EP0781202B1 - Siebdruck-lochmuster - Google Patents

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EP0781202B1
EP0781202B1 EP96921856A EP96921856A EP0781202B1 EP 0781202 B1 EP0781202 B1 EP 0781202B1 EP 96921856 A EP96921856 A EP 96921856A EP 96921856 A EP96921856 A EP 96921856A EP 0781202 B1 EP0781202 B1 EP 0781202B1
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EP
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holes
printing
hole pattern
perforations
hole
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EP96921856A
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Graham J. Tannant
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Inter-Mesh Trading GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing

Definitions

  • the present invention relates to a hole pattern, in particular suitable for perforated screen printing stencils both in Rotary printing as well as flat printing.
  • Hole pattern templates are used in particular in the Textile printing industry, for example for printing on fabrics by means of so-called rotary screen printing or flat printing. Such hole patterns are also used for the production of integrated circuits for electronic engraving purposes for the production of printing cylinders and for etching of glass.
  • a screen-printed hole pattern according to the Proposed wording according to claim 1.
  • the hole pattern proposed according to the invention draws is characterized in that the individual perforations are elongated are, the directions of the longitudinal dimensions at least part of the holes angled to each other run. Furthermore, three holes always form one Punch unit, with the longitudinal center lines of each of the three perforations form at least almost an equilateral triangle.
  • the hole pattern 1 consists of perforations or individual holes 2, 3 and 4, which by spaces or web-like strips are separated from each other.
  • Perforations which are usually circular, square or are hexagonal, are now the inventive Perforations elongated, as preferred rhomboid or diamond-like.
  • diamonds or rhombuses are equilateral parallelograms, the according to the invention rhomboidal perforations an acute angle of 60 ° and accordingly an obtuse angle of 120 °.
  • the hole pattern shown in Fig. 1 is particularly suitable as a template for rotary cylinders or for cylindrical ones Stencils for printing on fabrics or panels.
  • the dye or media to use for printing is placed inside the rotating cylinder and through the hole pattern, for example by means of a Doctor blade, driven or pressed onto the material to be coated.
  • printing on the fabric or the fabric panels results thus, depending on how the rotation of the cylinder continuous, directional printing of the fabric, by continuously punching in a direction of the ink or the liquid print medium are permeated.
  • this printing direction is caused by the movement of the squeegee, the material being moved gradually along the flat stencil is moved, each When the fabric web is at a standstill, the printing template against the Fabric is pressed.
  • This allows a printing direction for the hole pattern used define that either by the direction of rotation of the printing cylinder or by the direction of movement of the squeegee with flat stencils.
  • Fig. 1 is a direction of the progressive printing designated by means of the hole pattern 1 with B.
  • the rotation in the direction of rotation shown enables by use the one in hole pattern 1 with the reference numbers 4 or 14 designated perforations, extremely fine lines or in connection with perforations, labeled 2 and 3 or 12 and 13, or parts thereof to create sharp pattern boundaries.
  • the repeat hole pattern or the defined according to the invention Hole unit A comprising holes 2, 3 and 4 and 12, 13 respectively and 14, enables a much more precise alignment of the Pattern perforations compared to known pattern perforations because during the engraving process, at least per repeated perforation unit there are three reference points. These three reference points can, as mentioned above, either completely exposed through the color during printing will be or partially covered. This can do that Print fine lines or pattern boundaries with the largest Accuracy can be achieved by printing each free penetrable perforated area of each perforated unit varies can be.
  • Another advantage of the perforations according to the invention proposed hole pattern when printing in the direction C. in the possibility of achieving so-called "halftone" effects, which is achieved by having some or all of the perforations partially covered by a part of perforation units and that a color separation and a separate stencil be used.
  • This benefit is further enhanced by printing reinforced by individual points, if necessary with a partial coverage of the respective perforations at precisely defined Set so that by converging or overlapping different print media of immediately adjacent color dots Halftone effects can arise perfectly.
  • the hole pattern 1 shown in Fig. 1 is not limited to any one Thickness, fineness or type of production of the template are limited.
  • the template can be used to produce various results and effects of the printed product and depending on the respective printing technology or other applications (e.g. Engraving) can be selected differently.
  • the perforated patterns are arranged on the screen printing cylinders in such a way that the main direction of the hole pattern, in Fig. 1 indicated by arrow direction C, not at right angles to the cylinder axis runs, but at an angle to it, so that fine lines are printed as continuously as possible.
  • This Angled arrangement is called a "mesh pitch angle "(pitch angle of the hole pattern) This moves from the prior art Angles in a range of ⁇ 15 ° or 30 °. In the inventive Hole pattern, this angle is less than 5 °, preferably 0.9 °, which is a technically much flawless Pressure results.
