.
  • a mixture of a polyvinyl alcohol with silanol groups, a cationic polyvinyl alcohol, a cationic polyacrylate, a polyvinyl alcohol mixed with boric acid and a cationic polymer based on an acrylic acid ester is used as the binder.
  • This mixture of binders achieves high water resistance, high color densities and good light stability. Leakage of the colors at the edges of color areas in mixed colors with a magenta component is avoided.
  • dye-fixing agents such as poly-dadmac, dyes, optical brighteners and alcohols.
  • the proportion of the cationic polyvinyl alcohol in the ink-receiving layer can be 5% by weight to 20% by weight, in particular 10% by weight to 15% by weight, based on the dried layer.
  • the proportion of the polyvinyl alcohol with silanol groups in the ink-receiving layer can be 5% by weight to 20% by weight, in particular 10% by weight to 15% by weight, based on the dried layer.
  • the proportion of the polyvinyl alcohol with boric acid in the ink receiving layer can be 5% by weight to 20% by weight, in particular 10% by weight to 15% by weight, based on the dried layer.
  • the proportion of the cationic polyacrylate in the ink-receiving layer can be 2% by weight to 20% by weight, in particular 5% by weight to 10% by weight, based on the dried layer.
  • the proportion of pigment or pigment mixture in the ink-receiving layer can be 30% by weight to 70% by weight, in particular 50% by weight to 60% by weight, based on the dried layer.
  • the coating weight of the ink receiving layer is between 2 g / m 2 and 16g / m 2, in particular between 4 g / m 2 and 12g / m 2.
  • Table 2 composition a b c d amorphous silicon dioxide 18%, commercially available 20.00 25.00 28.00 35.00 amorphous silicon dioxide 18%, commercially available 20.00 25.00 28.00 35.00 Polydadmac 40%, 4.00 4.00 4.00 4.00 cationic acrylate 20%, commercially available 7.00 14.00 8.00 7.00 cationic acrylic acid ester 20%, commercially available 15.00 10.00 10.00 8.00 Polyvinyl alcohol with boric acid 10%, commercially available 15.00 15.00 cationic polyvinyl alcohol 20%, commercially available 19.00 7.00 8.00 5.00 Polyvinyl alcohol with 8% silanol groups, commercially available 14.00 6.00 Order g / m2 7.20 9.40 8.80 10.30
  • the paper 1 produced according to the invention was coated with the coating compositions a to d produced according to the invention (example 1a, 1b, 1c, 1d).
  • Paper 2 produced according to the invention was coated with coating composition a produced according to the invention (Example 2a).
  • the paper 3 produced according to the invention was coated with the coating composition d produced according to the invention (example 3d).
  • This paper support was provided with an ink-receiving layer which, as a binder, contained a mixture of a vinyl acetate, butyl acrylate, Versatic acid copolymer and a polyvinyl alcohol.
  • a silica was used as the pigment.
  • Other additives were defoamers, dyes and ink fixing aids.
  • Comparative example V2 was a commercially available paper from Hoffmann and Engelmann type HRC 600/1.
  • a paper support and an ink-receiving layer were prepared according to Example 6 of GB 2 210 812.
  • the color density was measured using a Gretag Densitometer type 186D on the colors cyan, magenta, yellow and black. Using a computer program, the colors cyan, magenta, yellow and black are printed in a calculated target density. The actual density was measured with a Gretag Densitometer type 186D.
  • the printed papers are placed in warm water at 25 ° C for 1 minute and dried. The color density is measured before and after washing. The remaining color density is given in percent.
  • the field distance is the distance between two colored areas and should be 1mm.
  • the actual distance is determined with a microscope with a measuring device.
  • the field distance is a measure of the image sharpness or point distance.

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Abstract

Ein Aufzeichnungsmaterial für das Tintenstrahldruckverfahren mit hoher Dimensionsstabilität, guter Farbdensität und Wasserfestigkeit, geringem Farbverlaufen und genaue Feldabstände besteht aus einem Träger und einer pigment- und bindemittelhaltigen Tintenaufnahmeschicht, wobei das Papier ein Gemisch von Nadelholzsulfat- und Eukalyptuszellstoff enthält, eine Feuchtdehnung in Querrichtung < 3,0%, ein Zugfestigkeits- und Biegesteifigkeitsverhältnis längs/quer < 2 und eine Dichte < 0,8 m<3>/kg aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Aufzeichnungsmaterial für das Tintenstrahl-Druckverfahren (Ink-Jet-Verfahren).
