EP0779368B1 - Verfahren zur Entschwefelung von Roheisenschmelzen - Google Patents

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EP0779368B1 EP19960118953 EP96118953A EP0779368B1 EP 0779368 B1 EP0779368 B1 EP 0779368B1 EP 19960118953 EP19960118953 EP 19960118953 EP 96118953 A EP96118953 A EP 96118953A EP 0779368 B1 EP0779368 B1 EP 0779368B1
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Werner Holzhey
Eberhard Kruschke
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the invention relates to a process for the desulfurization of pig iron melts by using a molten ladle slag and a powder Desulfurizing agent.
  • Processes are customary in which the dust-like desulphurising agents are used by means of a diving lance such as calcium carbide, lime or soda into the pig iron using a carrier gas be blown in, with the disadvantage of a considerable drop in temperature as well as a high loss of pig iron.
  • a diving lance such as calcium carbide, lime or soda
  • converter slag in liquid or cooled form as desulfurization slag.
  • the converter slag resulting from the oxygen inflation process becomes the composition 10 to 30% Iron oxides (Fe On) 5 to 25% SiO 2 30 to 60% CaO 2 to 12% MgO 2 to 10% MnO depending on the sulfur content of the pig iron in amounts of 5 to 30 kg / t pig iron added.
  • the portion of desulfurization slag floating on the pig iron melt is melted and kept molten by arcs which are drawn between electrodes and the surface of the melt.
  • the disadvantage of this process for the desulfurization of pig iron is the high level of energy and construction required to maintain the molten liquid of the desulfurization slag.
  • the object of the invention is to provide a process for the desulfurization of pig iron melts to find, with the avoidance of the disadvantages mentioned the desulfurization process shortens and the total slag accumulation in a steel mill can be lowered.
  • the object is achieved in that a molten slag obtained in the ladle metallurgical treatment of a steel melt with the components CaO 45 - 70% SiO 2 2 - 17% Al 2 O 3 14 - 22% MgO 4 - 8% FeO 0.5 - 6% as well as metallic melt residues
  • a molten slag obtained in the ladle metallurgical treatment of a steel melt with the components CaO 45 - 70% SiO 2 2 - 17% Al 2 O 3 14 - 22% MgO 4 - 8% FeO 0.5 - 6% as well as metallic melt residues
  • the inventive method also enables a reduction in Total slag accumulation in a steel plant, consisting of ladle slag and hot metal desulphurization slag, making them difficult to use Slags saved considerable costs for their disposal or processing and environmental pollution can be reduced.
  • the pig iron melt with a weight of ⁇ 200 t and an S content of 0.049% is the first swirling in the transfer process with the ladle slag subjected.
  • the proportion of ladle slag for pig iron melting is about 2%, the proportion may vary depending on the amount of slag, however, basically only the amount of slag from a melt is used.
  • the pig iron to be desulfurized is subjected to a dip lance treatment with the addition of CaO after it has been transferred to the pig iron charging pan.
  • Natural gas is used as the carrier gas for the desulphurizing agent to be blown in in powder form, the blowing parameters being selected so that there is sufficient swirling of the pig iron melt, including the ladle slag.
  • the desulfurization of the pig iron melt to an S content of 0.009% is finished after 26 minutes due to the intensive desulfurization process according to this method, the consumption of the desulfurization agent CaO used being 5.3 kg / t of pig iron.
  • the desulfurization time and the consumption of CaO are therefore significantly below the usual values of 40 min and 8.3 kg CaO / t pig iron in a conventional immersion lance treatment of pig iron melts.
  • the ladle slag as a desulfurizing agent, the iron losses previously incurred due to the addition of a molten CaO carrier and the reduced addition of desulfurizing agent are significantly reduced.
  • the pig iron savings in this case is 5.4 kg / t of pig iron and the amount of slag is reduced by 8.4 kg / t of pig iron.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entschwefelung von Roheisenschmelzen durch Einsatz einer schmelzflüssigen Pfannenschlacke und einem pulverförmigen Entschwefelungsmittel.
Bei der Herstellung von Stahl unter Verwendung von schmelzflüssigem Roheisen aus dem Hochofenprozeß ist es erforderlich, das Roheisen vor dessen Einsatz in einem Konverter zu entschwefeln. Dazu sind verschiedene Verfahren und Entschwefelungsmittel bekannt, die den S-Gehalt des Roheisens auf die für den späteren Verwendungszweck des erzeugten Stahls notwendigen Prozentpunkte senken.
Üblich sind Verfahren, bei denen mittels Tauchlanze die staubförmigen Entschwefelungsmittel wie Kalziumkarbid, Kalk oder Soda mittels Trägergas in die Roheisenschmelze eingeblasen werden, mit dem Nachteil eines erheblichen Temperaturabfalls sowie eines hohen Roheisenverlustes.