  • This mesh pitch angle also hits for screen printing stencils for planographic printing, whereby here the Angle between the main direction of the hole pattern and the direction of movement of the squeegee defined as a mesh pitch angle is. If textile fabrics are printed, the weft threads can parallel to the axis of rotation of the printing cylinder or to the direction of movement of the squeegee and it's obvious that for reasons of printing technology here too Angle must be present. The same angle obviously hits even when engraving printing rollers with any Technology too, e.g. when laser engraving.
  • FIG. 2 shows an enlarged detail A from FIG. 1, representing a perforated unit, consisting of the perforations 12, 13 and 14.
  • the color circular areas of the known ones are superimposed subtractive color mixing.
  • O denotes the color orange, i.e. the mixed color of the basic tones yellow and red
  • V the color purple as a mixed color of the basic tones red and blue
  • G the color green as a mixed color of the basic tones blue and yellow.
  • B stands for black.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Lochmuster, insbesondere geeignet für perforierte Siebdruckschablonen sowohl im Rotationsdruck wie auch im Flachdruck.
Lochmusterschablonen finden insbesondere Anwendung in der Textildruckindustrie, beispielsweise zum Bedrucken von Stoffen mittels sogenanntem Rotationssiebdruck oder Flachdruck. Derartige Lochmuster werden aber auch verwendet zur Herstellung von integrierten Schaltungen für elektronische Gravurzwecke zur Herstellung von Druckzylindern sowie zum Aetzen von Glas.
Verfahren zur Herstellung von Siebdruckschablonen und die damit verbundenen Drucktechniken sind bestens bekannt und dokumentiert. Die Basis für alle Siebdrucktechniken wird dadurch gebildet, dass ein Farbstoff, eine Tinte oder irgendein anderes Druckmedium selektiv durch ein Lochmuster auf ein Substrat übertragen wird, das gleichmässig und in einer technisch einwandfreien Art und Weise zu beschichten ist.
Eine grosse Anzahl von verschiedenen Druckschablonen bzw. Lochmustern ist erhältlich, welche in der Regel relativ teuer sind, wobei grundsätzlich gilt, dass, je feiner das Sieb- bzw. Lochmuster ausgebildet ist, je teurer die entsprechende Schablone ist, sowohl in der Herstellung wie auch in der Anschaffung. Im weiteren ist, abhängig von der Art und Weise des zu erzielenden Druckeffektes, nur die Verwendung einer einzigen Art von Schablonen bzw. Lochmustern möglich, oder aber müssen, um einen bestimmten Effekt zu erzielen, mehrere aufeinander wirkende Schablonen oder Lochmuster verwendet werden. Damit wird aber entweder die Herstellung der für den Textildruck notwendigen Lochmusterschablonen sehr teuer und aufwendig, oder aber das Erzielen bestimmter Effekte wird verunmöglicht.
So werden in der DE-26 13 408 wie auch in der DE-27 44 631 Siebdruckschablonen beschrieben, welche komplexe Lochmuster beinhalten. Im erstgenannten Dokument werden parallelogrammförmige Löcher in drei verschiedenen Richtungen um ein Sechseck herum zueinander angeordnet. Im zweitgenannten Dokument werden unregelmässige längssymmetrische Fünfecke um ein regelmässiges Sechseck herum angeordnet. Auf beide Siebdruckschablonen trifft aber der obenerwähnte Kommentar zu, dass sie einerseits relativ teuer in der Herstellung sind und zum andern für das Erzielen bestimmter Effekte immer mehrere aufeinanderwirkende Schablonen oder Lochmuster zu verwenden sind.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Siebdruck-Lochmuster vorzuschlagen, mittels welchem die Gravurkosten der Schablonen reduziert werden können und mittels welchem verschiedenste Druckeffekte erzielt werden können und somit die Anzahl notwendiger Schablonen reduziert werden kann.
Erfindungsgemäss wird ein Siebdruck-Lochmuster gemäss dem Wortlaut nach Anspruch 1 vorgeschlagen.
Das erfindungsgemäss vorgeschlagene Lochmuster zeichnet sich dadurch aus, dass die einzelnen Lochungen längsausgedehnt sind, wobei die Richtungen der Längsausdehnungen mindestens eines Teils der Lochungen zueinander angewinkelt verlaufen. Weiter bilden immer je drei Lochungen eine Locheinheit, wobei die Langsmittellinien je der drei Lochungen wenigstens nahezu ein gleichseitiges Dreieck bilden.
