EP0784117A2 - Verfahren zum Färben von wollhaltigen Fasermaterialien - Google Patents

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EP0784117A2
EP0784117A2 EP97810002A EP97810002A EP0784117A2 EP 0784117 A2 EP0784117 A2 EP 0784117A2 EP 97810002 A EP97810002 A EP 97810002A EP 97810002 A EP97810002 A EP 97810002A EP 0784117 A2 EP0784117 A2 EP 0784117A2
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acrylamide
copolymer
wool
homo
acrylic acid
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    • Y10S8/917—Wool or silk

Definitions

  • the present invention relates to a new process for dyeing wool or wool-containing fiber materials.
  • a setting is an unwanted fixation of the wool fibers that occurs during the dyeing process, e.g. caused by rearrangement of the disulfide bridges contained in the wool.
  • Such undesirable fixations can e.g. in a deformation (flattening) of the wool yarns on bobbins, a compacting of the wool fibers and in a loss of the volume of the wool.
  • the present invention thus relates to a process for dyeing wool-containing fiber materials with anionic dyes, which is characterized in that these materials are dyed in the presence of a wool protection agent containing at least one acrylamide homo- or copolymer.
  • the acrylamide homopolymers and copolymers are preferably used in the form of an aqueous preparation.
  • the polymer used as an antisetting agent is, for example, an acrylamide homopolymer or a copolymer of acrylamide and acrylic acid or vinyl acetate.
  • the preferred homo- and copolymers consist of 70 to 100% by weight of acrylamide and 0 to 30% by weight of acrylic acid or vinyl acetate, each based on the weight of the monomers. It is particularly preferred to use acrylamide / acrylic acid copolymers, and in particular those with an acrylamide content of 70 70% by weight, based on the weight of the monomers.
  • a particularly preferred embodiment of the present invention relates to the use of copolymers of 75 to 90% by weight of acrylamide and 10 to 25% by weight Acrylic acid, each based on the weight of the monomers.
  • the homo- and copolymers used according to the invention have an average molecular weight of e.g. 800,000 to approximately 15 million, preferably 1 to 10 million and particularly preferably 1.5 to 3 million.
  • the homopolymers and copolymers used according to the invention are known per se or can be obtained by known methods; they can be converted into easy-to-use aqueous preparations by simply adding or mixing the polymers in water.
  • the amounts used in which the polymers are added to the dyeing liquor according to the invention are expediently between 0.0001 and 2 g / l liquor, preferably between 0.0005 and 1 g / l liquor and particularly preferably between 0.005 and 0.5 g / l Fleet.
  • the wool protection agents used according to the invention can contain one or more different acrylamide homo- or copolymers.
  • aqueous solutions of the acrylamide homopolymers or copolymers used according to the invention may have further constituents, for example further antisetting agents such as H 2 O 2 , leveling agents and color accelerators, for example fatty alcohol or fatty amine alkoxylates or antibacterial agents, for example chloroacetamide.
  • further antisetting agents such as H 2 O 2
  • leveling agents and color accelerators for example fatty alcohol or fatty amine alkoxylates
  • antibacterial agents for example chloroacetamide.
  • the wool-containing fiber material can be wool alone or a mixture of, for example, wool / polyamide or wool / polyester.
  • Mixtures of wool and synthetic polyamide are preferably with anionic dyes and mixtures of wool and polyester fibers are preferably with dispersion and anionic Dyes colored. Suitable anionic dyes and disperse dyes are known to the person skilled in the art.
  • the fiber material can be in various stages of processing, e.g. in the form of yarns, flakes, sliver, knitwear such as knitwear or knitted fabrics, as a nonwoven fabric or preferably as a woven fabric.
  • the mixed fiber materials are preferably fiber blends of wool and polyester, which are generally present in a proportion of 20 to 50 parts by weight of wool to 80-50 parts by weight of polyester.
  • the fiber mixtures preferred for the process contain 45 parts of wool and 55 parts of polyester fibers.
  • the liquor ratio can be selected within a wide range in the process according to the invention; it is e.g. 1: 1 to 1: 100 and preferably 1:10 to 1:50.
  • the dyebath can contain other customary additives.
  • other customary additives e.g. Mineral acids, organic acids and / or their salts, which serve to adjust the pH value of the dye bath, further electrolytes, leveling agents, wetting agents and defoamers and, if dyeing wool / polyester mixtures, carriers and / or dispersant.