  • Das Ink-Jet-Verfahren gehört zu den elektronischen Druckverfahren. Hierbei ist es möglich, Bilder, Texte und Graphiken am Rechner zusammenzusetzen und als Bildschirmhardcopy direkt auszudrucken.
  • Bei dem Ink-Jet-Verfahren werden Tröpfchen einer Aufzeichnungsflüssigkeit auf die Oberfläche des Trägermaterials mittels unterschiedlicher Techniken aufgetragen. Bei der Tropfenerzeugung gibt es grundsätzlich zwei Verfahrensvarianten. Bei der Methode der kontinuierlichen Tropfenerzeugung wird unter Hochdruck ein permanenter Tröpfchenstrom aus der Düse getrieben. Die nicht für den Bildaufbau benötigten Tropfen werden durch verschiedene Prinzipien wieder dem Tintenvorratsbehälter zugeführt.
  • Bei der DropOn-Demand Methode wird nur an den zu bebildernden Stellen auf Abruf ein Tintentröpfchen erzeugt. Durch eine digitale elektronische Steuerung, wie bei dem Hertz Verfahren, ist es möglich, Bilder mit sehr hoher Auflösung direkt aus elektronischen Daten zu erzeugen.
  • Das Ink-Jet-Aufzeichnungsverfahren wird zur Herstellung von Farbgraphiken, Vollfarbkopien und auch für Textdrucke eingesetzt, es umfaßt also ein sehr breites Anwendungsfeld. An das Aufzeichnungsmaterial werden unterschiedliche Anforderungen gestellt wie
    • Punktgröße
    • Lichtstabilität
    • Farbverlaufen (Bleed)
    • Wasserfestigkeit
    • Densität
    • Dimensionsstabilität.
  • Das Empfangsmaterial besteht aus einem Trägermaterial, einer Tintenempfangsschicht und gegebenenfalls weiteren Hilfsschichten. Sowohl Trägermaterial als auch Tintenaufnahmeschichtschicht müssen zur Lösung dieser Probleme aufeinander abgestimmt sein.
  • Ink-Jet-Drucker zur Herstellung fotoähnlicher Drucke benutzen Tinten mit einem hohen Anteil Wasser als Lösungsmittel. Außerdem ist der Tintenauftrag dieser Drucker gößer als bei herkömmlichen Ink-Jet-Druckern. Als Empfangsmaterialien wurden anfangs Folien eingesetzt, da diese sich durch hohe Dimensionsstabilität bei Benetzung mit Wasser auszeichnen. Bei Benutzung herkömmlicher Ink-Jet-Papiere tritt durch den hohen Wassergehalt, der durch die Tintenaufnahmeschicht in die Papierunterlage eindringt, eine Welligkeit in Querrichtung (print cockle) auf. Diese Welligkeit führt zu einem Kontakt mit dem Druckkopf und hat eine Verschlechterung des Druckbilds zur Folge. Außerdem kann der Kopfkontakt zu einer Beschädigung des Empfangsmaterials führen.
  • Es ist daher notwendig, für die Herstellung fotoähnlicher Ink-Jet-Drucke ein Empfangsmaterial einzusetzen, bei dem der Papierkern eine hohe Dimensionsstabilität aufweist und somit in der Lage ist, eine große Wassermenge aufzunehmen und die Empfangsschicht die angeführten Anforderungen an die Bild- und Textqualität erfüllt.
  • Die GB 2 210 812 A1 beschreibt ein Empfangsmaterial, besthend aus einer Papierunterlage und einer Tintenaufnahmeschicht. Das Papier enthält Calciumcarbonat als Pigment; an die Papierleimung werden hohe Anforderungen gestellt. Zur Herstellung der Unterlage wird eine Fourdrinier Papiermaschine vorgeschlagen. Die Tintenaufnahmeschicht besteht aus Calciumcarbonat und einem Bindemittel aus kationischem Vinylacetat-Copolymer und einem Polyvinylalkohol mit Silanolgruppen. Das Empfangsmaterial zeichnet sich durch gute Wasserfestigkeit und Bildschärfe aus.