Bevorzugte Ausführungsvarianten des erfindungsgemässen Lochmusters sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 5 charakterisiert.
Die Erfindung wird nun anschliessend beispielsweise und unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Dabei zeigen:
Fig. 1
eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäss ausgebildeten Siebdruck-Lochmusters und
Fig. 2
ausschnittsweise und in Vergrösserung eine Lochmustereinheit, umfassend drei Lochungen aus dem Lochmuster gemäss Fig. 1.
Das Lochmuster 1 besteht aus Lochungen bzw. einzelnen Löchern 2, 3 und 4, welche durch Zwischenräume bzw. stegartige Streifen voneinander getrennt sind. Im Gegensatz zu den heute verwendeten Lochungen, welche in der Regel kreisrund, quadratisch oder hexagonal ausgebildet sind, sind nun die erfindungsgemässen Lochungen längsausgedehnt ausgebildet, wie vorzugsweise rhomben- bzw. rautenartig. Bekanntlich stellen Rauten bzw. Rhomben gleichseitige Parallelogramme dar, wobei die erfindungsgemäss rhombenartigen Lochungen einen spitzen Winkel von 60° aufweisen und entsprechend einen stumpfen Winkel von 120°.
Wie in Fig. 1 deutlich erkennbar ist, bilden immer drei Lochungen 2, 3 und 4 bzw. 12, 13 und 14, wie in Ausschnitt A dargestellt, eine Locheinheit, welche Einheit den heute verwendeten hexagonalen Lochungen entspricht. Die einzelnen Lochungen 2, 3 und 4 bzw. 12, 13 und 14 sowie die dadurch gebildeten Locheinheiten sind gleichmässig über das ganze Lochmuster 1 bzw. die Schablone verteilt.
Das in Fig. 1 dargestellte Lochmuster eignet sich insbesondere als Schablone für Rotationszylinder bzw. für zylinderförmige Schablonen zum Bedrucken von Stoffen bzw. Stoffbahnen. Der für das Drucken zu verwendende Farbstoff bzw. das Druckmedium wird innerhalb des Rotationszylinders angeordnet und durch das Lochmuster hindurch, beispielsweise mittels eines Rakels, auf den zu beschichtenden Stoff getrieben bzw. gedrückt. Beim Bedrucken des Stoffes bzw. der Stoffbahnen ergibt sich somit, je nachdem, wie die Rotation des Zylinders erfolgt, eine kontinuierlich gerichtete Bedruckung des Stoffes, indem die Lochungen kontinuierlich in einer Richtung von der Farbe bzw. dem flüssigen Druckmedium durchsetzt werden.
Beim Flachdruck wird diese Druckrichtung durch die Bewegung des Rakels erzeugt, wobei der Stoff, stufenweise bewegt, entlang der flachen Druckschablone bewegt wird, wobei jeweils bei Stillstand der stoffbahn die Druckschablone gegen den Stoff gedrückt wird.
Somit lässt sich für das verwendete Lochmuster eine Druckrichtung definieren, die sich entweder durch die Rotationsrichtung des Druckzylinders ergibt oder durch die Bewegungsrichtung des Rakels bei flachen Druckschablonen.
In Fig. 1 ist eine Richtung der fortschreitenden Bedruckung mittels des Lochmusters 1 mit B bezeichnet. Die Rotation in der dargestellten Rotationsrichtung ermöglicht, durch Verwendung der im Lochmuster 1 mit den Referenzzahlen 4 bzw. 14 bezeichneten Lochungen, äusserst feine Linien oder in Verbindung mit Lochungen, bezeichnet mit 2 und 3 bzw. 12 und 13, oder Teilen davon scharfe Musterbegrenzungen zu erzeugen. Beim Drucken heisst dies, dass bei fortschreitendem Bedrucken bzw. Treiben der Druckfarben durch die Lochungen die Farbe in bezug auf eine Locheinheit A immer zuerst durch die Lochung 4 bzw. 14 getrieben wird und anschliessend durch die nachfolgenden Lochungen 2 und 3 bzw. 12 und 13. Ob jeweils die Bedruckung der Unterlage bzw. des Stoffes oder der Stoffbahn mittels sämtlicher Lochungen pro Locheinheit A erfolgt oder nur partiell, ergibt sich dadurch, ob gegebenenfalls einige der Lochungen je Lochabschnitt abgedeckt sind oder nicht. Dies wird beim Herstellvorgang des jeweiligen Lochmusters bzw. der Schablone dadurch erreicht, indem die für die Herstellung der Schablone verwendete Photoemulsion in einem Teil der Lochungen belassen bzw. entfernt wird.