  • the dye bath has a pH of e.g. 2 to 6.5, preferably 2 to 5.5 and particularly preferably 2 to 4.5.
  • the process according to the invention is generally carried out at a temperature of e.g. 60 to 130 ° C carried out.
  • the dyeing is expediently carried out using the exhaust process, e.g. at a temperature in the range 60 to 106 ° C, preferably 95 to 98 ° C.
  • the dyeing time can vary depending on the requirements, but is preferably 60-120 minutes.
  • the dyeing of the polyester / wool mixed fiber materials is advantageously carried out in a single bath from an aqueous liquor using the exhaust process.
  • Dyeing is preferably carried out by the so-called high-temperature process in closed, pressure-resistant apparatus at temperatures above 100 ° C., expediently between 110 and 125 ° C. and preferably at 118-120 ° C. and optionally under pressure.
  • the mixed fiber materials can also be processed by the usual carrier dyeing process at temperatures below 106 ° C, e.g. in the temperature range from 75 to 98 ° C in the presence of one or more carriers.
  • the dyeing of the polyester / wool mixed fiber materials can be carried out by first treating the material to be dyed with the wool protection agent and, if appropriate, the carrier, and then dyeing.
  • the textile mixed fiber material is added to a liquor which contains the wool protection agent and, if appropriate, other conventional auxiliaries and a temperature of 40-50 ° C. and treats the material for 5 to 15 minutes at this temperature.
  • the temperature is then increased to about 60 to 70 ° C., the dye is added, the mixture is slowly heated to the dyeing temperature and then dyeing is carried out at this temperature for about 20 to 60, preferably 30 to 45 minutes.
  • the liquor is cooled to about 60 ° C and the colored material is worked up as usual.
  • the antisetting effect of a wool protection agent can e.g. based on A.M. Wemyss and M.A. White, Proc. Ind. Japan-Australia, Joint Symp. On Objective Measurement, Kyoto (1985), page 165, can be determined by punching rondelle out of wool test fabric, folding it in the middle and sewing it together at the edge. The test specimens are then dyed in the pressed state in the presence of the wool protection agent, the fabric samples are then opened and one or more threads are pulled out in each case. After a recovery period in warm water, the angle of the threads is measured. The more the previously compressed yarn has opened and the closer the measured angle approaches 180 °, the better the anti-setting effect of the wool protection agent. A measured angle of approx. 90 to 180 ° and in particular 140 to 180 ° indicates a good anti-setting effect.
  • the wool-containing fiber materials dyed in the presence of an antisetting agent according to the invention generally have increased fabric, tear and abrasion resistance, reduced hygral expansion and less deformation of the textile material are observed, and the fabric matted less and has a better grip.
  • Parts mean parts by weight, percentages by weight.
  • Example 1 100 parts of a wool fabric are in an Ahiba dyeing machine with a liquor containing 2.5 parts of a 1% solution of a copolymer of approx. 15% acrylic acid and 85% acrylamide (molecular weight approx. 2 million) and 0.75 Contains parts of an alkylaryl polyglycol ether sulfate (eg Albegal®FFA) in 2500 parts of water and is adjusted to pH 4.5 with acetic acid, 10 min. pretreated at 40 ° C. Then 1 part of a leveling agent (eg Albegal®SET), 2.5 parts of sodium acetate and 5 parts of Glauber's salt are added and the mixture is kept at this temperature for a further 10 minutes.
  • a leveling agent eg Albegal®SET
  • the liquor After adding 1 part of a dye mixture consisting of 5.5% by weight of the compound of the formula 1: 2 Cr complex, 23.2% by weight of the compound of the formula 1: 2 co-complex, 21% by weight of the compound of the formula asymmetric 1: 2 Cr complex, 32.7% by weight of the compound of the formula asymmetric 1: 2 Cr complex, and 17.6% by weight sulfite waste liquor, the liquor is heated to 80 ° C. at a heating rate of 1.5 ° C./min, held at this temperature for 15 minutes, further heated to boiling temperature (approx. 98 ° C.) and dyed at this temperature for 60 minutes. After cooling to 60 ° C, a post-wash is carried out in the usual way. You get a rub-fast, level, gray color with a low setting.
  • EXAMPLE 2 The procedure is as described in Example 1 and, in addition to the 2.5 parts of the 1% strength solution of a copolymer of approx. 15% acrylic acid and 85% acrylamide (molecular weight approx. 2 million), 2.5 parts 35% strength H 2 O 2 solution, you also get colorations with good properties and a low setting.