  • Nachteilig ist allerdings das Auftreten einer Welligkeit bei hoher Wasseraufnahme und eine Abnahme der Farbdichte bei höheren Auftragsgewichten
  • Die JP 06-262845 A beschreibt ein Empfangsmaterial, bestehend aus einem Papierträger und einer Tintenaufnahmeschicht. Der Papierträger enthält Laubholz-Zellstoff und eine Leimung aus Stärke und Alkylketen-Dimer. Nachteilig ist auch hier das Auftreten einer Welligkeit des Trägermaterials durch den alleinigen Einsatz von Kurzfaserzellstoff.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Aufzeichnungsmaterial für das Ink-Jet-Druckverfahren zur Verfügung zu stellen, das sich auszeichnet durch:
    • hohe Farbdichte,
    • gute Wasserfestigkeit,
    • geringes Farbverlaufen,
    • Bildschärfe und
    • Dimensionsstabilität.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Aufzeichnungsmaterial gelöst, das aus einem Papierträger und einer pigment- und bindemittelhaltigen Schicht besteht, wobei das Papier aus einer Mischung von Nadelholzsulfat- und Eukalyptuszellstoff besteht, eine Feuchtdehnung in Querrichtung < 3,0, ein Reißlängenverhältnis längs/quer < 2,ein Biegesteifigkeitsverhältnis längs/quer < 2 und eine Dichte < 0,8 aufweist.
  • Der erfindungsgemäße Papierträger kann auf den in der Papierindustrie üblichen Maschinen, insbesondere auf einer Yankee Papiermaschine, hergestellt werden. In einer bevorzugten Form handelt es sich bei dem Nadelholzsulfatzellstoff um Kiefernsulfatzellstoff.
  • Der Anteil des Nadelholzsulfatzellstoffs betägt 5% bis 80%, insbesondere 10% bis 40% vom Gesamtzellstoff. Diese Zusammensetzung hat sich als Vorteilhaft zur Erreichung einer hohen Dimensionsstabilität erwiesen. Zur Erhöhung der Weiße und Opazität können anorganische Pigmente wie Calciumcarbonat, Clay, Titandioxid und Silikate zugegeben werden. Die Ausrichtung der Fasern in Längs- und Querrichtung muß so gewählt werden, daß sich bei der Reißlänge und der Biegesteifigkeit ein Verhältnis längs/quer < 2,0 ergiebt. Als Leimungs- und Naßfestmittel können alle in der Papierindustrie üblichen Verbindungen eingesetzt werden. Das Papier kann sowohl sauer als auch neutral geleimt sein.
  • Die Feuchtdehnung quer nach Fenchel muß < 3,0%, in einer bevorzugten Ausführung <2,0% sein. Die Dichte des Papies muß < o,8, in einer bevorzugten Ausführung < 0,7 sein. Das Flächengewicht des erfindungsgemäßen Papieres beträgt 60g/m2 bis 220g/m2. In einer bevorzugten Ausführung beträgt das Flächengewicht 80g/m2 bis 160g/m2.
  • Die Empfangsschicht des erfindungsgemäßen Empfangsmaterials enthält als Pigment Kieselsäure oder eine Mischung von Kieselsäure mit anderen Pigmenten wie Aluminiumoxid, Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Titandioxid und Kieselgel.
  • Als Bindemittel wird ein Gemisch aus einem Polyvinylalkohol mit Silanolgruppen, einem kationischem Polyvinylalkohol, einem kationischen Polyacrylat, einem mit Borsäure versetzten Polyvinylalkohol und einem kationischen Polymer auf Basis eines Acrylsäureesters verwendet.
  • Durch diese Bindemittelmischung erreicht man eine hohe Wasserfestigkeit, hohe Farbdichten und eine gute Lichtstabilität. Vermieden wird ein Auslaufen der Farben an den Rändern von Farbflächen bei Mischfarben mit einem Magentaanteil.
  • Weitere Bestandteile der Tintenaufnahmeschicht können farbstoffixierende Mittel wie Poly-Dadmac, Farbstoffe, optische Aufheller und Alkohole sein.