Auf die Herstellung des Musters bzw. der Schablone sei auf den Stand der Technik verwiesen, aus welchem die Herstellung von Druckschablonen, beispielsweise unter Verwendung von photosensitiven Emulsionen, bestens bekannt ist.
Das erfindungsgemäss definierte Wiederhol-Lochmuster bzw. die Locheinheit A, umfassend die Lochungen 2, 3 und 4 bzw. 12, 13 und 14, ermöglicht eine wesentlich genauere Ausrichtung der Musterlochungen, verglichen mit bekannten Musterlochungen, da beim Graviervorgang pro wiederholter Locheinheit immer mindestens drei Referenzpunkte vorhanden sind. Diese drei Referenzpunkte können ja, wie oben angeführt, entweder vollständig freigelegt beim Druckvorgang durch die Farbe durchdrungen werden oder aber teilweise abgedeckt sein. Dadurch kann das Drucken von feinen Linien bzw. Musterbegrenzungen mit grösster Genauigkeit erzielt werden, indem beim Drucken die jeweils freie durchdringbare Lochfläche jeder Locheinheit variiert werden kann.
Falls das Drucken in Pfeilrichtung C erfolgt, kann, im Gegensatz zur Druckrichtung B, eine wesentlich bessere Flächendeckung erzielt werden als bei Verwendung der bekannten Lochmuster. Bei Druckrichtung in Pfeilrichtung C werden somit zunächst die beiden Lochungen 2 und 3 bzw. 12 und 13 durch die Druckfarbe durchdrungen, währenddem die nachlaufende Lochung 4 bzw. 14 abschliessend mittels der Druckfarbe beaufschlagt wird. Wiederum ist es möglich, durch teilweises Abdecken einzelner Lochungen pro Locheinheit A die flächendeckende Wirkung zu verstärken oder zu reduzieren.
Ein weiterer Vorteil der Lochungen gemäss dem erfindungsgemäss vorgeschlagenen Lochmuster bei Drucken in Richtung C besteht in der Möglichkeit, sogenannte "Halbton"-Effekte zu erzielen, was dadurch erreicht wird, dass einige oder alle Lochungen von einem Teil von Locheinheiten teilweise abgedeckt werden und dass eine Farbtrennung und eine getrennte Schablone verwendet werden. Dieser Vorteil wird weiter durch Drucken von einzelnen Punkten verstärkt, gegebenenfalls bei einer teilweisen Abdeckung der jeweiligen Lochungen an genau definierten Stellen, so dass durch Zusammenlaufen bzw. Ueberlappen verschiedener Druckmedien unmittelbar benachbarter Farbpunkte Halbtoneffekte einwandfrei entstehen können.
Es ist somit ersichtlich, dass dasselbe Lochmuster für zwei verschiedene Einsätze verwendet werden kann, d.h. sowohl mit der Lochung 4 bzw. 14 vorlaufend oder aber um 180° gedreht mit derselben Lochung 4 bzw. 14 nachlaufend, womit erhebliche Einsparungen bei der Beschaffung der Siebdruckschablonen erzielt werden können.
Das in Fig. 1 dargestellte Lochmuster 1 ist nicht auf irgendeine Dicke, Feinheit oder Herstellungsart der Schablone begrenzt. Die Schablone kann zum Erzeugen verschiedener Ergebnisse und Wirkungen des Druckererzeugnisses und abhängig von der jeweiligen Drucktechnik oder anderer Anwendungen (z.B. Gravieren) unterschiedlich gewählt werden.
Zum Erzielen weiterer unterschiedlicher Ergebnisse und Wirkungen können bei der Verwendung mehrerer Siebschablonen die Lochungen, d.h. die Perforationen von Siebschablone zu Siebschablone, verschieden gross sein, sei dies bei einem ursprünglichen Siebschablonenmuster für eine photographische Siebschablone, als eingravierte Vertiefung oder auch als fertig gravierte oder nicht gravierte Siebschablone für Rotationsdruck oder Flachdruck, um damit erwünschte Ergebnisse und Wirkungen bei den verschiedenen Drucktechniken und anderen Anwendungen zu erreichen.