Weiterhin ist es gemäß DE-PS 38 36 549 bekannt, Konverterschlacke in flüssiger oder erkalteter Form als Entschwefelungsschlacke einzusetzen. Entsprechend dieser Veröffentlichung wird die beim Sauerstoffaufblasverfahren anfallende Konverterschlacke der Zusammensetzung
10 bis 30 % Eisenoxide (Fe On)
5 bis 25 % SiO2
30 bis 60 % CaO
2 bis 12 % MgO
2 bis 10 % MnO
je nach Schwefelgehalt des Roheisens in Mengen von 5 bis 30 kg/t Roheisen zugesetzt. Verfahrensgemäß wird der auf der Roheisenschmelze schwimmende Anteil an Entschwefelungsschlacke durch Lichtbögen, die zwischen Elektroden und der Oberfläche der Schmelze gezogen werden, aufgeschmolzen und schmelzflüssig gehalten. Nachteil dieses Verfahrens zur Entschwefelung von Roheisen ist der hohe energetische und konstruktive Aufwand zur Aufrechterhaltung der Schmelzflüssigkeit der Entschwefelungsschlacke.
Ein weiteres Verfahren zur Entschwefelung von Roheisenschmelzen unter Einsatz einer Schlacke ist aus der DE 42 06 091 bekannt. Gemäß dieser Veröffentlichung wird eine basische Schlacke in einem kippbaren, mit Elektroden ausgerüsteten Niederschachtofen oder einem anderen durch Lichtbogen beheizten Ofen auf eine Temperatur von 1400 - 1800 °C aufgeschmolzen. In dieser flüssigen Schlacke läßt man verfahrensgemäß die zu entschwefelnde Roheisenschmelze gleichmäßig einfließen, wobei ein Verhältnis von Roheisen zu Schlacke von 10:1 nicht überschritten werden darf. Dieses Verfahren weist ebenfalls den Nachteil des energieintensiven Aufschmelzens der Entschwefelungsschlacke durch einen speziell ausgebildeten Niederschachtofen oder einem vergleichbaren lichtbogenbeheizten Ofen auf.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Entschwefelung von Roheisenschmelzen zu finden, mit dem bei Vermeidung der genannten Nachteile der Entschwefelungsprozeß verkürzt und der Gesamtschlackenanfall in einem Stahlwerk gesenkt werden kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine bei der pfannenmetallurgischen Behandlung einer Stahlschmelze anfallende schmelzflüssige Schlacke mit den Bestandteilen
CaO 45 - 70 %
SiO2 2 - 17 %
Al2O3 14 - 22 %
MgO 4 - 8 %
FeO 0,5 - 6 %
sowie metallischen Schmelzresten
unmittelbar nach dem Verguß der Stahlschmelze zusammen mit der anfallenden Menge Reststahl in eine heiße Roheisenchargierpfanne entleert und dieser Schlacke mit dem Reststahl die zu entschwefelnde Roheisenschmelze mit einer Temperatur von 1250 - 1400 °C zugegeben wird, wobei eine erste Verwirbelung des Roheisens mit der Pfannenschlacke erfolgt und nachfolgend diese Roheisenschmelze mit der Pfannenschlacke einer Tauchlanzenbehandlung unter Zugabe eines pulverförmigen Entschwefelungsmittels wie CaO, CaC2/Mg oder der gleichen unterzogen wird, bei der es durch die Beaufschlagung der Roheisenschmelze mittels eines Trägergases zu einer weiteren Verwirbelung der Schmelze mit dem eingesetzten pulverförmigen Entschwefelungsmittel unter Einbeziehung der Pfannenschlacke kommt, in deren Folge ein intensiver Entschwefelungsprozeß einsetzt.