  • Der Anteil des kationischen Polyvinylalkohols in der Tintenaufnahmeschicht kann 5 Gew.% bis 20 Gew.%, insbesondere 10 Gew.% bis 15 Gew.%, bezogen auf die getrocknete Schicht, betragen. Der Anteil des Polyvinylalkohols mit Silanolgruppen in der Tintenaufnahmeschicht kann 5 Gew.% bis 20 Gew.%, insbesondere 10 Gew.% bis 15 Gew.%, bezogen auf die getrocknete Schicht, betragen. Der Anteil des Polyvinylalkohols mit Borsäure in der Tintenaufnahmeschicht kann 5 Gew.% bis 20 Gew.%, insbesondere 10 Gew.% bis 15 Gew.%, bezogen auf die getrocknete Schicht, betragen. Der Anteil des kationischen Polyacrylats in der Tintenaufnahmeschicht kann 2 Gew.% bis 20 Gew.%, insbesondere 5 Gew.% bis 10 Gew.%, bezogen auf die getrocknete Schicht, betragen. Der Anteil des Pigments oder des Pigmentgemisches in der Tintenaufnahmeschicht kann 30 Gew.% bis 70 Gew.%, insbesondere 50 Gew.% bis 60 Gew.%, bezogen auf die getrocknete Schicht, betragen. Das Auftragsgewicht der Tintenaufnahmeschicht liegt zwischen 2g/m2 und 16g/m2, insbesondere zwischen 4g/m2 und 12g/m2.
  • Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern.
  • Der erfindungsgemäße Papierträger wurde wie folgt hergestellt:
    • Nadelholzsulfatzellstoff
    250,0 kg
    Eukalyptuszellstoff
    1250,0 kg
    Wasser
    14 m3
    Füllstoff
    408,6 kg
    kationische Stärke
    12 kg
  • Mittels Dosierpumpen wurden Leimungs- und Naßfestmittel kontinuierlich zum Dünnstoff zugegeben:
    • Leimungsmittel
    300,0 ml/min.
    Naßfestmittel 4,0%
    1600,0 ml/min.
  • Mit dieser Rezeptur wurden Papiere mit unterschiedlichen Flächengewichten gefertigt:
    • Beispiel 1
    80 g/m2
    Beispiel 2
    100 g/m2
    Beispiel 3
    120 g/m2
  • An diesen Papieren wurden folgende Prüfungen durchgeführt:
    • 1. Feuchtdehnung quer nach Fenchel
    • 2. Zugfestigkeit nach DIN 53112, Verhältnis längs/quer
    • 3. Biegesteifigkeit nach DIN 53121, Verhältnis längs/quer
    • 4. Glätte nach Bekk
    Ergebnisse der Papierprüfungen
  • Tabelle 1
    Prüfart 1 2 3
    Feuchtdehnung 1,87 2,04 1,95
    Zugfestigkeit 1,82 1,89 1,80
    Biegesteifigkeit 1,88 1,93 1,77
    Glätte 126 210 110
    Dichte 0,75 0,69 0,65
  • Herstellung der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse. Tabelle 2
    Zusammensetzung a b c d
    amorphes Siliciumdioxid 18%, handelsüblich 20,00 25,00 28,00 35,00
    amorphes Siliciumdioxid 18%, handelsüblich 20,00 25,00 28,00 35,00
    Polydadmac 40%, 4,00 4,00 4,00 4,00
    kationisches Acrylat 20%, handelsüblich 7,00 14,00 8,00 7,00
    kationischer Acrylsäureester 20%, handelsüblich 15,00 10,00 10,00 8,00
    Polyvinylalkohol mit Borsäure 10%, handelsüblich 15,00 15,00
    kationischer Polyvinylalkohol 20%, handelsüblich 19,00 7,00 8,00 5,00
    Polyvinylalkohol mit Silanolgruppen 8%, handelsüblich 14,00 6,00
    Auftrag g/m2 7,20 9,40 8,80 10,30
  • Als Lösungsmittel diente in allen Fällen Wasser.
  • Alle Angaben in Gew.%, bezogen auf die getrocknete Schicht.
  • Das erfindungsgemäß hergestellte Papier 1 wurde mit den erfindungsgemäß hergestellten Beschichtungsmassen a bis d beschichtet, (Beispiel 1a, 1b, 1c, 1d).