  • EXAMPLE 3 The procedure is as described in Example 2 and 2.5 parts of a 1% strength solution are used instead of the 2.5 parts of a 1% strength solution of a copolymer composed of approximately 15% acrylic acid and 85% acrylamide (molecular weight approx. 2 million) Solution of a polyacrylamide homopolymer with a molecular weight ⁇ 2 million, you also get colorations with good properties and a low setting.
  • EXAMPLE 4 The procedure is as described in Example 2 and 2.5 parts of a 1% strength solution are used instead of the 2.5 parts of a 1% strength solution of a copolymer composed of approximately 15% acrylic acid and 85% acrylamide (molecular weight approx. 2 million) Solution of a copolymer of approx. 30% acrylic acid and 70% acrylamide (molecular weight ⁇ 1 million), so you also get a color with good properties and a low setting.
  • Comparative Example 1 If the procedure is as described in Example 1, and dyeing is carried out without adding the 2.5 parts of the 1% strength solution of a copolymer of approx. 15% acrylic acid and 85% acrylamide (molecular weight approx. 2 million), a coloring with a get high setting.
  • Example 5 100 parts of a wool fabric are in 2000 parts of an aqueous liquor containing 4 parts of a 1% solution of a copolymer of approx. 15% acrylic acid and 85% acrylamide (molecular weight approx. 2 million) and 1.5 parts of a leveling agent (e.g. Miralan® TOP) 10 min. pretreated at 40 ° C. Then a dye mixture is containing 0.3 parts of dye mixture containing the compounds of the formulas 1: 2 co-complex, and 1: 2 Cr complex, 0.6 parts of dye mixture containing the compounds of the formulas asymmetric 1: 2 Cr complex, and 1: 2 Cr complex, and 0.2 parts of the dye mixture according to Example 1, added and the pH of the dye liquor adjusted to pH 4 with formic acid.
  • a leveling agent e.g. Miralan® TOP
  • the mixture is then heated to a cooking temperature (approx. 98 ° C.) at a heating rate of 1.5 ° C./min, dyed at this temperature for 20 minutes and then cooled to 70 ° C. After a normal wash, you get a rub-fast, level, brown color with a low setting.
  • Comparative Example 2 The procedure is as described in Example 5, and dyeing is carried out without adding the 2 parts of the 1% strength solution of a copolymer of approx. 15% acrylic acid and 85% acrylamide (molecular weight approx. 2 million) and without the 1.5 parts leveling agent , a color with a high setting is obtained.

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Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zum Färben von wollhaltigen Fasermaterialien mit anionischen Farbstoffen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man diese Materialien in Gegenwart eines Wollschutzmittels enthaltend mindestens ein Acrylamid-Homo- oder -Copolymer färbt. Nach dem Verfahren sind reibechte egale Färbungen mit reduziertem Setting erhältlich.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zum Färben von Wolle oder wollhaltigen Fasermaterialien.
  • Es ist bekannt, Wolle oder wollhaltige Fasermaterialien in Gegenwart von Hilfsmitteln zu färben, um so Faserschädigungen entgegenzuwirken, welche insbesondere beim Hochtemperatur-Färben auftreten. Diese Hilfsmittel wirken jedoch oftmals nicht genügend dem beim Färben auftretenden Setting entgegen. Als Setting bezeichnet man eine unerwünschte während des Färbeprozesses auftretende Fixierung der Wollfasern, welche z.B. durch Umordnung der in der Wolle enthaltenen Disulfid-Brücken verursacht wird. Solche unerwünschten Fixierungen können sich z.B. in einer Deformation (Verflachung) der Wollgarne auf Spulen, einer Kompaktierung der Wollfasern sowie in einem Verlust des Volumens der Wolle äussern.
  • Es wurde nun überraschend ein verbessertes Verfahren zum Färben von wollhaltigen Fasermaterialien gefunden, welches auf der Verwendung einer neuen Klasse von Antisettingmitteln basiert.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zum Färben von wollhaltigen Fasermaterialien mit anionischen Farbstoffen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man diese Materialien in Gegenwart eines Wollschutzmittels enthaltend mindestens ein Acrylamid-Homo- oder -Copolymer färbt.
  • Die Acrylamid-Homo- und -Copolymere werden vorzugsweise in Form einer wässrigen Zubereitung eingesetzt.