Es wurde überraschend gefunden, daß bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Behandlungszeit der Schmelze zur Erreichung eines vorgegebenen S-Gehaltes um bis zu 30 % gesenkt und die Menge des eingesetzten pulverförmigen Entschwefelungsmittels um bis zu 3 kg CaO pro t Roheisen gegenüber einer herkömmlichen Tauchlanzenbehandlung vermindert werden kann. Mit dem Einsatz einer schmelzflüssigen Pfannenschlacke bei der Tauchlanzenbehandlung einer einer Roheisenschmelze ist weiterhin der Vorteil einer Verminderung der Eisenverluste verbunden, welche mit diesem Verfahren um bis zu 5,5 kg/t Roheisen gesenkt werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht darüberhinaus eine Verminderung des Gesamtschlackeanfalls in einem Stahlwerk, bestehend aus Pfannenrestschlacke und Roheisenentschwefelungsschlacke, wodurch für diese schwer verwertbaren Schlacken erhebliche Kosten für deren Deponierung bzw. Aufarbeitung eingespart und Umweltbelastungen verringert werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren soll nachfolgend an einem Beispiel zur Entschwefelung einer Roheisenschmelze für deren Einsatz in einem Sauerstoffaufblaskonverter mit einem Fassungsvermögen von 240 t näher beschrieben werden. Entsprechend der Erfindung wird eine bei der pfannenmetallurgischen Behandlung einer Stahlschmelze, unter Nutzung eines Pfannenofens anfallende schmelzflüssige Pfannenschlacke mit einer Zusammensetzung von
  • 60 ,9 %   CaO
  • 4,58 %   SiO2
  • 20,9 %   Al2O3
  • 2,4 %   FeO
  • 5,6 %   MgO
  • sowie metallischen Schmelzresten
unmittelbar nach dem Verguß der Stahlschmelze zusammen mit der vorhandenen Menge Reststahl in eine heiße Roheisenchargierpfanne entleert und diese Schlakke mit dem Reststahl die für den Konvertereinsatz vorgesehene Roheisenschmelze mit einer Temperatur von 1330 °C zugegeben.
Die Roheisenschmelze mit einem Gewicht von ~ 200 t und einem S-Gehalt von 0,049 % wird bei dem Umfüllvorgang mit der Pfannenschlacke einer ersten Verwirbelung unterzogen. Der Anteil der Pfannenschlacke zur Roheisenschmelze beträgt etwa 2 %, wobei der Anteil je nach Schlackenanfall davon abweichen kann, jedoch grundsätzlich nur die Schlackenmenge von einer Schmelze eingesetzt wird.
Die zu entschwefelnde Roheisenschmelze wird nach deren Umfüllung in die Roheisenchargierpfanne einer Tauchlanzenbehandlung unter Zugabe von CaO unterzogen. Als Trägergas für das in pulverförmiger Form einzublasende Entschefelungsmittel wird Erdgas verwendet, wobei die Einblasparameter so gewählt sind, daß eine ausreichende Verwirbelung der Roheisenschmelze unter Einbeziehung der Pfannenschlacke erfolgt. Die Entschwefelung der Roheisenschmelze auf einen S-Gehalt von 0,009 % ist auf Grund des intensiven Entschwefelungsprozesses gemäß diesem Verfahren nach 26 min beendet, wobei der Verbrauch des verwendeten Entschwefelungsmittels CaO 5,3 kg/t Roheisen beträgt.
Die Entschwefelungsdauer und der Verbrauch an CaO liegen damit wesentlich unter den üblichen Werten von 40 min und 8,3 kg CaO/t Roheisen bei einer herkömmlichen Tauchlanzenbehandlung von Roheisenschmelzen. Durch den Einsatz der Pfannenschlacke als Entschwefelungsmittel werden die bisher anfallenden Eisenverluste infolge der Zugabe eines schmelzflüssigen CaO-Trägers sowie der verminderten Entschwefelungsmittelzugabe wesentlich gesenkt. Die Roheiseneinsparung beträgt in diesem Fall 5,4 kg/t Roheisen und der Schlackenanfall wird um 8,4 kg/t Roheisen vermindert.

Claims (2)

  1. Verfahren zur Entschwefelung von Roheisenschmelzen, dadurch gekennzeichnet, daß eine bei der pfannenmetallurgischen Behandlung einer Stahlschmelze in einem Pfannenofen anfallende schmelzflüssige Schlacke mit den Bestandteilen CaO 45 - 70 % SiO2 2 - 17 % Al2O3 14 - 22 % MgO 4 - 8 % FeO 0,5 - 6 % sowie metallischen Schmelzresten
    unmittelbar nach dem Verguß der Stahlschmelze zusammen mit der anfallenden Menge Reststahl in eine heiße Roheisenchargierpfanne entleert und dieser Schlacke mit dem Reststahl die zu entschwefelnde Roheisenschmelze mit einer Temperatur von 1250 bis 1400 °C zugegeben wird, wobei eine erste Verwirbelung der Roheisenschmelze mit der Pfannenschlacke erfolgt und nachfolgend diese Roheisenschmelze mit der Pfannenschlacke einer Tauchlanzenbehandlung unter Zugabe eines pulverförmigen Entschwefelungsmittels unterzogen wird, bei der es durch Beaufschlagung der Roheisenschmelze mittels eines Trägergases zu einer weiteren Verwirbelung der Schmelze mit dem eingesetzten pulverförmigen Entschwefelungsmittel unter Einbeziehung der Pfannenschlacke kommt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als pulverförmiges Entschwefelungsmittel CaO oder CaC2/Mg verwendet werden.
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