  • Das erfindungsgemäß hergestellte Papier 2 wurde mit der erfindungsgemäß hergestellten Beschichtungsmasse a beschichtet, (Beispiel 2a).
  • Das erfindungsgemäß hergestellte Papier 3 wurde mit der erfindungsgemäß hergestellten Beschichtungsmasse d beschichtet, (Beispiel 3d).
    • Vergleichsbeispiel V1
  • Vergleichsbeispiel V1 war ein Papierträger mit einem Flächengewicht von 100g/m2, mit einem Anteil an Nadelholzsulfatzellstoff von 31% und einem Eukalyptuszellstoffanteil von 69%. Der FÜllstoffanteil lag bei 25 Gew.%. Das Papier war neutal geleimt, es wurden folgende Prüfwerte ermittelt:
    • Dichte
    0,95
    Feuchtdehnung
    3,9%
    Steifigkeit l/q
    2,4
    Zugfestigkeit l/q
    2,3
    Glätte (Bekk)
    90 Sekunden
  • Dieser Papierträger wurde mit einer Tintenaufnahmeschicht versehen, die als Bindemittel ein Gemisch aus einem Vinylacetat, Butylacrylat, Versatic-Säure Copolymer und einem Polyvinylalkohol enthielt. Als Pigment diente eine Kieselsäure. Weitere Zusätze waren Entschäumer, Farbstoffe und Tintenfixierhilfsmittel.
    • Vergleichsbeispiel V2
  • Vergleichsbeispiel V2 war ein im Handel erhältliches Papier der Firma Hoffmann und Engelmann Typ HRC 600/1.
    • Vergleichsbeispiel V3
  • Ein Papierträger und eine Tintenaufnahmeschicht wurden nach Beispiel 6 der Offenlegungsschrift GB 2 210 812 hergestellt.
  • Prüfung des gemäß Beispiel B 3.1 bis B 3.6 und der Vergleichsbeispiele V1 und V2.
    • 1. Farbdensität und 50% Densität
  • Die Farbdensität wurde mit einem Gretag Densitometer Typ 186D an den Farben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz gemessen. Mittel eines Computerprogramms werden die Farben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz in einer berechneten Solldensität aufgedruckt. Die tatsächliche Densität wurde mit einem Gretag Densitometer Typ 186D gemessen.
    • 2. Wasserfestigkeit
  • Die bedruckten Papiere werden für 1 Minute in 25°C warmes Wasser gelegt und getrocknet. Die Farbdichte wird vor und nach der Wässerung gemessen. Andegeben wird die verbliebene Farbdichte in Prozent.
    • 3. Verlaufen (Bleed)
  • Das Ineinanderlaufen der Tinten an den Rändern von zusammenliegenden Farbflächen wurde visuell mit den Noten 1 bis 6 (sehr gut bis sehr schlecht) beurteilt.
    • 4. Feldabstand
  • Der Feldabstand ist der Abstand zwischen zwei Farbflächen und soll 1mm betragen. Der tatsächliche Abstand wir mit einem Mikroskop mit Meßeinrichtung bestimmt. Der Feldabstand ist ein Maß für die Bildschärfe bzw. Punktabstand.
    • 5. Dimensionsstabilität
  • Zur Bestimmung der Dimensionsstabilität legt man das zu prüfende Papier auf ein ebene Unterlage. Die Planlage des Papiers wird mit den Noten 1 bis 12 (sehr gut bis sehr schlecht) beurteilt.