  • Bei dem als Antisettingmittel verwendeten Polymer handelt es sich z.B. um ein Acrylamid-Homopolymer oder um ein Copolymer aus Acrylamid und Acrylsäure oder Vinylacetat. Die bevorzugten Homo- und Copolymere bestehen aus 70 bis 100 Gew.-% Acrylamid und 0 bis 30 Gew.-% Acrylsäure oder Vinylacetat, jeweils bezogen auf das Gewicht der Monomeren. Besonders bevorzugt ist die Verwendung von Acrylamid/Acrylsäure-Copolymeren und hierbei insbesondere von solchen mit einem Acrylamidgehalt von ≥ 70 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Monomeren. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft die Verwendung von Copolymeren aus 75 bis 90 Gew.-% Acrylamid und 10 bis 25 Gew.-% Acrylsäure, jeweils bezogen auf das Gewicht der Monomeren.
  • Die erfindungsgemäss verwendeten Homo- und Copolymere weisen ein mittleres Molekulargewicht von z.B. 800000 bis ca. 15 Millionen, vorzugsweise 1 bis 10 Millionen und besonders bevorzugt 1,5 bis 3 Millionen auf.
  • Die erfindungsgemäss verwendeten Homo- und Copolymere sind an sich bekannt oder können nach bekannten Methoden erhalten werden; sie können durch einfaches Zugeben bzw. Vermischen der Polymere in Wasser in einfach zu handhabende wässrige Zubereitungen überführt werden. Vorteilhaft verwendet man wässrige Lösungen bzw. Dispersionen der Acrylamid-Homo- oder -Copolymeren mit einem Trockengehalt von z.B. 0,05 bis 10 Gew.-% und vorzugsweise 0,5 bis 3 Gew.-%.
  • Die Einsatzmengen, in denen die Polymere erfindungsgemäss der Färbeflotte zugesetzt werden, bewegen sich zweckmässigerweise zwischen 0,0001 und 2 g/l Flotte, bevorzugt zwischen 0,0005 und 1 g/l Flotte und besonders bevorzugt zwischen 0,005 und 0,5 g/l Flotte.
  • Die erfindungsgemäss eingesetzten Wollschutzmittel können ein oder mehrere verschiedene Acrylamid-Homo- oder -Copolymere enthalten.
  • Die erfindungsgemäss eingesetzten wässrigen Lösungen der Acrylamid-Homo- oder -Copolymere können weitere Bestandteile aufweisen, z.B. weitere Antisettingmittel wie z.B. H2O2, Egalisiermittel und Färbebeschleuniger, z.B. Fettalkohol- oder Fettamin-Alkoxylate oder antibakteriell wirkende Mittel, z.B. Chloracetamid.
  • Man geht z.B. so vor, dass man das wollhaltige Fasermaterial zuerst mit dem Wollschutzmittel in einem wässrigen Bad vorbehandelt und anschliessend durch Zugabe des Farbstoffs zu diesem Bad färbt Man kann auch so vorgehen, dass man das Färbegut gleichzeitig mit dem Wollschutzmittel und dem Farbstoff in einem wässrigen Bad behandelt.
  • Bei dem wollhaltigen Fasermaterial kann es sich um Wolle allein oder um Mischungen aus z.B. Wolle/Polyamid oder Wolle/Polyester handeln. Dabei werden Gemische aus Wolle und synthetischem Polyamid vorzugsweise mit anionischen Farbstoffen und Gemische aus Wolle und Polyesterfasern vorzugsweise mit Dispersions- und anionischen Farbstoffen gefärbt. Geeignete anionische Farbstoffe und Dispersionsfarbstoffe sind dem Fachmann bekannt.
  • Das Fasermaterial kann in den verschiedensten Verarbeitungsstadien vorliegen, z.B. in Form von Garnen, Flocken, Kammzug, Maschenware, wie Strickware oder Gewirke, als Faservliesstoff oder vorzugsweise als Gewebe.
  • Bei den Mischfasermaterialien handelt es sich vorzugsweise um Fasermischungen aus Wolle und Polyester, die in der Regel in einem Teilverhältnis von 20 bis 50 Gewichtsteilen Wolle zu 80-50 Gewichtsteilen Polyester vorliegen. Die für das Verfahren bevorzugten Fasermischungen enthalten 45 Teile Wolle und 55 Teile Polyesterfasern.