Auf den Siebdruckzylindern werden die Lochmuster derart angeordnet, dass die Hauptrichtung des Lochmusters, in Fig. 1 durch Pfeilrichtung C angedeutet, nicht rechtwinklig zur Zylinderachse verläuft, sondern schiefwinklig dazu, so dass feine Linien möglichst ununterbrochen gedruckt werden. Diese schiefwinklige Anordnung wird als sogenannter "mesh-pitch angle" (Steigungswinkel des Lochmusters) bezeichnet. Bei bekannten Mustern aus dem Stand der Technik bewegt sich dieser Winkel in einem Bereich von ± 15° oder 30°. Beim erfindungsgemässen Lochmuster beträgt dieser Winkel weniger als 5°, vorzugsweise 0,9°, womit sich ein technisch viel einwandfreierer Druck ergibt. Dieser mesh-pitch angle trifft auch bei Siebdruckschablonen für den Flachdruck zu, wobei hier der Winkel zwischen der Hauptrichtung des Lochmusters und der Bewegungsrichtung des Rakels als mesh-pitch angle definiert ist. Werden textile Stoffe bedruckt, können die Schussfäden parallel zur Rotationsachse des Druckzylinders bzw. zur Bewegungsrichtung des Rakels verlaufen, und es ist offensichtlich, dass aus drucktechnischen Gründen auch hier ein solcher Winkel vorhanden sein muss. Derselbe Winkel trifft offensichtlich auch bei einem Gravieren von Druckwalzen mit irgendwelcher Technik zu, z.B. beim Lasergravieren.
Fig. 2 zeigt in Vergrösserung den Ausschnitt A aus Fig. 1, darstellend eine Locheinheit, bestehend aus den Lochungen 12, 13 und 14. Ueberlagert sind die Farbkreisflächen der bekannten substraktiven Farbmischung. Dabei bezeichnet "O" die Farbe orange, d.h. die Mischfarbe der Grundtöne gelb und rot, "V" die Farbe violett als Mischfarbe der Grundtöne rot und blau, "G" die Farbe grün als Mischfarbe der Grundtöne blau und gelb. "B" steht für schwarz.
Es ist somit offensichtlich, dass die meisten Farben der Farbskala mit nur drei Siebschablonen erhalten werden können, wobei für eine jeweilige Tönung, wie dem Fachmann bekannt, die Durchtrittsöffnungen der drei Lochungen für das jeweilige, einen Farbpunkt erzeugende Medium durch entsprechende Ab-deckung grösser oder kleiner gewählt werden können. Wie ebenfalls bekannt, wird für das Erzeugen eines schwarzen Bereiches eine zusätzliche Druckschablone verwendet. Somit wird es möglich, mit lediglich vier Schablonen die gebräuchlichsten Farbtöne und Farben zu erzeugen, wobei ebenfalls spezielle Effekte, wie der vorgängig erwähnte Halbtoneffekt, erzielt werden können.

Claims (8)

  1. Siebdruck-Lochmuster, gekennzeichnet durch längsausgedehnte Lochungen (2, 3, 4; 12, 13, 14), wobei die Richtungen der Längsausdehnung mindestens eines Teils der Lochungen zueinander angewinkelt verlaufen, gekennzeichnet durch Locheinheiten, je bestehend aus drei Lochungen (2, 3, 4; 12, 13, 14), wobei die Längsmittellinien je der drei Lochungen wenigstens nahezu ein gleichseitiges Dreieck bilden.
  2. Lochmuster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochungen parallelogrammartig ausgebildet sind.
  3. Lochmuster nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Lochungen in bezug auf ihre Längsmittelachse symmetrisch ausgebildet ist.
  4. Lochmuster nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Lochungen (2, 3, 4; 12, 13, 14), wenigstens nahezu rauten- bzw. rhombenartig ausgebildet ist, mit einem spitzen Winkel von 60°.
  5. Lochmuster nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Lochungen je voneinander durch steg- oder bandartige Abschnitte (5) getrennt bzw. beabstandet sind.
  6. Siebdruckschablone mit einem Lochmuster nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochungen einer jeweiligen Locheinheit derart angeordnet sind, dass die Längsmittellinien eines Teils der Lochungen relativ zur Richtung der fortschreitenden Durchdringung der Lochungen mittels der Druckfarbe bzw. des Druckmediums während des Betriebes der Siebdruckschablone mit der genannten Richtung einen mindestens annähernd rechten Winkel einschliessen und die Längsmittellinien der restlichen Lochungen schiefwinklig zur genannten Richtung verlaufen, derart, dass zur Erzielung unterschiedlicher Druckeffekte die Siebdruckschablone für einen gegebenen Betrieb derart eingesetzt werden kann, dass der eine Teil von Lochungen in Richtung der fortschreitenden Durchdringung relativ zu den anderen Lochungen vorlaufend oder nachlaufend angeordnet ist.
  7. Siebdruckschablone nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Lochmuster mit einem Steigungswinkel (β) von weniger als 5° angeordnet ist.
  8. Siebdruckschablone nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lochmuster mit einem Steigungswinkel (β) von ca. 0,9° angeordnet ist.
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DE19526046 1995-07-17
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