    • Ergebnisse der Prüfungen der Beispiele
  • Farbdensität
    Empfangsmaterial Cyan Magenta Gelb Schwarz
    B 1a 2,19 1,22 1,63 2,21
    B 1b 2,15 1,22 1,58 2,19
    B 1c 2,14 1,22 1,59 2,16
    B 1d 2,14 1,22 1,62 2,25
    B 2a 2,17 1,22 1,61 2,20
    B 3d 2,13 1,24 1,63 2,24
    50% Densität
    Empfangsmaterial Cyan Magenta Gelb Schwarz
    B 1a 0,86 0,46 0,69 0,98
    B 1b 0,92 0,47 0,69 0,99
    B 1c 0,90 0,46 0,67 0,94
    B 1d 0,92 0,46 0,70 1,01
    B 2a 0,90 0,45 0,68 0,99
    B 3d 0,88 0,47 0,71 0,94
    Wasserfestigkeit in Prozent
    Empfangsmaterial Cyan Magenta Gelb Schwarz
    B 1a 98,6 81,1 98,2 98,1
    B 1b 102,3 81,1 95,5 99,1
    B 1c 99,5 81,9 98,1 97,2
    B 1d 97,3 84,4 98,1 97,7
    B 2a 98,5 83,3 97,1 98,5
    B 3d 99,4 82,1 97,5 97,8
    Feldabstand, Verlaufen, Dimensionsstabilität
    Empfangsmaterial Feldabstand Bleed Welligkeit
    B 1a 0,90 Note 2 Note 2
    B 1b 0,85 Note 2 Note 2
    B 1c 0,90 Note 2 Note 2
    B 1d 0,90 Note2 Note 2
    B 2a 0,85 Note2 Note 2
    B 3d 0,90 Note2 Note 1
    Ergebnisse der Prüfungen der Vergleichsbeispiele V1 und V2
    Prüfung V1 V2 V3
    Farbdichte
    Cyan 1,99 2,20 2,11
    Magenta 1,00 1,10 1,12
    Gelb 1,42 1,63 1,61
    Schwarz 1,79 2,18 2,12
     
    50% Farbdichte
    Cyan 0,76 0,87 0,81
    Magenta 0,39 0,39 0,41
    Gelb 0,55 0,56 0,57
    Schwarz 0,87 0,90 0,88
     
    Wasserfestigkeit
    Cyan 98,90 96,30 98,10
    Magenta 98,00 99,60 99,20
    Gelb 99,10 98,60 98,50
    Schwarz 98,00 97,60 97,70
     
    Verlaufen Note 4 Note 3 Note 2
     
    Dimensionsstab. Note 8 Note 7 Note 7
     
    Feldabstand 0,75 0,81 0,81
  • Die Beispiele zeigen, daß bei hohen Farbdichten, guten Wasserfestigkeits- und Verlaufungungseigenschaften eine sehr gute Dimensionsstabilität des Empfangsmaterials erreicht werden konnte.

Claims (9)

  1. Aufzeichnungsmaterial für das Ink-Jet-Druckverfahren, bestehend aus einem Papierträger und einer Pigment und Bindemittel enthaltenden Tintenaufnahmeschicht, dadurch gekennzeichnet, daß das Papier eine Mischung von Nadelholzsulfat- und Eukalyptuszellstoff enthält, eine Feuchtdehnung in Querrichtung < 3,0 ein Reißlängenverhältnis längs/quer < 2, ein Biegesteifigkeitsverhältnis länds/quer < 2 und eine Dichte < 0,8 m3/kg aufweist
  2. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Nadelholzsulfatzellstoffs 10 bis 40% vom Gesamtzellstoff beträgt.
  3. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tintenaufnahmeschicht einen Polyvinylalkohol mit Silanolgruppen und/oder einen Polyvinylalkohol mit Borsäure als Bindemittel der Tintenaufnahmeschicht enthält.
  4. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tintenaufnahmeschicht ein kationisches Polyacrylat enthält.
  5. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tintenaufnahmeschicht einen kationischen Polyvinylalkohol enthält.
  6. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Polyvinylalkohols mit Silanolgruppen 5 bis 20 Gew.% und in einer besonderen Ausführung 10 bis 15 Gew.%, bezogen auf die getrocknete Schicht, beträgt.
  7. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Polyvinylalkohols mit Borsäure 5 bis 20 Gew.% und in einer besonderen Ausführung 10 bis 15 Gew.%, bezogen auf die getrocknete Schicht, beträgt.
  8. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des kationischen Polyvinylalkohols 5 bis 20 Gew.% und in einer besonderen Ausführung 10 bis 15 Gew.%, bezogen auf die getrocknete Schicht, beträgt.
  9. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des kationischen Acrylats 2 bis 20 Gew.% und in einer besonderen Ausführung 5 bis 10 Gew%., bezogen auf die getrocknete Schicht, beträgt.
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