  • Das Flottenverhältnis kann beim erfindungsgemässen Verfahren innerhalb eines weiten Bereiches gewählt werden; es beträgt z.B. 1:1 bis 1:100 und vorzugsweise 1:10 bis 1:50.
  • Das Färbebad kann neben dem Farbstoff, Wasser und dem Wollhilfsmittel weitere übliche Zusätze enthalten. Zu erwähnen sind z.B. Mineralsäuren, organische Säuren und/oder deren Salze, die der Einstellung des pH-Werts des Färbebads dienen, weiterhin Elektrolyte, Egalisier-, Netz- und Entschäumungsmittel sowie, falls es sich um das Färben von Wolle/Polyester-Gemischen handelt, Carrier und/oder Dispergiermittel.
  • Das Färbebad weist einen pH-Wert von z.B. 2 bis 6,5, vorzugsweise 2 bis 5,5 und besonders bevorzugt 2 bis 4,5, auf. Das erfindungsgemässe Verfahren wird im allgemeinen bei einer Temperatur von z.B. 60 bis 130°C durchgeführt.
  • Wenn das zu färbende Material Wolle allein ist, erfolgt die Färbung zweckmässig nach dem Ausziehverfahren, z.B. bei einer Temperatur im Bereich 60 bis 106°C, vorzugsweise 95 bis 98°C. Die Färbedauer kann in Abhängigkeit von den Erfordernissen variieren, beträgt jedoch vorzugsweise 60-120 Minuten.
  • Die Färbungen der Polyester/Wolle-Mischfasermaterialien erfolgen mit Vorteil einbadig aus wässriger Flotte nach dem Ausziehverfahren. Man färbt vorzugsweise nach dem sogenannten Hochtemperaturverfahren in geschlossenen, druckbeständigen Apparaturen bei Temperaturen von über 100°C, zweckmässig zwischen 110 und 125°C und vorzugsweise bei 118-120°C und gegebenenfalls unter Druck.
  • Die Mischfasermaterialien können auch nach dem üblichen Carrier-Färbeverfahren bei Temperaturen unter 106°C, z.B. im Temperaturbereich von 75 bis 98°C in Gegenwart eines oder mehrerer Carrier gefärbt werden.
  • Das Färben der Polyester/Wolle-Mischfasermaterialien kann so durchgeführt werden, dass man das Färbegut zuerst mit dem Wollschutzmittel und gegebenenfalls dem Carrier behandelt und anschliessend färbt. Man kann auch so vorgehen, dass man das Färbegut gleichzeitig mit dem Wollschutzmittel, den Farbstoffen und gegebenenfalls Hilfsmitteln behandelt Vorzugsweise geht man mit dem Textilmischfasermaterial in eine Flotte ein, die das Wollschutzmittel und gegebenenfalls weitere übliche Hilfsmittel enthält und eine Temperatur von 40-50°C aufweist, und behandelt das Material 5 bis 15 Minuten bei dieser Temperatur. Danach erhöht man die Temperatur auf ca. 60 bis 70°C, gibt den Farbstoff zu, erhitzt langsam auf die Färbetemperatur und färbt dann ca. 20 bis 60, vorzugsweise 30 bis 45 Minuten, bei dieser Temperatur. Am Schluss wird die Flotte auf etwa 60°C abgekühlt und das gefärbte Material wie üblich aufgearbeitet.
  • Mittels des erfindungsgemässen Verfahrens ist es möglich, Wolle oder Wolle/Polyester-Fasergemische mit deutlich verringertem Setting zu färben.
  • Der Antisetting-Effekt eines Wollschutzmittels kann z.B. in Anlehnung an A.M. Wemyss und M.A. White, Proc. Ind. Japan-Australia, Joint Symp. on Objective Measurement, Kyoto (1985), Seite 165, bestimmt werden, indem man Rondelle aus Woll-Testgewebe ausstanzt, in der Mitte faltet und am Rand zusammennäht. Die Prüflinge werden dann in gepresstem Zustand in Gegenwart des Wollschutzmittels gefärbt, anschliessend die Gewebemuster geöffnet und jeweils ein oder mehrere Fäden herausgezogen. Nach einer Erholungsphase in warmem Wasser wird der Winkel der Fäden gemessen. Je mehr sich das vorher zusammengepresste Garn geöffnet hat und um so mehr sich der gemessene Winkel an 180° annähert, um so besser ist der Antisetting-Effekt des Wollschutzmittels. Ein gemessener Winkel von ca. 90 bis 180° und insbesondere 140 bis 180° zeigt einen guten Anti-Setting-Effekt an.
  • Die in Gegenwart eines erfindungsgemässen Antisettingmittels gefärbten wollhaltigen Fasermaterialien weisen im allgemeinen eine erhöhte Gewebe-, Reiss- und Scheuerfestigkeit auf, man beobachtet eine verminderte hygrale Expansion und weniger Deformation des Textilmaterials, und die Ware verfilzt weniger und weist einen besseren Griff auf.
  • Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung. Teile bedeuten Gewichtsteile, Prozente Gewichtsprozente.
  • Beispiel 1: 100 Teile eines Wollgewebes werden in einem Ahiba-Färbeapparat mit einer Flotte, die 2,5 Teile einer 1%igen Lösung eines Copolymers aus ca. 15 % Acrylsäure und 85 % Acrylamid (Molekulargewicht ca. 2 Millionen) und 0,75 Teile eines Alkylarylpolyglykolethersulfats (z.B. Albegal®FFA) in 2500 Teilen Wasser enthält und mit Essigsäure auf pH 4,5 eingestellt ist, 10 min. bei 40°C vorbehandelt. Dann werden 1 Teil eines Egalisiermittels (z.B. Albegal®SET), 2,5 Teile Natriumacetat und 5 Teile Glaubersalz hinzugegeben und weitere 10 Minuten bei dieser Temperatur gehalten. Nach Zugabe von 1 Teil einer Farbstoffmischung bestehend aus 5,5 Gew.-% der Verbindung der Formel
    Figure imgb0001
     1:2 Cr-Komplex,
    23,2 Gew.-% der Verbindung der Formel
    Figure imgb0002
     1:2 Co-Komplex,
    21 Gew.-% der Verbindung der Formel
    Figure imgb0003
        asymmetrischer 1:2 Cr-Komplex,
    32,7 Gew.-% der Verbindung der Formel
    Figure imgb0004
        asymmetrischer 1:2 Cr-Komplex, und
    17,6 Gew.-% Sulfitablauge,
    wird die Flotte mit einer Aufheizrate von 1,5°C/min auf 80°C erhitzt, 15 Minuten bei dieser Temperatur gehalten, weiter auf Kochtemperatur (ca. 98°C) erhitzt und 60 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt. Nach dem Abkühlen auf 60°C wird eine Nachwäsche in üblicher Weise durchgeführt. Man erhält eine reibechte, egale, graue Färbung mit einem geringen Setting.
  • Beispiel 2: Verfährt man wie im Beispiel 1 beschrieben und setzt zusätzlich zu den 2,5 Teilen der 1%igen Lösung eines Copolymers aus ca. 15 % Acrylsäure und 85 % Acrylamid (Molekulargewicht ca. 2 Millionen) 2,5 Teile 35%ige H2O2-Lösung zu, so erhält man ebenfalls Färbungen mit guten Eigenschaften und einem geringen Setting.
  • Beispiel 3: Verfährt man wie im Beispiel 2 beschrieben und verwendet anstelle der 2,5 Teile einer 1%igen Lösung eines Copolymers aus ca. 15 % Acrylsäure und 85 % Acrylamid (Molekulargewicht ca. 2 Millionen) 2,5 Teile einer 1%igen Lösung eines Polyacrylamid-Homopolymers mit einem Molekulargewicht ≥ 2 Millionen, so erhält man ebenfalls Färbungen mit guten Eigenschaften und einem geringen Setting.
  • Beispiel 4: Verfährt man wie im Beispiel 2 beschrieben und verwendet anstelle der 2,5 Teile einer 1%igen Lösung eines Copolymers aus ca. 15 % Acrylsäure und 85 % Acrylamid (Molekulargewicht ca. 2 Millionen) 2,5 Teile einer 1%igen Lösung eines Copolymers aus ca. 30 % Acrylsäure und 70 % Acrylamid (Molekulargewicht ≤ 1 Million), so erhält man ebenfalls eine Färbung mit guten Eigenschaften und einem geringen Setting.
  • Vergleichsbeispiel 1: Verfährt man wie im Beispiel 1 beschrieben, und färbt ohne Zugabe der 2,5 Teile der 1%igen Lösung eines Copolymers aus ca. 15 % Acrylsäure und 85 % Acrylamid (Molekulargewicht ca. 2 Millionen), wird eine Färbung mit einem hohen Setting erhalten.
  • Beispiel 5: 100 Teile eines Wollgewebes werden in 2000 Teilen einer wässrigen Flotte enthaltend 4 Teile einer 1%igen Lösung eines Copolymers aus ca. 15 % Acrylsäure und 85 % Acrylamid (Molekulargewicht ca. 2 Millionen) und 1,5 Teile eines Egalisiermittels (z.B. Miralan® TOP) 10 min. bei 40°C vorbehandelt. Danach wird eine Farbstoffmischung enthaltend
    0,3 Teile Farbstoffmischung enthaltend die Verbindungen der Formeln
    Figure imgb0005
     1:2-Co-Komplex, und
    Figure imgb0006
     1:2-Cr-Komplex,
    0,6 Teile Farbstoffmischung enthaltend die Verbindungen der Formeln
    Figure imgb0007
     asymmetrischer 1:2-Cr-Komplex, und
    Figure imgb0008
     1:2-Cr-Komplex, und
    0,2 Teile der Farbstoffmischung gemäss Beispiel 1,
    zugesetzt und der pH der Färbeflotte mit Ameisensäure auf pH 4 eingestellt. Danach erhitzt man mit einer Aufheizrate von 1,5°C/min auf Kochtemperatur (ca. 98°C), färbt 20 Minuten bei dieser Temperatur und kühlt dann auf 70°C ab. Nach einer üblichen Nachwäsche erhält man eine reibechte, egale, braune Färbung mit einem geringen Setting.
  • Vergleichsbeispiel 2: Verfährt man wie im Beispiel 5 beschrieben, und färbt ohne Zugabe der 2 Teile der 1%igen Lösung eines Copolymers aus ca. 15 % Acrylsäure und 85 % Acrylamid (Molekulargewicht ca. 2 Millionen) und ohne die 1,5 Teile Egalisiermittel, wird eine Färbung mit einem hohen Setting erhalten.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Färben von wollhaltigen Fasermaterialien mit anionischen Farbstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass man diese Materialien in Gegenwart eines Wollschutzmittels enthaltend mindestens ein Acrylamid-Homo- oder -Copolymer färbt.
  2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylamid-Homo-oder -Copolymer in Form einer wässrigen Zubereitung vorliegt.
  3. Verfahren gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylamid-Homo- oder -Copolymer ein Molekulargewicht von 800000 bis 15 Millionen aufweist.
  4. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylamid-Homo- oder -Copolymer ein Acrylamid-Homopolymer oder ein Acrylamid/Acrylsäure oder Acrylamid/Vinylacetat-Copolymer ist.
  5. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylamid-Homo- oder -Copolymer ein Homo- oder Copolymer aus 70 bis 100 Gew.-% Acrylamid und 0 bis 30 Gew.-% Acrylsäure oder Vinylacetat, jeweils bezogen auf das Gewicht der Monomeren, ist.
  6. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylamid-Homo- oder -Copolymer ein Acrylamid/Acrylsäure-Copolymer mit einem Acrylamidgehalt von ≥ 70 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Monomeren, ist.
  7. Verfahren gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylamid/Acrylsäure-Copolymer aus 75 bis 90 Gew.-% Acrylamid und 10 bis 25 Gew.-% Acrylsäure, jeweils bezogen auf das Gewicht der Monomeren, besteht.
  8. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Arylamid/Acrylsäure-Homo- oder Copolymer ein Molekulargewicht von 1 bis 15 Millionen und bevorzugt 1,5 bis 3 Millionen aufweist.
  9. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylamid-Homo- oder Copolymer in der Färbeflotte in einer Menge von 0,0001 bis 2 g/l Flotte und vorzugsweise 0,0005 bis 1 g/l Flotte anwesend ist.
  10. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Wollschutzmittel zusätzlich H2O2 enthält.
  11. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass man das wollhaltige Fasermaterial in einem wässrigen, das Arylamid-Homo- oder Copolymer enthaltenden Färbebad bei pH 2 bis 6,5 und einer Temperatur von 60 bis 130°C mit dem Farbstoff in Kontakt bringt.
  12. Verwendung von Polyacrylamid-Homo- oder -Copolymeren gemäss einem der Ansprüche 2 bis 8 als Antisettingmittel beim Ausziehfärben von wollhaltigen Fasermaterialien.
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